JP2670227B2

JP2670227B2 - ケーブルリール

Info

Publication number: JP2670227B2
Application number: JP5129341A
Authority: JP
Inventors: 拓之坂内; 佐々木　　邦彦; 弘典加藤
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1993-05-31
Filing date: 1993-05-31
Publication date: 1997-10-29
Anticipated expiration: 2012-10-29
Also published as: JPH06338372A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のステアリング
装置に組み込まれてエアーバッグシステム等の電気的接
続手段として使用されるケーブルリールに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ケーブルリールは、固定体と、この固定
体に対して回動自在に装着された可動体との間を帯状の
可撓性ケーブルにて連結したもので、自動車のステアリ
ング装置のよう回転数が有限である可動体と固定体との
間の電気的接続手段として用いられている。

【０００３】この種のケーブルリールでは、トータルコ
スト中に占める可撓性ケーブルの割合は高く、必要とさ
れる可撓性ケーブルの長さを短くしてコストの低減化を
図るようにしたケーブルリールが実開平４−８７１９１
号公報等において提案されている。

【０００４】図８は上記公報に記載されたケーブルリー
ルの概略構成を示す平面図である。同図に示すように、
円筒状をなす固定体１００の中央に可動体１０１が回動
自在に装着されており、これら固定体１００と可動体１
０１との間に画成されるリング状の空間内には帯状の可
撓性ケーブル１０２が収納されている。この可撓性ケー
ブル１０２の両端は固定体１００と可動体１０１にそれ
ぞれ固定された状態で空間の外部に導出されており、前
記空間内で、固定体１００の外筒部と可動体１０１の内
筒部とに巻回方向を逆向きにした状態で収納され、その
巻き方向が転換される位置にＵ字状の反転部１０２ａが
形成されている。また、前記空間内にはリング状の回転
板１０３が配置されており、図示せぬが、この回転板１
０３の下面には固定体１００と可動体１０１のそれぞれ
の周壁に形成されたギヤと噛合する遊星歯車が軸支され
ている。一方、前記回転板１０３の上面には周方向に所
定間隔を保って複数本の軸１０４が立設され、各軸１０
４にはローラ１０５が回転自在に遊嵌されており、前記
可撓性ケーブル１０２の反転部１０２ａは各ローラ１０
５群の１つにループされている。

【０００５】このように構成されたケーブルリールにお
いて、例えば可動体１０１が図８の時計方向に回転する
と、可撓性ケーブル１０２の反転部１０２ａは可動体１
０１よりも少ない回動量だけ空間内を時計方向に移動
し、可撓性ケーブル１０２の巻回状態は固定体１００の
内筒部側が多くなった巻き戻し状態となる。その際、可
動体１０１の回転によって図示せぬ遊星歯車が空間内を
自公転するため、回転板１０３は反転部１０２ａと同速
度で時計方向に移動し、可撓性ケーブル１０２はローラ
１０５に引っ張られることなくスムーズに空間内を移動
する。これとは逆に、可動体１０１が図８の反時計方向
に回転すると、可撓性ケーブル１０２の反転部１０２ａ
は可動体１０１よりも少ない回動量だけ同方向に移動
し、可撓性ケーブル１０２は可動体１０１の内筒部側に
多く巻き付けられた巻き締め状態となる。この場合も、
回転板１０３は反転部１０２ａと同速度で同方向に移動
し、可撓性ケーブル１０２はローラ１０５に引っ張られ
ることなくスムーズに空間内を移動する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来のケーブ
ルリールによれば、可撓性ケーブルの巻回方向を内筒部
と外筒部とで逆向きにしているため、可撓性ケーブルを
内筒部と外筒部とに同方向に巻回（渦巻き状に巻回）し
たケーブルリールに比べると、必要とされる可撓性ケー
ブルの長さを格段に短くすることができ、コストの低減
化が図れる。また、可撓性ケーブルの内筒部に巻回され
た部分と外筒部に巻回された部分との間に複数のローラ
を配置したため、可撓性ケーブルをリング状の空間のほ
ぼ全周に亙って径方向に規制することができ、巻き締め
あるいは巻き戻し動作を円滑に行うことができる。

【０００７】しかしながら、各ローラが回転板の同一平
面上に軸支され、組立工程で可撓性ケーブルのＵ字状反
転部をどのローラにもループできるようになっているた
め、回転板に方向性がある場合、反転部に対して回転板
を誤った角度位置で組み込んでしまい、不良の発生率が
高くなるという問題があった。例えば、ケーブルリール
はステアリング装置に組み込まれた状態で、可動体がハ
ンドルのセンタ位置に対して正逆両方向に同程度回転で
きなければならず、そのために、可動体を固定体に対し
て中立位置に位置合わせする必要があるが、かかる位置
合わせ機構として、上記回転板に位置合わせ用のインジ
ケータを設け、このインジケータを外部から目視して位
置合わせを行うという方法が提案されている。この場
合、Ｕ字状反転部が特定のローラ以外のローラにループ
されると、インジケータとＵ字状反転部とが位置ずれし
た状態で組立られてしまうため、可動体を正確に位置合
わせすることができなくなる。このような回転板の誤組
立ては、回転板に位置合わせ用のインジケータを設ける
場合に限らず、Ｕ字状反転部を特定のローラにループす
る必要がある場合に同様に発生する。

【０００８】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたものであって、その目的は、回転板に軸支
されたローラ群が可撓性ケーブルの反転部に対して正し
い位置に組み込まれたことを容易に判別することがで
き、組立作業性に優れたケーブルリールを提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、第１の筒部を有する固定体と、第２の筒
部を有し前記固定体に回動自在に装着された可動体と、
これら第１および第２の筒部との間に画成される空間に
収納された帯状の可撓性ケーブルと、前記空間内に回動
可能に配置されたリング状の回転板と、この回転板の一
面に所定の間隔を存して軸支された複数のローラとを備
え、前記可撓性ケーブルが前記各ローラの一つに反転さ
れて前記第１の筒部と第２の筒部とに逆向きに巻回され
ると共に、この可撓性ケーブルの両端が前記固定体と可
動体に固定されて外部へ電気的に導出されているケーブ
ルリールにおいて、前記回転板の各ローラ群が配置され
た軌跡上に、前記可撓性ケーブルの反転部が位置する部
分を除いて前記ローラの直径よりも幅狭なリブを設ける
と共に、少なくとも前記反転部がループされるローラ以
外のローラと前記リブとを前記可動体の回転軸方向でオ
ーバーラップさせたことを、最も主要な特徴とする。

【００１０】

【作用】可動体を正逆いずれかの方向に回転すると、回
転板の特定のローラにループされた可撓性ケーブルの反
転部は可動体よりも少ない回転量だけ同方向に移動し、
回転板も反転部からの力を受けて反転部に追従して移動
し、可撓性ケーブルは第１の筒部に巻き戻された巻き戻
し状態、あるいは第２の筒部に巻き締められた巻き締め
状態となる。ここで、可撓性ケーブルの反転部が回転板
の特定のローラ以外のローラにループされると、可撓性
ケーブルの幅方向の端部が回転板のリブに当接するた
め、回転板を固定体の第１の筒部と可動体の第２の筒部
との間の空間内に組み込むと回転板が傾いてしまい、こ
れによって反転部が回転板の特定のローラに正しくルー
プされたか否かを容易に判別できる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例に係るケーブルリールの縦
断面図、図２はそのケーブルリールの分解斜視図、図３
はそのケーブルリールに備えられる移動体を裏面側から
みた斜視図、図４はその移動体の要部分解斜視図であ
る。これらの図に示すように、本実施例に係るケーブル
リールは、第１のハウジング１と、第１のハウジング１
に対して回動自在に装着された第２のハウジング２と、
両ハウジング１，２間に収納された可撓性ケーブル３
と、両ハウジング１，２間に回動自在に配置された移動
体４とで概略構成されている。

【００１２】第１のハウジング１は、底板５の外周縁に
外筒部６を立設した下ケース７と、外筒部６の上端に接
合・一体化された上カバー８とで構成されている。下ケ
ース７の底板５と上カバー８のそれぞれの中央にはセン
タ孔９，１０が開設されており、また上カバー８の下面
にはリング状のガイド溝１１が設けられており、さらに
このガイド溝１１の軌跡上には内部を覗くことのできる
窓孔１２が設けられている。

【００１３】第２のハウジング２は中央に軸挿入孔１３
を有する筒状体からなり、外周縁の上下両端が前記下ケ
ース７と上カバー８のセンタ孔９，１０にガイドされる
ことにより、第１のハウジング１に対して回動自在に連
結されている。この第２のハウジング２の天面には第１
のマーク１４が形成されており、第２のハウジング２が
第１のハウジング１に対して１回転する毎に、前記窓孔
１２と第１のマーク１４とが対向（一致）するようにな
っている。そして、第１のハウジング１側の底板５と外
筒部６および上カバー８と、第２のハウジング２側の外
周面をなす内筒部１５との間には平面視リング状の空間
１６が画成されている。

【００１４】可撓性ケーブル３は、互いに平行な導線を
一対の絶縁フィルムでラミネートした帯状のフラットケ
ーブルと呼ばれるものからなり、本実施例の場合は５本
の導線を埋設した５回路用のフラットケーブルが使用さ
れている。この可撓性ケーブル３の一端は前記外筒部６
に固定された第１のコネクタ１７に接続され、該第１の
コネクタ１７を介して第１のハウジング１の外部に導出
されている。一方、可撓性ケーブル３の他端は前記内筒
部１５に固定された第２のコネクタ１８に接続され、該
第２のコネクタ１８を介して第２のハウジング２の外部
に導出されている。また、可撓性ケーブル３は、第１の
コネクタ１７から外筒部６の内壁に時計方向に巻回さ
れ、そこからＵ字状に反転し（以下、これを反転部３ａ
という）、さらに内筒部１５の外壁周りに反時計方向に
巻回されて第２のコネクタ１８に至るよう、前記空間１
６内に収納されている。

【００１５】移動体４は、下面に複数本のピン１９と１
つの固定筒２０とを垂設したリング状の回転板２１と、
各ピン１９に回転自在に軸支されたローラ２２群とで構
成されており、回転板２１の天面にはインジケータ用の
第２のマーク２３が形成されている。図３および図４に
示すように、前記回転板２１の下面中央には周方向に延
びるリブ２４が垂設されており、このリブ２４は固定筒
２０と該固定筒２０に対向するピン１９との間を除く部
分で連続している。前記各ピン１９のうち、固定筒２０
に対向するピン１９には長寸のローラ２２（以下このロ
ーラを反転ローラと称し、符号２２Ａを付す）がスナッ
プインされ、リブ２４から突出する残りのピン１９には
反転ローラ２２Ａよりも短寸なローラ２２がスナップイ
ンされ、反転ローラ２２Ａを含む全てのローラ２２と固
定筒２０の下面がほぼ同一面になるように設定されてい
る。そして、このように構成された移動体４は前記空間
１６内に配置され、回転板２１が前記ガイド溝１１と嵌
合することによって空間１６の径方向に回転自在に案内
されており、前述した可撓性ケーブル３の反転部３ａ
は、前記固定筒２０と反転ローラ２２Ａとの間を通り該
反転ローラ２２Ａにループされている。すなわち、空間
１６の底面に位置する底板５からリブ２４の下面までの
距離は可撓性ケーブル３の幅寸法よりも短いが、底板５
から固定筒２０と反転ローラ２２Ａとの間を通って回転
板２１の下面に至る距離は可撓性ケーブル３の幅寸法よ
りも若干長く設定されている。

【００１６】このように構成されたケーブルリールを組
立てるに際しては、まず、所定長さに切断した可撓性ケ
ーブル３の両端に第１および第２のコネクタ１７，１８
を接続し、該第２のコネクタ１８を第２のハウジング２
の内筒部１５の内側に固定する。次いで、図２に示すよ
うに、可撓性ケーブル３の一部をＵ字状に反転した状態
で第２のハウジング２と可撓性ケーブル３を下ケース７
内に組み込み、第１のコネクタ１７を外筒部６の内側に
固定する。一方、回転板２１の各ピン１９に反転ローラ
２２Ａを含む全てのローラ２２をスナップインして軸支
し、この移動体４を図３と天地逆にして上記第２のハウ
ジング２と下ケース７との間に組み込む。この時、可撓
性ケーブル３の反転部３ａが移動体４の反転ローラ２２
Ａと固定筒２０との間に正しく挿入されると、回転板２
１は下ケース７内に水平に収納される。これに対し、反
転部３ａが反転ローラ２２Ａと固定筒２０以外の部分に
誤って挿入されると、反転部３ａの幅方向上端がリブ２
４の下面に当接し、回転板２１は下ケース７の外筒部６
から大きく突出して傾いた状態となる。したがって、組
立作業者は、可撓性ケーブル３の反転部３ａが移動体４
の反転ローラ２２Ａに正しくループされたか否かを、回
転板２１の傾き状態から容易に判別することができる。
そして、移動体４を第２のハウジング２と下ケース７と
の間に正しく組み込んだなら、最後に下ケース７の外筒
部６に上カバー８を被せ、両者を熱融着やねじ止め等の
適宜手段を用いて一体化することによって、ケーブルリ
ールの組立てが完了する。

【００１７】次に、前記第１のハウジング１を固定体と
して用い、第２のハウジング２を可動体として用いた場
合を例にとって、上記実施例に係るケーブルリールの動
作を説明する。この場合、第１のハウジング１はステア
リング装置のステアリングコラム側に固定され、下ケー
ス７から外部に導出されたリード線は、車体側に装着さ
れたエアーバッグ駆動回路やホーン回路等に接続され
る。また、第２のハウジング２はステアリングシャフト
やハンドル等に連結され、第２のハウジング２から外部
に導出されたリード線は、ハンドル側に装着されたエア
ーバッグ用インフレータやホーンスイッチ等に接続され
る。

【００１８】使用に際し、ハンドルを時計あるいは反時
計方向に回転すると、その回転力が第２のハウジング２
に伝達され、第２のハウジング２が時計あるいは反時計
方向に回転する。例えば、ハンドルの中立位置から第２
のハウジング２が時計方向に回転すると、可撓性ケーブ
ル３の反転部３ａは第２のハウジング２よりも少ない回
転量だけ時計方向に移動し、この反転部３ａは反転ロー
ラ２２Ａから離れて固定筒２０を押圧するため、反転部
３ａに追従して回転板２１も時計方向に移動し、これら
の移動量の約２倍の長さの可撓性ケーブル３が内筒部１
５側から繰り出されて外筒部６側に巻き戻される。この
場合、内筒部１５より径方向に膨らむ可撓性ケーブル３
からの反時計回り方向の自転力と、反転部３ａからの時
計回り方向の自転力という逆方向の力が固定筒２０に作
用するものの、この固定筒２０は回転板２１に固定され
ているため、ローラ２２群のように回転しない。したが
って、固定筒２０には反転部３ａの繰り出しを相殺する
回転力は作用せず、内筒部１５に巻回された可撓性ケー
ブル３は、ローラ２２群に接触してこれらを反時計回り
方向に自転させることによりスムーズに反転部３ａ方向
に繰り出され、この反転部３ａを経て外筒部６側に巻き
戻される。

【００１９】上記とは逆に、ハンドルの中立状態から第
２のハウジング２が反時計方向に回転すると、可撓性ケ
ーブル３の反転部３ａは第２のハウジング２よりも少な
い回転量だけ反時計方向に移動し、反転ローラ２２Ａが
反転部３ａに引っ張られるため、反転部３ａに追従して
回転板２１も反時計方向に移動し、これらの移動量の約
２倍の長さの可撓性ケーブル３が外筒部６から繰り出さ
れて内筒部１３に巻き締められる。この場合、反転部３
ａは固定筒２０から離れて反転ローラ２２Ａと接触しな
がら内筒部１５方向へ繰り出されるため、反転ローラ２
２Ａは時計回り方向に自転し、外筒部６に巻回された可
撓性ケーブル３は、ローラ２２群に接触してこれらを時
計回り方向に自転させることによりスムーズに反転部３
ａ方向に繰り出され、反転部３ａを経て内筒部１５側に
巻き締められる。

【００２０】なお、前述の如く構成されたケーブルリー
ルをステアリング装置に組み込むのに際し、ハンドルの
中立位置で第２のハウジング２が正逆両方向に同程度回
転できるように組み込む必要があり、本実施例では、そ
のための位置合わせ機構が付設されている。すなわち、
可撓性ケーブル３が第１のハウジング１の外筒部６と第
２のハウジング２の内筒部１５とにほぼ同量ずつ巻回さ
れた中立状態にある場合、回転板２１に形成した第２の
マーク２３は上カバー８の窓孔１２の真下にあり、かつ
第２のハウジング２に形成した第１のマーク１４と窓孔
１２とは対向位置にあり、窓孔１２から第２のマーク２
３を目視することにより、第２のハウジング２が回転の
中立位置にあることを視覚的に検知できる。しかしなが
ら、第２のハウジング２が回転の中立位置に対して時計
あるいは反時計方向に位置ずれしている場合、可撓性ケ
ーブル３の反転部３ａに追従して回転する回転板２１と
固定体である第１のハウジング１との相対位置が変化す
るため、窓孔１２から第２のマーク２３を目視すること
ができなくなり、第２のハウジング２が回転の中立位置
にないことを視覚的に検知できる。また、回転板２１が
中立位置に対して正逆１回転以上回転する場合は、窓孔
１２と第２のマーク２３は中立位置以外でも一致するこ
とになるが、回転板２１と第２のハウジング２の回転量
が異なるため、窓孔１２と第１のマーク１４および第２
のマーク２３の全てが一致した時のみ、第２のハウジン
グ２が回転の中立位置にあると認定できる。

【００２１】上記一実施例に係るケーブルリールにあっ
ては、可撓性ケーブル３を反転部３ａを介して外筒部６
と内筒部１５とに逆向きに巻回したため、必要とされる
可撓性ケーブル３の長さを短くすることができ、その結
果、トータルコストの低減化が図れると共に小型化に有
利となる。また、可撓性ケーブル３の外筒部６に巻回さ
れる部分と内筒部１５に巻回される部分との間に移動体
４を配置し、この移動体４に反転ローラ２２Ａを含む複
数のローラ２２群を軸支したため、可撓性ケーブル３の
巻き戻し動作時に、可撓性ケーブル３が反転部３ａに至
る途中で径方向へ膨らんで座屈することを各ローラ２２
群によって防止でき、巻き締め動作を確実に行うことが
できる。また、可撓性ケーブル３の反転部３ａを各ロー
ラ２２群の一つ（反転ローラ２２Ａ）にループし、この
反転部３ａを介して反転ローラ２２Ｂと対向する位置に
固定筒２０を設けたため、巻き戻し動作時に、反転部３
ａの繰り出しが妨げられることはなく、この点からも巻
き戻し動作を確実に行うことができる。また、移動体４
に備えられる回転板２１にインジケータ用の第２のマー
ク２３を形成し、この第２のマーク２３を上カバー８の
窓孔１２を通して目視することによって、第１のハウジ
ング１と第２のハウジング２との間の位置合わせを視覚
的に行うことができるため、位置合わせ機構を簡略化で
き、ケーブルリールの小型化に有利となる。さらに、可
撓性ケーブル３の反転部３ａが通る部分以外の回転板２
１にリブ２４を設けたため、反転部３ａが特定の反転ロ
ーラ２２Ａに正しくループされたか否かを組立工程の途
中で容易に判別でき、回転板２１が誤組立てされること
によって発生する不具合、例えば反転部３ａと第２のマ
ーク２３との相対位置がずれて第１のハウジング１と第
２のハウジング２との間の位置合わせが狂ったり、反転
部３ａが共に回転するローラ２２間に位置して反転部３
ａの繰り出し動作が妨げられる、等の不具合を未然に防
止することができる。しかも、前記リブ２４は各ローラ
２２の上端位置で連続し、リブ２４とローラ２２とは可
撓性ケーブル３の幅方向で互いにオーバーラップしてい
るため、リブ２４とローラ２２間に反転部３ａが誤挿入
されるクリアランスは一切なく、回転板２１の誤組立て
防止効果は一層確実なものとなる。

【００２２】なお、上記実施例では、回転板２１を第１
のハウジング１の上カバー８にガイドさせる場合につい
て説明したが、これとは逆に、回転板２１を第１のハウ
ジング１の底板５にガイドさせてもよい。また、反転ロ
ーラ２２Ａを含むローラ２２群を回転板２１に軸支する
手段として、回転板２１に設けたピン１９にローラ２２
を回転自在にスナップインするものを例示したが、図５
に示すように、ローラ２２に設けたピンを回転板２１の
軸孔に挿入してもよい。

【００２３】図６は本発明の他の実施例に係るケーブル
リールの要部平面図、図７は図６のＡ−Ａ線に沿う断面
図であり、図１〜図４に対応する部分には同一符号を付
してある。

【００２４】本実施例が前述した実施例と異なる点は、
回転板２１に連続するリブ２４を設ける代わりに、不連
続な第１のリブ２５と第２のリブ２６とを設けたことに
あり、その余の構成は基本的に同じである。前記第１の
リブ２５は反転ローラ２２Ａと固定筒２０との間を除く
部分、すなわち反転ローラ２２Ａとこれに隣接するロー
ラ２２間、固定筒２０とこれに隣接するローラ２２間、
およびそれ以外の各ローラ２２間に設けられているが、
反転ローラ２２Ａを含む各ローラ２２群と第１のリブ２
５との間には、ローラ２２の回転を円滑にするためのク
リアランスが形成されている。一方、前記第２のリブ２
６は各第１のリブ２５の両端近傍に設けられており、こ
れら第２のリブ２６は、各ローラ２２と第１のリブ２５
との間に必要とされる前記クリアランスを実質的に小さ
くする補助リブとして機能する。さらに、図７に示すよ
うに、第２のリブ２６の基部にはピン１９方向に向かう
突部２６ａが形成されており、これら突部２６ａと各ロ
ーラ２２とは第２のハウジング２の回転軸方向で互いに
オーバーラップしている。

【００２５】このように構成されたケーブルリールの組
立て途中で、可撓性ケーブル３の反転部３ａが移動体４
の反転ローラ２２Ａと固定筒２０との間に正しく挿入さ
れた場合、回転板２１は下ケース７内に水平に収納され
る。これに対し、反転部３ａが反転ローラ２２Ａと固定
筒２０以外の部分に誤って挿入された場合、反転部３ａ
は第１または第２のリブ２５，２６の端部と当接し、仮
に、反転部３ａがローラ２２と第１および第２のリブ２
５，２６との間のクリアランスに誤挿入されたとして
も、反転部３ａは第２のリブ２６の突部２６ａと当接
し、いずれにしても回転板２１は下ケース７の外筒部６
から大きく突出して傾いた状態となる。したがって、組
立作業者は、可撓性ケーブル３の反転部３ａが移動体４
の反転ローラ２２Ａに正しくループされたか否かを、回
転板２１の傾き状態から容易に判別することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
可撓性ケーブルの反転部が特定のローラに正しくループ
されたか否かを、組立工程の途中で容易に判別すること
ができるため、不良の発生率が少ないケーブルリールを
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るケーブルリールの縦断
面図である。

【図２】同実施例の分解斜視図である。

【図３】図１のケーブルリールに備えられる移動体を裏
面側からみた斜視図である。

【図４】該移動体の要部分解斜視図である。

【図５】ローラの軸支手段の変形例を示す分解斜視図で
ある。

【図６】本発明の他の実施例に係るケーブルリールの要
部平面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図８】従来例に係るケーブルリールの平面図である。

【符号の説明】

１第１のハウジング２第２のハウジング３可撓性ケーブル３ａ反転部４移動体５底板６外筒部７下ケース８上カバー９，１０センタ孔１２窓孔１４第１のマーク１５内筒部１６空間１９ピン２０固定筒２１回転板２２ローラ２２Ａ反転ローラ２３第２のマーク２４リブ２５第１のリブ２６第２のリブ２６ａ突部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平３−21544（ＪＰ，Ａ) 特開平４−310445（ＪＰ，Ａ) 特開平４−355084（ＪＰ，Ａ) 特開平５−13139（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の筒部を有する固定体と、第２の筒
部を有し前記固定体に回動自在に装着された可動体と、
これら第１および第２の筒部との間に画成される空間に
収納された帯状の可撓性ケーブルと、前記空間内に回動
可能に配置されたリング状の回転板と、この回転板の一
面に所定の間隔を存して軸支された複数のローラとを備
え、前記可撓性ケーブルが前記各ローラの一つに反転さ
れて前記第１の筒部と第２の筒部とに逆向きに巻回され
ると共に、この可撓性ケーブルの両端が前記固定体と可
動体に固定されて外部へ電気的に導出されているケーブ
ルリールにおいて、前記回転板の各ローラ群が配置され
た軌跡上に、前記可撓性ケーブルの反転部が位置する部
分を除いて前記ローラの直径よりも幅狭なリブを設ける
と共に、少なくとも前記反転部がループされるローラ以
外のローラと前記リブとを前記可動体の回転軸方向でオ
ーバーラップさせたことを特徴とするケーブルリール。
【請求項２】請求項１の記載において、前記回転板に
前記反転部がループされるローラと対向する固定筒を設
け、これらローラと固定筒との間に前記反転部を位置さ
せたことを特徴とするケーブルリール。
【請求項３】請求項１の記載において、前記回転板に
前記可動体の回転中立位置を示すインジケータを設けた
ことを特徴とするケーブルリール。