JP3313097B2 - 金属製締結部材および砲弾用外装部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、中空の軸部を有
する、Ｔナットやリベット等の金属製締結部材、または
砲弾用外装部材に関し、特に、被対象物に打込まれたと
きに先端部に設けられたキャップが容易に外れる構造を
有する金属製締結部材および砲弾用外装部材に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】軸部にかしめが予定された薄肉部を有す
る従来のＴナットとして、たとえば特開平４−３４１６
０６号公報あるいは特開平６−３２３３１５号公報に示
されたものがある。

【０００３】上記特開平４−３４１６０６号公報に記載
のＴナット１１は、図９５（ａ）（ｂ）に示す形状を有
し、たとえば鉄系の金属板を板金加工することにより一
体に得られるもので、軸部１２およびこの軸部１２の第
１の端部から外方へ張出すフランジ部１３を備える。

【０００４】軸部１２は外径が一様な中空の筒状をな
し、その第１の端部とは反対側の第２の端部において、
かしめ予定部分１４を有し、かつ、かしめ予定部分１４
を除く雌ネジ形成部１５の内周面上には、雌ネジ１５ａ
が形成されている。かしめ予定部分１４は、雌ネジ形成
部１５が形成された部分に比べて肉薄とされる。これに
より、雌ネジ１５ａを形成する場合、ネジ切りを軸部１
２の第１の端部側あるいは第２の端部側のいずれからで
も行なうことができる。

【０００５】フランジ部１３には、フランジ部１３の外
周縁の一部を外方から内方へ向かって押しつぶすことに
より形成れた２個の爪１６が、１８０度対向して、軸部
１２の第２の端部に向かって突出するように設けられて
いる。フランジ部１３の外周縁には、爪１６が形成され
た結果、断面ほぼ半円の切欠き１７が残されている。

【０００６】このようなＴナット１１は、たとえば図９
７（ａ）に示すように使用される。すなわち、図９７
（ａ）を参照して、予め下孔１８が設けられた、樹脂材
料や木材からなる固着対象物１９に、まず軸部１２が挿
入され、この状態で、かしめ機により、かしめ予定部分
１４にかしめ加工が施され、固着対象物１９の一方の面
側においてかしめ部分１４ａが形成される。このとき同
時に、爪１６の固着対象物１９の他方の面に食込む状態
とされる。このようにして、Ｔナット１１の固着対象物
１９への固定が完了する。

【０００７】特開平６−３２３３１５号公報に記載のＴ
ナット３１は、図９６（ａ）（ｂ）に示す形状を有し、
上記Ｔナット１１と同様に、たとえば鉄系の金属板を板
金加工することにより一体に得られるもので、軸部３２
およびこの軸部３２の第１の端部から外方へ張出すフラ
ンジ部３３を備え、前記軸部３２の内周には雌ネジ３６
が形成された雌ネジ形成部分３５を有し、かつかしめ予
定部分３４を有している。Ｔナット３１の構造がＴナッ
ト１１の構造と異なるのは、フランジ部３３の外周部
に、第１の端部から第２の端部へ向く方向に延びる２対
の爪３７および３８，３９および４０がフランジ部３３
の径方向に対向して配置され、フランジ部３３が全体と
して実質的に八角形の形状をなしている点である。

【０００８】このようなＴナット３１は、通常、「ホッ
パーフィードＴナット」と呼ばれている。なぜなら、Ｔ
ナット１は、これを固着対象物に固着するためのナット
固着機に備える供給トラックに沿って円滑に移動させる
ことができ、Ｔナットを自動的に供給することができる
ためである。なお、ホッパーフィードＴナットの一形式
の詳細は、たとえば、英国特許第１，１５７，７３４号
明細書に記載されている。

【０００９】図９６（ｂ）には、上述したような供給ト
ラック２４３が想像線で示されている。供給トラック２
４３は、互いに対向するように対象的に配置された、断
面Ｃ字状の１対の案内レール２４４および２４５を備え
る。これら案内レール２４４および２４５の各々によっ
てフランジ部３３が受入れられ、かつ、これら案内レー
ル２４４および２４５の間に爪３７〜４０を位置させな
がら、Ｔナット３１が所定の姿勢で供給トラック２４３
に沿って移動される。供給トラック２４３は、図示しな
いが、しばしば曲げられ、それによって、Ｔナット３１
を所望の姿勢にもたらし、図示しない固着対象物に設け
られた穴に軸部３２が整列するようにされる。

【００１０】このようなＴナット３１は、たとえば、図
９７（ｂ）に示すように、Ｔナット１１の場合と同様の
態様で用いられる。すなわち、固着対象物１９の貫通孔
１８に、Ｔナット３１の軸部３２が挿入され、この状態
で、かしめ機によりかしめ予定部分３４にかしめ加工が
施され、固着対象物１９の一方面側においてかしめ部分
３４ａが形成される。このとき同時に、爪３７〜４０が
固着対象物１９の他方面に食込む状態とされる。

【００１１】このようなＴナット３１の取付状態におい
て、Ｔナット３１が固着対象物１９に対して回転するこ
とを爪３７〜４０が禁止するとともに、フランジ部３３
とかしめ部分３４ａとが固着対象物１９を挟むことによ
って、Ｔナット３１が貫通孔１８から抜けることを禁止
する。したがって、Ｔナット３１は、固着対象物１９に
対して強固に固定されるとともに、その固定状態は、半
永久的に維持される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記Ｔ
ナットの被固着対象物への打込みを自動制御により行な
う場合には、被固着対象物のＴナット打込み予定位置に
正確に下孔を設ける必要がある。さらに、その下孔に対
して、正確に位置決めを行ない、Ｔナットを被固着対象
物に打込む必要がある。

【００１３】したがって、自動制御によりＴナットの被
固着対象物への打込みを行なう場合には、下孔加工工程
とＴナット打込工程のそれぞれの位置決めを正確に行な
う必要があるため、作業効率の低下および打込みコスト
の増加が懸念される。

【００１４】したがって、この発明の目的は、上記問題
点を解決するためになされたもので、事前に下孔を設け
ることなく、確実に被固着対象物への打込みを行なうこ
とのできる構造を有する金属製締結部材を提供すること
にある。

【００１５】また、この発明の他の目的は、対象物への
衝突と同時に先端部分が確実に破断する砲弾用外装部材
を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明に基づいた金属製
締結部材によれば、かしめが予定されたかしめ予定部、
および、該かしめ予定部に連続して設けられる軸本体部
とを有する筒状の軸部と、上記軸本体部とは反対側の上
記かしめ予定部の端部に連続して設けられるキャップ部
とを備え、一体の金属材料からなる金属製締結部材であ
って、上記かしめ予定部と上記キャップ部との連結領域
は、上記キャップ部の先端面に、キャップ部側からかし
め予定部側に向かう押圧力が加わることにより、上記か
しめ予定部を外側に曲げる力が働き、この力により上記
キャップ部が上記かしめ予定部から外れるとともに、上
記かしめ予定部が外側に曲げられる形状を有することを
特徴とする。

【００１７】上記構成によれば、被固着対象物に金属製
締結部材を打込んだ際に、キャップ部により被固着対象
物が排除されるため、予め被固着対象物に金属製締結部
材を打込むための下孔を設ける必要がない。

【００１８】また、好ましい形態の一例として、かしめ
予定部とキャップ部との連結領域において、かしめ予定
部の内面が、外側に向かって後退している構造を採用す
ることにより、被固着対象物に金属製締結部材を打込ん
だ直後、キャップ部が外部に設けられる当接部材に衝突
した際に、キャップ部は当接部材に衝突した状態が維持
されるが、かしめ予定部にはかしめ加工の外力が加わ
る。このとき、かしめ予定部の内面が、外側に向かって
後退しているため、かしめ加工の外力は外側に流れる。
その結果、かしめ予定部のかしめ加工が確実に行なわれ
ることになる。

【００１９】また、上記発明をより好ましい状態で実現
するために、以下に示す構成が採用されている。

【００２０】好ましくは、上記かしめ予定部と上記キャ
ップ部との連結領域において、上記かしめ予定部の内面
が、上記キャップ部に向かうにしたがって、徐々に外側
に向かうように設けられている。

【００２１】好ましくは、上記かしめ予定部と上記キャ
ップ部との連結領域において、上記かしめ予定部が、上
記キャップ部に向かうにしたがって、徐々に外側に向か
うようにその肉厚が薄くなるように設けられている。

【００２２】好ましくは、上記かしめ予定部と上記キャ
ップ部との連結領域における上記軸部の外周面に、周方
向に延びるように設けられた溝を有している。

【００２３】上記構成を採用することにより、かしめ予
定部に加わる外力は、好ましい状態で外側に流れ、その
結果、かしめ予定部のかしめ加工をより確実に行なうこ
とが可能になる。

【００２４】また、他の好ましい形態としては、上記キ
ャップ部は、中央部が窪んだ形状を有している。また、
上記キャップ部は、中央部に開口部を有している。ま
た、上記開口部の端面には雌ネジが設けられている。ま
た、上記キャップ部は、中央部が突出した形状を有して
いる。

【００２５】また、他の好ましい形態としては、上記軸
本体部の内周の少なくとも一部の領域に、雌ネジが形成
されている。また、好ましくは、上記かしめ予定部とは
反対側の上記軸本体部の端部に外方へ張出すフランジ部
が設けられる。

【００２６】また、好ましくは、上記フランジが、角形
の形状を有し、該フランジの外周には、上記キャップ部
側に向かって延びる爪を含んでいる。また、好ましく
は、上記フランジが、角形の形状を有し、該フランジに
は、上記キャップ部側に向かって延びる凸部を含んでい
る。

【００２７】また、好ましくは、上記フランジが、円形
の形状を有し、該フランジの外周には、上記キャップ部
側に向かって延びる爪を含んでいる。また、好ましく
は、上記フランジが、円形の形状を有し、該フランジに
は、上記キャップ部側に向かって延びる凸部を含んでい
る。この構成により、上記金属製締結部材をＴナットま
たはリベットとして用いることが可能になる。

【００２８】また、上記発明において好ましくは、上記
かしめ予定部のかしめにより折り曲げられる領域よりも
上記軸本体部側の、上記軸部の周をなす略環状の領域内
に、被固着対象部材へのかしめ固定状態にある使用状態
において作用する軸方向力に対しては破断しない強度を
保持するとともに、軸方向に所定の大きさ以上の引っ張
り力を作用させることにより破断して、上記軸部を２つ
に分離することを可能とする、上記軸部の肉厚を部分的
に薄くした薄肉部をさらに設けている。

【００２９】この構成により、固着対象物にかしめられ
た状態において、軸部に設けられた薄肉部に、軸部の中
心軸方向に引っ張り応力を作用させるような治具を用い
ることにより、この部分で破断させて金属製締結部材を
容易に２つに分離させることが可能になる。その結果、
フランジ部とかしめ部とによって固着対象物の上下面か
ら挟み付けて固定されていた金属製締結部材は、固着対
象物から容易に取外し可能になる。

【００３０】また、上記発明の好ましい形態として、上
記軸部の上記かしめ予定部が、上記軸本体部の内径より
も大きな内径を有し、かつ、上記軸本体部の外径よりも
大きな外径を有している。

【００３１】また、上記発明の好ましい形態として、上
記軸部の上記軸本体部が、上記かしめ予定部の内径より
も大きな内径を有し、かつ、上記かしめ予定部の外径よ
りも大きな外径を有している。

【００３２】また、より好ましい形態を有する金属製締
結部材としては、以下に示す構成が採用される。

【００３３】たとえば、かしめが予定されたかしめ予定
部、および、該かしめ予定部に連続して設けられる軸本
体部とを有する筒状の軸部と、上記かしめ予定部とは反
対側の上記軸本体部の端部に外方へ張出すフランジ部と
を備え、一体の金属材料からなる金属製締結部材であっ
て、上記軸本体部の内周の少なくとも一部の領域に、雌
ネジが形成され、上記フランジは、角形の形状を有し、
該フランジの外周には、上記キャップ部側に向かって延
びる爪を含み、上記キャップ部は、開口部を有するとと
もに、その開口部端面には雌ネジが設けられ、上記かし
め予定部と上記キャップ部との連結領域は、上記キャッ
プ部の先端面に、キャップ部側からかしめ予定部側に向
かう押圧力が加わることにより、上記かしめ予定部を外
側に曲げる力が働き、この力により上記キャップ部が上
記かしめ予定部から外れるとともに、上記かしめ予定部
が外側に曲げられる形状を有している。

【００３４】また、他の好ましい形態として、かしめが
予定されたかしめ予定部、および、該かしめ予定部に連
続して設けられる軸本体部とを有する筒状の軸部と、上
記かしめ予定部とは反対側の上記軸本体部の端部に外方
へ張出すフランジ部とを備え、一体の金属材料からなる
金属製締結部材であって、上記軸本体部の内周の少なく
とも一部の領域に、雌ネジが形成され、上記フランジ
が、円形の形状を有し、該フランジの外周には、上記キ
ャップ部側に向かって延びる爪を含み、上記キャップ部
は、開口部を有するとともに、その開口部端面には雌ネ
ジが設けられ、上記かしめ予定部と上記キャップ部との
連結領域は、上記キャップ部の先端面に、キャップ部側
からかしめ予定部側に向かう押圧力が加わることによ
り、上記かしめ予定部を外側に曲げる力が働き、この力
により上記キャップ部が上記かしめ予定部から外れると
ともに、上記かしめ予定部が外側に曲げられる形状を有
している。

【００３５】また、他の好ましい形態としては、かしめ
が予定されたかしめ予定部、および、該かしめ予定部に
連続して設けられる軸本体部とを有する筒状の軸部と、
上記かしめ予定部とは反対側の上記軸本体部の端部に外
方へ張出すフランジ部とを備え、一体の金属材料からな
る金属製締結部材であって、上記軸部の上記軸本体部
が、上記かしめ予定部の内径よりも大きな内径を有し、
かつ、上記かしめ予定部の外径よりも大きな外径を有
し、上記軸本体部の内周の少なくとも一部の領域に、雌
ネジが形成され、上記フランジは、角形の形状を有し、
該フランジの外周には、上記キャップ部側に向かって延
びる爪を含み、上記キャップ部は、開口部を有するとと
もに、その開口部端面には雌ネジが設けられ、上記かし
め予定部と上記キャップ部との連結領域は、上記キャッ
プ部の先端面に、キャップ部側からかしめ予定部側に向
かう押圧力が加わることにより、上記かしめ予定部を外
側に曲げる力が働き、この力により上記キャップ部が前
記かしめ予定部から外れるとともに、上記かしめ予定部
が外側に曲げられる形状を有している。

【００３６】また、他の好ましい形態としては、かしめ
が予定されたかしめ予定部、および、該かしめ予定部に
連続して設けられる軸本体部とを有する筒状の軸部と、
上記かしめ予定部とは反対側の上記軸本体部の端部に外
方へ張出すフランジ部とを備え、一体の金属材料からな
る金属製締結部材であって、上記軸部の上記軸本体部
が、上記かしめ予定部の内径よりも大きな内径を有し、
かつ、上記かしめ予定部の外径よりも大きな外径を有
し、上記軸本体部の内周の少なくとも一部の領域に、雌
ネジが形成され、上記フランジが、円形の形状を有し、
該フランジの外周には、上記キャップ部側に向かって延
びる爪を含み、上記キャップ部は、開口部を有するとと
もに、その開口部端面には雌ネジが設けられ、上記かし
め予定部と上記キャップ部との連結領域は、上記キャッ
プ部の先端面に、キャップ部側からかしめ予定部側に向
かう押圧力が加わることにより、上記かしめ予定部を外
側に曲げる力が働き、この力により上記キャップ部が上
記かしめ予定部から外れるとともに、上記かしめ予定部
が外側に曲げられる形状を有している。

【００３７】また、好ましくは、上記かしめ予定部と上
記キャップ部との連結領域における上記軸部の外周面
に、周方向に延びるように設けられた溝が設けられる。

【００３８】また、好ましくは、上記かしめ予定部と上
記キャップ部との連結領域において、前記かしめ予定部
の内面が、外側に向かって後退するように設けられる。

【００３９】また、好ましくは、上記かしめ予定部と上
記キャップ部との連結領域において、上記かしめ予定部
の内面が、上記キャップ部に向かうにしたがって、徐々
に外側に向かうように設けられている。

【００４０】また、好ましくは、上記かしめ予定部と上
記キャップ部との連結領域において、上記かしめ予定部
が、上記キャップ部に向かうにしたがって、徐々にその
肉厚が薄くなるように設けられている。

【００４１】また、さらに好ましくは、上記かしめ予定
部のかしめにより折り曲げられる領域よりも上記軸本体
部側の、上記軸部の周をなす略環状の領域内に、被固着
対象部材へのかしめ固定状態にある使用状態において作
用する軸方向力に対しては破断しない強度を保持すると
ともに、軸方向に所定の大きさ以上の引っ張り力を作用
させることにより破断して、上記軸部を２つに分離する
ことを可能とする、上記軸部の肉厚を部分的に薄くした
薄肉部をさらに設けている。

【００４２】また、さらに好ましくは、上記軸部の上記
かしめ予定部が、上記軸本体部の内径よりも大きな内径
を有し、かつ、上記軸本体部の外径よりも大きな外径を
有している。

【００４３】本発明に基づいた砲弾用外装部材によれ
ば、筒状の軸部と、該軸部の一端側に連続して設けられ
中央部が突出した形状を有するキャップ部とを備え、一
体の金属材料からなる砲弾用外装部材であって、上記軸
部と上記キャップ部との連結領域は、上記軸部の先端面
に、キャップ部側から軸部側に向かう押圧力が加わるこ
とにより、上記軸部を外側に曲げる力が働き、この力に
より上記キャップ部が上記軸部から外れるとともに、上
記軸部が外側に曲げられる形状を有している。

【００４４】上記構成からなる砲弾用外装部材を用いた
砲弾によれば、対象物に砲弾用外装部材が衝突する際に
先端部に設けられるキャップ部が破断し爆発が生じるた
め、爆発による対象物の破壊を効果的に行なうことが可
能になる。

【００４５】また、上記発明を好ましい状態で実施する
ために、上記軸部と上記キャップ部との連結領域におい
て、上記軸部の内面が、外側に向かって後退している。
また好ましくは、上記軸部と上記キャップ部との連結領
域において、上記軸部の内面が、上記キャップ部に向か
うにしたがって、徐々に外側に向かうように設けられて
いる。また、好ましくは、上記軸部と上記キャップ部と
の連結領域において、上記軸部が、上記キャップ部に向
かうにしたがって、徐々に外側に向かうようにその肉厚
が薄くなるように設けられている。また、好ましくは、
上記軸部と上記キャップ部との連結領域における外周面
に、周方向に延びるように設けられた溝を有する。ま
た、好ましくは、上記キャップ部は、中央部が突出した
形状を有する。また、好ましくは、上記軸部の内周の少
なくとも一部の領域に、雌ネジが形成されている。ま
た、好ましくは、上記軸部の外周の少なくとも一部の領
域に、雄ネジが形成されている。

【００４６】これらの構造を採用することにより、対象
物に砲弾用外装部材が衝突する際に先端部に設けられる
キャップ部が確実に破断し爆発が生じるため、爆発によ
る対象物の破壊をより効果的に行なうことが可能にな
る。

【００４７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。

【００４８】（実施の形態１：Ｔナット６１Ａの形状）
本発明の実施の形態１におけるＴナット６１Ａの形状
は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、その軸部３２およ
びフランジ部３３の形状は、図９６（ａ）を用いて説明
された特開平６−３２３３１５号公報に記載の従来のＴ
ナット３１と基本的に同一であるため、共通の構成要素
については同一の参照番号を付して、その詳細な説明を
省略する。

【００４９】本実施の形態のＴナット６１Ａが上記従来
のＴナット３１と異なるのは、かしめ予定部３４の先端
部分に連続してキャップ部４５が一体に設けられている
点にある。また、本実施の形態におけるＴナット６１Ａ
においては、キャップ部４５は中央部が窪んだ形状を有
するとともに、ベンドタップ等を用いた雌ネジ形成部３
６の加工上の観点から中央部に開口部４５ａが設けられ
ている。

【００５０】さらに、かしめ予定部３４とキャップ部４
５との連結領域において、かしめ予定部３４の内面４４
が、外側に向かって後退するように設けられている。具
体的な形状については後述するが、この連結領域の形状
は、一例であって、本質的には、キャップ部４５の先端
面に、キャップ部４５側からかしめ予定部３４側に向か
う押圧力が加わることにより、かしめ予定部３４を外側
に曲げる力が働き、この力によりキャップ部４５がかし
め予定部３４から外れるとともに、かしめ予定部３４が
外側に曲げられ得る形状であれば、どのような形状でも
かまわない。以下に示す各実施の形態においても同様で
ある。また、かしめ予定部３４と雌ネジ形成部３５との
境界部の軸部３２外周に、その全周にわたって、環状の
環状溝４６が設けられている。

【００５１】（実施の形態２：Ｔナット６１Ｂの形状）
本発明の実施の形態２におけるＴナット６１Ｂの形状
は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、上記実施の形態１
におけるＴナット６１Ａと基本的に同一であるため、共
通の構成要素については同一の参照番号を付して、その
詳細な説明を省略する。

【００５２】本実施の形態のＴナット６１Ｂが上記実施
の形態１のＴナット６１Ａと異なるのは、かしめ予定部
３４と雌ネジ形成部３５との境界部の軸部３２外周に、
その全周にわたって、環状の環状溝４６が設けられてい
ない点であり、その他の構成は全く同じである。

【００５３】（実施の形態３：Ｔナット６１Ｃの形状）
本発明の実施の形態３におけるＴナット６１Ｃの形状
は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、上記実施の形態１
におけるＴナット６１Ａと基本的に同一であるため、共
通の構成要素については同一の参照番号を付して、その
詳細な説明を省略する。

【００５４】本実施の形態のＴナット６１Ｃが上記実施
の形態１のＴナット６１Ａと異なるのは、開口部４５ａ
が設けられていない点であり、その他の構成は全く同じ
である。

【００５５】（実施の形態４：Ｔナット６１Ｄの形状）
本発明の実施の形態４におけるＴナット６１Ｄの形状
は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、上記実施の形態１
におけるＴナット６１Ａと基本的に同一であるため、共
通の構成要素については同一の参照番号を付して、その
詳細な説明を省略する。

【００５６】本実施の形態のＴナット６１Ｄが上記実施
の形態１のＴナット６１Ａと異なるのは、かしめ予定部
３４と雌ネジ形成部３５との境界部の軸部３２外周に、
その全周にわたって、環状の環状溝４６が設けられてい
ない点、および、開口部４５ａが設けられていない点で
あり、その他の構成は全く同じである。

【００５７】＜連結領域の形状＞ここで、連結領域の形
状について、図５〜図２２を参照して説明する。ここに
示す形状は、上述したように一例であって、本質的に
は、キャップ部４５の先端面に、キャップ部４５側から
かしめ予定部３４側に向かう押圧力が加わることによ
り、かしめ予定部３４を外側に曲げる力が働き、この力
によりキャップ部４５がかしめ予定部３４から外れると
ともに、かしめ予定部３４が外側に曲げられ得る形状で
あれば、どのような形状でもかまわない。

【００５８】まず、図５（ａ）に示すように、かしめ予
定部３４の内面４４が、キャップ部４５に向かうにした
がって、徐々にその肉厚が薄くなるテーパ部４４ａが設
けられる形状や、図６（ａ）に示すように、段差部４４
ｂを設ける形状や、図７（ａ）に示すように、徐々に膜
厚が薄くなる円弧面４４ｂを設ける形状が採用される。
かしめ予定部３４とキャップ部４５との連結領域のキャ
ップ部４５の外周部には、上方に凸となる環状部４５ｂ
が設けられている。

【００５９】また、図５（ｂ）、図６（ｂ）、図７
（ｂ）に示すように、キャップ部４５の連結領域の上端
部に、外側に向かう斜辺を有する切込み１９ｃを設ける
構造や、図５（ｃ）、図６（ｃ）、図７（ｃ）に示すよ
うに、キャップ部４５の連結領域の側面部に、上から下
に向かう切込み１９ｄを設ける構造が採用される。

【００６０】また、図５〜図７に示す変形例としては、
図８〜図１０に示す環状溝４６が設けられない構造、図
１１〜図１３に示す開口部４５ａが設けられない構造、
図１５〜図１７に示す環状溝４６および開口部４５ａが
設けられない構造の採用が可能である。なお、環状溝４
６の断面形状は、図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよう
に、円弧状、コの字状またはＶ字状等、その他の様々な
形状が選択される。

【００６１】また、図５〜図１３、図１５〜図１７に示
す構造においては、キャップ部４５の中央部が窪む形状
を有していたが、図１８〜図２２に示すようにキャップ
部４５がほぼ平坦な形状を採用することも可能である。
図１８は図５に対応する形状を示し、図１９は図６に対
応する形状を示し、図２０は図７に対応する形状を示し
ている。

【００６２】さらに、連結領域の形状について、上記本
願の本質のみ実現可能とするのであれば、図２１に示す
ように、キャップ部４５の連結領域の上端部に、外側に
向かう斜辺を有する切込み１９ｃのみを設ける構造や、
図２２に示すように、キャップ部４５の連結領域の側面
部に、上から下に向かう切込み１９ｄのみを設ける構造
でも構わない。

【００６３】（実施の形態５：Ｔナット６１Ｅの形状）
本発明の実施の形態５におけるＴナット６１Ｅの形状
は、図２３に示すように、上記実施の形態１におけるＴ
ナット６１Ａと基本的に同一の構造を有し、キャップ部
４５に設けられる開口部４５ａの端面４７に雌ネジ４７
ａが設けられている。

【００６４】この雌ネジ４７ａは、基本的には、雌ネジ
３６と同じ規格の雌ネジがボールタップ、ベンドタップ
等により同時に形成されるものであるが、異なる規格の
雌ネジであっても構わないし、別工程により形成されて
も構わない。

【００６５】また、図２４の拡大断面図に示すように、
雌ネジ４７ａのサイズが大きい場合には（たとえばイン
チ規格ネジ）、雌ネジ４７ａの谷底の位置がかしめ予定
部３４の内面３４ａとほぼ等しくなる場合が生じる。こ
のような場合には、雌ネジ４７ａの谷底と内面３４ａと
の交点４６ａにおいて応力が集中しやすくなるため、上
記した連結領域に特別な形状をあらかじめ形成しておか
なくても、同様の作用効果を得ることができる。

【００６６】なお、連結領域の形状については、図２３
および図２４に示す構造に限られず、図５〜図２２に示
す構造の適用が可能である。

【００６７】（実施の形態６：Ｔナットの打込み方法）
上述した構造よりなる、Ｔナット６１Ａ，６１Ｂ，６１
Ｃ，６１Ｄ，６１Ｅ，６１Ｍ，６１Ｎの樹脂材料や木材
からなる固着対象物１９への打込み方法について、Ｔナ
ット６１Ａを例にして、図２５〜２８を参照して説明す
る。なお、Ｔナット６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄ，６１Ｅ，
６１Ｍ，６１Ｎについては、Ｔナット６１Ａと同様であ
るためここでの説明は省略する。

【００６８】本発明に基づくＴナット６１Ａは、図２５
に示すように、かしめ機に設けられる打込みヘッド１０
００の位置決め軸１００１が、Ｔナット６１Ａの軸３２
に挿通された状態で、Ｔナット６１Ａが打込みヘッド１
０００に保持されている。一方、固着対象物１９の打込
みヘッド１０００とは反対の位置には、かしめ機に設け
られる当接部材２０００が配置されている。この、当接
部材２０００には、打抜かれた固着対象物１９の破片を
外部に放出するためのガイド溝２００２，２００３が設
けられている。また、固着対象物１９との当接面には、
Ｔナット６１Ａの打込み時にかしめ予定部３４を案内誘
導するための凹部２００１が設けられている。

【００６９】上記状態において、打込みヘッド１０００
によりＴナット６１Ａを固着対象物１９に打込んだ場
合、図２６に示すように、キャップ部４５が被固着対象
物１９に食込み、キャップ部４５により被固着対象物１
９が排除される。排除された被固着対象物破片１９ａ
は、ガイド溝２００２，２００３により外部に放出され
る。このように、本実施の形態におけるＴナット６１Ａ
を用いた場合、予め被固着対象物１９にＴナット６１Ａ
を打込むための下孔を設ける必要がない。

【００７０】さらに、かしめ予定部３４とキャップ部４
５との連結領域において、キャップ部４５の先端面に、
キャップ部４５側からかしめ予定部３４側に向かう押圧
力が加わることにより、かしめ予定部３４を外側に曲げ
る力が働き、この力によりキャップ部４５がかしめ予定
部３４から外れるとともに、かしめ予定部３４が外側に
曲げられ得る形状を設けていることにより、被固着対象
物１９にＴナット６１Ａを打込んだ直後、キャップ部４
５が外部に設けられる当接部材２０００の凹部２００１
に衝突した際に、キャップ部４５は当接部材２０００の
凹部２００１に衝突した状態が維持されるが、かしめ予
定部３４には打込みヘッド１０００からのかしめ加工の
外力が加わる。

【００７１】このとき、かしめ予定部３４の内面には、
外側に向かって後退するテーパ部４４ａが設けられてい
るために、かしめ加工の外力は外側に流れる。その結
果、キャップ部４５はかしめ予定部３４から破断し、か
しめ予定部３４はスムースに外側に押し広げられ、図２
７に示すように、かしめ予定部３４のかしめ加工が確実
に行なわれる。このとき同時に、爪３７，３９が固着対
象物１９の他方の面に食込む状態とされ、Ｔナット６１
Ａは固着対象物１９に対して強固に固定される。

【００７２】なお、かしめ予定部３４とキャップ部４５
との連結領域の軸部３２の外周面に、周方向に延びる溝
４６が設けられているが、この溝４６は、打ち込み時に
おけるキャップ部４５の破断を容易に実現させるための
ものであり、必ずしも設けなければならないものではな
い。

【００７３】以上のようにして、被固着対象物１９にＴ
ナット６１Ａが打込まれた場合、図２８（ａ）に示すよ
うに、Ｔナット６１Ａが被固着対象物１９に打込まれる
とともに、図２８（ｂ）（ｃ）に示すように、破断した
キャップ部４５および被固着対象物破片１９ａが残存す
る。

【００７４】固着対象物１９が構成要素となる製品にお
いては、Ｔナット６１Ａがかしめ固定された状態で、そ
の雌ネジ形成部３５の雌ネジに雄ネジを螺合して締結す
ることにより、他の部材が固着対象物１９に接合され
る。雌ネジ形成部３５の雌ネジに雄ネジを締結した状態
で、当該雄ネジの締結力は、主として雌ネジ形成部３５
に圧縮力として作用する。そのため、通常Ｔナットの軸
部には大きな引っ張り応力は発生しない。したがって、
軸部に環状溝を設けることによる強度の低下に起因し
て、実質的な固着強度の劣化を生じることはない。

【００７５】ここで、図２３に示すＴナット６１Ｅに
は、環状溝４６が設けられているが、図２９に示すＴナ
ット６１Ｍのように、環状溝４６が設けられていない形
状の採用も可能である。

【００７６】上述した構造よりなる、Ｔナット６１Ｍの
樹脂材料や木材からなる固着対象物１９への打込み方法
について、図３０〜３３を参照して説明する。

【００７７】Ｔナット６１Ｍは、図３０に示すように、
かしめ機に設けられる打込みヘッド１０００の位置決め
軸１００１が、Ｔナット６１Ｍの軸３２に挿通された状
態で、Ｔナット６１Ｍが打込みヘッド１０００に保持さ
れている。一方、固着対象物１９の打込みヘッド１００
０とは反対の位置には、かしめ機に設けられる当接部材
２０００が配置されている。この、当接部材２０００に
は、打抜かれた固着対象物１９の破片を外部に放出する
ためのガイド溝２００２，２００３が設けられている。
また、固着対象物１９との当接面には、Ｔナット６１Ｍ
の打込み時にかしめ予定部３４を案内誘導するための凹
部２００１が設けられている。

【００７８】上記状態において、打込みヘッド１０００
によりＴナット６１Ｍを固着対象物１９に打込んだ場
合、図３１に示すように、キャップ部４５が被固着対象
物１９に食込み、キャップ部４５により被固着対象物１
９が排除される。排除された被固着対象物破片１９ａ
は、ガイド溝２００２，２００３により外部に放出され
る。このように、Ｔナット６１Ｍを用いた場合、予め被
固着対象物１９にＴナット６１Ａを打込むための下孔を
設ける必要がない。

【００７９】さらに、かしめ予定部３４とキャップ部４
５との連結領域において、キャップ部４５の先端面に、
キャップ部４５側からかしめ予定部３４側に向かう押圧
力が加わることにより、かしめ予定部３４を外側に曲げ
る力が働き、この力によりキャップ部４５がかしめ予定
部３４から外れるとともに、かしめ予定部３４が外側に
曲げられ得る形状を設けていることにより、被固着対象
物１９にＴナット６１Ｍを打込んだ直後、キャップ部４
５が外部に設けられる当接部材２０００の凹部２００１
に衝突した際に、キャップ部４５は当接部材２０００の
凹部２００１に衝突した状態が維持されるが、かしめ予
定部３４には打込みヘッド１０００からのかしめ加工の
外力が加わる。

【００８０】このとき、かしめ予定部３４の内面には、
外側に向かって後退するテーパ部４４ａが設けられてい
るために、かしめ加工の外力は外側に流れる。その結
果、キャップ部４５はかしめ予定部３４から破断し、か
しめ予定部３４はスムースに外側に押し広げられ、図３
２に示すように、かしめ予定部３４のかしめ加工が確実
に行なわれる。このとき同時に、爪３７，３９が固着対
象物１９の他方の面に食込む状態とされ、Ｔナット６１
Ｍは固着対象物１９に対して強固に固定される。

【００８１】以上のようにして、被固着対象物１９にＴ
ナット６１Ｍが打込まれた場合、図３３（ａ）に示すよ
うに、Ｔナット６１Ａが被固着対象物１９に打込まれる
とともに、図３３（ｂ）（ｃ）に示すように、破断した
キャップ部４５および被固着対象物破片１９ａが残存す
る。

【００８２】固着対象物１９が構成要素となる製品にお
いては、Ｔナット６１Ｍがかしめ固定された状態で、そ
の雌ネジ形成部３５の雌ネジに雄ネジを螺合して締結す
ることにより、他の部材が固着対象物１９に接合され
る。雌ネジ形成部３５の雌ネジに雄ネジを締結した状態
で、当該雄ネジの締結力は、主として雌ネジ形成部３５
に圧縮力として作用する。そのため、通常Ｔナットの軸
部には大きな引っ張り応力は発生しない。したがって、
軸部に環状溝を設けることによる強度の低下に起因し
て、実質的な固着強度の劣化を生じることはない。

【００８３】また、かしめのみを目的としたＴナットと
して、図３４に示すように、軸本体部３５の内周および
開口部４５ａの端面４７に雌ネジが形成されていないＴ
ナット６１Nの採用も可能である。

【００８４】なお、図２９に示すＴナット６１Ｍの端面
４７の形状と、図２３に示すＴナット６１Ｅの端面４７
の形状とは異なっている。これは、Ｔナット６１Ｍにお
いては、端面４７の厚みを薄くすることにより、雌ネジ
成形時に生じる端面４７へのネジ切りトルクを軽減させ
るためである。

【００８５】（実施の形態７：リサイクルＴナット６１
Ｆの形状）本発明の実施の形態７におけるＴナット６１
Ｆの形状は、図３５（ａ）（ｂ）に示すように、上記実
施の形態１におけるＴナット６１Ａと基本的に同一であ
るため、共通の構成要素については同一の参照番号を付
して、その詳細な説明を省略する。

【００８６】本実施の形態のＴナット６１Ｆが上記実施
の形態１のＴナット６１Ａと異なるのは、かしめ予定部
３４と雌ネジ形成部３５との境界部の軸部３２の外周
に、その全周にわたって、環状の環状溝５０を設けてい
る点である。この環状溝５０の横断面形状は、図４０に
示すように、Ｕ字状，Ｖ字状あるいはコの字状など、Ｔ
ナットの材質や、それに伴う加工特性、あるいは引っ張
り強度などの機械的特性に応じて適宜選定される。この
環状溝５０は、Ｔナット６１Ｆをかしめ固定した製品が
用済みとなった後において、当該製品を構成する固着対
象物の分離回収を容易に行なうことができ、固着対象物
１９のリサイクル使用を促進することを目的としてい
る。リサイクル時の回収方法については後述する。

【００８７】（実施の形態８：リサイクルＴナット６１
Ｇの形状）本発明の実施の形態８におけるＴナット６１
Ｇの形状は、図３６（ａ）（ｂ）に示すように、上記実
施の形態４におけるＴナット６１Ｄと基本的に同一であ
るため、共通の構成要素については同一の参照番号を付
して、その詳細な説明を省略する。

【００８８】本実施の形態のＴナット６１Ｇが上記実施
の形態４のＴナット６１Ｄと異なるのは、かしめ予定部
３４と雌ネジ形成部３５との境界部の軸部３２外周に、
その全周にわたって、環状の環状溝５０を設けている点
である。この環状溝５０の横断面形状は、図４０に示す
ように、Ｕ字状，Ｖ字状あるいはコの字状など、Ｔナッ
トの材質や、それに伴う加工特性、あるいは引っ張り強
度などの機械的特性に応じて適宜選定される。この環状
溝５０は、Ｔナット６１Ｇをかしめ固定した製品が用済
みとなった後において、当該製品を構成する固着対象物
の分離回収を容易に行なうことができ、固着対象物１９
のリサイクル使用を促進することを目的としている。リ
サイクル時の回収方法については後述する。

【００８９】なお、リサイクルを目的とした構造は、実
施の形態２のＴナット６１Ｂ、実施の形態３のＴナット
６１Ｃに適用することも可能である。

【００９０】（実施の形態９：固着対象物の回収方法）
上記実施の形態７および８に示すリサイクルＴナット６
１Ｆ，６１Ｇを用いた場合のリサイクル方法について、
リサイクルＴナット６１Ｆを用いた場合について説明す
る。なお、リサイクルＴナット６１Ｇにあっても、同様
の方法によりリサイクルされる。

【００９１】まず、図３７（ａ）に示すように、Ｔナッ
ト６１Ｆのかしめ部３４ａ側から、かしめ予定部３４の
かしめる前の状態での内径よりもわずかに大きな外形を
有する円柱状の治具１７０の下端側を圧入する。治具１
７０の下端が、かしめ予定部３４と雌ネジ形成部３５と
の境界の段差部に当接した状態で、治具１７０の上端を
ハンマー等で打ち付けて、図３７（ａ）に示す力Ｆを作
用させる。

【００９２】この力Ｆにより、かしめ予定部３４と雌ネ
ジ形成部３５との境界の環状溝５０を設けた軸部外周位
置の、肉厚が最も薄くなっている箇所に応力集中が生じ
て大きな引っ張り応力が発生する。

【００９３】その結果、環状溝５０において破断が生
じ、Ｔナット６１Ｆが図３７（ｂ）に示すように２つに
分割され、治具１７０の下端によって、雌ネジ形成部３
５およびフランジ部３３を含むＴナット６１Ｆの下半分
が押し下げられ、固着対象物１９から取り外される。そ
の結果、図３８に示すように、かしめ部３４ａを含むＴ
ナット６１Ｆの上半分は、治具１７０を上方へ引き抜く
際に、治具１７０に嵌合された状態で、固着対象物１９
の貫通孔から取り外される。

【００９４】このように、上記実施の形態７および８に
示すリサイクルＴナット６１Ｆ，６１Ｇによれば、固着
対象物１９からの取り外しが容易に行なえることによ
り、Ｔナットをかしめ固定した製品が用済みとなった後
において、当該製品を構成する固着対象物の分離回収を
容易に行なうことができ、固着対象物１９のリサイクル
使用を促進することができる。

【００９５】また、上記実施の形態７および８のリサイ
クルＴナット６１Ｆ，６１Ｇにおいては、環状溝５０が
かしめ予定部３４と雌ネジ形成部３５との境界に設けら
れているため、かしめ予定部３４のほぼ全長にわたって
かしめの曲げの対象とした場合においても、上述のよう
な治具１７０による取り外しの手法が適用できる。

【００９６】また、上記かしめ予定部と上記雌ネジ形成
部との境界の段差部において最も肉厚の薄い部分が形成
されるため、固着対象物からの取り外し時において、そ
の部分への応力集中がより顕著となって比較的破断を生
じさせやすく、リサイクルのための回収時の分離作業が
容易となり、好都合である。このようなリサイクル使用
のための回収は、特に固着対象物１９がプラスチックか
らなる場合に、より強く要請される。

【００９７】（実施の形態１０）上記実施の形態７およ
び８に示すリサイクルＴナット６１Ｇ，６１Ｆにおいて
は、環状溝５０を、かしめ予定部３４と雌ネジ形成部３
５との境界近傍の軸部３２外周に設けていたが、そのよ
うな環状溝５０を設ける位置はそれに限られるものでは
ない。より具体的には、図３９（ａ），（ｂ），（ｃ）
に２点鎖線で示すように、かしめ予定部３４の開放端側
の一部のみがかしめにより曲げられる場合には、環状溝
５０を、かしめ予定部３４と雌ネジ形成部３５との境界
よりもかしめ予定部３４側に設けてもよい。このような
位置に環状溝を設けた場合においても、図３７および図
３８を参照して説明した手法で固着対象物１９からの取
り外しを行なうことが可能である。

【００９８】また、このようにかしめ予定部３４に環状
溝を設ける場合には、軸部３２の外周ではなく、図３９
（ｂ）に示すように軸部３２の内周に設けても、あるい
は図３９（ｃ）に示すように軸部３２の内外周の両側に
対向させて設けても、同様の効果を発揮させることがで
きる。

【００９９】なお、上記環状溝５０の形状は、図４０
（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、Ｕ字状，Ｖ字状ある
いはコの字状など、Ｔナットの材質や、それに伴う加工
特性、あるいは引っ張り強度などの機械的特性に応じて
適宜選定される。以下に示す実施の形態においても同様
である。

【０１００】（実施の形態１１：リサイクルＴナットの
変形例）以上説明した実施の形態においては、リサイク
ル使用を目的とするために、すべて、軸部３２に環状溝
５０を形成することによって、部分的に環状の薄肉部を
形成したが、環状の薄肉部を形成する手段として、図４
１（ａ）（ｂ）に示すように、かしめ予定部３４の内外
径を縮小するように絞ることにより、軸部３２の径方向
に引き延ばすことにより、かしめ予定部３４と雌ネジ形
成部３５との境界の全周にわたる環状の薄肉部７０を形
成したＴナット７１Ａを用いることも可能である。

【０１０１】このような構造を有するＴナット７１Ａに
よっても、固着対象物にかしめ固定された状態で、かし
め部またはフランジ部と固着対象物の面との当接部に楔
状の治具を食い込ませることなどによって、軸部に引っ
張り応力を作用させ、環状の薄肉部に破断を生じさせ
て、Ｔナット７１Ａを２つに分離し、固着対象物から取
り外すことができる。

【０１０２】また、図４１に示した構造では、かしめ予
定部３４の内外径を縮小するように絞ることにより、軸
部３２の径方向に引き延ばすこととしたが、逆に、かし
め予定部３４の内外径を拡大するように成形することに
より、軸部３２の径方向に引き延ばすことによっても、
同様の目的を達成する環状の薄肉部を形成することがで
きる。すなわち、雌ネジ形成部３５に対して相対的に、
かしめ予定部３４の内外径を縮小または拡大するように
成形して、軸部３２の径方向に引き延ばされた環状の薄
肉部を、かしめ予定部３４と雌ネジ形成部３５との境界
の全周にわたって形成すればよい。

【０１０３】なお、Ｔナット７１Ａの変形例として、図
４２にＴナット７１Ｂを示す。このＴナット７１Ｂは、
キャップ部４５に開口部４５ａが設けられていない点、
かしめ予定部３４に溝４６が設けられていない点が相違
し、他の構造および機能は全く同一である。

【０１０４】なお、図４１および図４２に示すＴナット
７１ＡおよびＴナット７１Ｂは、略八角形の比較的大き
なフランジを有し、かつ、そのフランジの外周に爪を設
けた形状を有するＴナットについて説明しているが、フ
ランジは、必ずしも比較的大きいものに限られず、ま
た、爪を設けない場合もある。また、フランジは、円形
のものに適用することも可能である。また、被固着対象
物への打ち込み処理については、図２５〜図２８、およ
び図３０〜図３３に示すのと同じ処理により行なわれ
る。

【０１０５】さらに、連結領域の形状については、図４
１および図４２に示す構造に限られず、図５〜図２４、
および図２９に示す構造の適用が可能である。

【０１０６】また、環状溝５０を設ける位置、および断
面形状については、図３９および図４０に示す構造を採
用することが可能である。

【０１０７】（実施の形態１２：リサイクルＴナットの
変形例）次に、本発明の実施の形態１２のＴナット８１
Ａの構造を、図４３（ａ）を参照して説明する。図４３
（ａ）において、図１に示す実施の形態１のＴナット６
１Ａと同一または対応する要素については、図１と同じ
参照番号を付して、その説明を省略する。

【０１０８】本実施の形態は、米国特許第５，６１８，
１４４号公報に示されたＴナットに本発明を適用したも
のである。本実施の形態のＴナット８１Ａは、いわゆる
リベットタイプのＴナットである点で上記各実施の形態
のＴナットと共通するが、そのかしめ予定部の形状が、
他の実施の形態とは異なっている。すなわち、本実施の
形態のＴナット８１Ａは、図４３（ａ）に示すように、
軸部３２のかしめ予定部１３４が、雌ネジ形成部３５の
内径よりも大きな内径と、雌ネジ形成部３５の外径より
も大きな外径とを有している。

【０１０９】かしめ予定部１３４と雌ネジ形成部３５と
の境界近傍の軸部３２の外周には、上記各実施の形態の
場合と同様の、開口部１４５ａを有するキャップ部材１
４５、外側に向かって後退するように設けられる内面１
４４、溝１４６、および環状溝５０が形成されている。
この、開口部１４５ａ、キャップ部材１４５、内面１４
４、溝１４６、および、環状溝５０の目的、具体的形
状、リサイクル使用に際しての取り外し方法について
は、実施の形態１および７における説明がそのまま適用
可能である。

【０１１０】図４３（ｂ）には、本実施の形態の一変形
例のＴナット９１Ａの構造を示している。この変形例の
Ｔナット９１Ａは、軸部３２のかしめ予定部１３４が、
雌ネジ形成部３５の内径よりも大きな内径と、雌ネジ形
成部３５の外径よりも大きな外径とを有している点で、
図４３（ａ）に示したＴナット８１Ａと共通する。Ｔナ
ット９１ＡがＴナット８１Ａと異なるのは、かしめ予定
部１３４と雌ネジ形成部３５との境界近傍の軸部３２外
周に、環状溝５０に代えて、上記実施の形態１１の場合
と類似の環状の薄肉部７０が設けられている点である。

【０１１１】Ｔナット９１Ａの環状の薄肉部７０は、か
しめ予定部３４の内外径を拡大するように絞って、軸部
３２の径方向に引き延ばすことにより、形成可能であ
る。この環状の薄肉部７０を有することによる作用は、
上記実施の形態１１において説明したＴナット７１Ａの
環状の薄肉部７０の場合と同様である。

【０１１２】なお、Ｔナット８１ＡおよびＴナット９１
Ａのさらなる変形例として、図４４（ａ）（ｂ）にＴナ
ット８１ＢおよびＴナット９１Ｂを示す。このＴナット
８１ＢおよびＴナット９１Ｂは、キャップ部１４４に開
口部１４５ａが設けられていない点、かしめ予定部１３
４に溝１４６が設けられていない点が相違し、他の構造
および機能は全く同一である。また、リサイクルを目的
としないのであれば、環状溝５０および薄肉部７０を設
ける必要はない。

【０１１３】なお、図４３および図４４に示すＴナット
は、略八角形の比較的大きなフランジを有し、かつ、そ
のフランジの外周に爪を設けた形状を有するＴナットに
ついて説明しているが、フランジは、必ずしも比較的大
きいものに限られず、また、爪を設けない場合もある。
また、フランジは、円形のものに適用することも可能で
ある。また、被固着対象物への打ち込み処理について
は、図２５〜図２８、および図３０〜図３３に示すのと
同じ処理により行なわれる。さらに、連結領域の形状に
ついては、図４３および図４４に示す構造に限られず、
図５〜図２４、および図２９に示す構造の適用が可能で
ある。

【０１１４】なお、上記実施の形態１〜１２において、
本発明を軸部の内周面に雌ネジを形成したＴナットに適
用した構造例を示したが、いずれの実施の形態において
も、かしめ予定部を除く軸本体部の内周面に雌ネジを形
成しない状態で、リベットとして使用することが可能で
ある。

【０１１５】また、環状溝５０を設ける位置、および断
面形状については、図３９および図４０に示す構造を採
用することが可能である。

【０１１６】（実施の形態１３：リサイクルＴナットの
変形例）次に、本発明の実施の形態１３のＴナット１０
１Ａの構造について、図４５（ａ）に基づいて説明す
る。本実施の形態のＴナット１０１Ａは、図４５（ａ）
に示すように、その軸部３２およびフランジ部３３の形
状は、上記実施の形態１のＴナット６１Ａと基本的に同
一であるため、図４５（ａ）において、上記実施の形態
１のＴナット６１Ａと同一または対応する要素について
は、図１（ａ）と同じ参照番号を付して、その説明を省
略する。

【０１１７】本実施の形態のＴナット１０１Ａが上記実
施の形態１のＴナット６１Ａと異なるのは、軸部３２の
外周に設けられた環状の環状溝１５０ａに加えて、この
環状溝１５０ａとほぼ対向する位置の軸部３２の内周に
も、環状溝１５０ａよりも横断面の大きい、略Ｖ字状の
環状の環状溝１５０ｂを設けた点である。この環状溝１
５０は、かしめ予定部３４と雌ネジ形成部３５との境界
に形成されており、環状溝１５０ａと環状溝１５０ｂと
が対向する位置において、軸部３２の肉厚が最も薄くな
っている。したがって、板材の下穴にかしめ固定された
状態から、図３７（ａ）（ｂ）および図３８に示した方
法と同様に板材から取り外す場合には、この肉厚が最も
薄くなった部分で軸部３２が破断して分離することによ
り、容易に回収される。

【０１１８】図４５（ｂ）には、Ｔナット１０１Ａの雌
ネジ形成部３５に対応する軸本体部１３５の内周面に雌
ネジを形成していない点を除いて、Ｔナット１０１Ａと
同一の構造を有するリベット１１１Ａの縦断面が示され
ている。このリベット１１１Ａは、たとえば、複数枚の
板材を重ねてボルトで締結する場合において、ボルトを
通すための強化された穴として使用することができる。
このような構造を有するリベット１１１Ａは、Ｔナット
１０１Ａと同様に、板材にかしめ固定されて使用され、
取り外しの際には、やはり図３７（ａ）（ｂ）および図
３８に示した方法と同様に破断させて、容易に回収する
ことができる。

【０１１９】なお、Ｔナット１０１ＡおよびＴナット１
１１Ａのさらなる変形例として、図４６（ａ）（ｂ）に
Ｔナット１０１ＢおよびＴナット１１１Ｂを示す。この
Ｔナット１０１ＢおよびＴナット１１１Ｂは、キャップ
部１４４に開口部１４５ａが設けられていない点、かし
め予定部１３４に溝１４６が設けられていない点が相違
し、他の構造および機能は全く同一である。また、リサ
イクルを目的としないのであれば、環状溝１５０ａを設
ける必要はない。

【０１２０】また、図４５および図４６に示すＴナット
およびリベットは、略八角形の比較的大きなフランジを
有し、かつ、そのフランジの外周に爪を設けた形状を有
するものについて説明しているが、フランジは、必ずし
も比較的大きいものに限られず、また、爪を設けない場
合もある。また、フランジは、円形のものに適用するこ
とも可能である。

【０１２１】さらに、連結領域の形状については、図４
５および図４６に示す構造に限られず、図５〜図２４、
および図２９に示す構造の適用が可能である。また、被
固着対象物への打ち込み処理については、図２５〜図２
８、および図３０〜図３３に示すのと同じ処理により行
なわれる。

【０１２２】また、環状溝１５０ａを設ける位置、およ
び断面形状については、図３９および図４０に示す構造
を採用することが可能である。

【０１２３】（実施の形態１４：リサイクルＴナットの
変形例）次に、本発明の実施の形態１４のＴナット１８
１Ａの構造を、図４７を参照して説明する。本実施の形
態のＴナット１８１Ａは、図４７に示すように、その形
状が、図４５（ａ）を用いて説明された実施の形態１３
のＴナット１０１Ａと類似しているため、共通の構成要
素については同一の参照番号を付して、その詳細な説明
を省略する。

【０１２４】本実施の形態のＴナット１８１Ａが上記実
施の形態のＴナット１０１Ａと異なるのは、軸部３２の
雌ネジ形成部３５のフランジ部３３側に、かしめ予定部
３４の内径よりも大きな内径を有し、かつ、かしめ予定
部３４の外径よりも大きな外径を有する領域が設けてい
る点にある。

【０１２５】このような構造のＴナットにおいても、軸
部３２の先端側中空円筒部１０４に環状溝１５０ａ，１
５０ｂを設けたことによる、上記Ｔナット１０１と同様
の効果を有する。

【０１２６】なお、Ｔナット１８１Ａのさらなる変形例
として、図４８にＴナット１８１Ｂを示す。このＴナッ
ト１８１Ｂは、キャップ部４５に開口部４５ａが設けら
れていない点、かしめ予定部３４に溝４６が設けられて
いない点がＴナット１８１Ａと相違し、他の構造および
機能は全く同一である。また、リサイクルを目的としな
いのであれば、環状溝１５０ａを設ける必要はない。

【０１２７】さらに、Ｔナット１８１Ａのさらなる変形
例として、図４９〜図５３にＴナット１８１Ｃ〜Ｔナッ
ト１８１Ｇを示す。Ｔナット１８１Ｃは、基板側中空円
筒部５ａの内周にも雌ネジ３６ａが形成されている点、
環状溝１５０ｂが設けられていない点がＴナット１８１
Ａと相違し、他の構造および機能は全く同一である。

【０１２８】また、Ｔナット１８１Ｄは、環状溝５０が
設けられていない点がＴナット１８１Ｃと相違し、他の
構造および機能は全く同一である。また、Ｔナット１８
１Ｅは、溝４６が設けられていない点がＴナット１８１
Ｄと相違し、他の構造および機能は全く同一である。

【０１２９】また、Ｔナット１８１Ｆは、環状溝５０お
よび開口部４５ａが設けられていない点がＴナット１８
１Ｃと相違し、他の構造および機能は全く同一である。
また、Ｔナット１８１Ｇは、溝４６が設けられていない
点がＴナット１８１Ｆと相違し、他の構造および機能は
全く同一である。

【０１３０】なお、Ｔナット１８１Ａ〜Ｔナット１８１
Ｇは、略八角形の比較的大きなフランジを有し、かつ、
そのフランジの外周に爪を設けた形状を有するものにつ
いて説明しているが、フランジは、必ずしも比較的大き
いものに限られず、また、爪を設けない場合もある。ま
た、フランジは、円形のものに適用することも可能であ
る。また、雌ネジが形成されないリベットに適用するこ
とも可能である。

【０１３１】さらに、連結領域の形状については、図４
７〜図５３に示す構造に限られず、図５〜図２４、およ
び図２９に示す構造の適用が可能である。また、被固着
対象物への打ち込み処理については、図２５〜図２８、
および図３０〜図３３に示すのと同じ処理により行なわ
れる。

【０１３２】また、環状溝１５０ａを設ける位置、およ
び断面形状については、図３９および図４０に示す構造
を採用することが可能である。

【０１３３】（実施の形態１５：Ｔナットの変形例）次
に、本発明の実施の形態１５のＴナット６３１Ａの構造
を、図５４を参照して説明する。なお、これらの図にお
いて、上記実施の形態１２のＴナット８１Ａと同様の構
成要素については、同一の参照番号を付して説明を省略
する。

【０１３４】本実施の形態は、米国特許第５，６１８，
１４４号公報に示されたＴナットに本発明を適用したも
のである。本実施の形態のＴナット６３１Ａは、いわゆ
るリベットタイプのＴナットである点で上記各実施の形
態のＴナットと共通し、その構造の大半は上記実施の形
態１２のＴナット８１Ａと類似するため、共通の構成要
素についてはＴナット８１Ａと同様の参照番号を付し
て、その詳細な説明を省略する。

【０１３５】本実施の形態のＴナット６３１Ａが、Ｔナ
ット８１Ａと異なるのは、その軸部１３２のフランジ３
３側において、雌ネジ形成部３５の内径よりも大きな内
径と、雌ネジ形成部３５の外径よりも大きな外径とを有
する段差３が設けられている点である。

【０１３６】本実施の形態は、図５５に示すように、そ
の軸部１４２のかしめ予定部１３４を除いた部分におい
て、基板側中空円筒部５ａの内周にも雌ネジ３６ａが形
成されたＴナット６４１Ａにも適用可能である。

【０１３７】また、図５５に示すＴナット６４１Ａの基
端側中空円筒部５ａの内周下端のフランジ部３３に連続
する部分を略直角とし、基端側中空円筒部５ａの内周下
端まで雌ネジが形成された構造としてもよい。

【０１３８】なお、Ｔナット６３１ＡおよびＴナット６
４１Ａの変形例として、図５６および図５７に、Ｔナッ
ト６３１ＢおよびＴナット６４１Ｂを示す。このＴナッ
ト６３１ＢおよびＴナット６４１Ｂは、キャップ部４５
に開口部４５ａが設けられていない点、かしめ予定部３
４に溝４６が設けられていない点が相違し、他の構造お
よび機能は全く同一である。

【０１３９】なお、Ｔナット６３１Ａ，Ｔナット６４１
Ａ，Ｔナット６３１ＢおよびＴナット６４１Ｂは、略八
角形の比較的大きなフランジを有し、かつ、そのフラン
ジの外周に爪を設けた形状を有するＴナットについて説
明しているが、フランジは、必ずしも比較的大きいもの
に限られず、また、爪を設けない場合もある。また、フ
ランジは、円形のものに適用することも可能である。

【０１４０】さらに、連結領域の形状については、図５
４〜図５７に示す構造に限られず、図５〜図２４、およ
び図２９に示す構造の適用が可能である。また、被固着
対象物への打ち込み処理については、図２５〜図２８、
および図３０〜図３３に示すのと同じ処理により行なわ
れる。

【０１４１】また、環状溝５０を設ける位置、および断
面形状については、図３９および図４０に示す構造を採
用することが可能である。

【０１４２】（実施の形態１６：Ｔナットの変形例）上
記各実施の形態においては、いずれも、略八角形あるい
は円形の比較的大きなフランジを有し、かつ、そのフラ
ンジの外周に爪を設けた形状を有するＴナットあるいは
リベットの構造例を示したが、フランジは、必ずしも比
較的大きいものに限られず、また、爪を設けない場合も
ある。

【０１４３】より具体的には、たとえば図５８（ａ）に
示すＴナット２３１Ａあるいは図５８（ｂ）に示すリベ
ット４２１Ａのように、軸部３２よりもわずかに大きな
外径を有する比較的小さなフランジ１３３を有する構造
にも、上記各実施の形態と同様の考え方が適用可能であ
る。図５８（ａ）（ｂ）において、図４５（ａ）（ｂ）
に示したＴナット１０１Ａあるいはリベット１１１Ａと
共通する構成要素については、同一の参照符合を付し
て、その詳細な説明を省略する。

【０１４４】また、Ｔナット２３１Ａおよびリベット４
２１Ａの回り止めとして、図５９（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、軸部３２の外周面から外報に張出す凸部としての
スクリュー部材３２Ａを設けることも可能である。な
お、スクリュー部材３２Ａに限らず、回り止めとしての
作用効果を生じさせるものであれば、どのような形状で
も構わない。

【０１４５】なお、Ｔナット２３１Ａおよびリベット４
２１Ａのさらなる変形例として、図６０（ａ）（ｂ）に
Ｔナット２３１Ｂおよびリベット４２１Ｂを示す。この
Ｔナット２３１Ｂおよびリベット４２１Ｂは、キャップ
部４５に開口部４５ａが設けられていない点、かしめ予
定部３４に溝４６が設けられていない点が相違し、他の
構造および機能は全く同一である。また、リサイクルを
目的としないのであれば、環状溝１５０ａを設ける必要
はない。

【０１４６】また、Ｔナット２３１Ｂおよびリベット４
２１Ｂの回り止めとして、図６１（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、軸部３２の外周面から外方に張出す凸部としての
スクリュー部材３２Ａを設けることも可能である。な
お、スクリュー部材３２Ａに限らず、回り止めとしての
作用効果を生じさせるものであれば、どのような形状で
も構わない。

【０１４７】さらに、Ｔナット２３１Ａおよびリベット
４２１Ａのさらなる変形例として、図６２（ａ）（ｂ）
にＴナット２３１Ｃおよびリベット４２１Ｃを示す。こ
のＴナット２３１Ｃおよびリベット４２１Ｃは、フラン
ジ１３３が設けられていない点が相違し、他の構造およ
び機能は全く同一である。また、リサイクルを目的とし
ないのであれば、環状溝１５０ａを設ける必要はない。

【０１４８】また、Ｔナット２３１Ｃおよびリベット４
２１Ｃの回り止めとして、図６３（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、軸部３２の外周面から外方に張出す凸部としての
スクリュー部材３２Ａを設けることも可能である。な
お、スクリュー部材３２Ａに限らず、回り止めとしての
作用効果を生じさせるものであれば、どのような形状で
も構わない。

【０１４９】また、Ｔナット２３１Ｃおよびリベット４
２１Ｃの変形例として、図６４（ａ）（ｂ）にＴナット
２３１Ｄおよびリベット４２１Ｄを示す。このＴナット
２３１Ｄおよびリベット４２１Ｄは、キャップ部４５に
開口部４５ａが設けられていない点、かしめ予定部３４
に溝４６が設けられていない点が相違し、他の構造およ
び機能は全く同一である。また、リサイクルを目的とし
ないのであれば、環状溝１５０ａを設ける必要はない。

【０１５０】また、Ｔナット２３１Ｄおよびリベット４
２１Ｄの回り止めとして、図６５（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、軸部３２の外周面から外方に張出す凸部としての
スクリュー部材３２Ａを設けることも可能である。な
お、スクリュー部材３２Ａに限らず、回り止めとしての
作用効果を生じさせるものであれば、どのような形状で
も構わない。

【０１５１】さらに、連結領域の形状については、図５
８〜図６４に示す構造に限られず、図５〜図２４、およ
び図２９に示す構造の適用が可能である。また、被固着
対象物への打ち込み処理については、図２５〜図２８、
および図３０〜図３３に示すのと同じ処理により行なわ
れる。

【０１５２】また、環状溝５０を設ける位置、および断
面形状については、図３９および図４０に示す構造を採
用することが可能である。

【０１５３】（実施の形態１７：Ｔナットの変形例）次
に、本発明の実施の形態１７のＴナット４９１Ａについ
て、図６６（ａ）（ｂ）を参照しながら説明する。本実
施の形態のＴナット４９１Ａは、その軸部９２に段差部
３を有し、先端側中空円筒部４にかしめ予定部３４およ
び雌ネジ形成部３５を有する点で、上記実施の形態１４
のＴナット１８１Ａの軸部と共通する。Ｔナット４９１
ＡがＴナット１８１Ａと異なるのは、段差部３からフラ
ンジ部９３側の基端側拡大筒状部９５が、中空円筒状で
はなく、軸方向から見て略正八角形をなし、フランジ９
３が円板形状をなしている点である。

【０１５４】このような構造を有するＴナット４９１Ａ
によれば、先端側中空円筒部４とほぼ同径の板材の貫通
穴に打ち込まれて、略正八角形をなす基端側拡大筒状部
９５が板材に食い込むように圧入することにより、この
部分が回り止めとして機能する。その結果、フランジ部
９３が爪を有しない平坦な円板形状であっても、板材に
固着した状態において、回転を生じることなく確実に固
定することができる。

【０１５５】なお、Ｔナット４９１Ａにおいては、軸方
向から見て略正八角形をなす形状に基端側拡大筒状部９
５を形成したが、これに限られず、たとえば図６９
（ａ）（ｂ）に示すＴナット５０１Ａのように、基端側
拡大筒状部１０５を軸方向から見て略正方形になるよう
に形成した軸部１０２とすることも可能である。また、
軸方向から見た基端側拡大筒状部１０５の形状として、
六角形などの他の多角形を選択することも可能である。

【０１５６】また、本実施の形態のＴナットにおいて
は、段差部３が軸部２の外周全周にわたって設けられて
いるが、本実施の形態の場合のように、基端側拡大筒状
部を使用状態における回り止めとして設ける場合には、
必ずしも段差部を軸部２の外周全周にわたって設ける必
要はない。すなわち、段差部よりもフランジ部側の基端
側拡大筒状部において、その外周の少なくとも一部に段
差部を有し、その部分において先端側筒状部よりも拡大
されていれば、使用時における回り止めとしての機能が
発揮されうる。

【０１５７】なお、Ｔナット４９１ＡおよびＴナット５
０１Ａのさらなる変形例として、図６７にＴナット４９
１Ｂおよび図７０にＴナット５０１Ｂを示す。このＴナ
ット４９１Ｂおよび５０１Ｂは、キャップ部４５に開口
部４５ａが設けられていない点、かしめ予定部３４に溝
４６が設けられていない点が相違し、他の構造および機
能は全く同一である。なお、リサイクルを目的とするの
であれば、上記実施の形態で説明したように、先端側中
空円筒部４に環状溝を設ければよい。

【０１５８】さらに、Ｔナット４９１ＡおよびＴナット
５０１Ａのさらなる変形例として、図６８にＴナット４
９１Ｃおよび図７１にＴナット５０１Ｃを示す。このＴ
ナット４９１Ｃおよび５０１Ｃは、基端側拡大筒状部１
０５の内面にも雌ネジ３６ａが形成されている点が相違
し、他の構造および機能は全く同一である。なお、基端
側拡大筒状部の形状は、必要に応じて選択可能である。
なお、リサイクルを目的とするのであれば、上記実施の
形態で説明したように、先端側中空円筒部４に環状溝を
設ければよい。

【０１５９】さらに、連結領域の形状については、図６
６〜図７１に示す構造に限られず、図５〜図２４、およ
び図２９に示す構造の適用が可能である。また、被固着
対象物への打ち込み処理については、図２５〜図２８、
および図３０〜図３３に示すのと同じ処理により行なわ
れる。

【０１６０】（実施の形態１８：Ｔナットの変形例）次
に、本発明の実施の形態１８のＴナット５１１Ａについ
て、図７２（ａ）（ｂ）を参照しながら説明する。本実
施の形態のＴナット５１１Ａは、その軸部１１２が段差
部３を有し、先端側中空円筒部４にかしめ予定部３４お
よび雌ネジ形成部３５を有する。また、段差部３からフ
ランジ部１１３側の基端側拡大筒状部１１５の外周とフ
ランジ部１１３との境界近傍において、１８０度対向す
る１対の位置に、略三角形の突起１１６を形成してい
る。この突起１１６は、基端側拡大筒状部１１５および
フランジ部１１３と一体的に成形されており、使用時に
板材に打ち込んだ状態でこの突起１１６が板材に食い込
むことにより、Ｔナット５１１Ａの回り止めとしての機
能を果たすことができる。本実施の形態のＴナット１１
１Ａにおいては、突起１１６を２箇所に設けたが、必要
に応じてその数を適宜増やすことにより、回り止めとし
ての機能をより強化することができる。

【０１６１】また、Ｔナット５１１Ａにおける突起１１
６に変えて、図７４（ａ）（ｂ）に示すＴナット５２１
Ａのように、基端側拡大筒状部１２５はＴナット１８１
Ａと同様の中空円筒状とし、円板状のフランジ部１２３
に平行な２本の切れ目を入れた部分を突き上げて形成し
た突起１２６を、フランジ部１２３に一体的に形成する
ことによっても、Ｔナット５１１Ａの突起１１６と同様
の回り止めの機能を発揮させることができる。Ｔナット
５２１Ａにおいては突起１２６をフランジ部１２３の４
ヵ所に均等な間隔をおいて設けたが、突起１２６の数や
位置は、必要に応じて適宜変更可能であることは言うま
でもない。

【０１６２】なお、Ｔナット５１１ＡおよびＴナット５
２１Ａのさらなる変形例として、図７３にＴナット５１
１Ｂおよび図７５にＴナット５２１Ｂを示す。このＴナ
ット５１１Ｂおよび５２１Ｂは、キャップ部４５に開口
部４５ａが設けられていない点、かしめ予定部３４に溝
４６が設けられていない点が相違し、他の構造および機
能は全く同一である。なお、リサイクルを目的とするの
であれば、上記実施の形態で説明したように、先端側中
空円筒部４に環状溝を設ければよい。

【０１６３】さらに、連結領域の形状については、図７
２〜図７５に示す構造に限られず、図５〜図２４、およ
び図２９に示す構造の適用が可能である。また、被固着
対象物への打ち込み処理については、図２５〜図２８、
および図３０〜図３３に示すのと同じ処理により行なわ
れる。

【０１６４】（実施の形態１９：Ｔナット５１Ａの形
状）本発明の実施の形態１９におけるＴナット５１Ａの
形状は、図７６（ａ）（ｂ）に示すように、その軸部１
２およびフランジ部１３の形状は、図９５を用いて説明
された特開平４−３４１６０６号公報に記載の従来のＴ
ナット１１と基本的に同一であるため、共通の構成要素
については同一の参照番号を付して、その詳細な説明を
省略する。

【０１６５】本実施の形態のＴナット５１Ａが上記従来
のＴナット１１と異なるのは、かしめ予定部１４の先端
部分に連続してキャップ部１９が一体に設けられている
点にある。また、本実施の形態におけるＴナット５１Ａ
においては、キャップ部１９は中央部が窪んだ形状を有
するとともに、ボールタップ、ベンドタップ等を用いた
雌ネジ形成部１５ａの加工上の観点から中央部に開口部
１９ａが設けられている。

【０１６６】さらに、かしめ予定部１４とキャップ部１
９との連結領域において、かしめ予定部１４の内面１８
が、外側に向かって後退するように設けられている。具
体的な形状としては、図３〜図１１に示した種々の形状
が採用される。また、かしめ予定部１４とキャップ部１
９との連結領域のキャップ部１９の外周部には、上方に
凸となる環状部１９ｂが設けられている。ただし、これ
らの形状はあくまでも一例であり、後述する打ち込み時
の作用効果を発揮する構造であればどのような構造でも
かまわない。

【０１６７】また、図７６においては、かしめ予定部１
４とキャップ部１９との連結領域の軸部１２の外周面
に、周方向に延びる溝２０が設けられている。この溝２
０は、後述する打ち込み時におけるキャップ部１９の破
断を容易に実現させるためのものであるが、必ずしも設
けなければならないものではない。

【０１６８】なお、連結領域の形状については、図７６
に示す構造に限られず、図５〜図２４、および図２９に
示す構造の適用が可能である。また、被固着対象物への
打ち込み処理については、図２５〜図２８、および図３
０〜図３３に示すのと同じ処理により行なわれる。

【０１６９】（実施の形態２０：Ｔナット５１Ｂの形
状）本発明の実施の形態２０におけるＴナット５１Ｂの
形状は、図７７（ａ）（ｂ）に示すように、上記実施の
形態１９におけるＴナット５１Ａと基本的に同一である
ため、共通の構成要素については同一の参照番号を付し
て、その詳細な説明を省略する。

【０１７０】本実施の形態のＴナット５１Ｂが上記実施
の形態１９のＴナット５１Ａと異なるのは、溝２０が設
けられていない点にあり、その他の構成は全く同じであ
る。

【０１７１】なお、連結領域の形状については、図７７
に示す構造に限られず、図５〜図２４、および図２９に
示す構造の適用が可能である。また、被固着対象物への
打ち込み処理については、図２５〜図２８、および図３
０〜図３３に示すのと同じ処理により行なわれる。

【０１７２】（実施の形態２１：Ｔナット５１Ｃの形
状）本発明の実施の形態２１におけるＴナット５１Ｃの
形状は、図７８（ａ）（ｂ）に示すように、上記実施の
形態１９におけるＴナット５１Ａと基本的に同一である
ため、共通の構成要素については同一の参照番号を付し
て、その詳細な説明を省略する。

【０１７３】本実施の形態のＴナット５１Ｃが上記実施
の形態１９のＴナット５１Ａと異なるのは、キャップ部
４５に開口部４５ａが設けられていない点、および、溝
２０が設けられていない点にあり、その他の構成は全く
同じである。

【０１７４】なお、連結領域の形状については、図７８
に示す構造に限られず、図５〜図２４、および図２９に
示す構造の適用が可能である。また、被固着対象物への
打ち込み処理については、図２５〜図２８、および図３
０〜図３３に示すのと同じ処理により行なわれる。

【０１７５】（実施の形態２２：Ｔナット５１Ｄの形
状）本発明の実施の形態２２におけるＴナット５１Ｄの
形状は、図７９（ａ）（ｂ）に示すように、上記実施の
形態１９におけるＴナット５１Ａと基本的に同一である
ため、共通の構成要素については同一の参照番号を付し
て、その詳細な説明を省略する。

【０１７６】本実施の形態のＴナット５１Ｄが上記実施
の形態１９のＴナット５１Ａと異なるのは、キャップ部
４５に開口部４５ａが設けられていない点にあり、その
他の構成は全く同じである。

【０１７７】なお、連結領域の形状については、図７９
に示す構造に限られず、図５〜図２４、および図２９に
示す構造の適用が可能である。また、被固着対象物への
打ち込み処理については、図２５〜図２８、および図３
０〜図３３に示すのと同じ処理により行なわれる。

【０１７８】（実施の形態２３：リサイクルＴナット５
１Ｅの形状）本発明の実施の形態２３におけるＴナット
５１Ｅの形状は、図８０（ａ）（ｂ）に示すように、上
記実施の形態１におけるＴナット６１Ａと基本的に同一
であるため、共通の構成要素については同一の参照番号
を付して、その詳細な説明を省略する。

【０１７９】本実施の形態のＴナット５１Ｅが上記実施
の形態１のＴナット６１Ａと異なるのは、かしめ予定部
１４と雌ネジ形成部１５との境界部の軸部１２外周に、
その全周にわたって、環状の環状溝２１を設けている点
である。この環状溝２１の横断面形状は、Ｕ字状，Ｖ字
状あるいはコの字状など、Ｔナットの材質や、それに伴
う加工特性、あるいは引っ張り強度などの機械的特性に
応じて適宜選定される。この環状溝２１は、Ｔナット５
１Ｅをかしめ固定した製品が用済みとなった後におい
て、当該製品を構成する固着対象物の分離回収を容易に
行なうことができ、固着対象物１９のリサイクル使用を
促進することを目的としている。リサイクル時の回収方
法については、図３７および図３８に示す方法により行
なわれる。

【０１８０】また、連結領域の形状については、図８０
に示す構造に限られず、図５〜図２４、および図２９に
示す構造の適用が可能である。また、被固着対象物への
打ち込み処理については、図２５〜図２８、および図３
０〜図３３に示すのと同じ処理により行なわれる。

【０１８１】（実施の形態２４：リサイクルＴナット５
１Ｆの形状）本発明の実施の形態２４におけるＴナット
５１Ｆの形状は、図８１（ａ）（ｂ）に示すように、上
記実施の形態４におけるＴナット６１Ｄと基本的に同一
であるため、共通の構成要素については同一の参照番号
を付して、その詳細な説明を省略する。

【０１８２】本実施の形態のＴナット５１Ｆが上記実施
の形態４のＴナット６１Ｄと異なるのは、かしめ予定部
１４と雌ネジ形成部１５との境界部の軸部１２の外周
に、その全周にわたって、環状の環状溝２１を設けてい
る点である。この環状溝２１の横断面形状は、Ｕ字状，
Ｖ字状あるいはコの字状など、Ｔナットの材質や、それ
に伴う加工特性、あるいは引っ張り強度などの機械的特
性に応じて適宜選定される。この環状溝２１は、Ｔナッ
ト５１Ｆをかしめ固定した製品が用済みとなった後にお
いて、当該製品を構成する固着対象物の分離回収を容易
に行なうことができ、固着対象物１９のリサイクル使用
を促進することを目的としている。リサイクル時の回収
方法については、図３７および図３８に示す方法により
行なわれる。

【０１８３】また、連結領域の形状については、図８１
に示す構造に限られず、図５〜図２４、および図２９に
示す構造の適用が可能である。また、被固着対象物への
打ち込み処理については、図２５〜図２８、および図３
０〜図３３に示すのと同じ処理により行なわれる。

【０１８４】（実施の形態２５：Ｔナット６１Ｈの形
状）本発明の実施の形態２５におけるＴナット６１Ｈの
形状は、図８２（ａ）（ｂ）に示すように、上記実施の
形態１におけるＴナット６１Ａと基本的に同一であるた
め、共通の構成要素については同一の参照番号を付し
て、その詳細な説明を省略する。

【０１８５】本実施の形態のＴナット６１Ｈが上記実施
の形態１のＴナット６１Ａと異なるのは、フランジ３３
が設けられていない点である。

【０１８６】なお、Ｔナット６１Ｈの回り止めとして、
図８３（ａ）（ｂ）に示すように、軸部３２の外周面か
ら外報に張出す凸部としてのスクリュー部材３２Ａを設
けることも可能である。なお、スクリュー部材３２Ａに
限らず、回り止めとしての作用効果を生じさせるもので
あれば、どのような形状でも構わない。

【０１８７】また、連結領域の形状については、図８２
に示す構造に限られず、図５〜図２４、および図２９に
示す構造の適用が可能である。また、被固着対象物への
打ち込み処理については、図２５〜図２８、および図３
０〜図３３に示すのと同じ処理により行なわれる。

【０１８８】（実施の形態２６：Ｔナット６１Ｉの形
状）本発明の実施の形態２６におけるＴナット６１Ｉの
形状は、図８４（ａ）（ｂ）に示すように、上記実施の
形態４におけるＴナット６１Ｄと基本的に同一であるた
め、共通の構成要素については同一の参照番号を付し
て、その詳細な説明を省略する。

【０１８９】本実施の形態のＴナット６１Ｉが上記実施
の形態４のＴナット６１Ｄと異なるのは、フランジ３３
が設けられていない点である。

【０１９０】なお、Ｔナット６１Ｉの回り止めとして、
図８５（ａ）（ｂ）に示すように、軸部３２の外周面か
ら外報に張出す凸部としてのスクリュー部材３２Ａを設
けることも可能である。なお、スクリュー部材３２Ａに
限らず、回り止めとしての作用効果を生じさせるもので
あれば、どのような形状でも構わない。

【０１９１】また、連結領域の形状については、図８４
に示す構造に限られず、図５〜図２４、および図２９に
示す構造の適用が可能である。また、被固着対象物への
打ち込み処理については、図２５〜図２８、および図３
０〜図３３に示すのと同じ処理により行なわれる。

【０１９２】（実施の形態２７：砲弾用外装部材）本発
明の実施の形態２７における砲弾用外装部材について説
明する。この実施の形態における砲弾用外装部材７１０
Ａの形状は、図８６（ａ）（ｂ）に示すように、中空の
軸部７１２と、この中空の軸部７１２の先端部分に連続
してキャップ部７１９が一体に設けられている点にあ
る。また、本実施の形態における砲弾用外装部材７１０
においては、キャップ部７１９は中央部が外側に突出し
た形状を有する。さらに、軸部７１２とキャップ部７１
９との連結領域において、かしめ予定部７１４の内面７
１８が、外側に向かって後退するように設けられてい
る。具体的な形状としては、図５〜図２４、および図２
９に示す連結領域の構造の採用が可能である。

【０１９３】ただし、これらの形状はあくまでも一例で
あり、本質的には、キャップ部７１９の先端面に、キャ
ップ部７１９側から軸部７１２側に向かう押圧力が加わ
ることにより、軸部７１２を外側に曲げる力が働き、こ
の力によりキャップ部７１９ガ軸部７１２から外れると
ともに、軸部７１２が外側に曲げられ得る形状であれ
ば、どのような形状でもかまわない。

【０１９４】また、軸部７１２とキャップ部７１９との
連結領域の外周面に、周方向に延びる溝７２０が設けら
れている。この溝７２０は、被固着対象物への打ち込み
時におけるキャップ部７１９の破断を容易に実現させる
ためのものであるが、必ずしも設けなければならないも
のではない。

【０１９５】上記構造を有する砲弾用外装部材７１０Ａ
によれば、対象物に砲弾用外装部材７１０が衝突する際
に先端部に設けられるキャップ部７１９が確実に破断し
爆発が生じるため、爆発による対象物の破壊をより効果
的に行なうことが可能になる。なお、上記砲弾用外装部
材は、内部に爆薬を詰め込む形式のものであれば、小型
のものに限らず、ミサイル等に適用することも可能であ
る また、変形例として、図８７に示す砲弾用外装部材７１
０Ｂにおいては、軸部７１２の外周面に雄ネジ７１２ａ
が形成されている。

【０１９６】（実施の形態２８：砲弾用外装部材）本発
明の実施の形態２８における砲弾用外装部材について説
明する。この実施の形態における砲弾用外装部材７１０
Ｃの形状は、図８８（ａ）（ｂ）に示すように、上記実
施の形態２７における砲弾用外装部材７１０Ａとほぼ同
様の形状を有しており、溝７２０が設けられていない点
が相違する。

【０１９７】また、変形例として、図８９に示す砲弾用
外装部材７１０Ｄにおいては、軸部７１２の外周面に雄
ネジ７１２ａが形成されている。

【０１９８】（実施の形態２９：砲弾用外装部材）本発
明の実施の形態２９における砲弾用外装部材について説
明する。この実施の形態における砲弾用外装部材７１０
Ｅの形状は、図９０（ａ）（ｂ）に示すように、上記実
施の形態２７における砲弾用外装部材７１０Ａとほぼ同
様の形状を有しており、軸部７１２の内周面に雌ネジ７
１５が設けられている点が相違する。

【０１９９】また、変形例として、図９１に示す砲弾用
外装部材７１０Ｆにおいては、軸部７１２の外周面に雄
ネジが形成され、内周面に雌ネジが形成されている。

【０２００】（実施の形態３０：砲弾用外装部材）本発
明の実施の形態３０における砲弾用外装部材について説
明する。この実施の形態における砲弾用外装部材７１０
Ｇの形状は、図９２（ａ）（ｂ）に示すように、上記実
施の形態２７における砲弾用外装部材７１０Ｅとほぼ同
様の形状を有しており、溝７２０が設けられていない点
が相違する。

【０２０１】また、変形例として、図９３に示す砲弾用
外装部材７１０Ｈにおいては、軸部７１２の外周面に雄
ネジが形成され、内周面に雌ネジが形成されている。

【０２０２】なお、上述した実施の形態１〜２６に示す
Ｔナットの形状は、砲弾用外装部材の形状に適用可能で
あり、実施の形態２７〜３１に示す砲弾用外装部材の形
状は、Ｔナットの形状に適用可能である。

【０２０３】（実施の形態３１：Ｔナットおよび砲弾用
外装部材の変形例）以上説明した各実施の形態のＴナッ
トおよび砲弾用外装部材のネジが形成された領域には、
螺合されるボルトの緩みを防止するためのロック手段と
して、ネジ山の一部が不整化された部分を設けることが
好ましい。ネジ山の一部を不整化するため、たとえば図
９４（ａ）（ｂ）に示すように、Ｔナットの軸部２にお
ける雌ネジ形成部分１６の外周面の一部を内方へ押し潰
して凹部１７を形成する加工法を採用することができ
る。凹部１７は、たとえば１８０°の角度間隔をもって
２個設けられる。これらの凹部１７は、雌ネジ形成部分
１６の所定の箇所を１対の適当な工具で挟む状態としな
がら、これらの工具を雌ネジ形成部分１６に向かって強
く押圧することによって形成される。このような雌ネジ
の不整化部分１８を設けることにより、螺合されるボル
トを比較的強く回さなければ、ボルトが通過し得ないこ
とになり、その結果として、螺合状態がロックされ、ボ
ルトの緩みが防止される。

【０２０４】以上、本願発明の本質は、かしめ予定部
（軸部）とキャップ部との連結領域の形状にあり、キャ
ップ部の先端面に、キャップ部側からかしめ予定部（軸
部）側に向かう押圧力が加わることにより、かしめ予定
部（軸部）を外側に曲げる力が働き、この力によりキャ
ップ部がかしめ予定部（軸部）から外れるとともに、か
しめ予定部が外側に曲げられる形状を有すれば、上記各
実施の形態における形状に限定されることなく、あらゆ
るタイプの形状を採用することが可能である。

【０２０５】この構成を採用することにより、被固着対
象物にＴナット（砲弾用外装部材）を打込んだ際に、キ
ャップ部により被固着対象物が排除されるため、予め被
固着対象物に金属製締結部材（砲弾用外装部材）を打込
むための下孔を設ける必要がない。

【０２０６】その結果、金属製締結部材においては、事
前に下孔を設けることなく自動制御によりＴナットの被
固着対象物への打込みを行なうことが可能になり、作業
効率の向上および打込みコストの低下を図ることが可能
になる。

【０２０７】また、砲弾用外装部材においては、対象物
への衝突と同時に先端部分が確実に破断する砲弾用外装
部材を提供することが可能になる。

【０２０８】また、上記各実施の形態において開示され
た、キャップ部の形状、軸部の形状、およびフランジ部
の形状は、適宜組合わせることが可能であり、各実施の
形態に開示された形状に限定されるものではない。

【０２０９】したがって、上記各実施の形態の開示はあ
くまでも例示に過ぎないものであって、本発明の範囲を
制限するものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲
によって画定され、特許請求の範囲に均等の意味および
範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は本発明の実施の形態１におけるＴナ
ット６１Ａの中央縦断面図、（ｂ）は同Ｔナット６１Ａ
の斜視図である。

【図２】 （ａ）は本発明の実施の形態２におけるＴナ
ット６１Ｂの中央縦断面図、（ｂ）は同Ｔナット６１Ｂ
の斜視図である。

【図３】 （ａ）は本発明の実施の形態３におけるＴナ
ット６１Ｃの中央縦断面図、（ｂ）は同Ｔナット６１Ｃ
の斜視図である。

【図４】 （ａ）は本発明の実施の形態４におけるＴナ
ット６１Ｄの中央縦断面図、（ｂ）は同Ｔナット６１Ｄ
の斜視図である。

【図５】 （ａ）は連結領域の構造を示す第１断面図、
（ｂ）は連結領域の構造を示す第２断面図、（ｃ）は連
結領域の構造を示す第３断面図である。

【図６】 （ａ）は連結領域の構造を示す第１断面図、
（ｂ）は連結領域の構造を示す第２断面図、（ｃ）は連
結領域の構造を示す第３断面図である。

【図７】 （ａ）は連結領域の構造を示す第１断面図、
（ｂ）は連結領域の構造を示す第２断面図、（ｃ）は連
結領域の構造を示す第３断面図である。

【図８】 （ａ）は連結領域の構造を示す第１断面図、
（ｂ）は連結領域の構造を示す第２断面図、（ｃ）は連
結領域の構造を示す第３断面図である。

【図９】 （ａ）は連結領域の構造を示す第１断面図、
（ｂ）は連結領域の構造を示す第２断面図、（ｃ）は連
結領域の構造を示す第３断面図である。

【図１０】 （ａ）は連結領域の構造を示す第１断面
図、（ｂ）は連結領域の構造を示す第２断面図、（ｃ）
は連結領域の構造を示す第３断面図である。

【図１１】 （ａ）は連結領域の構造を示す第１断面
図、（ｂ）は連結領域の構造を示す第２断面図、（ｃ）
は連結領域の構造を示す第３断面図である。

【図１２】 （ａ）は連結領域の構造を示す第１断面
図、（ｂ）は連結領域の構造を示す第２断面図、（ｃ）
は連結領域の構造を示す第３断面図である。

【図１３】 （ａ）は連結領域の構造を示す第１断面
図、（ｂ）は連結領域の構造を示す第２断面図、（ｃ）
は連結領域の構造を示す第３断面図である。

【図１４】 溝の断面形状を示す図である。

【図１５】 （ａ）は連結領域の構造を示す第１断面
図、（ｂ）は連結領域の構造を示す第２断面図、（ｃ）
は連結領域の構造を示す第３断面図である。

【図１６】 （ａ）は連結領域の構造を示す第１断面
図、（ｂ）は連結領域の構造を示す第２断面図、（ｃ）
は連結領域の構造を示す第３断面図である。

【図１７】 （ａ）は連結領域の構造を示す第１断面
図、（ｂ）は連結領域の構造を示す第２断面図、（ｃ）
は連結領域の構造を示す第３断面図である。

【図１８】 連結領域の構造を示す図である。

【図１９】 連結領域の構造を示す図である。

【図２０】 連結領域の構造を示す図である。

【図２１】 連結領域の構造を示す図である。

【図２２】 連結領域の構造を示す図である。

【図２３】 本発明の実施の形態５におけるＴナット６
１Ｅの中央縦断面図である。

【図２４】 本発明の実施の形態５におけるＴナット６
１Ｅの連結領域の構造を示す拡大断面図である。

【図２５】 本発明の実施の形態６におけるＴナット６
１Ａの固着対象物１９への打込み工程を示す第１行程図
である。

【図２６】 本発明の実施の形態６におけるＴナット６
１Ａの固着対象物１９への打込み工程を示す第２行程図
である。

【図２７】 本発明の実施の形態６におけるＴナット６
１Ａの固着対象物１９への打込み工程を示す第３行程図
である。

【図２８】 （ａ）は本発明の実施の形態６におけるＴ
ナット６１Ａを固着対象物１９への打込んだ状態を示す
断面図であり、（ｂ）はキャップ部４５を示す断面図で
あり、（ｃ）は被固着対象物破片１９ａを示す断面図で
ある。

【図２９】 本発明の実施の形態６の変形例であるＴナ
ット６１Ｍの央縦断面図である。

【図３０】 本発明の実施の形態６の変形例であるＴナ
ット６１Ｍの固着対象物１９への打込み工程を示す第１
行程図である。

【図３１】 本発明の実施の形態６の変形例であるＴナ
ット６１Ｍの固着対象物１９への打込み工程を示す第２
行程図である。

【図３２】 本発明の実施の形態６の変形例であるＴナ
ット６１Ｍの固着対象物１９への打込み工程を示す第３
行程図である。

【図３３】 （ａ）は本発明の実施の形態６の変形例で
あるＴナット６１Ｍの固着対象物１９への打込んだ状態
を示す断面図であり、（ｂ）はキャップ部４５を示す断
面図であり、（ｃ）は被固着対象物破片１９ａを示す断
面図である。

【図３４】 本発明の実施の形態６の変形例であるＴナ
ット６１Ｎの中央縦断面図である。

【図３５】 （ａ）は本発明の実施の形態７におけるＴ
ナット６１Ｆの中央縦断面図、（ｂ）は同Ｔナット６１
Ｆの斜視図である。

【図３６】 （ａ）は本発明の実施の形態８におけるＴ
ナット６１Ｇの中央縦断面図、（ｂ）は同Ｔナット６１
Ｇの斜視図である。

【図３７】 （ａ）は、固着対象物１９にかしめ固定さ
れた本発明の実施の形態９におけるＴナット６１Ｆを、
固着対象物１９から取り外す手法の一例において、治具
１７０をかしめ部３４側から圧入した状態を示す断面
図、（ｂ）は（ａ）に示す取り外し手法において、治具
１７０の押しつけ力Ｆによって環状溝５０で破断し、Ｔ
ナット６１Ｆが上下２つに分離した状態の断面図であ
る。

【図３８】 Ｔナット６１Ｆが上下２つに分離した状態
の断面図である。

【図３９】 （ａ）は、本発明の実施の形態１０のＴナ
ットにおける環状溝２０，５０の形成態様を示す部分断
面図、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、実施の形態１０のＴナ
ットにおける環状溝２０，５０の形成態様の２つの変形
例を示す断面図である。

【図４０】 環状溝５０の断面形状を示す図である。

【図４１】 （ａ）は、本発明の実施の形態１１のＴナ
ット７１Ａにおける環状の薄肉部７０の形成態様を示す
部分断面図、（ｂ）は、（ａ）に示したＴナットにおけ
る環状の薄肉部７０の近傍を拡大して示す断面図であ
る。

【図４２】 本発明の実施の形態１１のＴナット７１Ａ
の変形例であるＴナット７１Ｂの断面図である。

【図４３】 （ａ）は本発明の実施の形態１２のＴナッ
ト８１Ａの中央縦断面図、（ｂ）は本発明の実施の形態
１２の変形例のＴナット９１Ａの中央縦断面図である。

【図４４】 （ａ）は本発明の実施の形態１２の変形例
のＴナット８１Ｂの中央縦断面図、（ｂ）は本発明の実
施の形態１２の変形例のＴナット９１Ｂの中央縦断面図
である。

【図４５】 （ａ）は本発明の実施の形態１３のＴナッ
ト１０１Ａの中央縦断面図、（ｂ）は本発明の実施の形
態１３の変形例のＴナット１１１Ａの中央縦断面図であ
る。

【図４６】 （ａ）は本発明の実施の形態１３の変形例
のＴナット１０１Ｂの中央縦断面図、（ｂ）は本発明の
実施の形態１３の変形例のＴナット１１１Ｂの中央縦断
面図である。

【図４７】 本発明の実施の形態１４のＴナット１８１
Ａの中央縦断面図である。

【図４８】 本発明の実施の形態１４の変形例のＴナッ
ト１８１Ｂの中央縦断面図である。

【図４９】 本発明の実施の形態１４の変形例のＴナッ
ト１８１Ｃの中央縦断面図である。

【図５０】 本発明の実施の形態１４の変形例のＴナッ
ト１８１Ｄの中央縦断面図である。

【図５１】 本発明の実施の形態１４の変形例のＴナッ
ト１８１Ｅの中央縦断面図である。

【図５２】 本発明の実施の形態１４の変形例のＴナッ
ト１８１Ｆの中央縦断面図である。

【図５３】 本発明の実施の形態１４の変形例のＴナッ
ト１８１Ｇの中央縦断面図である。

【図５４】 本発明の実施の形態１５のＴナット６３１
Ａの中央縦断面図である。

【図５５】 本発明の実施の形態１５の変形例のＴナッ
ト６４１Ａの中央縦断面図である。

【図５６】 本発明の実施の形態１５の変形例のＴナッ
ト６３１Ｂの中央縦断面図である。

【図５７】 本発明の実施の形態１５の変形例のＴナッ
ト６４１Ｂの中央縦断面図である。

【図５８】 （ａ）は本発明の実施の形態１６のＴナッ
ト２３１Ａの中央縦断面図であり、（ｂ）は本発明の実
施の形態１６のリベット４２１Ａの中央縦断面図であ
る。

【図５９】 （ａ）は本発明の実施の形態１６の変形例
を示す平面図、（ｂ）は本発明の実施の形態１６の変形
例を示す側面図である。

【図６０】 （ａ）は本発明の実施の形態１６の変形例
のＴナット２３１Ｂの中央縦断面図であり、（ｂ）は本
発明の実施の形態１６の変形例のリベット４２１Ｂの中
央縦断面図である。

【図６１】 （ａ）は本発明の実施の形態１６の変形例
を示す平面図、（ｂ）は本発明の実施の形態１６の変形
例を示す側面図である。

【図６２】 （ａ）は本発明の実施の形態１６の変形例
のＴナット２３１Ｃの中央縦断面図であり、（ｂ）は本
発明の実施の形態１６の変形例のリベット４２１Ｃの中
央縦断面図である。

【図６３】 （ａ）は本発明の実施の形態１６の変形例
を示す平面図、（ｂ）は本発明の実施の形態１６の変形
例を示す側面図である。

【図６４】 （ａ）は本発明の実施の形態１６の変形例
のＴナット２３１Ｄの中央縦断面図であり、（ｂ）は本
発明の実施の形態１６の変形例のリベット４２１Ｄの中
央縦断面図である。

【図６５】 （ａ）は本発明の実施の形態１６の変形例
を示す平面図、（ｂ）は本発明の実施の形態１６の変形
例を示す側面図である。

【図６６】 （ａ）は本発明の実施の形態１７のＴナッ
ト４９１Ａの中央縦断面図であり、（ｂ）はその平面図
である。

【図６７】 （ａ）は本発明の実施の形態１７の変形例
のＴナット４９１Ｂの中央縦断面図であり、（ｂ）はそ
の平面図である。

【図６８】 （ａ）は本発明の実施の形態１７の変形例
のＴナット４９１Ｃの中央縦断面図であり、（ｂ）はそ
の平面図である。

【図６９】 （ａ）は本発明の実施の形態１７の変形例
のＴナット５０１Ａの中央縦断面図であり、（ｂ）はそ
の平面図である。

【図７０】 （ａ）は本発明の実施の形態１７の変形例
のＴナット５０１Ｂの中央縦断面図であり、（ｂ）はそ
の平面図である。

【図７１】 （ａ）は本発明の実施の形態１７の変形例
のＴナット５０１Ｃの中央縦断面図であり、（ｂ）はそ
の平面図である。

【図７２】 （ａ）は本発明の実施の形態１８のＴナッ
ト５１１Ａの中央縦断面図であり、（ｂ）はその平面図
である。

【図７３】 （ａ）は本発明の実施の形態１８の変形例
のＴナット５１１Ｂの中央縦断面図であり、（ｂ）はそ
の平面図である。

【図７４】 （ａ）は本発明の実施の形態１８の変形例
のＴナット５２１Ａの中央縦断面図であり、（ｂ）はそ
の平面図である。

【図７５】 （ａ）は本発明の実施の形態１８の変形例
のＴナット５２１Ｂの中央縦断面図であり、（ｂ）はそ
の平面図である。

【図７６】 （ａ）は本発明の実施の形態１９における
Ｔナット５１Ａの中央縦断面図、（ｂ）はその斜視図で
ある。

【図７７】 （ａ）は本発明の実施の形態２０における
Ｔナット５１Ｂの中央縦断面図、（ｂ）はその斜視図で
ある。

【図７８】 （ａ）は本発明の実施の形態２１における
Ｔナット５１Ｃの中央縦断面図、（ｂ）はその斜視図で
ある。

【図７９】 （ａ）は本発明の実施の形態２２における
Ｔナット５１Ｄの中央縦断面図、（ｂ）はその斜視図で
ある。

【図８０】 （ａ）は本発明の実施の形態２３における
Ｔナット５１Ｅの中央縦断面図、（ｂ）はその斜視図で
ある。

【図８１】 （ａ）は本発明の実施の形態２４における
Ｔナット５１Ｆの中央縦断面図、（ｂ）はその斜視図で
ある。

【図８２】 （ａ）は本発明の実施の形態２５における
Ｔナット６１Ｈの中央縦断面図、（ｂ）はその斜視図で
ある。

【図８３】 （ａ）は本発明の実施の形態２５における
Ｔナット６１Ｈの変形例の平面図、（ｂ）はその側面図
である。

【図８４】 （ａ）は本発明の実施の形態２６における
Ｔナット６１Ｉの中央縦断面図、（ｂ）はその斜視図で
ある。

【図８５】 （ａ）は本発明の実施の形態２６における
Ｔナット６１Ｉの変形例の平面図、（ｂ）はその側面図
である。

【図８６】 （ａ）は本発明の実施の形態２７における
砲弾用外装部材７１０Ａの中央縦断面図、（ｂ）はその
斜視図である。

【図８７】 本発明の実施の形態２７における砲弾用外
装部材の変形例の砲弾用外装部材７１０Ｂの中央縦断面
図である。

【図８８】 （ａ）は本発明の実施の形態２８における
砲弾用外装部材７１０Ｃの中央縦断面図、（ｂ）はその
斜視図である。

【図８９】 本発明の実施の形態２８における砲弾用外
装部材の変形例の砲弾用外装部材７１０Ｄの中央縦断面
図である。

【図９０】 （ａ）は本発明の実施の形態２９における
砲弾用外装部材７１０Ｅの中央縦断面図、（ｂ）はその
斜視図である。

【図９１】 本発明の実施の形態２９における砲弾用外
装部材の変形例の砲弾用外装部材７１０Ｆの中央縦断面
図である。

【図９２】 （ａ）は本発明の実施の形態３０における
砲弾用外装部材７１０Ｇの中央縦断面図、（ｂ）はその
斜視図である。

【図９３】 本発明の実施の形態３０における砲弾用外
装部材の変形例の砲弾用外装部材７１０Ｈの中央縦断面
図である。

【図９４】 （ａ）は、本発明の実施の形態３１のＴナ
ットの雌ネジ形成部分の一部に不整化部分を設けた構造
を拡大して示す部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線
断面図である。

【図９５】 （ａ）は従来のＴナット１１の中央縦断面
図、（ｂ）はその斜視図である。

【図９６】 （ａ）は従来のＴナット３１の中央縦断面
図、（ｂ）はその斜視図である。

【図９７】 （ａ）は従来のＴナット１１の打込み状態
を示す断面図、（ｂ）従来のＴナット３１の打込み状態
を示す断面図である。

【符号の説明】

３ 段差部、４ 先端側中空円筒部、５，５ａ，９５，
１０５，１１５，１２５ 基端側筒状部、１２，３２
軸部、１３，３３，９３，１０３，１１３，１２２ フ
ランジ部、１４，３４，１３４ かしめ予定部、１４
ａ，３４ａ かしめ部、１５，３５，１３５ 雌ネジ形
成部（軸本体部）、１６，３７，３８，３９，４０
爪、１８ 貫通孔、１９ 固着対象物、１９ａ，１９
ｂ，１９ｃ 切込み、２０，５０，１５０ａ，１５０ｃ
環状溝、４４ａ テーパ部、４４ｂ段差部、４６
溝、５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ，５１Ｅ，５１
Ｆ，６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄ，６１Ｅ，６１
Ｆ、６１Ｇ，６１Ｈ，６１Ｉ，６１Ｍ，６１Ｎ，７１
Ａ，７１Ｂ，８１Ａ，８１Ｂ，９１Ａ，９１Ｂ，１０１
Ａ，１０１Ｂ，１８１Ａ，１８１Ｂ，１８１Ｃ，１８１
Ｄ，１８１Ｆ，２３１Ａ，２３１Ｂ，２３１Ｃ，２３１
Ｄ，４２１Ａ，４２１Ｂ，４９１Ａ，４９１Ｂ，４９１
Ｃ，５０１Ａ，５０１Ｂ，５０１Ｃ，５１１Ａ，５１１
Ｂ，５２１Ａ，５２１Ｂ，６４１Ａ，６４１Ｂ Ｔナッ
ト、７０ 環状の薄肉部、４２１Ａ，４２１Ｂ，４２１
Ｃ，４２１Ｄ リベット、７１０Ａ，７１０Ｂ，７１０
Ｃ，７１０Ｄ，７１０Ｅ，７１０Ｆ，７１０Ｇ，７１０
Ｈ 砲弾用外装部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−196040（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−323315（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−19223（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−51527（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−31213（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−63060（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−135514（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭30−7566（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16B 37/00 - 37/16 F42B 5/00 - 5/295

Claims (37)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 かしめが予定されたかしめ予定部、およ
   び、該かしめ予定部に連続して設けられる軸本体部とを
   有する筒状の軸部と、 前記軸本体部とは反対側の前記かしめ予定部の端部に連
   続して設けられるキャップ部とを備え、一体の金属材料
   からなる金属製締結部材であって、 前記かしめ予定部と前記キャップ部との連結領域は、前
   記キャップ部の先端面に、キャップ部側からかしめ予定
   部側に向かう押圧力が加わることにより、前記かしめ予
   定部を外側に曲げる力が働き、この力により前記キャッ
   プ部が前記かしめ予定部から外れるとともに、前記かし
   め予定部が外側に曲げられる形状を有する、金属製締結
   部材。
2. 【請求項２】 前記かしめ予定部と前記キャップ部との
   連結領域において、前記かしめ予定部の内面が、外側に
   向かって後退していることを特徴とする、請求項１に記
   載の金属製締結部材。
3. 【請求項３】 前記かしめ予定部と前記キャップ部との
   連結領域において、前記かしめ予定部の内面が、前記キ
   ャップ部に向かうにしたがって、徐々に外側に向かうよ
   うに設けられている、請求項２に記載の金属製締結部
   材。
4. 【請求項４】 前記かしめ予定部と前記キャップ部との
   連結領域において、前記かしめ予定部が、前記キャップ
   部に向かうにしたがって、徐々にその肉厚が薄くなるよ
   うに設けられている、請求項２または３に記載の金属製
   締結部材。
5. 【請求項５】 前記かしめ予定部と前記キャップ部との
   連結領域における前記軸部の外周面に、周方向に延びる
   ように設けられた溝を有する、請求項１から４のいずれ
   かに記載の金属製締結部材。
6. 【請求項６】 前記キャップ部は、中央部が窪んだ形状
   を有する、請求項１から５のいずれかに記載の金属製締
   結部材。
7. 【請求項７】 前記キャップ部は、中央部に開口部を有
   する、請求項１から６のいずれかに記載の金属製締結部
   材。
8. 【請求項８】 前記開口部の端面には雌ネジが設けられ
   ている、請求項１から７のいずれかに記載の金属製締結
   部材。
9. 【請求項９】 前記キャップ部は、中央部が突出した形
   状を有する、請求項１から５のいずれかに記載の金属製
   締結部材。
10. 【請求項１０】 前記軸本体部の内周の少なくとも一部
    の領域に、雌ネジが形成されている、請求項１から９の
    いずれかに記載の金属製締結部材。
11. 【請求項１１】 前記かしめ予定部とは反対側の前記軸
    本体部の端部に外方へ張出すフランジ部が設けられる、
    請求項１から１０のいずれかに記載の金属製締結部材。
12. 【請求項１２】 前記フランジが、角形の形状を有し、
    該フランジの外周には、前記キャップ部側に向かって延
    びる爪を含む、請求項１１に記載の金属製締結部材。
13. 【請求項１３】 前記フランジが、角形の形状を有し、
    該フランジには、前記キャップ部側に向かって延びる凸
    部を含む、請求項１１に記載の金属製締結部材。
14. 【請求項１４】 前記フランジが、円形の形状を有し、
    該フランジの外周には、前記キャップ部側に向かって延
    びる爪を含む、請求項１１に記載の金属製締結部材。
15. 【請求項１５】 前記フランジが、円形の形状を有し、
    該フランジには、前記キャップ部側に向かって延びる凸
    部を含む、請求項１１に記載の金属製締結部材。
16. 【請求項１６】 前記軸部の外周には、外方に向かって
    延びる爪を含む、請求項１から１５のいずれかに記載の
    金属製締結部材。
17. 【請求項１７】 前記かしめ予定部のかしめにより折り
    曲げられる領域よりも前記軸本体部側の、前記軸部の周
    をなす略環状の領域内に、被固着対象部材へのかしめ固
    定状態にある使用状態において作用する軸方向力に対し
    ては破断しない強度を保持するとともに、軸方向に所定
    の大きさ以上の引っ張り力を作用させることにより破断
    して、前記軸部を２つに分離することを可能とする、前
    記軸部の肉厚を部分的に薄くした薄肉部をさらに設け
    た、請求項１から１６のいずれかに記載の金属製締結部
    材。
18. 【請求項１８】 前記軸部の前記かしめ予定部が、前記
    軸本体部の内径よりも大きな内径を有し、かつ、前記軸
    本体部の外径よりも大きな外径を有する、請求項１から
    １７のいずれかに記載の金属製締結部材。
19. 【請求項１９】 前記軸部の前記軸本体部が、前記かし
    め予定部の内径よりも大きな内径を有し、かつ、前記か
    しめ予定部の外径よりも大きな外径を有する、請求項１
    から１７のいずれかに記載の金属製締結部材。
20. 【請求項２０】 かしめが予定されたかしめ予定部、お
    よび、該かしめ予定部に連続して設けられる軸本体部と
    を有する筒状の軸部と、 前記軸本体部とは反対側の前記かしめ予定部の端部に連
    続して設けられるキャップ部と、 前記かしめ予定部とは反対側の前記軸本体部の端部に外
    方へ張出すフランジ部とを備え、一体の金属材料からな
    る金属製締結部材であって、 前記軸本体部の内周の少なくとも一部の領域に、雌ネジ
    が形成され、 前記フランジは、角形の形状を有し、該フランジの外周
    には、前記キャップ部側に向かって延びる爪を含み、 前記キャップ部は、開口部を有するとともに、その開口
    部端面には雌ネジが設けられ、 前記かしめ予定部と前記キャップ部との連結領域は、前
    記キャップ部の先端面に、キャップ部側からかしめ予定
    部側に向かう押圧力が加わることにより、前記かしめ予
    定部を外側に曲げる力が働き、この力により前記キャッ
    プ部が前記かしめ予定部から外れるとともに、前記かし
    め予定部が外側に曲げられるようにするため、前記かし
    め予定部と前記キャップ部との連結領域において、前記
    かしめ予定部の内面が、外側に向かって後退しているこ
    とを特徴とする、金属製締結部材。
21. 【請求項２１】 かしめが予定されたかしめ予定部、お
    よび、該かしめ予定部に連続して設けられる軸本体部と
    を有する筒状の軸部と、 前記軸本体部とは反対側の前記かしめ予定部の端部に連
    続して設けられるキャップ部と、 前記かしめ予定部とは反対側の前記軸本体部の端部に外
    方へ張出すフランジ部とを備え、一体の金属材料からな
    る金属製締結部材であって、 前記軸本体部の内周の少なくとも一部の領域に、雌ネジ
    が形成され、 前記フランジが、円形の形状を有し、該フランジの外周
    には、前記キャップ部側に向かって延びる爪を含み、 前記キャップ部は、開口部を有するとともに、その開口
    部端面には雌ネジが設けられ、 前記かしめ予定部と前記キャップ部との連結領域は、前
    記キャップ部の先端面に、キャップ部側からかしめ予定
    部側に向かう押圧力が加わることにより、前記かしめ予
    定部を外側に曲げる力が働き、この力により前記キャッ
    プ部が前記かしめ予定部から外れるとともに、前記かし
    め予定部が外側に曲げられるようにするため、前記かし
    め予定部と前記キャップ部との連結領域において、前記
    かしめ予定部の内面が、外側に向かって後退しているこ
    とを特徴とする、金属製締結部材。
22. 【請求項２２】 かしめが予定されたかしめ予定部、お
    よび、該かしめ予定部に連続して設けられる軸本体部と
    を有する筒状の軸部と、 前記軸本体部とは反対側の前記かしめ予定部の端部に連
    続して設けられるキャップ部と、 前記かしめ予定部とは反対側の前記軸本体部の端部に外
    方へ張出すフランジ部とを備え、一体の金属材料からな
    る金属製締結部材であって、 前記軸部の前記軸本体部が、前記かしめ予定部の内径よ
    りも大きな内径を有し、かつ、前記かしめ予定部の外径
    よりも大きな外径を有し、 前記軸本体部の内周の少なくとも一部の領域に、雌ネジ
    が形成され、 前記フランジは、角形の形状を有し、該フランジの外周
    には、前記キャップ部側に向かって延びる爪を含み、 前記キャップ部は、開口部を有するとともに、その開口
    部端面には雌ネジが設けられ、 前記かしめ予定部と前記キャップ部との連結領域は、前
    記キャップ部の先端面に、キャップ部側からかしめ予定
    部側に向かう押圧力が加わることにより、前記かしめ予
    定部を外側に曲げる力が働き、この力により前記キャッ
    プ部が前記かしめ予定部から外れるとともに、前記かし
    め予定部が外側に曲げられるようにするため、前記かし
    め予定部と前記キャップ部との連結領域において、前記
    かしめ予定部の内面が、外側に向かって後退しているこ
    とを特徴とする、金属製締結部材。
23. 【請求項２３】 かしめが予定されたかしめ予定部、お
    よび、該かしめ予定部に連続して設けられる軸本体部と
    を有する筒状の軸部と、 前記軸本体部とは反対側の前記かしめ予定部の端部に連
    続して設けられるキャップ部と、 前記かしめ予定部とは反対側の前記軸本体部の端部に外
    方へ張出すフランジ部とを備え、一体の金属材料からな
    る金属製締結部材であって、 前記軸部の前記軸本体部が、前記かしめ予定部の内径よ
    りも大きな内径を有し、かつ、前記かしめ予定部の外径
    よりも大きな外径を有し、 前記軸本体部の内周の少なくとも一部の領域に、雌ネジ
    が形成され、 前記フランジが、円形の形状を有し、該フランジの外周
    には、前記キャップ部側に向かって延びる爪を含み、 前記キャップ部は、開口部を有するとともに、その開口
    部端面には雌ネジが設けられ、 前記かしめ予定部と前記キャップ部との連結領域は、前
    記キャップ部の先端面に、キャップ部側からかしめ予定
    部側に向かう押圧力が加わることにより、前記かしめ予
    定部を外側に曲げる力が働き、この力により前記キャッ
    プ部が前記かしめ予定部から外れるとともに、前記かし
    め予定部が外側に曲げられるようにするため、前記かし
    め予定部と前記キャップ部との連結領域において、前記
    かしめ予定部の内面が、外側に向かって後退しているこ
    とを特徴とする、金属製締結部材。
24. 【請求項２４】 前記かしめ予定部と前記キャップ部と
    の連結領域における前記軸部の外周面に、周方向に延び
    るように設けられた溝が設けられる、請求項２０から２
    ３のいずれかに記載の金属製締結部材。
25. 【請求項２５】 前記かしめ予定部と前記キャップ部と
    の連結領域において、前記かしめ予定部の内面が、前記
    キャップ部に向かうにしたがって、徐々に外側に向かう
    ように設けられている、請求項２０から２４のいずれか
    に記載の金属製締結部材。
26. 【請求項２６】 前記かしめ予定部と前記キャップ部と
    の連結領域において、前記かしめ予定部が、前記キャッ
    プ部に向かうにしたがって、徐々にその肉厚が薄くなる
    ように設けられている、請求項２０から２４のいずれか
    に記載の金属製締結部材。
27. 【請求項２７】 前記かしめ予定部のかしめにより折り
    曲げられる領域よりも前記軸本体部側の、前記軸部の周
    をなす略環状の領域内に、被固着対象部材へのかしめ固
    定状態にある使用状態において作用する軸方向力に対し
    ては破断しない強度を保持するとともに、軸方向に所定
    の大きさ以上の引っ張り力を作用させることにより破断
    して、前記軸部を２つに分離することを可能とする、前
    記軸部の肉厚を部分的に薄くした薄肉部をさらに設け
    た、請求項２０から２６のいずれかに記載の金属製締結
    部材。
28. 【請求項２８】 前記軸部の前記かしめ予定部が、前記
    軸本体部の内径よりも大きな内径を有し、かつ、前記軸
    本体部の外径よりも大きな外径を有する、請求項２０か
    ら２７のいずれかに記載の金属製締結部材。
29. 【請求項２９】 前記ネジ部には、少なくとも一部が不
    整化された領域が設けられる、請求項８から２８のいず
    れかに記載の金属製締結部材。
30. 【請求項３０】 筒状の軸部と、該軸部の一端側に連続
    して設けられ中央部が突出した形状を有するキャップ部
    とを備え、一体の金属材料からなる砲弾用外装部材であ
    って、 前記軸部と前記キャップ部との連結領域は、前記軸部の
    先端面に、キャップ部側から軸部側に向かう押圧力が加
    わることにより、前記軸部を外側に曲げる力が働き、こ
    の力により前記キャップ部が前記軸部から外れるととも
    に、前記軸部が外側に曲げられる形状を有する、砲弾用
    外装部材。
31. 【請求項３１】 前記軸部と前記キャップ部との連結領
    域において、前記軸部の内面が、外側に向かって後退し
    ていることを特徴とする、請求項３０に記載の砲弾用外
    装部材。
32. 【請求項３２】 前記軸部と前記キャップ部との連結領
    域において、前記軸部の内面が、前記キャップ部に向か
    うにしたがって、徐々に外側に向かうように設けられて
    いる、請求項３０または３１に記載の砲弾用外装部材。
33. 【請求項３３】 前記軸部と前記キャップ部との連結領
    域において、前記軸部が、前記キャップ部に向かうにし
    たがって、徐々に外側に向かうようにその肉厚が薄くな
    るように設けられている、請求項３０から３２のいずれ
    かに記載の砲弾用外装部材。
34. 【請求項３４】 前記軸部と前記キャップ部との連結領
    域における外周面に、周方向に延びるように設けられた
    溝を有する、請求項３０から３３のいずれかに記載の砲
    弾用外装部材。
35. 【請求項３５】 前記軸部の内周の少なくとも一部の領
    域に、雌ネジが形成されていることを特徴とする、請求
    項３０から３４のいずれかに記載の砲弾用外装部材。
36. 【請求項３６】 前記軸部の外周の少なくとも一部の領
    域に、雄ネジが形成されていることを特徴とする、請求
    項３０から３５のいずれかに記載の砲弾用外装部材。
37. 【請求項３７】 前記ネジ部には、少なくとも一部が不
    整化された領域が設けられる、請求項３５または３６に
    記載の砲弾用外装部材。