JP2800419B2

JP2800419B2 - 液晶表示装置および液晶パネル製造方法

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Publication number: JP2800419B2
Application number: JP2407721A
Authority: JP
Inventors: 秀樹大前; 博司高原
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-12-27
Filing date: 1990-12-27
Publication date: 1998-09-21
Anticipated expiration: 2013-09-21
Also published as: JPH04225319A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶パネルの表示画像を
スクリーン上に拡大投映する液晶表示装置（以後、液晶
投写型テレビと呼ぶ）および液晶パネルの製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】直視型液晶表示装置は軽量、薄型、低消
費電力など数多くの特長を有するため研究開発が盛んで
ある。アクティブマトリクス型と呼ばれる画素の能動素
子を配した液晶パネルが高表示品位であり、近年主流に
なりつつある。しかし、大画面化が困難であるなど問題
も多い。そこで最近では、小型の液晶パネルの表示画像
を投写レンズなどにより拡大投映して大画面の表示画像
を得る液晶投写型テレビがにわかに注目を集めてきてい
る。以下、液晶投写型テレビとしての従来の液晶表示装
置について図面を参照しながら説明する。

【０００３】（図７）は従来の液晶表示装置の構成図で
ある。（図７）において、７１ｃは青色光反射ダイクロ
イックミラー（以後、ＢＤＭと呼ぶ）、７１ｂは緑色光
反射ダイクロイックミラー（以後、ＧＤＭと呼ぶ）、７
１ａは赤色光反射ダイクロイックミラー（以後、ＲＤＭ
と呼ぶ）、７２ａ，７２ｂ，７２ｃはＴＮモード液晶パ
ネル、７３ａ，７３ｂ．７３ｃは投写レンズ系である。
尚、投写レンズ系は差しさわりがない時は総称して投写
レンズと呼ぶ。また説明に不要な構成物、例えばフィー
ルドレンズなどは図面からは省略している。前述の構成
はより具体的には、（図８）及び（図９）のようになっ
ている。

【０００４】（図８）は透過型スクリーンを用いた背面
投写型テレビ（以後、リアタイプテレビと呼ぶ）の内部
構成図である。（図８）において、８１はダイクロイッ
クミラー（以後、ＤＭと呼ぶ）、８２はフィールドレン
ズ、８３は液晶パネル、８５は投写レンズ、８４，８
６，８７はミラーである。また投写部は（図９）に示す
ような構成状態となっている。（図９）において９１は
集光光学系である。（図８）はほぼ（図９）に示す部分
の構成図となっている。以上のことは、本発明の構成に
関しても同様である。以上の構成図から明らかなよう
に、従来の液晶表示装置は（図７）に示すように集光光
学系９１から出射された白色光はＢＤＭ７１ｃにより青
色光（以後、Ｂ光と呼ぶ）が反射され、前記Ｂ光は偏光
板７４ｂに入射される。またＧＤＭ７１ｂを透過した光
は、ＢＤＭ７１ａにより赤色光（以後、Ｒ光と呼ぶ）が
反射され偏光板７４ａに入射される。

【０００５】偏光板では各色光の縦波成分または横波成
分の一方の光のみを透過させ、光の偏光方向を揃えて各
液晶パネルに照射する。この際、５０％以上の光は前記
偏光板で吸収され、透過光の明るさは最大でも半分以下
となってしまう。各液晶パネルでは映像信号により前記
透過光を変調する。変調された光はその変調度合により
偏光板の７５ａ，７５ｂ，７５ｃを透過し、各投写レン
ズ系７３ａ，７３ｂ，７３ｃに入射して、前記レンズに
よりスクリーンに拡大投映される。

【０００６】以下、液晶パネルの動作について説明す
る。（図１０）はアクティブマトリクス型液晶パネルの
構成図である。尚、アクティブマトリクス型液晶パネル
を用いる点については従来も本発明も同様である。（図
１０）においてＧ₁〜Ｇ_mはゲート信号線、Ｓ₁〜Ｓ_nはソ
ース信号線、１０３はスイッチング素子としての薄膜ト
ランジスタ（以後ＴＦＴと呼ぶ）、１０４は電荷を蓄積
するためのコンデンサ（以後、付加コンデンサと呼
ぶ）、１０５は表示素子としての液晶、１０１はゲート
信号線Ｇ₁〜Ｇ_mにＴＦＴをオン状態にする電圧（以後、
オン電圧と呼ぶ）、またはＴＦＴをオフ状態にする電圧
（以後、オフ電圧と呼ぶ）を印加するためのＩＣ（以
後、ゲートドライブＩＣと呼ぶ）、１０２は各表示素子
１０５に光を変調するための信号を印加するためのＩＣ
（以後、ソースドライブＩＣと呼ぶ）である。

【０００７】液晶パネルの動作としては、ゲートドライ
ブＩＣ１０１はゲート信号線Ｇ₁〜Ｇ_mに対し順次オン電
圧を印加する。それと同期してソースドライブＩＣ１０
２をソース信号線Ｓ₁〜Ｓ_nにそれぞれの画素に印加する
電圧を出力する。各表示素子１０５には液晶を所定の透
過量にする電圧が印加され保持される。前記電圧は次の
周期で各ＴＦＴが再びオン状態になるまで保持される。
前述の動作が繰り返されることにより光は変調され、画
像が表示される。

【０００８】液晶投写型テレビの液晶パネルには、主と
して透過型のＴＮ液晶パネルを用いている。（図１１）
にその動作説明図を示す。（図１１）において、１１
１，１１２は偏光板、１１３は偏光方向、１１４は透明
電極（以後、ＩＴＯと呼ぶ）、１１５は液晶分子、１１
６は信号源、１１７はスイッチである。（図１１）に示
すように、オフ状態では入射偏光が９０゜回転し、オン
状態では回転せずに透過する。したがって、２枚の偏光
板１１１，１１２の偏光方向が直交していれば、オフ状
態では光が透過、オン状態では遮断されることになる。
但し、偏光方向が互いに平行であればこの逆になる。以
上のようにＴＮ液晶パネルは光を変調し画像を表示す
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の液晶投写型テレ
ビでは白色光を偏光板を通して直線偏光に変換させて、
ＴＮ液晶パネルに入射している。したがって直線偏光に
変換する際、偏光板は半分強の光を吸収してしまう。そ
のため表示画像が暗くなり、大画面化に対応できないと
いう問題点があった。また吸収した光は熱に変わり、偏
光板自身、及び液晶パネルをも温度上昇させて信頼性を
著しく損なう原因となっていた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決するべくなされたものであり、ランプから発光する
光を青色光、緑色光、赤色光の３つの所定範囲の波長の
光に分離し、それぞれの光を変調する高分子分散液晶パ
ネルが配置され、変調された光を投写する投写レンズの
集光位置に遮蔽部を設け、高分子分散液晶が透明時に黒
表示を行う液晶表示装置において、前記高分子分散液晶
パネルの液晶滴の平均粒子径、または高分子ネットワー
クの平均空隙間隔がそれぞれ異なっている、または前記
高分子分散液晶パネルの液晶層の厚みがそれぞれ異なっ
ていることを特徴とする液晶表示装置を提供するもので
ある。

【００１１】また、ランプから発光する光を青色光、緑
色光、赤色光の３つの所定範囲の波長の光に分離し、そ
れぞれの光を変調する高分子分散液晶パネルが配置され
た液晶表示装置において、前記高分子分散液晶パネルの
高分子分散液晶層を形成する際の光照射強度または光照
射時間が少なくとも１枚は他と異なっていることを特徴
とする液晶パネルの製造方法を提供するものである。

【００１２】また、ランプから発光する光を青色光、緑
色光、赤色光の３つの所定範囲の波長の光に分離し、そ
れぞれの光を変調する高分子分散液晶パネルが配置され
た液晶表示装置において、前記高分子分散液晶パネルの
うち少なくとも１つは複数枚のパネルを重ね合わせてな
ることを特徴とする液晶表示装置を提供するものであ
る。

【００１３】本発明で用いる高分子分散液晶パネルと
は、電極を設けた２枚の基板の間に細かく分散された液
晶を含む高分子体を挟んで成るもので、更に詳しくは多
孔質の高分子マトリクスの孔の部分に液晶が充填された
ような構造で、電極間に電圧を印加することによって、
液晶の屈折率が変化し、高分子マトリクスの屈折率と液
晶の屈折率が一致した時には透過状態となり、異なった
時には散乱状態となることで、透過−散乱を切り換えて
表示を行うものである。

【００１４】このような高分子分散液晶はスポンジ状の
連続した孔を有する高分子マトリクスに液晶を含浸させ
たような構造であってもよいし、独立した液晶滴がマイ
クロカプセルのように高分子マトリクス内に散らばった
ような構造をしていてもよい。いずれにしても、電圧
を印加していない状態又は電圧を印加している状態のど
ちらか一方に於いて、高分子マトリクスの屈折率（ｎ
ｐ）が、使用する液晶の常光屈折率（ｎｏ）、異常光屈
折率（ｎｅ）のいずれかと一致するように設計すれば良
い。

【００１５】このようにすることで、電圧が印加されて
いない場合は高分子マトリクス内の分散された液晶はラ
ンダムに配列、すなわち配向していない状態で、この状
態での液晶の屈折率と高分子マトリクスの屈折率の違い
により散乱状態を示す。また電圧を印加すると、液晶が
正の誘電異方性を持つネマチック液晶の場合は分子長軸
を電界方向に向けて配向するために液晶の屈折率は常光
屈折率（ｎｏ）と見かけ上等しくなり、ｎｏが高分子マ
トリクスの屈折率（ｎｐ）と一致して散乱が起きずに光
は透過する。また負の誘電異方性を持つネマチック液晶
の場合は分子短軸を電界方向に向けて配向するために液
晶の屈折率は異常屈折率（ｎｅ）と見かけ上等しくな
り、ｎｅが高分子マトリクスの屈折率（ｎｐ）と一致し
て散乱が起きずに光が透過する。

【００１６】本発明で用いる液晶パネルの電極は、ＩＴ
Ｏ等の透明電極をストライプ状にパターニングしただけ
の単純マトリクス、もしくはドットマトリクスと呼ばれ
るものでも良いが、好ましくは画素電極毎にトランジス
タ、ダイオード非線形抵抗素子等の能動素子が設けられ
たアクティブマトリクス基板を用いた方が多画素、高画
質化できる。

【００１７】このアクティブマトリクス基板と、対向電
極を設けた対向電極基板との間に高分子分散液晶層を形
成するのであるが、この形成方法としてまず未硬化の樹
脂中に液晶を均一に溶解させておき、この混合液をあら
かじめ一定間隔の間隙を保持させた２枚の基板間に注入
する。その後樹脂のみ硬化させると、液晶は相分離して
前述したような高分子マトリクス中に液晶が分散した状
態に固定される。この際に液晶は硬化した高分子マトリ
クスには溶解しない。もしくは溶解困難なものでなけれ
ばならない。また高分子材料としては光硬化性樹脂を用
いるのが製造上簡便であり、液晶滴の粒径をコントロー
ルする場合も硬化時に照射する光に強さ、時間等で容易
に可能となり好ましい。

【００１８】このような高分子分散液晶パネルの応答時
間は、電圧印加の立ち上がり時間で数ｍ秒、電圧除去の
立ち下がり時間で３〜３０ｍ秒程度で、従来のＴＮ液晶
よりも速く、コントラストの値としては２０〜１００と
ＴＮ液晶並の特性を有している。ところが上記の特性に
ついては高分子マトリクス内に分散された液晶滴の粒子
径の大きさと関係があり、コントラストについては散乱
時（白濁状態）の透過率を低くする必要が有り、粒子径
が大き過ぎると液晶のランダム配向が減少し、小さ過ぎ
ると可視光領域の光散乱が抑制されて、ある粒子径で極
小値を持つような形となる。白色光の場合はその粒子径
は１μｍ〜２μｍ程度であるが、本発明の投写型テレビ
の場合は光線を色フィルタ−により青色光、緑色光、赤
色光に分離して変調する為に、各色光線によって前述の
極小値を持つ粒子径が異なってくる。特に赤色光の場合
は前述の１μｍ〜２μｍの粒子径であると、散乱性能が
青色光、緑色光と比較してかなり劣り、散乱時つまり電
圧無印加時の透過率が大きくなりコントラストが低下し
てしまう。この為、赤色光を変調する高分子分散液晶パ
ネルの粒子径は２μｍ以上のものが好ましい。厳密に見
れば青色光と緑色光の散乱性能も異なりホワイトバラン
スをとる為には、各々の光線を変調する高分子分散液晶
パネルの粒子径も変える必要がある。粒子径を制御する
方法は高分子マトリクスを形成する際の硬化条件、つま
り光強度によってコントロールできるので、同じパネル
同じ材料を用いることができ、製造プロセスとしても容
易である。

【００１９】また粒子径を変化させる以外に各色光に於
いて散乱性能を等しくする方法としては、高分子分散液
晶層の厚みを変えることによって同様の効果が得られ
る。高分子分散液晶層の厚みを厚くするということは、
ミクロ的に見れば光の１パスに於いて通過する液晶滴の
数が増すことであり、液晶と高分子の界面の屈折率の不
整合が増せばそれだけ散乱性も増す。従がって波長が長
い光線ほど高分子分散液晶層の厚みを増すことによっ
て、等しい散乱性能が得られることとなる。但し高分子
分散液晶層が厚くなると駆動電圧が高くなるという問題
点があり、各パネルを同じ電圧では駆動できない。これ
は高分子マトリクスによる電圧降下によるもので、厚み
が増すと電圧降下が大きくなり液晶にかかる電圧が減少
することによるものである。

【００２０】かかる問題点は高分子分散液晶パネルを複
数枚重ねて用いることによって解決しうる。これは高分
子分散液晶層の厚みを厚くすると同様の効果が得られる
とともに、厚み方向に分割して駆動するので、１枚のパ
ネルについては非常に低い電圧で駆動することが可能と
なる。この薄い層厚のパネルを青色光，緑色光，赤色光
の散乱性能が等しくなるような枚数を各々重ね合わせて
用いることで各色光ともに高コントラスト，低しきい
値，高速応答といった特性を保持したまま、ホワイトバ
ランスの良い液晶投写型テレビが可能となる。ここで各
色に於いて重ね合わせる複数枚のパネルは同一の条件で
作成されたものでも良いし、それぞれについて液晶滴の
粒子径、および高分子分散液晶層の層厚みを変えたパネ
ルを用いても良い。

【００２１】

【作用】本発明の液晶投写型テレビは色フィルターによ
り青色光，緑色光，赤色光に分離し、それぞれの波長の
光に対し、高分子分散液晶パネルを配置するが、この高
分子分散液晶パネルを各光線の波長に於いて等しい散乱
性能を持つようにコントロールするので、ホワイトバラ
ンスが良くかつ各色ともに散乱状態では暗く表示され、
透過状態では明るく表示され、高コントラストでかつ明
るい画像が得られる。

【００２２】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の液晶表示
装置について具体的に説明する。（図１）は本発明の液
晶表示装置の構成図である。１ａはＢＤＭ、１ｂはＧＤ
Ｍ、１ｃはＲＤＭ、２ａ，２ｂ，２ｃはそれぞれ青色
光，緑色光，赤色光を変調する高分子分散液晶パネル、
３ａ，３ｂ，３ｃはレンズ、４ａ，４ｂ，４ｃは不透明
板の中央部に穴があいたアパーチャ、５ａ，５ｂ，５ｃ
は光学要素部品としての投写レンズ系である。なおレン
ズ３，アパーチャ４，投写レンズ系５でシュリーレン光
学系を構成している。またレンズ，投写レンズのＦＮ
ｏ．が高ければアパーチャ４は必要がない。ＦＮｏ．と
しては３．０以上を用いることが望ましい。したがっ
て、説明を簡単にするためにレンズ３，アパーチャ４，
投写レンズ系５で総称して投写レンズ系と呼ぶ。また先
にも述べたようにフィールドレンズなど説明に不要な構
成物は図面から省略している。

【００２３】次に本発明の液晶表示装置に用いる高分子
分散液晶パネルについて説明する。（図２）は前記液晶
パネルの説明図である。（図２）において２１は直径１
μｍ〜４μｍの液晶滴、２２ａ，２２ｂはガラス基板、
２３ａ，２３ｂはＩＴＯ、２４は能動素子のＴＦＴ、２
５は高分子マトリクスであり液晶滴２１をスポンジ状に
囲っている。ＴＦＴ２４のオン・オフによって画素電極
ＩＴＯ２３ｂに電圧が印加され、画素電極上の液晶を制
御して光を変調する。

【００２４】（図２（ａ））に示すように電圧を印加し
ていない状態では、それぞれの液晶滴２１内の液晶分子
ダイレクタは不規則な方向に配向している。この状態で
は高分子マトリクス２５と液晶滴２１との間で屈折率の
差が生じるとともランダム配向な液晶内を通過した入射
波は散乱する。ここで（図２（ｂ））に示すように電圧
を印加すると液晶の配向方向が揃い、液晶が一定方向に
配向したときの屈折率をあらかじめ高分子マトリクスの
屈折率と合わせておくと、入射光は散乱せずに出射す
る。

【００２５】このような高分子分散液晶パネルは全面ベ
タのＩＴＯ電極を形成したガラス基板による対向電極基
板と、画素電極ＩＴＯと能動素子ＴＦＴを形成したガラ
ス基板によるアクティブマトリクス基板とを電極面が対
向するように重ね合わせ、所定の間隙を保持させたまま
注入口を除いて四辺をシールして得られた空セルより作
製する。

【００２６】製造方法としてまずトリメチロールプロパ
ントリアクリレート１０部、及び２−ヒドロキシエチル
アクリレート１０部、及びアクリルオリゴマー（東亜合
成化学（株）製「Ｍ−１２００」）２３部、及び光硬化
開始剤としてメルク社製「ダロキュア１１７３」を
０．５部、液晶としてＢＤＨ社製「Ｅ７」を５０部混合
し、均一に溶解させた混合液を前記空セルの注入口より
注入する。この注入した液晶パネルに外側からガラス基
板を通して紫外線を照射してセル内部の混合液を硬化さ
せると、光硬化性樹脂のみ硬化して相分離を起こして液
晶滴が形成される。液晶と樹脂の混合比によって液晶滴
の状態は決定され、液晶が５０重量％以下では高分子マ
トリクス内に独立して存在する球状の液晶ドロップレッ
トとなり、それ以上になると液晶滴同志はつながって連
続相となり３次元の網目構造となる。

【００２７】また、この液晶滴の平均粒子径、もしくは
平均空隙間隔は高分子マトリクスを形成する際に照射す
る光線の強度によって決定される。本発明では青色光を
変調する高分子分散液晶パネルは１００Ｗ／ｃｍ ²の強
度のメタルハライドランプを３分間照射して硬化させ
た。同様に緑色光を変調する高分子分散液晶パネルは９
０Ｗ／ｃｍ ²の強度で３分間、赤色光を変調する高分子
分散液晶パネルは５０Ｗ／ｃｍ ²の強度で２分間それぞ
れ照射して硬化させた。このようにして得られた高分子
分散液晶パネルの液晶滴の平均粒子径はそれぞれ１μ
ｍ、１．２μｍ、３μｍであった。

【００２８】以下、第１の本発明の液晶表示装置の動作
について説明する。まず白色光はＢＤＭ１ａによりＢ光
が分離され、このＢ光は高分子分散液晶パネル２ａに入
射する。またＧＤＭ１ｂによりＧ光が分離され、分離し
たＧ光は高分子分散液晶パネル２ｂに入射する。同様に
ＲＤＭ１ｃによりＲ光が分離され、前記分離したＲ光は
高分子分散液晶パネル２ｃに入射する。それぞれパネル
に入射した光は、例えばＢ光の変調を例にあげて説明す
ると、パネル２ａで散乱した光の一部はレンズ３ａに入
射するがアパーチャ４ａにより阻止され投写レンズ５ａ
には達しない。投写レンズ系は液晶パネル２ａ上の表示
画像をスクリーン上に拡大投映する。

【００２９】また（図３）に示すレンズ３３、アパーチ
ャ３４、投写レンズ３５で構成されるシュリーレン光学
系を（図４）に示すような中心遮蔽型の光学系に置き換
えることも可能である。（図４）に示す４２は高分子分
散液晶パネル、４３はレンズ、４４は遮蔽バー、４５は
投写レンズであり、パネル４２に電圧を印加した際に散
乱せずに出射してくる光線はレンズ４３により遮蔽バー
４４に集光され遮蔽されて投写レンズ４５には届かな
い。パネル４２で散乱した光が遮蔽バー４４をはずれて
投写レンズ４５に入りスクリーンに投映されるので、高
分子分散液晶パネルを駆動させる信号は白黒を反転させ
ねばならない。

【００３０】第２の本発明の液晶表示装置について説明
する。第１の発明と異なるのは２ａ，２ｂ，２ｃの高分
子分散液晶パネルの液晶層の厚みのみで、それ以外は同
じであるので図面は省略する。青色光を変調する液晶パ
ネル２ａのギャップ厚は１０μｍ，緑色光を変調する液
晶パネル２ｂのギャップ厚は１２μｍ，赤色光を変調す
る液晶パネル２ｃのギャップ厚は１８μｍとＢ光，Ｇ
光，Ｒ光に対応してギャップ厚を変化させた。液晶層の
材料は第１の本発明の実施例と同じであり、１００Ｗ／
ｃｍ ²の強度のメタルハライドランプにて３分間照射し
て硬化させた。その際の液晶滴の平均粒子径は約１μｍ
であった。

【００３１】第３の本発明の液晶表示装置について図面
を参照しながら説明する。（図５）は第３の本発明の液
晶表示装置の構成図である。５２ａ，５２ｂ，５２ｃは
複数の高分子分散液晶パネルの組み合わせから成り、基
準となる液晶パネルは液晶層の厚み５μｍで、液晶滴の
平均粒子径は約１μｍのものを使用し、Ｂ光を変調する
パネル５２ａでは２枚、Ｇ光を変調するパネル５２ｂで
は２枚、Ｒ光を変調するパネル５２ｃでは３枚それぞれ
画素をずらさないように重ね合わせた。

【００３２】また、（図１）および（図５）は本発明の
構成図であり２次元的に作図している。例えばより具体
的には（図１）は（図６）に示すようになる。但し説明
に不要な箇所は省略している。（図６）において６６は
フィールドレンズ、６７は高分子分散パネル、６８は集
光光学系である。前記集光光学系６８には紫外線および
赤外線カットフィルタなどが配置され、ダイクロイック
ミラーには有色光のみが照射されるよう構成されてい
る。（図５）においても同様に考え構成することができ
る。

【００３３】なお、本発明の実施例においてはリアタイ
プ液晶投写型ＴＶのように表現したが、これに限定する
ものではなく反射型スクリーンに画像を投映するフロン
トタイプ液晶投写型ＴＶでもよいことは言うまでもな
い。

【００３４】また第１，第２および第３の本発明の実施
例においてはダイクロイックミラーにより色分離を行な
うとしたがこれに限定するものではなく、例えば吸収型
色フィルタを用いて色分離を行なってもよい。

【００３５】また本実施例においてはＲ，ＧおよびＢ光
の変調系において投写レンズ系をそれぞれ１つずつ設け
ているが、これに限定するものではなく、例えばミラー
等を用いて２つの液晶パネルにより変調された表示画像
を１つにまとめてから投写レンズ系に入射させてもよい
ことは言うまでもなく、すなわち１管方式の投写レンズ
系に構成することもできる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の液晶表示装置は、高分子分散液
晶パネルを用いているため偏光板が不要であり、透過時
の光の透過率を大幅に向上できる。したがって、従来で
あれば偏光板により５０％強の光損失が発生し、スクリ
ーン照度を低下させていたものが、本発明では１００％
近くの光を有効利用できるため非常に高輝度の液晶投写
型テレビを実現できる。また光源も小型化、小電力化で
き、寿命も延びる。また偏光板などでの光吸収が発生し
ないので、パネルの温度上昇の問題が無く、信頼性が向
上する。

【００３７】また本発明で用いる高分子分散液晶パネル
は散乱特性に波長依存性が少なく、光学系等による色補
正をする必要が無くてもＲ・Ｇ・Ｂ光のコントラスト、
およびホワイトバランスが良い。

【００３８】またＴＮ型液晶パネルに必須のラビング等
の配向処理が不必要であり、それに伴う静電気の発生に
よる能動素子の破壊といった問題点も避けられるので、
液晶表示素子の歩留りを向上させることができる。さら
にＴＮモードの従来の液晶表示素子の製造工程から配向
膜形成工程を除くだけで製造が可能になるので、生産が
容易である。また液晶滴の粒子径の制御も、照射する紫
外線の強度を変えるだけでよく容易である。

【００３９】さらに、高分子分散液晶パネルは応答速度
が数ｍ秒と非常に高速に透過−散乱状態が切り換えられ
る為に本発明の液晶表示装置では高精細の動画にも尾引
きと呼ばれる残像の問題もなく、充分対応が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における液晶表示装置の構成
図である。

【図２】本発明の液晶表示装置に用いる高分子分散液晶
パネルの説明図である。

【図３】本発明の液晶表示装置に用いるシュリーレン光
学系の概略図である。

【図４】中心遮蔽型光学系の概略図である。

【図５】本発明の他の実施例における液晶表示装置の構
成図である。

【図６】本発明の液晶表示装置の斜視図である。

【図７】従来の液晶表示装置の構成図である。

【図８】透過型スクリーンを用いた背面投写型テレビの
内部構成図である。

【図９】透過型スクリーンを用いた背面投写型テレビの
投写部の構成図である。

【図１０】アクティブマトリクス型液晶パネルの構成図
である。

【図１１】ＴＮモード液晶パネルの動作説明図である。

【符号の説明】

１ダイクロイックミラー２高分子分散液晶パネル３レンズ４アパーチャ５投写レンズ系

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G02F 1/13 - 1/141

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ランプから発光する光を青色光、緑色
光、赤色光の３つの所定範囲の波長の光に分離し、それ
ぞれの光を変調する高分子分散液晶パネルが配置され、
変調された光を投写する投写レンズの集光位置に遮蔽部
を設け、高分子分散液晶が透明時に黒表示を行う液晶表
示装置において、前記高分子分散液晶パネルの液晶滴の
平均粒子径、または高分子ネットワークの平均空隙間隔
がそれぞれ異なっていることを特徴とする液晶表示装
置。
【請求項２】ランプから発光する光を青色光、緑色
光、赤色光の３つの所定範囲の波長の光に分離し、それ
ぞれの光を変調する高分子分散液晶パネルが配置され、
変調された光を投写する投写レンズの集光位置に遮蔽部
を設け、高分子分散液晶が透明時に黒表示を行う液晶表
示装置において、前記高分子分散液晶パネルの液晶層の
厚みがそれぞれ異なっていることを特徴とする液晶表示
装置。
【請求項３】ランプから発光する光を青色光、緑色
光、赤色光の３つの所定範囲の波長の光に分離し、それ
ぞれの光を変調する高分子分散液晶パネルが配置された
液晶表示装置において、前記高分子分散液晶パネルのう
ち少なくとも１つは複数のパネルを重ね合わせてなるこ
とを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】ランプから発光する光を青色光、緑色
光、赤色光の３つの所定範囲の波長の光に分離し、それ
ぞれの光を変調する高分子分散液晶パネルが配置された
液晶表示装置において、前記高分子分散液晶パネルの高
分子分散液晶層を形成する際の光照射強度が少なくとも
１枚は他と異なっていることを特徴とする液晶パネルの
製造方法。
【請求項５】青色光、緑色光、赤色光の３つの所定範
囲の波長の光を変調する高分子分散液晶パネルの製造方
法において、変調する光の波長が短いパネルほど光照射
強度が大きいことを特徴とする請求項４記載の液晶表示
パネルの製造方法。
【請求項６】ランプから発光する光を青色光、緑色
光、赤色光の３つの所定範囲の波長の光に分離し、それ
ぞれの光を変調する高分子分散液晶パネルが配置された
液晶表示装置において、前記高分子分散液晶パネルの高
分子分散液晶層を形成する際の光照射時間が少なくとも
１枚は他と異なっていることを特徴とする液晶パネルの
製造方法。
【請求項７】青色光、緑色光、赤色光の３つの所定範
囲の波長の光を変調する高分子分散液晶パネルの製造方
法において、変調する光の波長が短いパネルほど光照射
時間が長いことを特徴とする請求項６記載の液晶表示パ
ネルの製造方法。
【請求項８】ランプから発光する光を青色光、緑色
光、赤色光の３つの所定範囲の波長の光に分離し、それ
ぞれの光を変調する高分子分散液晶パネルが配置された
液晶表示装置において、前記高分子分散液晶パネルの液
晶層の厚みが同じであることを特徴とする請求項４また
は請求項６記載の液晶パネルの製造方法。