JPH06275370A

JPH06275370A - 加熱具およびその製造方法

Info

Publication number: JPH06275370A
Application number: JP6408393A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Ohashi; 啓一大橋; Keishin Ohara; 佳信尾原
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd; Skylite Industry Co Ltd
Current assignee: Skylite Industry Co Ltd; Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1993-03-23
Filing date: 1993-03-23
Publication date: 1994-09-30

Abstract

(57)【要約】【構成】伝熱板の背面に、正特性サーミスタからなる
平板状の発熱体３…を内部に備え、周囲を絶縁ケース１
０にて被覆・密閉されたヒータ２が設けられている。各
発熱体３は背向する二側面にそれぞれ電極３ａ・３ａを
有している。ヒータ２は、上記の発熱体３…と、一対の
金属端子４・５と、これら金属端子４・５にそれぞれ電
気的に接続された一対のリード線６・６とを備えてい
る。各発熱体３と金属端子４・５は、電極３ａ・３ａに
凸部４ａ・５ａを弾性的に圧接することにより、電気的
に接続されている。【効果】小型化・軽量化・薄型化することが可能であ
る。被加熱物を効率良く加熱することができる。発熱体
の各電極と金属端子とを導電性接着剤等で貼着する必要
がなく、発熱体同士を結ぶ結線や電極板等が不要となっ
ているので、部品点数を削減することができると共に、
製造工程を簡略化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、定温ヒータや
局所加熱ヒータとして多くの応用分野で利用できるＰＴ
Ｃ（Positive Temperature Coefficient）特性を有す
る、例えばチタン酸バリウム系磁器半導体からなる加熱
具およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、板状あるいは面状等の種々の
加熱具が知られている。例えば、浴室等の高湿度の部屋
で使用される鏡には、その背面に、加熱によって鏡の曇
りを防止する加熱具が設けられている。

【０００３】この種の加熱具としては、正温度係数（Po
sitive Temperature Coefficient）特性を有する発熱
体、例えば正特性サーミスタからなる発熱体を備えたも
のが種々提案されている。上記の正特性サーミスタは、
正温度係数特性を有する素材、例えばチタン酸バリウム
等を主原料としたセラミックス半導体からなり、室温か
らキュリー温度Ｔc （抵抗急変温度）までは低抵抗であ
るが、キュリー温度Ｔcを越えると急峻に抵抗値が増大
する特性の感熱素子である。この特性により、発熱体
は、電圧が印加されると、最初は、低温であるために抵
抗値が小さくて大電流が流れ、この結果、急激に温度が
上昇する一方、温度がキュリー温度Ｔc を越えると抵抗
値が急峻に増大することにより、一定温度以上には温度
が上がらず、一定温度を安定に保つこととなる。即ち、
正特性サーミスタからなる発熱体は自己温度制御機能を
備えることができる。従って、上記の構成では、温度制
御回路や過熱防止回路を省くことができ、加熱具の小型
化が可能となる。また、局部過熱による発火等の虞れも
ない。

【０００４】上記従来の加熱具としては、例えば、放熱
板、導電板、絶縁基板、導電板および断熱板が順次設け
られ、上記の絶縁基板に形成された複数の貫通孔にそれ
ぞれ正特性サーミスタが埋設され、これら正特性サーミ
スタがその両面側の電極によって上記の両側の導電板と
接続され、両導電板を通じて上記の正特性サーミスタに
通電するものが実開昭48-65497号公報に開示されてお
り、この加熱具は、例えば鏡の背面の所定位置に放熱板
を密着して取り付けられる。そして、上記の加熱具は、
放熱板および導電板を介して正特性サーミスタが設けら
れているので、鏡の必要な領域に対する防曇動作を短時
間のうちに開始できると共に、鏡に対して、高い伝達効
率で熱を伝達することができる。

【０００５】尚、上記の実開昭48-65497号公報に開示さ
れている構成において、正特性サーミスタが発生する熱
を鏡に効率良く伝達するために、鏡と正特性サーミスタ
との間の放熱板は必要なものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、実開昭48-6
5497号公報に開示されている構成では、鏡の背面に、放
熱板、導電板、絶縁基板、導電板および断熱板等を有す
る加熱具が設けられていることにより、加熱具の厚さ、
即ち鏡全体の厚さが厚くなって大型化し、かつ重量増と
なり、鏡を壁等に掛けることが困難となっている。さら
に、加熱具には適切な絶縁構造が考慮されていないの
で、漏電を生じる虞れがあるという問題点を有してい
る。尚、加熱具を取り付けた鏡を壁等に掛けるために
は、加熱具の厚みを８mm以下にする必要がある。

【０００７】本発明は、上記の問題点に鑑みなされたも
のであって、小型化・軽量化・薄型化が可能で、しかも
漏電を生じない加熱具、およびその製造方法を提供する
ことを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
加熱具は、上記の課題を解決するために、正特性サーミ
スタからなる平板状の発熱体の背向する二側面にそれぞ
れ電極が形成され、上記各電極に、それぞれ金属端子が
弾性的に圧接されることにより電気的に接続され、これ
ら金属端子に、それぞれ給電線が電気的に接続されると
共に、上記発熱体および金属端子が電気絶縁性材料で被
覆・密閉されてなることを特徴としている。

【０００９】本発明の請求項２記載の加熱具の製造方法
は、上記の課題を解決するために、正特性サーミスタか
らなる平板状の発熱体の背向する二側面にそれぞれ電極
を形成した後、上記各電極に、それぞれ金属端子を弾性
的に圧接させることにより電気的に接続し、上記発熱体
および金属端子を電気絶縁性材料からなる被覆基体に収
容した後、上記被覆基体を射出成形用金型に設置し、電
気絶縁性材料の射出成形を行い、発熱体および金属端子
の露出部分を被覆・密閉することを特徴としている。

【００１０】本発明の請求項３記載の加熱具の製造方法
は、上記の課題を解決するために、正特性サーミスタか
らなる平板状の発熱体の背向する二側面にそれぞれ電極
を形成した後、上記各電極に、それぞれ金属端子を弾性
的に圧接させることにより電気的に接続し、上記発熱体
および金属端子を電気絶縁性材料からなる被覆基体に収
容すると共に、金属端子と被覆基体の位置決め規制壁と
により被覆基体に対する上記発熱体の位置決め固定を行
った後、上記被覆基体を射出成形用金型に設置し、電気
絶縁性材料の射出成形を行い、発熱体および金属端子の
露出部分を被覆・密閉することを特徴としている。

【００１１】

【作用】請求項１の構成によれば、正特性サーミスタか
らなる平板状の発熱体の背向する二側面にそれぞれ電極
が形成され、上記各電極に、それぞれ金属端子が弾性的
に圧接されることにより電気的に接続され、これら金属
端子に、それぞれ給電線が電気的に接続されたものとな
っており、上記発熱体および金属端子が電気絶縁性材料
で被覆・密閉されているので、小型化・軽量化・薄型化
が可能であり、しかも漏電を生じることがなく、発熱体
で発生した熱を被加熱物に効率良く伝達することができ
る。

【００１２】また、発熱体の各電極と金属端子とを例え
ば導電性接着剤等で貼着する必要がなく、さらに、発熱
体同士を結ぶ結線や電極板等が不要となっているので、
部品点数を削減することができる。

【００１３】請求項２の方法によれば、正特性サーミス
タからなる平板状の発熱体の背向する二側面にそれぞれ
電極を形成した後、上記各電極に、それぞれ金属端子を
弾性的に圧接させることにより電気的に接続したものと
なっており、上記発熱体および金属端子を電気絶縁性材
料からなる被覆基体に収容した後、上記被覆基体を射出
成形用金型に設置し、電気絶縁性材料の射出成形を行
い、発熱体および金属端子の露出部分を被覆・密閉する
ので、小型化・軽量化・薄型化が可能となり、しかも漏
電を生じることがない。

【００１４】また、発熱体の各電極と金属端子とを例え
ば導電性接着剤等で貼着する必要がなく、さらに、発熱
体同士を結ぶ結線や電極板等が不要となるので、製造工
程を簡略化することができる。

【００１５】請求項３の方法によれば、正特性サーミス
タからなる平板状の発熱体の背向する二側面にそれぞれ
電極を形成した後、上記各電極に、それぞれ金属端子を
弾性的に圧接させることにより電気的に接続したものと
なっており、上記発熱体および金属端子を電気絶縁性材
料からなる被覆基体に収容すると共に、金属端子と被覆
基体の位置決め規制壁とにより被覆基体に対する上記発
熱体の位置決め固定を行った後、上記被覆基体を射出成
形用金型に設置し、電気絶縁性材料の射出成形を行い、
発熱体および金属端子の露出部分を被覆・密閉するの
で、小型化・軽量化・薄型化が可能となり、しかも接触
不良や漏電を生じることがない。

【００１６】また、発熱体の各電極と金属端子とを例え
ば導電性接着剤等で貼着する必要がなく、さらに、発熱
体同士を結ぶ結線や電極板等が不要となるので、製造工
程を簡略化することができる。

【００１７】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図９に
基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、以下の説
明においては、４個の発熱体を内部に備えた加熱具を例
に挙げることとする。

【００１８】図１に示すように、本実施例にかかる加熱
具としてのヒータ２は、偏平な直方体状をなしており、
ヒータ２よりも大きい長方形に形成されている伝熱板１
の背面１ａに例えば接着剤にて貼着されている。上記の
伝熱板１は、熱伝導性に優れた金属板、例えばアルミニ
ウム板等で作製されている。

【００１９】上記のヒータ２は、図２に示すように、４
個の発熱体３…、一対の金属端子４・５、給電線として
のリード線６・６および電気絶縁性材料としての絶縁ケ
ース１０で構成されている。

【００２０】発熱体３は、正温度係数（Positive Tempe
rature Coefficient）を有する素材、例えばチタン酸バ
リウム等を主原料としたセラミックス半導体からなり、
室温からキュリー温度Ｔc （抵抗急変温度）までは低抵
抗であるが、キュリー温度Ｔc を越えると急峻に抵抗値
が増大する特性を有する感熱素子としての正特性サーミ
スタである。この特性により発熱体３は、先述のよう
に、自己温度制御機能を備える。尚、この発熱体３は、
材料組成によりキュリー温度Ｔc が、およそ30〜250 ℃
の範囲で任意に設定できるので、本実施例における発熱
体３では、加熱具の用途に応じてキュリー温度Ｔc を適
宜設定すればよい。例えば加熱具を鏡の背面に設置し
て、鏡に曇り止めの機能を付与する場合には、曇り止め
に有効な鏡の表面温度が実現でき、かつ、安全性や省電
力化を考慮してキュリー温度Ｔc を設定すればよい。

【００２１】上記の発熱体３は、図３に示すように、偏
平な直方体状をなし、背向する二側面に、例えば銀塗料
を塗布して形成された電極３ａ・３ａを備えている。こ
れら発熱体３…は、図２に示すように、金属端子４・
５、および後述する絶縁ケース１０の規制凸状部１１…
により、絶縁ケース１０内の所定位置に位置決め固定さ
れている。

【００２２】上記の金属端子４・５は、図４に示すよう
に、導電性に優れた金属板、例えば銅板等で、発熱体３
の電極３ａの幅と略等しい幅に作製されており、それぞ
れ略「コ」の字型をなし、かつ、金属端子５は、金属端
子４よりも一回り小さく形成されている。また、金属端
子４は、「コ」の字の内側に向かって湾曲することによ
り突き出た四つの凸部４ａ…を有しており、一方、金属
端子５は、上記の凸部４ａ…に対応する位置に、「コ」
の字の外側に向かって湾曲することにより突き出た四つ
の凸部５ａ…を有している。そして、金属端子４・５の
各凸部４ａ・５ａは、金属端子４・５および発熱体３…
が絶縁ケース１０内の所定位置に配されたときに、発熱
体３の電極３ａに弾性的に圧接されるようになってい
る。また、金属端子４・５には、それぞれリード線６が
接続されている。

【００２３】発熱体３と金属端子４・５との電気的な接
続は、図２に示すように、発熱体３の電極３ａ・３ａに
金属端子４・５の凸部４ａ・５ａを弾性的に圧接するこ
とにより行われている。従って、各発熱体３は、金属端
子４・５間に並列に接続されている。また、金属端子４
・５とリード線６・６との電気的な接続は、金属端子４
・５の対向面側にそれぞれ対応するリード線６を例えば
半田付けすることにより行われている。尚、これらリー
ド線６・６は、互いに平行となっている。

【００２４】図５および図６に示すように、絶縁ケース
（電気絶縁性材料）１０は、被覆基体としての絶縁ケー
ス下部１０ａと、絶縁ケース上部１０ｂとで構成されて
いる。上記の絶縁ケース下部１０ａは、図２にも示すよ
うに、発熱体３…および金属端子４・５を収容する凹陥
部を有しており、凹陥部以外の部分は、絶縁ケース下部
１０ａに対する発熱体３…の位置決め固定を行う際の規
制凸状部１１…（位置決め規制壁）となっている。

【００２５】そして、上記の絶縁ケース１０は、発熱体
３…および金属端子４・５を被覆して密封、即ち、シー
ルしている。また、絶縁ケース１０は、各リード線６と
金属端子４・５との半田付け部分に力学的負荷が掛かっ
て断線等が起こらないように、リード線６・６の金属端
子４・５側末端部も覆うようになっている。

【００２６】また、上記の絶縁ケース１０は、以下に述
べる手順により形成されている。即ち、先ず、図７およ
び図８に示すように、電気絶縁性材料を射出成形等する
ことにより予め成形された絶縁ケース下部１０ａの凹陥
部に発熱体３…および金属端子４・５を収容すると共
に、金属端子４・５と絶縁ケース下部１０ａの規制凸状
部１１…とにより絶縁ケース下部１０ａに対する発熱体
３…の位置決め固定を行う。次に、発熱体３…等を収容
した上記の絶縁ケース下部１０ａを射出成形用金型（図
示せず）に設置した後、絶縁ケース上部１０ｂ部分とな
る電気絶縁性材料を射出成形することにより、図５およ
び図６に示すように、絶縁ケース下部１０ａと絶縁ケー
ス上部１０ｂとを一体化し成型する。これにより、発熱
体３…および金属端子４・５は絶縁ケース１０内部に密
封され、固定されると共に、金属端子４・５の各凸部４
ａ・５ａは、各発熱体３の電極３ａに弾性的に圧接され
た状態を維持することとなる。従って、接触不良等を生
じることはない。

【００２７】尚、金属端子４・５へのリード線６・６の
半田付けは、絶縁ケース上部１０ｂ部分となる電気絶縁
性材料を射出成形する以前の所定時期に行えばよい。即
ち、絶縁ケース下部１０ａに金属端子４・５を収容した
後、金属端子４・５へのリード線６・６の半田付けを行
ってもよく、また、絶縁ケース下部１０ａに金属端子４
・５を収容する前に、金属端子４・５へのリード線６・
６の半田付けを行ってもよい。

【００２８】絶縁ケース１０に用いられる電気絶縁性材
料は、熱収縮率が小さく、熱伝導性や機械的強度に優れ
ると共に、発熱体３…の発熱温度に耐え得る耐熱性、水
蒸気等の水分を内部に通さない防水性および空気を内部
に通さない気密性を備えること、および、リード線６・
６の被覆材料との密着性が良好であることが必要であ
り、例えば、ナイロン、ポリプロピレンおよびガラスか
らなるポリマアロイ等が好適である。

【００２９】また、リード線６・６は、図示しない電源
コードと接続され、この電源コードを通じて例えば外部
電源と接続されている。そして、伝熱板１にヒータ２を
取り付ける際には、絶縁ケース下部１０ａの底面に例え
ば接着剤を塗布し、絶縁ケース下部１０ａを伝熱板１の
背面１ａに密着させる。

【００３０】上記のヒータ２は、正特性サーミスタから
なる発熱体３…を発熱手段としているので、通電後に迅
速に温度上昇し、所定の温度に達すると、その温度を保
つことになる。よって、例えば、図９に示すように、ヒ
ータ２を被加熱物である鏡２０の背面２０ａの所定位置
に伝熱板２を介して密着状態で取り付けることにより、
鏡２０の表面が所定の温度まで迅速に上昇し、鏡２０の
表面における曇り止めの効果を素早く発揮することがで
きる。

【００３１】また、上記のヒータ２においては、発熱体
３の背向する二側面に電極３ａ・３ａを設け、これら電
極３ａ…に金属端子４・５の凸部４ａ…・５ａ…を弾性
的に圧接することにより、発熱体３…と金属端子４・５
とを電気的に接続しているので、発熱体３における上下
方向（図５中で、上下方向）には金属端子４・５の接続
による厚みの増加が生じない。従って、絶縁ケース１０
は、発熱体３…を被覆可能な程度の厚みに形成すればよ
く、絶縁ケース１０、即ちヒータ２を薄く形成すること
ができる。これにより、ヒータ２を小型化・軽量化・薄
型化することができると共に、発熱体３…で発生した熱
を、例えば伝熱板１を介して被加熱物に効率良く伝達す
ることができる。さらに、偏平な直方体状の発熱体３…
を用いているので、ヒータ２と伝熱板１との接触面積を
大きくして熱の伝達効率をより一層向上させることがで
きる。

【００３２】さらに、上記のヒータ２においては、電極
３ａ…に金属端子４・５の凸部４ａ…・５ａ…を弾性的
に圧接することにより、発熱体３…と金属端子４・５と
を電気的に接続するので、各電極３ａと金属端子４・５
の凸部４ａ・５ａとを、例えば導電性接着剤等で貼着す
る必要がない。また、上記の金属端子４・５を用いるこ
とにより、発熱体３…同士を結ぶ結線や電極板等が不要
となっている。従って、ヒータ２の部品点数を削減する
ことができると共に、製造工程を簡略化することができ
る。

【００３３】尚、図９に示すように、例えばヒータ２を
鏡２０に取り付けて、鏡２０を防曇鏡とした場合には、
この防曇鏡は、ユニットバスやそのユニットバスに隣接
して設置される洗面所等の高湿度となって鏡２０が曇り
易い部屋に使用される。この場合、伝熱板１を、例えば
顔の映る高さ位置における鏡２０の背面２０ａに取り付
けて、顔の映る部分だけに曇り止めを行うことにより、
特に顔のメークアップ等に便利なようにすることができ
る。この場合、上記のヒータ２においては、厚みを薄く
形成することができる（例えば８mm以下）ので、防曇鏡
を壁等に掛けることができる。

【００３４】また、上記の実施例では、ヒータについ
て、発熱体３を４個用いた場合を例に挙げて説明した
が、発熱体３の個数は、勿論、上記の４個に限定される
ものではなく、被加熱物の大きさ等に応じて適宜変更す
ればよい。また、発熱体３の形状は、上記の偏平な直方
体状に限定されるものではなく、種々の形状であっても
よい。さらに、ヒータ２の形状も、上記の偏平な直方体
状に限定されるものではなく、偏平な円柱状等の種々の
形状であってもよい。その上、伝熱板１へのヒータ２の
取り付け方法は、接着剤による貼着に限定されるもので
はなく、例えばねじ止めにて行ってもよい。尚、この場
合には、ヒータ２および伝熱板１の所定位置にそれぞれ
ねじ止め用の孔を設ける必要がある。

【００３５】また、ヒータ２における発熱体３…の固定
位置、即ち配置も、上記の実施例に限定されるものでは
なく、ヒータ２の大きさや形状等に応じて変更すること
が可能である。また、金属端子４・５の形状は、上記の
実施例に限定されるものではなく、各発熱体３の電極３
ａにその一部分が弾性的に圧接できる形状であれば、ヒ
ータ２における発熱体３…の配置等に応じて最適の形状
となるように変更することが可能である。さらに、伝熱
板１の形状は、上記の長方形に限定されるものではな
く、例えば円形や菱形等の種々の形状であってもよい。
また、その大きさも、被加熱物の大きさ等に応じて種々
変更することができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の請求項１の加熱具は、以上のよ
うに、正特性サーミスタからなる平板状の発熱体の背向
する二側面にそれぞれ電極が形成され、上記各電極に、
それぞれ金属端子が弾性的に圧接されることにより電気
的に接続され、これら金属端子に、それぞれ給電線が電
気的に接続されると共に、上記発熱体および金属端子が
電気絶縁性材料で被覆・密閉されてなる構成である。

【００３７】これにより、小型化・軽量化・薄型化が可
能であり、しかも漏電を生じることがなく、発熱体で発
生した熱を被加熱物に効率良く伝達することができる。
また、発熱体の各電極と金属端子とを例えば導電性接着
剤等で貼着する必要がなく、さらに、発熱体同士を結ぶ
結線や電極板等が不要となっているので、部品点数を削
減することができるという効果を奏する。

【００３８】本発明の請求項２の加熱具の製造方法は、
以上のように、正特性サーミスタからなる平板状の発熱
体の背向する二側面にそれぞれ電極を形成した後、上記
各電極に、それぞれ金属端子を弾性的に圧接させること
により電気的に接続し、上記発熱体および金属端子を電
気絶縁性材料からなる被覆基体に収容した後、上記被覆
基体を射出成形用金型に設置し、電気絶縁性材料の射出
成形を行い、発熱体および金属端子の露出部分を被覆・
密閉する方法である。

【００３９】これにより、小型化・軽量化・薄型化が可
能となり、しかも漏電を生じることがない。また、発熱
体の各電極と金属端子とを例えば導電性接着剤等で貼着
する必要がなく、さらに、発熱体同士を結ぶ結線や電極
板等が不要となるので、製造工程を簡略化することがで
きるという効果を奏する。

【００４０】本発明の請求項３の加熱具の製造方法は、
以上のように、正特性サーミスタからなる平板状の発熱
体の背向する二側面にそれぞれ電極を形成した後、上記
各電極に、それぞれ金属端子を弾性的に圧接させること
により電気的に接続し、上記発熱体および金属端子を電
気絶縁性材料からなる被覆基体に収容すると共に、金属
端子と被覆基体の位置決め規制壁とにより被覆基体に対
する上記発熱体の位置決め固定を行った後、上記被覆基
体を射出成形用金型に設置し、電気絶縁性材料の射出成
形を行い、発熱体および金属端子の露出部分を被覆・密
閉する方法である。

【００４１】これにより、小型化・軽量化・薄型化が可
能となり、しかも接触不良や漏電を生じることがない。
また、発熱体の各電極と金属端子とを例えば導電性接着
剤等で貼着する必要がなく、さらに、発熱体同士を結ぶ
結線や電極板等が不要となるので、製造工程を簡略化す
ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるヒータを伝熱板の背
面に取り付けた状態を示す背面図である。

【図２】上記のヒータを一部破断で示す概略の背面図で
ある。

【図３】上記のヒータにおける発熱体の斜視図である。

【図４】上記のヒータにおける金属端子の斜視図であ
る。

【図５】図２に示したヒータにおけるＡ−Ａ線矢視断面
図である。

【図６】図２に示したヒータにおけるＢ−Ｂ線矢視断面
図である。

【図７】図２に示したヒータにおける、絶縁ケース上部
を除いたＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図８】図２に示したヒータにおける、絶縁ケース上部
を除いたＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図９】上記のヒータの使用例を示すものであり、ヒー
タを伝熱板を介して鏡の背面に取り付けた状態を示す背
面図である。

【符号の説明】

１伝熱板２ヒータ（加熱具）３発熱体３ａ電極４金属端子４ａ凸部５金属端子５ａ凸部６リード線（給電線）１０絶縁ケース（電気絶縁性材料）１０ａ絶縁ケース下部（被覆基体）１０ｂ絶縁ケース上部１１規制凸状部（位置決め規制壁）２０鏡（被加熱物）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正特性サーミスタからなる平板状の発熱体
の背向する二側面にそれぞれ電極が形成され、上記各電
極に、それぞれ金属端子が弾性的に圧接されることによ
り電気的に接続され、これら金属端子に、それぞれ給電
線が電気的に接続されると共に、上記発熱体および金属
端子が電気絶縁性材料で被覆・密閉されてなることを特
徴とする加熱具。
【請求項２】正特性サーミスタからなる平板状の発熱体
の背向する二側面にそれぞれ電極を形成した後、上記各
電極に、それぞれ金属端子を弾性的に圧接させることに
より電気的に接続し、上記発熱体および金属端子を電気
絶縁性材料からなる被覆基体に収容した後、上記被覆基
体を射出成形用金型に設置し、電気絶縁性材料の射出成
形を行い、発熱体および金属端子の露出部分を被覆・密
閉することを特徴とする加熱具の製造方法。
【請求項３】正特性サーミスタからなる平板状の発熱体
の背向する二側面にそれぞれ電極を形成した後、上記各
電極に、それぞれ金属端子を弾性的に圧接させることに
より電気的に接続し、上記発熱体および金属端子を電気
絶縁性材料からなる被覆基体に収容すると共に、金属端
子と被覆基体の位置決め規制壁とにより被覆基体に対す
る上記発熱体の位置決め固定を行った後、上記被覆基体
を射出成形用金型に設置し、電気絶縁性材料の射出成形
を行い、発熱体および金属端子の露出部分を被覆・密閉
することを特徴とする加熱具の製造方法。