JPS60132116A - ゆるみ止めナツト及びその製造方法 - Google Patents
ゆるみ止めナツト及びその製造方法Info
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- JPS60132116A JPS60132116A JP24157983A JP24157983A JPS60132116A JP S60132116 A JPS60132116 A JP S60132116A JP 24157983 A JP24157983 A JP 24157983A JP 24157983 A JP24157983 A JP 24157983A JP S60132116 A JPS60132116 A JP S60132116A
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- nut
- annular
- protrusion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はゆるみ止めナンド及びその製造方法に関する
。
。
その目的は変電なる脱着によってもＧ１Ｅ実かつ強力な
ゆるみ止め効果を発揮するゆるめ止めナツト及び冷間圧
造加工により座面にスプリングワッシャと同等のＩａ能
を有する弾性環状湾曲突座を一体に成形することができ
るその製造方法を提供することにある。
ゆるみ止め効果を発揮するゆるめ止めナツト及び冷間圧
造加工により座面にスプリングワッシャと同等のＩａ能
を有する弾性環状湾曲突座を一体に成形することができ
るその製造方法を提供することにある。
従来ナンドのゆる弛み止めのために、ナツトと被締付材
との間にスプリングワッシャを介在させる方法があった
が、この方法ではナンドとは別にスプリングワッシャを
製造しな＋ノればならず、また締付作業時に一々スプリ
ングワッシャをナノトと同軸に配さなければならず、単
価及び作業上好ましくない欠点があった。
との間にスプリングワッシャを介在させる方法があった
が、この方法ではナンドとは別にスプリングワッシャを
製造しな＋ノればならず、また締付作業時に一々スプリ
ングワッシャをナノトと同軸に配さなければならず、単
価及び作業上好ましくない欠点があった。
これを解消するために所謂ゆるみ止めナンドとして、ナ
ツトの内周面にナイロン等の合成樹脂リングを一体的に
インサートしたものが提案されているが、合成樹脂リン
グであると一度使用すれば弾性変形して復元力が無いた
めに再使用することができないという難点があり、叉合
成樹脂リングを一体的にインナ−１・するための複雑な
製造工程を必要とし、従って多段式ナツト製造機による
高速生産方式を採用することができず、生産能率が悪い
欠点かあった。
ツトの内周面にナイロン等の合成樹脂リングを一体的に
インサートしたものが提案されているが、合成樹脂リン
グであると一度使用すれば弾性変形して復元力が無いた
めに再使用することができないという難点があり、叉合
成樹脂リングを一体的にインナ−１・するための複雑な
製造工程を必要とし、従って多段式ナツト製造機による
高速生産方式を採用することができず、生産能率が悪い
欠点かあった。
この発明は上記の如き従来のゆるみ止めナンドの欠点や
その製造上の欠点を解消したもので、以下この発明の実
施例を図面に基づき詳細に説明する。
その製造上の欠点を解消したもので、以下この発明の実
施例を図面に基づき詳細に説明する。
第１図はごの発明に係るゆるみ止めリーンｌ−Ａの部分
断面図を刀〈シ、１は金属製のナンド本体で、２はこの
金属製のナノ１一本体の」二部に連設された環状突出部
である。
断面図を刀〈シ、１は金属製のナンド本体で、２はこの
金属製のナノ１一本体の」二部に連設された環状突出部
である。
３は前記環状突出部２を内側に屈曲させて形成された環
状湾曲突座で、この環状湾曲突座３はナンド軸線方向に
弾性たわみ可能である。
状湾曲突座で、この環状湾曲突座３はナンド軸線方向に
弾性たわみ可能である。
４は少なくともに前記ナツト本体ｌのねじ下穴５に螺設
された雌ねじで、この雌ねじ４は要すれば前記環状突出
部３の屈曲部６まで連続して螺設する。
された雌ねじで、この雌ねじ４は要すれば前記環状突出
部３の屈曲部６まで連続して螺設する。
第２図はこの発明の変更例に係るゆるみ止めナツト基の
断面図を示し、このゆるめ止めナツト旦はナツト本体ｌ
の上面に連設された環状突出部２に依って形成されたナ
ンドブランク７内に、内径がねじ下穴５とほぼ同一寸法
でナツト本体１の金属素材と異なる異種材料からなるリ
ング８が嵌装されている。
断面図を示し、このゆるめ止めナツト旦はナツト本体ｌ
の上面に連設された環状突出部２に依って形成されたナ
ンドブランク７内に、内径がねじ下穴５とほぼ同一寸法
でナツト本体１の金属素材と異なる異種材料からなるリ
ング８が嵌装されている。
このリング８はナツト本体１の金属素材と異なる異種材
料例えばナンド本体１より軟質の金属材料あるいはエン
ジニアリングプラスチック（機械祠料用合成樹脂）など
の硬質で反復して弾性復元力を持つ材料で構成される。
料例えばナンド本体１より軟質の金属材料あるいはエン
ジニアリングプラスチック（機械祠料用合成樹脂）など
の硬質で反復して弾性復元力を持つ材料で構成される。
更に、屈曲部６及びリング８の内周部まで連続してナツ
ト本体１のねじ下穴５に刻設した醐ｔねし４が形成され
ている。
ト本体１のねじ下穴５に刻設した醐ｔねし４が形成され
ている。
叉、第３図の変更例に係るゆるみ止めナツトｃ−は屈曲
部６を、ゆるみ止めナノｌ−Ｂよりも更に軸方向に打圧
して、屈曲部６の内周部に形成された雌ねじ４を変形さ
せてゆるみ止め効果を高めている。
部６を、ゆるみ止めナノｌ−Ｂよりも更に軸方向に打圧
して、屈曲部６の内周部に形成された雌ねじ４を変形さ
せてゆるみ止め効果を高めている。
つまり、この屈曲部６の内周部に形成された雌ねじ４の
ねし山変形加」二を行うと、第３図に示すように、雌ね
じ４は軸方向へ圧縮されると同時に中心部−１向りて縮
小せしめられ、その結果屈曲部６の内周部に形成された
雌ねじ４のピッチ１）１は、ねじ１ミ孔５の雌ねじ４の
ピッチＰＯより小さくなり、更に屈曲部６の内周部に形
成された雌ねじ４の内径寸法ＤＩもねじ下孔５の内径寸
法Ｄ０より縮小する。
ねし山変形加」二を行うと、第３図に示すように、雌ね
じ４は軸方向へ圧縮されると同時に中心部−１向りて縮
小せしめられ、その結果屈曲部６の内周部に形成された
雌ねじ４のピッチ１）１は、ねじ１ミ孔５の雌ねじ４の
ピッチＰＯより小さくなり、更に屈曲部６の内周部に形
成された雌ねじ４の内径寸法ＤＩもねじ下孔５の内径寸
法Ｄ０より縮小する。
この第３図の変更例に係るゆるみ止めナツト基は、ポル
Ｉ・叉はおねじ９に螺嵌して締め付りると、第４図に示
すように変形した雌ねじ４部分が弾性変形して元のねし
山形にもどろうとし、この雌ねじ４とおねじ９との間に
大きな摩１が力を生ぜしめるるとともに、屈曲部６の内
周部に形成された雌ねじ４がボルト叉はおねじ９に螺合
している為前記摩擦力がより大きな力となって、強力な
ゆるみ止め効果を発揮する。
Ｉ・叉はおねじ９に螺嵌して締め付りると、第４図に示
すように変形した雌ねじ４部分が弾性変形して元のねし
山形にもどろうとし、この雌ねじ４とおねじ９との間に
大きな摩１が力を生ぜしめるるとともに、屈曲部６の内
周部に形成された雌ねじ４がボルト叉はおねじ９に螺合
している為前記摩擦力がより大きな力となって、強力な
ゆるみ止め効果を発揮する。
しかも、本来屈曲部６の弾性復元力が大きいので、ゆる
み止め効果は増大する。
み止め効果は増大する。
この様なこの発明に係るゆるみ止めナノ１〜Ｎ。
旦、旦を製造する方法に付いて以下説明する。
この製造方法は、少なくとも３工程からなる冷間圧造加
工方法であって、連続して並ぶダイス間にわたりナツト
素材を順次移送させてゆるみ止めナツトを製造する方法
を採用する。
工方法であって、連続して並ぶダイス間にわたりナツト
素材を順次移送させてゆるみ止めナツトを製造する方法
を採用する。
まず、機体（図外）に設けた素材供給口から送り出され
る棒材をカッターにより一定長に切断して第５図の如き
素材ｌＯを製作する。
る棒材をカッターにより一定長に切断して第５図の如き
素材ｌＯを製作する。
この素材１０をチャック機構（図外）により第６図に示
す第１のダイス１１の前＋ｌｊに移送する。
す第１のダイス１１の前＋ｌｊに移送する。
このダイス１１に対向して位置するパンチ１２の前方向
への移動させて素＋Ａ’１０を該ダイス１１内に１：１
込む。この前処理である圧造工程によって素（Ａ１０が
一定径、一定厚に圧造される。
への移動させて素＋Ａ’１０を該ダイス１１内に１：１
込む。この前処理である圧造工程によって素（Ａ１０が
一定径、一定厚に圧造される。
その後、バンチ１２が後退復動するに伴いダイス１１内
のノックアウトピンン１３が前動してダイス１１円から
素材」を跳出す。
のノックアウトピンン１３が前動してダイス１１円から
素材」を跳出す。
ごの前処理の圧造工程によって得られる素材１０の外観
及び断面を第７図に示す。
及び断面を第７図に示す。
次いで、第１工程にはいる。
第１工程では、前処理の圧造工程によって跳出された素
＋Ｉｔ ｌ Ｏがチャック機構（図外）により握持され
ると同時に１８０°反転されて第８図の次の順列に位置
するダイス１４の前面に移送され且つ１ｉ１１仔」面１
５がダイス１４側に向く姿勢でパンチ■６によ−って該
ダイス１４内に打込まれる。
＋Ｉｔ ｌ Ｏがチャック機構（図外）により握持され
ると同時に１８０°反転されて第８図の次の順列に位置
するダイス１４の前面に移送され且つ１ｉ１１仔」面１
５がダイス１４側に向く姿勢でパンチ■６によ−って該
ダイス１４内に打込まれる。
ダイス１４円Ｇこ士１込まれた素材１０は、その外１１
′、Ｊ面に六角の周側面１７が成形され、同時にパンチ
１６によっ′（＋メｉｐ、面１８の凹孔１９が刻入され
るこの１４り面１８側に周側面１７よりもやや内側に突
出形成された、凹孔１９を囲む突出部が、環状突出部２
０である。
′、Ｊ面に六角の周側面１７が成形され、同時にパンチ
１６によっ′（＋メｉｐ、面１８の凹孔１９が刻入され
るこの１４り面１８側に周側面１７よりもやや内側に突
出形成された、凹孔１９を囲む突出部が、環状突出部２
０である。
この第１工程によって得られた、素材１０の外観及び断
面を第９図に示す。
面を第９図に示す。
要すればこの第１工程の後に、この環状突出部２Ｏ内に
ナノ１一本体１の素材と異なる異種材料からなるリング
８を連続的に嵌装する工程を介在させても良く、このリ
ング８を嵌装する］二程を介在させれば、ゆるみ止めナ
ンドＢ又はゆるみ止めナツト−ｑ−が得られる。第１０
図。
ナノ１一本体１の素材と異なる異種材料からなるリング
８を連続的に嵌装する工程を介在させても良く、このリ
ング８を嵌装する］二程を介在させれば、ゆるみ止めナ
ンドＢ又はゆるみ止めナツト−ｑ−が得られる。第１０
図。
この第１工程叉はリング８を連続的に嵌装する工程の後
に、ダイス１４からノックアウトピン２１により跳出さ
れた素材１０はチャック機構（図外）によりＪＪｕ持さ
れ、第１１図に示す第２工程のダイス２２の前面に移送
される。
に、ダイス１４からノックアウトピン２１により跳出さ
れた素材１０はチャック機構（図外）によりＪＪｕ持さ
れ、第１１図に示す第２工程のダイス２２の前面に移送
される。
頭頂面１５側から素材１０がダイス２２内に打込まれる
。
。
バンチ２３ば、第１１図に示すように、前方へ移動し、
素材１０の中心部を座面１８側から頭頂面１５に向かっ
て貫き、透孔２４を開設する。
素材１０の中心部を座面１８側から頭頂面１５に向かっ
て貫き、透孔２４を開設する。
２５はその透孔２４の打抜き残片を示す。
この第２工程におけるカシメ用パンチ五の打圧力を大き
くとる、叉ば二度以上の複数回カシメることによりゆる
み止めナンド旦かえられる。
くとる、叉ば二度以上の複数回カシメることによりゆる
み止めナンド旦かえられる。
この第２」−稈でｉ、！Ｉられたナツト本体（素材）
１０はノックアウトピン２６によりダイス２２からｈｆ
ｆｋ出される。
１０はノックアウトピン２６によりダイス２２からｈｆ
ｆｋ出される。
その後カシメ用パンチ（図外）で前述の環状突出部２０
先端２７を内側にカシメで湾曲させる。
先端２７を内側にカシメで湾曲させる。
この第２土稈及びかしめ工程の後に？４７られた素材１
０の形状を第１２図にしめす。
０の形状を第１２図にしめす。
この第２工程でｍられたナツト本体（素＋、ｔ） １０
は第３工程・＼送られ、この第３工程で更に少なくとも
にナツト本体（素材）１０の透孔２４に雌ねじ２８を螺
設し、要すればこのナノ］・本体（素４わ Ｉｏに螺設
Ｊる雌ねじ２８を前記環状突出部２０の内周面２９まで
連続さゼζ螺設する。
は第３工程・＼送られ、この第３工程で更に少なくとも
にナツト本体（素材）１０の透孔２４に雌ねじ２８を螺
設し、要すればこのナノ］・本体（素４わ Ｉｏに螺設
Ｊる雌ねじ２８を前記環状突出部２０の内周面２９まで
連続さゼζ螺設する。
ごの様にこの発明方法によれば、まずこの素Ｈのダイス
内Ｊ１込み時にごのす、］・素祠のナノｌ−１個面側に
環状突出部を突出形成する第１工程と、要すればこの第
１工程の後にこの環状突出部内にナツト本体の素材と異
なる異種材料からなるリングを嵌装する工程を介在させ
、この第１工程に連続てカシメ用バンチにて上記環状突
出部先端を内方に湾曲させてナツト軸線方向に弾性たわ
み可能な環状湾曲突座を形成する第２工程と、更に少な
（ともに前記ナンド本体に雌ねじを螺設し、要すればこ
のナツト本体に螺設する＋ｌｌｌ［ねしを前記環状突出
部の屈曲部内壁まで連続させて螺設する第３工程とから
なるゆるみ止めナツト製造方法であるから、多段式ナン
ド製造機による高速生産方式によっ゛Ｃ安価に量産する
ことができる効果が有る。
内Ｊ１込み時にごのす、］・素祠のナノｌ−１個面側に
環状突出部を突出形成する第１工程と、要すればこの第
１工程の後にこの環状突出部内にナツト本体の素材と異
なる異種材料からなるリングを嵌装する工程を介在させ
、この第１工程に連続てカシメ用バンチにて上記環状突
出部先端を内方に湾曲させてナツト軸線方向に弾性たわ
み可能な環状湾曲突座を形成する第２工程と、更に少な
（ともに前記ナンド本体に雌ねじを螺設し、要すればこ
のナツト本体に螺設する＋ｌｌｌ［ねしを前記環状突出
部の屈曲部内壁まで連続させて螺設する第３工程とから
なるゆるみ止めナツト製造方法であるから、多段式ナン
ド製造機による高速生産方式によっ゛Ｃ安価に量産する
ことができる効果が有る。
叉この発明のゆるみ止めす、トば、」ニ述のようにナツ
ト本体の−り部に環状突出部を連設し、要すればこの環
状突出部にナツト本体の素材と異なる異種材料からなる
リングを嵌装し、前記環状突出部を内側に屈曲させ、こ
の屈曲部がナンド軸線方向に弾性たわみ【」■能な環状
湾曲突座とされ、少なくともにｎ；１記ナンド本体に雌
ねじを螺設し、要すればこのナツト本体に螺設された雌
ねじを前記環状突出部の屈曲部まで連続してなるゆるみ
止めすソトであるから、ナツト軸線方向に弾性たわみ可
能な環状湾曲突座が螺着に際してはスプリングワッシャ
類似の１ｅＪきを行い、この環状湾曲突座の弾性復元力
によって脱着を繰り返しても確実なゆるみ止め効果を発
揮する利点がある。
ト本体の−り部に環状突出部を連設し、要すればこの環
状突出部にナツト本体の素材と異なる異種材料からなる
リングを嵌装し、前記環状突出部を内側に屈曲させ、こ
の屈曲部がナンド軸線方向に弾性たわみ【」■能な環状
湾曲突座とされ、少なくともにｎ；１記ナンド本体に雌
ねじを螺設し、要すればこのナツト本体に螺設された雌
ねじを前記環状突出部の屈曲部まで連続してなるゆるみ
止めすソトであるから、ナツト軸線方向に弾性たわみ可
能な環状湾曲突座が螺着に際してはスプリングワッシャ
類似の１ｅＪきを行い、この環状湾曲突座の弾性復元力
によって脱着を繰り返しても確実なゆるみ止め効果を発
揮する利点がある。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図はゆる
み止めナツト人の断面図、第２図はゆるみ止めナツト旦
の縦断面図、第３図はゆるみ止めす゛ソト旦の縦…ｉ面
図、第４図はゆるみ止めナンド−ｑの作用説明図、第５
図乃至第１３図は製造方法を示す動作説明図である。 １−ナツト本体 ２−環状突出部 ３−環状湾曲突座 ４−雌ねじ ５＝＝−ねじ下孔 ６−屈曲部 ８− リング 第 １． 図 第 ２ 図
み止めナツト人の断面図、第２図はゆるみ止めナツト旦
の縦断面図、第３図はゆるみ止めす゛ソト旦の縦…ｉ面
図、第４図はゆるみ止めナンド−ｑの作用説明図、第５
図乃至第１３図は製造方法を示す動作説明図である。 １−ナツト本体 ２−環状突出部 ３−環状湾曲突座 ４−雌ねじ ５＝＝−ねじ下孔 ６−屈曲部 ８− リング 第 １． 図 第 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｉｌナンド本体の上部に環状突出部を連設し、要すれ
ばこの環状突出部内にナンド本体の金属素材と異なる異
４ｆ、 ＋Ａ料からなるリングを嵌装し、前記環状突出
部を内側に屈曲させ、この屈曲部がナツト軸線方向に弾
性たわみ可能な環状湾曲突座とされ、少なくともに前記
ナンド本体に雌ねじを螺設し、要すればこのナンド本体
に螺設された雌ねじを前記環状突出部の屈曲部内壁まで
連続してなるゆるみ止めナツト。 （２） まずこの素材のダイス内打込み時にこのナソＩ
・素材のナツト座面側に環状突出部を突出形成する第１
工程と、要すればこの第１工程の後にこの環状突出部内
にナツト本体の素材と異なる異種材料からなるリングを
嵌装する工程を介在させ、この第１」−稈に連続してカ
シメ用パンチにて上記環状突出部先端を内方に湾曲させ
てナンド軸線方向に弾性たわみ可能な環状湾曲突座を形
成する第２工程と、更に少なくともに前記ナラ１一本体
に雌ねじ゛を螺設し、要すればこのナンド本体に螺設す
る雌ねじを前記環状突出部の屈曲部内壁まで連続させて
螺設する第３工程とからなるゆるみ止めナツト製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24157983A JPS60132116A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | ゆるみ止めナツト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24157983A JPS60132116A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | ゆるみ止めナツト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60132116A true JPS60132116A (ja) | 1985-07-15 |
Family
ID=17076412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24157983A Pending JPS60132116A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | ゆるみ止めナツト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60132116A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000046031A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-15 | Urama Srl | 自己制止金属リングナットとその製造方法 |
| JP2008062275A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Ntn Corp | 横型鍛造装置用金型 |
| JP2009520929A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-05-28 | フライク・ハルトムート | ナット、ナットの製作方法、およびこれに対応する工具 |
| WO2022238140A1 (de) * | 2021-05-11 | 2022-11-17 | SF Handels- und Besitzgesellschaft mbH | Schraubmutterrohling zur herstellung einer sicherungsmutter sowie sicherungsmutter |
| DE102021112290A1 (de) | 2021-05-11 | 2022-11-17 | SF Handels- und Besitzgesellschaft mbH | Sicherungsmutter mit Federspeicher-Formkragen |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP24157983A patent/JPS60132116A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000046031A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-15 | Urama Srl | 自己制止金属リングナットとその製造方法 |
| JP2009520929A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-05-28 | フライク・ハルトムート | ナット、ナットの製作方法、およびこれに対応する工具 |
| JP2008062275A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Ntn Corp | 横型鍛造装置用金型 |
| WO2022238140A1 (de) * | 2021-05-11 | 2022-11-17 | SF Handels- und Besitzgesellschaft mbH | Schraubmutterrohling zur herstellung einer sicherungsmutter sowie sicherungsmutter |
| DE102021112290A1 (de) | 2021-05-11 | 2022-11-17 | SF Handels- und Besitzgesellschaft mbH | Sicherungsmutter mit Federspeicher-Formkragen |
| EP4337870A1 (de) * | 2021-05-11 | 2024-03-20 | SF Handels- und Besitzgesellschaft mbH | Sicherungsmutter mit federspeicher-formkragen |
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