JP2898519B2 - 防曇鏡 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、浴室等の高湿度の部屋
において、鏡を曇らないように加熱するＰＴＣ（Positi
ve Temperature Coefficient）特性を有する定温ヒー
タ、例えばチタン酸バリウム系磁器半導体からなるヒー
タを備えた防曇鏡に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、浴室等の高湿度の部屋におい
ては、鏡の表面に、曇り防止効果を有するフィルムが貼
着されたり、曇り防止効果を有する塗料が塗布された防
曇鏡が使用されている。

【０００３】ところが、このような構成の防曇鏡は、フ
ィルムや塗料が湿気や温度変化により剥がれ易く、ま
た、経年変化に伴い曇り止め機能が劣化し易い等の問題
点を有している。

【０００４】そこで、このような問題を解決し得るもの
として、例えば実開昭６０−１５５３７１号公報には、
面状発熱体、例えば耐熱性高分子フィルムの表面にカー
ボンや金属等を含有した発熱塗料を塗布してなるフィル
ム状発熱体を鏡の裏面に貼り付け、その発熱体に通電し
て鏡の表面を加熱するようにした防曇鏡が開示されてい
る。

【０００５】また、シーズヒータ、例えば金属線を耐熱
性高分子で被覆してなる紐状発熱体を鏡の裏面に貼り付
け、この発熱体に通電して鏡の表面を加熱するようにし
た防曇鏡も知られている。

【０００６】しかしながら、上記の両者の構成では、発
熱温度を所定の温度に保つために温度制御回路が必要で
あり、また、安全性を確保するために過熱防止回路も必
要となって、必然的に防曇鏡が大型化することとなる。
また、前者のフィルム状発熱体を用いた防曇鏡では、フ
ィルム状発熱体を鏡の裏面に貼り付ける際にそれらの間
に空気層ができると、通電時にその浮き上がった部分の
フィルム状発熱体で発生する熱の逃げ場所がないため局
部過熱し、発火等を起こす虞もある。一方、後者の紐状
発熱体を用いた防曇鏡では、紐状発熱体を鏡の裏面に貼
り付ける際にそれらを密着させることが難しいため、紐
状発熱体から鏡への熱の伝導効率が低いものとなってい
る。

【０００７】そこで、上記のような不都合を解消するた
めに、本願出願人は、先に、実願平４−３０６１７号に
おいて、鏡の背面に密着して伝熱板が設けられ、この伝
熱板の背面に、正特性サーミスタからなる平板状の発熱
体を内部に備え、周囲を電気絶縁性被覆部材にて被覆さ
れたヒータが複数個設けられている防曇鏡を提案してい
る。

【０００８】正特性サーミスタは、正温度係数（Positi
ve Temperature Coefficient）特性を有する素材、例え
ばチタン酸バリウム等を主原料としたセラミックス半導
体からなり、室温からキュリー温度Ｔc （抵抗急変温
度）までは低抵抗であるが、キュリー温度Ｔc を超える
と急峻に抵抗値が増大する特性の感熱素子である。この
特性により、発熱体は、電圧が印加されると、最初は、
低温であるために抵抗値が小さくて大電流が流れ、この
結果、急激に温度が上昇する一方、温度がキュリー温度
Ｔc を越えると抵抗値が急峻に増大することにより、一
定温度以上には温度が上がらず、一定温度を安定に保つ
こととなる。即ち、正特性サーミスタからなる発熱体は
自己温度制御機能を備えることができる。

【０００９】したがって、上記の構成では、温度制御回
路や過熱防止回路を省くことができ、防曇鏡の小型化が
可能となると共に、局部過熱による発火の虞れもなく安
全性が向上される。しかも、ヒータは、給電線を除いた
全体が電気絶縁性被覆部材に被覆されているので、防水
性と絶縁性に優れ、これによって、より安全性が高い。
また、上記の発熱体が平板状をなし、この発熱体からな
るヒータが鏡の背面に設けられた伝熱板に複数個設けら
れた簡単な構成であるから、薄型化及び軽量化が可能で
あると共に、発熱体で発生した熱を効率良く鏡に伝導さ
せることができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の実願
平４−３０６１７号に提案されている構成では、本発明
の説明図である図２を参照して説明するとより明らかな
ように、鏡１の背面側において、伝熱板２と共にヒータ
３の給電線であるリード線９・９が露出している。この
ような構成の場合、工場内にてユニットバス等に取付け
る際には特に問題ないが、小売店等に卸し、小売店サイ
ドで例えば一般家庭の浴室等に取付けを行なった場合、
露出しているリード線９・９を取付け時に引っ掻けたり
して断線させる虞れがあり、取付け時の取扱いが困難で
ある等の不具合を招来している。

【００１１】また、一般家庭の浴室等に取付けられた場
合、浴室壁等の取付け壁の外側に大きな空間があると、
伝熱板２から背面側に逃げる熱が大きくなってしまい、
消費電力がアップする等の問題も生じることとなる。

【００１２】さらに、伝熱板２がアルミ等の金属からな
る場合、たとえ伝熱板２に保護樹脂が被覆されていたと
しても、鏡１の背面にて露出しているので、保護樹脂の
一部が剥がれたりすると、浴槽洗いの洗剤等の薬品類に
て腐食される虞れもある。

【００１３】本発明は、上記課題に鑑み成されたもの
で、その目的は、軽量薄型で、安全性に優れると共に、
さらに、取付け時の取扱いが容易で、耐薬品性に優れ、
かつ、低消費電力の防曇鏡を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
防曇鏡は、上記の課題を解決するために、鏡の背面に密
着して伝熱板が設けられ、この伝熱板の背面に、正特性
サーミスタからなる平板状の発熱体を内部に備え、周囲
を電気絶縁性被覆部材にて被覆されたヒータが複数個設
けられており、各ヒータはリード線を介してジャンクシ
ョン部材に接続され、さらに、上記鏡の背面に、伝熱板
全体をヒータおよびリード線ごと覆う樹脂製のカバーが
設けられていることを特徴としている。

【００１５】本発明の請求項２記載の防曇鏡は、上記の
課題を解決するために、請求項１記載の防曇鏡におい
て、上記カバーが、伝熱板及び各ヒータとは非接触に設
けられていることを特徴としている。

【００１６】

【作用】請求項１の構成によれば、鏡の背面に、伝熱板
全体をヒータおよびリード線ごと覆う樹脂製のカバーが
設けられているので、ヒータに接続された給電線もカバ
ーにて覆われることとなり露出されない。したがって、
小売店サイドにおいても、取付け時に露出した電線を引
っ掻けたりして断線させることがなくなり、取扱いが容
易になる。また、カバーにて伝熱板全体を覆うことで、
断熱効果が付与されるので、たとえ浴室壁等の取付け壁
の外側に大きな空間があったとしても、背面側への熱の
逃げが抑えられ、無駄な電力使用による消費電力アップ
を抑制することができる。さらに、伝熱板への薬品類の
付着が防止されるので、伝熱板の腐食が防止される。

【００１７】また、正特性サーミスタからなる発熱体を
内部に備えたヒータであるので、温度制御回路や過熱防
止回路を省くことができ、防曇鏡の小型化が可能となる
と共に、局部過熱による発火の虞れもなく安全性が向上
される。しかも、ヒータは、給電線を除いた全体が電気
絶縁性被覆部材に被覆されているので、防水性と絶縁性
に優れ、これによって、より安全性が高い。また、上記
の発熱体が平板状をなし、この発熱体からなるヒータは
リード線を介してジャンクション部材に接続されてお
り、鏡の背面に設けられた伝熱板にこれらヒータを複数
個設けた簡単な構成であるから、薄型化及び軽量化が可
能であると共に、発熱体で発生した熱を効率良く鏡に伝
導させることができる。

【００１８】請求項２の構成によれば、上記カバーが、
伝熱板及び各ヒータとは非接触に設けられているので、
請求項１の構成による作用に加え、伝熱板とカバーとの
間に、断熱層となり得る空気層が介在されることとなる
ので、この空気層にてより一層の断熱効果が期待でき、
消費電力アップをより効果的に抑制することができる。

【００１９】また、カバーを伝熱板やヒータと非接触と
することで、カバーの材質として、耐熱性がそれほど高
くない樹脂でも用いることができ、これにより、カバー
の材質の選択幅を広げることができる。

【００２０】

【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図５に基づい
て以下に説明する。本実施例にかかる防曇鏡は、図１
（ａ）に示すように、鏡１の背面１ａに、伝熱板２及び
カバー２０が順に設けられた構成を有している。

【００２１】上記伝熱板２は、図２に示すように、長方
形の鏡１の背面１ａにおける所定の位置、例えば丁度顔
が写る位置に、合計６個の伝熱板止め具７…にて密着し
て取付けられている。この伝熱板２は、熱伝導性に優れ
た金属板、例えばアルマイト加工が施されたアルミニウ
ム板で作製されており、鏡１よりも小さい長方形に形成
されている。

【００２２】上記伝熱板２の背面２ａには、合計８個の
ヒータ３…と、２個の上及び下ジャンクション部材５・
６とが、背面２ａにおける所定位置に設けられている。

【００２３】上記のヒータ３…は、４個を１組として、
各ヒータ３毎に設けられている給電線としての一対のリ
ード線９・９によって、上及び下ジャンクション部材５
・６にそれぞれ接続されている。また、これら上及び下
ジャンクション部材５・６は、互いに電源コード１３に
よって並列に接続されており、各ヒータ３は、この電源
コード１３を介して外部電源と電気的に接続されてい
る。

【００２４】上記上及び下ジャンクション部材５・６の
伝熱板２への取付けは、図示しないボルトとナットにて
行なわれている。尚、上及び下ジャンクション部材５・
６の伝熱板２への取付けを、接着剤にて行なってもよ
い。

【００２５】上記各ヒータ３は、図３及び図４に示すよ
うに、発熱体４、金属端子８・８、リード線９・９及び
電気絶縁性被覆部材としての絶縁ケース１０で構成され
ている。

【００２６】発熱体４は、正温度係数（Positive Tempe
rature Coefficient）を有する素材、例えばチタン酸バ
リウムを主原料とするセラミックス半導体からなる正特
性サーミスタにより形成されており、この正特性サーミ
スタは、室温からキュリー温度Ｔc （抵抗急変温度）ま
では低抵抗であるが、キュリー温度Ｔc を超えると急峻
に抵抗値が増大する特性を有している。この特性により
発熱体４は、先述のように、自己温度制御機能を備え
る。尚、この発熱体４は、材料組成を調整することによ
りキュリー温度Ｔc が、およそ３０〜２７０℃の範囲で
任意に設定できる。例えば、チタン酸バリウムの一部を
Ｐｂで置き換えれば、キュリー温度Ｔｃを通常値の約１
２０℃から高くすることができる。また、チタン酸バリ
ウムの一部をＳｒで置き換えれば、キュリー温度Ｔｃを
低くすることができる。したがって、発熱体４において
は、安全性や省電力化を考慮してキュリー温度Ｔc を設
定することができ、かつ曇り止めに有効な鏡１の表面温
度が実現できる。

【００２７】上記の発熱体４は、偏平な円筒状をなし、
図４に示すように、上面及び下面に、例えば銀塗料を塗
布して形成された電極４ａ・４ａを備えている。

【００２８】金属端子８は、発熱体４の外径にほぼ等し
い径の円形平板状をなし、中央部に発熱体４の内径にほ
ぼ等しい穴を有している。また、各金属端子８には、リ
ード線９を接続するための給電部８ａが形成されてい
る。これら給電部８ａ・８ａは、互いに平行となり、か
つ対向方向において互いにずれた状態となり、対応する
リード線９・９の導入方向へ延びている。

【００２９】金属端子８・８と発熱体４との電気的な接
続は、発熱体４の電極４ａと金属端子８とを、例えばエ
ポキシ／銀混合の導電性接着剤（例えばデグザ社製 DEM
ETRON 6290−0343）で貼着することにより行われてい
る。また、給電部８ａ・８ａとリード線９・９との電気
的な接続は、給電部８ａ・８ａの対向面側にそれぞれ対
応するリード線９を例えば半田付けすることにより行わ
れている。この場合、上記の給電部８ａ・８ａの位置関
係により、一方のリード線９は一方の金属端子８と第１
位置で接続され、他方のリード線９は他方の金属端子８
と第２位置で接続され、上記第１位置は、上記電極４ａ
に垂直な平面を境とする一方側に配され、上記第２位置
は、上記平面を境とする他方側に配されることになる。
これにより、リード線９・９は発熱体４のさらなる薄型
化を阻害しないものとなっている。

【００３０】絶縁ケース１０は、被覆基体としての絶縁
ケース下部１０ａと、絶縁ケース上部１０ｂとで構成さ
れている。この絶縁ケース１０は、発熱体４及び金属端
子８・８を被覆して密封、即ちシールしており、中央部
にはヒータ３を伝熱板２にネジ止めする際に用いる固定
穴３ａが形成されている。尚、この固定穴３ａには必要
に応じて雌ネジ溝を形成してもよい。また、絶縁ケース
１０は、リード線９と金属端子８の給電部８ａとの半田
付け部分に力学的負荷が掛かって断線等が起こらないよ
うに、リード線９・９の金属端子８側末端部も覆うよう
になっている。

【００３１】上記の絶縁ケース１０は、射出成形等によ
り予め形成された絶縁ケース下部１０ａに発熱体４等を
収容し、射出成形用金型に設置した後、絶縁ケース上部
１０ｂ部分となるプラスチックスを射出成形することに
より、絶縁ケース下部１０ａと絶縁ケース上部１０ｂと
を一体化し形成される。これにより、発熱体４等は絶縁
ケース１０内部に密封され、固定される。

【００３２】絶縁ケース１０は、熱収縮率が小さく、熱
伝導性や機械的強度に優れると共に、発熱体４の発熱温
度に耐え得る耐熱性、水蒸気等の水分を内部に通さない
防水性及び空気を内部に通さない気密性を備えること、
及びリード線９・９の被覆材料との密着性が良好である
ことが必要であり、例えば、ナイロン、ポリプロピレン
及びガラス繊維からなるポリマアロイによって形成され
ている。

【００３３】また、この絶縁ケース１０の伝熱板２の背
面２ａへの取付け、即ちヒータ３の背面２ａへの取付け
は、固定ネジ１１と図示しないナットを用いて中央部の
固定穴３ａにてネジ止めされることで行なわれている。
尚、ヒータ３の伝熱板２への取付けを、接着剤にて行な
ってもよい。

【００３４】上記伝熱板２を覆うカバー２０は、図１
（ａ）〜（ｂ）、及び図５（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、鏡１より小さく、かつ伝熱板２より大きい長方形の
浅い蓋状に形成されている。カバー２０の外周部のほぼ
全域には、カバー２０を鏡１の背面１ａにシーリング剤
を用いて固定する際に用いられるシーリング剤充填用の
シーリング溝２０ａが設けられると共に、このシーリン
グ溝２０ａの内側には、鏡１の背面１ａに密着される平
坦部２０ｂが設けられている。

【００３５】上記カバー２０における平坦部２０ｂの内
側で、カバー２０が鏡１の背面１ａに取付けられた際に
伝熱板２と対向する部位には、伝熱板２の形状にほぼ合
い、かつ、それより少し大きめの凹部２０ｃが形成され
ており、この凹部２０ｃに伝熱板２が収容されるように
なっている。この凹部２０ｃの深さ（平坦部２０ｂとの
厚み方向の距離）は、伝熱板２がカバー２０の内面と接
触しないように、伝熱板２の厚みより大きく設定されて
いる。これにより、伝熱板２とカバー２０との間に空間
部が設けられて空気層が介在されるので、この空気層に
てより一層の断熱効果の向上が図られている。

【００３６】また、カバー２０の中央部には、上記伝熱
板用の凹部２０ｃに連なる、ヒータ３…及び上及び下ジ
ャンクション部材５・６用の凹部２０ｄが、それらの形
状に見合うように、凹部２０ｃよりさらに深く形成され
ており、この凹部２０ｄに、前記したヒータ３…、上及
び下ジャンクション部材５・６、及び電源コード１３が
収容されるようになっている。この凹部２０ｄの深さ
も、ヒータ３…等の収容部材がカバー２０の内面と接触
しないように設定されている。これにより、上記同様、
空気層が介在されるので、より一層の断熱効果の向上が
図られる。また、これにより、ヒータ３…に通電された
際、各ヒータ３を伝熱板２に固定している固定ネジ１１
の温度が７０℃位に昇温されるが、固定ネジ１１とカバ
ー２０とが接触しないので、カバー２０の劣化の促進を
防止できる。

【００３７】また、上記伝熱板２を鏡１に取り付ける伝
熱板止め具７…に対向する部位にも、伝熱板止め具７…
を収容するための凹部２０ｅ…が形成されている。これ
においても、凹部２０ｅの深さは、伝熱板止め具７自体
の厚みより深めに設定されている。

【００３８】また、カバー２０の下端中央には、電源コ
ード取り出し用の開口部２０ｆが形成されている。この
開口部２０ｆは、電源コード１３の取り出し口としての
役目と、カバー２０内の結露水、及び進入水等を排出す
る役目も担っている。これにより、伝熱板２等の錆の発
生等が抑えられる。

【００３９】上記カバー２０の材質としては、耐水性、
耐熱性、耐薬品性、断熱性を備えたものが望ましく、例
えばアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（Ａ
ＢＳ樹脂）、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ート等が好適に使用される。上記カバー２０は、かかる
樹脂で構成でれたシートを、真空成形、マッチモールド
成形等、加熱シート成形することで容易に得ることがで
きる。

【００４０】また、カバー２０は、シーリング溝２０ａ
に充填されたシリコンシーリング剤と、平坦部２０と背
面１ａとの間に介した両面テープにて、鏡１の背面１ａ
に固定されている。このようにシーリング剤にてシール
することで、防水性が付与された構造となっている。
尚、カバー２０の鏡１への取付けは、両面テープを使用
しないシーリング剤のみで行なってもよく、また、平坦
部２０ｂと鏡１の背面１ａとは、両面テープに代わり、
適当な接着剤にて密着させてもよい。

【００４１】上記の構成において、本防曇鏡を組み立て
る際には、まず、各ヒータ３と電源コード１３とが上及
び下ジャンクション部材５・６に接続されたものを、図
２に示すように、伝熱板２の背面２ａの所定位置に取り
付け、次いで、各ヒータ３を所定位置に取付ける。その
後、このヒータ付きの伝熱板２を、鏡１の背面１ａに、
伝熱板止め部７…にて取り付ける。

【００４２】次に、カバー２０のシーリング溝２０ａに
シリコンシーリング剤を充填し、平坦部２０ｂに部分的
に貼着されている両面テープの裏紙を剥がし、図１に示
すように、伝熱板２の全体を覆うようにして、鏡１の背
面１ａに貼り付け、これにて防曇鏡が完成する。尚、カ
バー２０の平坦部２０ｂには、予め部分的に全面テープ
が貼着されているものとする。

【００４３】上記のように、本防曇鏡は、鏡１の背面１
ａに、伝熱板２をヒータ３ごと覆う、樹脂製のカバー２
０が設けられているので、伝熱板２と共に各ヒータ３に
接続されたリード線９・９等もカバー２０にて覆われる
こととなり露出されない。したがって、小売店サイドに
おいても、露出しているリード線９・９を取付け時に引
っ掻けたりして断線させることがなくなり、取扱いが容
易になる。また、カバー２０にて伝熱板２全体を覆うこ
とで、断熱効果が付与されるので、たとえ浴室壁等の取
付け壁の外側に大きな空間があったとしても、背面側へ
の熱の逃げが抑えられ、無駄な電力使用による消費電力
アップを抑制することができる。しかも、本防曇鏡にお
いては、カバー２０と伝熱板２及びヒータ３等の間に、
空気層が形成された構成となっているので、この空気層
にてより一層の断熱効果が付与されることとなり、消費
電力アップをより効果的に抑制することができる。ま
た、このような空気層が介在した構成とすると、カバー
２０の材質に、空気層が介在しない構成程の断熱性が要
求されないので、材質を選定する際の選択幅が広がり、
製造コストの削減も図れる。

【００４４】また、各ヒータ３に通電された際、各ヒー
タ３を伝熱板２に固定している固定ネジ１１の温度が７
０℃位に昇温されるが、カバー２０を各ヒータ３と非接
触に設けることで、その劣化の促進を防止することがで
き、空気層が介在しない構成程の耐熱性が要求されない
ので、これによっても、カバー２０の材質を選定する際
の選択幅が広がり、製造コストの削減も図れる。

【００４５】尚、本防曇鏡においては、伝熱板２やヒー
タ３…と、カバー２０との間に、空気層が介在された構
成となっているが、必ずしも空気層を介在した構成とす
る必要はなく、カバー２０の材質として、充分な耐熱
性、断熱性を備えた樹脂を選択することにより、カバー
２０と、伝熱板２及びヒーター３とが接触した構成でも
かまわない。

【００４６】また、カバー２０を設けることで、伝熱板
２が金属等からなり、表面に形成されている保護樹脂の
一部が剥がれた場合等においても、伝熱板２に薬品等が
付着する虞れがないので、伝熱板２の腐食を防止するこ
とができる。

【００４７】また、カバー２０を形成する樹脂として
は、発泡・非発泡樹脂の何れでもよく、発泡樹脂から形
成すると、樹脂層自体により一層の断熱効果を期待でき
る。

【００４８】さらに、本防曇鏡は、正特性サーミスタか
らなる発熱体４を備えたヒータ３を発熱手段としている
ので、通電後に迅速に温度上昇し、所定の温度に達する
と、その温度を保つことになる。よって、鏡１の表面が
所定の温度まで迅速に上昇し、鏡１の表面における曇り
止めの効果を素早く発揮することができる。

【００４９】また、発熱体４が平板状をなし、この発熱
体４からなるヒータが鏡１の背面に設けられた伝熱板２
に複数個設けられた簡単な構造であるから、薄型化及び
軽量化が可能であると共に、発熱体４で発生した熱を効
率良く鏡に伝導させることができる。また、発熱体４の
上下の電極４ａ・４ａに接続された金属端子８・８は平
板状となっており、この部分の絶縁ケース１０の厚さも
均一化して薄くできるので、これによっても、ヒータ
３、即ち防曇鏡の薄型化が可能であると共に、鏡１への
熱の伝導効率を向上させることができる。

【００５０】また、上記の防曇鏡においては、金属端子
８・８の給電部８ａ・８ａの対向面側にそれぞれリード
線９を接続していることにより、金属端子８・８の外面
側にはリード線９・９の接続による凹凸が生じない。し
たがって、この凹凸を吸収するための厚みを絶縁ケース
１０に設ける必要がなく、絶縁ケース１０、即ちヒータ
３をさらに薄く形成することができる。これにより、防
曇鏡の一層の薄型化が可能であると共に、発熱体４で発
生した熱を一層効率良く伝熱板２、即ち鏡１に伝導し得
るようになっている。

【００５１】また、発熱体４及びヒータ３の形状は、上
記の偏平な円筒状に限定されるものではなく、ネジ止め
用の固定穴を有する角板状等の種々の形状であってもよ
い。

【００５２】また、発熱体４及びヒータ３に形成する固
定穴の位置や個数、及びその取付け位置も、上記の実施
例に限定されるものではなく、ヒータの大きさ等により
変更することが可能である。

【００５３】また、伝熱板２の形状は、上記の長方形に
限定されるものではなく、例えば円形や菱形等の種々の
形状であってもよい。また、伝熱板２の大きさも、鏡１
の大きさ等に応じて種々変更することができる。

【００５４】同様に、ジャンクション部材の数も、上及
び下ジャンクション部材５・６の２個に限定されること
はなく、伝熱板２の面積に応じて適時選択することがで
きる。

【００５５】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の防曇鏡は、以上
のように、鏡の背面に密着して伝熱板が設けられ、この
伝熱板の背面に、正特性サーミスタからなる平板状の発
熱体を内部に備え、周囲を電気絶縁性被覆部材にて被覆
されたヒータが複数個設けられており、各ヒータはリー
ド線を介してジャンクション部材に接続され、さらに、
上記鏡の背面に、伝熱板全体をヒータおよびリード線ご
と覆う樹脂製のカバーが設けられている構成である。

【００５６】これによれば、鏡の背面に、伝熱板全体を
ヒータおよびリード線ごと覆う樹脂製のカバーが設けら
れているので、ヒータに接続された給電線もカバーにて
覆われることとなり露出されない。したがって、小売店
サイドにおいても、露出している給電線を取付け時に引
っ掻けたりして断線させることがなくなり、取扱いが容
易になる。また、カバーにて伝熱板全体を覆うことで、
断熱効果が付与されるので、たとえ浴室壁等の取付け壁
の外側に大きな空間があったとしても、背面側への熱の
逃げが抑えられ、無駄な電力使用による消費電力アップ
を抑制することができる。さらに、伝熱板への薬品類の
付着が防止されるので、伝熱板の腐食が防止される。

【００５７】また、正特性サーミスタからなる発熱体を
内部に備えたヒータであるので、温度制御回路や過熱防
止回路を省くことができ、防曇鏡の小型化が可能となる
と共に、局部過熱による発火の虞れもなく安全性が向上
される。しかも、ヒータは、給電線を除いた全体が電気
絶縁性被覆部材に被覆されているので、防水性と絶縁性
に優れ、これによって、より安全性が高い。また、上記
の発熱体が平板状をなし、この発熱体からなるヒータは
リード線を介してジャンクション部材に接続されてお
り、鏡の背面に設けられた伝熱板にこれらヒータを複数
個設けた簡単な構成であるから、薄型化及び軽量化が可
能であると共に、発熱体で発生した熱を効率良く鏡に伝
導させることができる。

【００５８】これらの結果、軽量薄型で、安全性に優れ
ると共に、取付け時の取扱いが容易で、耐薬品性に優
れ、かつ、低消費電力の防曇鏡が得られるという効果を
奏する。

【００５９】本発明の請求項２記載の防曇鏡は、以上の
ように、請求項１記載の防曇鏡において、上記カバー
が、伝熱板及び各ヒータとは非接触に設けられている構
成である。

【００６０】請求項２の構成によれば、上記カバーが、
伝熱板及び各ヒータとは非接触に設けられているので、
請求項１の構成による効果に加え、伝熱板とカバーとの
間に、断熱層となり得る空気層が介在されることとなる
ので、この空気層にてより一層の断熱効果が期待でき、
消費電力アップをより効果的に抑制することができる。

【００６１】また、カバーを、伝熱板やヒータと非接触
とすることで、カバーの材質として、耐熱性がそれほど
高くない樹脂でも用いることができ、これにより、カバ
ーの材質の選択幅を広げることができるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の防曇鏡を示すもので、
（ａ）はその背面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−
Ａ線矢視断面図、（ｃ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ線
矢視断面図である。

【図２】上記防曇鏡の背面に設けられたカバーを除いた
状態の防曇鏡の背面図である。

【図３】上記の防曇鏡におけるヒータを一部破断で示す
概略の正面図である。

【図４】上記のヒータの断面図である。

【図５】上記防曇鏡の背面に設けられたカバーを示すも
ので、（ａ）はその背面図、（ｂ）は同図（ａ）におけ
るＣ−Ｃ線矢視断面図、（ｃ）は同図（ａ）におけるＤ
−Ｄ線矢視断面図である。

【符号の説明】

１ 鏡 ２ 伝熱板 ３ ヒータ ４ 発熱体 ４ａ 電極 ５ 上ジャンクション部材 ６ 下ジャンクション部材 ７ 伝熱板止め具 ８ 金属端子 ９ リード線（給電線） １０ 絶縁ケース（電気絶縁性被覆部材） １１ 固定ネジ ２０ カバー

フロントページの続き (56)参考文献 実開 平５−7170（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−65497（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−43956（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−120702（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A47G 1/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鏡の背面に密着して伝熱板が設けられ、こ
   の伝熱板の背面に、正特性サーミスタからなる平板状の
   発熱体を内部に備え、周囲を電気絶縁性被覆部材にて被
   覆されたヒータが複数個設けられており、各ヒータはリ
   ード線を介してジャンクション部材に接続され、 さらに、上記鏡の背面に、伝熱板全体をヒータおよびリ
   ード線ごと覆う樹脂製のカバーが設けられていることを
   特徴とする防曇鏡。
2. 【請求項２】上記カバーが、伝熱板及び各ヒータとは非
   接触に設けられていることを特徴とする上記請求項１記
   載の防曇鏡。