JP2799277B2 - マットレス装置およびその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はスプリングユニットに
詰め物を積層し、この積層体を外装体で被覆して形成さ
れるマットレス装置およびその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、マットレス装置は、多数のコイ
ルスプリングを行列状に連結して構成されたスプリング
ユニットを有し、このスプリングユニットには化繊綿や
ウレタンフォ−ムなどの詰め物が積層される。この積層
体は鏡部とまち部とで形成された外装体によって被覆さ
れている。

【０００３】このような構成のマットレス装置において
は、上記詰め物が上記スプリングユニットに対してずれ
動くのを防止するため、上記詰め物を上記スプリングユ
ニットに多数のクリップで連結固定している。また、外
装体がスプリングユニットに対してずれ動くのを防止す
るため、一端を上記鏡部の内面に連結固定してフランジ
布を設け、このフランジ布の他端を上記スプリングユニ
ットの周辺部に、詰め物と同様、クリップによって連結
固定するようにしている。

【０００４】このような構成によれば、上記詰め物はク
リップおよびフランジ布によってずれ動くのが防止さ
れ、上記外装体は上記フランジ布によってずれ動くのが
防止される。

【０００５】しかしながら、上記詰め物を上記スプリン
グユニットに多数のクリップによって連結する作業は非
常に多くの手間が掛かるから、生産性の低下を招くとい
うことがあり、また上記フランジ布をスプリングユニッ
トによって連結するという作業にも多くの手間が掛かる
ということがある。

【０００６】一方、長期の使用によりマットレス装置が
損傷したため、廃棄しなければならないような場合、最
近では廃棄物は材料の種類ごとに分けて廃棄しなけれ
ば、収集してもらえないという、いわゆる分別収集のシ
ステムが採用されている地域が多い。分別収集が行われ
ている地域でマットレス装置を廃棄する場合、金属部分
であるスプリングユニットと、化繊綿等からなる詰め物
および外装体とを分けて廃棄しなければならない。

【０００７】その場合、上記詰め物が多数のクリップに
よってスプリングユニットに連結されていると、このス
プリングユニットから上記詰め物を取外すのが容易でな
く、同様にスプリングユニットから外装体を取外すのも
容易でないということがあるから、廃棄時における分解
作業に多くの手間が掛かるということがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のマ
ットレス装置は詰め物をスプリングユニットに多数のク
リップで連結し、また外装体もフランジ布を介して上記
スプリングユニットにクリップで連結しているため、そ
の組立作業に多くの手間が掛かるということがあり、さ
らに廃棄時に素材ごとに分解しなければならない場合に
は、その分解作業に手間が掛かるということがあった。

【０００９】この発明は上記事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、多数のクリップを用いる
ことなく詰め物および外装体をスプリングユニットに保
持固定することができ、しかも分解も容易に行うことが
できるようにしたマットレス装置およびその製法を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明のマットレス装
置は、上面および下面を有するスプリングユニットと、
このスプリングユニットの上面および下面に積層される
詰め物と、この詰め物と上記スプリングユニットとの積
層体の上下面をそれぞれ覆う鏡部および外周面を覆うま
ち部とを有する外装体と、上記各鏡部の内面周辺部に一
端部が連結されて設けられた上下一対のフランジ布と、
熱収縮性の合成樹脂によって形成され上記スプリングユ
ニットの外周面において上記上下一対のフランジ布の他
端部に連結されて設けられ加熱されて収縮することで上
記フランジ布に張力を付与する連結部材とを具備したこ
とを特徴とする。

【００１１】この発明のマットレス装置の製法は、スプ
リングユニットの上下面に詰め物が積層された積層体
が、上記詰め物を覆う鏡部およびスプリングユニットの
外周面を覆うまち部からなる外装体で被覆されてなるマ
ットレス装置を製造する方法において、上記スプリング
ユニットの上下面に上記詰め物を積層する工程と、内面
周辺部にフランジ布の一端部が連結された一対の鏡部を
上記スプリングユニットの上下面に積層する工程と、上
記スプリングユニットの外周面において熱収縮性の合成
樹脂からなる連結部材によって上下一対のフランジ布の
他端部を連結する工程と、上記連結部材を加熱すること
で収縮させて上記フランジ布に張力を付与する工程とを
具備したことを特徴とする。

【００１２】

【作用】上記構成によれば、組立時には上下一対のフラ
ンジ布の他端部に連結された連結部材を加熱して収縮さ
せることで、上記フランジ布に張力が付与できるから、
そのフランジ布を介して詰め物および外装体をスプリン
グユニットに固定することができ、分解時には連結部材
を切断除去するだけで、外装体および詰め物をスプリン
グユニットから分離できる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。

【００１４】図１乃至図３はこの発明の第１の実施例を
示し、図１に示すマットレス装置はスプリングユニット
１を有する。このスプリングユニット１は多数のコイル
スプリング２を行列状に配置し、隣り合うコイルスプリ
ング２の上下端面をヘリカル線３で連結して形成されて
いる。このスプリングユニット１の上下面周縁部には枠
線４が図示しないクリップによって連結されている。

【００１５】上記スプリングユニット１の上下面にはそ
れぞれフェルトなどのシ−ト状の保護材５を介して上記
スプリングユニット１の上下面よりもわずかに大きな矩
形状に形成された詰め物６が積層載置されている。この
詰め物６はたとえば化繊綿を所定の厚さの層状に圧縮成
形したものが用いられている。

【００１６】上記スプリングユニット１と詰め物６との
積層体は外装体７によって被覆されている。この外装体
７は上記スプリングユニット１の上下面にそれぞれ積層
される上鏡部８と下鏡部９および外周面を被覆したまち
部１０とからなる。これら鏡部８、９とまち部１０と
は、それぞれ表地８ａ、９ａ、１０ａと裏地８ｂ、９
ｂ、１０ｂとの間にシ−ト状のウレタンフォ−ム８ｃ、
９ｃ、１０ｃを設け、これら三者を一体的にキルテイン
グしてなる。上記まち部１０の上下端部は、上記上鏡地
８と下鏡地９との周辺部にテ−プ１１よって一体的に縫
合されている。

【００１７】上記各鏡部８、９の裏地８ｂ、９ｂには、
周辺部の全周にわたってフランジ布１２の幅方向一端部
が縫着されていて、他端部は図２に示すように上記詰め
物６の外周面を覆っている。上下一対のフランジ布１２
の他端部外面には、スプリングユニット１の高さ方向中
途部において、比較的軟質な熱収縮性の合成樹脂テ−プ
をル−プ状に形成した、連結部材１３がその幅方向（上
下方向）両端部を結合して設けられている。連結部材１
３をフランジ布１２に結合する手段としては、縫着ある
いは接着剤を用いた接着あるいはクリップによる結合な
どがあり、この実施例では縫着により固定されている。

【００１８】上記連結部材１３を形成する比較的軟質な
熱収縮性の樹脂としては、塩化ビニル樹脂、ＥＰＴ、Ｐ
ＥＴＰ、架橋ポリエチレン、シリコ−ンゴムなどが用い
られ、これら樹脂を加熱成形し、その成形品を再加熱す
ることで原形に戻ろうとする現象を利用している。

【００１９】したがって、上記連結部材１３を加熱する
と、この連結部材１３はそのル−プ形状およびスプリン
グユニット１の上下方向に沿う幅寸法が収縮するから、
その収縮によってフランジ布１２の他端部に張力が付与
される。それによって、上記詰め物６は周辺部が上記フ
ランジ布１２によって包み込まれてスプリングユニット
１に保持固定される。それと同時に、フランジ布１２の
一端部に連結された各鏡部８、９も、上記フランジ布１
２を介して上記スプリングユニット１に固定されること
になる。

【００２０】なお、上記外装体７のまち部１０は、上記
連結部材１３を熱収縮させたのち、その上下端部が上記
各鏡部８、９の周辺部にテ−プ１２によって上述したよ
うに縫着される。

【００２１】図３（ａ）〜（ｄ）は上記構成のマットレ
ス装置の製造工程を示す。図３（ａ）は第１の工程を示
し、この第１の工程ではスプリングユニット１の上下面
に保護材５を介して詰め物６が積層される。図３（ｂ）
に示す第２の工程では、外装体７の上下鏡部８、９の内
面周辺部にフランジ布１２の一端部が縫着され、さらに
上鏡部８のフランジ布１２の他端部には連結部材１３の
幅方向一端部が結合される。

【００２２】図３（ｃ）に示す第３の工程では、上記第
２の工程でフランジ布１２および連結部材１３が設けら
れた上下鏡部８、９をそれぞれ詰め物６に積層載置す
る。それによって、各鏡部８、９の内面周辺部に一端部
を縫合したフランジ布１２の他端部は、詰め物６の外周
面を覆う状態となる。ついで、上記連結部材１３の幅方
向他端部を下鏡部９に設けられたフランジ布１２の他端
部に連結固定する。図２は連結部材１３が上下一対のフ
ランジ布１２に連結固定された状態を示している。

【００２３】このように、スプリングユニット１の上下
面に詰め物６および鏡部８、９を積層したならば、第４
の工程として図３（ｄ）に示すように、スプリングユニ
ット１、詰め物６および上下鏡部８、９の積層体を、コ
ンベア２１によって温風加熱炉２２内へ搬入する。

【００２４】上記加熱炉２２内の温風温度は連結部材１
３を加熱収縮させることができる温度である、５０〜１
３０℃であって、その温度で上記積層体とともに連結部
材１３が加熱されて縮径方向に収縮すると、フランジ布
１２の他端部がスプリングユニット１の内方へ引っ張ら
れる。つまり、フランジ布１２に張力が付与される。フ
ランジ布１２の他端部が引っ張れると、このフランジ布
１２によって周辺部が包み込まれた詰め物６がスプリン
グユニット１に保持固定されるとともに、フランジ布１
２の一端部が連結された各鏡部８、９も上記スプリング
ユニット１に固定される。

【００２５】上記連結部材１３がなすル−プの大きさを
調整し、熱収縮させたときに、フランジ布１２に張力を
付与するだけでなく、スプリングユニット１の外周面に
圧接させ、このスプリングユニット１と一体化させれ
ば、上記詰め物６や外装体７を上記スプリングユニット
１にさらに確実に固定することができる。

【００２６】第５の工程では、上記加熱炉２２から搬出
された積層体のスプリングユニット１の外周面がまち部
１０によって被覆され、ついでこのまち部１０の上下端
部が上記上鏡部８と下鏡部９の周辺部にテ−プ１１によ
って縫合されることで、図１に示すマットレス装置が製
造されることになる。

【００２７】このように製造されたマットレス装置によ
れば、スプリングユニット１の上下面に積層された各詰
め物６および鏡部８、９は、これら鏡部８、９に一端部
を連結して設けられた上下一対のフランジ布１２の他端
部が連結部材１３によって引っ張られることで、上記フ
ランジ布１２を介して上記スプリングユニット１に固定
されている。つまり、連結部材１３を熱収縮させてフラ
ンジ布１２に張力を付与することで、上記詰め物６およ
び外装体７が上記スプリングユニット１に固定される。

【００２８】したがって、スプリングユニット１に積層
された詰め物６や鏡部８、９を、従来のようにたくさん
のクリップを用いてスプリングユニット１に連結せずに
すみ、上記連結部材１３を熱収縮させるだけで上記スプ
リングユニット１に連結固定することができるから、上
記詰め物６や鏡部８、９をスプリングユニット１に連結
固定する作業を、容易かつ迅速に、しかも手作業によら
ず、自動化して行うことができる。

【００２９】一方、上記構成のマットレス装置を廃棄す
るため、スプリングユニット１と詰め物６および外装体
７とを分離する場合には、まち部１０を鏡部８、９に連
結したテ−プ１１を外し、上記まち部１０をスプリング
ユニット１の外周面から除去したのち、スプリングユニ
ット１の外周面に収縮状態にある連結部材１３を、たと
えばカッタなどで周方向に沿って切断する。それによっ
て、上記フランジ布１２からは上記連結部材１３によっ
て与えられた張力が除去される。

【００３０】このように、フランジ布１２の張力を除去
すれば、上記詰め物６および鏡部８、９の保持固定状態
が解除されるから、上記スプリングユニット１からこれ
ら詰め物６および鏡部８、９を分離することができる。
すなわち、廃棄時においては、テ−プ状の合成樹脂によ
って形成された連結部材１３を切断するという比較的容
易な作業によって上記スプリングユニット１から詰め物
６や外装体７を分離することができる。

【００３１】図４はこの発明の第２の実施例を示す。こ
の実施例は、スプリングユニット１の上下面に積層され
る保護材５および詰め物６を接着剤であるホットメルト
３１によって部分的、つまり容易に分離できる状態に接
着するようにした。

【００３２】このような構成によれば、組立て時におい
て、連結部材１３を熱収縮させるまでの間に、スプリン
グユニット１に積層された上記保護材５や詰め物６がず
れ動くのを防止することができるから、組立て精度の向
上が計れる。

【００３３】図５はこの発明の第３の実施例を示す。こ
の実施例はスプリングユニット１の上下面に積層された
保護材５と詰め物６とを、上記スプリングユニット１に
固定するために、糸状部材３２を用いるようにした。つ
まり、スプリングユニット１、保護材５および詰め物６
の積層体に上記糸状部材３２を通し、上記詰め物６から
導出された両端部に、それぞれボタン３３を連結するこ
とで、上記保護材５および詰め物６をスプリングユニッ
ト１に固定するようにしたものである。

【００３４】図６はこの発明の第４の実施例を示す。こ
の第４の実施例は、外装体７´の上鏡部８´とまち部１
０´とが一体形成されたもので、このような構成のマッ
トレス装置を製造する場合には、連結部材１３を収縮さ
せたのち、上記まち部１０の下端部と下鏡部９の周辺部
とをテ−プ１１によって縫着するだけでよい。

【００３５】なお、鏡部の内面の周辺部に設けられるフ
ランジ布は、その周辺部の全周に亘って連続的に設けて
もよいが、部分的に設けるようにしてもよく、いずれの
構成であっても差支えない。

【００３６】さらに、上記各実施例では連結部材をル−
プ状に形成し、スプリングユニットの外周面の全長に亘
って設けたが、所定長さのテ−プ状とし、フランジ布が
スプリングユニットの外周面全長に亘って設けられてい
るときには、上下一対のフランジ布の他端を部分的に結
合するようにしてもよい。フランジ布がスプリングユニ
ットの外周面に部分的に設けられている場合には、その
うちのいくつかのフランジ布を上記テ−プ状の連結部材
によって連結すればよい。

【００３７】このような構成によれば、連結部材は加熱
されることで、その長さが収縮してフランジ布に張力を
与えるから、それによって詰め物と外装体とを上記第１
の実施例と同様、スプリングユニットに固定できる。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたようにこの発明は、外装体を
構成する上鏡部と下鏡部との内面周辺部にフランジ布の
一端部を連結し、これらフランジ布の他端部に、熱収縮
性の合成樹脂からなる連結部材を連結し、この連結部材
を加熱して収縮させることでフランジ布に張力を与え、
それによって上記スプリングユニットに上記詰め物と外
装体とを固定するようにした。

【００３９】したがって、上記詰め物や外装体は、連結
部材の収縮力により、上記フランジ布を介してスプリン
グユニットに固定されるから、従来のように多数のクリ
ップを用いずにすみ、その連結作業の容易化や迅速化を
計ることができる。しかも、連結部材を熱収縮させる作
業は、容易に自動化することが可能であるから、そのこ
とによっても生産性の向上を計ることができる。

【００４０】さらに、上記構成のマットレス装置を分別
収集が行われている地域で廃棄するに際しては、合成樹
脂製の連結部材を切断することで、外装体や詰め物をス
プリングユニットから分離することができるから、上記
マットレス装置を構成する部品を材料ごとに別ける作業
を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例を示すマットレス装置
の一部分の断面図。

【図２】同じく外装体のまち部を取付ける前の状態の断
面図。

【図３】同じくマットレス装置の製造工程の説明図。

【図４】この発明の第２の実施例を示すマットレス装置
の一部分の断面図。

【図５】この発明の第３の実施例を示すマットレス装置
の一部分の断面図。

【図６】この発明の第４の実施例を示すマットレス装置
の一部分の断面図。

【符号の説明】 １…スプリングユニット、６…詰め物、７…外装体、
８、９…鏡部、１０…まち部、１２…フランジ布、１３
…連結部材。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面および下面を有するスプリングユニ
   ットと、このスプリングユニットの上面および下面に積
   層される詰め物と、この詰め物と上記スプリングユニッ
   トとの積層体の上下面をそれぞれ覆う鏡部および外周面
   を覆うまち部とを有する外装体と、上記各鏡部の内面周
   辺部に一端部が連結されて設けられた上下一対のフラン
   ジ布と、熱収縮性の合成樹脂によって形成され上記スプ
   リングユニットの外周面において上記上下一対のフラン
   ジ布の他端部に連結されて設けられ加熱されて収縮する
   ことで上記フランジ布に張力を付与する連結部材とを具
   備したことを特徴とするマットレス装置。
2. 【請求項２】 スプリングユニットの上下面に詰め物が
   積層された積層体が、上記詰め物を覆う鏡部およびスプ
   リングユニットの外周面を覆うまち部からなる外装体で
   被覆されてなるマットレス装置を製造する方法におい
   て、上記スプリングユニットの上下面に上記詰め物を積
   層する工程と、内面周辺部にフランジ布の一端部が連結
   された一対の鏡部を上記スプリングユニットの上下面に
   積層する工程と、上記スプリングユニットの外周面にお
   いて熱収縮性の合成樹脂からなる連結部材によって上下
   一対のフランジ布の他端部を連結する工程と、上記連結
   部材を加熱することで収縮させて上記フランジ布に張力
   を付与する工程とを具備したことを特徴とするマットレ
   ス装置の製法。