JP2924309B2 - シート材給送装置 - Google Patents
シート材給送装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンタ、複写機、ファ
クシミリ等の画像形成装置の、摩擦分離によってシート
材を１枚ずつ分離して給送するシート材給送装置に関す
るものである。
クシミリ等の画像形成装置の、摩擦分離によってシート
材を１枚ずつ分離して給送するシート材給送装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来のシート材給送装置について
説明する。
説明する。
【０００３】図７、図８、図９は従来のシート材給送装
置の概略構成図である。図７において３３はシート材、
２７はシート材３３を給紙する円の一部が切り取られた
給紙ローラ、３は給紙ローラ２７を支持している給紙軸
で１回転クラッチ（図示せず）が組み込まれている。８
は装置本体（図示せず）の内部に矢印Ｆ方向に揺動自在
に支持された分離パッドで、ばね９により給紙ローラ２
７側へ付勢されている。２８は給紙軸３に回転自在に支
持された分離アイドラコロで給紙ローラ２７の半径より
もわずかに小さく、給紙ローラ２７の円の切り取られた
部分が給紙ローラ２７の回転により分離パッド８側へ移
動したとき分離パッド８と接している。６は端部が装置
本体（図示せず）の内部に揺動自在に支持されたシート
材積載部材で、ばね７により給紙ローラ２７側へ付勢さ
れている。２９はシート材３３の搬送を案内する上ガイ
ド、３０は下ガイド、３１、３２は給紙ローラ２７によ
って１枚ずつ分離して給送されてきたシート材３３を搬
送方向下流位置にある画像形成手段（図示せず）に搬送
するための搬送ローラである。
置の概略構成図である。図７において３３はシート材、
２７はシート材３３を給紙する円の一部が切り取られた
給紙ローラ、３は給紙ローラ２７を支持している給紙軸
で１回転クラッチ（図示せず）が組み込まれている。８
は装置本体（図示せず）の内部に矢印Ｆ方向に揺動自在
に支持された分離パッドで、ばね９により給紙ローラ２
７側へ付勢されている。２８は給紙軸３に回転自在に支
持された分離アイドラコロで給紙ローラ２７の半径より
もわずかに小さく、給紙ローラ２７の円の切り取られた
部分が給紙ローラ２７の回転により分離パッド８側へ移
動したとき分離パッド８と接している。６は端部が装置
本体（図示せず）の内部に揺動自在に支持されたシート
材積載部材で、ばね７により給紙ローラ２７側へ付勢さ
れている。２９はシート材３３の搬送を案内する上ガイ
ド、３０は下ガイド、３１、３２は給紙ローラ２７によ
って１枚ずつ分離して給送されてきたシート材３３を搬
送方向下流位置にある画像形成手段（図示せず）に搬送
するための搬送ローラである。
【０００４】ここで、給紙ローラ２７とシート材３３、
分離パッド８とシート材３３、シート材３３同士の摩擦
力をそれぞれＱ、Ｒ、Ｓとすれば、その大きさはＱ＞Ｒ
＞Ｓとなっている。
分離パッド８とシート材３３、シート材３３同士の摩擦
力をそれぞれＱ、Ｒ、Ｓとすれば、その大きさはＱ＞Ｒ
＞Ｓとなっている。
【０００５】以上のように構成されたシート材給送装置
について、以下その動作を説明する。
について、以下その動作を説明する。
【０００６】給紙ローラ２７、分離パッド８、分離アイ
ドラコロ２８、シート材３３の位置関係はシート材３３
の給紙、搬送が行われていない場合は図７に示すよう
に、給紙ローラ２７は円の切り取られた部分が下に位置
した状態で停止しており、分離パッド８が分離アイドラ
コロ２８側にばね９により付勢され圧接している。ま
た、分離アイドラコロ２８は下からシート材積載部材６
を介してばね７により持ち上げられているシート材３３
とも圧接している。
ドラコロ２８、シート材３３の位置関係はシート材３３
の給紙、搬送が行われていない場合は図７に示すよう
に、給紙ローラ２７は円の切り取られた部分が下に位置
した状態で停止しており、分離パッド８が分離アイドラ
コロ２８側にばね９により付勢され圧接している。ま
た、分離アイドラコロ２８は下からシート材積載部材６
を介してばね７により持ち上げられているシート材３３
とも圧接している。
【０００７】給紙動作を開始するにあたり、まず給紙ロ
ーラ２７が矢印Ｇ方向へ回転し、給紙ローラ２７はシー
ト材３３と接触する。更に、給紙ローラ２７が回転する
と、図８に示すように、給紙ローラ２７は分離パッド８
を押し下げ、シート材３３を給紙ローラ２７と分離パッ
ド８との間に送り込む。このときシート材３３は、分離
パッド８と給紙ローラ２７との摩擦力の差から最上位の
シート材３３ａのみが給紙される。
ーラ２７が矢印Ｇ方向へ回転し、給紙ローラ２７はシー
ト材３３と接触する。更に、給紙ローラ２７が回転する
と、図８に示すように、給紙ローラ２７は分離パッド８
を押し下げ、シート材３３を給紙ローラ２７と分離パッ
ド８との間に送り込む。このときシート材３３は、分離
パッド８と給紙ローラ２７との摩擦力の差から最上位の
シート材３３ａのみが給紙される。
【０００８】給紙ローラ２７はシート材３３ａを給紙す
ると１回転クラッチが組み込まれているため、１回転し
て一定の距離だけシート材３３ａを搬送したのち停止
し、図９の状態となる。この給紙ローラ２７の１回転に
よる搬送距離は搬送ローラ３１、３２と給紙ローラ２７
との距離よりも長く設定されている。シート材３３ａは
給紙ローラ２７により搬送された後、搬送ローラ３１、
３２によって、画像形成手段（図示せず）内に搬送され
る。このときシート材３３ａは分離パッド８により分離
アイドラコロ２８へ圧接しているが分離アイドラコロ２
８はシート材３３ａの移動に従って回転するので、シー
ト材３３ａの搬送に影響を与えることはない。シート材
３３ａの搬送終了後、再び給紙ローラ２７が回転を始
め、前述と同様に給紙分離を繰り返す。
ると１回転クラッチが組み込まれているため、１回転し
て一定の距離だけシート材３３ａを搬送したのち停止
し、図９の状態となる。この給紙ローラ２７の１回転に
よる搬送距離は搬送ローラ３１、３２と給紙ローラ２７
との距離よりも長く設定されている。シート材３３ａは
給紙ローラ２７により搬送された後、搬送ローラ３１、
３２によって、画像形成手段（図示せず）内に搬送され
る。このときシート材３３ａは分離パッド８により分離
アイドラコロ２８へ圧接しているが分離アイドラコロ２
８はシート材３３ａの移動に従って回転するので、シー
ト材３３ａの搬送に影響を与えることはない。シート材
３３ａの搬送終了後、再び給紙ローラ２７が回転を始
め、前述と同様に給紙分離を繰り返す。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の構成では、シート材３３ａの給紙分離に給紙ローラ２
７と搬送ローラ３１、３２との２つの搬送手段が必要で
あり、部品点数の増加によるコストアップと装置の大型
化という問題点を有していた。
の構成では、シート材３３ａの給紙分離に給紙ローラ２
７と搬送ローラ３１、３２との２つの搬送手段が必要で
あり、部品点数の増加によるコストアップと装置の大型
化という問題点を有していた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点を解
決するため、シート材を給送する給送ローラを回転させ
る回転手段と、重ねられたシート材を給送ローラへ押圧
可能な押圧部材と、押圧部材によって給送ローラへ押圧
され給送されてくるシート材を給送ローラへ押圧するこ
とにより摩擦分離を行う分離部材と、給送ローラのシー
ト材給送方向下流側に設けられるとともに給送ローラへ
押圧され給送ローラの回転に伴って回転する従動ローラ
と、分離部材により摩擦分離されたシート材が従動ロー
ラへ接した後、押圧部材によるシート材の給送ローラへ
の押圧を解除する押圧解除手段と、押圧解除手段により
シート材の給送ローラへの押圧が解除されるのとほぼ同
時に分離部材によるシート材の給送ローラへの押圧を解
除する分離解除手段とを備え、分離解除手段が回動自在
のローラを有し、このローラを分離部材へ当接すること
により分離部材によるシート材の前記給送ローラへの押
圧を解除する。
決するため、シート材を給送する給送ローラを回転させ
る回転手段と、重ねられたシート材を給送ローラへ押圧
可能な押圧部材と、押圧部材によって給送ローラへ押圧
され給送されてくるシート材を給送ローラへ押圧するこ
とにより摩擦分離を行う分離部材と、給送ローラのシー
ト材給送方向下流側に設けられるとともに給送ローラへ
押圧され給送ローラの回転に伴って回転する従動ローラ
と、分離部材により摩擦分離されたシート材が従動ロー
ラへ接した後、押圧部材によるシート材の給送ローラへ
の押圧を解除する押圧解除手段と、押圧解除手段により
シート材の給送ローラへの押圧が解除されるのとほぼ同
時に分離部材によるシート材の給送ローラへの押圧を解
除する分離解除手段とを備え、分離解除手段が回動自在
のローラを有し、このローラを分離部材へ当接すること
により分離部材によるシート材の前記給送ローラへの押
圧を解除する。
【００１１】
【作用】本発明は前記した構成により、シート材をロー
ラへ押圧することで重ねられたシート材の分離を行うと
ともに、このローラへ押圧された従動ローラによりシー
ト材の搬送を行うことができる。
ラへ押圧することで重ねられたシート材の分離を行うと
ともに、このローラへ押圧された従動ローラによりシー
ト材の搬送を行うことができる。
【００１２】
【実施例】図１、図２、図３、図４は本発明の一実施例
におけるシート材給送装置の概略構成図、図５は本発明
の一実施例におけるシート材給送装置の要部分解斜視
図、図６は本発明の一実施例におけるシート材給送装置
全体の斜視図であり、図７、図８、図９に示す従来のシ
ート材給送装置と同じ構成部材については同じ符号を付
して説明を省略する。
におけるシート材給送装置の概略構成図、図５は本発明
の一実施例におけるシート材給送装置の要部分解斜視
図、図６は本発明の一実施例におけるシート材給送装置
全体の斜視図であり、図７、図８、図９に示す従来のシ
ート材給送装置と同じ構成部材については同じ符号を付
して説明を省略する。
【００１３】図１と図５において１は給紙軸３へ回転自
在に支持され、シート材３３を給紙する給紙ローラ、２
は給紙軸３に支持されているカム部材であり、２個のカ
ム部材２ａ、２ｂとで構成されている。４は装置本体
（図示せず）の内部に取り付けられた規制部材１４ａ、
１４ｂにより矢印Ａ、Ｂ方向のみの移動が可能であると
ともに、カム部材２により移動を行うアイドラコロブラ
ケットであり、２個のアイドラコロブラケット４ａ、４
ｂとで構成されている。５はアイドラコロブラケット４
に回転自在に支持された分離アイドラコロであり、これ
も２個の分離アイドラコロ５ａ、５ｂとで構成されてい
る。１０はシート材３３の搬送を案内する上ガイド、１
１は下ガイド、１２は装置本体（図示せず）の内部に回
転自在に支持され給紙ローラ１とともに回転する搬送従
動ローラ、１３は搬送従動ローラ１２を給紙ローラ１側
に付勢するばねである。
在に支持され、シート材３３を給紙する給紙ローラ、２
は給紙軸３に支持されているカム部材であり、２個のカ
ム部材２ａ、２ｂとで構成されている。４は装置本体
（図示せず）の内部に取り付けられた規制部材１４ａ、
１４ｂにより矢印Ａ、Ｂ方向のみの移動が可能であると
ともに、カム部材２により移動を行うアイドラコロブラ
ケットであり、２個のアイドラコロブラケット４ａ、４
ｂとで構成されている。５はアイドラコロブラケット４
に回転自在に支持された分離アイドラコロであり、これ
も２個の分離アイドラコロ５ａ、５ｂとで構成されてい
る。１０はシート材３３の搬送を案内する上ガイド、１
１は下ガイド、１２は装置本体（図示せず）の内部に回
転自在に支持され給紙ローラ１とともに回転する搬送従
動ローラ、１３は搬送従動ローラ１２を給紙ローラ１側
に付勢するばねである。
【００１４】ここで、給紙ローラ１とシート材３３、分
離パッド８とシート材３３、シート材３３同士の摩擦力
をそれぞれＴ、Ｒ、Ｓとすれば、その大きさはＴ＞Ｒ＞
Ｓとなっている。
離パッド８とシート材３３、シート材３３同士の摩擦力
をそれぞれＴ、Ｒ、Ｓとすれば、その大きさはＴ＞Ｒ＞
Ｓとなっている。
【００１５】図５において１５ａ、１５ｂは給紙軸３に
回転自在に支持され給紙ローラ１ａ、１ｂを支持してい
る給紙ローラブラケット、１６、１７は歯車、１８ａ、
１８ｂは歯車１６に設けられたピン、１９ａ、１９ｂは
給紙ローラブラケット１５ａ、１５ｂに設けられた孔
で、この孔１９ａ、１９ｂは、ピン１８ａ、１８ｂと嵌
合することにより歯車軸２０の回転を給紙ローラ１ａ、
１ｂに伝達している。２５ａ、２５ｂは給紙軸３に支持
されたカム部材である。
回転自在に支持され給紙ローラ１ａ、１ｂを支持してい
る給紙ローラブラケット、１６、１７は歯車、１８ａ、
１８ｂは歯車１６に設けられたピン、１９ａ、１９ｂは
給紙ローラブラケット１５ａ、１５ｂに設けられた孔
で、この孔１９ａ、１９ｂは、ピン１８ａ、１８ｂと嵌
合することにより歯車軸２０の回転を給紙ローラ１ａ、
１ｂに伝達している。２５ａ、２５ｂは給紙軸３に支持
されたカム部材である。
【００１６】図６において２１、２２、２３は歯車で、
歯車２１の回転をそれぞれ給紙軸３、歯車軸２０に伝達
している。２４は給紙軸３に支持され歯車２３と給紙軸
３との間の回転の伝達を分離、結合する１回転クラッチ
で、装置本体からの電気信号により歯車２３と給紙軸３
との間の回転の伝達を分離している状態より給紙軸３が
１回転だけ回転するように結合させる。２６ａ、２６ｂ
はシート材積載部材６に設けられており給紙軸３に支持
されたカム部材２５ａ、２５ｂによりシート材積載部材
６を矢印Ｃ、Ｄ方向に揺動させる突起である。
歯車２１の回転をそれぞれ給紙軸３、歯車軸２０に伝達
している。２４は給紙軸３に支持され歯車２３と給紙軸
３との間の回転の伝達を分離、結合する１回転クラッチ
で、装置本体からの電気信号により歯車２３と給紙軸３
との間の回転の伝達を分離している状態より給紙軸３が
１回転だけ回転するように結合させる。２６ａ、２６ｂ
はシート材積載部材６に設けられており給紙軸３に支持
されたカム部材２５ａ、２５ｂによりシート材積載部材
６を矢印Ｃ、Ｄ方向に揺動させる突起である。
【００１７】以上のように構成された本発明の一実施例
におけるシート材給送装置について、以下その動作を説
明する。
におけるシート材給送装置について、以下その動作を説
明する。
【００１８】まず、給紙ローラ１、分離パッド８、分離
アイドラコロ５、シート材３３の位置関係はシート材３
３の給紙搬送が行われていない場合は、図１のように、
分離アイドラコロ５はカム部材２により矢印Ａ方向に押
されており、ばね９により分離アイドラコロ５側へ付勢
されている分離パッド８と圧接している。一方、シート
材積載部材６は図６に示すカム部材２５ａ、２５ｂによ
りシート材積載部材６に設けられた突起２６ａ、２６ｂ
が押され矢印Ｃ方向に移動しているため、分離アイドラ
コロ５とシート材３３とは接触していない。この時、給
紙ローラ１は分離パッド８とシート材３３に接していな
いため、シート材３３は給紙ローラ１が常時回転してい
ても給紙されない。
アイドラコロ５、シート材３３の位置関係はシート材３
３の給紙搬送が行われていない場合は、図１のように、
分離アイドラコロ５はカム部材２により矢印Ａ方向に押
されており、ばね９により分離アイドラコロ５側へ付勢
されている分離パッド８と圧接している。一方、シート
材積載部材６は図６に示すカム部材２５ａ、２５ｂによ
りシート材積載部材６に設けられた突起２６ａ、２６ｂ
が押され矢印Ｃ方向に移動しているため、分離アイドラ
コロ５とシート材３３とは接触していない。この時、給
紙ローラ１は分離パッド８とシート材３３に接していな
いため、シート材３３は給紙ローラ１が常時回転してい
ても給紙されない。
【００１９】次に、装置本体からの電気信号により図６
に示す１回転クラッチ２４が歯車２３と給紙軸３との間
の回転を伝達させると、給紙軸３が回転し、この給紙軸
３の回転によりカム部材２と図６に示すカム部材２５
ａ、２５ｂが回転する。このカム部材２と図６に示すカ
ム部材２５ａ、２５ｂの回転にともない分離アイドラコ
ロ５が矢印Ｂ方向に、シート材積載部材６が矢印Ｄ方向
にそれぞれ移動し図２の状態となる。この時、給紙ロー
ラ１は分離パッド８とシート材３３とに圧接している。
この状態で、給紙ローラ１が回転することによりシート
材３３は給紙ローラ１と分離パッド８との間に送り込ま
れるが、このシート材３３は分離パッド８と給紙ローラ
１との摩擦力の差から最上位のシート材３３ａのみが給
紙される。
に示す１回転クラッチ２４が歯車２３と給紙軸３との間
の回転を伝達させると、給紙軸３が回転し、この給紙軸
３の回転によりカム部材２と図６に示すカム部材２５
ａ、２５ｂが回転する。このカム部材２と図６に示すカ
ム部材２５ａ、２５ｂの回転にともない分離アイドラコ
ロ５が矢印Ｂ方向に、シート材積載部材６が矢印Ｄ方向
にそれぞれ移動し図２の状態となる。この時、給紙ロー
ラ１は分離パッド８とシート材３３とに圧接している。
この状態で、給紙ローラ１が回転することによりシート
材３３は給紙ローラ１と分離パッド８との間に送り込ま
れるが、このシート材３３は分離パッド８と給紙ローラ
１との摩擦力の差から最上位のシート材３３ａのみが給
紙される。
【００２０】さらに、給紙軸３が回転し、カム部材２と
図６に示すカム部材２５ａ、２５ｂにより分離アイドラ
コロ５が矢印Ａ方向に、シート材積載部材６が矢印Ｃ方
向にそれぞれ移動し図３の状態となり、１回転クラッチ
２４により歯車２３と給紙軸３との間の回転の伝達が断
たれる。この時、給紙ローラ１と分離パッド８、および
給紙ローラ１とシート材積載部材６に積載されているシ
ート材３３ｂとの接触が無くなり、シート材３３ｂ以降
は給紙されなくなるが、シート材３３ａは給紙ローラ１
と搬送従動ローラ１２の間に狭持され、画像形成手段
（図示せず）に搬送される。このときシート材３３ａは
分離パッド８により分離アイドラコロ５へ圧接している
が分離アイドラコロ５はシート材３３ａの移動にともな
って回転するので、シート材３３ａの搬送に影響を与え
ることはない。シート材３３の搬送終了後、再び給紙軸
３が回転を始め、前述と同様に給紙分離を繰り返す。
図６に示すカム部材２５ａ、２５ｂにより分離アイドラ
コロ５が矢印Ａ方向に、シート材積載部材６が矢印Ｃ方
向にそれぞれ移動し図３の状態となり、１回転クラッチ
２４により歯車２３と給紙軸３との間の回転の伝達が断
たれる。この時、給紙ローラ１と分離パッド８、および
給紙ローラ１とシート材積載部材６に積載されているシ
ート材３３ｂとの接触が無くなり、シート材３３ｂ以降
は給紙されなくなるが、シート材３３ａは給紙ローラ１
と搬送従動ローラ１２の間に狭持され、画像形成手段
（図示せず）に搬送される。このときシート材３３ａは
分離パッド８により分離アイドラコロ５へ圧接している
が分離アイドラコロ５はシート材３３ａの移動にともな
って回転するので、シート材３３ａの搬送に影響を与え
ることはない。シート材３３の搬送終了後、再び給紙軸
３が回転を始め、前述と同様に給紙分離を繰り返す。
【００２１】また、図４に示すようにシート材３３が無
くなって給紙動作が停止している場合、図１、図３に示
すようにシート材積載部材６はカム部材２５ａ、２５ｂ
により矢印Ｃ方向に移動しているため、シート材積載部
材６と分離アイドラコロ５は接しておらずシート材３３
の補給が容易となる。
くなって給紙動作が停止している場合、図１、図３に示
すようにシート材積載部材６はカム部材２５ａ、２５ｂ
により矢印Ｃ方向に移動しているため、シート材積載部
材６と分離アイドラコロ５は接しておらずシート材３３
の補給が容易となる。
【００２２】以上のように本実施例によれば、給紙軸３
の回転により分離アイドラコロ５が移動し、分離アイド
ラコロ５と分離パッド８との接触、離脱が行われ、この
分離アイドラコロ５と分離パッド８との接触、離脱によ
り、同じ給紙軸３に回転自在に支持された歯車軸２０に
より常時回転している給紙ローラ１と分離パッド８とが
接触、離脱をしてシート材３３の１枚ごとの給紙が行わ
れるとともに、給紙ローラ１と搬送従動ローラ１２との
間でシート材３３の搬送が行われる。この構成により画
像形成手段までの、給紙、搬送を給紙ローラ１だけで行
うことができる。
の回転により分離アイドラコロ５が移動し、分離アイド
ラコロ５と分離パッド８との接触、離脱が行われ、この
分離アイドラコロ５と分離パッド８との接触、離脱によ
り、同じ給紙軸３に回転自在に支持された歯車軸２０に
より常時回転している給紙ローラ１と分離パッド８とが
接触、離脱をしてシート材３３の１枚ごとの給紙が行わ
れるとともに、給紙ローラ１と搬送従動ローラ１２との
間でシート材３３の搬送が行われる。この構成により画
像形成手段までの、給紙、搬送を給紙ローラ１だけで行
うことができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、シート材を給送する給送ロー
ラを回転させる回転手段と、重ねられたシート材を給送
ローラへ押圧可能な押圧部材と、押圧部材によって給送
ローラへ押圧され給送されてくるシート材を給送ローラ
へ押圧することにより摩擦分離を行う分離部材と、給送
ローラのシート材給送方向下流側に設けられるとともに
給送ローラへ押圧され給送ローラの回転に伴って回転す
る従動ローラと、分離部材により摩擦分離されたシート
材が従動ローラへ接した後、押圧部材によるシート材の
給送ローラへの押圧を解除する押圧解除手段と、押圧解
除手段によりシート材の給送ローラへの押圧が解除され
るのとほぼ同時に分離部材によるシート材の給送ローラ
への押圧を解除する分離解除手段とを備え、分離解除手
段が回動自在のローラを有し、このローラを分離部材へ
当接することにより分離部材によるシート材の給送ロー
ラへの押圧を解除することにより、シート材をローラへ
押圧することで重ねられたシート材の分離を行うととも
に、このローラへ押圧された従動ローラによりシート材
の搬送を行うことができ、１つのローラでシート材の分
離、搬送を行うので分離ローラ、搬送ローラを別々に設
ける必要がなく、部品点数の減少によって、コストの低
廉価と装置の小型化を図ることが可能となる。
ラを回転させる回転手段と、重ねられたシート材を給送
ローラへ押圧可能な押圧部材と、押圧部材によって給送
ローラへ押圧され給送されてくるシート材を給送ローラ
へ押圧することにより摩擦分離を行う分離部材と、給送
ローラのシート材給送方向下流側に設けられるとともに
給送ローラへ押圧され給送ローラの回転に伴って回転す
る従動ローラと、分離部材により摩擦分離されたシート
材が従動ローラへ接した後、押圧部材によるシート材の
給送ローラへの押圧を解除する押圧解除手段と、押圧解
除手段によりシート材の給送ローラへの押圧が解除され
るのとほぼ同時に分離部材によるシート材の給送ローラ
への押圧を解除する分離解除手段とを備え、分離解除手
段が回動自在のローラを有し、このローラを分離部材へ
当接することにより分離部材によるシート材の給送ロー
ラへの押圧を解除することにより、シート材をローラへ
押圧することで重ねられたシート材の分離を行うととも
に、このローラへ押圧された従動ローラによりシート材
の搬送を行うことができ、１つのローラでシート材の分
離、搬送を行うので分離ローラ、搬送ローラを別々に設
ける必要がなく、部品点数の減少によって、コストの低
廉価と装置の小型化を図ることが可能となる。
【図１】本発明の一実施例におけるシート材給送装置の
概略構成図
概略構成図
【図２】本発明の一実施例におけるシート材給送装置の
概略構成図
概略構成図
【図３】本発明の一実施例におけるシート材給送装置の
概略構成図
概略構成図
【図４】本発明の一実施例におけるシート材給送装置の
概略構成図
概略構成図
【図５】本発明の一実施例におけるシート材給送装置の
要部分解斜視図
要部分解斜視図
【図６】本発明の一実施例におけるシート材給送装置全
体の斜視図
体の斜視図
【図７】従来のシート材給送装置の概略構成図
【図８】従来のシート材給送装置の概略構成図
【図９】従来のシート材給送装置の概略構成図
１ 給紙ローラ １ａ 給紙ローラ １ｂ 給紙ローラ ２ カム部材 ２ａ カム部材 ２ｂ カム部材 ３ 給紙軸 ４ アイドラコロブラケット ４ａ アイドラコロブラケット ４ｂ アイドラコロブラケット ５ 分離アイドラコロ ５ａ 分離アイドラコロ ５ｂ 分離アイドラコロ ６ シート材積載部材 ７ ばね ８ 分離パッド ９ ばね １０ 上ガイド １１ 下ガイド １２ 搬送従動ローラ １３ ばね １４ａ 規制部材 １４ｂ 規制部材 １５ａ 給紙ローラブラケット １５ｂ 給紙ローラブラケット １６ 歯車 １７ 歯車 １８ａ ピン １８ｂ ピン １９ａ 孔 １９ｂ 孔 ２０ 歯車軸 ２１ 歯車 ２２ 歯車 ２３ 歯車 ２４ １回転クラッチ ２５ａ カム部材 ２５ｂ カム部材 ２６ａ 突起 ２６ｂ 突起 ２７ 給紙ローラ ２８ 分離アイドラコロ ２９ 上ガイド ３０ 下ガイド ３１ 搬送ローラ ３２ 搬送ローラ ３３ シート材 ３３ａ シート材 ３３ｂ シート材
Claims (2)
- 【請求項１】シート材を給送する給送ローラと、前記給
送ローラを回転させる駆動手段と、重ねられたシート材
を前記給送ローラへ押圧可能な押圧部材と、前記押圧部
材により前記給送ローラへ押圧され該給送ローラが回転
することにより給送されてくるシート材を該給送ローラ
へ押圧することにより摩擦分離を行う分離部材と、前記
給送ローラのシート材給送方向下流側に設けられるとと
もに該給送ローラへ押圧され該給送ローラの回転に伴っ
て回転する従動ローラと、前記分離部材により摩擦分離
されたシート材が前記従動ローラへ接した後、前記押圧
部材によるシート材の前記給送ローラへの押圧を解除す
る押圧解除手段と、前記押圧解除手段によりシート材の
前記給送ローラへの押圧が解除されるのとほぼ同時に前
記分離部材によるシート材の前記給送ローラへの押圧を
解除する分離解除手段とを備え、前記分離解除手段が回
動自在のローラを有し、このローラを前記分離部材へ当
接することにより該分離部材によるシート材の前記給送
ローラへの押圧を解除することを特徴とするシート材給
送装置。 - 【請求項２】前記分離解除手段のローラを前記給送ロー
ラの両側近傍に配置したことを特徴とする請求項１記載
のシート材給送装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166744A JP2924309B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | シート材給送装置 |
| US07/909,666 US5244191A (en) | 1991-07-08 | 1992-07-07 | Sheet feeding apparatus for image recording system |
| GB9214456A GB2257425B (en) | 1991-07-08 | 1992-07-08 | Sheet feeding apparatus for image recording system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166744A JP2924309B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | シート材給送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058872A JPH058872A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2924309B2 true JP2924309B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=15836950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3166744A Expired - Fee Related JP2924309B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | シート材給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2924309B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5440770B2 (ja) * | 2009-03-11 | 2014-03-12 | 株式会社リコー | シート給送装置及び画像形成装置 |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP3166744A patent/JP2924309B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058872A (ja) | 1993-01-19 |
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Legal Events
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