JP2666003B2 - 低光沢タルク充填ａｂｓ／ｐｃ - Google Patents
低光沢タルク充填ａｂｓ／ｐｃInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/346—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
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Description
【０００１】本発明は芳香族ポリカーボネート樹脂、Ａ
ＢＳ重合体及びＳＡＮ共重合体の成形組成物から形成し
た艶消（低光沢）表面外観を有する成形品に関する。
ＢＳ重合体及びＳＡＮ共重合体の成形組成物から形成し
た艶消（低光沢）表面外観を有する成形品に関する。
【０００２】芳香族ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ重合
体及びＳＡＮ共重合体の組成物は、それらを部品、特に
自動車工業用部品の成形に特に好適にする幾つかの機械
的性質を有する。
体及びＳＡＮ共重合体の組成物は、それらを部品、特に
自動車工業用部品の成形に特に好適にする幾つかの機械
的性質を有する。
【０００３】しかしながら、これらの組成物から成形さ
れた部品は光沢表面外観を有する。美的理由のため、そ
れは艶消面を有するこれらの組成物から成形された部品
を得ることが望まれている。
れた部品は光沢表面外観を有する。美的理由のため、そ
れは艶消面を有するこれらの組成物から成形された部品
を得ることが望まれている。
【０００４】ＪＰ−Ａ５２−６３９５４には２０〜４５
重量％のジエンゴム−シアン化ビニル−ビニル芳香族共
重合体（ＡＢＳ重合体）、４５〜２０重量％のポリカー
ボネート樹脂及び５〜３０重量％のタルクを含有する樹
脂組成物が記載されている。この組成物から得られた成
形品は薄い部品に対してすぐれた耐衝撃性を有する。成
形品の表面外観については何も記載していない。ＵＳ−
Ａ５５２６９２６には低表面光沢を有するＡＢＳ重合体
樹脂の如きゴム変性共重合体及びカーボネート重合体の
混合物が記載されている。低光沢は０．５μｍより大で
ある高粒度を有する特別なＡＢＳ重合体を用いて得られ
る。小さい粒度（０．５μｍより小さい）のＡＢＳ粒子
の存在は形成される成形物の表面光沢を著しく増大す
る。
重量％のジエンゴム−シアン化ビニル−ビニル芳香族共
重合体（ＡＢＳ重合体）、４５〜２０重量％のポリカー
ボネート樹脂及び５〜３０重量％のタルクを含有する樹
脂組成物が記載されている。この組成物から得られた成
形品は薄い部品に対してすぐれた耐衝撃性を有する。成
形品の表面外観については何も記載していない。ＵＳ−
Ａ５５２６９２６には低表面光沢を有するＡＢＳ重合体
樹脂の如きゴム変性共重合体及びカーボネート重合体の
混合物が記載されている。低光沢は０．５μｍより大で
ある高粒度を有する特別なＡＢＳ重合体を用いて得られ
る。小さい粒度（０．５μｍより小さい）のＡＢＳ粒子
の存在は形成される成形物の表面光沢を著しく増大す
る。
【０００５】特定の割合のタルクの添加によって、ポリ
カーボネート樹脂、ＡＢＳ重合体、ＳＡＮ共重合体を含
有する組成物から艶消外観を有する成形物を得ることが
できることをここに見出した。本発明の別の実施態様に
おいて、艶消表面外観を有する成形物が、３０〜７０重
量％のゴム含有率及び０．５％ないし５０％未満の範囲
のグラフト比を有する特別のＡＢＳ重合体を用いたポリ
カーボネート樹脂、ＡＢＳ重合体及びＳＡＮ共重合体の
組成物から得られた。この艶消表面外観は０．５μｍ未
満の小さい粒度のＡＢＳ重合体粒子を用いてさえも得ら
れる。又前述した比較的小さいグラフト比及び比較的高
いゴム含有率を有するＡＢＳ重合体をＡＢＳ重合体の中
から選択することにより、タルクを含有する組成物に対
して表面光沢の更に減少が得られる。
カーボネート樹脂、ＡＢＳ重合体、ＳＡＮ共重合体を含
有する組成物から艶消外観を有する成形物を得ることが
できることをここに見出した。本発明の別の実施態様に
おいて、艶消表面外観を有する成形物が、３０〜７０重
量％のゴム含有率及び０．５％ないし５０％未満の範囲
のグラフト比を有する特別のＡＢＳ重合体を用いたポリ
カーボネート樹脂、ＡＢＳ重合体及びＳＡＮ共重合体の
組成物から得られた。この艶消表面外観は０．５μｍ未
満の小さい粒度のＡＢＳ重合体粒子を用いてさえも得ら
れる。又前述した比較的小さいグラフト比及び比較的高
いゴム含有率を有するＡＢＳ重合体をＡＢＳ重合体の中
から選択することにより、タルクを含有する組成物に対
して表面光沢の更に減少が得られる。
【０００６】従って本発明の目的は、良好な機械的性質
を保持しながら、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ重合体
及びＳＡＮ共重合体を含有する成形組成物から形成した
低光沢成形品を提供することにある。
を保持しながら、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ重合体
及びＳＡＮ共重合体を含有する成形組成物から形成した
低光沢成形品を提供することにある。
【０００７】本発明の一つの実施態様によれば、（ａ）
少なくとも１種の芳香族ポリカーボネート樹脂１０〜８
０重量部、及び（ｂ）ＡＢＳ重合体及びＳＡＮ共重合体
の混合物９０〜２０重量部（この混合物は２０〜９５重
量％のＡＢＳ重合体及び５〜８０重量％のＳＡＮ共重合
体を含有する）を含有する成形組成物において、更に
（ｃ）前記（ａ）及び（ｂ）１００重量部を基準にし
て、２〜２５重量％のタルクを含有する成形組成物から
形成した低光沢成形品を提供する。
少なくとも１種の芳香族ポリカーボネート樹脂１０〜８
０重量部、及び（ｂ）ＡＢＳ重合体及びＳＡＮ共重合体
の混合物９０〜２０重量部（この混合物は２０〜９５重
量％のＡＢＳ重合体及び５〜８０重量％のＳＡＮ共重合
体を含有する）を含有する成形組成物において、更に
（ｃ）前記（ａ）及び（ｂ）１００重量部を基準にし
て、２〜２５重量％のタルクを含有する成形組成物から
形成した低光沢成形品を提供する。
【０００８】本発明の別の実施態様によれば、（ａ）少
なくとも１種の芳香族ポリカーボネート樹脂１０〜８０
重量部、及び（ｂ）ＡＢＳ重合体及びＳＡＮ共重合体の
混合物９０〜２０重量部（この混合物は２０〜９５重量
％のＡＢＳ重合体及び５〜８０重量％のＳＡＮ共重合体
を含有する）を含有する成形組成物において、更に
（ｃ）前記（ａ）及び（ｂ）１００重量部を基準にして
２〜２５重量％のタルクを含有し、ＡＢＳ重合体が３０
〜７０重量％のゴムを含有し、０．５ないし５０％未満
の範囲のグラフト比を有する成形組成物から形成した低
光沢成形品を提供する。
なくとも１種の芳香族ポリカーボネート樹脂１０〜８０
重量部、及び（ｂ）ＡＢＳ重合体及びＳＡＮ共重合体の
混合物９０〜２０重量部（この混合物は２０〜９５重量
％のＡＢＳ重合体及び５〜８０重量％のＳＡＮ共重合体
を含有する）を含有する成形組成物において、更に
（ｃ）前記（ａ）及び（ｂ）１００重量部を基準にして
２〜２５重量％のタルクを含有し、ＡＢＳ重合体が３０
〜７０重量％のゴムを含有し、０．５ないし５０％未満
の範囲のグラフト比を有する成形組成物から形成した低
光沢成形品を提供する。
【０００９】本発明の更に別の実施態様によれば、
（ａ）少なくとも１種の芳香族ポリカーボネート樹脂１
０〜８０重量部、及び（ｂ）ＡＢＳ重合体及びＳＡＮ共
重合体の混合物９０〜２０重量部（この混合物は２０〜
９５重量％のＡＢＳ重合体及び５〜８０重量％のＳＡＮ
共重合体を含有する）を含有する成形組成物において、
ＡＢＳ重合体が３０〜７０重量％のゴムを含有し、０．
５ないし５０％未満の範囲のグラフト比を有する成形組
成物から形成した低光沢成形品を提供する。
（ａ）少なくとも１種の芳香族ポリカーボネート樹脂１
０〜８０重量部、及び（ｂ）ＡＢＳ重合体及びＳＡＮ共
重合体の混合物９０〜２０重量部（この混合物は２０〜
９５重量％のＡＢＳ重合体及び５〜８０重量％のＳＡＮ
共重合体を含有する）を含有する成形組成物において、
ＡＢＳ重合体が３０〜７０重量％のゴムを含有し、０．
５ないし５０％未満の範囲のグラフト比を有する成形組
成物から形成した低光沢成形品を提供する。
【００１０】本発明による組成物は、更に滑剤、酸化防
止剤、充填剤、顔料及び染料、紫外線吸収剤及び難燃剤
の如き通常の添加剤を含有できる。
止剤、充填剤、顔料及び染料、紫外線吸収剤及び難燃剤
の如き通常の添加剤を含有できる。
【００１１】有用な芳香族ポリカーボネート樹脂には、
２価フエノール及びカーボネートプリカーサー、例えば
ホスゲン、ハロホルメート又はカーボネートエステルか
ら誘導された重合体を含む。
２価フエノール及びカーボネートプリカーサー、例えば
ホスゲン、ハロホルメート又はカーボネートエステルか
ら誘導された重合体を含む。
【００１２】好ましくは芳香族ポリカーボネート樹脂は
約０．３５〜０．７５ｄｌ／ｇ（３０℃でｐ−ジオキサ
ン中で測定して）の固有粘度を有する。これらの芳香族
ポリカーボネート樹脂を製造するのに有用な好適な２価
フエノールは、共に芳香族環の炭素原子に直接結合した
官能性基としてのヒドロキシル基２個を含有する単核及
び多核芳香族化合物である。好適な２価フエノールの例
には、２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロパ
ン（ビスフエノールＡ＝ＢＰＡ）、レゾルシノール、ビ
ス（４−ヒドロキシ−５−ニトロフエニル）メタン、
２，２′−ジヒドロキシビスフエニル、２，６−ジヒド
ロキシナフタレン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）ス
ルホン、５′−クロロ−２，４′−ジヒドロキシジフエ
ニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシジフエニルエー
テル及び４，４′−ジヒドロキシ−２，５−ジエトキシ
ジフエニルエーテルがある。
約０．３５〜０．７５ｄｌ／ｇ（３０℃でｐ−ジオキサ
ン中で測定して）の固有粘度を有する。これらの芳香族
ポリカーボネート樹脂を製造するのに有用な好適な２価
フエノールは、共に芳香族環の炭素原子に直接結合した
官能性基としてのヒドロキシル基２個を含有する単核及
び多核芳香族化合物である。好適な２価フエノールの例
には、２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロパ
ン（ビスフエノールＡ＝ＢＰＡ）、レゾルシノール、ビ
ス（４−ヒドロキシ−５−ニトロフエニル）メタン、
２，２′−ジヒドロキシビスフエニル、２，６−ジヒド
ロキシナフタレン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）ス
ルホン、５′−クロロ−２，４′−ジヒドロキシジフエ
ニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシジフエニルエー
テル及び４，４′−ジヒドロキシ−２，５−ジエトキシ
ジフエニルエーテルがある。
【００１３】芳香族ポリカーボネート樹脂の製造のた
め、２種以上の異なる２価フエノール又は酸もしくはヒ
ドロキシル末端停止基を有するポリエステル又はグリコ
ールと２価フエノールの共重合体を使用することができ
る。芳香族ポリカーボネート樹脂は又芳香族又は脂肪族
二塩基酸の存在下に製造してもよい。又ＵＳ−Ａ４００
１１８４に記載されているものの如き架橋したポリカー
ボネートを使用することもできる。又２種以上の上述し
たポリカーボネート樹脂の混合物を使用することもでき
る。
め、２種以上の異なる２価フエノール又は酸もしくはヒ
ドロキシル末端停止基を有するポリエステル又はグリコ
ールと２価フエノールの共重合体を使用することができ
る。芳香族ポリカーボネート樹脂は又芳香族又は脂肪族
二塩基酸の存在下に製造してもよい。又ＵＳ−Ａ４００
１１８４に記載されているものの如き架橋したポリカー
ボネートを使用することもできる。又２種以上の上述し
たポリカーボネート樹脂の混合物を使用することもでき
る。
【００１４】本発明において有用なＡＢＳ重合体は当業
者に良く知られており、ＡＢＳ重合体及びこれらの重合
体とニトリル−ブタジエン、スチレン−ブタジエン−ス
チレンエラストマーとの混合物の何れもが使用できる。
者に良く知られており、ＡＢＳ重合体及びこれらの重合
体とニトリル−ブタジエン、スチレン−ブタジエン−ス
チレンエラストマーとの混合物の何れもが使用できる。
【００１５】本発明において有用なＡＢＳ重合体及びそ
れらの製造法は当業者に良く知られており、中でもＥＰ
−Ａ０２４８３０８、ＤＥ−Ａ２２５９５６５及びＵＳ
−Ａ３１３０１７７号に記載されている。
れらの製造法は当業者に良く知られており、中でもＥＰ
−Ａ０２４８３０８、ＤＥ−Ａ２２５９５６５及びＵＳ
−Ａ３１３０１７７号に記載されている。
【００１６】ＡＢＳ重合体は、ゴム上に、スチレン、メ
チルメタクリレート単量体を、又は９５〜５０重量％の
スチレン、α−メチルスチレン、メチルメタクリレート
単量体及び５〜５０重量％のアクリロニトリル、メチル
メタクリレート、無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド
又はそれらの混合物をグラフト重合した重合体である。
有用なゴムには特にポリブタジエン、重合したスチレン
３０重量％までを有するブタジエン／スチレン共重合
体、ブタジエン及びアクリロニトリル共重合体又は２０
重量％までのアクリル酸もしくはメタクリル酸の低級ア
ルキルエステル（例えばメチルアクリレート、エチルア
クリレート、メチルメタクリレート及びエチルメタクリ
レート）とのブタジエン共重合体がある。
チルメタクリレート単量体を、又は９５〜５０重量％の
スチレン、α−メチルスチレン、メチルメタクリレート
単量体及び５〜５０重量％のアクリロニトリル、メチル
メタクリレート、無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド
又はそれらの混合物をグラフト重合した重合体である。
有用なゴムには特にポリブタジエン、重合したスチレン
３０重量％までを有するブタジエン／スチレン共重合
体、ブタジエン及びアクリロニトリル共重合体又は２０
重量％までのアクリル酸もしくはメタクリル酸の低級ア
ルキルエステル（例えばメチルアクリレート、エチルア
クリレート、メチルメタクリレート及びエチルメタクリ
レート）とのブタジエン共重合体がある。
【００１７】ＡＢＳグラフト重合体は５〜８０重量％、
好ましくは２０〜７０重量％のゴム及び９５〜２０重量
％、好ましくは８０〜３０重量％のグラフト重合した単
量体を含有する。
好ましくは２０〜７０重量％のゴム及び９５〜２０重量
％、好ましくは８０〜３０重量％のグラフト重合した単
量体を含有する。
【００１８】特に好ましいのはポリブタジエンをスチレ
ン及びアクリロニトリル単量体でグラフト重合して得ら
れたＡＢＳ重合体である。
ン及びアクリロニトリル単量体でグラフト重合して得ら
れたＡＢＳ重合体である。
【００１９】更に特記すると、これらの好ましいＡＢＳ
重合体において、ポリブタジエンのグラフト中に導入さ
れるスチレン単量体とアクリロニトリル単量体の合計
は、ポリブタジエン７０〜３０重量％と組合せた、３０
〜７０重量％の範囲である（スチレン／アクリロニトリ
ル比は３／１〜３／２で変化できる）。
重合体において、ポリブタジエンのグラフト中に導入さ
れるスチレン単量体とアクリロニトリル単量体の合計
は、ポリブタジエン７０〜３０重量％と組合せた、３０
〜７０重量％の範囲である（スチレン／アクリロニトリ
ル比は３／１〜３／２で変化できる）。
【００２０】好ましいＡＢＳ重合体は一般に０．５〜９
５％の範囲のポリブタジエンのグラフト比を有する。グ
ラフト比は、ゴムのグラフト化反応中形成されるＳＡＮ
の合計量に対するグラフト化したＳＡＮの量の比として
定義される。それは始めにヘキサン抽出し、続いてアセ
トン抽出して、ヘキサンに不溶性の部分で測定される。
３０〜７０重量％の高ゴム含有率を有し、５０％未満、
一般には０．５〜５０％未満の範囲の比較的低いグラフ
ト比を有するＡＢＳ重合体を用いるのが特に好ましい。
０．５％未満のグラフト比を有するＡＢＳ重合体も光沢
を低下させることについてはなお有利であるが、０．５
％未満のグラフト比は機械的性質、特に耐衝撃性の低下
を生ぜしめる。
５％の範囲のポリブタジエンのグラフト比を有する。グ
ラフト比は、ゴムのグラフト化反応中形成されるＳＡＮ
の合計量に対するグラフト化したＳＡＮの量の比として
定義される。それは始めにヘキサン抽出し、続いてアセ
トン抽出して、ヘキサンに不溶性の部分で測定される。
３０〜７０重量％の高ゴム含有率を有し、５０％未満、
一般には０．５〜５０％未満の範囲の比較的低いグラフ
ト比を有するＡＢＳ重合体を用いるのが特に好ましい。
０．５％未満のグラフト比を有するＡＢＳ重合体も光沢
を低下させることについてはなお有利であるが、０．５
％未満のグラフト比は機械的性質、特に耐衝撃性の低下
を生ぜしめる。
【００２１】特に好ましいのは２０〜４０％の範囲のグ
ラフト比を有するかかるＡＢＳ重合体である。ＡＢＳ重
合体の粒度は低光沢面を得るために必須の要件ではない
が、０．５μｍ未満、例えば０．３μｍの平均粒度を有
するＡＢＳ重合体を使用できる。
ラフト比を有するかかるＡＢＳ重合体である。ＡＢＳ重
合体の粒度は低光沢面を得るために必須の要件ではない
が、０．５μｍ未満、例えば０．３μｍの平均粒度を有
するＡＢＳ重合体を使用できる。
【００２２】本発明のＳＡＮ共重合体及びそれらの製造
法は当業者に良く知られており、中でもＥＰ−Ａ０２４
８３０８に記載されている。
法は当業者に良く知られており、中でもＥＰ−Ａ０２４
８３０８に記載されている。
【００２３】本発明において有用なＳＡＮ共重合体は９
５〜４０重量％のスチレン、α−メチルスチレン、メチ
ルメタクリレート及びそれらの混合物、及び５〜６０重
量％のアクリロニトリル、メタクリロニトリル、メチル
メタクリレート及びそれらの混合物の共重合体である。
特に好ましい共重合体は、スチレン単位対アクリロニト
リル単位の比８５／１５〜４０／６０、好ましくは８０
／２０〜６０／４０を有し、ゲル透過クロマトグラフイ
で測定したとき５００００〜１８００００の重量平均分
子量を有するスチレン／アクリロニトリル共重合体であ
る。
５〜４０重量％のスチレン、α−メチルスチレン、メチ
ルメタクリレート及びそれらの混合物、及び５〜６０重
量％のアクリロニトリル、メタクリロニトリル、メチル
メタクリレート及びそれらの混合物の共重合体である。
特に好ましい共重合体は、スチレン単位対アクリロニト
リル単位の比８５／１５〜４０／６０、好ましくは８０
／２０〜６０／４０を有し、ゲル透過クロマトグラフイ
で測定したとき５００００〜１８００００の重量平均分
子量を有するスチレン／アクリロニトリル共重合体であ
る。
【００２４】使用するとき、タルクは１〜２０μｍの範
囲の平均粒度を有する市場で入手しうる任意のタルクで
あることができる。有用なタルクは１〜１２μｍの平均
粒度を有するのが好ましい。使用するときタルクは、樹
脂１００重量部に対して、２〜２５重量部を含有する。
更に好ましくは樹脂成分１００重量部に対してタルク５
〜１５重量部を使用する。
囲の平均粒度を有する市場で入手しうる任意のタルクで
あることができる。有用なタルクは１〜１２μｍの平均
粒度を有するのが好ましい。使用するときタルクは、樹
脂１００重量部に対して、２〜２５重量部を含有する。
更に好ましくは樹脂成分１００重量部に対してタルク５
〜１５重量部を使用する。
【００２５】本発明の組成物は１０〜８０重量部のポリ
カーボネート及びそれに対応して９０〜２０重量部のＡ
ＢＳ重合体とＳＡＮ共重合体の混合物を含有する。好ま
しくは本発明の組成物は２０〜７０重量％のポリカーボ
ネート樹脂及び８０〜３０重量％のＡＢＳ重合体及びＳ
ＡＮ共重合体を含有する。
カーボネート及びそれに対応して９０〜２０重量部のＡ
ＢＳ重合体とＳＡＮ共重合体の混合物を含有する。好ま
しくは本発明の組成物は２０〜７０重量％のポリカーボ
ネート樹脂及び８０〜３０重量％のＡＢＳ重合体及びＳ
ＡＮ共重合体を含有する。
【００２６】本発明の組成物のＡＢＳ重合体及びＳＡＮ
共重合体混合物中のＡＢＳ重合体の量は２０〜９５重量
％、好ましくは３０〜６５重量％で変化する。
共重合体混合物中のＡＢＳ重合体の量は２０〜９５重量
％、好ましくは３０〜６５重量％で変化する。
【００２７】所望によって本発明組成物は幾つかのそし
て広く使用されている添加剤、例えば滑剤特にＦＲ−Ａ
８９１６９２２に記載されている滑剤、不活性及び強化
充填剤、例えばガラス、マイカ、クレー及びガラス繊
維；紫外線吸収剤、例えばベンゾフエノン及びベンゾト
リアゾール；難粘剤及び酸化防止剤例えばフエノール、
ホスフアイト及びそれらの混合物も含有できる。
て広く使用されている添加剤、例えば滑剤特にＦＲ−Ａ
８９１６９２２に記載されている滑剤、不活性及び強化
充填剤、例えばガラス、マイカ、クレー及びガラス繊
維；紫外線吸収剤、例えばベンゾフエノン及びベンゾト
リアゾール；難粘剤及び酸化防止剤例えばフエノール、
ホスフアイト及びそれらの混合物も含有できる。
【００２８】
【実施例】下記実施例において、他に特記せぬ限り、全
て百分率及び部は重量による。
て百分率及び部は重量による。
【００２９】ビカー軟化温度（ＩＳＯ Ｒ−３０６）、
アイゾツト（ＩＳＯ Ｒ−１８０）及びノツチ付ＤＩＮ
（ＤＩＮ ５３４４３）衝撃強さは標準試験法により測
定した。
アイゾツト（ＩＳＯ Ｒ−１８０）及びノツチ付ＤＩＮ
（ＤＩＮ ５３４４３）衝撃強さは標準試験法により測
定した。
【００３０】ＭＦＲ ２２０／１０試験はＩＳＯ Ｒ−
１１３３によって行った。
１１３３によって行った。
【００３１】曲げ弾性率はＩＳＯ Ｒ−１７８によって
測定した。
測定した。
【００３２】６０°での鏡面光沢測定は次の如く行っ
た：組成物を加圧下射出によって引張試験片に成形した
（ＡＳＴＭ Ｄ−６３８）。
た：組成物を加圧下射出によって引張試験片に成形した
（ＡＳＴＭ Ｄ−６３８）。
【００３３】試験片は、２８０℃の温度でそして５０℃
の成形器温度で、いわゆるＳＳＰ圧（シヨートシヨート
点）に相当する９９％の充填値に加圧下射出して始め成
形する。その後圧力を１ＭＰａ（１０バール）まで上昇
させ、試験片を完全に充填させる。又最大射出速度も使
用した。各条件セツトに対して６０°での光沢値を報告
した。光沢は６０°の測定角度下に、光沢計ＧＡＲＯＮ
ＥＲマイクロＴＲＩ光沢で測定した。
の成形器温度で、いわゆるＳＳＰ圧（シヨートシヨート
点）に相当する９９％の充填値に加圧下射出して始め成
形する。その後圧力を１ＭＰａ（１０バール）まで上昇
させ、試験片を完全に充填させる。又最大射出速度も使
用した。各条件セツトに対して６０°での光沢値を報告
した。光沢は６０°の測定角度下に、光沢計ＧＡＲＯＮ
ＥＲマイクロＴＲＩ光沢で測定した。
【００３４】比較例 Ａ及び実施例 １〜３ これらの実施例は形成した成形物の光沢についてのタル
ク添加及びＡＢＳ重合体のグラフト比の効果を示す。
ク添加及びＡＢＳ重合体のグラフト比の効果を示す。
【００３５】比較例Ａ及び実施例１〜３の組成物は表１
に示した割合で各成分を混合して作った。各成分は高速
混合機で予備混合し、次いで前述した如くして成形し
た。光沢結果を表２に示す。
に示した割合で各成分を混合して作った。各成分は高速
混合機で予備混合し、次いで前述した如くして成形し
た。光沢結果を表２に示す。
【００３６】 表 １ 比較例Ａ 実施例１ 実施例２ 実施例３ ポリカーボネート ４５ ４５ ４５ ４５ ＡＢＳ重合体 ２５* ２５** ２５* ２５** ＳＡＮ共重合体 ３０ ３０ ３０ ３０ タ ル ク*** − − １０ １０ * グラフト比５３％ ** グラフト比３９％ *** タルク、平均粒度４．５μｍ
【００３７】
【００３８】結果はＡＢＳ重合体組成物に使用するため
タルクを加えた時表面光沢の低下を明らかに示してい
る。
タルクを加えた時表面光沢の低下を明らかに示してい
る。
【００３９】又タルク及び低グラフト比のＡＢＳ重合体
を同時に使用したとき更に良好な結果が得られることも
知ることができる。
を同時に使用したとき更に良好な結果が得られることも
知ることができる。
【００４０】比較例 Ｂ及び実施例 ４〜１１表３の組
成物を前述した如く作り、これらの組成物から成形した
試験片について機械的性質及び光沢を測定した、結果を
表４に示す。
成物を前述した如く作り、これらの組成物から成形した
試験片について機械的性質及び光沢を測定した、結果を
表４に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】光沢における低下は、直ちに認めることが
でき、成形した組成物の耐衝撃性の僅かな許容しうる低
下のみで得られる。得られた低光沢レベルはタルクの平
均粒度が大になるに従って非常に良くなる。
でき、成形した組成物の耐衝撃性の僅かな許容しうる低
下のみで得られる。得られた低光沢レベルはタルクの平
均粒度が大になるに従って非常に良くなる。
【００４４】比較例 Ｃ及び実施例 １２〜１７ これらの実施例は成形品の表面光沢についてのタルクの
割合の効果を示す。比較例Ｃ及び実施例１２〜１７の組
成物は表５に示した割合で各成分を前述した如く、但し
２８０℃の温度で作った。これらの成形した組成物の機
械的性質及び表面光沢を表５に示す。
割合の効果を示す。比較例Ｃ及び実施例１２〜１７の組
成物は表５に示した割合で各成分を前述した如く、但し
２８０℃の温度で作った。これらの成形した組成物の機
械的性質及び表面光沢を表５に示す。
【００４５】
【表３】
【００４６】上記各実施例において、光沢（％）で測定
したとき、成形品の表面外観をタルクが大きく改良す
る。最良の結果は１０〜１５重量％のタルク量について
得られる。
したとき、成形品の表面外観をタルクが大きく改良す
る。最良の結果は１０〜１５重量％のタルク量について
得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 55/02 ＬＭＦ Ｃ０８Ｌ 55/02 ＬＭＦ 69/00 ＬＰＰ 69/00 ＬＰＰ (72)発明者 ミシェル・エルペルダン フランス国60740 サン、マクシマン、 ル、ジャン、ジヨレ 27 (56)参考文献 特開 平１−92261（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−63954（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−294358（ＪＰ，Ａ)
Claims (10)
- 【請求項１】 （ａ）少なくとも１種の芳香族ポリカー
ボネート樹脂１０〜８０重量部、及び（ｂ）ＡＢＳ重合
体及びＳＡＮ共重合体の混合物９０〜２０重量部（この
混合物はＡＢＳ重合体２０〜９５重量％及びＳＡＮ共重
合体５〜８０重量％を含有する）を含有する成形組成物
において、更に（ｃ）前記（ａ）及び（ｂ）の１００重
量部を基準にしてタルク２〜２５重量％を含有する組成
物から形成したことを特徴とする低光沢成形品。 - 【請求項２】 タルク５〜１５重量部を含有することを
特徴とする請求項１の低光沢成形品。 - 【請求項３】 ＡＢＳ重合体が３０〜７０重量％のゴム
を含有し、０．５ないし５０％未満の範囲のグラフト比
を有することを特徴とする請求項１又は２の低光沢成形
品。 - 【請求項４】 グラフト比が２０〜４０％の範囲である
ことを特徴とする請求項３の低光沢成形品。 - 【請求項５】 ２０〜７０重量％のポリカーボネート樹
脂を含有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１
項の低光沢成形品。 - 【請求項６】 成分（ｂ）が３０〜６５重量％のＡＢＳ
重合体及び３５〜７０重量％のＳＡＮ共重合体を含有す
ることを特徴とする請求項５の低光沢成形品。 - 【請求項７】 ＡＢＳ重合体が０．５μｍ未満の平均粒
度を有することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項
の低光沢成形品。 - 【請求項８】 ＡＢＳ重合体が０．３μｍの平均粒度を
有することを特徴とする請求項７の低光沢成形品。 - 【請求項９】 ＡＢＳ重合体がポリブタジエンへのスチ
レン及びアクリロニトリル単量体のグラフト重合体であ
ることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項の低光沢
成形品。 - 【請求項１０】 ＳＡＮ共重合体がスチレン及びアクリ
ロニトリルの共重合体であることを特徴とする請求項１
〜９の何れか１項の低光沢成形品。
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