JP2940898B2 - Ｔナット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、Ｔナットに関するも
ので、特に、中空の軸部の内周面上に雌ねじが形成さ
れ、軸部の一方端から外方へ張出すフランジ部に複数の
爪が設けられた、Ｔナットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９には、この発明にとって興味ある従
来のＴナット１が斜視図で示されている。

【０００３】Ｔナット１は、一体の金属材料からなる、
軸部２およびこの軸部２の第１の端部から外方へ張出す
フランジ部３を備える。軸部２は、中空の筒状をなし、
その内周面上には雌ねじ４が形成される。雌ねじ４は、
軸部２の内周面の全域にわたって形成される。

【０００４】フランジ部３には、前記第１の端部とは逆
の第２の端部に向かって延びる２対の爪５および６，７
および８がフランジ部３の径方向に対向して配置され
る。これら爪５〜８の各々は、フランジ部３の外周縁の
一部を切り起こすことによって形成される。

【０００５】このようなＴナット１は、たとえば木材の
ような固着対象物に予め設けられた穴に軸部２を挿入
し、爪５〜８を固着対象物に打込むことによって、固着
対象物に対して固定される。このように、Ｔナット１が
固着対象物に対して固定されたとき、Ｔナット１の回転
が禁止されるとともに、ボルトのようなねじ部材を、軸
部２の内周面上に形成された雌ねじ４に螺合させること
ができる。

【０００６】このようなＴナット１は、通常、「ホッパ
ーフィードＴナット」と呼ばれている。なぜなら、Ｔナ
ット１は、これを固着対象物に固着するためのナット固
着機に備える供給トラックに沿って円滑に移動させるこ
とができ、Ｔナットを自動的に供給することができるた
めである。なお、ホッパーフィードＴナットの一形式の
詳細は、たとえば、英国特許第１，１５７，７３４号明
細書に記載されている。

【０００７】図９には、上述したような供給トラック９
が想像線で示されている。供給トラック９は、互いに対
向するように対称的に配置された、断面Ｃ字状の１対の
案内レール１０および１１を備える。これら案内レール
１０および１１の各々によってフランジ部３が受入れら
れ、かつ、これら案内レール１０および１１の間に爪５
〜８を位置させながら、Ｔナット１が所定の姿勢で供給
トラック９に沿って移動される。供給トラック９は、図
示しないが、しばしば曲げられ、それによって、Ｔナッ
ト１を所望の姿勢にもたらし、図示しない固着対象物に
設けられた穴に軸部２が整列するようにされる。

【０００８】しかしながら、上述したＴナット１が固着
対象物に固着された状態は、固着対象物に食込んだ爪５
〜８のみによって実質的に維持されるにすぎないので、
時間の経過とともに、爪５〜８の固着対象物への食込み
状態が緩み、最悪の場合には、Ｔナット１が固着対象物
から脱落することもある。このような問題を解消するた
め、図１０および図１１に示すようなＴナット１２が提
案されている。図１０は、Ｔナット１２の正面図であ
り、図１１は、Ｔナット１２の下面図である。

【０００９】Ｔナット１２は、前述したＴナット１と同
様、一体の金属材料からなる、軸部１３およびこの軸部
１３の第１の端部から外方へ張出すフランジ部１４を備
える。軸部１３は、中空の筒状をなし、前記第１の端部
とは逆の第２の端部においてかしめが予定された部分１
５を有し、かつ、このかしめ予定部分１５を除く内周面
上には、雌ねじ１６が形成される。かしめ予定部分１５
は、比較的肉薄とされる。

【００１０】また、フランジ部１４の外周部には、前記
第１の端部から前記第２の端部へ向く方向に延びる２対
の爪１７および１８，１９および２０がフランジ部１４
の径方向に対向して配置される。これら爪１７〜２０の
各々は、フランジ部１４の外周縁の一部を切り起こすこ
とによって形成される。

【００１１】このようなＴナット１２は、たとえば、図
１２に示すように用いられる。図１２を参照して、たと
えば木材からなる固着対象物２１には、予め貫通孔２２
が設けられている。この貫通孔２２に、Ｔナット１２の
軸部１３が挿入される。この状態で、かしめ機により、
図１０に示したかしめ予定部分１５にかしめ加工が適用
され、固着対象物２１の一方面側においてかしめ部分１
５ａが形成される。このとき同時に、爪１７〜２０が固
着対象物２１の他方面に食込む状態とされる。このよう
にして、Ｔナット１２の固着対象物２１への固定が完了
する。

【００１２】このようなＴナット１２の取付状態におい
て、Ｔナット１２が固着対象物２１に対して回転するこ
とを爪１７〜２０が禁止するとともに、フランジ部１４
とかしめ部分１５ａとが固着対象物２１を挟むことによ
って、Ｔナット１２が貫通孔２２から抜けることを禁止
する。したがって、Ｔナット１２は、固着対象物２１に
対して強固に固定されるとともに、その固定状態は、半
永久的に維持される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上述したＴナット１２
も、また、Ｔナット１と同様、「ホッパーフィードＴナ
ット」として適用される。そのため、Ｔナット１２は、
図９に示したような供給トラック９に沿って移動され
る。しかしながら、複数個のＴナット１２が供給トラッ
ク９に沿って移動されるとき、その移動が、以下の理由
により、しばしば阻害される。

【００１４】Ｔナット１２におけるフランジ部１４の形
状に注目すると、それは、爪１７〜２０を起こす前の段
階では、実質的に円形をなしている。そのため、各対を
なす２個の爪１７および１８、ならびに１９および２０
のそれぞれの間は、円弧状の辺２３および２４で結ばれ
ている。したがって、複数個のＴナット１２が連なって
供給トラック９（図９）に沿って移動するとき、フラン
ジ部１４が互いに他のＴナット１２のフランジ部１４上
に乗り上げる現象が生じやすい。その結果、供給トラッ
ク９に沿うＴナット１２の供給に、ミスまたは詰まりを
しばしば生じさせる。

【００１５】これに対して、図９に示したＴナット１の
フランジ部３は、全体として八角形の形状を有してお
り、各対をなす２個の爪５および６、ならびに７および
８のそれぞれの間は、直線状の辺２５および２６で結ば
れている。したがって、上述したようなフランジ部３が
他のフランジ部３上に乗り上げる現象は、比較的生じに
くい。

【００１６】このことから、図１０および図１１に示し
たＴナット１２において、そのフランジ部１４の円弧状
の辺２３および２４を、直線状の辺に変更すれば、上述
した乗り上げ現象を低減できることが理解されるが、以
下の理由により、そのような変更は容易には行なえず、
また、実際、そのように変更されたＴナットを市場にお
いて見出すことができない。

【００１７】Ｔナット１２は、通常、帯状の金属板を板
金加工することによって得られる。帯状の金属板は、順
送りダイに沿って送られながら、所定の加工順序に従っ
て加工され、Ｔナット１２を得るための加工をある程度
終えた段階で帯状の金属板から分離される。この段階に
ある中間製品は、軸部１３およびフランジ部１４に対応
する部分を有しているとともに、爪１７〜２０を形成す
るための切込みを形成している。この中間製品は、次い
で、フランジ部１４に相当の部分においてチャックによ
りつかまれ、その状態で、軸部１３に相当の部分に対し
て、かしめ予定部分１５および雌ねじ１６がそれぞれ形
成される。かしめ予定部分１５は、軸部１３の内周面を
切削工具で切削し肉薄とすることにより形成される。そ
の後、爪１７〜２０がフランジ部１４から起こされ、所
望のＴナット１２が得られる。

【００１８】前述したように、フランジ部１４が、爪１
７〜２０を起こす前の段階で実質的に円形をなしている
のは、かしめ予定部分１５を得るための加工において中
間製品をチャックによりつかむことと関連している。す
なわち、チャックによりつかまれるフランジ部１４が実
質的に円形であれば、チャックによるつかみに対して方
向性がなく、そのため、軸部１３が適正にセンタリング
された状態で、フランジ部１４をチャックにより能率的
につかむことができる。また、フランジ部１４の外周部
には、角が存在しないため、チャックによりフランジ部
１４をつかんだ結果、フランジ部１４の外周の一部が潰
されて、バリを生じさせることもない。

【００１９】これに対して、図９に示すような実質的に
八角形のフランジ部３では、方向性があるため、チャッ
クによりつかむことが困難であるとともに、軸部２をセ
ンタリングすることも困難である。また、フランジ部３
をチャックによりつかんだ結果、フランジ部３の角の部
分が圧縮変形され、バリを生じさせることがある。この
ようなバリの存在は、供給トラック９に沿うＴナット１
の円滑な移動を阻害する。なお、上述したような問題を
解決するため、特殊な構造のチャックを用いることも考
えられるが、この場合には、チャックでフランジ部３を
つかむとき、フランジ部３を常に一定の向きにしなけれ
ばならないという煩雑さに遭遇する。

【００２０】このような理由から、図１０および図１１
に示すように、かしめ予定部分１５を備えるＴナット１
２にあっては、そのフランジ部１４は、爪１７〜２０を
起こす前の段階において、実質的に円形を有していなけ
ればならない。

【００２１】そこで、この発明の目的は、かしめ予定部
分を備えるＴナットにおいて、供給トラックに沿う移動
に際してフランジ部が他のＴナットのフランジ部上に乗
り上げることを防止し得る構造を提供しようとすること
である。

【００２２】

【課題を解決するための手段】この発明は、一体の金属
材料からなる、軸部および前記軸部の第１の端部から外
方へ張出すフランジ部を備えるＴナットに向けられるも
のである。前記軸部は、中空の筒状をなし、前記第１の
端部とは逆の第２の端部においてかしめが予定された比
較的肉薄の部分を有し、かつ前記かしめが予定された部
分を除く内周面上には、雌ねじが、その前記第２の端部
側の端部が前記かしめが予定された部分の前記第１の端
部側の端部と一致するように形成されている。前記フラ
ンジ部の外周部には、前記第１の端部から前記第２の端
部へ向く方向に延びるように、前記フランジ部の外周縁
を切り起こして形成された２対の爪が、前記フランジ部
の第１の径方向に対向して配置される。前記フランジ部
は、該フランジ部の前記第１の径方向と交差する第２の
径方向において前記軸部の両側に張出す１対の平坦部を
有し、前記２対の爪の各対は、互いに近接して配された
２個の爪を含み、各対をなす前記２個の爪の間がいずれ
も直線状の辺で結ばれ、かつ、前記１対の平坦部のそれ
ぞれが、各対をなす２個の爪の間の前記直線状の辺と交
差する方向に延びる直線状の辺を有することにより、前
記フランジ部が全体として角形形状をなしている。

【００２３】この発明に係るＴナットは、上述したよう
に、その軸部に比較的肉薄のかしめ予定部分を形成しな
がら、フランジ部が角形形状とされている。このような
構造を得るにあたり、前述したようなチャックによりフ
ランジ部をつかむことから生じる問題を解決しなければ
ならないが、この問題の解決は、たとえば、次のように
図ることができる。すなわち、この発明に係るＴナット
を製造する場合、比較的肉薄とされたかしめ予定部分
は、Ｔナットのための中間製品が帯状の金属板から分離
される前の段階で、たとえば鍛造により形成される。こ
れによって、別々の状態とされた中間製品をチャックで
つかみ、その状態で切削工具により切削することによっ
てかしめ予定部分を形成する必要がなくなる。なお、こ
の発明は、Ｔナットの製造方法に向けられるものではな
い。したがって、Ｔナットの製造方法については、上述
した方法に限られるものではない。

【００２４】

【作用】この発明による複数個のＴナットが連なって供
給トラックに沿って移動されるとき、互いに隣り合うＴ
ナットのそれぞれのフランジ部は、対をなす２個の爪の
間を連結する直線状の辺の部分で互いに接する状態とな
る。したがって、一方のフランジ部が他方のフランジ部
の上に乗り上げる現象は生じにくい。

【００２５】他方、この発明によるＴナットが固着対象
物に固着された状態では、爪が固着対象物に食込み、Ｔ
ナットが固着対象物に対して回転することが禁止される
とともに、かしめ予定部分をかしめることにより、かし
め部分とフランジ部とで固着対象物を挟む状態となり、
これによって、Ｔナットが固着対象物から脱落したり、
爪が固着対象物から抜けたりすることが禁止される。

【００２６】

【発明の効果】したがって、この発明によれば、複数個
のＴナットを供給トラックに沿って移動させるとき、互
いに隣り合うフランジ部が互いに他のフランジ部の上に
乗り上げる現象を低減でき、したがって、複数個のＴナ
ットを供給トラックに沿って円滑に移動させることがで
きる。

【００２７】他方、この発明によるＴナットは、角形形
状のフランジ部を有しているにもかかわらず、かしめ予
定部分を備えるので、固着対象物への取付状態を強固な
ものとすることができるとともに、たとえば木材が乾燥
したときに生じる収縮のように、固着対象物に時間の経
過とともに寸法変化が生じても、Ｔナットの固着状態が
良好に維持されることができる。

【００２８】この発明に係るＴナットにおいて、爪に、
ギザギザの形状またはフック形状などが与えられている
と、上述した固着対象物への取付状態をより強固なもの
とすることができる。

【００２９】また、この発明に係るＴナットにおいて、
フランジ部の周縁部で、２対の爪を対向させる径方向と
は直交する径方向に対向する各位置に、爪と同じ方向に
向かって突出する突起がそれぞれさらに設けられていて
もよい。これらの突起は、Ｔナットが供給トラックに沿
って移動するとき、供給トラックに備える１対の案内レ
ール内に位置される。そのため、これら突起の存在によ
り、案内レールの各々内のクリアランスは、ほとんどな
い状態とされ、したがって、フランジ部が案内レール内
において大きく浮き上がることが防止される。これによ
っても、フランジ部が互いに他のフランジ部上に乗り上
げることが防止される。また、これら突起は、Ｔナット
の、供給トラックに沿う円滑な移動に対して、次のよう
な態様でも寄与している。すなわち、フランジ部には、
爪の形成等の結果、爪が突出する方向と同じ方向に突出
するバリがしばしば形成される。このようなバリの存在
は、Ｔナットの、供給トラックに沿う円滑な移動を阻害
する。そのため、バリは、通常、バレル研磨によって除
去されるように努められる。しかしながら、バリを完全
に除去することは、それほど容易ではない。上述したよ
うに、突起が形成されていると、バリの除去が不完全で
あっても、また、バリの除去が全く行なわれない場合で
あっても、バリの高さより高く突起を突出させることが
できるので、バリの存在によって、Ｔナットが供給トラ
ックに沿って移動されることが阻害されることを防止で
きる。

【００３０】また、この発明において、前記軸部の雌ね
じが形成された部分の外周の一部を内方へ押し潰すこと
により、前記第１の端部から前記第２の端部へ向かう方
向の幅が、前記雌ねじが形成された部分長さより短い凹
部を設け、その結果、該凹部に沿って前記雌ねじのねじ
山の一部が内方へ変形されることにより不整化されても
よい。このように、雌ねじのねじ山の一部が不整化され
ることにより、ボルトの雄ねじが雌ねじに螺合すると
き、雄ねじが雌ねじの不整化部分を通過するのに比較的
大きな力が必要とされるが、このことは、逆に、ボルト
の雄ねじが雌ねじから緩む方向に対しても、大きな力を
必要とすることを意味する。そのため、ボルトがＴナッ
トの雌ねじに一旦螺合すれば、雌ねじの不整化部分は、
この螺合状態をロックする作用を果たす。

【００３１】

【実施例】図１ないし図４は、この発明の第１の実施例
によるＴナット３１を示している。ここで、図１は、Ｔ
ナット３１の斜視図であり、図２は、Ｔナット３１の正
面図であり、図３は、Ｔナット３１の下面図であり、図
４は、図３の線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図である。

【００３２】Ｔナット３１は、たとえば鉄系の金属板を
板金加工することにより一体に得られるもので、軸部３
２およびこの軸部３２の第１の端部から外方へ張出すフ
ランジ部３３を備える。

【００３３】軸部３２は、図１０および図１１に示した
従来のＴナット１２と同様、中空の筒状をなし、その第
１の端部とは逆の第２の端部においてかしめ予定部分３
４が与えられる。軸部３２の、かしめ予定部分３４を除
く部分は、雌ねじ形成部分３５とされ、この雌ねじ形成
部分３５の内周面上には、雌ねじ３６が形成される。か
しめ予定部分３４は、雌ねじ形成部分３５に比べて肉薄
とされる。これにより、雌ねじ３６を形成する場合、そ
のためのねじ切りを軸部３２の第１の端部側からでも第
２の端部側からでも行なうことができる。本実施例のＴ
ナット３１は、図４の断面図に示されているように、そ
の軸部３２において、肉薄とされたかしめ予定部分３４
の第１の端部側の端部と、雌ねじ形成部分３５の第２の
端部側端部とを一致させている。すなわち、かしめ予定
部分３４の第１の端部側の端部と、雌ねじ形成部分３５
の第２の端部側端部との間には、テーパ状の部分を介在
することなく、直接的に連続している。

【００３４】フランジ部３３の外周部には、図９に示し
た従来のＴナット１の場合と同様、第１の端部から第２
の端部へ向く方向に延びる２対の爪３７および３８，３
９および４０がフランジ部３３の径方向に対向して配置
される。これら爪３７〜４０の各々は、フランジ部３３
の外周縁の一部を切り起こすことによって形成される。
また、爪３７〜４０のそれぞれには、ギザギザの形状が
与えられている。

【００３５】フランジ部３３は、図９に示したフランジ
部３と同様、全体として実質的に八角形の形状をなして
いる。特に、各対をなす２個の爪３７および３８、なら
びに３９および４０のそれぞれの間は、直線状の辺４１
および４２で結ばれている。

【００３６】図１には、複数個のＴナット３１を連なっ
た状態で供給するための供給トラック４３が想像線で示
されている。供給トラック４３は、図９に示した供給ト
ラック９と同様、対称的に配置された断面Ｃ字状の１対
の案内レール４４および４５を備える。これら案内レー
ル４４および４５の各々内にフランジ部３３が受入れら
れるとともに、これら案内レール４４および４５の間に
爪３７〜４０を位置させながら、Ｔナット３１が供給ト
ラック４３に沿って移動される。このとき、Ｔナット３
１は、フランジ部３３の直線状の辺４１または４２が、
これと隣り合うＴナット３１のフランジ部３３の直線状
の辺４１または４２と対向する状態となる。したがっ
て、フランジ部３３が他のフランジ部３３と重なり合う
ことが防止される。

【００３７】また、Ｔナット３１は、前述した図１２に
示すような態様で固着対象物に固着される。すなわち、
固着対象物に予め設けられた貫通孔に、軸部３２が挿入
され、この状態で、かしめ予定部分３４にかしめ加工が
実施されるとともに、爪３７〜４０が固着対象物に食込
む状態とされる。このようにして、Ｔナット３１は、固
着対象物に対して強固にかつ半永久的に固着される。

【００３８】図５は、この発明の第２の実施例によるＴ
ナット４６を示す、図１に相当の図である。このＴナッ
ト４６は、前述したＴナット３１と共通する要素を多く
含んでいるので、Ｔナット４６に含まれる各要素であっ
て、Ｔナット３１に含まれる要素に対応する要素には、
同様の参照符号を付し、Ｔナット４６の説明に関して、
前述したＴナット３１の説明を援用する。

【００３９】Ｔナット４６の周縁部であって、２対の爪
３７および３８，３９および４０を対向させる径方向と
は直交する径方向に対向する各位置に、突起４７および
４８がそれぞれ設けられる。これら突起４７および４８
は、爪３７〜４０と同様、前記第２の端部に向かって突
出する。これらの突起４７および４８は、たとえば、フ
ランジ部３３の外周縁の一部を外方から内方に向かって
押し潰すことにより成形される。フランジ部３３の外周
縁には、突起４７および４８が形成された結果、断面ほ
ぼ半円の切欠きが残されている。

【００４０】図５には、供給トラック４３が想像線で示
されている。供給トラック４３に備える案内レール４４
および４５の各々内にフランジ部３３が受入れられたと
き、突起４７および４８は、それぞれ、案内レール４４
および４５内に位置する。この状態において、突起４７
および４８の存在により、案内レール４４および４５の
各々内のクリアランスは、ほとんど形成されないように
することができる。

【００４１】したがって、Ｔナット４６のフランジ部３
３が、案内レール４４および４５内において大きく浮き
上がることが防止され、このことも、フランジ部３３が
互いに他のフランジ部３３と重なり合うことを防止する
ように寄与する。また、突起４７および４８が案内レー
ル４４および４５に接触する場合であっても、突起４７
および４８が尖った先端部を有していれば、その摩擦抵
抗を極めて低くすることができる。このことも、Ｔナッ
ト４６の、供給トラック４３に沿う円滑な移動に寄与す
る。

【００４２】なお、突起４７および４８の形成方法は、
上述した方法に限らず、フランジ部３３の周縁部の一部
を折曲げたり、あるいは、フランジ部３３の一部をその
面方向に直交する方向にプレスすることによって形成し
てもよい。

【００４３】図５に示したＴナット４６は、突起４７お
よび４８が設けられること以外に、本質的ではない点に
おいて、図１に示したＴナット３１とは異なっている。
まず、Ｔナット４６の軸部３２は、Ｔナット３１の軸部
３２に比べてより長くされている。このことは、軸部３
２の長さは、所望に応じて種々に変更されることを意味
している。また、爪３７〜４０において形成されるギザ
ギザの形状は、Ｔナット４６とＴナット３１とでわずか
に異なっている。このことは、爪３７〜４０に与えられ
るギザギザの形状は種々に変更され得ることを意味して
いる。

【００４４】図６および図７は、それぞれ、図２の一部
に相当する図であって、この発明の第３および第４の実
施例を示している。図６および図７には、それぞれ、爪
の変形例が示されている。

【００４５】図６に示した爪４９には、フック形状が与
えられている。図７に示した爪５０は、ギザギザの形状
もフック形状も与えられておらず、ストレートな形状と
されている。このように、この発明に係るＴナットにお
いては、爪の形状は特に限定されるものではない。

【００４６】図８は、この発明の第５の実施例を示す、
図４の一部に相当の図である。図８において、図４に示
す要素に相当する要素には、同様の参照符号を付し、重
複する説明は省略する。

【００４７】軸部３２であって、雌ねじ形成部分３５の
外周面の一部は、内方へ押し潰され、それによって、雌
ねじ形成部分３５の外周面の一部には、２個の凹部５１
および５２が、たとえば１８０度の角度間隔をもって形
成されている。これらの凹部５１および５２は、雌ねじ
形成部分３５の所定の箇所を１対の適当な工具で挟む状
態としながら、これら工具を雌ねじ形成部分３５に向か
って強く押圧することにより形成される。凹部５１およ
び５２が形成される位置は、フランジ部３３に近い方が
好ましい。なぜなら、フランジ部３３から遠い位置にお
いて１対の工具を作用させた場合、凹部５１および５２
をほとんど形成することなく、軸部３２の断面が偏平状
に変形しやすいためである。また、凹部５１および５２
は、フランジ部３３に爪３７〜４０（図１）が形成され
る前の段階で形成されるのが好ましい。なぜなら、爪３
７〜４０の存在が、フランジ部３３の近くで凹部５１お
よび５２を形成することを妨害することもあるからであ
る。

【００４８】なお、この実施例では、２個の凹部５１お
よび５２が設けられたが、凹部の数は、２個に限らず、
たとえば、１個または３個以上であってもよい。

【００４９】上述した凹部５１および５２の形成の結
果、雌ねじ３６のねじ山の一部が不整化される。この不
整化部分５３および５４の存在のため、図示しないボル
トが雌ねじ３６に螺合するとき、不整化部分５３および
５４において、ボルトを比較的強く回さなければ、不整
化部分５３および５４を通過し得ない。このとき、不整
化部分５３および５４において、ねじ山の一部が潰され
ることもあり得る。その結果、ボルトの雌ねじ３６に対
する螺合状態がロックされ、ボルトがＴナットから緩む
ことが防止される。

【００５０】以上、この発明を図示した実施例に関連し
て説明したが、フランジ部の形状は、八角形に限らず、
各対をなす２個の爪のそれぞれの間が直線状の辺で結ば
れる限り、他の角形形状をなしていてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例によるＴナット３１を
示す斜視図である。

【図２】図１に示したＴナット３１の正面図である。

【図３】図１に示したＴナット３１の下面図である。

【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図である。

【図５】この発明の第２の実施例によるＴナット４６を
示す斜視図である。

【図６】この発明の第３の実施例によるＴナットの爪４
９を示す正面図である。

【図７】この発明の第４の実施例によるＴナットの爪５
０を示す正面図である。

【図８】この発明の第５の実施例によるＴナットの軸部
３２の雌ねじ形成部分３５を示す断面図である。

【図９】この発明にとって興味ある従来のＴナット１を
示す斜視図である。

【図１０】この発明にとって興味ある他の従来のＴナッ
ト１２を示す正面図である。

【図１１】図１０に示したＴナット１２の下面図であ
る。

【図１２】図１０に示したＴナット１２の使用状態を示
す断面図である。

【符号の説明】

３１，４６ Ｔナット ３２ 軸部 ３３ フランジ部 ３４ かしめ予定部分 ３５ 雌ねじ形成部分 ３６ 雌ねじ ３７，３８，３９，４０，４９，５０ 爪 ４１，４２ 直線状の辺 ４３ 供給トラック ４４，４５ 案内レール ４７，４８ 突起 ５３，５４ 不整化部分

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一体の金属材料からなる、軸部および前
   記軸部の第１の端部から外方へ張出すフランジ部を備
   え、 前記軸部は、中空の筒状をなし、前記第１の端部とは逆
   の第２の端部においてかしめが予定された比較的肉薄の
   部分を有し、かつ前記かしめが予定された部分を除く内
   周面上には、雌ねじが、その前記第２の端部側の端部が
   前記かしめが予定された部分の前記第１の端部側の端部
   と一致するように形成され、 前記フランジ部の外周部には、前記第１の端部から前記
   第２の端部へ向く方向に延びるように、前記フランジ部
   の外周縁を切り起こして形成された２対の爪が前記フラ
   ンジ部の第１の径方向に対向して配置され、 前記フランジ部は、該フランジ部の前記第１の径方向と
   交差する第２の径方向において前記軸部の両側に張出す
   １対の平坦部を有し、 前記２対の爪の各対は、互いに近接して配された２個の
   爪を含み、各対をなす前記２個の爪の間がいずれも直線
   状の辺で結ばれ、かつ、前記１対の平坦部のそれぞれ
   が、各対をなす２個の爪の間の前記直線状の辺と交差す
   る方向に延びる直線状の辺を有することにより、前記フ
   ランジ部が全体として角形形状をなしている、 Ｔナット。
2. 【請求項２】 前記フランジ部の前記１対の平坦部の周
   縁には、前記２対の爪を対向させる前記第１の径方向と
   は直交する径方向に対向する各位置に、前記第２の端部
   に向かって突出する突起がそれぞれさらに設けられる、
   請求項１記載のＴナット。