JP2003045241A - シールドフラット電線及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 狭幅のシールドフラット電線及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 同一平面上に平行に配置されるドレン線
２５及び一又は複数の絶縁線心２４と、そのドレン線２
５及び一又は複数の絶縁線心２４を前記平面と直交する
表裏方向から挟み込んで形成されるシールド用金属テー
プ２８、２９からなるシールド２６と、シールド２６の
上に被覆される絶縁体としてのシース２７とを備えて構
成する。シールド２６は、ドレン線２５及び一又は複数
の絶縁線心２４のそれぞれを覆う線シールド部３０と、
線シールド部３０に連続しドレン線２５及び一又は複数
の絶縁線心２４の隣り合う同士間をつなぐシールドブリ
ッジ部３１とを有し、そのシールドブリッジ部３１は、
曲げて配置し隣り合う同士間の間隔を狭めた状態にす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１ 】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールドフラット
電線及びその製造方法に関し、特に、ドレン線及び一又
は複数の絶縁線心を一体に覆うようにシールドが形成さ
れたシールドフラット電線及びその製造方法に関する。

【０００２ 】

【従来の技術】この種のシールドフラット電線として
は、図６に示されるようなシールドフラット電線１が一
般的に知られている。そのシールドフラット電線１は、
導体２を絶縁体３で被覆した複数の絶縁線心４と、導体
のみからなるドレン線５と、これらを一体に覆うシール
ド６と、シールド６の上に被覆されるシース７とを有し
て構成されている。

【０００３ 】上記各構成についてもう少し詳しく説明
すると、複数の絶縁線心４及びドレン線５は、所定の間
隔をあけて同一平面上に平行に配置されている。また、
シールド６は、複数の絶縁線心４及びドレン線５を上記
平面と直交する表裏方向からシールド用金属テープ８、
８で挟み込んで形成されており、線シールド部９とシー
ルドブリッジ部１０とを有するように構成されている。

【０００４ 】その線シールド部９は、複数の絶縁線心
４及びドレン線５のそれぞれを覆って形成されている。
また、シールドブリッジ部１０は、線シールド部９に連
続し複数の絶縁線心４及びドレン線５の隣り合う同士間
をつなぐように形成されている。そして、このようなシ
ールドブリッジ部１０の上には、シース７におけるブリ
ッジ部１１が形成されている。

【０００５ 】尚、シールドブリッジ部１０は、例えば
シールドフラット電線１に曲げによる力が作用しても、
そのシールドブリッジ部１０の重合部分に剥離（口開
き）が生じることのないように、所定の接着力を確保す
ることができる幅で形成されている（上記重合部分に剥
離が生じるとシールド性能が低下する。また、導体２と
シールド６とで形成され一定に保たれた静電容量が変動
し、反射現象が生じてしまう恐れがある。上記幅は上記
平面に平行であって複数の絶縁線心４及びドレン線５の
並ぶ方向に一致するものとする）。

【０００６ 】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来技術
にあっては、所定の接着力を確保する必要があることか
らシールドブリッジ部１０の幅を狭めることができなか
った。従ってこれにより、近年高まってきた軽量化、省
スペース化のニーズに応じた狭幅のシールドフラット電
線にすることができないという問題点が生じてしまって
いた。また、その問題点に派生して、端末に接続される
圧接コネクタの軽量化及び省スペース化を図ることがで
きないという問題点も生じてしまっていた。

【０００７ 】これらの問題点に対処すべく、接着力の
高いシールド用金属テープを用いてシールドブリッジ部
１０の幅を狭めることも考えてみたが、絶縁線心４と線
シールド部９との接着力も高まってしまい、端末処理の
際の皮剥加工が困難になって採用には至らなかった。

【０００８ 】本発明は、上述した事情に鑑みてなされ
るもので、狭幅のシールドフラット電線及びその製造方
法を提供することを課題とする。

【０００９ 】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の本発明のシールドフラット電線
は、同一平面上に平行に配置されるドレン線及び一又は
複数の絶縁線心と、該ドレン線及び一又は複数の絶縁線
心を前記平面と直交する表裏方向から挟み込んで形成さ
れるシールド用金属テープからなるシールドと、該シー
ルドの上に被覆される絶縁体とを備え、前記シールド
は、前記ドレン線及び一又は複数の絶縁線心のそれぞれ
を覆う線シールド部と、該線シールド部に連続し前記ド
レン線及び一又は複数の絶縁線心の隣り合う同士間をつ
なぐシールドブリッジ部とを有するシールドフラット電
線であって、所望の前記シールドブリッジ部を曲げて配
置し前記隣り合う同士間の間隔を狭めたことを特徴とし
ている。

【００１０ 】上記課題を解決するためなされた請求項
２記載の本発明のシールドフラット電線の製造方法は、
ドレン線及び一又は複数の絶縁線心を同一平面上に平行
に配置する工程と、平行に配置された前記ドレン線及び
一又は複数の絶縁線心を前記平面と直交する表裏方向か
らシールド用金属テープで挟み込みシールドを形成する
工程と、形成された前記シールドの上に絶縁体を被覆す
る工程とを含み、前記シールドを形成する工程において
は、前記ドレン線及び一又は複数の絶縁線心のそれぞれ
を覆う線シールド部と、該線シールド部に連続し前記ド
レン線及び一又は複数の絶縁線心の隣り合う同士間をつ
なぐシールドブリッジ部とを形成するようにしたシール
ドフラット電線の製造方法であって、前記シールドを形
成する工程と前記絶縁体を被覆する工程との間に、所望
の前記シールドブリッジ部を曲げて配置し前記隣り合う
同士間の間隔を狭める工程を含めたことを特徴としてい
る。

【００１１ 】請求項１に記載された本発明によれば、
シールドを構成するシールドブリッジ部がこれに対応す
る線シールド部の間で曲げられて配置される。これによ
り、シールドブリッジ部の接着力を確保した状態で線ピ
ッチが狭められる。そして、この状態においてシールド
の上に絶縁体が被覆されることから、狭幅のシールドフ
ラット電線が形成される。

【００１２ 】請求項２に記載された本発明によれば、
シールドを形成する工程が行われた後に、所望のシール
ドブリッジ部を曲げて配置しこれに対応する隣り合う同
士間の間隔を狭める工程が行われる。その後、絶縁体を
被覆する工程が行われ、シールドフラット電線が製造さ
れる。このような工程のなかで、シールドブリッジ部が
これに対応する線シールド部の間で曲げられて配置され
ることから、シールドブリッジ部の接着力を確保した状
態で線ピッチが狭められる。そして、この状態において
シールドの上に絶縁体が被覆されることから、狭幅のシ
ールドフラット電線が製造される。

【００１３ 】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明のシールドフラット
電線の一実施の形態を示す断面図、また、図２〜図５は
本発明のシールドフラット電線の製造方法の一実施の形
態を示す断面図である。

【００１４ 】図１において、引用符号２１はシールド
フラット電線を示している。そのシールドフラット電線
２１は、導体２２を絶縁体２３で被覆した複数の既知の
絶縁線心２４と、導体のみからなる既知のドレン線２５
と、これら絶縁線心２４及びドレン線２５を一体に覆う
シールド２６と、シールド２６の上に被覆されるシース
２７（特許請求の範囲に記載した絶縁体に相当）とを有
して構成されている。また、シールドフラット電線２１
は、幅方向において従来のシールドフラット電線よりも
狭幅に形成されている。

【００１５ 】シールド２６は、例えば上下一対のシー
ルド用金属テープ２８、２９を用いて形成されており、
複数の絶縁線心２４とドレン線２５とを一体に覆った状
態でドレン線２５のみに導通するようになっている。ま
た、シールド２６には、複数の線シールド部３０とこれ
に連続するシールドブリッジ部３１とが形成されてい
る。すなわち、図１においては、各絶縁線心２４の絶縁
体２３及びドレン線２５の外面に密着するように線シー
ルド部３０がそれぞれ形成されている。また、図中一番
左の絶縁線心２４と左から二番目の絶縁線心２４、左か
ら二番目の絶縁線心２４と左から三番目の絶縁線心２
４、及び、左から三番目の絶縁線心２４とドレン線２
５、の間には、互いに接着されて隣り合う同士の間をつ
なぐシールドブリッジ部３１がそれぞれ形成されてい
る。

【００１６ 】ここで、各シールドブリッジ部３１につ
いてもう少し詳しく説明すると、本形態の各シールドブ
リッジ部３１は、従来のような幅方向に沿って真っ直ぐ
に配置されるものではなく、図１に示されるような対応
する線シールド部３０の上に沿わせられて配置されてい
る。すなわち、一番左の絶縁線心２４の右上から上記二
番目の絶縁線心２４の左下へ、上記二番目の絶縁線心２
４の右上から上記三番目の絶縁線心２４の左下へ、上記
三番目の絶縁線心２４の右上からドレン線２５の左下
へ、恰も隣り合う同士の間に挟み込まれるような状態で
対応する線シールド部３０の上に沿わせられて蛇行した
ような状態に配置されている。また、言い換えれば、曲
げられて或いは後述する同一平面に対し非平行に配置さ
れている。これにより、各シールドブリッジ部３１の接
着力を確保した状態で線ピッチを狭めることが可能にな
る。尚、曲げの状態は本形態に限られるものではないも
のとする。

【００１７ 】シールド２６を構成するシールド用金属
テープ２８、２９は、金属箔に接着剤層を設けたもので
あり、具体的にはシールド用銅コートアルミポリエステ
ルテープなどが挙げられるものとする。また、上記金属
箔には、銅箔等の純粋な金属箔の他に樹脂等の補強層を
有するものも用いることができるものとする。

【００１８ 】シース２７は、絶縁性を有する合成樹脂
により成形されている。また、シース２７の各絶縁線心
２４に対応する部分にあっては、均一な肉厚になるよう
にそれぞれ断面が円形状になるように形成されている。
また、上記のように線ピッチが狭められていることか
ら、従来のようなブリッジ部がない状態に形成されてい
る。これに対し、シース２７のドレン線２５に対応する
部分にあっては、外径が絶縁線心２４の直径に略一致す
るように円形状に形成されている。すなわち、シース２
７の各絶縁線心２４に対応する部分の端末が皮剥加工さ
れた際に、ドレン線２５に対応する部分が各絶縁線心２
４と同じ径になるように形成されている。これにより、
図示しない圧接コネクタの圧接端子が全て同じタイプの
もので対応することができるという利点がある。

【００１９ 】以上、シールドフラット電線２１に例え
ば曲げによる力を作用させても、各シールドブリッジ部
３１の接着力が確保されていることから、各シールドブ
リッジ部３１の重合部分に剥離（口開き）が生じること
はない。従って、シールド性能を良好に維持し反射現象
の発生も防止した状態で、従来よりも幅狭なものとして
提供することができる。これにより軽量化及び省スペー
ス化を図ることができる。また、シールドフラット電線
２１の端末に接続される図示しない圧接コネクタ（コネ
クタ）の軽量化及び省スペース化も図ることができる。

【００２０ 】次に、シールドフラット電線２１の製造
方法について説明する。そのシールドフラット電線２１
は、各絶縁線心２４とドレン線２５とを配置する工程
と、シールド２６を形成する工程と、間隔を狭める工程
と、シース２７を被覆する工程とを含んで製造されてい
る（製造されたシールドフラット電線２１の巻き取り工
程等は従来と同じであるため説明を省略する）。

【００２１ 】先ず、図２に示される如く、上記各絶縁
線心２４とドレン線２５とを配置する工程が行われる。
そして、この工程が行われると、各絶縁線心２４とドレ
ン線２５とが同一平面上に平行に線ピッチＰ１を有して
配置される。尚、仮想線Ｌ１を同一平面と仮定する。ま
た、仮想線Ｌ１に平行であって各絶縁線心２４及びドレ
ン線２５が並ぶ方向を本明細書での幅方向とする。

【００２２ 】次に、図３に示される如く、上記シール
ド２６を形成する工程が行われる。この工程は、上記平
面と直交する表裏方向（矢線Ａの方向参照）から各絶縁
線心２４及びドレン線２５をシールド用金属テープ２
８、２９により挟み込んで行われる。そして、この工程
が行われると、各絶縁線心２４の絶縁体２３及びドレン
線２５の外面に線シールド部３０がそれぞれ形成され、
また、図中一番左の絶縁線心２４と左から二番目の絶縁
線心２４、左から二番目の絶縁線心２４と左から三番目
の絶縁線心２４、及び、左から三番目の絶縁線心２４と
ドレン線２５の間に、互いに接着されて隣り合う同士の
間をつなぐシールドブリッジ部３１がそれぞれ形成され
る。すなわち、シールド２６が形成される。

【００２３ 】続いて、図４に示される如く、上記間隔
を狭める工程が行われる。そして、この工程が行われる
と、線ピッチがＰ１（図２参照）であった各絶縁線心２
４及びドレン線２５が線ピッチＰ２に縮められる（上記
幅方向に沿う矢線Ｂ方向に縮められる。Ｐ１＞Ｐ２）。

【００２４ 】続いてさらに、図５に示される如く、上
記シース２７を被覆する工程が行われる。そして、この
工程が行われると、狭幅のシールドフラット電線２１が
製造される（シース２７はシールド２６の上に押出成形
される）。

【００２５ 】尚、比較のために従来のシールドフラッ
ト電線４１を仮想線で示してみた。従来のシールドフラ
ット電線４１は、図示しないシールドブリッジ部が上記
幅方向に沿って真っ直ぐに配置され、シースにブリッジ
部４２が形成されることから、幅がＷ２となるものに製
造される。従って、本シールドフラット電線２１の幅を
Ｗ１とすると、本シールドフラット電線２１は、従来の
シールドフラット電線４１よりも十分に幅狭なものに製
造されることが分かる（Ｗ１＜Ｗ２）。

【００２６ 】以上の製造方法を採用することにより、
シールドブリッジ部３１の接着力を確保した状態で狭幅
のシールドフラット電線２１を製造することができる。

【００２７ 】その他、本発明は本発明の主旨を変えな
い範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。尚、以
上の説明で絶縁線心２４を複数（図中では三本。二本、
四本…でも可）としていたが、一つであっても当然によ
いものとする。また、各絶縁線心２４とドレン線２５と
を配置する工程において線ピッチＰ１を等ピッチにして
いたが、これに限られるものではないものとする。さら
に、全てのシールドブリッジ部３１を曲げて幅を狭めて
いたが、これに限られるものではないものとする。すな
わち、一部のシールドブリッジ部３１のみであってもよ
いものとする。

【００２８ 】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、シールドブリッジ部の接着力が確
保された状態の狭幅のシールドフラット電線を形成する
ことができる。また、これによりシールドフラット電線
の軽量化及び省スペース化を図ることができる。そして
さらに、シールドフラット電線の端末に接続されるコネ
クタの軽量化及び省スペース化も図ることができる。

【００２９ 】請求項２に記載された本発明によれば、
本発明の製造方法を採用することにより、シールドブリ
ッジ部の接着力が確保された状態の狭幅のシールドフラ
ット電線を製造することができる。これにより、シール
ドフラット電線の軽量化及び省スペース化を図ることが
できる。また、シールドフラット電線の端末に接続され
るコネクタの軽量化及び省スペース化も図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシールドフラット電線の一実施の
形態を示す断面図である。

【図２】本発明によるシールドフラット電線の製造方法
の一実施の形態における、ドレン線及び絶縁線心を配置
する工程を示す断面図である。

【図３】本発明によるシールドフラット電線の製造方法
の一実施の形態における、シールドを形成する工程を示
す断面図である。

【図４】本発明によるシールドフラット電線の製造方法
の一実施の形態における、間隔を狭める工程を示す断面
図である。

【図５】本発明によるシールドフラット電線の製造方法
の一実施の形態における、絶縁体を被覆する工程を示す
断面図である。

【図６】従来例のシールドフラット電線の構造を示す断
面斜視図である。

【符号の説明】

２１ シールドフラット電線 ２２ 導体 ２３ 絶縁体 ２４ 絶縁線心 ２５ ドレン線 ２６ シールド ２７ シース（絶縁体） ２８、２９ シールド用金属テープ ３０ 線シールド部 ３１ シールドブリッジ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一平面上に平行に配置されるドレン線
   及び一又は複数の絶縁線心と、該ドレン線及び一又は複
   数の絶縁線心を前記平面と直交する表裏方向から挟み込
   んで形成されるシールド用金属テープからなるシールド
   と、該シールドの上に被覆される絶縁体とを備え、 前記シールドは、前記ドレン線及び一又は複数の絶縁線
   心のそれぞれを覆う線シールド部と、該線シールド部に
   連続し前記ドレン線及び一又は複数の絶縁線心の隣り合
   う同士間をつなぐシールドブリッジ部とを有するシール
   ドフラット電線であって、 所望の前記シールドブリッジ部を曲げて配置し前記隣り
   合う同士間の間隔を狭めたことを特徴とするシールドフ
   ラット電線。
2. 【請求項２】 ドレン線及び一又は複数の絶縁線心を同
   一平面上に平行に配置する工程と、平行に配置された前
   記ドレン線及び一又は複数の絶縁線心を前記平面と直交
   する表裏方向からシールド用金属テープで挟み込みシー
   ルドを形成する工程と、形成された前記シールドの上に
   絶縁体を被覆する工程とを含み、 前記シールドを形成する工程においては、前記ドレン線
   及び一又は複数の絶縁線心のそれぞれを覆う線シールド
   部と、該線シールド部に連続し前記ドレン線及び一又は
   複数の絶縁線心の隣り合う同士間をつなぐシールドブリ
   ッジ部とを形成するようにしたシールドフラット電線の
   製造方法であって、 前記シールドを形成する工程と前記絶縁体を被覆する工
   程との間に、所望の前記シールドブリッジ部を曲げて配
   置し前記隣り合う同士間の間隔を狭める工程を含めたこ
   とを特徴とするシールドフラット電線の製造方法。