JP2826739B2 - 画像形成法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は画像形成法に係り、更に詳しくは高画質画像
が長期に亘って安定して得られる画像形成法に関するも
のである。

［従来の技術］ 近年、高速複写機あるいは複写機の小型化の要請か
ら、従来より一層低温での定着が可能なトナーの開発が
強く望まれている。また負帯電有機感光体の普及にとも
ない正帯電トナーを用いた画像形成法の開発が重要とな
ってきている。

［発明が解決しようとする課題］ 低温での定着を可能とするためには、トナー用のバイ
ンダー樹脂の軟化点を低くする必要があるが、そうする
と、トナーブロッキング、感光体，現像スリーブへ
のトナーフィルミング、キャリアへのトナースペン
ト、流動性の低下、摩擦帯電性の低下、などによ
り、良好な現像性、クリーニング性、そして高画質を長
期にわたって維持することができなかった。

一方、こうしたフィルミングやブロッキング現像を防
止し、クリーニング性、流動性、摩擦帯電性を改善する
ために、次のような有機微粒子を含有させる技術が提案
されている。

（１）熱定着性母体粒子Ａの表面に、その軟化点よりも
高い平均粒径0.1μｍ以上、粒子Ａの平均粒径の1/4以下
の有機微粒子Ｂを埋設被覆したトナー（特開昭63−1311
49号）。

（２）正帯電性のトナーとこれより小さい平均粒径の負
帯電可能でTg＝50℃以下の重合性微粉末を含有（特開昭
60−186858号）。

しかしながら、上記（１）の技術においては、２成分
現像剤として使用する場合、キャリアと有機微粒子の帯
電性が大きく異なるために、トナー表面に埋設された微
粒子がキャリアへ移行しやすく、その結果キャリア表面
に微粒子が静電的に付着し、キャリアの帯電能力を大き
く低下させ、耐久性を損うといった問題点がある。また
正帯電トナー用に正帯電性の強い微粒子を用いる場合に
は、定着ローラの被覆層として一般的に使用されるポリ
テトラフルオロエチレン（PTFE）、テトラフルオロエチ
レン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（PFA）等のフッ素系樹脂が良好な電気絶縁性をもち、
負帯電しやすい材料であることから、定着ローラへの静
電的な付着が増加し、耐オフセット性が低下し、定着ロ
ーラへの巻き付きや顕著な定着分離ヅメあとが発生しや
すくなる。

また、上記（２）技術においては、重合体微粉末が単
に混合されるのみであるため、当該重合性微粉末がトナ
ー粒子から遊離しやすく、十分な耐フィルミング性、耐
ブロッキング性を得ることができない。十分な耐フィル
ミング性、耐ブロッキング性を確保するために微粉末を
多量に添加した場合、流動性の低下を招き、また耐久性
についても低下してしまう。

また、耐オフセット性を向上させるために、次のよう
な加熱ローラ被覆層を導電化する技術が提案されてい
る。

（３）加熱ローラ被覆層に低抵抗物質を含有させる技術
（特公昭58−23626号）。

（４）プライマ層に導電性物質を含有させる技術（特公
昭57−150869号、同59−83181号、同59−111177号）。

（５）加熱ローラ被覆層にオキソベンゾイルポリエーテ
ル及びカーボンブラックを含有させる技術（特開昭61−
100777号）。

しかしながら、低抵抗の転写材の場合、あるいは高温
高湿環境下に転写材が吸湿し転写材の抵抗が低下した場
合には、加熱ローラから、転写電流がリークして、転写
不良、転写効率の低下を引き起こす欠点があった。

本発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので、耐ブ
ロッキング性、耐フィルミング性、クリーニング性、摩
擦帯電性、流動性を改善し、しかも低温での定着が可能
な正帯電トナーを用い、さらに画質の耐久性の向上、定
着ローラへの静電的なトナーの付着の減少、高音高湿下
での転写性の向上を可能とすることにより、画像形成プ
ロセスの高耐久化を図ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明に係る画像形成法
は、軟化点120℃以下の無定形ビニル重合体をバインダ
ーとする母体粒子に、鉄粉に対して負帯電性で、かつ、
体積固有抵抗が10¹²Ω・cm以上の樹脂微粒子を機械的衝
撃力により固着させた正帯電トナーを用いて、感光体上
に形成された静電潜像を現像し、形成したトナー像を転
写材に転写した後、体積抵抗率が10³〜10¹¹Ω・cmのフ
ッ素樹脂被覆層を有する熱ローラにより定着することを
特徴とする。

［作用］ 本発明の要件を備えたトナーは、母体粒子用バインダ
ーの軟化点が120℃以下と低いために、十分な低温定着
性が発揮されると同時に、母体粒子表面に樹脂微粒子を
機械的衝撃力により固着させているので、母体粒子の軟
質な特性の発現が樹脂微粒子により抑止されて耐ブロッ
キング性、耐フィルミング性および流動性が向上する。

また、樹脂微粒子によるいわば潤滑的な作用によりト
ナーの感光体に対する物理的な付着力が弱められ、クリ
ーニング性が向上する。

また、感光体が有機光導電体からなる場合、転写材か
ら発生する紙粉、ロジン、タルク等の析出物や、装置内
のコロナ放電器に起因して発生するコロナ放電生成物、
あるいはトナー等が感光体に付着し、高温高湿下ではそ
れらが吸水するため感光体の表面が低抵抗化しやすく、
潜像が流れて、画像不良（画像ぼけ）が発生するが、上
記のように樹脂微粒子により感光体へのフィルミングが
防止され、また適度な研磨性能も得られるため、高温高
湿下においても画像流れのない良好な画像を形成するこ
とができる。

また、現像スリーブへのフィルミングによる汚染が防
止されるため、現像工程においては多数回にわたり画像
を形成するときにも安定した現像性を得ることができ
る。

また、負帯電性の樹脂微粒子を機械的衝撃力により、
母体粒子の表面に固着させて正帯電トナーとしているた
め、耐久性が格段に向上し、体積抵抗率が10³〜10¹¹Ω
・cmの樹脂被覆層を有する定着用熱ローラと組み合わせ
ることにより、静電的なオフセットが著しく減少する。
しかも樹脂微粒子の体積固有抵抗が10¹²Ω・cm以上と高
いために、高温高湿下においても良好な転写性を維持で
きる。

［具体的構成］ 本発明においては、母体粒子のバインダーとして、軟
化点120℃以下の無定形ビニル重合体が用いられる。軟
化点が120℃を越えると低温での定着性が低下する。

ここで言う軟化点とは、高化式フローテスター（島津
製作所製）を用いて、1cm³の試料を昇温速度６℃／分で
加熱しながらプランジャーにより20kg/cm²の荷重を与
え、直径1mm、長さ1mmのノズルを押し出すようにし、こ
れにより当該フローテスターのプランジャー降下量−温
度曲線（軟化流動曲線）を描き、そのＳ字曲線の高さを
ｈとするときh/2に対応する温度を軟化点としたもので
ある。

母体粒子のバインダー樹脂としては、軟化点が120℃
以下であればよく、具体的にはスチレン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂等を挙げることができる。

前記の如きバインダーからなる母体粒子の表面に固着
させる樹脂微粒子は、鉄粉に対して負帯電性で、かつ、
体積固有抵抗が10¹²Ω・cm以上のものであり、ビニル系
重合体もしくは共重合体、ポリエステル樹脂、フッ素樹
脂などが挙げられる。特にスチレン系樹脂、アクリル系
樹脂、スチレン−アクリル系樹脂が好ましい。樹脂微粒
子の体積固有抵抗が10¹²Ω・cm未満になると高温高湿下
での転写性が悪くなる。

樹脂微粒子のガラス転移点Tgは55℃以上のものが好ま
しく、耐ブロッキング性に優れている。

また、樹脂微粒子の軟化点は300℃以下、特に100〜20
0℃が好ましく、低温での定着性に優れ、母体粒子表面
への固着化が容易である。

斯かる樹脂微粒子の平均粒径は、１μｍ以下、特に0.
02〜0.6μｍであり、母体粒子表面への固着化が容易で
あり、母体粒子表面への埋め込みが防止でき、耐ブロッ
キング性に優れる。

本発明において、母体粒子の表面に樹脂微粒子が固着
された状態とは、母体粒子表面から突出している樹脂微
粒子部分の高さが当該樹脂微粒子の直径の10〜90％であ
る状態をいう。なお、このような状態は、透過電子顕微
鏡または通常の電子顕微鏡によりトナー粒子の表面を観
察することにより容易に確認することができる。

このような状態を得るためには、母体粒子と樹脂微粒
子とが共に存在する系において、母体粒子が粉砕されな
い大きさの衝撃力、例えば粉砕時に通常必要とされる力
の1/5〜1/10の大きさの衝撃力を作用させればよい。具
体的には、母体粒子のバインダーの特性によっても異な
るが、母体粒子１個当たり、1.59×10^-3〜9.56×10^-5er
g、好ましくは、1.20×10^-3〜1.60×10^-4ergの衝撃力を
作用させればよい。

母体粒子のバインダー樹脂と共に用いられるその他の
トナー成分としては、着色剤、荷重制御剤、流動化剤、
滑剤等種々の添加剤があり、必要に応じて用いることが
できる。

着色剤としては、例えばカーボンブラック、クロムイ
エロー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、フ
タロシアニンブルー、マラカイトグリーンオクサレー
ト、その他を用いることができる。

荷電制御剤としては、例えばニグロシン系染料、含金
属アゾ染料、金属錯体等を挙げることができる。

トナーの熔融時の粘弾性を一層好適なものとするた
め、あるいは定着性をさらに向上させるために、ワック
スをバインダー樹脂と共に混練して使用することが好ま
しい。具体的には、固型のパラフィン、ポリエチレンも
しくはポリプロピレン等の低分子量ポリオレフィン、脂
肪酸エステル、高級アルコール、アミド系ワックス等を
用いることができる。

流動化剤としては、例えばシリカ、アルミナ、チタニ
ア、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン
酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸
化セリウム、三酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、炭
化ケイ素、窒化ケイ素等の微粒子を挙げることができ
る。特にシリカ微粒子が好ましい。さらにアミン変性シ
リコン化合物で表面処理されたシリカがトナーを正に帯
電させるために好ましい。

また、これらの流動化剤の添加混合割合は、トナー全
体の例えば0.01〜５重量％、特に0.05〜２重量％が好ま
しい。

滑剤としては、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸アルミニウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン
酸、硬化ヒマシ油、その他を挙げることができる。これ
らの滑剤の添加混合割合は、トナー全体の例えば0.01〜
２重量％が好ましい。

本発明に係るトナーは、キャリアと混合して二成分系
現像剤として用いてもよいし、キャリアと混合せずに磁
性トナーもしくは非磁気トナーのみからなる一成分系現
像剤として用いてもよい。

キャリアとしては、従来公知のものを用いることがで
きるが、トナー粒子を正に帯電させるために、鉄、ニッ
ケル、コバルト等の強磁性金属、これらの金属を含む合
金、フェライト、マグネタイト等の強磁性金属の化合物
の粒子に、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合
体、テトラフルオロエチレン、2,2,2−トリフルオロエ
チルメタリクレート、ペンタフルオロ−ｎ−プロピルメ
タクリレート等のフッ素樹脂、あるいはシリコーン樹脂
を被覆したものが好ましい。

キャリアの平均粒径は20〜200μｍが好ましく、特に3
0〜150μｍが好ましい。

本発明に係るトナーの好適な製造方法の一例を挙げる
と、まずバインダー樹脂の材料を粉砕し分級して、トナ
ーとして望ましい粒径の母体粒子を得る。この母体粒子
中には、既述のようなトナー成分を含有させておくこと
ができる。そして母体粒子に、樹脂微粒子を加えて例え
ばＶ型混合機により撹拌を行い、これにより母体粒子の
表面に静電的に樹脂微粒子を付着させ、次いでこれを衝
撃式微粉砕機に投入して衝撃を加える。このように処理
することによって、母体粒子の粒子の表面に樹脂微粒子
を固着させる。

なお、母体粒子中に、着色剤、定着性向上剤、磁性
体、その他の特性改良剤などのトナー成分を分散含有さ
せる場合には、予めエクストルーダー等によりそれらを
均一に混合させた後、粉砕分級して所望の粒子径の粉体
とすれはよい。また、流動化剤、滑剤等の外部添加剤
は、樹脂微粒子を固着させた後に、添加混合すればよ
い。

本発明において、定着用熱ローラに用いられる樹脂被
覆層は、体積抵抗率が10³〜10¹¹Ω・cmであり、好まし
くはポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、テトラフル
オロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体（PFA）などフッ素樹脂に、例えばSnO₂/酸化アン
チモンドープ、TiO₂/SnO₂/酸化アンチモンドープ、導電
性酸化亜鉛などの金属酸化物や雲母（マイカ）、ガラ
ス、セラミック中空球に銀、アルミニウム、銅、亜鉛、
フェライト等を表面コートしたメタルコートフィラー、
あるいは金、銀、銅、ニッケル、アルミニウムなどの金
属粉末、またグラファイト、カーボンブラックなどを分
散含有させたものである。体積抵抗率が10¹¹Ω・cmを越
える場合には、オフセット性が低下する傾向があり、ま
た10³Ω・cmに満たない時には高温高湿下で転写不良を
起こしやすい。

本発明の画像形成法によれば、本発明に係るトナー
は、例えば電子写真複写機において形成された静電潜像
の現像に供され、得らたトナー像は転写材上に静電転写
された後、上記構成の加熱ローラにより定着されて最終
的な複写画像が得られる。

［実地例］ 以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明
がこれらの実施例に限定されるものではない。

＜母体粒子用バインダーの製造＞ （１）母体粒子用バインダー１（本発明用） ポリエステル樹脂（軟化点Tsp＝115℃） （２）母体粒子用バインダー２（本発明用） スチレン−アクリル樹脂（軟化点Tsp＝110℃） （３）母体粒子用バインダー３（比較用） スチレン−アクリル樹脂（軟化点Tsp＝130℃） ＜樹脂微粒子の製造＞ （１）樹脂微粒子１（本発明用） 過硫酸カリウムとチオ硫酸ナトリウムを開始剤として
用い、スチレン75重量部、メチルメタクリレート５重量
部、ｎ−ブチルアクリレート20重量部を重合させて平均
粒径0.4μｍの樹脂微粒子１を得た。

（ガラス転移点Tg＝68℃，軟化点Tsp＝165℃，体積固有
抵抗２×10¹³Ω・cm） （２）樹脂微粒子２（本発明用） 過硫酸アンモニウムを開始剤として用い、メチルメタ
クリレート80重量部、ｎ−ブチルアクリレート10重量
部、ｎ−ブチルメタクリレート10重量部を重合させて平
均粒径0.06μｍの樹脂微粒子２を得た。

（ガラス転移点Tg＝61℃，軟化点Tsp＝199℃，体積固有
抵抗９×10¹²Ω・cm） （３）樹脂微粒子３（本発明用） 樹脂微粒子１と同組成で平均粒径0.06μｍの樹脂微粒
子３を得た。

（ガラス転移点Tg＝60℃，軟化点Tsp＝145℃，体積固有
抵抗３×10¹³Ω・cm） （４）樹脂微粒子４（比較例用） 樹脂微粒子２において、重合開始剤として、過硫酸ア
ンモニウムの代わりに2,2′−アゾビス（２−アミジノ
プロパン）二塩酸塩を用いた他は同様にして平均粒径0.
4μｍの樹脂微粒子４を得た。

（ガラス転移点Tg＝71℃，軟化点Tsp＝215℃，体積固有
抵抗６×10¹²Ω・cm） （５）樹脂微粒子５（比較例用） 樹脂微粒子１と同じ組成で、体積固有抵抗が４×10¹¹
Ω・cm、平均粒径0.4μｍの樹脂微粒子を樹脂微粒子５
とする。

（ガラス転移点Tg＝69℃，軟化点Tsp＝165℃） 樹脂微粒子１〜３及び５はいずれも球形鉄粉 （DSP−135,同和鉄粉社製）に対して負の帯電性を示
し、樹脂微粒子４は正に帯電した。

尚、樹脂微粒子の体積固有抵抗は、樹脂微粒子を40kg
/cm²で加圧し、直径1.0cm、厚さ約8mmのペレットを形成
し、これを約1.0cmの電極ではさみ、直流100Vを印加し
た後、30秒後の電流値を測定することにより求めた。

＜トナー１の製造＞ 母体粒子用バインダー１ 100重量部 カーボンブラック「モーガルＬ」 （キャボット社製） 10重量部 パラフィンワックス「サゾールワックスH1」 （サゾールマーケッティング社製） ３重量部 アルキレンビス脂肪酸アミド「ヘキストワックスＣ」
（ヘキスト社製） ３重量部 以上の組成物を混合し、加熱ロールにより溶融混練
し、冷却した後、粗粉砕し、風力分級機により分級し
て、平均粒径11μｍの母体粒子１を得た。

当該母体粒子１の95重量部に、樹脂微粒子１の５重量
部を添加し、これをＶ型混合機により十分に撹拌混合し
て、樹脂微粒子を母体粒子に静電的に付着させた。次い
で、これらを「奈良ハイブリダイゼーションシステムNH
S−１」（奈良機械製作所製）に移し、衝撃羽根の回転
数を6000rpmとして５分間にわたり処理し、もって母体
粒子の表面に樹脂微粒子を固着させた。

さらに、前記樹脂微粒子を固着させた母体粒子100重
量部に対して、表面をポリシロキサンアンモニウム塩で
処理したシリカ微粒子を0.8重量部、ステアリン酸亜鉛
を0.2重量部添加し、Ｖ型混合機により混合して、本発
明に係るトナー１を得た。

ここに得られたトナー１は、電子顕微鏡による表面観
察および透過電子顕微鏡による観察により、母体粒子の
表面に静電的に付着していた樹脂微粒子が、母体粒子の
表面に強固に固着された状態となっていることが認めら
れた。

＜トナー２の製造＞ トナー１の製造において、同様にして母体粒子１を得
た後、当該母体粒子１の98重量部に、樹脂微粒子２の２
重量部を添加し、これをＶ型混合機により十分に撹拌混
合して、樹脂微粒子２を母体粒子１に静電的に付着させ
た。次いで、これらを「奈良ハイブリダイゼーションシ
ステムNHS−１」（奈良機械製作所製）に移し、衝撃羽
根の回転数を6000rpmとして５分間にわたり処理し、も
って母体粒子１の表面に樹脂微粒子２を固着させた。

そして、トナー１の製造と同様にしてシリカ微粒子と
ステアリン酸亜鉛を添加混合物処理して、本発明に係る
トナー２を得た。

＜トナー３の製造＞ トナー１の製造において、母体粒子用バインダー１の
代わりに母体粒子用バインダー２を用いた他は同様にし
て母体粒子２を得た。この母体粒子２を用いた他はトナ
ー１の製造と同様にして本発明に係るトナー３を得た。

＜トナー４の製造＞ トナー１の製造において、母体粒子用バインダーの代
わりに母体粒子用バインダー２を用いた他は同様にして
母体粒子２を得た。この母体粒子２を用いた他はトナー
２の製造と同様にして本発明に係るトナー４を得た。

＜トナー５の製造＞ トナー１の製造において、母体粒子用バインダー１の
代わりに母体粒子用バインダー２を用いた他は同様にし
て母体粒子２を得た。

当該母体粒子２の97重量部に、樹脂微粒子３の３重量
部を添加し、これをＶ型混合機により十分に撹拌混合し
て、樹脂微粒子を母体粒子２に静電的に付着させた。次
いで、これらを「タープラシェイカミキサーT2C型」（W
AR社製）に移し、さらに、ガラスビーズを加えた状態で
回転数を90rpmとして30分間にわたり処理し、もって母
体粒子の表面に樹脂微粒子を固着させた。

そして、トナー１の製造と同様にしてシリカ微粒子と
ステアリン酸亜鉛を混合処理して本発明に関るトナー５
を得た。

＜比較トナー１の製造＞ トナー１の製造において、樹脂微粒子を用いない他は
同様にして比較トナー１を得た。

＜比較トナー２の製造＞ トナー１の製造において「奈良ハイブリダイゼーショ
ンシステムNHS−１」を用いる代わりに、ヘンシェルミ
キサーにより母体粒子１と樹脂微粒子１とを単に撹拌混
合した他は同様にして比較トナー２を得た。

＜比較トナー３の製造＞ トナー３の製造において、樹脂微粒子１の代わりに樹
脂微粒子４を用いた他は同様にして比較トナー３を得
た。

＜比較トナー４の製造＞ トナー３の製造において、樹脂微粒子１の代わりに樹
脂微粒子５を用いた他は同様にして比較トナー４を得
た。

＜比較トナー５の製造＞ トナー１の製造において、母体粒子用バインダー１の
代わりに母体粒子用バインダー３を用いた他は同様にし
て母体粒子３を得た。この母体粒子３を用いた他はトナ
ー１の製造と同様にして比較トナー５を得た。

＜現像剤の調製＞ 銅−亜鉛系フェライトよりなる磁性体粒子（日本鉄粉
工業社製）に2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレー
トを被覆したキャリア（平均粒径80μｍ）と、上記各ト
ナーとを混合して、トナー濃度が５重量％の２成分現像
剤を各々調製した。

＜熱ローラ＞ 表１に本発明の熱ローラ１〜３、及び比較用熱ローラ
4,5の仕様を示す。

尚、体積抵抗率の測定は20μｍの樹脂被膜を形成させ
た熱ローラ表面に1cm×1cmに金を真空蒸着させ、エレク
トロメータ（ケスレー製617プログラマブルエレクトロ
メータ）を用いて測定した。

＜耐久性の評価＞ 表２に示す様に、上記各現像剤を熱ローラと組み合わ
せて、定着熱ローラの設定温度を150℃に設定した電子
写真複写機「Ｕ−Bix1550MR」（コニカ（株）製）改造
機（線速度139mm/sec）を用いて、高温高湿環境下（温
度33℃，相対湿度80％）において、50000回にわたる実
写テストを行ない、トナーの帯電量の推移及び得られた
画像を目視で観察することにより耐久性を評価した。
尚、上記電子写真複写機「Ｕ−Bix1550MR」は有機光導
電体からなる感光体、加熱ローラ定着器を備え、該加熱
ローラ定着器にはシリコーンオイル等の離型剤の塗布機
構は備えていないものである。

（トナーの帯電量の測定法） トナーの帯電量については、350メッシュのステンレ
ス網を通してブローオフ法により測定した。

（ブロー圧力0.2kg/cm²,ブロー時間6sec）結果を表３に
示す。

以上の結果から、次のようなことが明らかとなった。

＜実施例１〜５＞ 50000回コピー後のトナー帯電量は初期とほとんど変
わらず、クリーニング不良や画像流れ、カブリのない良
好な画質が維持された。また現像部やクリーニング部で
のトナーブロッキングもなく、定着性も良好で、オフセ
ットや定着ローラへの巻き付きも発生せず、定着ローラ
の汚れも非常に軽微であった。さらに感光体ドラムある
いは現像スリーブへのフィルミングも全く認められず、
転写性も極めて良好であった。また、トナー飛散による
機内汚染も非常に少なかった。

＜比較例１＞ 3000回以降、現像器内でトナーがブロッキングし、現
像剤搬送不良により画像ヌケなどの画像不良や、画像上
にトナーの凝集物が多数見られた。また、50000回コピ
ー後の帯電量は＋７μc/gと初期に対し大幅に低下し、
また感光体ドラムにはトナーフィルミングが認められ、
画像はカブリが顕著で不鮮明であった。

＜比較例２＞ 50000回コピー後の帯電量は＋３μc/gと初期に比べ大
幅に低下し、そのため5000回以降カブリが著しく、また
トナーや樹脂微粒子の飛散による機内汚染が見られた。

＜比較例３＞ 50000回コピー後の帯電量は＋４μc/gと初期に対し大
幅に低下し、したがって5000回以降カブリが著しく、ト
ナー飛散による機内汚染も激しい。キャリア表面を観察
すると樹脂微粒子により覆れていた。また、定着熱ロー
ラへのトナーの静電的な付着が多く、5000回以降定着熱
ローラ汚れによる画像不良や定着熱ローラへの巻き付き
が頻繁に発生した。

＜比較例４＞ 初期から転写性が悪く、転写ヌケが頻繁に発生してし
まう。

＜比較例５＞ 比較例４と同様に、転写ヌケが頻繁に発生した。

＜比較例６＞ 定着熱ローラへのトナーの静電的な付着が多く、4000
回以降定着ローラ汚れによる画像不良や定着ローラへの
巻き付きが頻繁に発生した。

＜比較例７＞ 定着性が悪く、容易に転写材からトナーが剥離してし
まった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−198070（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−116980（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−257857（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−261656（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−244055（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 15/20 G03G 13/20 G03G 9/087

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軟化点120℃以下の無定型ビニル重合体を
   バインダーとする母体粒子に、鉄粉に対して負帯電性
   で、かつ、体積固有抵抗が10¹²Ω・cm以上の樹脂微粒子
   を機械的衝撃力により固着させた正帯電トナーを用い
   て、感光体上に形成された静電潜像を現像し、形成した
   トナー像を転写材に転写した後、体積抵抗率が10³〜10
   ¹¹Ω・cmのフッ素樹脂被覆層を有する熱ローラにより定
   着するとを特徴とする画像形成法。