JP2969353B1 - コンジットパイプ配管用ガイド部材とその配管方法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 コンジットパイプをコンクリート壁内部に配
管するに際し、コンジットパイプの直進性を改善するこ
とで、所望する方向に向けて送出したコンジットパイプ
を所定位置に容易に布設することができる配管用ガイド
部材と、当該ガイド部材を用いたコンジットパイプの配
管方法を提供すること。 【解決手段】 先端側に乗り上げ弧状部１１を具備した
ヘッド部１を備え、基端側にコンジットパイプＰへの連
結部２と、コンジットパイプＰ内に挿入されるロッド部
材Ｒとの接続部３とを備えてなるコンジットパイプ配管
用ガイド部材Ｇの接続部３に棒状のロッド部材Ｒを連結
接続した後、該ロッド部材ＲをコンジットパイプＰの先
端開口部から管内に挿入し、同時に連結部２をコンジッ
トパイプＰの当該開口部と連結させ、前記ガイド部材Ｇ
を先端部として、コンジットパイプＰをコンクリート打
設前の鉄筋コンクリート壁の上下の組み込み鉄筋Ｃｕ，
Ｃｄの間に押し出し配管する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建造物・構築物等
の鉄筋コンクリート壁の内部に隠蔽配管する通電線や電
話線そのたの通信線等のケーブル保護管としての合成樹
脂製の可撓性を備えたコルゲート管、通称樹脂製コンジ
ットパイプをスラブ配管や建込配管するときに使用する
コンジットパイプのガイド部材と、コンジットパイプの
配管方法とに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このような建造物や構築物における鉄筋
コンクリート壁の内部に配管するコンジットパイプとし
ての合成樹脂製コルゲート可撓管が用いられている。こ
の様な樹脂製コンジットパイプをスラブ配管する方法に
ついて、その概略を示した図１８に基づいて説明する
と、鉄筋コンクリート壁の形状を規定する型枠Ｃｐが構
築されており、当該型枠Ｃｐのコンクリート打設面側に
は鉄筋Ｃが、一般には所定の間隔を隔てて上下二組の格
子状組み込み鉄筋Ｃｕ，Ｃｂが配筋され、前記ケーブル
保護管としてのコンジットパイプＰは、コンクリートの
打設前にこれら上下の組み込み鉄筋Ｃｕ，Ｃｂの上下空
間内に、上側の鉄筋Ｃｕの適宜箇所の格子目を通して下
側の鉄筋Ｃｂ上に配管される。

【０００３】従来のコンジットパイプＰの配管は、作業
開始時には、パイプＰの先端部を斜め下向きにして上側
鉄筋Ｃｕの適宜箇所の格子目から上下の組み込み鉄筋Ｃ
ｕ，Ｃｂ間に挿入させ、その後は、このパイプＰの先端
部を次位置の格子目から手を入れて順次所定の方向に引
き込むようにして移動させながら配管していた。このよ
うにして所定の位置・所定の姿勢に配管されたパイプＰ
は、適宜の間隔を隔てて要所々々を鉄線ｗによって主と
して下側の鉄筋Ｃｂに結束され、コンクリート打設時に
移動しないように固定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この図１８に示したよ
うに、合成樹脂製のコルゲートコンジットパイプは、長
尺のものが必要なため、電線や鉄線と同様に、通常ドラ
ム巻きされている。したがって、ドラムから引き出して
も円弧状に曲がる巻き癖が付いていて、配管時に手で巻
き癖を直しても、手を離すと元通りに円弧状に巻き姿勢
となる。この巻き癖は、負荷のかからないパイプの先端
部分において殊に顕著にあらわれる。

【０００５】そのため、前記従来の配管方式では、パイ
プＰの先端部分を持って、上側鉄筋Ｃｕの格子目から手
を入れて順次的に引っ張る配管方式を採らざるを得ない
ものであったので、このような従来方式では、配管作業
に多大な時間と手数を要するものであった。また、腰を
屈めて配管作業をしなければならないため、作業者の疲
労も多大なものであるという課題を有するものであっ
た。

【０００６】もし、他の手段として、パイプＰの先端部
分だけを上下の鉄筋Ｃｕ，Ｃｂ間に挿入させて、その後
は、後方から順次押し込むようにすることも一応完が売
られるが、このようにする場合、パイプの先端が直進し
易いようにパイプを円周方向に適宜回転させながら押し
込んでも、パイプの先端部が曲がり癖のついた方向に移
動し、同図において一点鎖線Ｒ'で示したようにパイプ
の先端部が上下の組み込み鉄筋Ｃｕ，Ｃｂに引っ掛かっ
て押し込み不能となったり、横方向に弧状に移動して希
望する方向に配管することが実質的にできないので、実
行はされにくい手段である。

【０００７】そこで、本発明は、前記従来の配管方式が
有していた課題を解決することを目的とし、曲がり癖の
付いたコンジットパイプであっても、その直進性を改善
することで、当該パイプの先端部を所望の方向に向けさ
せ得て、上下の組み込み鉄筋Ｃｕ，Ｃｂ間において、パ
イプＰの先端部は下部の組み込み鉄筋Ｃｂを順次乗り越
えながらほぼ直進方向に前進し、コンジットパイプを所
定方向位置に容易に押し込み配管させることができる配
管用ガイド部材と、このガイド部材を用いたコンジット
パイプの配管方法とをここに提供しようとするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】該目的を達成するために
講じた本発明にいうコンジットパイプ配管用ガイド部材
の構成を、実施例において使用した符号を用いて説明す
ると、先端側に乗り上げ弧状部１１を具備したヘッド部
１を備え、基端側にコンジットパイプＰへの連結部２
と、コンジットパイプＰ内に挿入されるロッド部材Ｒと
の接続部３とを備えてなる構成としたものである。

【０００９】また、この配管用ガイド部材を使用して鉄
筋コンクリート壁内にコンジットパイプを埋設隠蔽配管
するためのコンジットパイプの配管方法の構成は、先端
側に乗り上げ弧状部１１を具備したヘッド部１を備え、
基端側にコンジットパイプＰへの連結部２と、ロッド部
材の接続部３とを備えてなるコンジットパイプ配管用ガ
イド部材Ｇに於ける、当該ロッド部材の接続部３にロッ
ドのロッド部材Ｒを連結接続した後、該ロッド部材Ｒを
配管するコンジットパイプＰの先端開口部から管内に挿
入し、同時に前記連結部２をコンジットパイプＰの当該
開口部と連結させ、しかる後、前記ガイド部材Ｇを先頭
にしてコンジットパイプＰを、コンクリート打設前の鉄
筋コンクリート壁形成予定位置に配筋された組み込み鉄
筋Ｃｕの空間内に順次送り込みながら押し込み配管する
構成としたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】前記コンジットパイプ配管用ガイ
ド部材の実施に当たっては、ヘッド部１に形成されてい
る乗り上げ弧状部１１の形状を、先端部に於いて乗り越
えるべき鉄筋Ｃをコンジットパイプに加えられる推進力
のみで乗り越えることができる程度の範囲の、進行方向
に対する接線角または傾斜角を備えているものとして実
施するのが好ましい。この部分は直径１ミリ乃至数ミリ
の鋼線やピアノ線のような弾性を備え摩擦抵抗の少ない
線材を紡錘形や楕円形に成形したものを長手方向主軸を
共通にして直角方向に組み合わせた構造として実施する
ことができる。また、このヘッド部１は、金属製のもの
に限られるものではなく、合成樹脂素材によって紡錘形
や長楕円形に成型した成型品とすることもでき、また、
この部位を後述するコンジットパイプＰへの連結部２と
共に一体成型してあるものとして実施することもでき
る。

【００１１】コンジットパイプＰへの連結部２は、大別
してコンジットパイプＰの先端開口部に内嵌させる差し
込み体を備えたものと、パイプに対して外嵌させる後方
開口穴を備えているものとに区分することができる。前
者のパイプＰの開口部に内嵌させる差し込み体を備えた
ものにあっては、例えば、前記ヘッド部１側の大きさが
コンジットパイプＰの内径よりも大きくヘッド部１から
遠ざかる側がパイプＰの内径内に入り込む大きさとし
て、パイプの開口端に圧入係止できるようにしておくの
がよい。この連結部２としての差し込み体は所定の内径
をもつ１種類のコンジットパイプ１のみに嵌合可能なも
のであればよいが、内径の異なる複数種類例えば２種類
なり３種類なりのコンジットパイプと嵌合可能なものと
しておくことによって、便利に使用することができる。
この連結部２の形状は、全体を無段の円錐台形体によっ
て形成することができ、内径の異なる複数種のコンジッ
トパイプと個々に連結可能な形状とした複数種の段部２
ａ，２ｂ…を備えた構造のものとすることもできる。ま
た、後者の、パイプを内嵌させる後方開口穴を備えたも
のにあっても、その穴は１種類だけのコンジットパイプ
Ｐを挿入するだけのものに限らず、複数種類のパイプを
挿入連結することができるものとしてあるのが汎用性の
点で好ましい。

【００１２】後述するロッド部材Ｒを接続する接続部３
は、ロッド部材Ｒを軸線方向に延長姿勢に連結接続する
ことができるものであればよい。その一つの手段とし
て、前記連結部２の後端部にロッド部材Ｒの先端部を挿
入する接続穴３１を備えているものとすることができ
る。この場合、この接続穴３１を雌ネジ穴とし、ロッド
部材Ｒの先端部を雄ネジＲ１として、接続穴３１と雄ネ
ジＲ１とを螺合連結する構造とすることができる。ま
た、連結スリーブを用いて、接続部３とロッド部材Ｒと
を連結することもできる。更に、前記後者に説明したと
ころの、連結部２をコンジットパイプＰの先端部に外嵌
させる後方開口穴を備えたものの場合には、穴の奥底面
にロッド部材Ｒの接続用穴を形成してロッド部材の先端
部をネジ連結するようにしてもよく、穴の底部から後方
に向けて支持棒３３を突設し、該支持棒３３に継ぎ手３
４を介してロッド部材Ｒを止め捩子３２で接続する構造
とすることもできる。また、何れの場合でも接続穴を単
なる円筒穴とし、ロッド部材Ｒの先端部を挿入し、接続
穴の外周にビスネジやボルトネジ、蝶ボルト等を設けて
止め捩子３２で連結部２を固定する構造としてもよい。
また、ロッド部材Ｒに雄ネジＲ１を設けたものにあって
は、ロッド部材Ｒのネジ込み回転操作を容易にするため
のスパナ係合用平坦部や手による握り回転部を形成して
おくとよい。

【００１３】ロッド部材Ｒは、配管時にコンジットパイ
プＰの先端開口部から内部に挿入させて用いるものであ
って、少なくとも当該コンジットパイプＰの先端側の所
定の長さ部分を、巻き癖による曲がり変形を防止しほぼ
直線状姿勢に保持させるものである。従って、ほぼ直線
状のものであって、適度の剛性を有し、適度の柔軟性を
備えているものが好ましく、例えば、直径４〜１５ｍｍ
程度の線材、殊に５〜１０ｍｍ程度の鋼線・ピアノ線や
ＦＲＰ線材・ポリオレフィン系の硬質樹脂線材等が適し
ている。ロッド部材Ｒの長さは、コンジットパイプＰの
配管方向に対し不特定の角度で交わる鉄筋Ｃ、殊に下側
の組み込み鉄筋Ｃｂを、少なくとも２〜３本以上に亘っ
て跨ぎ越すことができる長さであることが好ましく、長
すぎると上部鉄筋Ｃｕと下部鉄筋Ｃｂとの間に挿入させ
る作業が長くなるので、２〜４ｍ程度の長さのものが適
当である。尚、このロッド部材Ｒは前記ヘッド部１及び
連結部２と共に一体成型品として製造することもでき
る。

【００１４】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図中、図１は本発明のコンジットパイプ配管
用ガイド部材の第１実施例を配管作業時の要部と共に示
す斜視図、図２乃至図４はそれぞれ同実施例の正面図、
側面図、背面図である。図５は第１実施例の変形例の斜
視図、図６はコンジットパイプ配管用ガイド部材の第２
実施例の斜視図、図７は同第３実施例の斜視図、図８は
第３実施例の変形例の斜視図、図９は第４実施例の斜視
図である。

【００１５】図１に示した斜視図には、参考までにコン
ジットパイプＰの配管時の周辺の状態を示す上下の組み
込み鉄筋Ｃｕ，Ｃｂについて１点鎖線で示してある。該
第１実施例では、ヘッド部１に形成されている乗り上げ
弧状部１１は外径３ｍｍ程度のピアノ線材を、楕円形に
成形したものを長手方向主軸を共通にして直角に組み合
わせた構造としている。連結部２は内径が異なる３種類
のコンジットパイプに対応させて、大径部２ａ、中径部
２ｂ、小径部２ｃの３段構造としてある。これら各段部
２ａ，２ｂ，２ｃの外形は、先端側の外径がコンジット
パイプＰの内径よりも少し大きく、後端側の外径がコン
ジットパイプへの挿入を容易にするためにコンジットパ
イプの内径よりも僅かに小さくしたテーパー状としてあ
る。

【００１６】ロッド部材Ｒは、前記連結部２に接続部３
を設け、小径部２ｃに捩子穴３１´とし、ロッド部材Ｒ
の端部に棒捩子Ｒ１を施して、捩子穴３１と棒捩子Ｒ１
とを螺合させる構造としている。尚、本実施例の連結部
２の直径は、コンジットパイプの内径に合わせて、夫
々、大径部２ａは内径２２ｍｍ用、中径部２ｂは内径１
６ｍｍ用、小径部２ｃは内径１４ｍｍ用に設定されいる
が、これらの数値は必要に応じて適宜設定されるべきで
あることは言うまでもない。

【００１７】図５は第１実施例の変形例の外観を示す。
この変形例は連結部２の大径部２ａ、中径部２ｂ、小径
部２ｃ等、各段部の外面に環状凹凸２ｆを形成し、コン
ジットパイプの環状凹凸に入り込ませて両者を密に結合
しようとする構造である。

【００１８】図６に第２実施例の外観を示す。この第２
実施例は、連結部２を内径が異なる複数種類のコンジッ
トパイプに対応させる目的で、無段階テーパー部２ｄと
した構造である。ヘッド部１並びにロッド部材Ｒの接続
部３の構造は前記第１実施例と同じである。この第２実
施例に於いても無段階テーパー部２ｄの外側面に一点鎖
線で示すごとく環状凹凸２ｆを形成することができる。

【００１９】図７に第３実施例の外観を示す。この第３
実施例は連結部２がコンジットパイプＰに対して外嵌方
式となっており、コンジットパイプＰの先端開口部に外
嵌される寸法の、内面が円錐面部２ｅである筒形状とな
っている。大径のコンジットパイプＰは前記円錐面部２
ｅの開口部に近い部位で把持され、小径のコンジットパ
イプＰは円錐面部２ｅの底部に近い部位で把持される。
ヘッド部１は前記各実施例と類似した形状であるが、強
化プラスチックにより連結部２と一体成型されている。
この実施例のロッド部材Ｒとの接続部３は、前記円錐面
部２ｅの底部に支持棒３３が一体成型されており、当該
支持棒３３に継ぎ手３４を介してロッド部材Ｒを接続す
る構造としたものである。継ぎ手３４の接続穴３１にロ
ッド部材Ｒの先端部を挿入し、止め捩子３２で固定して
いる。この止め捩子３２は配管作業時に鉄筋Ｃｕの棒鋼
材に引っ掛からないように、頭部が継ぎ手３５の側面に
突出しない構造となっている。

【００２０】図８に第３実施例の変形例の斜視図を示
す。この変形例は外嵌方式となっている連結部２の底部
に接続穴３１として捩子穴を形成し、ロッド部材Ｒの先
端を棒捩子Ｒ１として、前記接続穴３１と棒捩子Ｒ１と
を螺合して接続する構造としてものである。

【００２１】図９に第４実施例の外観を示す。この第４
実施例はヘッド部１と連結部２並びにロッド部材Ｒが合
成樹脂で一体成型された構造となっている。コンジット
パイプ配管用ガイド部材を最も安価に提供しようとする
構造であって、ヘッド部１は基本的外形は他の実施例と
類似しているが、合成樹脂成型品の特徴を生かせて完全
な紡錘形に成型され、保管のための吊り下げやロープ結
索等に利用するために主軸位置に長穴１２が穿設されて
いる。材料としては無機質繊維を充填した強化プラスチ
ックが使用されている。

【００２２】図１０に第５実施例の外観を示す。この第
５実施例は更に簡略化する目的で、複数種類のコンジッ
トパイプに対応させる形状とした場合の実施例として、
ヘッド部１及び連結部２をピアノ線等の線材を使用し
て、先端部を紡錘形に、連結部を棒状のままの平行形状
として、連続的に一体成形したものである。ロッド部材
Ｒとの接続部３は、第３実施例と同じ構造の継ぎ手３４
を前記連結部２の端部に取り付け、当該継ぎ手３４の接
続穴３１にロッド部材Ｒの先端部を挿入し、止め捩子３
２で固定している。

【００２３】図１１乃至図１３に第６実施例の平面形
状、側面形状及び使用状態の平面外観を示す。この第６
実施例は更に簡略化する目的で、複数種類のコンジット
パイプＰに対応させる構造の実施例として、ヘッド部１
及び連結部２を弾力性を有するピアノ線等のスプリング
部材を使用して、先端部及び連結部を長い紡錘形に、連
続的に一体成形したものである。図１３に示すように、
使用時には連結部２の紡錘形の一部分が変形されてコン
ジットパイプＰの内部に挿入され、弾発力によりコンジ
ットパイプＰに連結される。

【００２４】図１４，１５に第７実施例の断面構造と外
観を示す。この実施例はロッドＲの着脱を容易に、且つ
迅速に行うことを目的とする構造であって、先端近傍に
環状溝が形成されているロッドＲを、ガイド部材Ｇの接
続部３の接続穴に挿入するだけで、接続部３の切り込み
部に装備されているフック３５がスプリング３６の弾力
性により軸３８の回りを回動しながら前記環状溝に入り
込んでクランプし、ロッドＲはガイド部材Ｇにとりつけ
られる。作業後にロッドを解放するには、レバー３７を
押圧すればレバーとフックが軸３８の回りを逆に回動
し、フック３５が環状溝から外れ、ロッドＲを抜き去る
ことができる。

【００２５】その他図示を省略したが、コンジットパイ
プを内嵌する方式のコンジットパイプ配管用ガイド部材
では、図５に示す第１実施例の変形例の以外にも連結部
２の外周面に環状凹凸を施した変形例が存在する。更に
外嵌する方式のコンジットパイプ配管用ガイド部材につ
いても、連結部２のテーパー穴の内周面に環状凹凸を施
した変形例も存在することは言うまでもない。

【００２６】図１、図１６、図１７に作業時のコンジッ
トパイプの配管方法の概略を示す。図１はコンジットパ
イプＰとコンジットパイプ配管用ガイド部材Ｇとの連結
状態並びに上下の鉄筋Ｃｕ，Ｃｂ間への押し込み当初の
状態を示し、図１６は同状態の広域の総括的な作業状態
を示す。具体的にはコンジットパイプ配管用ガイド部材
Ｇの接続部３に棒状のロッド部材Ｒを連結接続した後、
該ロッド部材Ｒを配管するコンジットパイプＰの先端開
口部から管内に挿入し、同時に前記連結部２をコンジッ
トパイプＰの当該開口部と連結させ、しかる後、前記ガ
イド部材Ｇを先端部としてコンジットパイプＰをコンク
リート打設前の鉄筋コンクリート壁の上下の鉄筋Ｃｕ，
Ｃｂ間に送出して所定位置に配管する。この時、作業の
当初ではロッド部材Ｒが可撓性を有するので、ロッド部
材Ｒが挿入されているコンジットパイプＰの先端部分を
僅かに撓めることにより外部から鉄筋Ｃｕ，Ｃｂ間に容
易に挿入することができ、挿入後はロッド部材Ｒの剛性
によりコンジットパイプＰは直線状となり、押し出され
るにつれて下側の鉄筋Ｃｂ上を鉄筋の棒材を乗り越えて
滑らかに進行し、鉄筋Ｃｂの影響を受ける事なく当初に
設定した希望する方向に直進する。

【００２７】図１６は水平壁と垂直壁とが繋がった事例
であるが、図１７は水平壁の部分に電線接続用のコンク
リートボックスＣＢ（電線接続箱）が設置されている事
例である。この事例でもコンクリートボックスＣＢの前
後では、コンクリート打設時にコンジットパイプＰが移
動することがないように、鉄筋Ｃｕに鉄線ｗで結束され
ている。また、コンクリートボックスＣＢとの接続部の
位置がコンジットパイプＰの布設位置と異なって合致し
ない場合は、従来の様に金属管を使用した場合には特に
Ｓベンドと称する屈曲管を使用する必要があったが、本
発明のごとく可撓性のあるコンジットパイプを使用する
ことにより、そのままで直接に自由に接続することがで
きる。

【００２８】以上本発明の代表的と思われる実施例、変
形例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実
施例構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう
前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変し
て実施することができるものである。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明にいうコンジットパイプ配管用ガイド部材は、コン
クリート打設前の上下２層に組み込み形成されている鉄
筋の上下間に、可撓性を有するコンジットパイプを配管
する作業に使用するもので、先端側に乗り上げ弧状部を
具備したヘッド部を備え、その後端側にコンジットパイ
プへの連結部と、コンジットパイプ内に挿入されるロッ
ド部材との接続部３とを備えているので、コンジットパ
イプをその先端側からほぼ水平方向に押し出し押し込む
ことによって、先端のヘッド部の乗り上げ弧状部が鉄筋
を乗り越えて前進し、この後方に接続されたコンジット
パイプの先端側部分が、内部挿入ロッド部材によってほ
ぼ直線状姿勢を保って前進することとなり、曲がり癖の
付いたコンジットパイプであっても、その直進性を改善
することができ、当該パイプの先端部を所望の方向に向
けさせながら、後方からコンジットパイプを上下の組み
込み鉄筋間に押し込みながら配管することが可能となっ
たのである。

【００３０】また、本発明にいう配管方法は、曲がり癖
の付いたコンジットパイプであっても、少なくともその
先端側部分の所定長さ部分をほぼ直線状姿勢とすること
ができ、このコンジットパイプの先端側に鉄筋の乗り越
えが容易なヘッド部分を備えている前記配管用ガイド部
材を、配管するコンジットパイプの先端部に連結させて
使用することによって、コンジットパイプの直進性を改
善し、コンジットパイプをその先端部側から下部の組み
込み鉄筋上を順次乗り越えさせながらほぼ直進方向に前
進させることができ、コンジットパイプを所定方向位置
に容易に押し込み配管させることができるので、コンジ
ットパイプの配管が極めて容易に迅速確実に短時間に配
管できるという顕著な効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を作業時の周辺部と共に示
す斜視図。

【図２】第１実施例の正面図。

【図３】第１実施例の一部切欠側面図。

【図４】第１実施例の背面図。

【図５】第１実施例の変形例の斜視図。

【図６】第２実施例の斜視図。

【図７】第３実施例の斜視図。

【図８】第３実施例の変形例の斜視図。

【図９】第４実施例の斜視図。

【図１０】第５実施例の斜視図。

【図１１】第６実施例の一部切欠平面図。

【図１２】第６実施例の側面図。

【図１３】第６実施例の使用状態を示す平面図。

【図１４】第７実施例を示す縦断側面図。

【図１５】第７実施例の外観斜視図。

【図１６】コンジットパイプの配管方法を示す説明図。

【図１７】コンジットパイプの配管状態を示す説明図。

【図１８】従来例の配管方法を示す説明図。

【符号の説明】

１ ヘッド部 １１ 乗り上げ弧状部 ２ 連結部 ２ａ 大径部 ２ｂ 中径部 ２ｃ 小径部 ２ｄ 無段階テーパー部 ２ｅ 円錐面 ２ｆ 環状凹凸 ３ 接続部 ３１ 接続穴 ３２ 止めネジ Ｇ コンジットパイプ配管用ガイド部材 Ｒ ロッド部材 Ｒ１ 雄ネジ Ｃｕ 上部鉄筋 Ｃｂ 下部鉄筋 Ｃｐ 型枠 ＣＢ コンクリートボックス ｗ 鉄線

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端側に乗り上げ弧状部(11)を具備した
   ヘッド部(1)を備え、基端側にコンジットパイプ(P)への
   連結部(2)と、コンジットパイプ(P)内に挿入されるロッ
   ド部材(R)との接続部(3)とを備えてなるコンジットパイ
   プ配管用ガイド部材。
2. 【請求項２】 前記コンジットパイプ(P)への連結部(2)
   が、内径の異なる複数種のコンジットパイプと連結可能
   な複数種の段部(2a),(2b)…を備えたものである請求項
   １に記載のコンジットパイプ配管用ガイド部材。
3. 【請求項３】 前記コンジットパイプ(P)への連結部(2)
   が、内径の異なる複数種のコンジットパイプと連結可能
   な無段テーパー部(2d)に形成されたものである請求項１
   に記載のコンジットパイプ配管用ガイド部材。
4. 【請求項４】 前記コンジットパイプ(P)への連結部(2)
   が、外径の異なる複数種のコンジットパイプＰの先端開
   口部に外嵌される寸法の、内面が円錐面(2e)となってい
   る筒形状に形成されたものである請求項１に記載のコン
   ジットパイプ配管用ガイド部材。
5. 【請求項５】 前記ロッド部材(R)の接続部(3)が、ロッ
   ド部材(R)の先端部を挿入する接続穴(31)を備えたもの
   である請求項１乃至請求項３の何れかに記載のコンジッ
   トパイプ配管用ガイド部材。
6. 【請求項６】 鉄筋コンクリート壁内に隠蔽配管する合
   成樹脂製のコンジットパイプの配管方法であって、先端
   側に乗り上げ弧状部(11)を具備したヘッド部(1) を備
   え、基端側にコンジットパイプ(P)への連結部(2)と、ロ
   ッド部材の接続部(3)とを備えてなるコンジットパイプ
   配管用ガイド部材(G)に於ける、当該ロッド部材の接続
   部(3)にロッドのロッド部材(R)を連結接続した後、該ロ
   ッド部材(R)を配管するコンジットパイプ(P)の先端開口
   部から管内に挿入し、同時に前記連結部(2)をコンジッ
   トパイプ(P)の当該開口部と連結させ、しかる後、前記
   ガイド部材(G)を先頭にしてコンジットパイプ(P)を、コ
   ンクリート打設前の鉄筋コンクリート壁形成予定位置に
   配筋された組み込み鉄筋(Cu)の空間内に順次送り込みな
   がら押し込み配管するコンジットパイプの配管方法。