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JP2823293B2 - 殺虫殺菌装置および殺虫殺菌方法 - Google Patents

殺虫殺菌装置および殺虫殺菌方法

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JP2823293B2
JP2823293B2 JP2014315A JP1431590A JP2823293B2 JP 2823293 B2 JP2823293 B2 JP 2823293B2 JP 2014315 A JP2014315 A JP 2014315A JP 1431590 A JP1431590 A JP 1431590A JP 2823293 B2 JP2823293 B2 JP 2823293B2
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JP
Japan
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capillary
carbon dioxide
pressure
insecticide
pipe
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JP2014315A
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誠悦 安藝
高明 伊藤
八洲男 安部
市郎 井上
宏幸 宮地
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住友化学工業株式会社
液化炭酸株式会社
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Publication date
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Priority to ES9100070A priority patent/ES2033209A6/es
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Priority to DE4101768A priority patent/DE4101768A1/de
Priority to BE9100047A priority patent/BE1003173A3/fr
Priority to ITRM910044A priority patent/IT1244492B/it
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、殺虫剤または／および殺菌剤を溶解した液
化炭酸ガスを充填した耐圧容器と２個以上の毛細管ノズ
ルとを固定配管にて接続した殺虫殺菌装置、およびこの
殺虫殺菌装置を用いた殺虫殺菌方法に関するものであ
る。
〔従来の技術〕
各種の工場、事務所、倉庫、レストラン、または農業
用ハウス等の比較的閉鎖された場所である閉鎖空間内
は、温度や湿度等の環境が安定しているため害虫やか
び、細菌が繁殖し易くなっている。そして、これらの害
虫やかび、殺菌が繁殖した場合には、人や設備、保管
物、作物等に悪影響を与えることになる。そこで、上記
の閉鎖空間内には、通常、殺虫剤や殺菌剤等の薬剤が定
期的に散布されることが必要になっている。
従来、上記の薬剤の散布は、油剤、乳剤、エアゾー
ル、または燻蒸剤等の製剤を噴霧したり、或いは燻蒸す
る殺虫殺菌装置および殺虫殺菌方法で行われている。こ
れにより、閉鎖空間内には、粒子状に形成された薬剤が
分散されることになり、この粒子状の薬剤は、害虫やか
び、殺菌を効率良く駆除することで繁殖の抑制を可能に
している。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上記従来の殺虫殺菌装置および殺虫殺
菌方法では、噴霧や燻蒸する散布作業のための人手が必
要であり、散布作業中に作業者が薬剤に暴露されたり、
或いは薬剤を吸入する危険性がある。また、上記の噴霧
や燻蒸による散布では、薬剤の粒子が比較的大きいため
散布むらが生じ易くなり、広範囲に均一に散布すること
が困難である。従って、比較的広い場所では、害虫やか
び、殺菌を駆除する効率が低下してしまうことになる。
さらに、多数の仕切られた閉鎖空間に散布する場合に
は、多数の殺虫殺菌装置を要すると共に、散布作業の長
時間化に招来することになる。また、処理する場所によ
っては、製剤に用いられる担体による汚染が生じる場合
もあり、さらに、油性のエアゾール製剤の場合には、溶
剤や噴霧剤の引火性の問題もある。
一方、例えば特開昭56−113703号公報には、液化炭酸
ガスに殺虫成分を溶解した防虫器具が開示されている。
これにより、薬剤は、小さな粒子に形成されるため、散
布ムラが減少し、比較的広い場所でも効率良く害虫を駆
除することが可能になっている。また、この場合には、
不燃性の炭酸ガスを使用しているため、散布する場所や
条件が制限されることもない。
このように、上記の防虫器具は、多くの長所を有して
いるが、多数の仕切られた閉鎖空間に散布する場合に
は、従来の殺虫殺菌装置と同様に、閉鎖空間と同数の多
数の防虫器具を要すると共に散布作業の長時間化を招来
するという問題を残している。それゆえ、上記の防虫器
具は、未だ実用化に至っていない。
従って、本発明においては、散布する場所や条件を制
限することなく、且つ比較的広い空間内でも効率良く散
布することができ、さらに、多数の独立した閉鎖空間を
少ない殺虫殺菌装置および労力で短時間に散布すること
ができる殺虫殺菌装置および殺虫殺菌方法を提供するこ
とを目的としている。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討し
た結果、殺虫剤または／および殺菌剤を溶解した液化炭
酸ガス（以下「炭酸ガス製剤」と言う。）を充填した耐
圧容器と、この耐圧容器に接続され、複数の毛細管ノズ
ルが設けられた配管とからなる殺虫殺菌装置であって、 上記毛細管ノズルは、各隣接する毛細管ノズルにおい
て、耐圧容器に近い方に位置する毛細管ノズルの口径断
面積と他方に位置する毛細管ノズルの口径断面積との比
が1:1.3〜1:1.8に、かつ、各毛細管ノズルの口径断面積
の総和が配管の断面積より小さく設定されていることを
特徴とする殺虫殺菌装置、 および、上記殺虫殺菌装置を用いて殺虫剤または／お
よび殺菌剤を散布し、害虫やかび、殺菌の駆除や植物病
害の防止を行う殺虫殺菌方法を見出した。
〔作 用〕
上記の構成によれば、耐圧容器に接続された配管に
は、複数の毛細管ノズルが取り付けられており、これら
の毛細管ノズルの口径断面積は、各隣接する毛細管ノズ
ルにおいて、耐圧容器に近い方に位置する毛細管ノズル
の口径断面積と他方に位置する毛細管ノズルの口径断面
積との比が1:1.3〜1:1.8に設定されている。
これにより、各毛細管ノズルから散布される殺虫剤ま
たは／および殺菌剤等の薬剤は、略同等の量となり、例
えば各毛細管ノズルを各閉鎖空間内に設置した場合に
は、これらの各閉鎖空間内に略均一に薬剤を散布するこ
とが可能になる。従って、薬剤の散布は、たとえ閉鎖空
間が独立して多数存在する場合でも、単一の殺虫殺菌装
置で複数の閉鎖空間に対応できるため、少ない殺虫殺菌
装置および労力で短時間に行うことが可能にある。
さらに、本発明の殺虫殺菌装置および方法で薬剤を散
布した場合には、薬剤が無毒および不燃性の炭酸ガスと
共に散布されるため、散布する場所や条件が制限される
ことがない。
また、各毛細管ノズルの口径断面積の総和が配管の断
面積より小さく設定されているので、炭酸ガス製剤は、
配管中においては液体状が維持されて、毛細管ノズルよ
り噴出した際に、ガス状となる。これにより、炭酸ガス
製剤に含まれる薬剤は、液化炭酸ガスをガス化する際の
急激な膨張を利用して散布されるため、粒子径が微細化
することになり、比較的広い空間内でも効率良く散布す
ることが可能になる。
〔実施例１〕 本発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて説
明すれば、以下の通りである。
本実施例に係る殺虫殺菌装置および殺虫殺菌方法は、
第１図に示す複数の閉鎖空間である農業用ハウス１…や
第２図に示すビル３内の複数に仕切られた閉鎖空間であ
る部屋２…に設置されて実施されるようになっている。
尚、上記の殺虫殺菌装置および殺虫殺菌方法が実施され
る場所は、比較的閉鎖された場所であれば、例えば各種
の工場、事務所、倉庫、レストラン、畜舎、または園芸
用ハウス等の閉鎖空間であっても良い。
上記の殺虫殺菌装置は、250kg/cm2の耐圧性を有する
耐圧容器４を有しており、この耐圧容器４には、液化炭
酸ガスが充填されている。そして、この液化炭酸ガスに
は、殺虫剤や殺菌剤等の単体からなる薬剤や殺虫剤と殺
菌剤とが混合された薬剤が0.01〜５％の割合で溶解され
ている。
上記の耐圧容器４は、室外に設置されており、耐圧容
器４の上端部には、バルブ５が設けられている。また、
このバルブ５には、液化炭酸ガス用の例えば２方向切換
バルブ（BULLETIN8264、オートマチックスイッチ（株）
製）等の電磁バルブ７が接続されており、この電磁バル
ブ７には、所定時間単位でON−OFF制御可能なタイマ８
が接続されている。これにより、農業用ハウス１…内に
は、殺虫剤や殺菌剤等の薬剤が一定時間ごとに無人で散
布されるようになっている。
また、上記の電磁バルブ７とバルブ５との間には、図
示しない圧力計（長野計器（株）製）が介装されてお
り、この圧力計は、達圧容器４内および配管９内に存在
する炭酸ガス製剤の圧力を検出するようになっている。
上記の配管９は、例えばステンレス、銅、または耐圧樹
脂等の材質で形成されており、内径が2.0〜4.0mmで全長
が100m内に設定されている。
上記の配管９は、第１図に示すように、圧力容器４に
近接した農業用ハウス１の側壁を立ち上げられており、
農業用ハウス１の上部において水平に全農業用ハウス１
…内に貫設されている。農業用ハウス１…内を貫設され
た配管９には、炭酸ガス製剤を各農業用ハウス１内に散
布する毛細管ノズル10…が設けられている。これらの毛
細管ノズル10…は、内径が0.3〜2.0mmに形成されてお
り、隣接する毛細管ノズル10・10の内径の比率は、圧力
容器４に近い方の毛細管ノズル10が有する口径断面積を
１とした場合、遠い方の口径断面積が1.3〜1.8となるよ
うに設定されている。
尚、上記の毛細管ノズル10…は、口径断面積の総和が
配管９の断面積よりも小さく設定する必要がある。また
同一の配管９に取り付け可能な毛細管ノズル10…の最大
数量は、10個までであり、毛細管ノズル10・10間の間隔
は、５〜20m以内に設定することが望ましい。
上記の毛細管ノズル10…から散布される殺虫剤には、
α−シアノ−３−フェノキシベンジル ３−（2,2−ジ
クロロビニル）−2,2−ジメチルシクロプロパンカルボ
キシラート、α−シアノ−３−フェノキシベンジル ク
リサンテマート、α−シアノ−３−フェノキシベンジル
３−（2,2−ジブロモビニル）−2,2−ジメチルシクロ
プロパンカルボキシラート、α−シアノ−（４−フルオ
ロ−３−フェノキシ）ベンジル ３−（2,2−ジクロロ
ビニル）−2,2−ジメチルシクロプロパンカルボキシラ
ート、２−（４−エトキシフェニル）−２−メチルプロ
ピル ３−フェノキシベンジル エーテル、α−シアノ
−３−フェノキシベンジル ２−〔４−クロロフェニ
ル）−３−メチルブチレート、α−シアノ−３−フェノ
キシベンジル ２−〔２−クロロ−４−（トリフルオロ
メチル）アニリノ〕−３−メチルブタノエート、３−フ
ェノキシベンジル クリサンテマート、α−シアノ−３
−フェノキシベンジル 2,2,3,3−テトラメチルシクロ
パンカルボキシラート、α−シアノ−３−フェノキシベ
ンジル ３−（２−クロロ−3,3,3−トリフルオロ−１
−プロペニル）−2,2−ジメチルシクロプロパンカルボ
キシラート、α−シアノ−３−フェノキシベンジル ２
−（４−ジフルオロメトキシフェニル）−３−メチルブ
チラート、O,O−ジエチル Ｏ−（２−イソプロピル−
４−メチル−６−ピリミジニル）フォスフォロチオエー
ト、O,O−ジメチル Ｏ−（３−メチル−４−ニトロフ
ェニル）フォスフォロチオエート、Ｏ−（４−ブロモ−
2,5−ジクロロフェニル）−O,O−ジメチルフォスフォロ
チオエート、2,2−ジクロロビニル ジメチル フォス
フェート等を使用することができる。
そして、上記の殺虫剤で駆除可能な害虫には、例えば
クロゴキブリ、チャバネゴキブリ、イエバエ、センチニ
クバエ、アカイエカ、コガタアカイエカ、イヌノミ、ネ
コノミ、イエダニ、ケナガコナダニ、クロモジラミ、ア
タマジラミ、またはナンキンムシ等の衛生害虫、カバキ
コマチグモ、トビズムカデ、ツツバチ、キイロスズメバ
チ、クロヤマアリ、ヤケヤスデ、ゲジ、セスジユスリ
カ、またはカマドウマダンゴムシ等の不快害虫、イガ、
コイガ、ヒメカツオブシムシ、ヒメマルカツオブシムシ
等の衣料害虫がある。
また、モンシロチョウ、コナガ、ハイマダラノメイ
ガ、キスジノミハムシ、ダイコンサルハムシ、ダイコン
アブラムシ、ニセダイコンアブラムシ、ハスモンヨト
ウ、カブラヤガ、ヤサイゾウムシ、モモアカアブラム
シ、オンシツコナジラミ、オオニジュウヤホシテント
ウ、タマネギハエ、ネギアザミウマ、またはウリミバエ
等の野菜害虫、ナシヒメシンクイガ、モモシンクイガ、
コスカシバ、ヤノネカイガラムシ、ルビーロームシ、ま
たはミカンコミバエ等の大豆や豆類の害虫、マメシンク
イガ、シロイチモジマダラメイガ、またはヒメコガネ等
の果樹害虫、ニカメイガ、トビイロウンカ、ツマグロヨ
コバイ、イチモンジセセリ、イネゾウムシ、キリウジ、
ムギアカタマバエ、ヤギトビムシモドキ、またはマルク
ビクシコメツキ等の稲、麦その他の禾殻害虫がある。
さらに、コクヌストモドキ、ヒラタコクヌストモド
キ、コメノゴミムシダマシ、ガイマイゴミムシダマシ、
コクゾウ、ココクゾウ、ハラジロカツオブシムシ、トビ
カツオブシムシ、シンサンシバンムシ、タバコシバンム
シ、ナガヒョウホンムシ、ニセセマルヒョウホンムシ、
ヨツモンマメゾウムシ、アズキゾウムシ、インゲンマメ
ゾウムシ、エンドウゾウムシ、ソラマメゾウムシ、ノシ
メマダラメイガ、スジコナマダラメイガ、バクガ、また
はヒラタチャタテ等の貯蔵害虫等がある。
一方、農園芸用殺菌剤には、アルミニウム トリス
（−Ｏ−エチル フォスフォネート）、１−（４−クロ
ロフェノキシ）−3,3−ジメチル１−（1H−1,2,4−トリ
アゾール−１−イル）−２−ブタノン、メチル １−
（ブチルカルバモイル）−２−ベンズイミダゾールカー
バメート、シス−Ｎ−〔（トリクロロメチル）チオ〕−
４−シクロヘキセン−1,2−ジカルボキシイミド、テト
ラクロロイソフタロニトリル、1,1−ジクロロ−Ｎ−
〔（ジメチルアミノ）スルフォニル〕−１−フルオロ−
Ｎ−フェニルメタン、マンガネース、エチレンビスジチ
オカーバメート、３′−イソプロポキシ−２−メチルベ
ンズアニリド、２−メトキシ−Ｎ−（２−オキソ−1,3
−オキサゾリジン−３−イル）アセト−２′,6′−キシ
リジド、1,5′−Ｎ−（５″−Ｏ−カルバモイル−２″
−アミノ−２″−デオキシ−Ｌ−キシロニル）−５′−
アミノ−５′−テオキシ−β−Ｄ−アロフラノ−シル−
ウロック アシッド）−５−ヒドロキシメチル ウラシ
ル、Ｎ−（3,5−ジクロロフェニル）−1,2−ジメチルシ
クロプロパン−1,2−ジカルボキシイミド、ジンク エ
チレンビスジチオカーバメート、または硫黄等を使用す
ることができる。
そして、上記の殺菌剤が有効な植物病害には、例えば
べと病、灰色かび病、菌核病、つる枯病、炭そ病、うど
んこ病、疫病、葉かび病、苗立枯病、黒星病、斑点細菌
病、じゃのめ病、さび病、または黒点病等がある。
さらに工業用殺菌剤を使用して、Aspergillus、Eurot
ium、Penicillium、Rhizopus、Cladosporium、Aureobas
idium、Gliocladium、chaetomium、Gibberella、Myroth
ecilm、Alternaria、Staphylococcus、Bacillus、Esche
richia、Pseudomonas属等の汚染菌を駆除することもで
きる。
使用し得る工業用殺菌剤としては、例えば５−クロル
−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−ｎ
−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、10,10′
−オキシビスフェノキシアルシン、２−（４′−チアゾ
リル）ベンズイミダゾール、ｐ−クロルフェニル−３−
ヨード−２−プロピニル ホルマール、３−ヨード−２
−プロピニル ブチル カーバメート、Ｎ−（フルオロ
ジクロロメチルチオ）フタルイミド、N,N−ジメチル−
Ｎ′−（ジクロロフルオロメチルチオ）−Ｎ′−フェニ
ルスルファミド、ｐ−クロル−ｍ−キシレノール、次亜
塩素酸ナトリウム、チモール、塩化ベンゼトニウム、3,
5−ジメチル−４−クロロフェノールが挙げられる。
また、本発明の殺虫殺菌装置で炭酸ガス製剤を噴霧す
る場合には、噴霧する量が場所、広さ、薬剤の種類、ま
たは防除すべき病害虫等の種々の要因により異なるが、
例えば10の耐圧容器を用い、３−フェノキシベンジル
（1R）−シス，トランス−クリサンテマート（ｄ−フェ
ノトリン）を0.3％含有した炭酸ガス製剤を１部屋が25m
3の３部屋に散布すると仮定すると、ハエやカを駆除す
る場合には、通常１日に１回の頻度で炭酸ガス製剤を１
部屋当たり20〜100gの量で噴霧するのが望ましく、ま
た、ゴキブリを駆除する場合には、通常１〜２週間に一
回の頻度で炭酸ガス製剤を100〜500gの量で噴霧するこ
とが望ましい。
上記の構成において、本発明をより具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されることはない。
容積が10のガスボンベである耐圧容器内に薬剤であ
るｄ−サイフェノスリン（α−シアノ−３−フェノキシ
ベンジル（1R）−シス，トランス−クリサンテメート）
を21g入れ、液化炭酸ガスを7kg充填した。次いで、上記
の耐圧容器の開口部にバルブを介して内径が2mmで全長
が30mの銅製の配管を付設し、この配管に耐圧容器に近
い方から10m間隔で0.3、0.4、および0.5mmの毛細管ノズ
ルを各１個取り付けた。次に、耐圧容器のバルブを開栓
し、各毛細管ノズルから上記の炭酸ガス製剤を３分間吐
出させ、下記の方法により吐出された薬剤の量を測定し
た。
即ち、各毛細管ノズルから炭酸ガスと共に吐出された
薬剤を１のアセトンを収容した３の三角フラスコに
導き、アセトン中に薬剤を回収し、ガスクロマトグラフ
ィにより分析および定量した。尚、測定条件は、下記の
ようにした。
検出器 :FID カラム :3％シリコンOV−101〔ユニポートHP（100〜
120メッシュ）〕1m×3mmφ 温度 ：カラム 220℃ ：注入口 260℃ キャリヤーガス :N2 50ml/min 内標準物質 ：フタル酸ジフェニル そして、上記の測定結果は、第１表に示すようになっ
た。尚、この表には、各隣接する毛細管ノズルからの吐
出量の平均値を基準“1"として、各毛細管ノズルからの
相対吐出量を合わせて示した。
〔実施例２〕 次に、実施例１と同様に炭酸ガス製剤が充填された耐
圧容器にバルブを介して内径が2mmで全長が30mの銅製の
配管を付設し、この配管に耐圧容器に近い方から10m間
隔で0.4、0.5、および0.6mmの毛細管ノズルを各１個取
り付けた。この後、耐圧容器のバルブを開栓し、各毛細
管ノズルから上記の炭酸ガス製剤を２分間吐出させ、実
施例１と同様の測定方法および条件で薬剤の定量を実施
した。そして、この測定結果は、第２表に示すようにな
った。
〔実施例３〕 次に、実施例１と同様に炭酸ガス製剤が充填された耐
圧容器にバルブを介して内径が2mmで全長が30mの銅製の
配管を付設し、この配管に耐圧容器に近い方から10mm間
隔で0.5、0.6、および0.7mmの毛細管ノズルを各１個取
り付けた。この後、耐圧容器のバルブを開栓し、各毛細
管ノズルから上記の炭酸ガス製剤を３分間吐出させ、実
施例１と同様の測定方法および条件で薬剤の定量を実施
した。そして、その測定結果は、第３表に示すようにな
った。
〔実施例４〕 次に、実施例１と同様に炭酸ガス製剤が充填された耐
圧容器にバルブを介して内径が2mmで全長が30mの銅製の
配管を付設し、この配管に耐圧容器に近い方から10m間
隔で0.6、0.7、および0.8mmの毛細管ノズルを各１個取
り付けた。この後、耐圧容器のバルブを開栓し、各毛細
管ノズルから上記の炭酸ガス製剤を２分間吐出させ、実
施例１と同様の測定方法および条件で薬剤の定量を実施
した。そして、この測定結果は、第４表に示すようにな
った。
〔実施例５〕 次に、実施例１と同様に炭酸ガス製剤が充填された耐
圧容器にバルブを介して内径が4mmで全長が30mの銅製の
配管を付設し、その配管に耐圧容器に近い方から10m間
隔で0.3、0.4、および0.5mmの毛細管ノズルを各１個取
り付けた。この後、耐圧容器のバルブを開栓し、各毛細
管ノズルから上記の炭酸ガス製剤を２分間吐出させ、実
施例１と同様の測定方法および条件で薬剤の定量を実施
した。そして、この測定結果は、第５表に示すようにな
った。
〔実施例６〕 次に、実施例１と同様に炭酸ガス製剤が充填された耐
圧容器にバルブを介して内径が4mmで全長が30mの銅製の
配管を付設し、この配管に耐圧容器に近い方から10m間
隔で0.4、0.5、および0.6mmの毛細管ノズルを各１個取
り付けた。この後、耐圧容器のバルブを開栓し、各毛細
管ノズルから上記の炭酸ガス製剤を２分間吐出させ、実
施例１と同様の測定方法および条件で薬剤の定量を実施
した。そして、この測定結果は、第６表に示すようにな
った。
〔比較例１〕 次に、実施例１と同様に炭酸ガス製剤が充填された耐
圧容器にバルブを介して内径が2mmで全長が30mの銅製の
配管を付設し、この配管に10m間隔で0.3mmの毛細管ノズ
ルを計３個取り付けた。この後、耐圧容器のバルブを開
栓し、各毛細管ノズルから上記の炭酸ガス製剤を５分間
吐出させ、実施例１と同様の測定方法および条件で薬剤
の定量を実施した。そして、この測定結果は、第７表に
示すようになった。
〔比較例２〕 次に、実施例１と同様に炭酸ガス製剤が充填された耐
圧容器にバルブを介して内径が2mmで全長が30mの銅製の
配管を付設し、この配管に耐圧容器に近い方から10m間
隔で0.3、0.5、および0.7mmの毛細管ノズルを各１個取
り付けた。この後、耐圧容器のバルブを開栓し、各毛細
管ノズルから上記の炭酸ガス製剤を３分間吐出させ、実
施例１と同様の測定方法および条件で薬剤の定量を実施
した。そして、この測定結果は、第８表に示すようにな
った。
これにより、上記の実施例１〜６および比較例１・２
の測定結果から以下のことが明らかになった。
即ち、比較例１のように配管に設けられた毛細管ノズ
ルの口径が同一の場合には、耐圧容器に近い程吐出量が
多くなり、末端の毛細管ノズルの相対吐出量が0.62とな
って平均の相対吐出量に対して３割以上の減少を生じて
いる。これにより、毛細管ノズルの口径が同一の場合に
は、均一な噴霧が困難であることが判明した。
また、比較例２のように毛細管ノズルの口径の断面積
比が1.8倍以上の場合には、口径が0.7mmの毛細管ノズル
の相対吐出量が1.41となって、比較例１と同様に均一な
噴霧が困難であることが判明した。
一方、実施例１〜６のように、隣接する２個の毛細管
ノズルにおいて、口径の断面積比を耐圧容器に近い方を
１として他方を1.3〜1.8に設定した場合には、相対吐出
量が実施例１で0.83〜1.12、実施例２で0.77〜1.20、実
施例３で0.88〜1.21、実施例４で0.71〜1.21、実施例５
で0.76〜1.21、および実施例６で0.94〜1.26となり、全
ての毛細管ノズルから略均一な吐出量で噴霧できること
が判明した。
このように、耐圧容器に接続された配管には、複数の
毛細管ノズルを取り付けられており、これらの各毛細管
ノズルから吐出される薬剤の吐出量は、略均一なものに
なっている。これにより、第１図および第２図に示すよ
うに、毛細管ノズル10…を各農業用ハウス１や部屋２ご
とに配設した場合には、多数の独立した閉鎖空間を少な
い殺虫殺菌装置で短時間に散布することが可能になると
共に、散布作業を少ない作業者で実施することが可能に
なる。
さらに、本発明の殺虫殺菌装置および方法で薬剤を散
布した場合には、薬剤が無毒および不燃性の炭酸ガスと
共に散布されるため、散布する場所や条件や制限される
ことがない。また、薬剤は、液化炭酸ガスをガス化する
際の急激な膨張を利用して散布されるため、粒子径が微
細化することになり、比較的広い空間内でも効率良く散
布することが可能になる。
〔発明の効果〕
本発明に係る殺虫殺菌装置は、以上のように、殺虫剤
または／および殺菌剤を溶解した液化炭酸ガスを充填し
た耐圧容器と、この耐圧容器に接続され、複数の毛細管
ノズルが設けられた配管とからなる殺虫殺菌装置であっ
て、上記毛細管ノズルは、各隣接する毛細管ノズルにお
いて、耐圧容器に近い方に位置する毛細管ノズルの口径
断面積と他方に位置する毛細管ノズルの口径断面積との
比が1:1.3〜1:1.8に、かつ、各毛細管ノズルの口径断面
積の総和が配管の断面積より小さく設定されている構成
であり、また、本発明に係る殺虫殺菌方法は、上記の殺
虫殺菌装置を用いる構成である。
これにより、配管に設けられた複数の各毛細管ノズル
から散布される殺虫剤または／および殺菌剤等の薬剤が
略同等の量となり、たとえ閉鎖空間が独立して多数存在
する場合でも、単一の殺虫殺菌装置で複数の閉鎖空間に
対応できるため、少ない殺虫殺菌装置および労力で薬剤
を短時間に散布することが可能になる。
さらに、上記の薬剤が無毒および不燃性の炭酸ガスと
共に散布されるため、散布する場所や条件が制限される
ことがなく、また、各毛細管ノズルの口径断面積の総和
が配管の断面積より小さく設定されていることによっ
て、薬剤が液化炭酸ガスをガス化する際の急激な膨張を
利用して散布されるため、粒子径が微細化されることに
なり、比較的広い空間内でも効率良く散布することが可
能になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は、本発明の一実施例を示すもので
ある。 第１図は、複数の農業用ハウスに殺虫殺菌装置を設置し
た状態を示す概略構成図である。 第２図は、ビル内の複数に仕切られた部屋に殺虫殺菌装
置を設置した状態を示す概略構成図である。 １は農業用ハウス（閉鎖空間）、２は部屋（閉鎖空
間）、４は耐圧容器、５はバルブ、７は電磁バルブ、８
はタイマ、９は配管、10は毛細管ノズルである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安部 八洲男 兵庫県宝塚市高司４丁目２番１号 住友 化学工業株式会社内 (72)発明者 井上 市郎 東京都日野市日野本町５丁目13番13号 (72)発明者 宮地 宏幸 東京都練馬区谷原６丁目24番30号

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】殺虫剤または／および殺菌剤を溶解した液
    化炭酸ガスを充填した耐圧容器と、この耐圧容器に接続
    され、複数の毛細管ノズルが設けられた配管とからなる
    殺虫殺菌装置であって、 上記毛細管ノズルは、各隣接する毛細管ノズルにおい
    て、耐圧容器に近い方に位置する毛細管ノズルの口径断
    面積と他方に位置する毛細管ノズルの口径断面積との比
    が1:1.3〜1:1.8に、かつ、各毛細管ノズルの口径断面積
    の総和が配管の断面積より小さく設定されていることを
    特徴とする殺虫殺菌装置。
  2. 【請求項２】請求項第１項に記載の殺虫殺菌装置を用い
    る殺虫殺菌方法。
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