JP3011041B2 - 平型多心電線 - Google Patents
平型多心電線Info
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- JP3011041B2 JP3011041B2 JP7007309A JP730995A JP3011041B2 JP 3011041 B2 JP3011041 B2 JP 3011041B2 JP 7007309 A JP7007309 A JP 7007309A JP 730995 A JP730995 A JP 730995A JP 3011041 B2 JP3011041 B2 JP 3011041B2
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- H01B13/0023—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for welding together plastic insulated wires side-by-side
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/08—Flat or ribbon cables
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/08—Flat or ribbon cables
- H01B7/0853—Juxtaposed parallel wires, fixed to each other without a support layer
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、民生機器、ＯＡ機器
や車載用電子機器等の配線に用いられる平型多心電線に
関する。
や車載用電子機器等の配線に用いられる平型多心電線に
関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】この
種の平型多心電線としては、例えば、図８に示すような
ものが挙げられる。この平型多心電線は、平面状に並列
配置された複数の平型電線５３の端部の絶縁部材５２を
剥離して接触部５４を形成するとともに、それら並列配
置した平型電線５３の一方面側に接触部５４からそれら
接触部５４近傍の絶縁部材５２にかけて導体連結テープ
５５ａを貼着し、さらに平型電線５３の両端部相互間の
連結を強固にするため他方面側の接触部５４近傍の絶縁
部材５２に被覆連結テープ５８を融着したものである。
種の平型多心電線としては、例えば、図８に示すような
ものが挙げられる。この平型多心電線は、平面状に並列
配置された複数の平型電線５３の端部の絶縁部材５２を
剥離して接触部５４を形成するとともに、それら並列配
置した平型電線５３の一方面側に接触部５４からそれら
接触部５４近傍の絶縁部材５２にかけて導体連結テープ
５５ａを貼着し、さらに平型電線５３の両端部相互間の
連結を強固にするため他方面側の接触部５４近傍の絶縁
部材５２に被覆連結テープ５８を融着したものである。
【０００３】しかしながら、図８に示す平型多心電線
は、その他方面側に融着されている被覆連結テープ５８
がコストアップを招く。
は、その他方面側に融着されている被覆連結テープ５８
がコストアップを招く。
【０００４】さらに、図８に示す平型多心電線は、導体
連結テープ５５ａの後側で各平型電線５３が連結固定さ
れていないためにその箇所でばらけ易い。したがって、
図１２に示すように、その接触部５４を機器等の端子６
３に挿入する際に、その挿入力が局部的に導体連結テー
プ５５ａの後側の各々の平型電線５３にかかり首折れを
起こして導通不良になることがある。
連結テープ５５ａの後側で各平型電線５３が連結固定さ
れていないためにその箇所でばらけ易い。したがって、
図１２に示すように、その接触部５４を機器等の端子６
３に挿入する際に、その挿入力が局部的に導体連結テー
プ５５ａの後側の各々の平型電線５３にかかり首折れを
起こして導通不良になることがある。
【０００５】そこで、図９に示すように、図８に示す平
型多心電線の導体連結テープ５５ａよりも幅の広い導体
連結テープ５５ｂを貼着したものもある。この導体連結
テープ５５ｂを掴んで機器等の端子６３に挿入すれば、
各々の平型電線５３はばらけないので首折れを防止でき
る。
型多心電線の導体連結テープ５５ａよりも幅の広い導体
連結テープ５５ｂを貼着したものもある。この導体連結
テープ５５ｂを掴んで機器等の端子６３に挿入すれば、
各々の平型電線５３はばらけないので首折れを防止でき
る。
【０００６】ところが、図９に示す平型多心電線では、
機器内の端子６３への挿入後、図１３に示すように、幅
の広い導体連結テープ５５ｂの故に平型多心電線の曲が
り位置が端子口から後退し、機器内の他の部品を圧迫す
る。
機器内の端子６３への挿入後、図１３に示すように、幅
の広い導体連結テープ５５ｂの故に平型多心電線の曲が
り位置が端子口から後退し、機器内の他の部品を圧迫す
る。
【０００７】さらに、幅の広い導体連結テープ５５ｂは
従来と比較してその所要量が増すためコストが増加す
る。
従来と比較してその所要量が増すためコストが増加す
る。
【０００８】一方、図１０に示すように、上述のような
平型多心電線の中間領域の各平型電線５３のばらけ防止
のために、各平型電線５３の中間領域の２カ所を融着テ
ープ６０で融着して連結したり、図１１に示すように、
結束バンド６１で束ねたものもある。
平型多心電線の中間領域の各平型電線５３のばらけ防止
のために、各平型電線５３の中間領域の２カ所を融着テ
ープ６０で融着して連結したり、図１１に示すように、
結束バンド６１で束ねたものもある。
【０００９】しかしながら、図１０に示す平型多心電線
では、その中間部に融着されている融着テープ６０がコ
ストアップを招いたり、その融着テープ６０が平型多心
電線から突設状となっているために機器内の諸部品に引
っかかり配線時の邪魔になることがある。
では、その中間部に融着されている融着テープ６０がコ
ストアップを招いたり、その融着テープ６０が平型多心
電線から突設状となっているために機器内の諸部品に引
っかかり配線時の邪魔になることがある。
【００１０】また、図１１に示す平型多心電線は、その
中間領域を結束バンド６１で束ねているために、その結
束バンド６１がコストアップを招いたり、結束バンド６
１で束ねられた箇所では薄さという平型多心電線の利点
の一つを無くすために狭スペース配線に不適となる。さ
らに、結束バンド６１で束ねると平型多心電線の長さが
短くなるという問題点もある。
中間領域を結束バンド６１で束ねているために、その結
束バンド６１がコストアップを招いたり、結束バンド６
１で束ねられた箇所では薄さという平型多心電線の利点
の一つを無くすために狭スペース配線に不適となる。さ
らに、結束バンド６１で束ねると平型多心電線の長さが
短くなるという問題点もある。
【００１１】そこで、この発明の課題は、上述の問題点
を解決すべく、コストの削減を図ったり、挿入時に首折
れを起こすことなく挿入できたり、または狭スペース配
線に適するような平型多心電線を提供することにある。
を解決すべく、コストの削減を図ったり、挿入時に首折
れを起こすことなく挿入できたり、または狭スペース配
線に適するような平型多心電線を提供することにある。
【００１２】
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１記載の平型多心電線は、それぞれの導体を
絶縁部材により被覆して形成され平面状に並列配置され
た複数の電線と、前記各電線の端部の絶縁部材を剥離す
ることによって形成された露出した導体よりなる接触部
と、前記並列配置された各電線の一方面側においてその
接触部から前記接触部近傍の絶縁部材にかけて貼り付け
られた導体連結テープと、前記導体連結テープに隣接す
る領域で隣合う前記絶縁部材同士を溶着して形成され、
前記接触部が所定の端子に挿入される際のつかみ部を成
すと共に、挿入後において、折れ曲がり位置となる溶着
部とを備えたことを特徴とする。
め、請求項１記載の平型多心電線は、それぞれの導体を
絶縁部材により被覆して形成され平面状に並列配置され
た複数の電線と、前記各電線の端部の絶縁部材を剥離す
ることによって形成された露出した導体よりなる接触部
と、前記並列配置された各電線の一方面側においてその
接触部から前記接触部近傍の絶縁部材にかけて貼り付け
られた導体連結テープと、前記導体連結テープに隣接す
る領域で隣合う前記絶縁部材同士を溶着して形成され、
前記接触部が所定の端子に挿入される際のつかみ部を成
すと共に、挿入後において、折れ曲がり位置となる溶着
部とを備えたことを特徴とする。
【００１４】さらに、請求項２に記載のように、前記並
列配置された各電線の他方面側においてその接触部近傍
の絶縁部材に貼り付けられた被覆連結テープをさらに備
えてもよい。
列配置された各電線の他方面側においてその接触部近傍
の絶縁部材に貼り付けられた被覆連結テープをさらに備
えてもよい。
【００１５】さらにまた、請求項３に記載のように、前
記複数の電線は、平角導体に形成された前記導体が前記
絶縁部材により被覆されて平型電線に形成されており、
前記各平型電線の中間領域において隣合う前記絶縁部材
同士を溶着して形成した他の溶着部とを更に備えても良
い。
記複数の電線は、平角導体に形成された前記導体が前記
絶縁部材により被覆されて平型電線に形成されており、
前記各平型電線の中間領域において隣合う前記絶縁部材
同士を溶着して形成した他の溶着部とを更に備えても良
い。
【００１６】
【００１７】
【作用】以上のように構成された請求項１に記載の平型
多心電線は、前記導体連結テープに隣接する領域で隣合
う前記絶縁部材同士を溶着して形成した溶着部を備える
ので、この平型多心電線を機器等の端子に挿入する際
に、その溶着部を掴んで端子に差し込むことにより、そ
の箇所で各電線がばらばらにならずに首折れ等を生じる
ことなく挿入できる。さらに、挿入後においては、溶着
部は適度に柔軟なので、平型多心電線の折れ曲がり位置
はこの溶着部となる。
多心電線は、前記導体連結テープに隣接する領域で隣合
う前記絶縁部材同士を溶着して形成した溶着部を備える
ので、この平型多心電線を機器等の端子に挿入する際
に、その溶着部を掴んで端子に差し込むことにより、そ
の箇所で各電線がばらばらにならずに首折れ等を生じる
ことなく挿入できる。さらに、挿入後においては、溶着
部は適度に柔軟なので、平型多心電線の折れ曲がり位置
はこの溶着部となる。
【００１８】なお、請求項２に記載のように、前記並列
配置された各電線の他方面側においてその接触部近傍の
絶縁部材に貼り付けられた被覆連結テープをさらに備え
れば、各平型電線の連結が補強される。
配置された各電線の他方面側においてその接触部近傍の
絶縁部材に貼り付けられた被覆連結テープをさらに備え
れば、各平型電線の連結が補強される。
【００１９】さらに、請求項３記載のように、前記各平
型電線の中間領域において隣合う前記絶縁部材同士を溶
着して形成した他の溶着部を備えるので、融着テープや
結束バンド等の部材を用いずに、薄い平坦な形状で、そ
の中間領域の平型電線を連結することができる。
型電線の中間領域において隣合う前記絶縁部材同士を溶
着して形成した他の溶着部を備えるので、融着テープや
結束バンド等の部材を用いずに、薄い平坦な形状で、そ
の中間領域の平型電線を連結することができる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１（ａ）はこの発明の参考技術における参考実施
例を示す平面図、図１（ｂ）はその参考実施例の側面
図、図２はその参考実施例における平型多心電線の製造
装置を示す説明図である。
る。図１（ａ）はこの発明の参考技術における参考実施
例を示す平面図、図１（ｂ）はその参考実施例の側面
図、図２はその参考実施例における平型多心電線の製造
装置を示す説明図である。
【００２１】参考実施例は、図１に示すように、銅箔あ
るいは錫メッキを施した銅箔からなる平角導体に、押圧
成形によりポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）またはポリエチレ
ン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂からなる絶縁部材１１を被
覆して平型電線１２が形成され、この平型電線１２が複
数本平面状に並列配置されている。各平型電線１２の両
端部では、絶縁部材１１が剥離されて露出した平角導体
よりなる接触部１４が形成されている。そして、並列配
置された平型電線１２の一方面側（下面側）の接触部１
４から接触部１４近傍の絶縁部材１１にかけて絶縁性樹
脂製の導体連結テープ１５が貼着されている。さらに、
導体連結テープ１５に対応する領域で隣合う絶縁部材１
１同士は加熱により溶着されて第１の溶着部１６が形成
されている（図１の格子縞で示す）。
るいは錫メッキを施した銅箔からなる平角導体に、押圧
成形によりポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）またはポリエチレ
ン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂からなる絶縁部材１１を被
覆して平型電線１２が形成され、この平型電線１２が複
数本平面状に並列配置されている。各平型電線１２の両
端部では、絶縁部材１１が剥離されて露出した平角導体
よりなる接触部１４が形成されている。そして、並列配
置された平型電線１２の一方面側（下面側）の接触部１
４から接触部１４近傍の絶縁部材１１にかけて絶縁性樹
脂製の導体連結テープ１５が貼着されている。さらに、
導体連結テープ１５に対応する領域で隣合う絶縁部材１
１同士は加熱により溶着されて第１の溶着部１６が形成
されている（図１の格子縞で示す）。
【００２２】上記の平型多心電線は、図２に示す製造装
置で製造される。即ち、コアサプライ２０から平行に配
列された状態で供給された複数本の平型電線１２が溶着
機２１により所定位置で溶着されて、第１の溶着部１６
が形成される。そして、この第１の溶着部１６が冷却機
２２により冷却されると切断剥離機２３に送られ、この
切断剥離機２３にて所望の位置で切断された後、切断さ
れた各両端部の絶縁部材１１が剥離されて接触部１４が
形成される。このようにして、導体連結テープ１５を貼
り付ける前の状態の平型多心電線が得られる。
置で製造される。即ち、コアサプライ２０から平行に配
列された状態で供給された複数本の平型電線１２が溶着
機２１により所定位置で溶着されて、第１の溶着部１６
が形成される。そして、この第１の溶着部１６が冷却機
２２により冷却されると切断剥離機２３に送られ、この
切断剥離機２３にて所望の位置で切断された後、切断さ
れた各両端部の絶縁部材１１が剥離されて接触部１４が
形成される。このようにして、導体連結テープ１５を貼
り付ける前の状態の平型多心電線が得られる。
【００２３】上記のような参考実施例の平型多心電線で
は、各平型電線１２間の連結力を第１の溶着部１６によ
り補強しているので、各平型電線１２がばらけにくくな
る。したがって、従来のように各平型電線１２間の連結
力を高めるために被覆連結テープを貼り付けていないの
で、コストが削減できる上に、平型多心電線から突設状
となる箇所がなく、狭スペース配線に適するようにな
る。
は、各平型電線１２間の連結力を第１の溶着部１６によ
り補強しているので、各平型電線１２がばらけにくくな
る。したがって、従来のように各平型電線１２間の連結
力を高めるために被覆連結テープを貼り付けていないの
で、コストが削減できる上に、平型多心電線から突設状
となる箇所がなく、狭スペース配線に適するようにな
る。
【００２４】なお、上記の平型電線は平型電線１２から
構成されるとしたが、例えば丸型電線等でもよい。
構成されるとしたが、例えば丸型電線等でもよい。
【００２５】第１実施例は、図３に示すように、複数本
の平型電線１２が平面状に並列配置され、この各平型電
線１２の両端部では絶縁部材１１が剥離され接触部１４
が形成されている。そして、並列配置された平型電線１
２の一方面側（下面側）の接触部１４から接触部１４近
傍の絶縁部材１１にかけて絶縁性樹脂製の導体連結テー
プ１５が貼着されている。他方面側（上面側）の接触部
１４近傍の絶縁部材１１には各平型電線１２相互間の連
結をより強固にすべく被覆連結テープ１８が融着されて
いる。さらに、導体連結テープ１５に隣接する領域で隣
合う絶縁部材１１同士は加熱により溶着されて第２の溶
着部（溶着部）１７が形成されている（図３の格子
縞）。
の平型電線１２が平面状に並列配置され、この各平型電
線１２の両端部では絶縁部材１１が剥離され接触部１４
が形成されている。そして、並列配置された平型電線１
２の一方面側（下面側）の接触部１４から接触部１４近
傍の絶縁部材１１にかけて絶縁性樹脂製の導体連結テー
プ１５が貼着されている。他方面側（上面側）の接触部
１４近傍の絶縁部材１１には各平型電線１２相互間の連
結をより強固にすべく被覆連結テープ１８が融着されて
いる。さらに、導体連結テープ１５に隣接する領域で隣
合う絶縁部材１１同士は加熱により溶着されて第２の溶
着部（溶着部）１７が形成されている（図３の格子
縞）。
【００２６】第１実施例の平型多心電線は、図４に示す
ような製造装置で製造される。即ち、コアサプライ２０
から平行に配列された状態で供給された複数本の平型電
線１２の他方面側に、テープ融着機２５により被覆連結
テープ１８が融着される。そして溶着機２１により被覆
連結テープ１８の後側の絶縁部材１１同士が溶着されて
第２の溶着部１７が形成される。その後、平型電線１２
の第２の溶着部１７が冷却機２２により冷却されると切
断剥離機２３に送られ、この切断剥離機２３にて所望の
位置で切断された後、切断された各両端部の絶縁部材１
１が剥離される。このようにして、導体連結テープ１５
を貼り付ける前の状態の平型多心電線が得られる。
ような製造装置で製造される。即ち、コアサプライ２０
から平行に配列された状態で供給された複数本の平型電
線１２の他方面側に、テープ融着機２５により被覆連結
テープ１８が融着される。そして溶着機２１により被覆
連結テープ１８の後側の絶縁部材１１同士が溶着されて
第２の溶着部１７が形成される。その後、平型電線１２
の第２の溶着部１７が冷却機２２により冷却されると切
断剥離機２３に送られ、この切断剥離機２３にて所望の
位置で切断された後、切断された各両端部の絶縁部材１
１が剥離される。このようにして、導体連結テープ１５
を貼り付ける前の状態の平型多心電線が得られる。
【００２７】第１実施例の平型多心電線によると、この
平型多心電線を機器内の端子に挿入する際に、第２の溶
着部１７を掴んで差し込めば、各平型電線１２はこの掴
んだ箇所でばらけないので、首折れしにくくなる。この
とき、従来のように幅の広い導体連結テープを貼り付け
ていないのでコストの削減を図ることができる。さら
に、端子への挿入後においては、適度な柔軟性を有する
第２の溶着部１７で折れ曲がり、その折れ曲がり位置が
従来のように端子口から後退することはなく機器内の他
の部品を圧迫するようなこともなくなる。
平型多心電線を機器内の端子に挿入する際に、第２の溶
着部１７を掴んで差し込めば、各平型電線１２はこの掴
んだ箇所でばらけないので、首折れしにくくなる。この
とき、従来のように幅の広い導体連結テープを貼り付け
ていないのでコストの削減を図ることができる。さら
に、端子への挿入後においては、適度な柔軟性を有する
第２の溶着部１７で折れ曲がり、その折れ曲がり位置が
従来のように端子口から後退することはなく機器内の他
の部品を圧迫するようなこともなくなる。
【００２８】なお、上記の第１実施例では平型多心電線
は平型電線１２より構成されているとしたが、例えば丸
型電線等でもよい。
は平型電線１２より構成されているとしたが、例えば丸
型電線等でもよい。
【００２９】第２実施例の平型多心電線は、図５に示す
ように、図１で示す参考実施例の平型多心電線の第１の
溶着部１６（図５の格子縞左側）に隣接する領域の隣合
う絶縁部材１１同士をも加熱により溶着して第２の溶着
部１７を形成したものである（図５の格子縞右側）。
ように、図１で示す参考実施例の平型多心電線の第１の
溶着部１６（図５の格子縞左側）に隣接する領域の隣合
う絶縁部材１１同士をも加熱により溶着して第２の溶着
部１７を形成したものである（図５の格子縞右側）。
【００３０】上記第２実施例の平型多心電線によると、
参考実施例および第１実施例の平型多心電線と同様の作
用効果を合わせ持ち、さらに、第１の溶着部１６および
第２の溶着部１７は、その加工時に一度の行程で加熱加
工できるので製造行程が簡易になる。
参考実施例および第１実施例の平型多心電線と同様の作
用効果を合わせ持ち、さらに、第１の溶着部１６および
第２の溶着部１７は、その加工時に一度の行程で加熱加
工できるので製造行程が簡易になる。
【００３１】なお、第２実施例の平型多心電線は平型電
線により構成されているとしたが、丸型電線でも同様の
作用効果を得ることができる。
線により構成されているとしたが、丸型電線でも同様の
作用効果を得ることができる。
【００３２】第３実施例の平型多心電線は、図６に示す
ように、複数本の平型電線１２が平面状に並列配置さ
れ、この各平型電線１２の両端部ではそれぞれ絶縁部材
１１が剥離されて接触部１４が形成されている。並列配
置された平型電線１２の一方面側（下面側）の接触部１
４から接触部１４近傍の絶縁部材１１にかけて絶縁製樹
脂製の導体連結テープ１５が貼着されている。そして、
導体連結テープ１５に対応する領域で隣合う絶縁部材１
１同士は加熱により溶着されて第１の溶着部１６が形成
され、その第１の溶着部１６に隣接する領域の隣合う絶
縁部材１１同士も溶着されて第２の溶着部１７が形成さ
れている。さらに、各平型電線１２の中間領域の２カ所
の隣合う絶縁部材１１同士が溶着されて第３の溶着部
（他の溶着部）１９が形成されている。
ように、複数本の平型電線１２が平面状に並列配置さ
れ、この各平型電線１２の両端部ではそれぞれ絶縁部材
１１が剥離されて接触部１４が形成されている。並列配
置された平型電線１２の一方面側（下面側）の接触部１
４から接触部１４近傍の絶縁部材１１にかけて絶縁製樹
脂製の導体連結テープ１５が貼着されている。そして、
導体連結テープ１５に対応する領域で隣合う絶縁部材１
１同士は加熱により溶着されて第１の溶着部１６が形成
され、その第１の溶着部１６に隣接する領域の隣合う絶
縁部材１１同士も溶着されて第２の溶着部１７が形成さ
れている。さらに、各平型電線１２の中間領域の２カ所
の隣合う絶縁部材１１同士が溶着されて第３の溶着部
（他の溶着部）１９が形成されている。
【００３３】第３実施例の平型多心電線は、図７に示す
ような製造装置で製造される。即ち、コアサプライ２０
から平行に配列された状態で供給された複数本の平型電
線１２が溶着機２１により溶着されて、第１の溶着部１
６および第２の溶着部１７が形成される。次に溶着機２
１により溶着されて、第３の溶着部１９が形成される。
そして、切断剥離機２３に送られて所望の位置で切断さ
れた後、切断された各端部の絶縁部材１１が剥離され
る。このようにして、導体連結テープ１５を貼り付ける
前の状態の平型多心電線が得られる。
ような製造装置で製造される。即ち、コアサプライ２０
から平行に配列された状態で供給された複数本の平型電
線１２が溶着機２１により溶着されて、第１の溶着部１
６および第２の溶着部１７が形成される。次に溶着機２
１により溶着されて、第３の溶着部１９が形成される。
そして、切断剥離機２３に送られて所望の位置で切断さ
れた後、切断された各端部の絶縁部材１１が剥離され
る。このようにして、導体連結テープ１５を貼り付ける
前の状態の平型多心電線が得られる。
【００３４】第３実施例の平型多心電線によると、第２
実施例と同様の作用効果に加えて、第３の溶着部１９に
より各平型多心電線１２の中間を連結しているので、従
来のようにテープを融着したり、結束バンドで束ねたり
する必要がなく、コストの削減を図ることができる。そ
して、平型多心電線から突設状となったテープや、結束
バンドで束ねた箇所がなく平坦な形状であるので狭スペ
ース配線に適する。また、平型多心電線の出来上がり全
長が短くなるようなこともない。
実施例と同様の作用効果に加えて、第３の溶着部１９に
より各平型多心電線１２の中間を連結しているので、従
来のようにテープを融着したり、結束バンドで束ねたり
する必要がなく、コストの削減を図ることができる。そ
して、平型多心電線から突設状となったテープや、結束
バンドで束ねた箇所がなく平坦な形状であるので狭スペ
ース配線に適する。また、平型多心電線の出来上がり全
長が短くなるようなこともない。
【００３５】なお、上記実施例では第３の溶着部が２カ
所であるとしたが、平型電線の中間であれば１カ所でも
よく、また３カ所以上でもよい。
所であるとしたが、平型電線の中間であれば１カ所でも
よく、また３カ所以上でもよい。
【００３６】
【００３７】
【発明の効果】以上のように、この請求項１記載の平型
多心電線によれば、平型多心電線を機器等の端子に挿入
する際に、その溶着部を掴んで端子に差し込むことによ
り、首折れを生じることなく挿入できる。さらに、挿入
後において、この溶着部は適度に柔軟なので平型多心電
線はこの溶着部付近で曲がり、機器内の他の諸部品を圧
迫することなく、狭スペース配線に適したものとなる。
多心電線によれば、平型多心電線を機器等の端子に挿入
する際に、その溶着部を掴んで端子に差し込むことによ
り、首折れを生じることなく挿入できる。さらに、挿入
後において、この溶着部は適度に柔軟なので平型多心電
線はこの溶着部付近で曲がり、機器内の他の諸部品を圧
迫することなく、狭スペース配線に適したものとなる。
【００３８】さらに、請求項２に記載のように、前記並
列配置された各電線の他方面側においてその接触部近傍
の絶縁部材に貼り付けられた被覆連結テープをさらに備
えれば、各電線の端部相互間の連結力が強固になる。
列配置された各電線の他方面側においてその接触部近傍
の絶縁部材に貼り付けられた被覆連結テープをさらに備
えれば、各電線の端部相互間の連結力が強固になる。
【００３９】なお、請求項３に記載のように、平型多心
電線の中間領域を、融着テープや結束バンド等の連結用
部材を用いずに、他の溶着部により連結するので、コス
トの削減を図ることができる。このとき平型多心電線は
薄い平坦な形状なので狭スペース配線に適したものとな
る。さらに、出来上がり後の長さが短くなるようなこと
もない。
電線の中間領域を、融着テープや結束バンド等の連結用
部材を用いずに、他の溶着部により連結するので、コス
トの削減を図ることができる。このとき平型多心電線は
薄い平坦な形状なので狭スペース配線に適したものとな
る。さらに、出来上がり後の長さが短くなるようなこと
もない。
【図１】この発明の参考技術にかかる参考実施例の平型
多心電線を示す図である。
多心電線を示す図である。
【図２】同上の平型多心電線の製造装置を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】この発明にかかる第１実施例の平型多心電線を
示す図である。
示す図である。
【図４】同上の平型多心電線の製造装置を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】この発明にかかる第２実施例の平型多心電線を
示す図である。
示す図である。
【図６】この発明にかかる第３実施例の平型多心電線を
示す図である。
示す図である。
【図７】同上の平型多心電線の製造装置を示す説明図で
ある。
ある。
【図８】従来の平型多心電線を示す図である。
【図９】他の従来の平型多心電線を示す図である。
【図１０】従来の平型多心電線の中間領域の連結固定の
様態を示す図である。
様態を示す図である。
【図１１】従来の平型多心電線の中間領域の連結固定の
他の様態を示す図である。
他の様態を示す図である。
【図１２】従来の平型多心電線の問題点を示す断面図で
ある。
ある。
【図１３】従来の平型多心電線の他の問題点を示す断面
図である。
図である。
１１ 絶縁部材 １２ 平型電線 １４ 接触部 １５ 導体連結テープ １７ 第２の溶着部 １９ 第３の溶着部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−236112（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−73812（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−89761（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−20539（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−133322（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−57805（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 7/08 H01B 7/00 306
Claims (3)
- 【請求項１】 それぞれの導体を絶縁部材により被覆し
て形成され平面状に並列配置された複数の電線と、前記
各電線の端部の絶縁部材を剥離することによって形成さ
れた露出した導体よりなる接触部と、前記並列配置され
た各電線の一方面側においてその接触部から前記接触部
近傍の絶縁部材にかけて貼り付けられた導体連結テープ
と、前記導体連結テープに隣接する領域で隣合う前記絶
縁部材同士を溶着して形成され、前記接触部が所定の端
子に挿入される際のつかみ部を成すと共に、挿入後にお
いて、折れ曲がり位置となる溶着部とを備えたことを特
徴とする平型多心電線。 - 【請求項２】 前記並列配置された各電線の他方面側に
おいてその接触部近傍の絶縁部材に貼り付けられた被覆
連結テープをさらに備えたことを特徴とする請求項１に
記載の平型多心電線。 - 【請求項３】 前記複数の電線は、平角導体に形成され
た前記導体が前記絶縁部材により被覆されて平型電線に
形成されており、前記各平型電線の中間領域において隣
合う前記絶縁部材同士を溶着して形成した他の溶着部と
を更に備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載の平型多心電線。
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| JP7007309A JP3011041B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 平型多心電線 |
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| JPS60202609A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-14 | アイテイテイ インダストリ−ズ インコ−ポレ−テツド | 平面型ケ−ブル |
| JPS61281406A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | 株式会社 潤工社 | 伝送線路 |
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| JPH01124610U (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-24 | ||
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