JP2995515B2 - スチールコード - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両用タイヤや搬送用
ベルト等にゴム・コード複合体として適用され、特にタ
イヤにおけるベルト層やカーカス層の補強材として好適
なスチールコードに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、スチールラジアルタイヤにおける
ベルト層やカーカス層の補強材としては、少数本の素線
で形成された１×２構造、１×３構造、１×４構造、１
×５構造のコンパクトスチールコードや、多数本の素線
で形成された１×１２構造、１×１９構造、１×２７構
造等のコンパクトスチールコード、即ち２〜３０本の素
線を相互に線接触状に撚り合わせて形成した１×ｎ構造
のコンパクトスチールコードが多く使用されている。し
かし、これらのスチールコードは、その中心部にゴムが
浸透し難くタイヤの成形、加硫時にそのコード内部に空
洞ができ、タイヤトレツドからベルト層に達する外傷を
受けると、水がその外傷から空洞に入りコード長手方向
に拡散されて、コード腐食が助長されゴムとの接着性が
低下しセパレーション現象を起すなどの欠点がある。こ
の解決策として、例えば、コードの直径を大きくして各
素線間に隙間を形成し、ゴム浸透性を高めた１×ｎ構造
のオープンスチールコードが開発されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のオープンスチー
ルコードは、前記のようにコード径の拡大等により素線
間に隙間が形成され、ゴム内に埋設して加硫する際に、
素線が互いに線接触して隙間が閉塞され易く、ゴム浸透
性が低下してコード腐食の原因となり、また摩耗の増
加、タイヤユニホーム性（均一性、タイヤバランス）低
下の原因となるなどの問題点がある。

【０００４】本発明は、上記のような課題に対処するた
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、素
線間の隙間形成性能とともにコード保形性を高め、ゴム
浸透性を高めて腐食を防止し摩耗を防止して、耐疲労
性、耐久性を向上するとともにタイヤユニホーム性を向
上したスチールコードを提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数本の素線
を撚り合わせて形成した1×ｎ構造のスチールコードに
おいて、撚り合わせた全ての素線は、それぞれ予め型付
けして形成された型付螺線形と型付螺線形の型付ピッチ
よりも長く形成した撚合ピッチで撚り合わせて形成され
た撚合螺線形とからなる螺旋複合形状、又は、それぞれ
予め型付けして形成された型付波形と型付波形の型付ピ
ッチよりも長く形成した撚合ピッチで撚り合わせて形成
された撚合螺線形とからなる波形・螺旋複合形状、又
は、撚り合わせて隣接した各素線対のそれぞれにおい
て、一方の素線は予め型付けして形成された型付螺線形
と型付螺線形の型付ピッチよりも長く形成した撚合ピッ
チで撚り合わせて形成された撚合螺線形とからなる螺旋
複合形状に構成し、他方の素線は予め型付けして形成さ
れた型付波形と型付波形の型付ピッチよりも長く形成し
た撚合ピッチで撚り合わせて形成された撚合螺線形とか
らなる波形・螺旋複合形状に構成するとともに、さら
に、撚り合せて隣接した全ての素線、各素線対は、それ
ぞれ少なくともほぼ０．５mm以上のピッチ寸法差を有す
る異なる型付ピッチとして、隣接した素線対の相互にそ
れぞれ長さ方向の間隔をおき形成された点状接触部の各
間で少なくともほぼ０．０３mm以上の隙間を形成したス
チ―ルコードに特徴を有し、全ての各素線は、基本的に
撚合螺線形に同様な型付螺線形又は型付波形を付加した
構造として、各素線の曲げ及び伸び変形性能を著しく高
めるとともに、各素線の負荷分担をほぼ均等化し素線相
互の滑りを防止して素線の摩耗を効果的に低減し、素線
間の隙間形成性能を高めコード形状を安定せしめ、隙間
形成性能、信頼性を高めるなど、ゴム浸透性及び信頼性
とともにコード補強特性、耐久性を高めている。

【０００６】

【作用】本発明は、前記のような構成からなり、複数本
の素線を撚り合わせて形成した1×ｎ構造のスチールコ
ードにおいて、撚り合わせた全ての素線は、それぞれ予
め型付けして形成された型付螺線形と型付螺線形の型付
ピッチよりも長く形成した撚合ピッチで撚り合わせて形
成された撚合螺線形とからなる螺旋複合形状、又は、そ
れぞれ予め型付けして形成された型付波形と型付波形の
型付ピッチよりも長く形成した撚合ピッチで撚り合わせ
て形成された撚合螺線形とからなる波形・螺旋複合形
状、又は、隣接した各素線相互のそれぞれにおいて、一
方の素線は予め型付けして形成された型付螺線形と型付
螺線形の型付ピッチよりも長く形成した撚合ピッチで撚
り合わせて形成された撚合螺線形とからなる螺旋複合形
状に構成し、他方の素線は予め型付けして形成された型
付波形と型付波形の型付ピッチよりも長く形成した撚合
ピッチで撚り合わせて形成された撚合螺線形とからなる
波形・螺旋複合形状に構成しているので、全ての素線
は、撚合螺線形の他に型付螺線形又は型付波形を付加し
た構造となり、曲げや伸び等の変形特性が著しく増加さ
れて、各素線における曲げや伸び変形などの負荷がほぼ
均等に分担されて素線相互の滑りが殆どなく素線摩耗が
防止されている。さらに、隙間形成性能が効果的に高め
られるなど、基本的にゴム浸透性、信頼性とともにゴム
補強特性、耐久性が著しく高められている。さらに、隣
接した各素線対の相互はそれぞれ少なくともほぼ０．５
mm以上のピッチ寸法差を有する異なる型付ピッチとして
いるので、各素線対における素線相互の隙間性能、信頼
性が格段に高められて、その各素線相互間に形成される
隙間は少なくともほぼ０．０３mm以上に形成することに
より、ゴム浸透性、信頼性が十分に発揮されてコード腐
食が防止される、コード径が格別に増加されずコードが
変形し難く安定されてコード保形性が高められるなど、
総合的に優れた曲げや伸び変形特性を有し、ゴム浸透
性、信頼性とともにゴム補強特性、耐疲労性、耐久性及
びタイヤユニフオーム性を向上している。

【０００７】

【実施例】図１に本発明の代表的なスチールコードの側
面図と要部断面図、図２及び図３に各素線の分解図と型
付螺線形図及び型付波形図、図４に各実施例の要部断面
図、図５にコード製造装置の側視機構図、図６にその型
付機構を示す。図中１，２，３，４はブラスめつき等の
表面処理が施された素線、ａは各素線の型付螺線形、ｂ
は各素線の撚合螺旋形、ｃは各素線の型付波形、Ｐ１，
Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４は各素線の型付ピッチ、Ｐはコードの
撚合ピッチ、Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４は各素線の型付高
さ、Ｈはコードの撚合高さ、Ｓは素線間に形成された隙
間である。

【０００８】図示の第１実施例は、複数本の素線１〜４
を撚り合わせて形成した1×ｎ構造のスチールコードに
おいて、撚り合わせた全ての素線１〜４はそれぞれ予め
型付けして形成された型付螺線形ａと型付螺線形の形付
けピッチＰ１〜Ｐ４よりも長く形成した撚合ピッチＰで
撚り合わせて形成された撚合螺線形ｂとからなる螺旋複
合形状ａ，ｂに構成するとともに、隣接した各素線対の
相互はそれぞれ少なくともほぼ０．５mm以上のピッチ寸
法差に形成した異なる型付ピッチＰ１〜Ｐ４として、隣
接した各素線対の相互にそれぞれ長さ方向の間隔をおき
形成された点状接触部の各間で少なくともほぼ０．０３
mm以上の隙間Ｓを形成したことを特徴とするスチールコ
ードになつている。

【０００９】また、第２実施例は、複数本の素線１〜４
を撚り合わせて形成した1×ｎ構造のスチールコードに
おいて、撚り合わせた各素線１〜４はそれぞれ予め型付
けして形成した型付波形ｃと型付波形の形付けピッチＰ
１〜Ｐ４よりも長く形成された撚合ピッチＰで撚り合わ
せて形成された撚合螺線形ｂとからなる波形・螺旋複合
形状ｃ，ｂに構成するとともに、隣接した各素線対の相
互はそれぞれ少なくともほぼ０．５mm以上のピッチ寸法
差に形成した異なる型付ピッチＰ１〜Ｐ４として、隣接
した各素線対の相互にそれぞれ長さ方向の間隔をおき形
成された点状接触部の各間で少なくともほぼ０．０３mm
以上の隙間Ｓを形成したことを特徴とするスチールコー
ドになつている。

【００１０】また、第３実施例は、複数本の素線１〜４
を撚り合わせて形成した1×ｎ構造のスチールコードに
おいて、撚り合わせて隣接した各素線対のそれぞれにお
いて、一方の素線は予め型付けして形成された型付螺線
形ａと型付螺線形の型付ピッチＰ１〜Ｐ４よりも長く形
成した撚合ピッチｐで撚り合わせて形成された撚合螺線
形ｂとからなる螺旋複合形状ａ，ｂに構成し、他方の素
線は予め型付けして形成された型付波形ｃと型付波形の
型付ピッチＰ１〜Ｐ４よりも長く形成した撚合ピッチｐ
で撚り合わせて形成された撚合螺線形ｂとからなる波形
・螺旋複合形状ｃ，ｂに構成するとともに、隣接した各
素線対の相互はそれぞれ少なくともほぼ０．５mm以上の
ピッチ寸法差に形成した異なる型付ピッチＰ１〜Ｐ４と
して、隣接した各素線対の相互にそれぞれ長さ方向の間
隔をおき形成された点状接触部の各間で少なくともほぼ
０．０３mm以上の隙間を形成したことを特徴とするスチ
ールコードになつている。

【００１１】前記の各実施例は、図４（Ａ）〜（Ｆ）に
示すように１×２構造、１×３構造、１×５構造、１×
１２構造、１×１９構造、１×２７構造のような各種の
１×ｎ構造のスチールコードにおいても、同様な異なる
螺旋複合形状ａ，ｂ又は及び波形・螺旋複合形状ｃ，
ｂ、さらにほぼ０．５mm以上のピツチ寸法差、ほぼ０．
０３mm以上の隙間Ｓを形成したスチールコードとして実
施される。

【００１２】各実施例のコード製造装置は、図５に示す
ように複数のボビン１１、各種の型付機構１２ａ〜ｄ
（図６参照）、中空軸１３ａ，ｂ、案内輪１４ａ，ｂ、
弧状回転ガイド１５、オーバーツイスター１６、キャプ
スタン１７、巻取ドラム１８、回転制御用の駆動モータ
１９等で構成され、第１実施例のコード製造の場合は、
図６（Ａ）に示すように駆動モータ１９で回転制御され
る回転型付体２１と、回転型付体２１内に配設されてい
る複数本（図示例は４本）の型付ピン２２等からなる回
転式型付機構１２ａを、図５に示すように各素線１〜４
ごとに異なる型付に調整して配設され、第２実施例のコ
ード製造の場合は、図６（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように駆
動モータ１９で回転制御される一対の三角波形歯付ロー
ルからなる型付機構１２ｂ、一対の正弦波形歯付ロール
からなる型付機構１２ｃ、又は一対の台形状波形歯付ロ
ールからなる型付機構１２ｄを、図５に示すように各素
線１〜４ごとに異なる型付に調整して配設され、各素線
を異なる型付螺旋形ａ又は及び型付波形ｃに形成する機
構になつている。

【００１３】図５及び図６に示すコード製造について説
明すると、素線１〜４は、各ボビン１１から繰り出さ
れ、駆動モータ１９で回転制御されている各型付機構１
２a〜dにより異なる型付ピッチＰ1〜Ｐ４の立体的な型
付螺線形ａ又は平面的な型付波形ｃに型付けされる。各
型付機構１２a〜ｄは、その型付回転体２１や歯車の回
転速度や、型付ピン２２の本数や間隔、歯車の歯数や形
状等により素線ごとに異なる型付ピッチ、型付高さの型
付螺線形又は型付波形ｃを形成するように調節される。
型付けされた各素線１〜４は、引き揃えられて中空軸１
３ａ内を通過し、回転制御されている案内輪１４ａ、弧
状の回転ガイド１５及び案内輪１４ｂにより撚り合わせ
られ、オーバーツイスター１６、ならしロール、キャプ
スタン１７等を経てスチールコードに製造されてボビン
１８に巻き取られる。例えば、第１実施例について説明
すると、素線１は、その形付機構１２aにより型付ピッ
チＰ１、形付高さＨ１の立体的な型付螺線形ａに形成さ
れた後、撚り合わせられて同様な型付ピッチＰ、型付高
さＨの立体的な撚合螺線形ｂ（図２Ａ参照）になるのに
対し、各素線２，３，４は、それぞれ各型付機構１２a
により異なる型付ピッチＰ２，Ｐ３，Ｐ４、型付高さＨ
２，Ｈ３，Ｈ４の立体的な型付螺線形ａ（図２Ａ参照）
に形成された後、前記の撚り合わせによる撚合ピッチ
Ｐ、型付高さＨの立体的な撚合螺線形ｂの影響を受け、
図２に示すように素線ごとにその長さ方向の位置が異な
る異なる山部ａ１と山部ｂ１を有する立体的な螺旋複合
形状ａ，ｂに形成される。撚り合せて形成された前記ス
チールコードは、全ての素線の曲がりや伸び変形等の特
性が著しく高められかつほぼ均等となり、繰り返しコー
ドが受ける曲がりや伸び変形等の負荷を各素線がほぼ均
等に分担する。従ってまた、隣接した各素線対の相対的
な滑りが殆ど生じないで摩耗が効果的に低減されるな
ど、基本的にコード補強特性、耐久性が著しく高められ
ている。また、各素線の型付螺線形ａにより隣接した各
素線対のそれぞれにおいて素線間の線接触状態が効果的
に解消され、素線間に長さ方向に間隔をおき形成された
点状接触部の各間において隙間が効果的に形成されて、
比較的に小さい隙間でもゴム浸透性が十分に確保されて
従来コードと同様な小径のスチールコードに形成され
る。各素線を型付螺線形ａに形成しているにもかかわら
ずコード形状が安定されコード保形性が高められるな
ど、ゴム浸透性その信頼性が効果的に高められてコード
腐食が防止され、素線の損傷や摩耗が低減されるなど優
れた耐疲労性、耐久性を有する。なお異なる型付高さＨ
１，Ｈ２，Ｈ３,Ｈ４に形成するのが好ましく、各素線
の螺旋複合形状ａ，ｂは交互に低い山部ａ１と高い山部
ａ２を有する形状となり、前記の作用、効果がさらに助
長される。

【００１４】また、隣接した前記素線の各型付ピツチＰ
1 〜Ｐ4 間、及び型付ピツチと撚合ピツチＰ間のピツチ
寸法差はほぼ０．５mm以上に形成して、素線間に形成さ
れる前記隙間Ｓはほぼ０．０３mm以上に形成される。そ
の隙間が０．０３mm未満になるとゴムが十分に浸透され
ず、０．０９mmを越えるとコード伸びが大きくなり変形
し易くなつて伸びが大きくなるなど、タイヤユニホーム
性（均一性、タイヤバランス）が損なわれる。

【００１５】第２実施例のコード製造の場合は、図５の
コードで製造装置に図６（Ｂ）〜（Ｄ）に示す型付機構
１２ｂ、型付機構１２ｃ又は型付機構１２ｄを、図示の
ように各素線１〜４ごとにかつ異なる型付ピッチのもの
として配設し、各素線は、図６（Ｂ）の型付機構１２ｂ
の場合、その上下対の三角刃形歯付ロールにより異なる
型付ピッチＰ１〜Ｐ４の三角波形、即ち図３（Ｂ）に示
す平面的な型付波形ｃに形成され、図６（Ｃ）の型付機
構１２ｃの場合、その上下対の正弦波形歯付ロールによ
り異なる型付ピッチＰ１〜Ｐ４の正弦波形、即ち図３
（Ｃ）に示す平面的な型付波形ｃに形成され、図６
（Ｄ）の型付機構１２ｄの場合、その上下対の台形状波
形歯付ロールにより異なる型付ピッチＰ１〜Ｐ４の台形
状波形、即ち図３（Ｄ）に示す平面的な型付波形ｃに形
成された後、前記のような撚合ピッチＰ、撚合高さＨの
立体的な撚合螺旋形ｂが複合されて、図２に示すような
異なる立体的な波形・螺旋複合形状ｃ，ｂに形成され、
各波形・螺旋複合形状ｃ，ｂは、三角波形、正弦波形又
は台形状波形の山部ｃ１を有し第１実施例の山部ａ１に
比べ少し特徴づけられるが、基本的には螺旋複合形状
ａ，ｂとほぼ同様な構成となり、従ってまた、基本的に
前記のスチ―ルコード１０ａ,１０ｂは、ほぼ同様に構
成されて同様な作用、効果が得られる。さらに、第３実
施例の場合は、型付機構１２ａと型付機構１２ｂ，ｃ又
はｄとを交互に組み合わせて製造することにより、螺旋
複合形状ａ，ｂと各波形 ・ 螺旋複合形状ｃ，ｂとの特性
が組み合わせられたスチ―ルコードとして容易に製造さ
れ、基本的に同様な作用、効果が得られる。

【００１６】また、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように比
較的に少数本の素線で形成される１×２構造、１×３構
造、１×５構造のスチールコード１０ｃ〜１０ｅは、ボ
ビンの一部使用又は増設等により同様に製造され、図４
（Ｄ）〜（Ｆ）に示すように比較的に多数本の素線で形
成される１×１２構造、１×１９構造、１×２７構造等
のスチールコード１０ｆ〜１０ｈは、必要に応じて同様
な撚り合わせ手段により複数層に分けて撚り合せて製造
され、各層の各素線が同様に構成される。

【００１７】前記の各実施例では、撚り合わせ直前で各
素線に型付けしているが、別工程で予め型付けされた素
線を使用して撚り合わせたり、また、各素線の型付ピツ
チの寸法を２あるいは３種類に限定して隣接した素線相
互間に適度のピツチ寸法差を形成したり、多数本の素線
で形成する場合は、撚合ピツチＰ、撚合高さＨの撚合螺
旋形ｂのみに形成される素線（図２Ａ参照）を適宜に増
加して複数本ごとに配設するなど、多様に設計され各種
の製造装置、方法で製造可能である。

【００１８】

【表１】

【００１９】表１，２に示す試料は、直径０．２８mm、
０．２５mm、０．２２mmあるいは０．２０mmの素線を使
用して、その３又は４本の素線に異なる型付ピツチ、型
付高さ０．６又は０．５mmに型付けした後、撚合ピツチ
１２．５mmに撚り合わせた１×３構造、１×４構造、１
×５構造、１×１２構造、撚合ピツチ１８mmに撚り合わ
せた１×１９構造、及び１×２７構造の各スチールコー
ドを試作して実施例１〜８とし、また、格別に型付けし
ないで撚合ピツチ１２．５mmに撚り合わせた１×３構
造、１×４構造、１×５構造、１×１２構造、撚合ピツ
チ１８mmに撚り合わせた１×１９構造、及び１×２７構
造の各スチールコードを試作して比較例１〜６とし、そ
れらの各試料のコード径、強度及び素線間の最大隙間を
測定するとともに、各試料をゴム内に埋設して加硫し、
そのゴムブロツクを水中に配置して圧縮空気を送り、ゴ
ムブロツク中のゴムの浸透していない空洞を通過する空
気量を測定する空気透過テストをして、表示のような評
価が得られた。

【００２０】

【表２】

【００２１】表１，２の評価から明らかなように、各実
施例１〜８は、素線間にほぼ０．０３mm以上の最大隙間
が確保されるとともに、各従来例に比べそれらのコード
直径、強度に格別に相違がなく、コード伸びについても
格別に増加されないことが確認されており、従来のオー
プンコードに比べると著しくコンパクトで変形し難い優
れたコード保形性を有し、空気透過量が０となりゴム浸
透性及び信頼性が効果的に高められてコード腐食が防止
され、局部的な接触摩耗も殆んどなく、優れた耐疲労
性、耐久性を有する。

【００２２】本発明は、前記実施例のみに局限されるも
のではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で多様な
改変を施し得るものである。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、前記のような構成からなり、
複数本の素線を撚り合わせて形成した1×ｎ構造のスチ
ールコードにおいて、撚り合わせた全ての素線は、それ
ぞれ予め型付けして形成された型付螺線形と型付螺線形
の型付ピッチよりも長く形成した撚合ピッチで撚り合わ
せて形成された撚合螺線形とからなる螺旋複合形状や、
それぞれ予め型付けして形成された型付波形と型付波形
の型付ピッチよりも長く形成した撚合ピッチで撚り合わ
せて形成された撚合螺線形とからなる波形・螺旋複合形
状、又は、隣接した各素線相互のそれぞれにおいて、一
方の素線は予め型付けして形成された型付螺線形と型付
螺線形の型付ピッチよりも長く形成した撚合ピッチで撚
り合わせて形成された撚合螺線形とからなる螺旋複合形
状に構成し、他方の素線は予め型付けして形成された型
付波形と型付波形の型付ピッチよりも長く形成した撚合
ピッチで撚り合わせて形成された撚合螺線形とからなる
波形・螺旋複合形状に構成しているので、全ての素線
は、撚合螺線形の他に型付螺線形又は型付波形を付加し
た構造となり、曲げや伸び等の変形特性がほぼ均等に著
しく増加され、各素線における変形負荷がほぼ均等に分
担されて素線相互の滑りが殆どなく素線摩耗が防止され
ている。さらに、隙間形成性能が効果的に高められるな
ど、基本的にゴム浸透性、信頼性とともにゴム補強特
性、耐久性が著しく高められている。さらに、隣接した
各素線対の相互はそれぞれ少なくともほぼ０．５mm以上
のピッチ寸法差を有する異なる型付ピッチとしているの
で、各素線対における素線相互の隙間性能が格段に高め
られ、その隙間は少なくともほぼ０．０３mm以上に形成
することにより、ゴム浸透性、信頼性が十分に発揮さ
れ、コード径が格別に増加されずコードが変形し難く安
定されてコード保形性が高められるなど、総合的に優れ
た曲げや伸び変形特性を有し、ゴム浸透性、信頼性が効
果的に高められるとともにゴム補強特性、耐疲労性、耐
久性及びタイヤユニフオーム性を著しく向上している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスチールコードの各実施例を示す側視
図及び要部断面図

【図２】図１のスチールコードを分解して示す素線の側
視図

【図３】各素線の型付螺線形及び代表的な型付波形を示
す側視図（Ａ），（Ｂ）

【図４】各実施例の各要部断面図（Ａ）〜（Ｆ）

【図５】本発明のコード製造装置を示す側視機構図

【図６】コード製造装置に使用される各型付機構図
（Ａ）〜（Ｄ）である。

【符号の説明】 １，２，３，４ 素線 ａ 型付螺線形 ｂ 撚合螺線形 ｃ 型付波形 ａ，ｂ 螺旋複合形状 Ｐ１〜Ｐ４ 型付ピッチ Ｐ 撚合ピッチ Ｓ 隙間

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数本の素線を撚り合わせて形成した1×
   ｎ構造のスチールコードにおいて、撚り合わせた全ての 素線はそれぞれ予め型付けして形成
   された型付螺線形と型付螺線形の型付ピッチよりも長く
   形成した撚合ピッチで撚り合わせて形成された撚合螺線
   形とからなる螺旋複合形状に構成するとともに、隣接し
   た各素線対の相互はそれぞれ少なくともほぼ０．５mm以
   上のピッチ寸法差に形成した異なる型付ピッチとして、
   隣接した各素線対の相互にそれぞれ長さ方向の間隔をお
   き形成された点状接触部の各間で少なくともほぼ０．０
   ３mm以上の隙間を形成したことを特徴とするスチールコ
   ード。
2. 【請求項２】複数本の素線を撚り合わせて形成した1×
   ｎ構造のスチールコードにおいて、撚り合わせた全ての 素線はそれぞれ予め型付けして形成
   された型付波形と型付波形の型付ピッチよりも長く形成
   した撚合ピッチで撚り合わせて形成された撚合螺線形と
   からなる波形・螺旋複合形状に構成するとともに、隣接
   した各素線対の相互はそれぞれ少なくともほぼ０．５mm
   以上のピッチ寸法差に形成した異なる型付ピッチとし
   て、隣接した各素線対の相互にそれぞれ長さ方向の間隔
   をおき形成された点状接触部の各間で少なくともほぼ
   ０．０３mm以上の隙間を形成したことを特徴とするスチ
   ールコード。
3. 【請求項３】複数本の素線を撚り合わせて形成した1×
   ｎ構造のスチールコードにおいて、 撚り合わせて隣接した各素線対のそれぞれにおいて、一
   方の素線は予め型付けして形成された型付螺線形と型付
   螺線形の型付ピッチよりも長く形成した撚合ピッチで撚
   り合わせて形成された撚合螺線形とからなる螺旋複合形
   状に構成し、他方の素線は予め型付けして形成された型
   付波形と型付波形の型付ピッチよりも長く形成した撚合
   ピッチで撚り合わせて形成された撚合螺線形とからなる
   波形・螺旋複合形状に構成するとともに、隣接した各素
   線対の相互はそれぞれ少なくともほぼ０．５mm以上のピ
   ッチ寸法差に形成した異なる型付ピッチとして、隣接し
   た各素線対の相互にそれぞれ長さ方向の間隔をおき形成
   された点状接触部の各間で少 なくともほぼ０．０３mm以
   上の隙間を形成したことを特徴とするスチールコード。