JP2726565B2 - 埋設管用管部材、対応する埋設管及び前記管部材の保護方法 - Google Patents
埋設管用管部材、対応する埋設管及び前記管部材の保護方法Info
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-
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、鉄（特に鋳鉄）を基材とする管部材からな
る埋設管に関する。“管部材”とは、管、及びエルボ、
カップリング等のような様々な付属部品を意味する。特
開平２−3010357号明細書から、鋼鉄管被覆方法は公知
である。同明細書は、亜鉛−アルミニウム犠牲合金の噴
霧による付着及びその後のエポキシ樹脂の付着を記載し
ている。この樹脂層は液体を通してはならないように思
われる。
る埋設管に関する。“管部材”とは、管、及びエルボ、
カップリング等のような様々な付属部品を意味する。特
開平２−3010357号明細書から、鋼鉄管被覆方法は公知
である。同明細書は、亜鉛−アルミニウム犠牲合金の噴
霧による付着及びその後のエポキシ樹脂の付着を記載し
ている。この樹脂層は液体を通してはならないように思
われる。
前記方法は、“乾燥空間”管の被覆に、従って明らか
に鉄又は鋼鉄からなる架空管の被覆に適用される。
に鉄又は鋼鉄からなる架空管の被覆に適用される。
鉄金属の土壌による腐食は、大気腐食とは種類の異な
る現象であり、本質的には、還元区域と該区域とはある
程度離れたところに位置し得る電気的に関連する酸化区
域とが生ずることからなる。従って、鉄金属は局所的
な、従って重大の劣化を受ける。
る現象であり、本質的には、還元区域と該区域とはある
程度離れたところに位置し得る電気的に関連する酸化区
域とが生ずることからなる。従って、鉄金属は局所的
な、従って重大の劣化を受ける。
土地は不均質で、その性質は非常に様々であり、管部
材は使用に応じて異なる温度の流体を搬送するために腐
食条件が変化するだけでなく、埋設管部材の取り扱い時
に管部材外面の様々な箇所が頻繁に損傷するだけに一
層、埋設管部材の防錆は特に困難である。
材は使用に応じて異なる温度の流体を搬送するために腐
食条件が変化するだけでなく、埋設管部材の取り扱い時
に管部材外面の様々な箇所が頻繁に損傷するだけに一
層、埋設管部材の防錆は特に困難である。
本発明は、許容できるコストで、どんな管用途にも、
特に上水道や下水道に適し、また大半の土地に適合する
鉄を基材とする埋設管部材の被覆方法を提供することを
目的とする。
特に上水道や下水道に適し、また大半の土地に適合する
鉄を基材とする埋設管部材の被覆方法を提供することを
目的とする。
このため、本発明は、埋設管用の鉄（特に鋳鉄）を基
材とする管部材を目的とし、該管部材は、 −５〜60％のアルミニウムを含む亜鉛／アルミニウム合
金の多孔質第１層と、 −該第１層上にあって、孔シーラントと称する、有機又
は無機結合剤を基剤とする水性、溶媒又は粉末相の多孔
質第２層 とを含んでなる外側被膜を備えていることを特徴とす
る。
材とする管部材を目的とし、該管部材は、 −５〜60％のアルミニウムを含む亜鉛／アルミニウム合
金の多孔質第１層と、 −該第１層上にあって、孔シーラントと称する、有機又
は無機結合剤を基剤とする水性、溶媒又は粉末相の多孔
質第２層 とを含んでなる外側被膜を備えていることを特徴とす
る。
他の特徴によれば、 −有機結合剤は、アルファルトワニス、石炭ピッチ又は
有機合成物質である； −有機合成物質はエポキシ樹脂である； −孔シーラント層は水性塗料である； −孔シーラント層の厚さは100〜140μｍである； −少なくとも200g/m2の量の合金層が備わっている； −被膜は更に、前記第１層と前記第２層との間に、クロ
ム酸亜鉛及び／又はリン酸亜鉛の層を含んでいる。
有機合成物質である； −有機合成物質はエポキシ樹脂である； −孔シーラント層は水性塗料である； −孔シーラント層の厚さは100〜140μｍである； −少なくとも200g/m2の量の合金層が備わっている； −被膜は更に、前記第１層と前記第２層との間に、クロ
ム酸亜鉛及び／又はリン酸亜鉛の層を含んでいる。
本発明は更に、 −先に定義した管部材からなる埋設管、 −少なくとも （ａ）５〜60％のアルミニウムを含む亜鉛／アルミニウ
ム合金の第１層をアーク金属溶射法で付着させ（ｄｐ
t par mtallisation 1′arc）、次いで （ｂ）孔シーラントと称する多孔質第２層を付着させ
て、鉄（特に鋳鉄）を基材とする管部材を土壌による腐
食から保護する 段階により得られた前述の被膜に適合する被膜の使用、
及び −（ａ）５〜60％のアルミニウムを含む亜鉛／アルミニ
ウム合金の第１層をアーク金属溶射法で付着させ、次い
で （ｂ）孔シーラントと称する多孔質第２層を付着させる
段階からなる、鉄（特に鋳鉄）を基材とする管部材を土
壌による腐食から保護する方法 を目的とする。
ム合金の第１層をアーク金属溶射法で付着させ（ｄｐ
t par mtallisation 1′arc）、次いで （ｂ）孔シーラントと称する多孔質第２層を付着させ
て、鉄（特に鋳鉄）を基材とする管部材を土壌による腐
食から保護する 段階により得られた前述の被膜に適合する被膜の使用、
及び −（ａ）５〜60％のアルミニウムを含む亜鉛／アルミニ
ウム合金の第１層をアーク金属溶射法で付着させ、次い
で （ｂ）孔シーラントと称する多孔質第２層を付着させる
段階からなる、鉄（特に鋳鉄）を基材とする管部材を土
壌による腐食から保護する方法 を目的とする。
延性鋳鉄の給水管又は排水管部材に適用される本発明
の実施例を以下に示す。
の実施例を以下に示す。
本実施例では、前述の被膜を、熱処理炉通過後の、従
って酸化鉄からなる表皮層を有する鋳鉄上に設ける。
って酸化鉄からなる表皮層を有する鋳鉄上に設ける。
第１段階では、５〜60％、好ましくは10〜60％のアル
ミニウムを含む亜鉛／アルミニウム合金の第１層をアー
ク金属溶射法により付着させる。
ミニウムを含む亜鉛／アルミニウム合金の第１層をアー
ク金属溶射法により付着させる。
土壌の腐食性物質の作用下で、前記層は、該層が形成
された媒質中で安定な腐食物質防御層に変化する。更に
は、防御層を形成すれば、該層が、鋳鉄、合金及び土壌
により形成される電気化学電池の作用下で酸化によって
徐々に消費されて、下層鋳鉄又は亜鉛−アルミニウム層
の欠陥によって露出した鋳鉄を保護し得るという意味
で、合金層は鋳鉄に対して“犠牲的（sacrificiell
e）”である。
された媒質中で安定な腐食物質防御層に変化する。更に
は、防御層を形成すれば、該層が、鋳鉄、合金及び土壌
により形成される電気化学電池の作用下で酸化によって
徐々に消費されて、下層鋳鉄又は亜鉛−アルミニウム層
の欠陥によって露出した鋳鉄を保護し得るという意味
で、合金層は鋳鉄に対して“犠牲的（sacrificiell
e）”である。
この第１層はアーク金属溶射法により付着されるの
で、凝固した、従って多孔質の液滴からなる。孔寸法や
層厚さを適切に選択することにより、防御層形成の条件
（特に速度）を調整することができる。亜鉛−アルミニ
ウム合金の二相構造が亜鉛腐食物質の捕捉を助長するこ
とが確認された。
で、凝固した、従って多孔質の液滴からなる。孔寸法や
層厚さを適切に選択することにより、防御層形成の条件
（特に速度）を調整することができる。亜鉛−アルミニ
ウム合金の二相構造が亜鉛腐食物質の捕捉を助長するこ
とが確認された。
従って、好ましくは少なくとも200g/m2の量の第１被
覆層を付着させるべきであることが確定した。
覆層を付着させるべきであることが確定した。
次いで、孔シーラントと称する仕上げ層を噴霧により
付着させる。この孔シーラントにより、一方では亜鉛の
腐食を遅延させ、他方では亜鉛腐食物質層を圧密して、
防護効果を維持することができる。孔シーラントの厚さ
は、この耐性を確保するのに十分大きくなければならな
いが、孔シーラントが絶えず多孔質であるように十分小
さくなければならない。さもなくば、活性物質が第１被
覆層まで移動して、該第１被覆層が前述した役割を果た
すことはもはやあり得ない。更には、孔シーラントの厚
さが大きすぎると、水がシーラント下で捕捉されて、ふ
くれが形成される。
付着させる。この孔シーラントにより、一方では亜鉛の
腐食を遅延させ、他方では亜鉛腐食物質層を圧密して、
防護効果を維持することができる。孔シーラントの厚さ
は、この耐性を確保するのに十分大きくなければならな
いが、孔シーラントが絶えず多孔質であるように十分小
さくなければならない。さもなくば、活性物質が第１被
覆層まで移動して、該第１被覆層が前述した役割を果た
すことはもはやあり得ない。更には、孔シーラントの厚
さが大きすぎると、水がシーラント下で捕捉されて、ふ
くれが形成される。
従って、孔シーラントの厚さが100〜140μｍであるべ
きことが確定した。
きことが確定した。
孔シーラントは水性、溶媒又は粉末相中の有機又は無
機結合剤を基剤とする。有機結合剤は、アルファルトワ
ニス、石炭ピッチ又は有機合成物質であり得る。有機合
成物質の場合、エポキシ樹脂を選択することが好まし
い。変形としては、孔シーラント層は水性塗料である。
機結合剤を基剤とする。有機結合剤は、アルファルトワ
ニス、石炭ピッチ又は有機合成物質であり得る。有機合
成物質の場合、エポキシ樹脂を選択することが好まし
い。変形としては、孔シーラント層は水性塗料である。
場合によっては、第１層を付着させた後で、第２相を
付着させる前に、クロム酸塩被覆法又はリン酸塩被覆法
からなる亜鉛／アルミニウム合金表面変換処理を施す。
この処理は、クロム酸塩及び／又はリン酸塩を基材とす
る単成分又は二成分物質を亜鉛／アルミニウム合金層上
に付着させることからなる。
付着させる前に、クロム酸塩被覆法又はリン酸塩被覆法
からなる亜鉛／アルミニウム合金表面変換処理を施す。
この処理は、クロム酸塩及び／又はリン酸塩を基材とす
る単成分又は二成分物質を亜鉛／アルミニウム合金層上
に付着させることからなる。
例えば、熱処理炉から取り出した鋳鉄管を以下の方法
で被覆した： −85％の亜鉛と15％のアルミニウムを含むZn/Al合金層
を200g/m2の割合でアーク金属溶射法により付着させ、
次いで −圧縮空気作動式又は非圧縮空気作動式のペイントスプ
レーガンにより、本質的にクロム酸亜鉛、ポリビニルブ
チラール及びリン酸からなる、乾燥厚さが15μｍの表面
変換物質を付着させ、次いで −圧縮空気作動式又は非圧縮空気作動式のペイントスプ
レーガンにより、乾燥厚さが120μｍで孔シーラント層
を構成するエポキシ樹脂を付着させる。
で被覆した： −85％の亜鉛と15％のアルミニウムを含むZn/Al合金層
を200g/m2の割合でアーク金属溶射法により付着させ、
次いで −圧縮空気作動式又は非圧縮空気作動式のペイントスプ
レーガンにより、本質的にクロム酸亜鉛、ポリビニルブ
チラール及びリン酸からなる、乾燥厚さが15μｍの表面
変換物質を付着させ、次いで −圧縮空気作動式又は非圧縮空気作動式のペイントスプ
レーガンにより、乾燥厚さが120μｍで孔シーラント層
を構成するエポキシ樹脂を付着させる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 4/08 Ｃ２３Ｃ 4/08 22/07 22/07 28/00 28/00 Ｂ (72)発明者 ベロ，ジヤン フランス国、エフ‐54380・ジエゾンク ール、リユ・プランシパル、２ (56)参考文献 特開 昭62−20880（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−81166（ＪＰ，Ａ) 実公 昭62−902（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (12)
- 【請求項１】−５〜60％のアルミニウムを含む亜鉛／ア
ルミニウム合金の多孔質第１層と、 −該第１層上にあって、孔シーラントと称し、厚さが10
0〜140μｍの有機又は無機結合剤を基剤とする水性、溶
媒又は粉末相の多孔質第２層 とを含んでなる外側被膜を備えていることを特徴とす
る、 埋設管用の鉄（特に鋳鉄）を基材とする管部材。 - 【請求項２】有機結合剤が、アルファルトワニス、石炭
ピッチ又は有機合成物質であることを特徴とする請求項
１に記載の管部材。 - 【請求項３】有機合成物質がエポキシ樹脂であることを
特徴とする請求項２に記載の管部材。 - 【請求項４】孔シーラント層が水性塗料であることを特
徴とする請求項１に記載の管部材。 - 【請求項５】少なくとも200g/m2の量の合金層が備わっ
ていることを特徴とする請求項１に記載の管部材。 - 【請求項６】被膜が更に、前記第１層と前記第２層との
間に、クロム酸亜鉛及び／又はリン酸亜鉛の層を含んで
いることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に
記載の管部材。 - 【請求項７】請求項１から６のいずれか一項に記載の管
部材からなる埋設管。 - 【請求項８】−少なくとも （ａ）５〜60％のアルミニウムを含む亜鉛／アルミニウ
ム合金の第１層をアーク金属溶射法で付着させ、次いで （ｂ）孔シーラントと称する多孔質第２層を付着させ
て、鉄（特に鋳鉄）を基材とする管部材を土壌による腐
食から保護する 段階により得られた請求項１から６のいずれか一項に記
載の被膜に適合する被膜の使用。 - 【請求項９】少なくとも200g/m2の量の合金層を付着さ
せることを特徴とする請求項８に記載の管部材に適合す
る管部材の被膜製造方法。 - 【請求項１０】第２層を噴霧により付着させることを特
徴とする請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】100〜140μｍの厚さの第２層を付着させ
ることを特徴とする請求項９又は10に記載の方法。 - 【請求項１２】段階（ａ）と段階（ｂ）との間に、クロ
ム酸塩被覆法及び／又はリン酸塩被覆法による表面変換
段階を含むことを特徴とする請求項９から11のいずれか
一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9301862A FR2701754B1 (fr) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | Elément de tuyauterie pour canalisation enterrée, canalisation enterrée correspondante, et procédé de protection d'un tel élément de tuyauterie. |
| FR93/1862 | 1993-02-18 | ||
| FR93/01862 | 1993-02-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08505929A JPH08505929A (ja) | 1996-06-25 |
| JP2726565B2 true JP2726565B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=9444194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6518708A Expired - Lifetime JP2726565B2 (ja) | 1993-02-18 | 1994-02-17 | 埋設管用管部材、対応する埋設管及び前記管部材の保護方法 |
Country Status (36)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5706866A (ja) |
| EP (1) | EP0686246B1 (ja) |
| JP (1) | JP2726565B2 (ja) |
| KR (1) | KR100313990B1 (ja) |
| CN (1) | CN1041457C (ja) |
| AT (1) | ATE179246T1 (ja) |
| AU (1) | AU679499B2 (ja) |
| BG (1) | BG99884A (ja) |
| BR (1) | BR9406146A (ja) |
| CA (1) | CA2156393C (ja) |
| CZ (1) | CZ285435B6 (ja) |
| DE (1) | DE69418029T2 (ja) |
| DK (1) | DK0686246T3 (ja) |
| DZ (1) | DZ1752A1 (ja) |
| EC (1) | ECSP941041A (ja) |
| EG (1) | EG20407A (ja) |
| ES (1) | ES2130408T3 (ja) |
| FR (1) | FR2701754B1 (ja) |
| GR (1) | GR3030027T3 (ja) |
| HR (1) | HRP940119B1 (ja) |
| HU (1) | HU218445B (ja) |
| LT (1) | LT3551B (ja) |
| MA (1) | MA23114A1 (ja) |
| MX (1) | MX9401293A (ja) |
| NO (1) | NO307272B1 (ja) |
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