JP2926902B2 - プリント配線基板 - Google Patents
プリント配線基板Info
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- JP2926902B2 JP2926902B2 JP2149417A JP14941790A JP2926902B2 JP 2926902 B2 JP2926902 B2 JP 2926902B2 JP 2149417 A JP2149417 A JP 2149417A JP 14941790 A JP14941790 A JP 14941790A JP 2926902 B2 JP2926902 B2 JP 2926902B2
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- Japan
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- hole
- printed wiring
- wiring board
- soldering
- land
- Prior art date
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0094—Filling or covering plated through-holes or blind plated vias, e.g. for masking or for mechanical reinforcement
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3431—Leadless components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/4007—Surface contacts, e.g. bumps
Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子部品を高密度に実装できるプリント配
線基板に関する。
線基板に関する。
従来の技術 近年、プリント配線基板は、電子機器の小型化をめざ
した、より高密度な実装を可能にするものとして大変重
要である。
した、より高密度な実装を可能にするものとして大変重
要である。
以下、図面を参照しながら従来のプリント配線基板に
ついて説明する。
ついて説明する。
第4図は従来のプリント配線基板にチップ部品を高密
度実装したときの状態を示す平面図であり、図において
1はプリント配線基板2の上面に設けられたチップ部品
3をはんだ付けするためのランド部、4はチップ部品3
の両端に設けられた電極部でランド部1にはんだ5によ
ってはんだ付けされている。6はプリント配線基板2の
他の面または内層に設けられている導体部(図示せず)
と電気的に導通させるためのスルーホール部である。
度実装したときの状態を示す平面図であり、図において
1はプリント配線基板2の上面に設けられたチップ部品
3をはんだ付けするためのランド部、4はチップ部品3
の両端に設けられた電極部でランド部1にはんだ5によ
ってはんだ付けされている。6はプリント配線基板2の
他の面または内層に設けられている導体部(図示せず)
と電気的に導通させるためのスルーホール部である。
以上のように構成されたプリント配線基板2において
は、スルーホール部6はランド部1に接続してその一端
に設けられており、したがってプリント配線基板2の上
面において電子部品を搭載する面積以外にスルーホール
部6を設けるための面積を必要とする。
は、スルーホール部6はランド部1に接続してその一端
に設けられており、したがってプリント配線基板2の上
面において電子部品を搭載する面積以外にスルーホール
部6を設けるための面積を必要とする。
発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、チップ部品3等
を高密度に実装する場合、プリント配線基板2に設けら
れているスルーホール部6の占める面積がチップ部品3
等の実装面積を減少させる原因となっている。一方ラン
ド部1の内部にスルーホール部6を形成して実装密度を
上げようとした場合、リフローはんだ付け工法において
はんだ5が溶融するとき、スルーホール部6の内部に流
れこみ、チップ部品3等を接続するためのはんだ5の量
が不均一になり、はんだ付けの品質が十分得られなくな
ってしまうという課題がある。
を高密度に実装する場合、プリント配線基板2に設けら
れているスルーホール部6の占める面積がチップ部品3
等の実装面積を減少させる原因となっている。一方ラン
ド部1の内部にスルーホール部6を形成して実装密度を
上げようとした場合、リフローはんだ付け工法において
はんだ5が溶融するとき、スルーホール部6の内部に流
れこみ、チップ部品3等を接続するためのはんだ5の量
が不均一になり、はんだ付けの品質が十分得られなくな
ってしまうという課題がある。
本発明は上記課題を解決するものであり、表面実装部
品等を高密度に実装できるプリント配線基板を提供する
ことを目的とするものである。
品等を高密度に実装できるプリント配線基板を提供する
ことを目的とするものである。
課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するためにプリント配線基板
の両面または内層の導体部分に導通するスルーホール部
が表面実装部品の電極部をはんだ付けするためのランド
部内に設けられ、前記スルーホール部の内側に金属メッ
キを施し、前記スルーホール部の内部を導電材で充填
し、かつスルーホール部の開口端を導体材料で被覆した
構成を備えたものである。
の両面または内層の導体部分に導通するスルーホール部
が表面実装部品の電極部をはんだ付けするためのランド
部内に設けられ、前記スルーホール部の内側に金属メッ
キを施し、前記スルーホール部の内部を導電材で充填
し、かつスルーホール部の開口端を導体材料で被覆した
構成を備えたものである。
作用 本発明は上記した構成によって、プリント配線基板の
スルーホール部と表面実装部品をはんだ付けするための
ランド部とを同一面積内に配置することが可能となり、
プリント配線基板の面積を有効に活用でき、したがって
より一層の高密度実装を実現でき、またスルーホール部
の内側の金属メッキに亀裂がある場合でもプリント配線
基板の両面または内層の導体部分間の導通が確保され
る。
スルーホール部と表面実装部品をはんだ付けするための
ランド部とを同一面積内に配置することが可能となり、
プリント配線基板の面積を有効に活用でき、したがって
より一層の高密度実装を実現でき、またスルーホール部
の内側の金属メッキに亀裂がある場合でもプリント配線
基板の両面または内層の導体部分間の導通が確保され
る。
実施例 以下、本発明の一実施例について第1図〜第3図とと
もに第4図と同一部分については同一番号を付して詳し
い説明を省略し、相違する点について説明する。
もに第4図と同一部分については同一番号を付して詳し
い説明を省略し、相違する点について説明する。
第1図および第2図は本発明の一実施例の構成を示す
ものであり、スルーホール部7はランド部1の内部に設
けられており、そのスルーホール7はその開口端8を銅
箔等よりなる導体箔9によって被覆されている。またス
ルーホール7の内部は導電性ペーストまたは金属線材ま
たは銅メッキ材等からなる導電材10によって充填されて
いる。
ものであり、スルーホール部7はランド部1の内部に設
けられており、そのスルーホール7はその開口端8を銅
箔等よりなる導体箔9によって被覆されている。またス
ルーホール7の内部は導電性ペーストまたは金属線材ま
たは銅メッキ材等からなる導電材10によって充填されて
いる。
つぎに上記の構成においてその動作を説明する。
上記実施例において、スルーホール部7はチップ部品
等の表面実装部品3の電極部4をはんだ付けするためラ
ンド部1の同一面内に設けられており、さらにそのスル
ーホール部7の開口端8は導体箔9で被覆され、ランド
部1の面とともに均一な面となっている。したがって第
2図から明らかなように従来例に見られたランド部1に
接続するスルーホール部6を形成する必要がなく、より
一層の高密度実装が可能となり、またスルーホール部7
の開口端8は導体箔9および導電材10によって封じられ
ているためはんだ5が流れ込みはんだ付け品質を悪くす
ることもない。
等の表面実装部品3の電極部4をはんだ付けするためラ
ンド部1の同一面内に設けられており、さらにそのスル
ーホール部7の開口端8は導体箔9で被覆され、ランド
部1の面とともに均一な面となっている。したがって第
2図から明らかなように従来例に見られたランド部1に
接続するスルーホール部6を形成する必要がなく、より
一層の高密度実装が可能となり、またスルーホール部7
の開口端8は導体箔9および導電材10によって封じられ
ているためはんだ5が流れ込みはんだ付け品質を悪くす
ることもない。
つぎに、本実施例の製造方法を第3図(a)〜(f)
を用いて説明する。
を用いて説明する。
第3図(a)に示すような両面に銅箔11を有するガラ
スエポキシ樹脂等よりなるプリント配線基板2にドリル
等によってスルーホール部7を穿孔し(第3図
(b))、そのスルーホール部7の内面と銅箔11の表面
に導通部12(主に銅)がめっきによって設けられる(第
3図(c))。つぎにスルーホール部7の内部に導電性
ペーストまたは金属線材または銅メッキ材等を充填する
ことによって導電材10を形成する(第3図(d))。さ
らに、これら銅箔11の表面およびスルーホール部7の開
口端8を閉塞した導電材10の表面をめっきによってめっ
き層13を形成した後(第3図(e))、不要部分をエッ
チングして配線パターンを形成する(第3図(f))。
スエポキシ樹脂等よりなるプリント配線基板2にドリル
等によってスルーホール部7を穿孔し(第3図
(b))、そのスルーホール部7の内面と銅箔11の表面
に導通部12(主に銅)がめっきによって設けられる(第
3図(c))。つぎにスルーホール部7の内部に導電性
ペーストまたは金属線材または銅メッキ材等を充填する
ことによって導電材10を形成する(第3図(d))。さ
らに、これら銅箔11の表面およびスルーホール部7の開
口端8を閉塞した導電材10の表面をめっきによってめっ
き層13を形成した後(第3図(e))、不要部分をエッ
チングして配線パターンを形成する(第3図(f))。
このように上記実施例によれば、スルーホール部7を
表面実装部品をはんだ付けするランド部1内に形成する
ことにより表面実装部品3を搭載する面積を増加するこ
とができ、より高密度な実装が可能となる。
表面実装部品をはんだ付けするランド部1内に形成する
ことにより表面実装部品3を搭載する面積を増加するこ
とができ、より高密度な実装が可能となる。
なお、本実施例においてめっき層13を形成する方法と
して、銅をめっきする以外に銅箔をプレスして積層する
ことも可能である。
して、銅をめっきする以外に銅箔をプレスして積層する
ことも可能である。
発明の効果 以上のように本発明によれば、プリント配線基板の両
面または内層の導体部分に導通するスルーホール部が表
面実装部品の電極部をはんだ付けするためのランド部内
に設けられ、前記スルーホール部の内側に金属メッキを
施し、前記スルーホール部の内部を導電材で充填し、か
つスルーホール部の開口端を導体箔で被覆しているため
にスルーホール部の内側の金属メッキに亀裂がある場合
でもプリント配線基板の両面または内層の導体部分間の
導通が確保され、またスルーホール部をランド部以外に
設ける必要がなく、プリント配線基板の面積を有効に活
用することができ、したがって表面実装部品を高密度に
実装することが可能になるという効果が得られる。
面または内層の導体部分に導通するスルーホール部が表
面実装部品の電極部をはんだ付けするためのランド部内
に設けられ、前記スルーホール部の内側に金属メッキを
施し、前記スルーホール部の内部を導電材で充填し、か
つスルーホール部の開口端を導体箔で被覆しているため
にスルーホール部の内側の金属メッキに亀裂がある場合
でもプリント配線基板の両面または内層の導体部分間の
導通が確保され、またスルーホール部をランド部以外に
設ける必要がなく、プリント配線基板の面積を有効に活
用することができ、したがって表面実装部品を高密度に
実装することが可能になるという効果が得られる。
第1図は本発明の一実施例のプリント配線基板の構成を
示す要部断面図、第2図は同プリント配線基板に表面実
装部品を搭載した状態を示す部分平面図、第3図(a)
〜(f)は同プリント配線基板の製造方法を示す工程
図、第4図は従来のプリント配線基板に部品を搭載した
状態を示す部分平面図である。 1……ランド部、2……プリント配線基板、3……チッ
プ部品(表面実装部品)、4……電極部、7……スルー
ホール部、8……開口端、9……導体箔。
示す要部断面図、第2図は同プリント配線基板に表面実
装部品を搭載した状態を示す部分平面図、第3図(a)
〜(f)は同プリント配線基板の製造方法を示す工程
図、第4図は従来のプリント配線基板に部品を搭載した
状態を示す部分平面図である。 1……ランド部、2……プリント配線基板、3……チッ
プ部品(表面実装部品)、4……電極部、7……スルー
ホール部、8……開口端、9……導体箔。
Claims (1)
- 【請求項1】両面または多層構造を有するプリント配線
基板であって、その両面または内層の導体部分に導通す
るスルーホール部が表面実装部品の電極部をはんだ付け
するためのランド部内に設けられ、前記スルーホール部
の内側に金属メッキを施し、前記スルーホール部の内部
を導電材で充填し、かつ前記スルーホール部の開口端を
導体箔で被覆したプリント配線基板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2149417A JP2926902B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | プリント配線基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2149417A JP2926902B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | プリント配線基板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0444293A JPH0444293A (ja) | 1992-02-14 |
JP2926902B2 true JP2926902B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=15474662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2149417A Expired - Lifetime JP2926902B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | プリント配線基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2926902B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04188689A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-07-07 | Toshiba Corp | プリント配線板 |
JPH0621632A (ja) * | 1992-07-03 | 1994-01-28 | Nec Corp | 多層印刷配線板 |
JPH08213759A (ja) * | 1992-07-31 | 1996-08-20 | Toppan Printing Co Ltd | 多層プリント配線基板 |
JP2790124B2 (ja) * | 1996-06-11 | 1998-08-27 | 日本電気株式会社 | 配線基板のパッド構造 |
CN1977572A (zh) * | 2004-03-04 | 2007-06-06 | 三共化成株式会社 | 立体电路基板 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01100996A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Canon Inc | 多層プリント配線基板 |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP2149417A patent/JP2926902B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0444293A (ja) | 1992-02-14 |
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