JP2932993B2

JP2932993B2 - 光触媒を備えた成形品の成形方法

Info

Publication number: JP2932993B2
Application number: JP8001983A
Authority: JP
Inventors: 薫志水
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1987-04-02
Filing date: 1996-01-10
Publication date: 1999-08-09
Anticipated expiration: 2016-01-10
Also published as: JPS63246167A; DE3874732D1; EP0358821B1; EP0351467B1; DE3883235T2; JPH0426893B2; JPH09213109A; EP0358821A1; EP0351467A1; DE3874732T2; DE3883235D1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光触媒の利用方法に
関し、詳しくは、光触媒を外囲器（グローブまたはセー
ドまたはカバー等）または光学レンズまたは反射鏡、ま
たは光源取り付け本体の表面に備えた電球形蛍光灯と外
灯（街燈）と乗り物用ヘッドランプと照明器具と信号機
等に関し、外囲器等の表面に付着した有機物（アセトア
ルデヒドやアンモニア等）などや，環境大気中の低濃度
の汚染物質（窒素酸化物）または臭気などを除去する方
法と外囲器の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】大気中の臭気または窒素酸化物等を除去
する手段としては、光触媒を表面に配設したシート状ま
たはパネル状部材を道路の防音壁として配置する構成が
特開平６−３１５６１４号公報で提案されている。

【０００３】同様に、薄板からなる羽根状の反応板に光
触媒を担持させ、この反応板を空気通路にブラインド形
式に配列する有毒ガス除去装置が特開平６−１０８１３
８号公報で提案されている。

【０００４】また、家庭やオフィスで発生する悪臭を除
去する手段として例えば特開平１−２８８３２１号公報
により、光源表面に光触媒を塗布するか、光源の近傍に
支持体を設け光触媒をそれに塗布または含浸する方法が
提案されている。

【０００５】また、特開平１−１６９８６５号公報で
は、電球形蛍光ランプの点灯回路部品を収納するケース
の表面に遠赤外線物質を塗布する構成が提案されてい
る。

【０００６】さらに、特開平１−１６９８６６号公報で
は、放電灯の放電容器の外表面の一部に光触媒作用を有
する物質を直接設ける構成が提案されている。

【０００７】ところで電球形蛍光灯または外灯（街燈）
または一般家庭等で用いる照明器具または乗り物（例え
ば自動車）のヘッドランプにおいて、光源を覆う、また
は保護する外囲器（グローブまたはセードまたはカバー
等）やレンズまたは反射鏡などの表面が汚れた場合、拭
き取ったり水と洗剤を用いてマニュアルまたは自動で洗
浄している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−３
１５６１４号公報に提案される場合においては、道路の
両側に配置される防音壁は限られた範囲（領域）のみに
設置されるものであり、作用面積が限定される。また防
音壁は固定され機動性が無い。従って、作用地域も限定
される。特開平６−１０８１３８号公報も同様の課題を
有している。

【０００９】特開平１−２８８３２１号公報および特開
平１−１６９８６６号公報の場合は、光源をガスととも
に密封する放電容器の表面に光触媒を塗布するものの、
光源の周辺に所定の間隔を保ち、かつ任意に流通可能な
大気を介して配置したグローブ、または光を遮るセード
またはカバーまたは反射鏡または光源を取り付ける本体
などの表面に光触媒を塗布するものでない。密封する容
器表面に光触媒を塗布しているので光触媒の作用面積が
小さい。

【００１０】さらに、光源が寿命、断線、破損等で使用
不能となり取り替える場合、発光源を密封する放電容器
の表面に塗布した光触媒も共に廃棄される。従って、再
度、光触媒を塗布するか、予め光触媒を塗布した光源を
準備しておく必要があった。

【００１１】特開平１−１６９８６５号公報では点灯回
路部品を収納するケースの表面に遠赤外線物質を塗布す
るものの、グローブの表面に光触媒を塗布するものでな
い。

【００１２】なお、自動車等のヘッドランプまたは各種
照明器具を構成する外囲器（グローブまたはセードまた
はカバー等）や反射板または反射鏡等の表面に付着した
有機物等の汚れは洗浄により除去され、光触媒により自
動的に除去されるものでなかった。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明における電球形蛍光灯と外灯（街燈）と乗り
物用ヘッドランプと照明器具等は、光触媒の粉末粒子を
外囲器（グローブまたはセードまたはカバー等）または
レンズの表面または光源を取り付ける照明器具本体の表
面に備えた構成としている。

【００１４】また、本発明の汚染物質の除去方法は、光
源を収納する外囲器（グローブまたはセードまたはカバ
ー等）またはレンズの表面または光源を取り付ける照明
器具本体の表面等に光触媒を備え、近紫外線を受けるこ
とにより大気中ならびに外囲器の表面に付着した汚染物
質を除去することを特徴とする光触媒を表面に備える具体的手段の一例としては、外囲
器または反射鏡またはレンズまたは光源を取り付ける照
明器具本体の表面に光触媒を含ませた接着剤を塗布した
構成としている。

【００１５】さらにもう一つの手段としては、外囲器ま
たはレンズ等を成形する過程たとえば射出成形過程、ま
たはブロー成形過程において光触媒の粉末粒子を成形品
を構成する樹脂部材またはガラス部材等の表面に塗布ま
たは埋設した構成としている。

【００１６】光触媒を含ませる接着剤としては熱硬化性
のアクリル系樹脂部材（例えばアクリルメラミン樹脂）
やアルキッドメラミン樹脂部材、または酢酸ビニール
系、またはフッ素樹脂系、またはシリコン樹脂系、また
はエポキシ樹脂系またはＵＶ樹脂（紫外線硬化樹脂）等
の有機バインダの内いずれか一つとしている。

【００１７】接着剤に含ませる光触媒としては例えば二
酸化チタン、または二酸化チタンと活性炭との混合物等
任意の光触媒を用いてよい。

【００１８】外囲器または反射鏡またはレンズ等の表面
に固定した光触媒の表面は、当初、前記有機バインダ
（アクリル系樹脂接着剤等）により被覆されている。し
かし、光触媒は３００ｎｍ〜４００ｎｍの近紫外線を受
けることにより、近紫外線を受けた側（大気と接する表
面側）の有機バインダは分解除去され光触媒が露出す
る。そして光触媒として機能する。

【００１９】二酸化チタン、または二酸化チタンと活性
炭との混合物等からなる光触媒を外囲器等の表面に配設
することにより、外囲器等の表面の汚れを防いだり表面
の菌を殺したり、しみついたにおいを取る。また、環境
大気中の低濃度の汚染物質（窒素酸化物など）を除去す
る。

【００２０】即ち、太陽や蛍光灯などから３００ｎｍ〜
４００ｎｍの近紫外線を受けた光触媒は活性化して有機
物（アセトアルデヒドやアンモニア等）、窒素酸化物、
塩素化合物等を酸化し分解する。

【００２１】光触媒を含んだ接着剤の塗布厚さは最小
０．１ミクロンメートル〜３０ミクロンメートル程度と
している。

【００２２】接着剤に配合する光触媒の配合比は０．５
Ｗ％〜２０Ｗ％とし、光触媒の重量平均粒径を０．０１
ミクロンメートル〜５ミクロンメートルの範囲としてい
る。

【００２３】光触媒の構成としては例えば特開平４−４
５８５３号公報などが提案されている。ここでは、還元
性の触媒活性成分を担持した触媒と、酸化性の触媒活性
成分を担持した光触媒とを互いに接触させ、しかも撥水
性物質をいずれかに接触させることにより、高活性な光
触媒を構成している。

【００２４】具体例としては、銅，水銀等の炭酸ガスの
還元反応に対して触媒活性を持つ成分を、カーボンブラ
ック等の導電性担体に担持させる。また、銀、白金等の
水の酸化酸化反応に対して触媒活性を持つ成分を、二酸
化チタン等の半導体に担持させる。そして両者を互いに
接触させるが、活性点が離れているので、電荷の再結合
を妨げる。また、撥水性物質をいずれかに接触させるの
で、触媒は浮上して水溶液表面層に存在し高活性な光触
媒を得る。

【００２５】また、チタンのアルコキシド化合物を等モ
ルのエタノール等に溶解させ、塩酸等を加えて加水分解
する。得られたチタン酸化物は粘結剤なしで任意の形状
に形成できる。

【００２６】なお、二酸化チタンはアナターゼ型のもの
が好ましいが、銅、銀、白金、その他の金属でメタライ
ズされたルチル型二酸化チタンとしてもよい。また、Ｗ
０↓２，ＣｄＳ，ＳｒＴｉＯ↓２，ＭｏＳ↓２のような
半導体で光触媒を形成するようにしてもよい。

【００２７】本発明は上記した構成によって、大気中の
汚染物質や外囲器または反射鏡またはレンズ等の表面に
付着した有機物等を特別の装置や人手を用いることなく
除去することが可能となる。

【００２８】詳しくは、屋外や屋内において光触媒に太
陽光または蛍光灯、水銀灯、キセノンランプ、メタルハ
ライドランプ等の近紫外線が当たることにより、大気中
の低濃度窒素酸化物などを硝酸などに酸化して光触媒上
に捕捉することができる。その結果、健康で快適な生活
を可能にする。また、環境良化を図れる。

【００２９】光触媒は時間の経過とともに、主として表
面の活性部分が硝酸などの生成物により覆われ、汚染物
質除去能力が除々に低下するが、降水や洗浄、拭き取り
作業等により生成物が洗い流されることで活性が回復す
る。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の電球形
蛍光灯は、蛍光管を覆うグローブの表面に光触媒を備え
ことを特徴とするものであり、大気中の汚染物質または
グローブの表面に付着した有機物（アセトアルデヒドや
アンモニア等）、窒素酸化物、塩素化合物等を酸化し分
解するという作用を有する。

【００３１】つぎに、請求項２に記載の電球形蛍光灯
は、蛍光管と、この蛍光管の両端部を保持する保持部
と、前記蛍光管を点灯する点灯回路と、前記点灯回路を
収納したケースと、前記蛍光管を収納し，かつ前記ケー
スとで外囲器を構成するグローブとを備え、前記グロー
ブの表面に光触媒を備え、近紫外線を受けることにより
大気中ならびにグローブの表面に付着した汚染物質を除
去することを特徴とするものであり、大気中の汚染物質
またはグローブの表面に付着した有機物（アセトアルデ
ヒドやアンモニア等）、窒素酸化物、塩素化合物等を酸
化し分解するという作用を有する。

【００３２】つぎに、請求項３に記載の電球形蛍光灯
は、請求項２に記載の電球形蛍光灯において、光触媒を
二酸化チタンまたは二酸化チタンと活性炭との混合物の
内いずれか一方を主成分としたことを特徴とするもので
あり、大気中の汚染物質またはグローブの表面に付着し
た有機物、窒素酸化物、塩素化合物等を酸化し分解する
という作用を有する。

【００３３】つぎに、請求項４に記載の照明器具は、光
源を覆うセードまたはカバーの内いずれか一方の表面に
光触媒を備えたことを特徴とするものであり、大気中の
汚染物質またはセードまたはカバーの表面に付着した有
機物、窒素酸化物、塩素化合物等を酸化し分解するとい
う作用を有する。

【００３４】つぎに、請求項５に記載の照明器具は、光
源を覆うセードまたはカバーの内いずれか一方の表面に
光触媒を埋設したことを特徴とするものであり、大気中
の汚染物質またはセードまたはカバーの表面に付着した
有機物、窒素酸化物、塩素化合物等を酸化し分解すると
いう作用を有する。

【００３５】つぎに、請求項６に記載の照明器具は、光
触媒を含んだ接着剤をセードまたはカバーの内いずれか
一方の表面に塗布したことを特徴とするものであり、大
気中の汚染物質またはセードまたはカバーの表面に付着
した有機物、窒素酸化物、塩素化合物等を酸化し分解す
るという作用を有する。

【００３６】つぎに、請求項７に記載の外灯は、請求項
６に記載の照明器具において、接着剤をアクリル系また
は酢酸ビニール系またはフッ素樹脂系またはシリコン樹
脂系またはエポキシ樹脂系またはウレタン樹脂系または
ポリエステル樹脂系またはフェノール樹脂系またはポリ
塩化ビニル系の内いずれか一つとしたことを特徴とする
ものであり、大気中の汚染物質または外囲器の表面に付
着した有機物、窒素酸化物、塩素化合物等を酸化し分解
するという作用を有する。

【００３７】つぎに、請求項８に記載の乗り物用照明器
具は、光源の前面に位置するカバーの表面に光触媒を備
えたことを特徴とするものであり、大気中の汚染物質ま
たはカバーの表面に付着した有機物、窒素酸化物、塩素
化合物等を酸化し分解するという作用を有する。

【００３８】つぎに、請求項９に記載の乗り物用照明器
具は、請求項８に記載のヘッドランプにおいて、カバー
を光学レンズとしたことを特徴とするものであり、大気
中の汚染物質または外囲器の表面に付着した有機物、窒
素酸化物、塩素化合物等を酸化し分解するという作用を
有する。

【００３９】つぎに、請求項１０に記載の光触媒を備え
た成形品の成形方法は、キャビティの少なくとも一部の
領域に進退自由な可動部を有する金型を用意し、前記キ
ャビティに成形材料を供給し、この後、前記可動部を後
退させて空隙部を設け、この空隙部に光触媒を含んだガ
スを供給することにより成形品の少なくとも一部の領域
に光触媒を配設するようにしたことを特徴とするもの
で、射出成型に用いる樹脂部材の特性を変えることがな
い。例えば、樹脂部材の成形特性を変化させること無
く、デザインの多様性や使用目的に応じて任意の構造や
曲面形状を構成できる。勿論、成型品の品質も劣化しな
い。さらに、射出成型の過程で光触媒の被膜層を形成で
き、成形後に配設するための作業を不要にする。従っ
て、プロセスが簡略化されコストを低減できるという作
用を有する。

【００４０】つぎに、請求項１１に記載の光触媒を備え
た成形品の成形方法は請求項１０の記載におけるガスが
接着剤を含んだことを特徴とするもので、射出成型の過
程で光触媒の被膜層を形成でき確実に固定する。また、
被膜層構成のための作業を不要にする。従って、プロセ
スが簡略化されコストを低減できるという作用を有す
る。

【００４１】つぎに、請求項１２に記載の光触媒を備え
た成形品の成形方法は可動型と固定型とからなる一対の
金型を用意し、前記金型のキャビティに成形材料を供給
して成形品を形成し、この後、前記可動型を後退させて
空隙部を設け、この空隙部に光触媒を含んだガスを供給
することにより前記成形品の表面に光触媒を配設するこ
とを特徴とするもので、射出成型の過程で光触媒の被膜
層を形成でき確実に固定する。また、被膜層構成のため
の作業を不要にする。従って、プロセスが簡略化されコ
ストを低減できるという作用を有する。

【００４２】つぎに、請求項１３に記載の光触媒を備え
た成形品の成形方法は可動型と固定型とからなる一対の
金型を用意し、前記金型のキャビティに成形材料を供給
し、この後、前記可動型を後退させて空隙部を形成し、
該空隙部にを光触媒を供給し、さらに、前記可動型を前
進させることにより前記光触媒を押圧して成形品の表面
近傍に埋設するようにしたことを特徴とするもので、射
出成型の過程で光触媒の被膜層を形成でき確実に固定す
る。また、被膜層構成のための作業を不要にする。従っ
て、プロセスが簡略化されコストを低減できるという作
用を有する。

【００４３】つぎに、請求項１４に記載の光触媒を備え
た成形品のブロー成形方法は押し出し成形したパリソン
を金型で挟持し前記パリソン内へ加圧気体を吹き込むブ
ロー成形方法において、前記金型で前記パリソンを挟持
する過程で金型とパリソン外周面との間に、光触媒を含
んだ圧力気体を導入することにより前記パリソン外周面
に光触媒を備えたことを特徴とするもので、射出成型の
過程で光触媒の被膜層を形成でき確実に固定する。ま
た、成形後に光触媒を配設するための作業を不要にす
る。従って、プロセスが簡略化されコストを低減できる
という作用を有する。

【００４４】つぎに、請求項１５に記載の光触媒を備え
た成形品のブロー成形方法は押し出し成形したパリソン
を金型で挟持し前記パリソン内へ加圧気体を吹き込むブ
ロー成形方法において、前記金型で前記パリソンを挟持
する過程で金型とパリソン外周面との間に、光触媒を含
んだ圧力気体を導入することにより前記パリソン外周面
に光触媒を埋設したことを特徴とするもので、射出成型
の過程で光触媒の被膜層を形成でき確実に固定する。ま
た、成形後に光触媒を配設するための作業を不要にす
る。従って、プロセスが簡略化されコストを低減できる
という作用を有する。

【００４５】つぎに、請求項１６に記載の汚染物質の除
去方法は光源を覆うグローブまたはセードまたはカバー
または光源を取り付ける本体または反射鏡の内少なくと
も一つの表面に光触媒を備えたことを特徴とするもの
で、近紫外線を受けることにより大気中ならびに外囲器
の表面に付着した汚染物質を除去するという作用を有す
る。

【００４６】つぎに、請求項１７に記載の照明器具は反
射鏡の表面に光触媒を備えたたことを特徴とするもの
で、近紫外線を受けることにより大気中ならびに反射鏡
の表面に付着した汚染物質を除去するという作用を有す
る。

【００４７】つぎに、請求項１８に記載の照明器具は光
源を取り付ける本体の表面に光触媒を備えたたことを特
徴とするもので、近紫外線を受けることにより大気中な
らびに光源を取り付ける本体の表面に付着した汚染物質
を除去するという作用を有する。

【００４８】つぎに、請求項１９に記載の街燈はカバー
またはセードの内いずれか一方の表面に光触媒を備えた
たことを特徴とするもので、近紫外線を受けることによ
り大気中ならびにカバーの表面に付着した汚染物質を除
去するという作用を有する。

【００４９】つぎに、請求項２０に記載の信号機は前面
カバーまたは前面レンズの内いずれか一方の表面に光触
媒を備えたたことを特徴とするもので、近紫外線を受け
ることにより大気中ならびにセードの表面に付着した汚
染物質を除去するという作用を有する。

【００５０】以下、本発明の実施の形態について図１か
ら図１８を用いて説明する。（実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１における
電球形蛍光灯の縦断面図を示す。図２は図１の電球形蛍
光灯を水平方向に切断した横断面図を示す。

【００５１】本発明の電球形蛍光灯は図１および図２に
示すように、ダブルＵ形蛍光管１と、この蛍光管１の両
端部１ａを保持部に保持したホルダ２と、蛍光管１を点
灯する点灯回路３と、点灯回路３を収納したケース４
と、蛍光管１を収納し，かつケース４とで外囲器７を構
成するグローブ５とを備えてなる。

【００５２】ダブルＵ形蛍光管１の両端部１ａはホルダ
２にシリコン接着剤６で固着保持されており、ホルダ２
の保持部２ａと点灯回路３との間に仕切壁２ｂを設けて
いる。

【００５３】ケース４とグローブ５とはシリコン接着剤
等で接着固定しているが、従来の特開平１−１６９８６
６号公報の様に機密を保ったりガスを封入するものでな
い。グローブ内外での空気の流通は自由である。勿論、
密封してもよい。

【００５４】なお、グローブを構成する部材としては、
ガラス、またはアクリル，ポリカーボネート，塩化ビニ
ール等の樹脂部材等任意の光透過部材で構成してよい。
前記光透過部材は透明または乳白色またはすりガラスま
たは不透明など任意に実施してよい。

【００５５】また、前記グローブ５は表面すなわちグロ
ーブの外面と内面の内、少なくとも一方に光触媒の粉末
粒子を備えた構成としている。図１の実施例では外面の
みに光触媒を備えたグローブ５としている。

【００５６】グローブ５の外面に光触媒を備える第一の
手段としては、光触媒を含んだ接着剤をグローブの表面
に塗布する構成としている。

【００５７】光触媒を含む接着剤としては前述のごと
く、熱硬化性のアクリル系樹脂部材（例えばアクリルメ
ラミン樹脂）やアルキッドメラミン樹脂部材、または酢
酸ビニール系、またはフッ素樹脂系、またはシリコン樹
脂系、またはウレタン樹脂系またはポリエステル樹脂
系、またはフェノール樹脂系、またはポリ塩化ビニル系
等の合成樹脂部材（または有機バインダ）の内いずれか
一つとしている。

【００５８】接着剤に含ませる光触媒としては例えば二
酸化チタン、または二酸化チタンと活性炭との混合物等
任意の光触媒を用いてよい。

【００５９】光触媒層の塗布厚さは最小０．３ミクロン
メートル〜３０ミクロンメートル程度としている。

【００６０】接着剤に配合する光触媒の配合比は０．５
Ｗ％〜２０Ｗ％とし、光触媒の重量平均粒径を０．０１
ミクロンメートル〜５ミクロンメートルの範囲としてい
る。

【００６１】なお、上記接着剤の他に、二酸化チタン粒
子の担持方法としてエポキシ樹脂系接着剤を用いる方法
を用いてもよい。この場合は、二酸化チタン粒子に水を
含浸し、エポキシ樹脂を含んだ接着剤に分散後、外囲器
を構成するグローブ表面に塗布する。そして、摂氏３０
度〜５０度で一次乾燥し、シンナーを蒸発させた後、摂
氏８０度〜２００度で二次乾燥し、光触媒層を形成する
ものである。

【００６２】また、塗装方法としては、浸漬塗装または
吹き付け塗装または静電塗装または粉体塗装など任意の
手段を用いてよいことは言うまでもない。

【００６３】さらに、二酸化チタン粒子を顔料の分散媒
に相当する部分つまり透明接着剤にあたる部分（ビヒク
ル）に分散させて塗布してよいことも同様である。

【００６４】さらに、前記グローブの表面に光触媒を担
持させる手段として上記以外の有機物系の接着剤や水溶
性の接着材を用いて固定するようにしてもよい。

【００６５】また、ＵＶ樹脂に光触媒の粉末粒子を含ま
せグローブの表面に塗布するようにしてもよい。

【００６６】なお、蛍光管の形状はダブルＵ形に限るも
のでなく、単純なＵ形または直管等任意の形状であって
よいことは言うまでもない。勿論、外囲器７を構成する
ケース４の表面にも光触媒を配設するようにしてもよ
い。

【００６７】さらに、グローブ５の外面に光触媒を備え
る第二の手段としては、図１１に示すごとく、射出成形
の過程で、光触媒の粉末粒子を成形品の表面に塗布また
は埋設する方法を用いてよい。

【００６８】図１１は射出成型装置の概念を示す要部断
面図で、図１１において、固定型１２２と可動型１２３
からなる一対の金型のキャビティ内にグローブを形成す
る樹脂を注入した後、可動型１２３を二点鎖線で示す位
置まで少量（数十μｍ〜数百μｍ）後退させてグローブ
の外面を構成する側に空隙部を設ける。（図示せず）こ
の空隙部に光触媒注入装置４１Ｅより光触媒の粉末粒子
を含んだガスを注入することにより、グローブの外面に
光触媒の被膜層を形成する構成としている。

【００６９】ガスに含ませる光触媒の粉末粒子径は０．
０１ミクロンメートル〜１００ミクロンメートルの範囲
としている。

【００７０】なお、前記空隙部の内面へ光触媒を含んだ
ガスを注入するタイミングは任意に実施される。例え
ば、光触媒の粉末粒子を含んだガスを注入する場合、前
記金型キャビティ内の樹脂が冷却・固化する前に実施し
ている。

【００７１】なお当然のことながら、樹脂が冷却・固化
してから光触媒を含んだガスを注入してもよい。この場
合、光触媒が付着面から剥離しないよう前記ガス中にバ
インダーや接着用樹脂や希釈溶剤などを含めてもよい。

【００７２】また、光触媒を含んだ高圧ガスが前記バイ
ンダーや接着用樹脂や希釈溶剤を含まない場合、注入後
に再度、後退していた金型を前進させ光触媒の塗布面を
押圧し、光触媒層を成形品の表面または表面近傍に埋設
する様にしてもよい。

【００７３】さらに、光触媒を注入するノズルは一ヵ所
に限らず複数箇所任意に配設してよい。前記溶剤として
はアルコール、トルエン、シンナー、アセトン等の任意
の溶剤を、前記接着剤としてはエポキシ樹脂、またはア
クリル樹脂や塩化ビニール樹脂やＡＢＳ樹脂やＰＳ樹脂
やポリアミド樹脂やポリカーボネート樹脂やスチレン系
樹脂等、任意の樹脂部材を所定量含んでよい。

【００７４】さらに、成形品（グローブ）を構成する射
出成形可能な部材としても前記の他に任意に実施してよ
い。例えば、ＡＢＳやＰＳやＰＰやＰＥやＰＥＴなどの
樹脂部材等を用いてよい。勿論、生分解性プラスチック
としてもよい。例えば、グルテン等の変性蛋白質部材、
紙と変性蛋白質とを混練した部材、寒天部材、ジャガイ
モのでんぷんを水で練った部材、天然高分子ノバモント
（商品名マタービー／日本合成化学工業）、微生物産性
ポリエステル系ＩＣＩ（商品名バイオポール／アイ・シ
・アイ・ジャパン）、化学合成法脂肪族系ポリエステル
（商品名ビオノーレ／昭和高分子）など任意に用いてよ
い。

【００７５】本発明は上記した構成によって、射出成型
に用いる樹脂部材の特性を変えることがない。例えば、
樹脂部材の成形特性を変化させること無く、デザインの
多様性や使用目的に応じて任意の構造や曲面形状を構成
できる。さらに、成型品の品質も劣化しない。

【００７６】さらに、射出成型の過程で光触媒の被膜層
を形成でき、被膜層構成のための作業を不要にする。従
って、プロセスが簡略化されコストを低減できる。

【００７７】成形品（グローブ５）の外面に光触媒を備
える第三の手段としては、図１２〜図１４に示すごと
く、ブロー成形の過程で、光触媒の粉末粒子を成形品の
表面に塗布または埋設する方法を用いてよい。

【００７８】詳しくは、可塑化したパリソンを金型内に
供給し、その後、光触媒を含んだ圧力流体を前記パリソ
ン外周面と金型キャビティとの間に導入し、成形品（グ
ローブ５）を形成する過程で成形品の外周面に光触媒の
被膜層を形成するブロー成形方法としている。

【００７９】例えば、８Ｋｇ／ｃｍ²以下の圧縮空気等
からなる高圧ガス（高圧気体）に、外形寸法が０．０１
ミクロンメートル〜１００ミクロンメートルからなる粉
末粒子状の光触媒を混入する形で供給してなる。

【００８０】ブロー成形材料（パリソン）へ光触媒を供
給するタイミングは任意に実施される。例えば、粉末粒
子状の光触媒を含んだ高圧ガスを供給する場合、金型キ
ャビティ内の樹脂が冷却・固化する前に実施している。

【００８１】勿論、グローブを成形した後に、グローブ
が冷却・固化する前に続けて光触媒を含んだ高圧ガスを
供給する様にしてもよい。

【００８２】また、予めパリソン内に加圧気体を供給し
ておき、その後、光触媒を含んだ高圧ガスをパリソン外
周面と金型キャビティとの間に導入する様にしてもよ
い。

【００８３】また、光触媒を含んだ高圧ガスをパリソン
外周面と金型キャビティとの間に導入しておき、その
後、加圧気体をパリソン内に導入して成形する様にして
もよい。勿論、パリソンの内部とパリソンの外部とに同
時に加圧気体を供給するようにしてもよい。

【００８４】前記いずれの場合も、ブロー成形材料（パ
リソン）が粘着力を備え、光触媒を付着させる能力が存
在する間に光触媒を含んだ圧力流体を供給するのが望ま
しい。

【００８５】なお、グローブが冷却・固化した後に光触
媒を含んだ高圧ガスを注入する様にしてもよい。

【００８６】さらに、光触媒が付着面から剥離しないよ
う前記高圧ガス中にＰＶＡ（ポリビニールアルコー
ル）、アクリル系、ポリウレタン系などのバインダーや
接着用樹脂や希釈溶剤などを含めてもよい。即ち、アル
コール、トルエン、シンナー、アセトン等の任意の溶
剤、またはＰＶＡ（ポリビニールアルコール）等を混合
してよいことは言うまでもなく、エポキシ樹脂、または
アクリル樹脂や塩化ビニール樹脂やＡＢＳ樹脂やＰＳ樹
脂やポリアミド樹脂やポリカーボネート樹脂やスチレン
系樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂などの熱可塑
性樹脂等、任意の樹脂部材を所定量含んでよい。

【００８７】グローブの表面に備えた光触媒は太陽や蛍
光灯など３００ｎｍ〜４００ｎｍの近紫外線を受けるこ
とにより活性化し、有機物（アセツアルデヒドやアンモ
ニア等）、窒素酸化物、塩素化合物等を酸化し分解す
る。

【００８８】光触媒の構成としては例えば特開平４−４
５８５３号公報などが提案されている。ここでは、還元
性の触媒活性炭成分を担持した触媒と、酸化性の触媒活
性炭成分を担持した光触媒とを互いに接触させ、しかも
撥水性物質をいずれかに接触させることにより、高活性
な光触媒を構成している。

【００８９】具体例としては、銅、水銀等の炭酸ガスの
還元反応に対して触媒活性を持つ成分を、カーボンブラ
ック等の導電性担体に担持させる。また、銀、白金等の
水の酸化反応に対して触媒活性を持つ成分を、二酸化チ
タン等の半導体に担持させる。

【００９０】そして、両者を互いに接触させるが、活性
点が離れているので、電荷の再結合を妨げる。また、撥
水性物質をいずれかに接触させるので、触媒は浮上して
水溶液表面層に存在し高活性な光触媒を得る。

【００９１】なお、圧力流体としては圧縮空気の他に窒
素ガスや不活性ガス（例えばアルゴンガス）等任意に用
いてよい。

【００９２】上記のごとく本発明の実施の形態における
光触媒を備えた成形品の成形方法は、成形の過程で光触
媒の被膜層を形成でき、別工程で被膜層を構成する作業
を不要にする。従って、プロセスが簡略化されコストを
低減できる。

【００９３】次に、ブロー成形装置と成形プロセスにつ
いて図面とともに説明する。図１２はブロー成形装置の
要部構成概念図を示し、スクリューシリンダ２０６には
加熱手段とホッパを備え（図示せず。）、ホッパから供
給された熱可塑性の樹脂部材２１０はスクリューシリン
ダ２０６で加熱され、溶融しながらアキュムレータ２０
４のプランジャ２４０へ送られる。

【００９４】アキュムレータ２０４の下方には所定の凹
部（キャビティ）を備えて開閉自在に形成された一対の
分割金型２０１，２０１が配設されている。プランジャ
２４０に押し出された溶融状態の樹脂部材２１０はアキ
ュムレータ２０４の下端に設けられたダイ２０５によっ
て筒状のパリソン２１１として成形されながら金型２０
１，２０１の間隙に押し出される。

【００９５】パリソン２１１が所定の長さまで押し出さ
れると、プランジャ２４０の駆動を停止すると共に、金
型２０１，２０１で挟持可能なパリソン２１１の内周へ
ブローピン２０２を挿入する。このブローピン２０２は
バルブ等（図示せず。）を介して加圧空気源２０３と連
通し加圧空気のみを供給する。

【００９６】供給管路２３１は金型２０１，２０１を貫
通するとともに、光触媒２０７単独，または光触媒２０
７を含んだ高圧ガスを供給するポンプ３０と連通した管
路で形成される。ここで、金型２０１，２０１を駆動手
段（図示せず。）によって閉鎖（型閉め）すると、図１
３に示す様に、パリソン２１１は上部を金型２０１，２
０１で挟持される一方、下部は内周にブローピン２０２
を突出させた状態で金型２０１，２０１に挟持される。
この後、バルブ（図示せず。）を開き供給管路２３１よ
り光触媒２０７を単独で含んだ高圧ガス，または光触媒
２０７とバインダ等をを含んだ高圧ガスをパリソン２１
１の外周面と金型との間隙（キャビティ）へに供給し、
光触媒をキャビティ内に充満させるとともにパリソン２
１１表面にも付着させる。つぎに、ブローピン２０２よ
り加圧空気をパリソン２１１の内周側に供給し、パリソ
ンを金型のキャビティ形状に添って密着させるよう膨脹
させ、成形する。これらのプロセスにより光触媒は成形
品の表面に所定に埋設，または所定の膜厚寸法に被膜層
を形成するごとく配設される。外面に光触媒の被膜層７
５を備えたグローブ７０を図１４に示す。

【００９７】以上のように本発明の実施の形態１におけ
る電球形蛍光灯を構成するグローブは大気中の汚染物質
たとえば低濃度窒素酸化物などを硝酸などに酸化して光
触媒上に捕捉することができる。また、グローブの表面
に付着した有機物等を特別の装置や人手を用いることな
く除去することが可能となる。

【００９８】（実施の形態２）図４は本発明の実施の形
態２における自動車用投射型ヘッドランプの縦断面図を
示す。図３は図４のヘッドランプを備えた乗り物たとえ
ば四輪自動車の要部外観斜視図を示す。

【００９９】図４において、主要部を構成する符号１０
はランプボディ、１８は前面レンズ、２０は投射光ユニ
ット、２２は反射鏡、２４はレンズホルダ、２６は投射
レンズ、３４は光源である放電ランプを示す。

【０１００】前記ランプボディ１０内には図示しないエ
イミング機構によって前記投射光ユニット２０が傾動可
能に支持されている。投射光ユニット２０は、略楕円形
状の金属製反射鏡（リフレクタ）２２と、この反射鏡の
後頂部に形成された光源（バルブ）挿着孔２３に挿着さ
れた光源である放電ランプ３４と、前面に投射レンズ２
６が固定され、反射鏡２２の前面開口部に取り付けられ
た金属製レンズホルダ２４とが一体化された構造となっ
ている。

【０１０１】光源である放電ランプ３４の放電部の発光
は反射鏡２２で反射され、投射レンズ２６によって平行
光とされて前方に投射される。

【０１０２】また、前面レンズ１８はランプボディ１０
の前面開口部に組み付け一体化され、ランプボディ１０
と共にヘッドランプの灯室空間を形成している。

【０１０３】即ち、前面レンズ１８は外囲器（カバー）
の一部を構成し、内部に光源である放電ランプ３４を収
納した形態を構成している。

【０１０４】さらに、前面レンズ１８を構成する部材と
しては、ガラス、またはアクリル，ポリカーボネート，
塩化ビニール等の樹脂部材等任意の光透過部材で構成さ
れる。

【０１０５】また、前記前面レンズ１８は表面すなわち
レンズの外面と内面の内、少なくとも一方に光触媒の粉
末粒子を備えた構成としている。図４の実施例では外面
のみに光触媒を備えた前面レンズ１８としている。

【０１０６】前面レンズ１８の外面に光触媒を備える第
一の手段としては、光触媒を含んだ接着剤を前面レンズ
の表面に塗布する構成としている。

【０１０７】光触媒を含む接着剤としては実施の形態１
で述べたごとく、熱硬化性のアクリル系樹脂部材（例え
ばアクリルメラミン樹脂）やアルキッドメラミン樹脂部
材、または酢酸ビニール系、またはフッ素樹脂系、また
はシリコン樹脂系、またはウレタン樹脂系またはポリエ
ステル樹脂系、またはフェノール樹脂系、またはポリ塩
化ビニル系、またはエポキシ樹脂系等の合成樹脂部材
（または有機バインダ）の内いずれか一つとしている。

【０１０８】接着剤に含ませる光触媒としては例えば二
酸化チタン、または二酸化チタンと活性炭との混合物等
任意の光触媒を用いてよい。

【０１０９】光触媒層の塗布厚さは最小０．３ミクロン
メートル〜３０ミクロンメートル程度としている。

【０１１０】接着剤に配合する光触媒の配合比は０．５
Ｗ％〜２０Ｗ％とし、光触媒の重量平均粒径を０．０１
ミクロンメートル〜１０ミクロンメートルの範囲として
いる。これらの構成は実施の形態１の場合と同様で、光
触媒の作用についても同様である。

【０１１１】即ち、前面レンズ１８の外面に備えた光触
媒が太陽や蛍光灯など３００ｎｍ〜４００ｎｍの近紫外
線を受けて活性化し、大気中または前面レンズ１８の外
面に付着した汚染物質たとえば有機物（アセツアルデヒ
ドやアンモニア等）、窒素酸化物、塩素化合物等を酸化
し分解、除去する。

【０１１２】乗り物に配設したヘッドランプは走行によ
り汚染物質との接触機会が増え、また、高速道路等汚染
物質が大量に発生する領域を移動するので、光触媒の分
解効率が向上する。また、昼間は太陽光により、夜間は
自己の光源により光触媒の分解機能を果たせるので作用
時間が長くなり分解効率が向上する。

【０１１３】なお、光源である放電ランプは水銀ラン
プ、キセノンランプ、メタルハライドランプ等の内、い
ずれか一つとしている。その他、白熱電球など任意のラ
ンプを用いてよい。

【０１１４】さらに、前面レンズ１８の内面側表面や反
射鏡の表面にも光触媒を配設するようにしてもよい。

【０１１５】さらに、前面レンズ１８の外面に光触媒を
備える第二の手段としては、図１１に示すごとく、射出
成形の過程で、光触媒の粉末粒子を成形品（前面レン
ズ）の表面に塗布または埋設する方法を用いている。

【０１１６】即ち、固定型１２２と可動型１２３からな
る一対の金型のキャビティ内に前記面レンズを形成する
樹脂を注入した後、可動型１２３を二点鎖線で示す位置
まで少量（数十μｍ〜数百μｍ）後退させて前面レンズ
の外面を構成する側に空隙部を設ける。（図示せず）こ
の空隙部に光触媒注入装置４１Ｅより光触媒の粉末粒子
を含んだガスを注入することにより、前面レンズの外面
に光触媒の被膜層を形成する構成としている。該成形方
法も実施の形態１で説明しているので重複説明を避け
る。

【０１１７】なお、乗り物用ランプはヘッドランプに限
らずテールランプとしてよいことは言うまでもない。

【０１１８】また、投射レンズ２６の表面に光触媒を備
えた構成としてよいことは言うまでもない。

【０１１９】（実施の形態３）図５は本発明の実施の形
態３における照明器具４０の斜視図を示す。

【０１２０】前記照明器具４０は一般家庭やオフィスビ
ルの天井に取り付け使用される照明器具の概念を示すも
ので、符号４１は光触媒、４２は光源に該当する蛍光
灯、４３は豆電球、４４は前記蛍光灯４２を保護、収納
するカバー、４５は蛍光灯４２を取り付ける本体を示
す。なお、カバー４４は蛍光灯などの光源を気密を保っ
た状態で覆うものでないこうは言うまでもない。カバー
の内部と外部とで空気（大気）は任意に流通可能に構成
している。

【０１２１】カバー４４は透光性のガラスまたは樹脂部
材を射出成形などの手段で形成してなる。また、前記カ
バー４４は表面すなわちカバーの外面と内面の内、少な
くとも一方に光触媒４１を備えた構成としている。図５
の実施例では外面のみに光触媒を備えた構成としてい
る。

【０１２２】光触媒を備えたカバーは太陽や蛍光灯など
３００ｎｍ〜４００ｎｍの近紫外線を受けて活性化し、
大気中またはカバーの外面に付着した汚染物質たとえば
有機物（アセツアルデヒドやアンモニア等）、窒素酸化
物、塩素化合物等を酸化し分解、除去する。即ち、昼間
は太陽光により、夜間は自己の光源により光触媒の作用
を果たし汚染物質を除去する。

【０１２３】カバー４４の表面（外面）に光触媒を備え
る第一の手段としては、光触媒を含んだ接着剤をカバー
４４の表面に塗布する構成としている。

【０１２４】光触媒ならびに光触媒を含む接着剤、接着
剤を塗布する工法などは実施の形態１に詳述したので省
略する。

【０１２５】さらに、カバー４４の外面に光触媒を備え
る第二の手段としては、図１１に示すごとく、射出成形
の過程で、光触媒の粉末粒子を成形品（カバー）の表面
に塗布または埋設する方法を用いている。該成形につい
ても実施の形態１に詳述したので省略する。

【０１２６】なお、光源に該当する蛍光灯は直管状また
は環状など任意の形状であってよい。

【０１２７】また、光源として蛍光灯に限るものでなく
白熱電球、水銀ランプ、キセノンランプ、メタルハライ
ドランプ等任意であってよい。

【０１２８】カバーを構成する部材としては、ガラス、
またはアクリル，ポリカーボネート，塩化ビニール等の
樹脂部材等任意の光透過部材で構成される。乳白または
透明またはすりガラス状など、着色も任意である。

【０１２９】さらに、図５に示すように蛍光灯４２を取
り付ける本体の表面に光触媒を配設してよいことも同様
で任意に実施してよい。

【０１３０】（実施の形態４）図６は本発明の実施の形
態４における照明器具５０の断面図を示す。

【０１３１】前記照明器具５０は一般家庭やオフィスビ
ルの天井に取り付け使用される照明器具の概念を示すも
ので、符号５１は光源を保護し、光を覆うまたは反射す
るセード、５２はセード５１の表面（外面と内面）に備
えた光触媒、５３は電球や蛍光灯（直管状または環
状）、白熱電球、水銀ランプ、キセノンランプ、メタル
ハライドランプなどの光源を示す。

【０１３２】セード５１は金属板をプレス加工したり、
透光性のガラスまたは樹脂部材を射出成形などの手段で
形成してなる。

【０１３３】セード５１の表面（外面と内面）に光触媒
を備える第一の手段としては、光触媒を含んだ接着剤を
セードの表面に塗布する構成としている。

【０１３４】光触媒ならびに光触媒を含む接着剤、接着
剤を塗布する工法などは実施の形態１に詳述したので省
略する。

【０１３５】さらに、セード５１の内面側に光触媒を備
える第二の手段としては、図８と図９、図１０に示すご
とく、射出成形の過程で、光触媒の粉末粒子を成形品
（セード）の内面側に塗布または埋設する方法を用いて
いる。図８は射出成型の概念を示す要部断面図である。
図８において符号２Ｃは固定型、３Ｃは可動型、７Ｃは
キャビティの少なくとも一部の領域に設けた進退自由な
可動部、４１Ｃは光触媒注入装置、１１０は金型、１１
１は反射板などの成形品を示す。

【０１３６】図８の成形動作は、キャビティの少なくと
も一部の領域に進退自由な可動部７Ｃを有する金型１１
０を用意し、前記キャビティに成形材料たとえば樹脂部
材を供給し、この後、前記可動部７Ｃを後退させて空隙
部を設け（図示せず。）、この空隙部に光触媒を含んだ
ガスを供給することにより成形品１１１（セード）の少
なくとも凹部内面側に光触媒からなる被膜層を形成する
ようにしたものである。

【０１３７】光触媒を備えたセードは太陽や蛍光灯など
３００ｎｍ〜４００ｎｍの近紫外線を受けて活性化し、
大気中またはセードの表面に付着した汚染物質たとえば
有機物（アセツアルデヒドやアンモニア等）、窒素酸化
物、塩素化合物等を酸化し分解、除去する。

【０１３８】実施の形態１で述べたように、光触媒を含
んだガスが接着剤を併せて含んでよいことは言うまでも
ない。光触媒、成形樹脂部材、接着剤などの種類につい
ても実施の形態１と同様に実施すればよい。

【０１３９】図９と図１０はセードの内面側に光触媒を
配設するもう一つの射出成形工法を示す。図９は射出成
型の概念を示す要部断面図である。図１０は可動型１２
３を少量（数ミクロンメートル〜数百ミクロンメート
ル）後退させ可動型１２３と成形品１２１との間に空隙
を設けた状態を示す。

【０１４０】図９と図１０において、符号４１Ｄは光触
媒注入装置、１２１は成形品、１２２は固定型、１２３
は可動型、１２４はシリンダ、１５０金型を示す。

【０１４１】成形動作は、可動型１２３と固定型１２２
とからなる一対の金型１５０を用意し、前記金型１５０
のキャビティに成形材料を供給してセードなどの成形品
１２１を形成し、この後、前記可動型１２３を後退させ
て空隙部を設け（図１０参照）、この空隙部に光触媒の
粉末粒子を含んだガスを供給することにより前記成形品
１２１の表面に光触媒からなる被膜層を形成するように
したものである。

【０１４２】実施の形態１で述べたように、光触媒を含
んだガスが接着剤を併せて含んでよいことは言うまでも
ない。光触媒、成形樹脂部材、接着剤などの種類につい
ても実施の形態１と同様に実施すればよい。

【０１４３】なお、セードの形状は凹形だけでなく凸
形、球形など任意形状に実施してよい。

【０１４４】勿論、放物面を備えた反射鏡形としてよ
い。また、セードの表面状態も鏡面など光反射率の高い
面状態と色調たとえば白色塗装など任意に実施してよ
い。

【０１４５】図１５に実施の形態４における照明器具８
０の具体的構成例の一つをしめす。上記に説明したよう
に、セード８１は表面（内面側と外面側）に光触媒８２
を備え、近紫外線を受けることにより汚染物質を分解除
去する。

【０１４６】（実施の形態５）図７は本発明の実施の形
態５における外灯（街燈）６０の側面図を示す。

【０１４７】前記外灯（街燈）６０は一般家庭の玄関や
一般道路の夜間照明として、または高速道路の照明など
として設置される照明器具の概念を示す。

【０１４８】図７において、符号６０は外灯（街燈）、
６１は白熱電球または蛍光灯または水銀ランプまたはキ
セノンランプなどの内いずれか一つの光源、６２は光触
媒、６３は表面に光触媒を備えた外囲器（カバーまたは
セード）で光源６１を保護し、収納する。

【０１４９】なお、本発明の実施の形態５における外囲
器（カバーまたはセード）は内面と外面の両面に光触媒
を備えるが、光源を気密状態に包囲するものでない。外
囲器の内側と外側とで空気の流通は任意である。勿論、
気密状態に封じてよいことはいうまでもない。

【０１５０】光触媒を備えた外囲器６３は太陽や蛍光灯
など３００ｎｍ〜４００ｎｍの近紫外線を受けて活性化
し、大気中または外囲器６２の外面に付着した汚染物質
たとえば有機物（アセツアルデヒドやアンモニア等）、
窒素酸化物、塩素化合物等を酸化し分解、除去する。

【０１５１】外囲器（カバーまたはセード）は透光性の
ガラスまたは樹脂部材を射出成形などの手段で円筒状、
球状または凹部を備えた容器状など所望の形状に形成し
てよい。

【０１５２】また、板状体を矩形状に組み立て構成して
よい。図１６にもう一つの外灯（街燈）９０の側面図を
示す。支柱の先端に配設した照明用光源９３をカバー９
１で覆っている。該カバー９１の表面（内面側と外面
側）は光触媒９２を所定に備えてなる。光触媒の作用、
効果は図６で述べた場合と同様である。カバー９１は光
源９３を気密状態に覆ってもよいし、空気の流通自在に
取り付けてもよいなど任意に実施してよい。

【０１５３】外囲器６３の表面（外面）に光触媒を備え
る第一の手段としては、光触媒を含んだ接着剤を外囲器
６３の表面に塗布する構成としている。

【０１５４】光触媒ならびに光触媒を含む接着剤、接着
剤を塗布する工法などは実施の形態１に詳述したので省
略する。

【０１５５】さらに、外囲器６３の外面側に光触媒を備
える第二の手段としては、前述の図１１に示すごとく、
射出成形の過程で、光触媒の粉末粒子を成形品（外囲器
６３）の外面に塗布または埋設する方法を用いている。

【０１５６】（実施の形態６）図１７は本発明の実施の
形態６における交通信号機の正面図、図１８は図１７を
切断線Ｘ〜Ｘで切断した断面図を示す。

【０１５７】前記交通信号機は一般道路の交通制御手段
として設置され、一種の照明器具と考えられる。図１７
に示す交通信号機１７０は右端より赤、黄、緑の３種類
の色を表示する照明器具を備えてなる。それぞれの照明
器具は図１８に示すように、光源１７３の前面位置にカ
バー１７１を備えている。

【０１５８】カバー１７１はガラス部材またはアクリル
樹脂部材などで構成されるとともに、表面（内面側と外
面側）に所定に光触媒１７２を備えてなる。

【０１５９】カバーの表面に光触媒を備えることによ
り、前記実施の形態５と同様、有機物や窒素酸化物など
により汚染された場合にも、太陽光、または光源９３か
ら近紫外線を受けることにより汚染物質を分解して光の
透過率を維持できる。従って、人手によるカバーのクリ
ーニングを不要にする。前記カバー１７１は当然のこと
ながら、種々の機能を持たせたレンズとしてよいことは
言うまでもない。

【０１６０】以上、上記した本発明の電球形蛍光灯、乗
り物用ヘッドランプ、照明器具、外灯（街燈）、信号機
などは、光源が寿命または破損などして交換した場合に
も、カバーまたはセードまたはグローブまたは反射鏡等
の表面に備えた光触媒は継続して使用できる。

【０１６１】

【発明の効果】以上のように本発明における汚染物質の
除去方法と電球形蛍光灯、乗り物用ヘッドランプ、照明
器具、外灯、信号機などは大気中の汚染物質たとえば低
濃度窒素酸化物などを硝酸などに酸化して光触媒上に捕
捉することができる。また、反射板（または反射鏡）や
照明器具の外囲器表面に付着した有機物等を特別の装置
や人手を用いることなく除去することが可能となる。

【０１６２】また、共用トイレや家庭において本発明の
照明器具を用いた場合、特別の消臭装置を不要にする。

【０１６３】また、太陽光や他の光源からの近紫外線に
より活性化するだけでなく、自己の光源によっても汚染
物質の分解作業を促進でき、汚染物質の除去効率が向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１における電球形蛍光灯の
縦断面図

【図２】本発明の実施の形態１における電球形蛍光灯の
横断面図

【図３】本発明の実施の形態２における乗り物の要部外
観斜視図

【図４】本発明の実施の形態２におけるヘッドランプの
縦断面図

【図５】本発明の実施の形態３における照明器具の外観
斜視図

【図６】本発明の実施の形態４における照明器具の縦断
面図

【図７】本発明の実施の形態５における外灯の側面図

【図８】本発明の実施の形態４におけるセードの成形に
用いる成形装置の要部断面図

【図９】本発明の実施の形態４におけるセードの成形に
用いる成形装置の要部断面図

【図１０】本発明の実施の形態４におけるセードの成形
に用いる成形装置の成形過程を示す要部断面図

【図１１】本発明の実施の形態１におけるグローブなど
の成形に用いる成形装置の要部断面図

【図１２】本発明の実施の形態１におけるグローブなど
の成形に用いるブロー成形装置の要部断面図

【図１３】図１２における金型の拡大断面図

【図１４】本発明の実施の形態１におけるグローブの縦
断面図

【図１５】本発明の実施の形態４における照明器具の分
解斜視図

【図１６】本発明の実施の形態５におけるもう一つの外
灯（街燈）の側面図

【図１７】本発明の実施の形態６における交通信号機の
正面図

【図１８】図１７をＸ〜Ｘで切断した断面図

【符号の説明】

１蛍光管１ａ蛍光管の両端部２ホルダ２ａ保持部２ｂ仕切壁３点灯回路４ケース５グローブ６シリコン接着剤７外囲器１０ランプボディ１８前面レンズ２０光投射ユニット２２反射鏡２４レンズホルダ２６投射レンズ３４光源である放電ランプ４０，５０，８０照明器具４１，５２，６２，８２，９２，１７２光触媒４２蛍光灯４３豆電球４４，９１，１７１カバー４５光源を取り付ける本体５１，８１セード５３，６１，８３，９３，１７３光源６０，９０外灯（街燈）６３光触媒を備えた外囲器（カバーまたはセード）２Ｃ，１２２固定型３Ｃ，１２３可動型７Ｃ可動部７０光触媒の被覆層７５ブロー成形したグローブ４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ｅ光触媒注入装置１１０，１５０，２０１金型１１１，１２１成形品１２４シリンダ１７０交通信号機２０１Ａ間隙２０２ブローピン２０３加圧空気源２０７光触媒２１１パリソン２３０ポンプ２３１供給管路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F21V 1/00 - 15/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】キャビティの少なくとも一部の領域に進
退自由な可動部を有する金型を用意し、前記キャビティ
内に成形材料を充填した後、前記可動部を後退させて空
隙部を設け、この空隙部に光触媒を含んだガスを供給す
ることにより成形品の少なくとも一部の領域に光触媒か
らなる被膜層を形成するようにしたことを特徴とする光
触媒を備えた成形品の成形方法。
【請求項２】ガスが接着剤を含んだことを特徴とする
請求項１記載の光触媒を備えた成形品の成形方法。
【請求項３】可動型と固定型とからなる一対の金型を
用意し、前記金型のキャビティ内に成形材料を充填した
後、前記可動型を後退させて空隙部を設け、この空隙部
に光触媒を含んだガスを供給することにより前記成形品
の表面に光触媒を配設することを特徴とする光触媒を備
えた成形品の成形方法。
【請求項４】可動型と固定型とからなる一対の金型を
用意し、前記金型のキャビティ内に成形材料を充填した
後、前記可動型を後退させて空隙部を形成し、該空隙部
にを光触媒を供給し、さらに、前記可動型を前進させる
ことにより前記光触媒を押圧して成形品の表面近傍に埋
設するようにしたことを特徴とする光触媒を備えた成形
品の成形方法。
【請求項５】成形方法が射出成形法であって、射出成
形材料を樹脂部材としたことを特徴とする請求項１〜４
のいずれかに記載の光触媒を備えた成形品の成形方法。
【請求項６】押し出し成形したパリソンを金型で挟持
し前記パリソン内へ加圧気体を吹き込むブロー成形方法
において、前記金型で前記パリソンを挟持する過程で金
型とパリソン外周面との間に、光触媒を含んだ圧力気体
を導入することにより前記パリソン外周面に光触媒を配
設するようにしたことを特徴とする光触媒を備えた成形
品のブロー成形方法。
【請求項７】押し出し成形したパリソンを金型で挟持
し前記パリソン内へ加圧気体を吹き込むブロー成形方法
において、前記金型で前記パリソンを挟持する過程で金
型とパリソン外周面との間に、光触媒の粉末状粒子を含
んだ圧力気体を導入することにより前記パリソン外周面
に光触媒を埋設したことを特徴とする光触媒を備えた成
形品のブロー成形方法。
【請求項８】パリソンを樹脂部材としたことを特徴と
する請求項６〜７のいずれかに記載の光触媒を備えた成
形品のブロー成形方法。