JP2732411B2 - アクリル系粘着剤 - Google Patents
アクリル系粘着剤Info
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- JP2732411B2 JP2732411B2 JP1156625A JP15662589A JP2732411B2 JP 2732411 B2 JP2732411 B2 JP 2732411B2 JP 1156625 A JP1156625 A JP 1156625A JP 15662589 A JP15662589 A JP 15662589A JP 2732411 B2 JP2732411 B2 JP 2732411B2
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- adhesive
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- acrylic copolymer
- acrylic
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はアクリル系接着剤に関し、特にフツ素樹脂系
表面及び塗料の塗膜面に高接着性のアクリル系粘着剤に
関する。
表面及び塗料の塗膜面に高接着性のアクリル系粘着剤に
関する。
［従来の技術］ 従来、フツ素系樹脂塗料塗膜面やフツ素樹脂表面に対
して強固に接着するアクリル系粘着剤はなく、一部シリ
コン系粘着剤が使用されたが接着力が不十分であつた。
ラベル、ステツカー、ストライプ等の内外装用装飾フイ
ルム（粘着剤付き）又は粘着テープをフツ素樹脂系表面
及び塗料の塗膜上に貼りつける場合に、粘着剤に、接着
力や凝集力が不足することは商品価値や実用性を甚だ低
下させる原因となつた。また一部には初期粘着性は強い
が、経時的に接着力、凝集力共に低下するアクリル系又
はシリコン系の粘着剤が止むを得ず用いられていた。又
フツ素樹脂系表面等のみならず通常の基材に対してもア
クリル系粘着剤においては低温時には接着力の低いもの
が多かつた。
して強固に接着するアクリル系粘着剤はなく、一部シリ
コン系粘着剤が使用されたが接着力が不十分であつた。
ラベル、ステツカー、ストライプ等の内外装用装飾フイ
ルム（粘着剤付き）又は粘着テープをフツ素樹脂系表面
及び塗料の塗膜上に貼りつける場合に、粘着剤に、接着
力や凝集力が不足することは商品価値や実用性を甚だ低
下させる原因となつた。また一部には初期粘着性は強い
が、経時的に接着力、凝集力共に低下するアクリル系又
はシリコン系の粘着剤が止むを得ず用いられていた。又
フツ素樹脂系表面等のみならず通常の基材に対してもア
クリル系粘着剤においては低温時には接着力の低いもの
が多かつた。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上述のような欠陥を克服して、通常の接着剤
では十分な接着力を得ることができなかつた、フツ素塗
料塗膜又は被覆面に対しても強力な接着性を発揮し、低
温時たとえば５℃の時でも通常の基材に対してのみなら
ずフツ素樹脂系表面等にも強接着力、粘着力、凝集力を
発揮しうるアクリル系粘着剤を提供しようとするもので
ある。
では十分な接着力を得ることができなかつた、フツ素塗
料塗膜又は被覆面に対しても強力な接着性を発揮し、低
温時たとえば５℃の時でも通常の基材に対してのみなら
ずフツ素樹脂系表面等にも強接着力、粘着力、凝集力を
発揮しうるアクリル系粘着剤を提供しようとするもので
ある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明によれば、２−エチルヘキシルアクリレート4
7.5〜49重量％、ブチルアクリレート47.5〜49重量％及
びα，β−エチレン系不飽和カルボン酸２〜５重量％を
反応させて得られるアクリル共重合体であつて重量平均
分子量が50万以上であるアクリル共重合体100重量部
に、天然又は合成粘着剤15〜25重量部と、架橋剤として
ポリイソシアネート化合物とを含有してなるアクリル系
粘着剤であつて、常温のみならず低温においてもフツ素
樹脂系表面及び塗料塗膜面への接着に適し、接着力、凝
集力、粘着性がバランスよく優れた粘着剤を提供するこ
とにより上述の問題点を解決することができた。
7.5〜49重量％、ブチルアクリレート47.5〜49重量％及
びα，β−エチレン系不飽和カルボン酸２〜５重量％を
反応させて得られるアクリル共重合体であつて重量平均
分子量が50万以上であるアクリル共重合体100重量部
に、天然又は合成粘着剤15〜25重量部と、架橋剤として
ポリイソシアネート化合物とを含有してなるアクリル系
粘着剤であつて、常温のみならず低温においてもフツ素
樹脂系表面及び塗料塗膜面への接着に適し、接着力、凝
集力、粘着性がバランスよく優れた粘着剤を提供するこ
とにより上述の問題点を解決することができた。
［実施例］ 以下に本発明の実施態様を実施例により説明する。
実施例中、BAはブチル アクリレート、2EHAは２−エ
チルヘキシルアクリレート、AAはα，β−エチレン系不
飽和カルボン酸、IOAはイソオクチルアクリレートをそ
れぞれ示す。
チルヘキシルアクリレート、AAはα，β−エチレン系不
飽和カルボン酸、IOAはイソオクチルアクリレートをそ
れぞれ示す。
実施例１ BA/2EHA/AA＝48.5/48.5/3で重合された重量平均分子
量（ｗ）52万のアクリル共重合体（固形分31％）を含
有する酢酸エチル溶液100重量部に対し粘着付与剤（荒
川化学（株）製ロジンエステルKE−311）6.2重量部添加
しよく撹拌したもの100重量部に対しコロネートＬ（日
本ポリウレタン（株）製）を0.26重量部添加しよく撹拌
しシリコン塗布剥離紙SCW106（住友スリーエム（株）
製）上に35μ dryになる様に塗布し100℃×２分で乾燥
させ50μ軟質塩ビフイルム（住友スリーエム（株）製）
をラミネートして粘着フイルムを作成した。
量（ｗ）52万のアクリル共重合体（固形分31％）を含
有する酢酸エチル溶液100重量部に対し粘着付与剤（荒
川化学（株）製ロジンエステルKE−311）6.2重量部添加
しよく撹拌したもの100重量部に対しコロネートＬ（日
本ポリウレタン（株）製）を0.26重量部添加しよく撹拌
しシリコン塗布剥離紙SCW106（住友スリーエム（株）
製）上に35μ dryになる様に塗布し100℃×２分で乾燥
させ50μ軟質塩ビフイルム（住友スリーエム（株）製）
をラミネートして粘着フイルムを作成した。
実施例２ 実施例１においてBA/2EHA/AA＝47.5/47.5/5で重合さ
れたアクリル共重合体（ｗ＝52万）を使用する以外す
べて実施例１と同様にし粘着フイルムを作成した。
れたアクリル共重合体（ｗ＝52万）を使用する以外す
べて実施例１と同様にし粘着フイルムを作成した。
実施例３ 実施例１に於て粘着付与剤をテルペルフエノール共重
合体 安原油脂工業製YSポリスター＃2130を6.2重量部
添加する以外すべて実施例１と同様にし粘着フイルムを
作成した。
合体 安原油脂工業製YSポリスター＃2130を6.2重量部
添加する以外すべて実施例１と同様にし粘着フイルムを
作成した。
比較例１ 実施例１に於てアクリル共重合体の重合平均分子量を
40.5万とした以外はすべて実施例１と同様にし粘着フイ
ルムを作成した。
40.5万とした以外はすべて実施例１と同様にし粘着フイ
ルムを作成した。
比較例２ 実施例１に於てアクリル共重合体の重量平均分子量を
40万とした以外はすべて実施例１と同様にし粘着フイル
ムを作成した。
40万とした以外はすべて実施例１と同様にし粘着フイル
ムを作成した。
比較例３ 実施例１に於て粘着付与剤を添加しなかつた以外はす
べて実施例１と同様にし粘着フイルムを作成した。
べて実施例１と同様にし粘着フイルムを作成した。
比較例４ 実施例１に於てBA/2EHA/AA＝50/47/3で重合されたア
クリル共重合体（ｗ＝56万）を使用する以外すべて実
施例１と同様にし粘着フイルムを作成した。
クリル共重合体（ｗ＝56万）を使用する以外すべて実
施例１と同様にし粘着フイルムを作成した。
比較例５ 実施例１に於てBA/2EHA/AA＝47/47/6で重合されたア
クリル共重合体（ｗ＝51万）を使用する以外すべて実
施例１と同様にし粘着フイルムを作成した。
クリル共重合体（ｗ＝51万）を使用する以外すべて実
施例１と同様にし粘着フイルムを作成した。
比較例６ 実施例１に於てBA/2EHA/AA＝49.5/49.5/1で重合され
たアクリル共重合体（ｗ＝52万）を使用する以外すべ
て実施例１と同様にし粘着フイルムを作成した。
たアクリル共重合体（ｗ＝52万）を使用する以外すべ
て実施例１と同様にし粘着フイルムを作成した。
比較例７ 実施例１に於てBA/2EHA/AA＝9/88/3で重合されたアク
リル共重合体（ｗ＝53万）を使用する以外すべて実施
例１と同様にし粘着フイルムを作成した。
リル共重合体（ｗ＝53万）を使用する以外すべて実施
例１と同様にし粘着フイルムを作成した。
比較例８ 実施例１に於て粘着付与剤の添加量を9.3重量部にす
る以外すべて実施例１と同様にし粘着フイルムを作成し
た。
る以外すべて実施例１と同様にし粘着フイルムを作成し
た。
比較例９ 実施例１に於てIOA/AA＝90/10で重合されたアクリル
共重合体（ｗ＝50万）を使用し粘着付与剤を使用しな
い以外すべて実施例１と同様にし粘着フイルムを作成し
た。
共重合体（ｗ＝50万）を使用し粘着付与剤を使用しな
い以外すべて実施例１と同様にし粘着フイルムを作成し
た。
比較例10 実施例１に於てBA/AA＝98/2で重合されたアクリル共
重合体（ｗ＝62万）を使用する以外すべて実施例１と
同様にし粘着フイルムを作成した。
重合体（ｗ＝62万）を使用する以外すべて実施例１と
同様にし粘着フイルムを作成した。
比較例11 実施例１に於て粘着付与剤の添加量を3.1重量部にす
る以外すべて実施例１と同様にし粘着フイルムを作成し
た。
る以外すべて実施例１と同様にし粘着フイルムを作成し
た。
比較例12 実施例１に於てBA/2EHA/AA＝88/9/3で重合されたアク
リル共重合体（ｗ＝58万）を使用する以外すべて実施
例１と同様にし粘着フイルムを作成した。
リル共重合体（ｗ＝58万）を使用する以外すべて実施
例１と同様にし粘着フイルムを作成した。
〈性能試験〉 この粘着フイルム（40℃で３日放置後のものを使用）
の、フツ素樹脂系表面及び塗料塗膜面に対する接着力
（初期接着力、常態接着力）及び凝集力（保持力として
測定）の試験を以下の方法で行つた。すなわち、この粘
着フイルムをフツ素ルミフロンLF−300（旭ガラス
（株）製）を塗布した焼付塗装鋼板1mm上に貼り付け、
１時間後の接着力、24時間後の接着力 （JIS−Ｚ−1522に準拠）、保持力（垂直に立てた上記
フツ素塗板に貼り合わせ面積20×20mmとなるように接着
し40℃の乾燥器内に30分放置後1Kgの荷重をかけずれ落
ちる時間をチエツクし60分以後は60分経過時点でのずれ
た距離を表示）を測定した。それらの結果を第１表にま
とめて示す。
の、フツ素樹脂系表面及び塗料塗膜面に対する接着力
（初期接着力、常態接着力）及び凝集力（保持力として
測定）の試験を以下の方法で行つた。すなわち、この粘
着フイルムをフツ素ルミフロンLF−300（旭ガラス
（株）製）を塗布した焼付塗装鋼板1mm上に貼り付け、
１時間後の接着力、24時間後の接着力 （JIS−Ｚ−1522に準拠）、保持力（垂直に立てた上記
フツ素塗板に貼り合わせ面積20×20mmとなるように接着
し40℃の乾燥器内に30分放置後1Kgの荷重をかけずれ落
ちる時間をチエツクし60分以後は60分経過時点でのずれ
た距離を表示）を測定した。それらの結果を第１表にま
とめて示す。
上記第１表の実施例と比較例とを比較すれば、本発明
の粘着剤の初期粘着力、常態接着力及び、保持力の物性
において本発明の粘着剤がすぐれていることは明らかで
ある。
の粘着剤の初期粘着力、常態接着力及び、保持力の物性
において本発明の粘着剤がすぐれていることは明らかで
ある。
すなわち、実施例に係る粘着剤はいずれもこの種の粘
着剤に実用上要求される初期接着力（1.2）、常態接着
力（2.0）及び保持力（60分−0.2mm以内）のすべてを満
足し、粘着剤として優れていることがわかる。
着剤に実用上要求される初期接着力（1.2）、常態接着
力（2.0）及び保持力（60分−0.2mm以内）のすべてを満
足し、粘着剤として優れていることがわかる。
〈低温接着性試験〉 さらに５℃、15℃、23℃、及び30℃の温度状況下で、
接着性の試験を行いその結果を第２表に示す。
接着性の試験を行いその結果を第２表に示す。
この表からわかるように実施例１に係る粘着剤は、５
℃という低温においても、通常の基材（被着体Ｂ）のみ
ならずフツ素樹脂系塗料の塗装焼付面（被着体Ａ）に対
しても、実用可能な接着性を有することがわかる。
℃という低温においても、通常の基材（被着体Ｂ）のみ
ならずフツ素樹脂系塗料の塗装焼付面（被着体Ａ）に対
しても、実用可能な接着性を有することがわかる。
［効果］ 以上説明したように本発明に係るアクリル系粘着剤は
強力な接着力と凝集力を有しかつ低温においても、その
物性を維持し、通常の基材のみならず、従来困難とされ
てきたフツ素樹脂系表面及び塗料塗膜面に対しても接着
を可能とするという大きな効果を発揮する。
強力な接着力と凝集力を有しかつ低温においても、その
物性を維持し、通常の基材のみならず、従来困難とされ
てきたフツ素樹脂系表面及び塗料塗膜面に対しても接着
を可能とするという大きな効果を発揮する。
Claims (1)
- 【請求項１】２−エチルヘキシルアクリレート47.5〜49
重量％、ブチルアクリレート47.5〜49重量％及びα，β
−エチレン系不飽和カルボン酸２〜５重量％を反応させ
て得られるアクリル共重合体であつて、重量平均分子量
が50万以上であるアクリル共重合体100重量部に、天然
又は合成の粘着付与剤15〜25重量部と、架橋剤としてポ
リイソシアネートとを含有してなる、フツ素樹脂系表面
及び塗料塗膜面用アクリル系粘着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1156625A JP2732411B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | アクリル系粘着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1156625A JP2732411B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | アクリル系粘着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0326776A JPH0326776A (ja) | 1991-02-05 |
| JP2732411B2 true JP2732411B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=15631791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1156625A Expired - Fee Related JP2732411B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | アクリル系粘着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2732411B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008111287A1 (ja) | 2007-03-12 | 2008-09-18 | Nitto Denko Corporation | アクリル系粘着テープ又はシート、およびその製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4738989B2 (ja) * | 2005-11-17 | 2011-08-03 | 花王株式会社 | ２連式吐出器 |
| JP4878011B2 (ja) * | 2007-07-31 | 2012-02-15 | 株式会社吉野工業所 | ２連式注出器 |
| JP6850182B2 (ja) * | 2017-04-07 | 2021-03-31 | 綜研化学株式会社 | 粘着剤組成物および粘着シート |
-
1989
- 1989-06-19 JP JP1156625A patent/JP2732411B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008111287A1 (ja) | 2007-03-12 | 2008-09-18 | Nitto Denko Corporation | アクリル系粘着テープ又はシート、およびその製造方法 |
| EP2366749A1 (en) | 2007-03-12 | 2011-09-21 | Nitto Denko Corporation | Acrylic pressure-sensitive adhesive tape or sheet and process for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0326776A (ja) | 1991-02-05 |
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Legal Events
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