JP2875060B2 - 電動射出成形機の型締装置 - Google Patents
電動射出成形機の型締装置Info
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- JP2875060B2 JP2875060B2 JP3140118A JP14011891A JP2875060B2 JP 2875060 B2 JP2875060 B2 JP 2875060B2 JP 3140118 A JP3140118 A JP 3140118A JP 14011891 A JP14011891 A JP 14011891A JP 2875060 B2 JP2875060 B2 JP 2875060B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil chamber
- mold clamping
- oil
- mold
- disposed
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
- B29C45/683—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical using both a toggle mechanism as mould closing device and another mechanism as mould clamping device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電動射出成形機の型締
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱シリンダ内で加熱され流動化
された樹脂を高圧で金型内に射出し、その中で冷却し、
固化又は硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出
すようにした電動射出成形機においては、金型のキャビ
ティ内に充填された樹脂が合わせ面から漏れないように
型締装置が設けられていて、該型締装置は、トグル機構
又はボールねじ送り機構によって型開閉を行い、型締シ
リンダによって型締めを行うようにしている。
された樹脂を高圧で金型内に射出し、その中で冷却し、
固化又は硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出
すようにした電動射出成形機においては、金型のキャビ
ティ内に充填された樹脂が合わせ面から漏れないように
型締装置が設けられていて、該型締装置は、トグル機構
又はボールねじ送り機構によって型開閉を行い、型締シ
リンダによって型締めを行うようにしている。
【０００３】この場合、型締めが終了すると、型締シリ
ンダの圧油が排出され、上記トグル機構又はボールねじ
送り機構によって型開きが行われる（特開平３−３９２
２３号公報参照）。図２は従来の電動射出成形機の型締
装置の概略図である。図において、１は固定プラテン、
２は可動プラテンであり、固定プラテン１に金型３ａ
が、可動プラテン２に金型３ｂが取り付けられている。
４は基台５上を移動可能なトグルサポートであり、これ
に取り付けられたシングルトグル機構６によって可動プ
ラテン２を移動させて型閉じが行われる。
ンダの圧油が排出され、上記トグル機構又はボールねじ
送り機構によって型開きが行われる（特開平３−３９２
２３号公報参照）。図２は従来の電動射出成形機の型締
装置の概略図である。図において、１は固定プラテン、
２は可動プラテンであり、固定プラテン１に金型３ａ
が、可動プラテン２に金型３ｂが取り付けられている。
４は基台５上を移動可能なトグルサポートであり、これ
に取り付けられたシングルトグル機構６によって可動プ
ラテン２を移動させて型閉じが行われる。
【０００４】上記トグルサポート４の４隅には、互いに
平行な４本のタイバー７が取り付けられていて、これら
のタイバー７は可動プラテン２及び固定プラテン１に設
けた穴２ａ，１ａを摺動可能に貫通している。そして、
各タイバー７の他端は型締シリンダ８のピストン９に固
定されている。上記型締シリンダ８のロッド側の油室は
配管１０を介して小型液圧発生ユニット１１に連通して
いる。
平行な４本のタイバー７が取り付けられていて、これら
のタイバー７は可動プラテン２及び固定プラテン１に設
けた穴２ａ，１ａを摺動可能に貫通している。そして、
各タイバー７の他端は型締シリンダ８のピストン９に固
定されている。上記型締シリンダ８のロッド側の油室は
配管１０を介して小型液圧発生ユニット１１に連通して
いる。
【０００５】上記シングルトグル機構６は、トグルサポ
ート４に固着されたブラケット１２、該ブラケット１２
に回転自在に支持された第１リンク１３、該第１リンク
１３に枢着された第２リンク１４、該第２リンク１４を
回転自在に支持するとともに可動プラテン２に固着され
たブラケット１５を有しており、上記第１リンク１３の
軸すなわち駆動軸１６は図示しない減速機付モータ（例
えば、サーボモータと遊星歯車減速機）に連結される。
上記第１リンク１３と第２リンク１４の長さは、直線状
態になった時に金型３ａ，３ｂが閉じる状態になるよう
に設定されている（実際には、この設定は図示しない型
厚調整機構によって行う。）。
ート４に固着されたブラケット１２、該ブラケット１２
に回転自在に支持された第１リンク１３、該第１リンク
１３に枢着された第２リンク１４、該第２リンク１４を
回転自在に支持するとともに可動プラテン２に固着され
たブラケット１５を有しており、上記第１リンク１３の
軸すなわち駆動軸１６は図示しない減速機付モータ（例
えば、サーボモータと遊星歯車減速機）に連結される。
上記第１リンク１３と第２リンク１４の長さは、直線状
態になった時に金型３ａ，３ｂが閉じる状態になるよう
に設定されている（実際には、この設定は図示しない型
厚調整機構によって行う。）。
【０００６】また、１７はトグルサポート４に固着され
たストッパであり、これによって第１リンク１３の図示
矢印ａ方向の回転を規制して、シングルトグル機構６の
死点位置を保持する。なお、この状態で金型３ａ，３ｂ
は完全に接触され、上記型締シリンダ８によって型締め
されるようになっている。また、上記実施例の型締シリ
ンダ８の場合、タイバー７の端部にピストン９を固定し
て構成したが、これに限定されることなく、例えばタイ
バー７の端部に油圧シリンダを取り付けてもよい。さら
に、型締シリンダ８を固定プラテン１側に設けている
が、トグルサポート４側に設けてもよい。
たストッパであり、これによって第１リンク１３の図示
矢印ａ方向の回転を規制して、シングルトグル機構６の
死点位置を保持する。なお、この状態で金型３ａ，３ｂ
は完全に接触され、上記型締シリンダ８によって型締め
されるようになっている。また、上記実施例の型締シリ
ンダ８の場合、タイバー７の端部にピストン９を固定し
て構成したが、これに限定されることなく、例えばタイ
バー７の端部に油圧シリンダを取り付けてもよい。さら
に、型締シリンダ８を固定プラテン１側に設けている
が、トグルサポート４側に設けてもよい。
【０００７】次に、上記型締装置による金型の開閉動作
について説明する。上記減速機付モータを駆動して上記
駆動軸１６を介して第１リンク１３を図示矢印ａ方向に
回転させ、第１リンク１３と第２リンク１４をほぼ一直
線に伸展させ、この状態（シングルトグル機構６の死点
位置）で第１リンク１３を位置決め固定する。このと
き、上記金型３ａ，３ｂは互いに接触し、上記減速機付
モータは微小なトルクで第１リンク１３をストッパ１７
に押し付け、安定した位置に置く。
について説明する。上記減速機付モータを駆動して上記
駆動軸１６を介して第１リンク１３を図示矢印ａ方向に
回転させ、第１リンク１３と第２リンク１４をほぼ一直
線に伸展させ、この状態（シングルトグル機構６の死点
位置）で第１リンク１３を位置決め固定する。このと
き、上記金型３ａ，３ｂは互いに接触し、上記減速機付
モータは微小なトルクで第１リンク１３をストッパ１７
に押し付け、安定した位置に置く。
【０００８】上記第１リンク１３がシングルトグル機構
６の死点位置に位置決めされた後、４本のタイバー７の
端部に設けられた型締シリンダ８のロッド側の油室に油
圧をかけて、ピストン９を介してタイバー７を引っ張
り、均一かつ安定した型締力を発生させて金型３ａ，３
ｂを密着させて型締めを行う。そして、型開きを行う場
合は、上記型締シリンダ８の油室内の油圧をゼロにした
後、シングルトグル機構６の第１リンク１３を反時計方
向（図示矢印ａ方向の逆）に回転させる。
６の死点位置に位置決めされた後、４本のタイバー７の
端部に設けられた型締シリンダ８のロッド側の油室に油
圧をかけて、ピストン９を介してタイバー７を引っ張
り、均一かつ安定した型締力を発生させて金型３ａ，３
ｂを密着させて型締めを行う。そして、型開きを行う場
合は、上記型締シリンダ８の油室内の油圧をゼロにした
後、シングルトグル機構６の第１リンク１３を反時計方
向（図示矢印ａ方向の逆）に回転させる。
【０００９】上記構成の電動射出成形機の型締装置にお
いては、可動プラテン２を移動させるために減速機付モ
ータを用い、型締力を発生させるために型締シリンダを
用いているので、減速機付モータを小型にすることがで
きる。
いては、可動プラテン２を移動させるために減速機付モ
ータを用い、型締力を発生させるために型締シリンダを
用いているので、減速機付モータを小型にすることがで
きる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の電動射出成形機の型締装置においては、十分な型開
力を発生することができないので、金型３ａ，３ｂと成
形品間を離型する時に大きい力が必要となるような成形
を行った場合、型開き動作が困難となる。また、可動プ
ラテン２の移動に小型の減速機付モータを用いているの
で、型開力が十分に得られなかったり、ばね入り金型に
よって成形を行った場合、十分な型締力を得ることがで
きない。
来の電動射出成形機の型締装置においては、十分な型開
力を発生することができないので、金型３ａ，３ｂと成
形品間を離型する時に大きい力が必要となるような成形
を行った場合、型開き動作が困難となる。また、可動プ
ラテン２の移動に小型の減速機付モータを用いているの
で、型開力が十分に得られなかったり、ばね入り金型に
よって成形を行った場合、十分な型締力を得ることがで
きない。
【００１１】本発明は、上記従来の電動射出成形機の型
締装置の問題点を解決して、小型で十分な型開力及び型
締力を発生することができ、安定した型開閉動作を実現
することが可能な電動射出成形機の型締装置を提供する
ことを目的とする。
締装置の問題点を解決して、小型で十分な型開力及び型
締力を発生することができ、安定した型開閉動作を実現
することが可能な電動射出成形機の型締装置を提供する
ことを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の電
動射出成形機の型締装置においては、固定プラテンと、
該固定プラテンと対向させて配設されたトグルサポート
と、上記固定プラテンとトグルサポートとの間に配設さ
れ、タイバーに沿って進退する可動プラテンと、上記ト
グルサポートと可動プラテンとの間に配設され、モータ
によって作動させられるトグル機構とを有する。
動射出成形機の型締装置においては、固定プラテンと、
該固定プラテンと対向させて配設されたトグルサポート
と、上記固定プラテンとトグルサポートとの間に配設さ
れ、タイバーに沿って進退する可動プラテンと、上記ト
グルサポートと可動プラテンとの間に配設され、モータ
によって作動させられるトグル機構とを有する。
【００１３】そして、上記固定プラテン及びトグルサポ
ートのうちのいずれか一方と上記タイバーとの間に配設
されるとともに、ピストンの両側に油室が形成された型
締シリンダと、上記各油室に対して油を選択的に給排す
ることによって、タイバーに引張力を与えて型締めを行
うとともに、型開きを行う給排手段とを有する。
ートのうちのいずれか一方と上記タイバーとの間に配設
されるとともに、ピストンの両側に油室が形成された型
締シリンダと、上記各油室に対して油を選択的に給排す
ることによって、タイバーに引張力を与えて型締めを行
うとともに、型開きを行う給排手段とを有する。
【００１４】本発明の他の電動射出成形機の型締装置に
おいては、固定プラテンと、該固定プラテンと対向させ
て配設されたトグルサポートと、上記固定プラテンとト
グルサポートとの間に配設され、タイバーに沿って進退
する可動プラテンと、上記トグルサポートと可動プラテ
ンとの間に配設され、モータによって作動させられるト
グル機構と、上記固定プラテン及びトグルサポートのう
ちのいずれか一方と上記タイバーとの間に配設されると
ともに、ピストンのタイバー側に小径ロッドを備え、該
小径ロッドの更にタイバー側に第１の油室が、上記ピス
トンのタイバー側に第２の油室が、上記ピストンの反対
側に第３の油室が形成された型締シリンダと、上記第１
〜第３の油室に対して油を選択的に給排する給排手段と
を有する。そして、上記第２の油室の受圧面積は、上記
第１、第３の油室の受圧面積より大きく設定される。
おいては、固定プラテンと、該固定プラテンと対向させ
て配設されたトグルサポートと、上記固定プラテンとト
グルサポートとの間に配設され、タイバーに沿って進退
する可動プラテンと、上記トグルサポートと可動プラテ
ンとの間に配設され、モータによって作動させられるト
グル機構と、上記固定プラテン及びトグルサポートのう
ちのいずれか一方と上記タイバーとの間に配設されると
ともに、ピストンのタイバー側に小径ロッドを備え、該
小径ロッドの更にタイバー側に第１の油室が、上記ピス
トンのタイバー側に第２の油室が、上記ピストンの反対
側に第３の油室が形成された型締シリンダと、上記第１
〜第３の油室に対して油を選択的に給排する給排手段と
を有する。そして、上記第２の油室の受圧面積は、上記
第１、第３の油室の受圧面積より大きく設定される。
【００１５】
【作用】本発明によれば、上記のように電動射出成形機
の型締装置においては、固定プラテンと、該固定プラテ
ンと対向させて配設されたトグルサポートと、上記固定
プラテンとトグルサポートとの間に配設され、タイバー
に沿って進退する可動プラテンと、上記トグルサポート
と可動プラテンとの間に配設され、モータによって作動
させられるトグル機構とを有する。そして、上記固定プ
ラテン及びトグルサポートのうちのいずれか一方と上記
タイバーとの間に配設されるとともに、ピストンの両側
に油室が形成された型締シリンダと、上記各油室に対し
て油を選択的に給排することによって、タイバーに引張
力を与えて型締めを行うとともに、型開きを行う給排手
段とを有する。
の型締装置においては、固定プラテンと、該固定プラテ
ンと対向させて配設されたトグルサポートと、上記固定
プラテンとトグルサポートとの間に配設され、タイバー
に沿って進退する可動プラテンと、上記トグルサポート
と可動プラテンとの間に配設され、モータによって作動
させられるトグル機構とを有する。そして、上記固定プ
ラテン及びトグルサポートのうちのいずれか一方と上記
タイバーとの間に配設されるとともに、ピストンの両側
に油室が形成された型締シリンダと、上記各油室に対し
て油を選択的に給排することによって、タイバーに引張
力を与えて型締めを行うとともに、型開きを行う給排手
段とを有する。
【００１６】この場合、ピストンの両側に油室が形成さ
れ、各油室に対して油を選択的に給排することによっ
て、型閉じが終了した後に、タイバーに引張力を与えて
型締めを行うことができる。また、各油室に対して油を
選択的に給排することによって、型開きを行い、離型を
行うことができる。
れ、各油室に対して油を選択的に給排することによっ
て、型閉じが終了した後に、タイバーに引張力を与えて
型締めを行うことができる。また、各油室に対して油を
選択的に給排することによって、型開きを行い、離型を
行うことができる。
【００１７】本発明の他の電動射出成形機の型締装置に
おいては、固定プラテンと、該固定プラテンと対向させ
て配設されたトグルサポートと、上記固定プラテンとト
グルサポートとの間に配設され、タイバーに沿って進退
する可動プラテンと、上記トグルサポートと可動プラテ
ンとの間に配設され、モータによって作動させられるト
グル機構と、上記固定プラテン及びトグルサポートのう
ちのいずれか一方と上記タイバーとの間に配設されると
ともに、ピストンのタイバー側に小径ロッドを備え、該
小径ロッドの更にタイバー側に第１の油室が、上記ピス
トンのタイバー側に第２の油室が、上記ピストンの反対
側に第３の油室が形成された型締シリンダと、上記第１
〜第３の油室に対して油を選択的に給排する給排手段と
を有する。そして、上記第２の油室の受圧面積は、上記
第１、第３の油室の受圧面積より大きく設定される。こ
の場合、上記第２の油室の受圧面積が第１、第３の油室
の受圧面積より大きく設定されるので、第１、第３の油
室に油を供給するとピストンが速く移動する。
おいては、固定プラテンと、該固定プラテンと対向させ
て配設されたトグルサポートと、上記固定プラテンとト
グルサポートとの間に配設され、タイバーに沿って進退
する可動プラテンと、上記トグルサポートと可動プラテ
ンとの間に配設され、モータによって作動させられるト
グル機構と、上記固定プラテン及びトグルサポートのう
ちのいずれか一方と上記タイバーとの間に配設されると
ともに、ピストンのタイバー側に小径ロッドを備え、該
小径ロッドの更にタイバー側に第１の油室が、上記ピス
トンのタイバー側に第２の油室が、上記ピストンの反対
側に第３の油室が形成された型締シリンダと、上記第１
〜第３の油室に対して油を選択的に給排する給排手段と
を有する。そして、上記第２の油室の受圧面積は、上記
第１、第３の油室の受圧面積より大きく設定される。こ
の場合、上記第２の油室の受圧面積が第１、第３の油室
の受圧面積より大きく設定されるので、第１、第３の油
室に油を供給するとピストンが速く移動する。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の電動射出成形機
の型締装置の概略図である。図において、１は固定プラ
テン、２は可動プラテンであり、固定プラテン１に金型
３ａが、可動プラテン２に金型３ｂが取り付けられてい
る。４は基台５上を移動可能なトグルサポートであり、
これに取り付けられたシングルトグル機構６によって可
動プラテン２を移動させて型閉じが行われる。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の電動射出成形機
の型締装置の概略図である。図において、１は固定プラ
テン、２は可動プラテンであり、固定プラテン１に金型
３ａが、可動プラテン２に金型３ｂが取り付けられてい
る。４は基台５上を移動可能なトグルサポートであり、
これに取り付けられたシングルトグル機構６によって可
動プラテン２を移動させて型閉じが行われる。
【００１９】上記トグルサポート４の４隅には、互いに
平行な４本のタイバー７が取り付けられていて、これら
のタイバー７は可動プラテン２及び固定プラテン１に設
けた穴２ａ，１ａを摺動可能に貫通している。そして、
各タイバー７の他端は型締シリンダ８のピストン９に固
定されている。該ピストン９は上記型締シリンダ８内に
おいて、ロッド側の油室８ａ及び非ロッド側の油室８ｂ
を形成する。上記油室８ａは配管２１を介して、油室８
ｂは配管２２を介して小型液圧発生ユニット１１に連通
している。２３は上記型締シリンダ８と小型液圧発生ユ
ニット１１の間に配設される電磁切換弁である。該電磁
切換弁２３はソレノイドａ，ｂによって切り換えられ、
ソレノイドａが励磁する時にＡ位置を、ソレノイドｂが
励磁する時にＢ位置を取る。そして、上記電磁切換弁２
３を作動して、上記油室８ａ，８ｂに選択的に油を供給
することができる。すなわち、油室８ａに供給した場合
には、タイバー７を引っ張り、型締力を発生し、油室８
ｂに供給した場合には、型開力を発生する。
平行な４本のタイバー７が取り付けられていて、これら
のタイバー７は可動プラテン２及び固定プラテン１に設
けた穴２ａ，１ａを摺動可能に貫通している。そして、
各タイバー７の他端は型締シリンダ８のピストン９に固
定されている。該ピストン９は上記型締シリンダ８内に
おいて、ロッド側の油室８ａ及び非ロッド側の油室８ｂ
を形成する。上記油室８ａは配管２１を介して、油室８
ｂは配管２２を介して小型液圧発生ユニット１１に連通
している。２３は上記型締シリンダ８と小型液圧発生ユ
ニット１１の間に配設される電磁切換弁である。該電磁
切換弁２３はソレノイドａ，ｂによって切り換えられ、
ソレノイドａが励磁する時にＡ位置を、ソレノイドｂが
励磁する時にＢ位置を取る。そして、上記電磁切換弁２
３を作動して、上記油室８ａ，８ｂに選択的に油を供給
することができる。すなわち、油室８ａに供給した場合
には、タイバー７を引っ張り、型締力を発生し、油室８
ｂに供給した場合には、型開力を発生する。
【００２０】上記シングルトグル機構６は、トグルサポ
ート４に固着されたブラケット１２、該ブラケット１２
に回転自在に支持された第１リンク１３、該第１リンク
１３に枢着された第２リンク１４、該第２リンク１４を
回転自在に支持するとともに可動プラテン２に固着され
たブラケット１５を有しており、上記第１リンク１３の
軸すなわち駆動軸１６は図示しない減速機付モータ（例
えば、サーボモータと遊星歯車減速機）に連結される。
上記第１リンク１３と第２リンク１４の長さは、直線状
態になった時に金型３ａ，３ｂが閉じる状態になるよう
に設定されている（実際には、この設定は図示しない型
厚調整機構によって行う。）。
ート４に固着されたブラケット１２、該ブラケット１２
に回転自在に支持された第１リンク１３、該第１リンク
１３に枢着された第２リンク１４、該第２リンク１４を
回転自在に支持するとともに可動プラテン２に固着され
たブラケット１５を有しており、上記第１リンク１３の
軸すなわち駆動軸１６は図示しない減速機付モータ（例
えば、サーボモータと遊星歯車減速機）に連結される。
上記第１リンク１３と第２リンク１４の長さは、直線状
態になった時に金型３ａ，３ｂが閉じる状態になるよう
に設定されている（実際には、この設定は図示しない型
厚調整機構によって行う。）。
【００２１】また、１７はトグルサポート４に固着され
たストッパであり、これによって第１リンク１３の図示
矢印ａ方向の回転を規制して、シングルトグル機構６の
死点位置を保持する。なお、この状態で金型３ａ，３ｂ
は完全に接触され、上記型締シリンダ８によって型締め
されるようになっている。また、上記実施例の型締シリ
ンダ８の場合、タイバー７の端部にピストン９を固定し
て構成したが、これに限定されることなく、例えばタイ
バー７の端部に油圧シリンダを取り付けてもよい。さら
に、型締シリンダ８を固定プラテン１側に設けている
が、トグルサポート４側に設けてもよい。
たストッパであり、これによって第１リンク１３の図示
矢印ａ方向の回転を規制して、シングルトグル機構６の
死点位置を保持する。なお、この状態で金型３ａ，３ｂ
は完全に接触され、上記型締シリンダ８によって型締め
されるようになっている。また、上記実施例の型締シリ
ンダ８の場合、タイバー７の端部にピストン９を固定し
て構成したが、これに限定されることなく、例えばタイ
バー７の端部に油圧シリンダを取り付けてもよい。さら
に、型締シリンダ８を固定プラテン１側に設けている
が、トグルサポート４側に設けてもよい。
【００２２】次に、上記型締装置による金型３ａ，３ｂ
の開閉動作について図３及び図４を併用して説明する。
図３は型締め動作時の状態図、図４は型開き動作時の状
態図である。上記減速機付モータを駆動して上記駆動軸
１６を介して第１リンク１３を図示矢印ａ方向に回転さ
せ、第１リンク１３と第２リンク１４をほぼ一直線に伸
展させ、この状態（シングルトグル機構６の死点位置）
で第１リンク１３を位置決め、固定する。このとき、金
型３ａ，３ｂは互いに接触し、上記減速機付モータは微
小なトルクで第１リンク１３をストッパ１７に押し付
け、安定した位置に置く。
の開閉動作について図３及び図４を併用して説明する。
図３は型締め動作時の状態図、図４は型開き動作時の状
態図である。上記減速機付モータを駆動して上記駆動軸
１６を介して第１リンク１３を図示矢印ａ方向に回転さ
せ、第１リンク１３と第２リンク１４をほぼ一直線に伸
展させ、この状態（シングルトグル機構６の死点位置）
で第１リンク１３を位置決め、固定する。このとき、金
型３ａ，３ｂは互いに接触し、上記減速機付モータは微
小なトルクで第１リンク１３をストッパ１７に押し付
け、安定した位置に置く。
【００２３】上記第１リンク１３がシングルトグル機構
６の死点位置に位置決めされた後、図３に示すようにソ
レノイドｂを励磁させて電磁切換弁２３をＢ位置に置
く。その結果、配管２１を介して油室８ａに油が供給さ
れ、ピストン９を介してタイバー７を引っ張り、均一か
つ安定した型締力を発生させて金型３ａ，３ｂを密着さ
せて型締めを行う。
６の死点位置に位置決めされた後、図３に示すようにソ
レノイドｂを励磁させて電磁切換弁２３をＢ位置に置
く。その結果、配管２１を介して油室８ａに油が供給さ
れ、ピストン９を介してタイバー７を引っ張り、均一か
つ安定した型締力を発生させて金型３ａ，３ｂを密着さ
せて型締めを行う。
【００２４】そして、型開きを行う場合は、図４に示す
ように上記ソレノイドａを励磁させて電磁切換弁２３を
Ａ位置に置く。その結果、油室８ａが排圧されるととも
に配管２２を介して油室８ｂに油が供給され、均一かつ
安定した型開力を発生させて金型３ｂを金型３ａから離
すことができる。その後、シングルトグル機構６の第１
リンク１３を反時計方向（図示矢印ａ方向の逆）に回転
させる。
ように上記ソレノイドａを励磁させて電磁切換弁２３を
Ａ位置に置く。その結果、油室８ａが排圧されるととも
に配管２２を介して油室８ｂに油が供給され、均一かつ
安定した型開力を発生させて金型３ｂを金型３ａから離
すことができる。その後、シングルトグル機構６の第１
リンク１３を反時計方向（図示矢印ａ方向の逆）に回転
させる。
【００２５】図５は本発明の第２の実施例を示す電動射
出成形機の型締装置の概略図である。図において、７は
タイバー、３１は固定プラテン１（図１参照）に取り付
けられた型締シリンダ、３２は該型締シリンダ３１内に
摺動自在に配設され、上記タイバー７の端部に固定され
たピストンである。該ピストン３２のタイバー７側には
小径ロッド３３が設けられるとともに、反対側には大径
ロッド３４が型締シリンダ３１の壁を貫通するように設
けられていて、タイバー７の周囲に油室３５が、小径ロ
ッド３３の周囲に油室３６が、大径ロッド３４の周囲に
油室３７が形成される。また、Ａ1 ，Ａ2 ，Ａ3 はそれ
ぞれの油室３５，３６，３７の受圧面積である。
出成形機の型締装置の概略図である。図において、７は
タイバー、３１は固定プラテン１（図１参照）に取り付
けられた型締シリンダ、３２は該型締シリンダ３１内に
摺動自在に配設され、上記タイバー７の端部に固定され
たピストンである。該ピストン３２のタイバー７側には
小径ロッド３３が設けられるとともに、反対側には大径
ロッド３４が型締シリンダ３１の壁を貫通するように設
けられていて、タイバー７の周囲に油室３５が、小径ロ
ッド３３の周囲に油室３６が、大径ロッド３４の周囲に
油室３７が形成される。また、Ａ1 ，Ａ2 ，Ａ3 はそれ
ぞれの油室３５，３６，３７の受圧面積である。
【００２６】そして、受圧面積Ａ1 ，Ａ3 は、受圧面積
Ａ2 に比べ十分に小さく（例えば、１／１０）設計され
ているので、発生させられる最大推力は小さいが、ピス
トン３２を移動させるために油室３５，３７に供給され
る油量は、油室３６に供給される油量に比べ少なく、油
室３５，３７に油を供給することによってピストン３２
を速く移動させることができる。
Ａ2 に比べ十分に小さく（例えば、１／１０）設計され
ているので、発生させられる最大推力は小さいが、ピス
トン３２を移動させるために油室３５，３７に供給され
る油量は、油室３６に供給される油量に比べ少なく、油
室３５，３７に油を供給することによってピストン３２
を速く移動させることができる。
【００２７】上記油室３５，３６，３７には配管３９，
４０，４１が接続される。上記配管３９，４１は電磁切
換弁４５に接続され、該電磁切換弁４５を切り換えるこ
とによって油室３５，３７に選択的に油を供給すること
ができる。上記電磁切換弁４５は、ソレノイドａ，ｂを
有していて、該ソレノイドａ，ｂを励磁させることによ
ってＡ位置、Ｂ位置及び中立状態のＮ位置をとる。
４０，４１が接続される。上記配管３９，４１は電磁切
換弁４５に接続され、該電磁切換弁４５を切り換えるこ
とによって油室３５，３７に選択的に油を供給すること
ができる。上記電磁切換弁４５は、ソレノイドａ，ｂを
有していて、該ソレノイドａ，ｂを励磁させることによ
ってＡ位置、Ｂ位置及び中立状態のＮ位置をとる。
【００２８】４６はオイルポンプ、４７はオイルタン
ク、４８は上記オイルポンプ４６から吐出される油の圧
力を減圧するための比例減圧弁である。そして、ソレノ
イドａを励磁させて上記電磁切換弁４５をＡ位置に置
き、オイルポンプ４６の油を油室３５に供給し、ソレノ
イドｂを励磁させて上記電磁切換弁４５をＢ位置に置
き、オイルポンプ４６の油を油室３７に供給するととも
に、油室３５内の油をオイルタンク４７に排出すること
ができる。
ク、４８は上記オイルポンプ４６から吐出される油の圧
力を減圧するための比例減圧弁である。そして、ソレノ
イドａを励磁させて上記電磁切換弁４５をＡ位置に置
き、オイルポンプ４６の油を油室３５に供給し、ソレノ
イドｂを励磁させて上記電磁切換弁４５をＢ位置に置
き、オイルポンプ４６の油を油室３７に供給するととも
に、油室３５内の油をオイルタンク４７に排出すること
ができる。
【００２９】また、上記配管３９，４０はリリーフ弁４
９を介して接続され、かつ配管４０はパイロット付プレ
フィル弁５０を介してリザーバ５１に連通している。上
記パイロット付プレフィル弁５０のパイロット圧は配管
４１から取っている。上記構成の電動射出成形機の型締
装置の動作について図６を併用して説明する。
９を介して接続され、かつ配管４０はパイロット付プレ
フィル弁５０を介してリザーバ５１に連通している。上
記パイロット付プレフィル弁５０のパイロット圧は配管
４１から取っている。上記構成の電動射出成形機の型締
装置の動作について図６を併用して説明する。
【００３０】図６は型締シリンダの特性図である。減速
機付モータを作動させてシングルトグル機構６（図１参
照）を介して可動プラテン１を移動して型閉じを行い、
金型３ａ，３ｂを接触させる。次に、電磁切換弁４５
（図５参照）のソレノイドａを励磁することによって油
室３５に油を供給する。この時、油室３５の圧力は金型
３ａ，３ｂの接触状態によって図６のように変化する。
機付モータを作動させてシングルトグル機構６（図１参
照）を介して可動プラテン１を移動して型閉じを行い、
金型３ａ，３ｂを接触させる。次に、電磁切換弁４５
（図５参照）のソレノイドａを励磁することによって油
室３５に油を供給する。この時、油室３５の圧力は金型
３ａ，３ｂの接触状態によって図６のように変化する。
【００３１】すなわち、金型３ａ，３ｂが接触する前
は、ばね力、ガイドピンの摩擦力等の抵抗が小さいため
圧力は低く、リリーフ弁４９の設定圧力をこの値以上に
すると、オイルポンプ４６から吐出された油は油室３５
のみに流れ、受圧面積Ａ1 が小さいため高速でピストン
３２を後退させることができる。この時、油室３６にも
パイロット付プレフィル弁５０を介してリザーバ５１の
油が吸い込まれる。
は、ばね力、ガイドピンの摩擦力等の抵抗が小さいため
圧力は低く、リリーフ弁４９の設定圧力をこの値以上に
すると、オイルポンプ４６から吐出された油は油室３５
のみに流れ、受圧面積Ａ1 が小さいため高速でピストン
３２を後退させることができる。この時、油室３６にも
パイロット付プレフィル弁５０を介してリザーバ５１の
油が吸い込まれる。
【００３２】次に、金型３ａ，３ｂが接触すると、それ
らを圧縮するため油室３５の圧力が図６に示すように急
激に上昇する。圧力がリリーフ弁４９の設定圧力を超え
ると、油はリリーフ弁４９を通り油室３６にも流れ始め
る。油室３６の受圧面積Ａ2 は型締力を発生するのに十
分大きいため、タイバー７の引張力は急激に上昇する。
そして、配管３９，４０内の圧力は比例減圧弁４８の設
定圧力まで上昇し、その時点で油の流れは停止する。
らを圧縮するため油室３５の圧力が図６に示すように急
激に上昇する。圧力がリリーフ弁４９の設定圧力を超え
ると、油はリリーフ弁４９を通り油室３６にも流れ始め
る。油室３６の受圧面積Ａ2 は型締力を発生するのに十
分大きいため、タイバー７の引張力は急激に上昇する。
そして、配管３９，４０内の圧力は比例減圧弁４８の設
定圧力まで上昇し、その時点で油の流れは停止する。
【００３３】一方、型開き時においては、電磁切換弁４
５のソレノイドｂが励磁されると、油室３７内に油が供
給され、該油室３７内の圧力が上昇し、この圧力によっ
てパイロット付プレフィル弁５０が開き、油室３６内の
高圧の油はパイロット付プレフィル弁５０を介してリザ
ーバ５１に戻される。そして、上記油室３５の油は電磁
切換弁４５を通りオイルタンク４７に戻る。このように
して、上記ピストン３２は移動して最終的に油室３６の
端面に接して停止する。
５のソレノイドｂが励磁されると、油室３７内に油が供
給され、該油室３７内の圧力が上昇し、この圧力によっ
てパイロット付プレフィル弁５０が開き、油室３６内の
高圧の油はパイロット付プレフィル弁５０を介してリザ
ーバ５１に戻される。そして、上記油室３５の油は電磁
切換弁４５を通りオイルタンク４７に戻る。このように
して、上記ピストン３２は移動して最終的に油室３６の
端面に接して停止する。
【００３４】上記構成の電動射出成形機の型締装置にお
いては、オイルポンプ４６の容量を大きくすることな
く、型締め及び型開きのストロークを増加させ、これに
よってばね入り金型や大きい型開力が必要な金型の場合
に、シングルトグル機構６を駆動する減速機付モータの
容量不足を補うことができる。油室３５，３７の受圧面
積Ａ1 ，Ａ3 が小さいので、一定油量に対してピストン
３２のストロークを長くすることができるので、金型３
ａ，３ｂを十分な距離だけ開くことができる。
いては、オイルポンプ４６の容量を大きくすることな
く、型締め及び型開きのストロークを増加させ、これに
よってばね入り金型や大きい型開力が必要な金型の場合
に、シングルトグル機構６を駆動する減速機付モータの
容量不足を補うことができる。油室３５，３７の受圧面
積Ａ1 ，Ａ3 が小さいので、一定油量に対してピストン
３２のストロークを長くすることができるので、金型３
ａ，３ｂを十分な距離だけ開くことができる。
【００３５】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
【００３６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、電動射出成形機の型締装置においては、固定プラ
テンと、該固定プラテンと対向させて配設されたトグル
サポートと、上記固定プラテンとトグルサポートとの間
に配設され、タイバーに沿って進退する可動プラテン
と、上記トグルサポートと可動プラテンとの間に配設さ
れ、モータによって作動させられるトグル機構と、上記
固定プラテン及びトグルサポートのうちのいずれか一方
と上記タイバーとの間に配設されるとともに、ピストン
の両側に油室が形成された型締シリンダと、上記各油室
に対して油を選択的に給排することによって、タイバー
に引張力を与えて型締めを行うとともに、型開きを行う
給排手段とを有する。この場合、ピストンを油圧によっ
て移動させ、型開きを行うことができるので、離型が容
易になる。したがって、離型を行うのに大きい力が必要
となるような成形を行った場合でも、小型の型締装置に
おいて十分な型開力を発生させることができ、安定した
型開閉動作を実現することができる。
れば、電動射出成形機の型締装置においては、固定プラ
テンと、該固定プラテンと対向させて配設されたトグル
サポートと、上記固定プラテンとトグルサポートとの間
に配設され、タイバーに沿って進退する可動プラテン
と、上記トグルサポートと可動プラテンとの間に配設さ
れ、モータによって作動させられるトグル機構と、上記
固定プラテン及びトグルサポートのうちのいずれか一方
と上記タイバーとの間に配設されるとともに、ピストン
の両側に油室が形成された型締シリンダと、上記各油室
に対して油を選択的に給排することによって、タイバー
に引張力を与えて型締めを行うとともに、型開きを行う
給排手段とを有する。この場合、ピストンを油圧によっ
て移動させ、型開きを行うことができるので、離型が容
易になる。したがって、離型を行うのに大きい力が必要
となるような成形を行った場合でも、小型の型締装置に
おいて十分な型開力を発生させることができ、安定した
型開閉動作を実現することができる。
【００３７】本発明の他の電動射出成形機の型締装置に
おいては、固定プラテンと、該固定プラテンと対向させ
て配設されたトグルサポートと、上記固定プラテンとト
グルサポートとの間に配設され、タイバーに沿って進退
する可動プラテンと、上記トグルサポートと可動プラテ
ンとの間に配設され、モータによって作動させられるト
グル機構と、上記固定プラテン及びトグルサポートのう
ちのいずれか一方と上記タイバーとの間に配設されると
ともに、ピストンのタイバー側に小径ロッドを備え、該
小径ロッドの更にタイバー側に第１の油室が、上記ピス
トンのタイバー側に第２の油室が、上記ピストンの反対
側に第３の油室が形成された型締シリンダと、上記第１
〜第３の油室に対して油を選択的に給排する給排手段と
を有する。そして、上記第２の油室の受圧面積は、上記
第１、第３の油室の受圧面積より大きく設定される。こ
の場合、第１、第３の油室に油を供給すると、第２の油
室より受圧面積が小さい分だけピストンを速く移動させ
ることができる。また、第２の油室の受圧面積は、第
１、第３の油室の受圧面積より大きく設定されるので、
十分な型締力を発生させることができる。
おいては、固定プラテンと、該固定プラテンと対向させ
て配設されたトグルサポートと、上記固定プラテンとト
グルサポートとの間に配設され、タイバーに沿って進退
する可動プラテンと、上記トグルサポートと可動プラテ
ンとの間に配設され、モータによって作動させられるト
グル機構と、上記固定プラテン及びトグルサポートのう
ちのいずれか一方と上記タイバーとの間に配設されると
ともに、ピストンのタイバー側に小径ロッドを備え、該
小径ロッドの更にタイバー側に第１の油室が、上記ピス
トンのタイバー側に第２の油室が、上記ピストンの反対
側に第３の油室が形成された型締シリンダと、上記第１
〜第３の油室に対して油を選択的に給排する給排手段と
を有する。そして、上記第２の油室の受圧面積は、上記
第１、第３の油室の受圧面積より大きく設定される。こ
の場合、第１、第３の油室に油を供給すると、第２の油
室より受圧面積が小さい分だけピストンを速く移動させ
ることができる。また、第２の油室の受圧面積は、第
１、第３の油室の受圧面積より大きく設定されるので、
十分な型締力を発生させることができる。
【図１】本発明の電動射出成形機の型締装置の概略図で
ある。
ある。
【図２】従来の電動射出成形機の型締装置の概略図であ
る。
る。
【図３】型締め動作時の状態図である。
【図４】型開き動作時の状態図である。
【図５】本発明の第２の実施例を示す電動射出成形機の
型締装置の概略図である。
型締装置の概略図である。
【図６】型締シリンダの特性図である。
１ 固定プラテン ２ 可動プラテン ４ トグルサポート ６ シングルトグル機構（トグル機構） ７ タイバー ８ 型締シリンダ ９ ピストン ８ａ，８ｂ 油室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−175127（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−179723（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/64 - 45/68 B29C 33/20 - 33/24 B22D 17/26
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）固定プラテンと、 （ｂ）該固定プラテンと対向させて配設されたトグルサ
ポートと、 （ｃ）上記固定プラテンとトグルサポートとの間に配設
され、タイバーに沿って進退する可動プラテンと、 （ｄ）上記トグルサポートと可動プラテンとの間に配設
され、モータによって作動させられるトグル機構と、 （ｅ）上記固定プラテン及びトグルサポートのうちのい
ずれか一方と上記タイバーとの間に配設されるととも
に、ピストンの両側に油室が形成された型締シリンダ
と、 （ｆ）上記各油室に対して油を選択的に給排することに
よって、タイバーに引張力を与えて型締めを行うととも
に、型開きを行う給排手段とを有することを特徴とする
電動射出成形機の型締装置。 - 【請求項２】 （ａ）固定プラテンと、 （ｂ）該固定プラテンと対向させて配設されたトグルサ
ポートと、 （ｃ）上記固定プラテンとトグルサポートとの間に配設
され、タイバーに沿って進退する可動プラテンと、 （ｄ）上記トグルサポートと可動プラテンとの間に配設
され、モータによって作動させられるトグル機構と、 （ｅ）上記固定プラテン及びトグルサポートのうちのい
ずれか一方と上記タイバーとの間に配設されるととも
に、ピストンのタイバー側に小径ロッドを備え、該小径
ロッドの更にタイバー側に第１の油室が、上記ピストン
のタイバー側に第２の油室が、上記ピストンの反対側に
第３の油室が形成された型締シリンダと、 （ｆ）上記第１〜第３の油室に対して油を選択的に給排
する給排手段とを有するとともに、 （ｇ）上記第２の油室の受圧面積は、上記第１、第３の
油室の受圧面積より大きく設定されることを特徴とする
電動射出成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140118A JP2875060B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 電動射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140118A JP2875060B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 電動射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04364917A JPH04364917A (ja) | 1992-12-17 |
| JP2875060B2 true JP2875060B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=15261331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3140118A Expired - Lifetime JP2875060B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 電動射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2875060B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102470595A (zh) * | 2009-07-22 | 2012-05-23 | 克劳斯玛菲科技有限公司 | 用于注射成型机的合模单元 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5513977A (en) * | 1991-06-18 | 1996-05-07 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Clamping device for electric-powered injection molding machine |
| JP4055841B2 (ja) | 2000-10-23 | 2008-03-05 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 型締装置及びその型締方法並びに同装置を用いた型厚調整方法 |
| DE102004037357A1 (de) * | 2004-07-30 | 2006-03-23 | Demag Ergotech Gmbh | Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine |
| JP4504784B2 (ja) * | 2004-10-29 | 2010-07-14 | 東芝機械株式会社 | 成形機の型駆動装置 |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP3140118A patent/JP2875060B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102470595A (zh) * | 2009-07-22 | 2012-05-23 | 克劳斯玛菲科技有限公司 | 用于注射成型机的合模单元 |
| CN102470595B (zh) * | 2009-07-22 | 2014-11-12 | 克劳斯玛菲科技有限公司 | 用于注射成型机的合模单元 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04364917A (ja) | 1992-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981222 |