JP2593463Y2

JP2593463Y2 - パンチャー用ポンチ

Info

Publication number: JP2593463Y2
Application number: JP1992005587U
Authority: JP
Inventors: 兼昭坂本; 健一小松
Original assignee: 株式会社曽根工具製作所
Priority date: 1992-02-13
Filing date: 1992-02-13
Publication date: 1999-04-12
Anticipated expiration: 2007-02-13
Also published as: JPH0565424U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はパンチャー用ポンチに関
するものであり、より詳細には、パンチャーのピストン
ロッドの前端部分に取付けられるポンチの構造に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】固定ダイスと、打抜き用ポンチとを備
え、ポンチの切刃によって鋼板等の被加工部材に穴明け
加工を施す携帯用パンチャーが知られている（特開昭５
８─２２４０２９号公報等）。このようなパンチャー
は、ポンチの作動装置として油圧シリンダを含む油圧作
動機構を備えており、ポンチは油圧シリンダのピストン
ロッドの前端部に取付けられる。ポンチの前端面は一般
に平坦に形成され、軸芯部にガイドピンが突設される。
ガイドピンは、板材とポンチとの位置合わせのためのも
のであり、打抜き作業の直前に目視によって板材のケガ
キ線と整合される。

【０００３】本出願人は、かようなパンチャーのポンチ
において、ポンチの軸芯部に移動可能に配置されたガイ
ドピンを備えたものを提案している（特開平３─１８９
０２２号公報）。このガイドピンは、圧縮スプリングの
弾発力によってポンチの前端面から大きく突出し、板材
とポンチとの位置合わせを容易にするとともに、打抜き
時に板材に押されてポンチ内に引っ込み、ポンチによる
穴明け加工を可能にする。また、ガイドピンはポンチか
ら分離でき、ポンチの外周に形成された切刃の研磨作業
を容易にする。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】このようなポンチに関
し、パンチャーの電力負荷の軽減や、切刃の鋭利さの確
保などの見地から、切刃の形状及びポンチ前端部の形状
の改良がなされてきた。図６乃至図８は、このようなポ
ンチ前端部の形状の例を示す断面図である。図６は、ポ
ンチ前端部の最も一般的な断面形状を示し、図７は、切
刃の鋭利さを重視した設計のポンチ前端部の断面形状を
示す。また、図８は、パンチャーの電力負荷の軽減を意
図して設計されたポンチ前端部の形状を示す。

【０００５】しかしながら、図６に示す如く前端面を全
体的に平坦な断面形状にした場合、打抜き加工時にポン
チ前端面が全体的に板材に押圧されるので、打抜き抵抗
が大きく、パンチャーの電力負荷が増大してしまう。ま
た、図７に示すように前端面中央部が陥没した断面形状
にポンチを設計した場合、切刃の鋭利さを確保できるも
のの、ガイドピンを設けることができず、ポンチと板材
とを位置合わせし難いという問題が生じる。

【０００６】このような問題を解決するために、図８に
示す如く前端面中央部が突出した断面形状を採用するこ
とができる。このポンチによれば、打抜き加工時の電力
負荷を若干軽減することができる。しかしながら、ポン
チ外周に位置する切刃の鋭利さが失われてしまうばかり
でなく、所謂２つの穴の重ね明け時に既存の穴の縁に突
出部の斜壁が衝合し、ポンチの先端部に斜め方向の荷重
が課せられる。このため、所謂こじり力がポンチに作用
するという問題が生じる。

【０００７】また、かかるポンチでは、ポンチの前端面
にガイドピンが設けられるが、前端面中央部を突出させ
たことと相まって、ガイドピンの先端とダイスとの間の
距離がかなり短縮され、ポンチとダイスの間に挿入可能
な板材の厚さが大幅に制限されてしまう。本考案は、か
かる点に鑑みてなされたものであり、パンチャーの電力
負荷を軽減し、切刃の鋭利さを確保するとともに、穴の
重ね明け時に所謂こじり力が作用し難い形状を備えたパ
ンチャー用ポンチを提供することを第１の目的としてい
る。

【０００８】また、本考案は、ガイドピンの突出による
ポンチ及びダイス間の距離の短縮を回避できるパンチャ
ー用ポンチを提供することを第２の目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用】上記第１の目的
を達成するために、本考案は、前端面の外周縁に沿って
延びる切刃を有するパンチャー用ポンチであって、前記
前端面は、その中央に設けられて径方向いっぱいに延
び、かつ、水平の広がりを有する細長い第２端面（１
６）と、該第２端面を挟んで両側にそれぞれ設けられ、
該第２端面の側縁の近傍から前記前端面の外周縁まで水
平の広がりを有する一対の第１端面（１５）とを有し、
前記第２端面と前記第１端面とが切り立った傾斜面（１
８）で連結されていることを特徴とするパンチャー用ポ
ンチを提供する。

【００１０】上記構造のパンチャー用ポンチにおいて
は、前端部が板材に対して段階的に押圧されるので、電
力負荷が分散され、最大電力負荷が低減される。例え
ば、本出願人の試験によれば、従来のものに比べて負荷
電流値が約２０％削減された。また、ポンチの長手方向
軸線に対して垂直に延びる第１端面によって、ポンチの
前端面の外周縁に鋭利な切刃が形成され、重ね明け加工
時に穴の縁部に、この第１端面によって形成された切刃
又は傾斜面が当たるので、所謂こじり力がポンチに作用
し難い。

【００１１】本考案は又、上記第２の目的を達成するた
めに、ポンチの前端面外周に形成され、ポンチの外周面
に対して所定の角度をなす切刃と、前記切刃からポンチ
の半径方向内方に延びる第１前端面と、該第１前端面よ
り前方に配置された第２前端面とを備え、該第２前端面
に、ポンチの軸芯から前記第２前端面の縁まで延びる溝
を形成したことを特徴とするパンチャー用ポンチを提供
する。

【００１２】この構造のパンチャー用ポンチでは、ポン
チの最前端面を形成する第２前端面に軸芯を指示する溝
を設け、この溝を第２前端面の縁から目視可能にしてい
る。従って、このポンチと板材とを位置合わせする際、
上記溝と板材のケガキ線とを整合させれば良い。かくし
て、上記構成のポンチによれば、ポンチ前端面から突出
する従来のガイドピンを備えずに、ポンチと板材との位
置合わせを行うことができる。

【００１３】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本考案に係るパ
ンチャー用ポンチの好ましい実施例について、詳細に説
明する。図１は、本考案の実施例に係るポンチを備えた
油圧作動パンチャーの縦断面図である。

【００１４】図１に示すように、パンチャー１は、携帯
用ハンドル２と、携帯用ハンドル２に支持された電動モ
ータ３と、電動モータ３に連結されたポンプ部４と、ポ
ンプ部４とともに油圧作動機構を構成する油圧シリンダ
部５と、油圧シリンダ部５から前方に延びる顎型ヘッド
又はジョー６とから略構成されている。携帯用ハンドル
２は、電動モータ３の作動をマニュアル制御するための
トリガスイッチ２１と、作業者が手指で保持する握り部
２２とを備えている。

【００１５】電動モータ３は、ポンプ部４内に延入する
出力軸３０を備え、出力軸３０は、その前端部分にカム
軸３１を有する。カム軸３１の中心軸線は、出力軸３０
の回転軸線に対して僅かに偏心している。カム軸３１の
外周には、カム軸３１と同心状に、ニードルベアリング
３２が配設される。ポンプ部４のハウジング４０が、電
動モータ３に連結されており、ポンプハウジング４０内
に、作動油を収容する油槽４２が形成される。油槽４２
の上方には、ハウジング４０を貫通する補給口４８が形
成され、補給口４８には、プラグ４９が螺着される。ポ
ンプ部４の各ポンプユニット４ａを構成するポンプピス
トン４１が、ニードルベアリング３２の外周面に摺接す
る。ポンプピストン４１は、スプリング４４によって常
時、図において上方に、即ち、ニードルベアリング３２
に向かって付勢されている。油槽４２と連通する油路４
３がポンプピストン４１の下端部に隣接して配置され、
また、開閉弁４５が、ポンプ部４と油圧シリンダ装置５
との間の油路４７に配設される。開閉弁４５は、スプリ
ング４６によってポンプピストン４１に向かって付勢さ
れており、常時は油路４７を閉じている。

【００１６】油圧シリンダ装置５は、シリンダケース５
０と、シリンダケース内に往復動可能に配置されたピス
トン５１と、ピストン５１の両側に夫々画成された油圧
室５２、５３とを備えている。油圧室５２は、油路４７
と連通するとともに、リリース弁装置５５の開放時に、
リリース油路５４と連通できる。リリース弁装置５５
は、ピストン５１が所定の距離だけ前進したときに開放
され、油圧室５２とリリース油路５４とを連通させる。
これによって、油圧室５２内の作動油はリリース油路５
４を介して油槽４２に還流する。

【００１７】また、油圧室５２及び油圧室５３の容積変
化率の相違により生じる余剰作動油又は不足作動油を吸
収し又は補うために補助ハンドル２ａ内に蓄油装置が設
けられており、この蓄油装置は、油路５６を介して油圧
室５３と連通する蓄油室５５ａと、可撓性膜５５ｃによ
り蓄油室５５ａから隔絶された空気室５５ｂとを備えて
いる。空気室５５ｂは大気に開放されている。

【００１８】油圧室５３内には、ピストン５１を後方に
付勢するリターンスプリング５７と、ピストン５１から
前方に延びるピストンロッド５８が配置される。リター
ンスプリング５７は、常時は、ピストン５１を最も後退
した位置に保持している。また、ピストンロッド５８
は、油圧室５３を貫通するとともに、油圧室５３の前端
を画成しているジョー６のシリンダ連結部６０を貫通し
ており、ポンチ１０が固定ボルト１９によってピストン
ロッド５８の前端部に固定される。

【００１９】ジョー６は、シリンダ連結部６０から下方
に延び、略フック状に前方に延在している。板材Ｗの下
面を支持するための支持ガイド８がジョー６の中間部分
に配置され、また、固定ダイス７がジョー６の前端部分
に固定されている。固定ダイス７は、ポンチ１０と対向
するように位置決めされており、ポンチ１０が前進され
たときに、ポンチ１０と協働して、ポンチ１０及び固定
ダイス７の間に挿入された板材Ｗ（仮想線で示す）に穴
明け加工を施す。

【００２０】次に、上記パンチャー１の作動について説
明する。携帯用ハンドル２のトリガスイッチ２１を手指
で引くことにより、パンチャー１は始動する。電動モー
タ３は作動され、出力軸３０及びカム軸３１は回転され
る。カム軸３１の外周に位置するニードルベアリング３
２は転動し、ニードルベアリング３２の外周に摺接する
ポンプピストン４１を往復動させる。かくして、ポンプ
部４は所定の圧力の作動油を油圧シリンダ装置５の油圧
室５２に給送する。

【００２１】油圧室５２の昇圧に伴い、ピストン５１
は、リターンスプリング５７の弾発力に抗しつつ、前方
（図１において左方）に移動される。これにより、ピス
トンロッド５８及びポンチ１０は前進され、ポンチ１０
は、固定ダイス７と協働して板材Ｗに穴明け加工を施
す。ピストン５１が所定の距離、前進されると、リリー
ス弁装置５５が開放され、油圧室５２はリリース油路５
４と連通する。油圧室５２内の作動油はリリース油路５
４を経て油槽４２に還流し、ピストン５１はリターンス
プリング５７によって図１に示す初期位置に後退され、
これによってリリース弁装置５５は閉じる。

【００２２】なお、かかるパンチャーの基本構造及び作
動態様については、上記特開平３─１８９０２２号公報
に詳細に開示されているので、該公報を引用することに
より更なる詳細な説明を省略する。図２Ａ乃至Ｃは夫
々、本考案の第１実施例に係るポンチ１０の形状を示す
平面図、側面図及び正面図である。

【００２３】ポンチ１０は、ピストンロッド５３の前端
部分に挿入される円筒状の基部１１と、ほぼ長円形断面
を有する先端部１２とを備えている。基部１１には、固
定ボルト１９の先端部に係合可能な２つの円錐状凹部１
３が形成されている。凹部１３は、ポンチ１０の軸芯に
対して９０度の角度間隔を隔てており、ポンチ１０の周
方向に互いに整列している。また、先端部１２は、基部
１１よりも小さい高さ及び幅を有し、図２Ａに示すごと
く、外周面に対して鈍角をなす周縁により形成された切
刃１４と、切刃１４から半径方向内方に延び、ポンチ１
０の軸線に対して傾斜した前端面１５と、ポンチ１０の
軸線と直交する最前端面１６とを備えている。

【００２４】図２Ｃに示すように、切刃１４は長円形の
正面形状を有し、上下方向に延びている。また、比較的
細幅の最前端面１６は切刃１４の上端から下端まで延び
ている。最前端面１６の軸芯部には、最前端面１６の全
幅に亘って延びるＶ形溝１７が形成されており、溝１７
は、図２Ｂに示す如く、ポンチ１０の側方から目視でき
る。

【００２５】かかるポンチ１０によれば、板材Ｗに印さ
れたケガキ線Ｋ（図１）と溝１７とを整合させることに
より、ポンチ１０と板材Ｗとの位置合わせを行うことが
できる。従って、ポンチ１０は、最前端面１６から突出
するガイドピンを必要としない。また、ポンチ１０は、
一方の凹部１３が固定ボルト１９の先端部に係合するこ
とにより、ピストンロッド５８の前端部に固定される。
凹部１３と固定ボルト１９との係合によって、ポンチ１
０の回転が禁止されるばかりでなく、ピストンロッド５
８からのポンチ１０の脱落が阻止される。かかる構造
は、ポンチとピストンロッドとの従来の一般的連結構
造、即ち、ピストンロッドの軸芯部に形成されたポンチ
挿入孔にポンチの基部を挿入し、基部の全周に亘って延
びる周溝に固定ビス又は固定ボルトの先端部を係合させ
るとともに、ポンチの円環状の鍔に形成された弦方向の
平坦面とピストンロッドの先端部に突設されたキー部分
とを係合させる所謂「いんろう」型連結構造と全く相違
する。かかる従来構造では、ポンチの回転は、キー部分
と平坦面との所謂「いんろう」係合によって禁止され、
他方、ポンチの脱落は、固定ビスと周溝との係合によっ
て阻止される。これに対し、凹部１３を備えた上記ポン
チ１０は、凹部１３と固定ボルト１９との係合によっ
て、ポンチ１０の回転及び脱落の双方を禁止又は阻止さ
れる。従って、上記構造のポンチ１０によれば、ピスト
ンロッドのキー部及び鍔の平坦面を切削加工することな
く、ピストンロッド及びポンチを製造でき、従って、ピ
ストンロッド及びポンチの製造工程を大幅に簡素化でき
る。しかも、角度間隔を隔てた複数の凹部１３の一方
を、選択的に固定ボルト１９と係合させることにより、
ポンチ１０の角度位置を変更することができるので、ポ
ンチの基部に周溝を切削加工する工程を省略できる。ま
た、上記ポンチ１０の構造から明らかな通り、凹部１３
による連結構造によれば、鍔を備えていない構造のポン
チに関し、ポンチの廻り止め構造を達成できる。図３Ａ
乃至Ｃは夫々、第１実施例に係るポンチの変形形状を示
す平面図、側面図及び正面図である。図３に示すポンチ
１０は、先端部１２が円形断面を有しており、切刃１４
の正面形伏が円形に形成されている点を除き、図２に示
すポンチと実質的に同じ構造のものである。

【００２６】図４Ａ乃至Ｃは夫々、本考案の第２実施例
に係るポンチ１０の形状を示す平面図、側面図及び正面
図である。図４において、図２に示す部位と実質的に同
じ部位については、同一の参照符号が付されている。本
例のポンチ１０では、先端部１２は、外周面に対して直
角をなす周縁により形成された切刃１４を備えている。
前端面１５が切刃１４から半径方向に延びており、前端
面１５はポンチ１０の軸線と直交する平面を形成してい
る。前端面１５の中央領域には、前方に突出する突出部
が設けられ、この突出部は、前端面１５と鈍角をなす傾
斜面１８と、傾斜面１８と鈍角をなす最前端面１６とを
備えている。最前端面１６は先端部１２の全幅に亘って
延びている。Ｖ形溝１７が最前端面１６の軸芯部に形成
されている。このポンチ１０によれば、前記実施例と同
様に、Ｖ形溝１７によってポンチ１０と板材Ｗとの位置
合わせを行うことができる。

【００２７】ポンチ１０の前端部は、先端部１２の外周
面に対して直角をなす切刃１４を有しており、切刃１４
は、その鋭利さと、破損に対する耐久性を備えている。
また、ポンチ１０の前端部に段が付けられており、ポン
チ１０は、板材Ｗに対して段階的に押圧される。このた
め、電力負荷が分散され、最大電力負荷が低減される。

【００２８】本出願人は、かかるポンチ１０を鋼材ＳＳ
４００にて製作し、このポンチを上記パンチャー１に取
付けて打抜き加工時の実際の電流値を測定した。また、
比較例として、図８に示す従来形状のポンチを上記パン
チャー１に取付けて打抜き加工時の実際の電流値を測定
した。なお、各ポンチの直径は１１ｍｍであり、また、
打抜き試験に用いた板材Ｗの板厚は６ｍｍである。従来
形状のポンチを装着したパンチャー１では、電流値は最
大１１Ａであり、これに対し、上記第２実施例のポンチ
１０を装着したパンチャー１では、電流値は最大９Ａで
あった。かかる試験結果は、本実施例のポンチ１０が負
荷電流値を削減する上で極めて効果的であることを示し
ている。

【００２９】また、穴明け加工において、複数の穴を同
じ領域に若干ずらして形成する場合がある。かかる重ね
明けを行う場合、先に明けた穴の芯と若干ずれた位置を
中心に新たな穴を明ける。この際、既存の穴の縁にポン
チの前端面が部分的に衝合するので、ポンチに所謂こじ
り力が生じ得る。例えば、図８に示すポンチでは、前端
部の傾斜面が既存の穴の縁当たり、比較的大きなこじり
力がポンチに作用する。しかしながら、本例のポンチ１
０では、傾斜面１８が比較的鋭角に既存の穴の縁に当た
り、或いは、切刃１４がこの縁に当たるので、こじり力
がポンチ１０に作用し難い。即ち、上記ポンチ１０は、
穴の重ね明け時にこじり力が作用し難い形状を備えてい
る。

【００３０】図５Ａ乃至Ｃは夫々、第２実施例に係るポ
ンチの変形形状を示す平面図、側面図及び正面図であ
る。図５に示すポンチ１０は、先端部１２が円形断面を
有しており、切刃１４の正面形状が円形に形成されてい
る点を除き、図４に示すポンチと実質的に同じ構造のも
のである。以上、本考案の好ましい実施例について詳細
に説明したが、本考案は上記実施例に限定されることな
く実用新案登録請求の範囲に記載された考案の範囲内で
種々の変形又は変更が可能であり、それらも本考案の範
囲内に含まれるものであることはいうまでもない。

【００３１】例えば、上記第２実施例における傾斜壁１
８を、前端面１５から直角に延びる直立壁に形成しても
良い。また、上記第２実施例において先端部１２の外周
面と前端面１５とのなす角度を鋭角に設定しても良い。

【００３２】

【考案の効果】請求項１に記載の本考案の構成によれ
ば、パンチャーの電力負荷を軽減し、切刃の鋭利さを確
保するとともに、穴の重ね明け時に所謂こじり力が作用
し難い形状を備えたパンチャー用ポンチを提供すること
が可能となる。請求項２に記載の本考案の構成によれ
ば、ガイドピンの突出によるポンチ及びダイス間の距離
の短縮を回避できるパンチャー用ポンチを提供すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るポンチを備えた油圧作動
パンチャーの縦断面図である。

【図２】本考案の第１実施例に係るポンチの形状を示す
平面図、側面図及び正面図である。

【図３】第１実施例に係るポンチの変形形状を示す平面
図、側面図及び正面図である。

【図４】本考案の第２実施例に係るポンチの形状を示す
平面図、側面図及び正面図である。

【図５】第２実施例に係るポンチの変形形状を示す平面
図、側面図及び正面図である。

【図６】従来のポンチの最も一般的な断面形状を例示す
る縦断面図である。

【図７】従来形式のポンチの断面形状を例示する縦断面
図である。

【図８】他の従来形式のポンチの断面形状を例示する縦
断面図である。

【符号の説明】

１０ポンチ１１基部１２先端部１３凹部１４切刃１５前端面（第１前端面）１６最前端面（第２前端面）１７Ｖ形溝１８傾斜面

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21D 28/34

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】前端面の外周縁に沿って延びる切刃を有
するパンチャー用ポンチであって、前記前端面は、その中央に設けられて径方向いっぱいに
延び、かつ、水平の広がりを有する細長い第２端面（１
６）と、該第２端面を挟んで両側にそれぞれ設けられ、
該第２端面の側縁の近傍から前記前端面の外周縁まで水
平の広がりを有する一対の第１端面（１５）とを有し、
前記第２端面と前記第１端面とが切り立った傾斜面（１
８）で連結されていること、を特徴とするパンチャー用
ポンチ。
【請求項２】前記第２端面には、中央を横切る溝（１
７）が形成されていること、を特徴とする請求項１に記
載のパンチャー用ポンチ。
【請求項３】ポンチ（１０）の前端面外周に形成さ
れ、ポンチの外周面に対して所定の角度をなす切刃（１
４）と、前記切刃からポンチの半径方向内方に延びる第
１前端面（１５）と、該第１前端面より前方に配置され
た第２前端面（１６）とを備え、該第２前端面に、ポン
チの軸芯から前記第２前端面の縁まで延びる溝（１７）
を形成したことを特徴とするパンチャー用ポンチ。
【請求項４】前記傾斜面（１８）は平面である、こと
を特徴とする請求項１又は２に記載のパンチャー用ポン
チ。