JP2958235B2 - 帯状材の処理装置における排液構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼板ストリップのよう
な金属ストリップを連続的に電解メッキする装置、とく
に、金属ストリップを縦方向に搬送する電解メッキ、酸
洗い、脱脂処理のように、搬送し処理される帯状材の表
面に液体を供給する帯状材の処理装置における排液処理
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属ストリップを縦方向に搬送する電解
メッキ処理装置においては、電解液が下方から多量に排
出されると、液の流れが上昇流から水平流に変わるため
に、排液ボックス内の液が撹拌状態になって、ストリッ
プに振動を与え、ストリップ鋼板に皺や折れを発生する
原因となる。

【０００３】この意味から、電解液の流れが排液ボック
ス内で、電解液の撹拌状態を形成せずに整流化するため
排液装置の構造が、特開平５−７８８９１号公報に開示
されている。

【０００４】この排液装置は、図７と図８に示すよう
に、縦方向に走行する帯状板の連続メッキ装置の排液タ
ンク１内に、帯状材Ｓの両幅方向あるいは一側幅方向に
排液口２と、帯状材Ｓの表面と一定の間隔を置いて排液
側の液溜りの液面よりも高い仕切り板３を帯状板Ｓを包
囲して配置し、さらに、この仕切り壁に多数の貫通孔ｐ
を設けた構造を有する。

【０００５】この排液装置は、その操業に際して、この
仕切り板３に設けた多数の貫通孔ｐから、排液溜り部４
から電解液Ｌが排液タンク内に流れ出て、ストリップ表
面を上昇する電解液Ｌの上昇速度が緩和し、仕切り板３
頂部における電解液の上昇速度は殆ど零近くなって、電
解液は全ては水平流となって、ストリップ表面における
電解液の撹拌作用をなくし、これによってストリップの
振動の発生を防止しようとするものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、仕切り壁の
排液部側から帯状板の通板側に、仕切り壁に設けた多数
の貫通穴から、排液が流入し、この流入した排液によっ
て、通板側の帯状板の表面を上昇する処理液が撹拌する
現象が起こり、これが、ストリップに振動を発生する場
合がある。また、仕切り壁に設けられた貫通穴を通って
排出された液は溜り内に溜まった後、ストリップの幅方
向両端側に位置する排液ボックスの両側に設けられた排
液口から排出されるが、その幅方向両端の排出口近傍の
液の流れに対し中央部分の液の流れが悪く、排液の液面
高さＬＨは、排液口２部分の液面高さに対して中央部の
液面が高くなり、ひいては、液面より下方のストリップ
表裏に作用する液圧（圧力）がストリップ幅方向及び表
裏で不均等となるため、ストリップの通板位置が変化す
る。さらに、ストリップの表裏に沿って流れる液のスト
リップ幅方向の流速分布の乱れが増大し、不均一なメッ
キ状態を生じる等の欠点がある。

【０００７】本発明の目的は、従来の排液装置の欠点を
解消しょうとするもので、メッキ、脱脂、酸洗い等の処
理条件に何等の影響を与えることなく、帯状板通板側の
電解液の流れを完全に整流化し、帯状板の幅方向液流れ
のバラツキを抑制し、帯状板の振動発生を防止できる排
液処理装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の排液処理装置
は、処理される帯状材の両幅方向あるいは一側幅方向に
排液口を有し、帯状材の表面と一定の間隔を置いてその
上端を仕切り板とタンク内壁との間に形成された処理液
の溜りの液面よりも高く設けて、帯状板の通板側と排液
溜り側とを分離する仕切り板を設けた帯状材の処理装置
の排液構造において、同仕切り板の処理液の溜り側に、
同仕切り板の上端面よりも高い堰を複数配置して、同複
数の堰によって複数の液溜り部を形成したことを特徴と
する。

【０００９】この複数の液溜りには、それぞれ独立した
排液路を設けることができる。

【００１０】また、本発明の排液処理装置は、仕切り板
の直上を複数枚の湾曲した案内板を覆い、案内板の間隔
を通板側を広くし、排液溜り側に向かって漸次狭く形成
した構造とすることができ、さらにこの構造に、切り板
の処理液の溜り側に、同仕切り板の上端面よりも高い堰
を複数配置して、同複数の堰によって複数の液溜り部を
形成し、この複数の液溜りに、それぞれ独立した排液路
を設けた構造とすることができる。

【００１１】

【作用】仕切り板を越えて一旦溜り側に滞留した排出さ
れた処理液の帯状板側への逆流は防止され、これによっ
て起こる帯状材の表面を上昇する処理液の乱流の発生が
防止される。

【００１２】また、帯状板の幅方向に堰を複数個分割す
ることによって形成した独立した溜りからの排液の流れ
を、堰端部と中央部とにおいて均等化でき、さらに、独
立した排液路を設けることにより、排液装置内で生じる
排液液面の傾斜を緩和することによって、仕切り板の高
さを抑制する。

【００１３】帯状板の通板部における処理液が仕切り板
を越えて排液部に流入し、一定の液面を形成して排出口
より排出される。この際、帯状板の通板部と排液部との
間の仕切り板と仕切り板に設けられた堰の高さを排液部
側に形成される液面より高くすることにより排液部の複
数個の液溜り間の液が混合攪拌されるのを防ぐ。

【００１４】複数個の液溜りにそれぞれの排液口と、各
々独立した排液路をつけることによって、排液装置内で
生じる排液液面の傾斜を抑制し各流路内の液充満率の向
上により排液装置容量の抑制が可能であり、帯状板の巾
方向における排液量が均一化される。

【００１５】仕切り板の直上に案内羽根を設けることに
よって、帯状板の表面に沿って流れてきた液の流れを阻
害することなく方向を変えられる。また、案内羽根によ
って形成される流路を流入側を広くし、順次狭くするこ
とによって流路を制限し、排液流れによる渦の発生及び
成長を抑制する。さらに、案内羽根による帯状板の通板
部と排液部間の分割効果によって排液部側の液流れの影
響を防止する。

【００１６】帯状板の巾方向に複数個の排液口を設け、
各々の排液口に対して各々独立した排液路を設けること
によって、排液流路内の液充満率を向上させ、かつ、排
液液面の高低差を抑制するとともに排液量の巾方向均一
化する。

【００１７】帯状板の表面に沿って流れ出た処理液は、
帯状板の長手方向に複数枚設置された案内羽根によって
流れ方向を変え、その間隔の規制によって、通過する処
理液の流れ中の渦の発生を抑制する。また、案内羽根が
形成する流路を漸減するようにして液の流れ方向の変換
を円滑に行うことが可能である。

【００１８】

【実施例】 実施例１ 図１は、本発明の第１の実施例を示すもので、排液構造
の一方端に排液口２を設けた排液タンク１に本発明を適
用した例を示す。

【００１９】排液タンク１内を上昇搬送される帯状板Ｓ
を囲んで設けられた仕切り板３に対して直角に、且つ、
同間隔で堰５₁ 〜５₃ が設けられ、それぞれが独立した
排液溜り６₁ 〜６₄ を形成している。そして、さらに、
それぞれの溜り６₁ 〜６₄ には、排液口２に至るそれぞ
れが独立した排液流路７₁ 〜７₄ を形成している。

【００２０】これによって、排液口２から最も離れた部
分の溜り６₄ からの排液も行われるようになり、その部
分の水位も仕切り板３のレベルを超えることがなくな
り、一旦溜り部分に溢れた処理液は、帯状板Ｓ側に戻る
ことがなく、乱流発生による帯状板Ｓの振れは発生しな
い。

【００２１】なお、本実施例では、複数の堰５₁ 〜５₃
によって形成された溜り６₁ 〜６₄に独立した排液流路
７₁ 〜７₄ を形成した例について説明したが、この独立
した排液流路を設けない場合も、相当の効果を得ること
ができた。

【００２２】これに加えて、それぞれの溜りに独立した
排液流路７₁ 〜７₄ を形成した場合には、排液口２から
最も離れた溜りの水位の上昇を抑えることができる。

【００２３】実施例２ 図２は、両端に排液口２_1,２₂ を有する排液タンク１
に、独立した排液路流路７₁ 〜７₄ を両方の排液口２_1,
２₂ に分岐して適用した例を示す。この場合には中央の
堰５₂ をタンクの溜り部の底まで形成して、排液溜り
を、それぞれの排液口２_1,２₂ 側に分岐する。この実施
例の場合は、排液溜り６₁ 〜６₄ からの排液量も均等に
なり、且つ、中央部分の水位も低下し、排液溜りからの
帯状板Ｓ側への逆流を全く防止することができる。

【００２４】実施例３ 図３は、排液タンク１に設けた仕切り板３の直上に案内
板１０を配置した例を、帯状板Ｓの側方から見た断面図
によって示す。

【００２５】同図において、中央の帯状板Ｓの通板部８
には、帯状板Ｓの両側にメッキ液のような処理液Ｌが上
昇する。排液タンク１には、帯状板Ｓの両側には、両表
面に対して一定間隔を以て仕切り板３が設けられ、排液
タンク１との間に排液の溜り６を形成している。９はこ
の仕切り板３の直上に配置された案内部であって、複数
（３枚の例を示している。）の案内板１０によって形成
され、それぞれの案内板１０の間隔ｄは、通板部８側を
広く、溜り６側を狭く形成している。

【００２６】これによって、仕切り板３を越えて溜り６
に流れ込む排液は、その流路が絞り込まれているため
に、流れ落ちの過程で、空気を巻き込まずに、整流状態
を維持したまま流下し、これによって、通板部８側の処
理液Ｌの流れ、とくに、仕切り板３の頂部においても、
処理液Ｌの流れを乱すことがなく、通板中の帯状板Ｓに
振動を生じることがなく、液流れにより生じる圧力変動
を防止し、ストリップの変位や振動を抑制する。

【００２７】実施例４ 図４は、図３に示す案内板８を配置した排液機構に、実
施例１に示す堰５と独立流路７を適用した構造を俯瞰図
として示す。

【００２８】同図は、通板部８側からの排液の溜り６を
形成するための仕切り板３の直上に形成された複数枚の
案内板１０から形成された案内部９の構成をさらに明確
に示している。そして仕切り板３の溜り６側には、複数
の堰５₁ 〜５₄ が取り付けられており、さらに、それぞ
れの堰によって形成される溜り６₁ 〜６₅ には、タンク
１の排液口２に排液を導く排液流路７₁ 〜７₅ が形成さ
れている。これによって、矢印で図示するような排液流
が形成され、何れの溜りからの排液は、幅方向に生じる
排液のバラツキはなくなり、スムーズに排液口２から排
出されることになり、前述の案内部９による効果と複合
されて、通板部８の処理液は何等の撹拌乱れを生じるこ
となく排出され、帯状板Ｓは振れを形成することなく、
スムーズな搬送が確保される。

【００２９】上記実施例の場合は、何れも、処理される
帯状板は、ほぼ縦方向に搬送され、その両面に対しての
処理液を当てる例について説明したが、本発明は、水平
方向に近く傾斜して搬送される帯状板に対しても、ま
た、片面処理の場合にも適用できる。

【００３０】以下に、これらの例に付いて説明する。

【００３１】実施例５ 図５は、水平方向に近く傾斜して搬送される処理される
帯状板Ｓの処理装置の排液構造に適用した例を示す。

【００３２】同図に示すように、排液タンク１は、切り
板３の上端面よりも高い堰５が設けられている。これに
よって、帯状材供給ロールＲ₁ から供給された帯状材Ｓ
は、給液口１１から供給された処理液Ｌによって処理さ
れ、処理後の排液は、切り板３の上端面よりも高い堰５
によって形成される排液溜り６に一旦溜り、その後、排
出される。

【００３３】これによって、帯状板Ｓが縦方向に搬送さ
れる上記実施例１から実施例４に示す場合と同様に、供
給された多量の処理液を円滑に排出可能となり、排出の
際に発生する液体の撹拌による帯状板の振動発生が抑制
される。

【００３４】実施例６ 図６は、搬送ドラムＤに沿って、通板部８内に搬送され
る帯状板Ｓの外方片面の処理に使用した処理液の排出構
造に適用した例を示す。

【００３５】同図に示すように、排液タンク１は、切り
板３の上端面よりも高い堰５が設けられている。これに
よって、搬送ドラムＤに沿って、通板部８内に搬送され
てきた帯状材Ｓは、給液口１１から供給された処理液Ｌ
によって処理され、処理後の排液は、搬送ドラムＤの給
液口１１とは反対側に位置する、仕切り板３よりも高く
形成された堰５によって形成される排液溜り６に一旦溜
り、その後、排出される。これによって、供給された多
量の処理液を円滑に排出可能となり、排出の際に発生す
る液体の撹拌による帯状板の振動発生を抑制する排液構
造が形成される。

【００３６】

【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。

【００３７】（１） 液流れにより生じる圧力変動を防
止し、ストリップの変位や振動を抑制し、帯状板の変位
や振動が防止され、これによって、流路壁との接触が防
止でき、ストリップの振動やシワの発生を防げることが
できる。

【００３８】（２） 仕切り板の排液溜り側における溜
り部分の液面のバラツキが緩和され、仕切り板の高さが
抑制でき、排液装置ひいては処理装置全体の小容量化が
可能となる。

【００３９】（３） 液流れにより生じる圧力変動や液
面変動を防止し、通板側のストリップ幅方向流速分布の
バラツキが抑制され、これによって、流速の変動による
帯状板の処理のバラツキを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施例を示すもので、一方端
のみに排液口を有する排液タンクに本発明を適用した例
を示す。

【図２】 本発明の第２の実施例を示すもので、両端に
排液口を設けた排液タンクに本発明を適用した例を示
す。

【図３】 本発明の第３の実施例を示すもので、仕切り
板の直上に案内板を配置した例を示す。

【図４】 本発明の第４の実施例を示すもので、図３に
示す仕切り板の直上に案内板を配置した排液機構におい
て、仕切り板に分割用堰を設けた例を示す。

【図５】 本発明の第５の実施例を示すもので、帯状板
がほぼ水平方向に搬送される処理装置における排液機構
に適用した例を示す。

【図６】 本発明の第６の実施例を示すもので、搬送さ
れる帯状板の片面のみに液体処理を行う装置における排
液機構に適用した例を示す。

【図７】 従来の排液機構を帯状板の表面側から見た図
を示す。

【図８】 図５を帯状板の側面側から見た図を示す。

【符号の説明】

１ 排液タンク ２_, ２_1,２₂ 排液口 ３ 仕切り板 ５，５₁ 〜５₄ 堰 ６，６₁ 〜６₅ 排
液溜り ７，７₁ 〜７₅ 排液流路 ８ 通板部 ９ 案内部 １０ 案内板 １１ 給液
口 Ｓ 帯状材 ｐ 貫通孔 Ｌ 処理液 ＬＨ 排液の液面 Ｒ₁ 帯状材供給ロール Ｒ₂ 帯状材送り出しロール Ｄ 搬送ドラム

フロントページの続き (72)発明者 脇山 宏 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製鐵株式会社 機械・プラント事 業部内 (56)参考文献 特開 平５−78891（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−256991（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−6394（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−108288（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−195290（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−14157（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭45−6922（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C25D 7/06

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理される帯状材の両幅方向あるいは一
   側幅方向に排液口を有し、帯状材の表面と一定の間隔を
   置いてその上端を仕切り板とタンク内壁との間に形成さ
   れた処理液の溜りの液面よりも高く設けて、帯状板の通
   板側と排液溜り側とを分離する仕切り板を設けた帯状材
   の処理装置の排液構造において、 同仕切り板の処理液の溜り側に、同仕切り板の上端面よ
   りも高い堰を複数配置して、同複数の堰によって複数の
   液溜り部を形成した帯状材の処理装置における排液構
   造。
2. 【請求項２】 処理される帯状材の両幅方向あるいは一
   側幅方向に排液口を有し、帯状材の表面と一定の間隔を
   置いてその上端を仕切り板とタンク内壁との間に形成さ
   れた処理液の溜りの液面よりも高く設けて、帯状板の通
   板側と排液溜り側とを分離する仕切り板を設けた帯状材
   の処理装置の排液構造において、 同仕切り板の処理液の溜り側に、同仕切り板の上端面よ
   りも高い堰を配置して、同堰によって液溜り部を形成
   し、 この複数の液溜りに、それぞれ独立した排液路を設けた
   帯状材の処理装置における排液構造。
3. 【請求項３】 処理される帯状材の両幅方向あるいは一
   側幅方向に排液口を有し、帯状材の表面と一定の間隔を
   置いて、帯状板の通板側と排液溜り側とを分離する仕切
   り板を設けた帯状材の処理装置の排液構造において、 同仕切り板の直上を覆う複数枚の湾曲した案内板を設
   け、 同案内板の間隔を通板側を広くし、排液溜り側に向かっ
   て漸次狭く形成した帯状材の処理装置における排液構
   造。
4. 【請求項４】 処理される帯状材の両幅方向あるいは一
   側幅方向に排液口を有し、帯状材の表面と一定の間隔を
   置いて、帯状板の通板側と排液溜り側とを分離する仕切
   り板を設けた帯状材の処理装置の排液構造において、 同仕切り板の直上を覆う複数枚の湾曲した案内板を設
   け、 同案内板の間隔を通板側を広くし、排液溜り側に向かっ
   て漸次狭く形成するとともに、 前記仕切り板の処理液の溜り側に、同仕切り板の上端面
   よりも高い堰を複数配置して、同複数の堰によって複数
   の液溜り部を形成し、 この複数の液溜りに、それぞれ独立した排液路を設けた
   帯状材の処理装置における排液構造。
5. 【請求項５】 ほぼ水平に近い傾斜方向に搬送される帯
   状材の通板部の下方位置から処理液の供給口を有し、且
   つ、同通板部の上端に排液口を有する帯状材の処理装置
   における排液構造であって、 前記通板部の上端に仕切り板を設けて排液溜りを形成
   し、且つ、同排液溜りの排液口に前記仕切り板よりも高
   い堰を設けた帯状材の処理装置における排液構造。
6. 【請求項６】 搬送ドラムに沿って搬送される帯状板の
   通板部の一端部に処理液の供給口を設け、同通板部の他
   端部に処理液の排液口を設けた帯状材の処理装置におけ
   る排液構造であって、 前記排液口に通板部側に設けた仕切り板と、その外方に
   設けた前記仕切り板よりも高い堰によって排液溜りも形
   成した帯状材の処理装置における排液構造。