JP2601367B2 - 塗布方法 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
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-
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプラスチックフイルム、紙、金属箔等を形成
してなる可撓性帯状支持体（以下、ウエブという）に、
写真感光液、磁性液、表面保護液等の塗布液を塗布する
塗布方法に関し、特に連続的に走行する前記可撓性帯状
支持体表面に塗布ヘッドのスロット先端部を押し付けな
がら塗布液を塗布する塗布方法に関するものである。
してなる可撓性帯状支持体（以下、ウエブという）に、
写真感光液、磁性液、表面保護液等の塗布液を塗布する
塗布方法に関し、特に連続的に走行する前記可撓性帯状
支持体表面に塗布ヘッドのスロット先端部を押し付けな
がら塗布液を塗布する塗布方法に関するものである。
従来より、連続走行しているウェブに塗布液を塗布す
る方法として、各種の方法が提案され実用化されている
が、その一つとしてエクストルージョン型塗布装置が各
分野で用いられている（特開昭50−138036号公報、特公
昭54−7306号公報、特開昭55−84771号公報）。
る方法として、各種の方法が提案され実用化されている
が、その一つとしてエクストルージョン型塗布装置が各
分野で用いられている（特開昭50−138036号公報、特公
昭54−7306号公報、特開昭55−84771号公報）。
しかし、上記エクストルージョン型塗布装置では、塗
布可能な塗布速度領域が非常に狭く、特に塗布速度が10
0〜150m/分以上では、いずれの方法によっても塗布層の
ウェット厚みを20μｍ以下で安定に塗布するのは極めて
困難であった。
布可能な塗布速度領域が非常に狭く、特に塗布速度が10
0〜150m/分以上では、いずれの方法によっても塗布層の
ウェット厚みを20μｍ以下で安定に塗布するのは極めて
困難であった。
そして、本発明者等の研究の結果、この現象は塗布速
度が100〜150m/分以上になると、走行するウェブによっ
てエクストルーダ部に引き込まれる空気の巻き込みが急
に顕著になる為であり、この様なウエブの同伴空気の巻
き込みが均一な塗布厚みを有する塗布層の塗布を困難に
していることを見出した。
度が100〜150m/分以上になると、走行するウェブによっ
てエクストルーダ部に引き込まれる空気の巻き込みが急
に顕著になる為であり、この様なウエブの同伴空気の巻
き込みが均一な塗布厚みを有する塗布層の塗布を困難に
していることを見出した。
そこで、特開昭58−205561号公報に開示されている様
に、上流側スロットから塗布液とほぼ同一の液をウエブ
の塗布面に供給し、同時に所定量の塗布液を下流側スロ
ットからウエブの塗布面に連続的に供給することによっ
て、前記ウエブの塗布面と前記塗布液との間を液封状態
にして前記ウエブの同伴空気の巻き込みを防止し、優れ
た平面性をもって塗布を行い得る塗布方法が提案されて
いる。
に、上流側スロットから塗布液とほぼ同一の液をウエブ
の塗布面に供給し、同時に所定量の塗布液を下流側スロ
ットからウエブの塗布面に連続的に供給することによっ
て、前記ウエブの塗布面と前記塗布液との間を液封状態
にして前記ウエブの同伴空気の巻き込みを防止し、優れ
た平面性をもって塗布を行い得る塗布方法が提案されて
いる。
また、特開昭60−238179号公報に開示されている様
に、第３図に示すようなドクターエッジ面24にまるみ
（湾曲）をもたせ、且つ塗布時にエクストルーダ部に加
圧状態の液溜部27が存在するような構成にすることによ
ってスロット26出口の液圧を適当に制御して前記ウエブ
６の同伴空気の巻き込みを防止し、スジむらが無く、且
つ均一な塗布厚みを有する塗布層28を高速塗布（300m/
分）できるようにした塗布装置が提案されている。
に、第３図に示すようなドクターエッジ面24にまるみ
（湾曲）をもたせ、且つ塗布時にエクストルーダ部に加
圧状態の液溜部27が存在するような構成にすることによ
ってスロット26出口の液圧を適当に制御して前記ウエブ
６の同伴空気の巻き込みを防止し、スジむらが無く、且
つ均一な塗布厚みを有する塗布層28を高速塗布（300m/
分）できるようにした塗布装置が提案されている。
更に、特開昭61−139929号公報に開示されている様
に、ウエブの塗布面に予め塗布液の溶剤とほぼ同一の溶
剤をプレコート塗布し、スロット先端部から出る塗布液
のバック面を前記溶剤によって空気から遮断しながら該
塗布液を塗布することによって、塗布液が高速でしかも
薄膜状に塗布することができる塗布方法が提案されてい
る。
に、ウエブの塗布面に予め塗布液の溶剤とほぼ同一の溶
剤をプレコート塗布し、スロット先端部から出る塗布液
のバック面を前記溶剤によって空気から遮断しながら該
塗布液を塗布することによって、塗布液が高速でしかも
薄膜状に塗布することができる塗布方法が提案されてい
る。
しかしながら、前記特開昭58−205561号公報に開示さ
れている塗布方法の場合、更に塗布速度を上げようとす
ると上流側スロットから供給された液とウエブの塗布面
との間で前記ウエブの同伴空気の巻き込みが生じ易く、
この同伴空気の巻き込みにより前記液が振動系となって
塗布液に影響を与えるので、前記塗布液による塗布層の
塗布厚みが不均一になるという問題があった。
れている塗布方法の場合、更に塗布速度を上げようとす
ると上流側スロットから供給された液とウエブの塗布面
との間で前記ウエブの同伴空気の巻き込みが生じ易く、
この同伴空気の巻き込みにより前記液が振動系となって
塗布液に影響を与えるので、前記塗布液による塗布層の
塗布厚みが不均一になるという問題があった。
また、前記特開昭60−238179号公報に開示されている
塗布装置の場合も、塗布速度を上げて更に薄膜化した塗
布層を形成しようとするとウエブの同伴空気が塗布層に
侵入して安定した塗布が行えないという問題があった。
塗布装置の場合も、塗布速度を上げて更に薄膜化した塗
布層を形成しようとするとウエブの同伴空気が塗布層に
侵入して安定した塗布が行えないという問題があった。
更に、特開昭61−139929号公報に開示されている塗布
方法の場合には、予めプレコート塗布される溶剤によっ
て前記塗布液のバック面を空気から遮断しているが、塗
布速度を上げると共に該溶剤の塗布厚みを薄層化しよう
とすると該溶剤による前記塗布液のバック面の安定した
遮断が困難となり、更に、該プレコート層の同伴空気が
バックエッジ上で巻き込まれ易いという問題があった。
方法の場合には、予めプレコート塗布される溶剤によっ
て前記塗布液のバック面を空気から遮断しているが、塗
布速度を上げると共に該溶剤の塗布厚みを薄層化しよう
とすると該溶剤による前記塗布液のバック面の安定した
遮断が困難となり、更に、該プレコート層の同伴空気が
バックエッジ上で巻き込まれ易いという問題があった。
このように従来においては高速といっても塗布速度を
300m/分以上にすることは技術的に困難であった。
300m/分以上にすることは技術的に困難であった。
そこで本発明の目的は、上記塗布方法における課題を
解消し、すじむらの発生をともなうことなく極めて高速
かつ薄膜塗布を可能にした塗布方法を提供することにあ
る。
解消し、すじむらの発生をともなうことなく極めて高速
かつ薄膜塗布を可能にした塗布方法を提供することにあ
る。
（課題を解決するための手段） 本発明に係る上記目的は、パスローラー間に装架され
て連続的に走行する可撓性帯状支持体表面にエクストル
ージョン型塗布ヘッドのスロット先端部を押し付けなが
ら塗布液を塗布する塗布方法において、予め前記塗布ヘ
ッドの上流側にて前記可撓性帯状支持体表面に下塗り液
を過剰に塗布すると共に、湾曲度が半径0.5〜10mmの湾
曲を持たせられた前記塗布ヘッドのバックエッジ面にバ
ックエッジ面接線に対する進入時の逃げ角が０〜15度、
張力が５〜30kg/mとなるように前記可撓性帯状支持体を
走行させて前記下塗り液の過剰分を前記バックエッジに
よって掻き落としながら形成した下塗り層上に、前記ス
ロットより塗布液を連続的に押し出して塗布液を塗布す
ることを特徴とする塗布方法により達成される。
て連続的に走行する可撓性帯状支持体表面にエクストル
ージョン型塗布ヘッドのスロット先端部を押し付けなが
ら塗布液を塗布する塗布方法において、予め前記塗布ヘ
ッドの上流側にて前記可撓性帯状支持体表面に下塗り液
を過剰に塗布すると共に、湾曲度が半径0.5〜10mmの湾
曲を持たせられた前記塗布ヘッドのバックエッジ面にバ
ックエッジ面接線に対する進入時の逃げ角が０〜15度、
張力が５〜30kg/mとなるように前記可撓性帯状支持体を
走行させて前記下塗り液の過剰分を前記バックエッジに
よって掻き落としながら形成した下塗り層上に、前記ス
ロットより塗布液を連続的に押し出して塗布液を塗布す
ることを特徴とする塗布方法により達成される。
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施態様を詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明の塗布方法を実施するためのエクスト
ルージョン型塗布ヘッド１を示す概略断面図であり、該
塗布ヘッド１をウエブ６に対してセットした塗布状態を
示す。第２図は前記塗布ヘッド１の幾何学的関係を示
す。
ルージョン型塗布ヘッド１を示す概略断面図であり、該
塗布ヘッド１をウエブ６に対してセットした塗布状態を
示す。第２図は前記塗布ヘッド１の幾何学的関係を示
す。
前記塗布ヘッド１の要部は、次に夫々詳述するような
給液系（図示せず）、ポケット部２、スロット部３、ド
クターエッジ部５、及びバックエッジ部４に区分され
る。
給液系（図示せず）、ポケット部２、スロット部３、ド
クターエッジ部５、及びバックエッジ部４に区分され
る。
前記給液系は、塗布ヘッド１の躯体よりも外部にあっ
て塗布液８を連続的にかつ一定の流量で送液可能な定量
送液ポンプ手段（図示せず）、並びに前記塗布ヘッド１
の躯体内部をウエブ６の幅方向に透設したポケット部２
と前記ポンプ手段を連通せしめる配管部材を夫々具備し
て成っている。
て塗布液８を連続的にかつ一定の流量で送液可能な定量
送液ポンプ手段（図示せず）、並びに前記塗布ヘッド１
の躯体内部をウエブ６の幅方向に透設したポケット部２
と前記ポンプ手段を連通せしめる配管部材を夫々具備し
て成っている。
前記ポケット部２は、その断面が略円形を成し、かつ
前記ウエブ６の幅方向に略同一の断面形状をもって延長
された一種の液溜めである。
前記ウエブ６の幅方向に略同一の断面形状をもって延長
された一種の液溜めである。
又、その有効長さは、通常、塗布幅と同等もしくは若
干長く設定される。
干長く設定される。
前記スロット部３は、前記ポケット部２から前記ウエ
ブ６に向け、通常、0.03〜2mmの開口幅をもって前記塗
布ヘッド１の躯体内部を貫通しかつ前記ポケット部２と
同じように前記ウエブ６の幅方向に延長された比較的狭
隘な流路であり、前記ウエブ６の幅方向の開口長さは塗
布幅と略同等に設定される。
ブ６に向け、通常、0.03〜2mmの開口幅をもって前記塗
布ヘッド１の躯体内部を貫通しかつ前記ポケット部２と
同じように前記ウエブ６の幅方向に延長された比較的狭
隘な流路であり、前記ウエブ６の幅方向の開口長さは塗
布幅と略同等に設定される。
なお、前記スロット部３における前記ウエブ６に向け
た流路の長さは、前記塗布液８の液組成、物性、供給流
量、供給液圧、等の諸条件を考慮して適宜設定し得るも
のであり、要は前記塗布液８が前記ウエブ６の幅方向に
均一な流量と液圧分布をもって層流状に前記ポケット部
２から流出可能であれば良い。
た流路の長さは、前記塗布液８の液組成、物性、供給流
量、供給液圧、等の諸条件を考慮して適宜設定し得るも
のであり、要は前記塗布液８が前記ウエブ６の幅方向に
均一な流量と液圧分布をもって層流状に前記ポケット部
２から流出可能であれば良い。
前記ドクターエッジ部５は前記スロット部３の出口か
ら前記ウエブ６の下流側に、前記バックエッジ部４は同
上流側に位置し、該バックエッジ部４のウエブ６に対向
するバックエッジ面10が本発明に従いまるみ（湾曲）を
持った断面形状をもって形成され、その曲率半径R1が0.
5〜10mmとなるように構成されている。
ら前記ウエブ６の下流側に、前記バックエッジ部４は同
上流側に位置し、該バックエッジ部４のウエブ６に対向
するバックエッジ面10が本発明に従いまるみ（湾曲）を
持った断面形状をもって形成され、その曲率半径R1が0.
5〜10mmとなるように構成されている。
更に、前記塗布ヘッド１にはパスローラー等の各走行
案内手段の間で張力が５〜30kg/mとなるように、かつそ
のバックエッジ面接線S1に対する進入時の逃げ角θが０
〜15度となるように装架された前記ウエブ６が第１図に
示すように前記ドクターエッジ部５及び前記バックエッ
ジ部４と略平行して湾曲するように近接せしめられる。
そして、前記給液系から前記塗布液８を所望する流量を
もって送液を始めると、前記塗布液８は前記ポケット部
２及び前記スロット部３を経過した後、前記ドクターエ
ッジ部５と前記バックエッジ部４とによる前記塗布液８
の保持作用と共に、該塗布液下の押しつけ作用が加わ
り、前記ウエブ６の幅方向に均一な流量及び圧力分布を
もって前記スロット部３の出口先端部に押出される。
案内手段の間で張力が５〜30kg/mとなるように、かつそ
のバックエッジ面接線S1に対する進入時の逃げ角θが０
〜15度となるように装架された前記ウエブ６が第１図に
示すように前記ドクターエッジ部５及び前記バックエッ
ジ部４と略平行して湾曲するように近接せしめられる。
そして、前記給液系から前記塗布液８を所望する流量を
もって送液を始めると、前記塗布液８は前記ポケット部
２及び前記スロット部３を経過した後、前記ドクターエ
ッジ部５と前記バックエッジ部４とによる前記塗布液８
の保持作用と共に、該塗布液下の押しつけ作用が加わ
り、前記ウエブ６の幅方向に均一な流量及び圧力分布を
もって前記スロット部３の出口先端部に押出される。
また、本発明の塗布方法によれば、前記ウエブ６の塗
布面には、前記塗布ヘッド１によって塗布液８を塗布す
る際に、前記塗布液８の溶剤と同一か、これと相溶性を
有する溶剤（下塗り液）７をロールコーター等の塗布機
（図示せず）にて予め過剰にプレコートし、該溶剤７で
前記ウエブ６の塗布面が濡れている間に前記塗布液８を
塗布する。
布面には、前記塗布ヘッド１によって塗布液８を塗布す
る際に、前記塗布液８の溶剤と同一か、これと相溶性を
有する溶剤（下塗り液）７をロールコーター等の塗布機
（図示せず）にて予め過剰にプレコートし、該溶剤７で
前記ウエブ６の塗布面が濡れている間に前記塗布液８を
塗布する。
ここで、上記のように前記ウエブ６の塗布面に予め過
剰にプレコートされた溶剤７は、前記バックエッジ面10
の上流端９において計量されるので、余剰分の溶剤７は
掻き落とされ前記塗布ヘッド１のバックサイド面を伝わ
って流れ落ちる。即ち、予め過剰にプレコート塗布され
た溶剤７によって前記塗布液８のバック面及びバックエ
ッジ面10が常時空気から遮断されており、塗布速度を上
げると共に該溶剤７の塗布厚みを薄層化した場合にも該
溶剤７による前記塗布液８のバック面の安定した遮断が
可能となり、該プレコート層の同伴空気を前記バックエ
ッジ面10上に巻き込まれ難くすることができた。また、
前記上流端９が前記ウエブ６の塗布面に付着している異
物等を予め捕捉することができるので、スジむらの無い
良好な塗布層を得ることができる。
剰にプレコートされた溶剤７は、前記バックエッジ面10
の上流端９において計量されるので、余剰分の溶剤７は
掻き落とされ前記塗布ヘッド１のバックサイド面を伝わ
って流れ落ちる。即ち、予め過剰にプレコート塗布され
た溶剤７によって前記塗布液８のバック面及びバックエ
ッジ面10が常時空気から遮断されており、塗布速度を上
げると共に該溶剤７の塗布厚みを薄層化した場合にも該
溶剤７による前記塗布液８のバック面の安定した遮断が
可能となり、該プレコート層の同伴空気を前記バックエ
ッジ面10上に巻き込まれ難くすることができた。また、
前記上流端９が前記ウエブ６の塗布面に付着している異
物等を予め捕捉することができるので、スジむらの無い
良好な塗布層を得ることができる。
従って、従来にはなかった極めて高速のウエブ走行速
度においても前記ウエブ６の挙動が安定に保たれ、前記
ウエブ６が600m/分以上の搬送速度にて走行した場合で
も、前記ウエブ６の同伴空気の混入を防ぎ極めて良好な
塗布を行うことができた。
度においても前記ウエブ６の挙動が安定に保たれ、前記
ウエブ６が600m/分以上の搬送速度にて走行した場合で
も、前記ウエブ６の同伴空気の混入を防ぎ極めて良好な
塗布を行うことができた。
第２図は、本発明の同時重層塗布方法を実施するため
のエクストルージョン型塗布ヘッド21を示す概略断面図
であり、該塗布ヘッド21をウエブ６に対してセットした
塗布状態を示す。
のエクストルージョン型塗布ヘッド21を示す概略断面図
であり、該塗布ヘッド21をウエブ６に対してセットした
塗布状態を示す。
第２図に示した塗布ヘッド21は、２層同時塗布を行う
ことのできる構造を有している。前記塗布ヘッド21は、
２種類の塗布液18,19を前記ウエブ上に同時重層塗布す
る為、塗布ヘッド21内にそれぞれ前記塗布液18,19を溜
めるポケット部（図示せず）及び該各ポケット部に連通
するスロット部15,16を有しており、更に、前記スロッ
ト部15の上流側にはバックエッジ部12、前記スロット部
16の上流側には第１ドクターエッジ部13、同下流側には
第２ドクターエッジ部14を有している。
ことのできる構造を有している。前記塗布ヘッド21は、
２種類の塗布液18,19を前記ウエブ上に同時重層塗布す
る為、塗布ヘッド21内にそれぞれ前記塗布液18,19を溜
めるポケット部（図示せず）及び該各ポケット部に連通
するスロット部15,16を有しており、更に、前記スロッ
ト部15の上流側にはバックエッジ部12、前記スロット部
16の上流側には第１ドクターエッジ部13、同下流側には
第２ドクターエッジ部14を有している。
前記バックエッジ部12のウエブ６に対向するバックエ
ッジ面29は、第１図に示した前記バックエッジ部４と同
様に曲率半径R1が0.5〜10mmとなるように構成されてい
る。なお、前記第１ドクターエッジ部13及び第２ドクタ
ーエッジ部14は曲面あるいは平面さらに平面の組み合わ
せであってもよく、特に限定するものではない。
ッジ面29は、第１図に示した前記バックエッジ部４と同
様に曲率半径R1が0.5〜10mmとなるように構成されてい
る。なお、前記第１ドクターエッジ部13及び第２ドクタ
ーエッジ部14は曲面あるいは平面さらに平面の組み合わ
せであってもよく、特に限定するものではない。
更に、前記塗布ヘッド21にはパスローラー等の各走行
案内手段の間で張力が５〜30kg/mとなるように、かつそ
のバックエッジ面接線S1に対する進入時の逃げ角θが０
〜15度となるように装架された前記ウエブ６が第２図に
示すように前記バックエッジ部12、第１ドクターエッジ
部13及び第２ドクターエッジ部14と略平行して湾曲する
ように近接せしめられる。そして、前記給液系から前記
各塗布液18,19を所望する流量をもって送液を始める
と、前記各塗布液18,19は前記ウエブ６の幅方向に均一
な流量及び圧力分布をもって前記各スロット部15,16の
出口先端部に押出される。
案内手段の間で張力が５〜30kg/mとなるように、かつそ
のバックエッジ面接線S1に対する進入時の逃げ角θが０
〜15度となるように装架された前記ウエブ６が第２図に
示すように前記バックエッジ部12、第１ドクターエッジ
部13及び第２ドクターエッジ部14と略平行して湾曲する
ように近接せしめられる。そして、前記給液系から前記
各塗布液18,19を所望する流量をもって送液を始める
と、前記各塗布液18,19は前記ウエブ６の幅方向に均一
な流量及び圧力分布をもって前記各スロット部15,16の
出口先端部に押出される。
また、本発明の塗布方法によれば、前記ウエブ６の塗
布面には、前記塗布ヘッド21によって塗布液18,19を同
時重層塗布する際に、前記塗布液18の溶剤と同一か、こ
れと相溶性を有する溶剤（下塗り液）17をロールコータ
ー等の塗布機（図示せず）にて予め過剰にプレコート
し、該溶剤17で前記ウエブ６の塗布面が濡れている間に
前記塗布液18及び塗布液19を同時重層塗布する。ここ
で、上記のように前記ウエブ６の塗布面に予め過剰にプ
レコートされた溶剤17は、前記バックエッジ面29の上流
端20において計量されるので、余剰分の溶剤17は掻き落
とされ前記塗布ヘッド21のバックサイド面を伝わって流
れ落ちる。即ち、上記塗布ヘッド１と同様に、予め過剰
にプレコート塗布された溶剤17によって前記塗布液18の
バック面及びバックエッジ面29が常時空気から遮断され
ており、塗布速度を上げると共に該溶剤17の塗布厚みを
薄層化した場合にも該溶剤17による前記塗布液18のバッ
ク面の安定した遮断が可能となり、該プレコート層の同
伴空気を前記バックエッジ面29上に巻き込まれ難くする
ことができた。また、前記上流端20が前記ウエブ６の塗
布面に付着している異物等を予め捕捉することができる
ので、スジむらの無い良好な塗布層を得ることができ
る。
布面には、前記塗布ヘッド21によって塗布液18,19を同
時重層塗布する際に、前記塗布液18の溶剤と同一か、こ
れと相溶性を有する溶剤（下塗り液）17をロールコータ
ー等の塗布機（図示せず）にて予め過剰にプレコート
し、該溶剤17で前記ウエブ６の塗布面が濡れている間に
前記塗布液18及び塗布液19を同時重層塗布する。ここ
で、上記のように前記ウエブ６の塗布面に予め過剰にプ
レコートされた溶剤17は、前記バックエッジ面29の上流
端20において計量されるので、余剰分の溶剤17は掻き落
とされ前記塗布ヘッド21のバックサイド面を伝わって流
れ落ちる。即ち、上記塗布ヘッド１と同様に、予め過剰
にプレコート塗布された溶剤17によって前記塗布液18の
バック面及びバックエッジ面29が常時空気から遮断され
ており、塗布速度を上げると共に該溶剤17の塗布厚みを
薄層化した場合にも該溶剤17による前記塗布液18のバッ
ク面の安定した遮断が可能となり、該プレコート層の同
伴空気を前記バックエッジ面29上に巻き込まれ難くする
ことができた。また、前記上流端20が前記ウエブ６の塗
布面に付着している異物等を予め捕捉することができる
ので、スジむらの無い良好な塗布層を得ることができ
る。
従って、従来にはなかった極めて高速のウエブ走行速
度においても前記ウエブ６の挙動が安定に保たれ、前記
ウエブ６が600m/分以上の搬送速度にて走行した場合で
も、前記ウエブ６の同伴空気の混入を防ぎ極めて良好な
同時重層塗布を行うことができた。
度においても前記ウエブ６の挙動が安定に保たれ、前記
ウエブ６が600m/分以上の搬送速度にて走行した場合で
も、前記ウエブ６の同伴空気の混入を防ぎ極めて良好な
同時重層塗布を行うことができた。
なお、本発明方法における塗布ヘッドは、前述した実
施態様における各塗布ヘッドに限らず、種々の形状を採
りうることは勿論である。
施態様における各塗布ヘッドに限らず、種々の形状を採
りうることは勿論である。
又、本発明でプレコートに用いる上記溶剤は、ウエブ
との濡れが良く、塗布液の溶剤と相溶性の良いものであ
れば良く、塗布液の溶剤と同一組成或いは類似の組成の
ものが好ましい。更に、溶剤のみでなく、バインダーを
含んだ溶液を用いることもできる。この時、プレコート
の塗布液の粘度は低い方が良く、好ましくは5c.p.以下
である。
との濡れが良く、塗布液の溶剤と相溶性の良いものであ
れば良く、塗布液の溶剤と同一組成或いは類似の組成の
ものが好ましい。更に、溶剤のみでなく、バインダーを
含んだ溶液を用いることもできる。この時、プレコート
の塗布液の粘度は低い方が良く、好ましくは5c.p.以下
である。
本発明によれば、パスローラー間に装架されて連続的
に走行する可撓性帯状支持体表面にエクストルージョン
型塗布ヘッドのスロット先端部を押し付けながら塗布液
を塗布する塗布方法において、予め前記塗布ヘッドの上
流側にて前記可撓性帯状支持体表面に下塗り液を過剰に
塗布すると共に、湾曲度が半径0.5〜10mmの湾曲を持た
せられた前記塗布ヘッドのバックエッジ面にバックエッ
ジ面接線に対する進入時の逃げ角が０〜15度、張力が５
〜30kg/mとなるように前記可撓性帯状支持体を走行させ
て前記下塗り液の過剰分を前記バックエッジによって掻
き落としながら形成した下塗り層上に、前記スロットよ
り塗布液を連続的に押し出して塗布液を塗布する。
に走行する可撓性帯状支持体表面にエクストルージョン
型塗布ヘッドのスロット先端部を押し付けながら塗布液
を塗布する塗布方法において、予め前記塗布ヘッドの上
流側にて前記可撓性帯状支持体表面に下塗り液を過剰に
塗布すると共に、湾曲度が半径0.5〜10mmの湾曲を持た
せられた前記塗布ヘッドのバックエッジ面にバックエッ
ジ面接線に対する進入時の逃げ角が０〜15度、張力が５
〜30kg/mとなるように前記可撓性帯状支持体を走行させ
て前記下塗り液の過剰分を前記バックエッジによって掻
き落としながら形成した下塗り層上に、前記スロットよ
り塗布液を連続的に押し出して塗布液を塗布する。
即ち、予め過剰にプレコート塗布された溶剤によって
前記塗布液のバック面及びバックエッジ面が常時空気か
ら遮断されており、塗布速度を上げると共に該溶剤の塗
布厚みを薄層化した場合にも該溶剤による前記塗布液の
バック面の安定した遮断が可能となり、該プレコート層
の同伴空気を前記バックエッジ面上に巻き込まれ難くす
ることができる。また、前記バックエッジ面の上流端が
前記可撓性帯状支持体の塗布面に付着している異物等を
予め捕捉することができるので、スジむらの無い良好な
塗布層を得ることができる。
前記塗布液のバック面及びバックエッジ面が常時空気か
ら遮断されており、塗布速度を上げると共に該溶剤の塗
布厚みを薄層化した場合にも該溶剤による前記塗布液の
バック面の安定した遮断が可能となり、該プレコート層
の同伴空気を前記バックエッジ面上に巻き込まれ難くす
ることができる。また、前記バックエッジ面の上流端が
前記可撓性帯状支持体の塗布面に付着している異物等を
予め捕捉することができるので、スジむらの無い良好な
塗布層を得ることができる。
従って、すじむらの発生をともなうことなく極めて高
速かつ薄膜塗布を可能にした塗布方法を提供することが
できた。
速かつ薄膜塗布を可能にした塗布方法を提供することが
できた。
次に、実施例によって本発明の効果を一層明確にす
る。但し、本発明は本実施例に限られるものではない。
る。但し、本発明は本実施例に限られるものではない。
実施例１ 第１表に示す組成の各成分をボールミルに入れて十分
に混合分散させたのち、エポキシ樹脂（エポキシ当量50
0）を30重量部を加えて均一に混合分散させて磁性塗布
液Ａとした。
に混合分散させたのち、エポキシ樹脂（エポキシ当量50
0）を30重量部を加えて均一に混合分散させて磁性塗布
液Ａとした。
こうして得られた磁性塗布液Ａの平衡粘度を島津製作
所製の島津レオメータRM−１により測定したところ剪断
速度が10sec-1においては8poise、又500sec-1において
は1poiseを示した。
所製の島津レオメータRM−１により測定したところ剪断
速度が10sec-1においては8poise、又500sec-1において
は1poiseを示した。
次に、前記磁性塗布液Ａを以下に述べる塗布方法及び
装置を用いた下記条件に基づき支持体上に塗布し、各条
件における支持体同伴空気の侵入限界塗布量を測定して
比較した結果を第４図に示した。
装置を用いた下記条件に基づき支持体上に塗布し、各条
件における支持体同伴空気の侵入限界塗布量を測定して
比較した結果を第４図に示した。
（１）．支持体： 材質……ポリエチレンテレフタレートフィルム 厚さ……20μｍ 幅 ……300mm 張力……5kg/全幅 移動速度……200m/分,400m/分,600m/分 （２）．塗布方法及び装置： 実施例 本実施例に基づきロールコータによって予め支持体上
にキシロールを50cc/m2の塗布量でプレコートした後
に、該キシロールが5cc/m2の塗布量となるように掻き落
とし量を設定された第１図に示すエクストルージョン型
塗布ヘッド１を用いて上記磁性塗布液Ａを塗布した。但
し、前記塗布ヘッド１のバックエッジ面の曲率半径R1は
1.0mm、バックエッジ表面長さは0.4mm、ドクターエッジ
面の曲率半径R7は5.0mm、ドクターエッジ表面長さは2.5
mm、スロット部のギャップは0.6mmとし、前記支持体の
バックエッジ面接線S1に対する進入時の逃げ角θは、キ
シロール塗布量が各移動速度で5cc/m2となるよう０〜10
度の範囲で調節した。
にキシロールを50cc/m2の塗布量でプレコートした後
に、該キシロールが5cc/m2の塗布量となるように掻き落
とし量を設定された第１図に示すエクストルージョン型
塗布ヘッド１を用いて上記磁性塗布液Ａを塗布した。但
し、前記塗布ヘッド１のバックエッジ面の曲率半径R1は
1.0mm、バックエッジ表面長さは0.4mm、ドクターエッジ
面の曲率半径R7は5.0mm、ドクターエッジ表面長さは2.5
mm、スロット部のギャップは0.6mmとし、前記支持体の
バックエッジ面接線S1に対する進入時の逃げ角θは、キ
シロール塗布量が各移動速度で5cc/m2となるよう０〜10
度の範囲で調節した。
比較例 前記支持体上に溶剤をプレコートせずに第３図に示し
た特開昭60−238179号公報に記載のエクストルージョン
型塗布ヘッド22を用いて上記磁性塗布液Ａを塗布した。
但し、前記塗布ヘッド22のバックエッジ面23の曲率半径
R8は20mm、バックエッジ表面長さは10mm、ドクターエッ
ジ面24の曲率半径R4は2.0mm、ドクターエッジ表面長さ
は0.8mm、スロット部26のギャップは0.6mmとした。
た特開昭60−238179号公報に記載のエクストルージョン
型塗布ヘッド22を用いて上記磁性塗布液Ａを塗布した。
但し、前記塗布ヘッド22のバックエッジ面23の曲率半径
R8は20mm、バックエッジ表面長さは10mm、ドクターエッ
ジ面24の曲率半径R4は2.0mm、ドクターエッジ表面長さ
は0.8mm、スロット部26のギャップは0.6mmとした。
比較例 第３図に示した特開昭60−23819号公報に記載のエク
ストルージョン型塗布ヘッド22を基にした構成のエクス
トルージョン型塗布ヘッドによって予め支持体上にキシ
ロールを5cc/m2の塗布量でプレコートした後に、前記試
料No.2と同一の塗布ヘッド22を用いて上記磁性塗布液Ａ
を塗布した。
ストルージョン型塗布ヘッド22を基にした構成のエクス
トルージョン型塗布ヘッドによって予め支持体上にキシ
ロールを5cc/m2の塗布量でプレコートした後に、前記試
料No.2と同一の塗布ヘッド22を用いて上記磁性塗布液Ａ
を塗布した。
但し、前記プレコート用のエクストルージョン型塗布
ヘッドのバックエッジ面の曲率半径は15mm、バックエッ
ジ表面長さは5mm、ドクターエッジ面の曲率半径は4mm、
ドクターエッジ表面長さは2mm、スロット部のギャップ
は0.6mmとした。
ヘッドのバックエッジ面の曲率半径は15mm、バックエッ
ジ表面長さは5mm、ドクターエッジ面の曲率半径は4mm、
ドクターエッジ表面長さは2mm、スロット部のギャップ
は0.6mmとした。
又、上記各試料No.1,2,3毎に上記塗布液Ａを塗布量が
22cc/m2となるように支持体上に連続8000m塗布したとき
の塗布層のスジ発生本数を測定し、その結果を下記第２
表に示した。
22cc/m2となるように支持体上に連続8000m塗布したとき
の塗布層のスジ発生本数を測定し、その結果を下記第２
表に示した。
上記第４図及び第２表の結果から明らかなように、本
発明の塗布方法によれば、200m/分以上の塗布速度にお
ける支持体同伴空気の侵入限界塗布量が飛躍的に向上
し、バックエッジ上流端の異物除去効果により、塗布層
のスジも減少する。
発明の塗布方法によれば、200m/分以上の塗布速度にお
ける支持体同伴空気の侵入限界塗布量が飛躍的に向上
し、バックエッジ上流端の異物除去効果により、塗布層
のスジも減少する。
実施例２ 第３表に示す組成の各成分をボールミルに入れて十分
に混合分散させたのち、エポキシ樹脂（エポキシ当量50
0）を30重量部を加えて均一に混合分散させて磁性塗布
液Ｂとした。
に混合分散させたのち、エポキシ樹脂（エポキシ当量50
0）を30重量部を加えて均一に混合分散させて磁性塗布
液Ｂとした。
こうして得られた磁性塗布液の平衡粘度を島津製作所
製の島津レオメータRM−１により測定したところ剪断速
度が10sec-1においては11poise、又500sec-1においては
1.6poiseを示した。
製の島津レオメータRM−１により測定したところ剪断速
度が10sec-1においては11poise、又500sec-1においては
1.6poiseを示した。
次に、上記第１表に示した磁性塗布液Ａを下層、上記
第３表に示した磁性塗布液Ｂを上層として、以下に述べ
る塗布方法及び装置を用いた下記条件に基づき支持体上
に同時重層塗布し、各条件における前記磁性塗布液Ｂ
（上層）の薄層限界（ハジキ発生）塗布量を測定して比
較した結果を下記第４表に示した。
第３表に示した磁性塗布液Ｂを上層として、以下に述べ
る塗布方法及び装置を用いた下記条件に基づき支持体上
に同時重層塗布し、各条件における前記磁性塗布液Ｂ
（上層）の薄層限界（ハジキ発生）塗布量を測定して比
較した結果を下記第４表に示した。
（１）．支持体： 材質……ポリエチレンテレフタレートフィルム 厚さ……20μｍ 幅 ……300mm 張力……5kg/全幅 移動速度……200m/分,400m/分,600m/分 （２）．塗布方法及び装置： 実施例 本発明に基づきロールコータによって予め支持体上に
キシロールを50cc/m2の塗布量でプレコートした後に、
該キシロールが5cc/m2の塗布量となるように掻き落とし
量を設定された第３図に示すエクストルージョン型塗布
ヘッド21を用いて上記磁性塗布液Ａ及びＢを同時重層塗
布した。但し、前記塗布ヘッド12のバックエッジ面の曲
率半径R1は1.0mm、バックエッジ表面長さは0.4mm、第１
ドクターエッジ面の曲率半径R2は1.5mm、第１ドクター
エッジ表面長さは0.6mm、第２ドクターエッジ面の曲率
半径R3は4.0mm、第２ドクターエッジ表面長さは2.0mm、
各スロット部のギャップは夫々0.6mmとし、前記支持体
のバックエッジ面接線S1に対する進入時の逃げ角θは、
キシロール塗布量が各移動速度で5cc/m2となるよう０〜
10度の範囲で調節した。
キシロールを50cc/m2の塗布量でプレコートした後に、
該キシロールが5cc/m2の塗布量となるように掻き落とし
量を設定された第３図に示すエクストルージョン型塗布
ヘッド21を用いて上記磁性塗布液Ａ及びＢを同時重層塗
布した。但し、前記塗布ヘッド12のバックエッジ面の曲
率半径R1は1.0mm、バックエッジ表面長さは0.4mm、第１
ドクターエッジ面の曲率半径R2は1.5mm、第１ドクター
エッジ表面長さは0.6mm、第２ドクターエッジ面の曲率
半径R3は4.0mm、第２ドクターエッジ表面長さは2.0mm、
各スロット部のギャップは夫々0.6mmとし、前記支持体
のバックエッジ面接線S1に対する進入時の逃げ角θは、
キシロール塗布量が各移動速度で5cc/m2となるよう０〜
10度の範囲で調節した。
比較例 前記支持体上に溶剤をプレコートせずに前記実施例
に用いた塗布ヘッド21を用いて上記磁性塗布液Ａ及びＢ
を同時重層塗布した。但し、前記支持体のバックエッジ
面接線S1に対する進入時の逃げ角θは、０度とした。
に用いた塗布ヘッド21を用いて上記磁性塗布液Ａ及びＢ
を同時重層塗布した。但し、前記支持体のバックエッジ
面接線S1に対する進入時の逃げ角θは、０度とした。
上記第４表の結果から明らかなように、本発明の同時
重層塗布方法では、下層塗布液への支持体の同伴空気の
侵入が抑制されるので、該下層塗布液の塗布乱れの影響
による上層塗布液の塗布性悪化を減少させることができ
る。
重層塗布方法では、下層塗布液への支持体の同伴空気の
侵入が抑制されるので、該下層塗布液の塗布乱れの影響
による上層塗布液の塗布性悪化を減少させることができ
る。
実施例３ 上記実施例１で用いた前記磁性塗布液Ａを以下に述べ
る塗布条件に基づき支持体上に塗布し、各塗布条件にお
ける塗布量の塗布面質を観察し、その結果を夫々第５表
乃至第７表に示した。
る塗布条件に基づき支持体上に塗布し、各塗布条件にお
ける塗布量の塗布面質を観察し、その結果を夫々第５表
乃至第７表に示した。
（１）．支持体： 材質……ポリエチレンテレフタレートフィルム 厚さ……20μｍ 幅 ……300mm 移動速度……20m/分,400m/分,600m/分 （２）．塗布条件： 実施例 ロールコータによって予め支持体上にキシロールを50
cc/m2の塗布量でプレコートした後に、前記実施例と
同様のエクストールジョン型塗布ヘッド１を用いて上記
磁性塗布液Ａを塗布した。但し、前記支持体の張力は５
〜30kg/m、バックエッジ面の曲率半径R1は0.5〜10mmの
範囲とし、該支持体のバックエッジ面接線S1に対する進
入時の逃げ角を、−５度,0度,5度,10度,15度,20度とし
た。
cc/m2の塗布量でプレコートした後に、前記実施例と
同様のエクストールジョン型塗布ヘッド１を用いて上記
磁性塗布液Ａを塗布した。但し、前記支持体の張力は５
〜30kg/m、バックエッジ面の曲率半径R1は0.5〜10mmの
範囲とし、該支持体のバックエッジ面接線S1に対する進
入時の逃げ角を、−５度,0度,5度,10度,15度,20度とし
た。
実施例 ロールコータによって予め支持体上にキシロールを50
0cc/m2の塗布量でプレコートした後に、前記実施例に
用いたエクストルージョン型塗布ヘッド１を用いて上記
磁性塗布液Ａを塗布した。但し、前記支持体のバックエ
ッジ面接線S1に対する進入時の逃げ角θは０〜15度、バ
ックエッジ面の曲率半径R1は0.5〜10mmの範囲とし、該
支持体の張力を2.5,5,10,15,20,25,30,35kg/mとした。
0cc/m2の塗布量でプレコートした後に、前記実施例に
用いたエクストルージョン型塗布ヘッド１を用いて上記
磁性塗布液Ａを塗布した。但し、前記支持体のバックエ
ッジ面接線S1に対する進入時の逃げ角θは０〜15度、バ
ックエッジ面の曲率半径R1は0.5〜10mmの範囲とし、該
支持体の張力を2.5,5,10,15,20,25,30,35kg/mとした。
実施例 ロールコータによって予め支持体上にキシロールを50
cc/m2の塗布量でプレコートした後に、前記実施例と
同様のエクストルージョン型塗布ヘッド１を用いて上記
磁性塗布液Ａを塗布した。但し、前記支持体のバックエ
ッジ面接線S1に対する進入時の逃げ角θは０〜15度、張
力は５〜30kg/mとし、前記エクストルージョン型塗布ヘ
ッド１のバックエッジ面の曲率半径R1を0.3,0.5,1.0,5.
0,7.0,10.0,15.0mmとした。
cc/m2の塗布量でプレコートした後に、前記実施例と
同様のエクストルージョン型塗布ヘッド１を用いて上記
磁性塗布液Ａを塗布した。但し、前記支持体のバックエ
ッジ面接線S1に対する進入時の逃げ角θは０〜15度、張
力は５〜30kg/mとし、前記エクストルージョン型塗布ヘ
ッド１のバックエッジ面の曲率半径R1を0.3,0.5,1.0,5.
0,7.0,10.0,15.0mmとした。
上記実施例３の第５表乃至第７表の結果から明らかな
ように本発明方法の塗布方法においては、湾曲度が半径
0.5〜10mmの湾曲を持たせられた前記塗布ヘッドのバッ
クエッジ面にバックエッジ面接線に対する進入時の逃げ
角が０〜15度、張力が５〜30kg/mとなるように前記支持
体を走行させてプレコート液の過剰分を前記バックエッ
ジによって掻き落としながら塗布層を形成するのが好ま
しいことがわかった。
ように本発明方法の塗布方法においては、湾曲度が半径
0.5〜10mmの湾曲を持たせられた前記塗布ヘッドのバッ
クエッジ面にバックエッジ面接線に対する進入時の逃げ
角が０〜15度、張力が５〜30kg/mとなるように前記支持
体を走行させてプレコート液の過剰分を前記バックエッ
ジによって掻き落としながら塗布層を形成するのが好ま
しいことがわかった。
第１図は本発明の塗布方法を実施するためのエクストル
ージョン型塗布ヘッドを支持体に対してセットした状態
における一実施態様を示す断面図、第２図は本発明の同
時重層塗布方法を実施するためのエクストルージョン型
塗布ヘッドを支持体に対してセットした状態における一
実施態様を示す断面図、第３図は従来の塗布方法を実施
するためのエクストルージョン型塗布ヘッドを支持体に
対してセットした状態における断面図、第４図は塗布速
度と同伴空気侵入限界塗布量との関係を示すグラフであ
る。 （図中の符号） １……エクストルージョン型塗布ヘッド ２……ポケット部、３……スロット部 ４……バックエッジ部、５……ドクターエッジ部 ６……ウエブ、７……溶剤 ８……塗布液、９……上流端 10……バックエッジ面、12……バックエッジ部 13……第１ドクターエッジ部 14……第２ドクターエッジ部 15,16……スロット部、17……溶剤 18,19……塗布液,20……上流端 21……エクストルージョン型塗布ヘッド 22……エクストルージョン型塗布ヘッド 23……バックエッジ面、24……ドクターエッジ面 26……スロット部、27……液溜部 28……塗布層、29……バックエッジ面。
ージョン型塗布ヘッドを支持体に対してセットした状態
における一実施態様を示す断面図、第２図は本発明の同
時重層塗布方法を実施するためのエクストルージョン型
塗布ヘッドを支持体に対してセットした状態における一
実施態様を示す断面図、第３図は従来の塗布方法を実施
するためのエクストルージョン型塗布ヘッドを支持体に
対してセットした状態における断面図、第４図は塗布速
度と同伴空気侵入限界塗布量との関係を示すグラフであ
る。 （図中の符号） １……エクストルージョン型塗布ヘッド ２……ポケット部、３……スロット部 ４……バックエッジ部、５……ドクターエッジ部 ６……ウエブ、７……溶剤 ８……塗布液、９……上流端 10……バックエッジ面、12……バックエッジ部 13……第１ドクターエッジ部 14……第２ドクターエッジ部 15,16……スロット部、17……溶剤 18,19……塗布液,20……上流端 21……エクストルージョン型塗布ヘッド 22……エクストルージョン型塗布ヘッド 23……バックエッジ面、24……ドクターエッジ面 26……スロット部、27……液溜部 28……塗布層、29……バックエッジ面。
Claims (2)
- 【請求項１】パスローラー間に装架されて連続的に走行
する可撓性帯状支持体表面にエクストルージョン型塗布
ヘッドのスロット先端部を押し付けながら塗布液を塗布
する塗布方法において、予め前記塗布ヘッドの上流側に
て前記可撓性帯状支持体表面に下塗り液を過剰に塗布す
ると共に、湾曲度が半径0.5〜10mmの湾曲を持たせられ
た前記塗布ヘッドのバックエッジ面にバックエッジ面接
線に対する進入時の逃げ角が０〜15度、張力が５〜30kg
/mとなるように前記可撓性帯状支持体を走行させて前記
下塗り液の過剰分を前記バックエッジによって掻き落と
しながら形成した下塗り層上に、前記スロットより塗布
液を連続的に押し出して塗布液を塗布することを特徴と
する塗布方法。 - 【請求項２】パスローラー間に装架されて連続的に走行
する可撓性帯状支持体表面にエクストルージョン型塗布
ヘッドのスロット先端部を押し付けながら複数の塗布液
を同時重層塗布する塗布方法において、予め前記塗布ヘ
ッドの上流側にて前記可撓性帯状支持体表面に下塗り液
を過剰に塗布すると共に、湾曲度が半径0.5〜10mmの湾
曲を持たせられた前記塗布ヘッドのバックエッジ面にバ
ックエッジ面接線に対する進入時の逃げ角が０〜15度、
張力が５〜30kg/mとなるように前記可撓性帯状支持体を
走行させて前記下塗り液の過剰分を前記バックエッジ面
によって掻き落としながら形成した下塗り層上に、前記
スロットより複数の塗布液を連続的に押し出して塗布層
を同時重層塗布することを特徴とする塗布方法。
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