JPH0715124U - パンチャー用ポンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチャー用ポンチによって形成される板材
の切口を、連続的且つ漸進的な剪断作用によって、連続
的且つ円滑に進行させる。 【構成】 パンチャー用ポンチ１０は、直径方向に先端
部１２の外周部分まで延びる最前端面１６を有する。最
前端面の各端縁部と先端部の外周面とによって、最前端
面の幅に亘って周方向に延びる第１及び第２の切刃２０
が夫々形成される。ポンチ１０は更に、最前端面の第１
端縁部に形成された第１切刃２０と連続し、第１切刃か
ら周方向且つ後方に延びる第３の切刃１４と、最前端面
の第２端縁部に形成された第２切刃と連続し、第３切刃
と同じ周方向に第２切刃から後方に延びる第４の切刃１
４とを更に備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はパンチャー用ポンチに関するものであり、より詳細には、パンチャー のピストンロッドの前端部分に取付けられるポンチの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

固定ダイスと、打抜き用ポンチとを備え、ポンチの切刃によって鋼板等の被加 工部材に穴明け加工を施す携帯用パンチャーが知られている（特開昭５８−２２ ４０２９号公報、特開平３−１８９０２２号公報等）。このようなパンチャーは 、ポンチの作動装置として油圧シリンダを含む油圧作動機構を備えており、ポン チは油圧シリンダのピストンロッドの前端部に取付けられる。ポンチの前端面は 一般に平坦に形成され、軸芯部にガイドピンが突設される。ガイドピンは、板材 とポンチとの位置合わせのためのものであり、打抜き作業の直前に目視によって 板材のケガキ線と整合される。 本出願人は、かようなパンチャーのポンチにおいて、パンチャーの打抜き負荷 を軽減し、切刃の鋭利さを確保し、しかも、穴の重ね明け時に所謂こじり力が作 用し難い形状を備えたパンチャー用ポンチを特願平４─５５８７号（特開昭 号公報）において提案している。該特許出願に開示された或る形式のパンチ ャー用ポンチが、図５に示されている。図５において、ポンチ１１０は、前端面 外周に形成され、ポンチの外周面１１２に対して直角又は鋭角をなす切刃１１４ と、切刃１１４からポンチの半径方向内方に延びる前端面１１５と、前端面１１ ５から前方に突出する突出部１１９とを備えている。ポンチ１１０は更に、前端 面１１５に対して所定の角度をなして前方に延びる側壁１１８を備えるとともに 、側壁１１８の前縁を画成し、側壁１１８に対して直角又は鈍角をなす最前端面 １１６を備える。また、最前端面１１６には、ポンチ１１０の軸芯から最前端面 １１６の縁まで延びる位置合わせ用の溝１１７が形成される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】 上記構造のポンチによれば、ポンチの前端部分は板材に対して段階的に押圧さ れるので、打抜き負荷が分散し、最大打抜き負荷が低減するとともに、打抜き時 に作動装置に作用する振動が緩和し、作動装置の耐久性等が向上する。また、重 ね明け加工時に突出部の側壁がかなり鋭角に既存の穴の縁に当たり、或いは、前 端面外周の切刃が穴の縁に当たるので、所謂こじり力がポンチに作用し難い。か くて、この構造のポンチは、所期の目的を達成した。 しかるに、上記構造のポンチでは、ポンチの最前端面と、相対的に後方に位置 する前端面とが、段階的に板材に押圧されることから、最前端面及び前端面の周 縁部に夫々形成された切刃の剪断作用が段階的に板材に働き、板材は、切刃が剪 断作用を奏する間に、上記突出部による段階的且つ継続的な歪み又は曲げ変形作 用を受ける。このため、上記ポンチを備えた剪断機では、作動装置等に作用する 振動が緩和するものの、依然として、作動装置や、作業員の手指に対して段階的 に衝撃が作用し、或る程度の振動が生じている。このため、上記従来構造に係る ポンチには、更なる改善の余地が残されていた。

【０００４】 本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、 連続的且つ漸進的な剪断作用によって板材の切口を連続的且つ円滑に進行させ、 これにより、打抜き時の衝撃を更に分散し、作動装置又は作業員の手指に作用す る振動を更に低減し得るパンチャー用ポンチを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】

上記第１の目的を達成するために、本考案は、先端部の外周部分に形成された 切刃を有するパンチャー用ポンチにおいて、 直径方向に前記先端部の外周部分まで延びる最前端面を有し、該最前端面の各 端縁部と前記先端部の外周面とによって、前最前端面の幅に亘って周方向に延び る第１及び第２の切刃が夫々形成され、 前記最前端面の第１端縁部に形成された第１切刃と連続し、該第１切刃から周 方向且つ後方に延びる第３の切刃と、前記最前端面の第２端縁部に形成された第 ２切刃と連続し、前記第３切刃と同じ周方向に前記第２切刃から後方に延びる第 ４の切刃とを更に有することを特徴とするパンチャー用ポンチを提供する。 上記構造のパンチャー用ポンチは、最前端面の両端縁に位置する第１及び第２ 切刃によって初期的に板材を剪断し、第１及び第２切刃と連続する第３及び第４ 切刃によって、第１及び第２切刃に引き続いて板材を剪断する。板材の切口は、 最前端面の両端縁の領域から周方向に連続的且つ漸進的に進行する。また、最前 端面の長手方向の側縁に沿う板材の歪み又は曲げ変形は、第１乃至第４の切刃に よる切口の進行に伴って、収束又は消失する。かくして、上記構成のポンチによ れば、ポンチによって形成される板材の切口は、第１乃至第４の切刃による連続 的且つ漸進的な剪断作用によって、連続的且つ円滑に進行するので、打抜き時の 衝撃が分散し、作動装置又は作業員の手指に作用する振動が低減する。

【０００６】 本考案の好ましい実施態様においては、前記第３切刃及び前記第４切刃は、ポ ンチの軸芯に対して対称に配置される。更に好ましくは、前記最前端面は、ポン チの軸芯と直交する平面を形成し、前記第３及び第４切刃は、前記最前端面の平 面に対して所定の角度をなす平坦な前端面と、前記先端部の外周面とによって形 成される。

【０００７】

【実施例】

以下、添付図面を参照して、本考案に係るパンチャー用ポンチの好ましい実施 例について、詳細に説明する。 図１は、本考案の実施例に係るポンチを備えた油圧作動パンチャーの縦断面図 である。 図１に示すように、パンチャー１は、携帯用ハンドル２と、携帯用ハンドル２ に支持された電動モータ３と、電動モータ３に連結されたポンプ部４と、ポンプ 部４とともに油圧作動機構を構成する油圧シリンダ部５と、油圧シリンダ部５か ら前方に延びる顎型ヘッド又はジョー６とから略構成されている。 携帯用ハンドル２は、電動モータ３の作動をマニュアル制御するためのトリガ スイッチ２１と、作業者が手指で保持する握り部２２とを備えている。 電動モータ３は、ポンプ部４内に延入する出力軸３０を備え、出力軸３０は、 その前端部分にカム軸３１を有する。カム軸３１の中心軸線は、出力軸３０の回 転軸線に対して僅かに偏心している。カム軸３１の外周には、ニードルベアリン グ３２がカム軸３１と同心に配設される。

【０００８】 ポンプ部４のハウジング４０が、電動モータ３に連結されており、ポンプハウ ジング４０内に、作動油を収容する油槽４２が形成される。油槽４２の上方には 、ハウジング４０を貫通する補給口４８が形成され、補給口４８には、プラグ４ ９が螺着される。ポンプ部４の各ポンプユニット４ａを構成するポンプピストン ４１が、ニードルベアリング３２の外周面に摺接する。ポンプピストン４１は、 スプリング４４によって常時、図において上方に、即ち、ニードルベアリング３ ２に向かって付勢されている。油槽４２と連通する油路４３がポンプピストン４ １の下端部に隣接して配置され、また、開閉弁４５が、ポンプ部４と油圧シリン ダ装置５との間の油路４７に配設される。開閉弁４５は、スプリング４６によっ てポンプピストン４１に向かって付勢されており、常時は油路４７を閉じている 。 油圧シリンダ装置５は、シリンダケース５０と、シリンダケース内に往復動可 能に配置されたピストン５１と、ピストン５１の両側に夫々画成された油圧室５ ２、５３とを備えている。油圧室５２は、油路４７と連通するとともに、リリー ス弁装置５５の開放時に、リリース油路５４と連通できる。リリース弁装置５５ は、ピストン５１が所定の距離だけ前進したときに開放され、油圧室５２とリリ ース油路５４とを連通させる。これによって、油圧室５２内の作動油はリリース 油路５４を介して油槽４２に還流する。

【０００９】 また、油圧室５２及び油圧室５３の容積変化率の相違により生じる余剰作動油 又は不足作動油を吸収し又は補うために補助ハンドル２ａ内に蓄油装置が設けら れており、この蓄油装置は、油路５６を介して油圧室５３と連通する蓄油室５５ ａと、可撓性膜５５ｃにより蓄油室５５ａから隔絶された空気室５５ｂとを備え ている。空気室５５ｂは大気に開放されている。 油圧室５３内には、ピストン５１を後方に付勢するリターンスプリング５７と 、ピストン５１から前方に延びるピストンロッド５８が配置される。リターンス プリング５７は、常時は、ピストン５１を最も後退した位置に保持している。ま た、ピストンロッド５８は、油圧室５３を貫通するとともに、油圧室５３の前端 を画成しているジョー６のシリンダ連結部６０を貫通しており、ポンチ１０が固 定ボルト１９によってピストンロッド５８の前端部に固定される。 ジョー６は、シリンダ連結部６０から下方に延び、略フック状に前方に延在し ている。板材Ｗの下面を支持するための支持ガイド８がジョー６の中間部分に配 置され、また、固定ダイス７がジョー６の前端部分に固定されている。固定ダイ ス７は、ポンチ１０と対向するように位置決めされており、ポンチ１０が前進さ れたときに、ポンチ１０と協働して、ポンチ１０及び固定ダイス７の間に挿入さ れた板材Ｗ（仮想線で示す）に穴明け加工を施す。

【００１０】 次に、上記パンチャー１の作動について説明する。 携帯用ハンドル２のトリガスイッチ２１を手指で引くことにより、パンチャー １は始動する。電動モータ３は作動され、出力軸３０及びカム軸３１は回転され る。カム軸３１の外周に位置するニードルベアリング３２は転動し、ニードルベ アリング３２の外周に摺接するポンプピストン４１を往復動させる。かくして、 ポンプ部４は所定の圧力の作動油を油圧シリンダ装置５の油圧室５２に給送する 。 油圧室５２の昇圧に伴い、ピストン５１は、リターンスプリング５７の弾発力 に抗しつつ、前方（図１において左方）に移動される。これにより、ピストンロ ッド５８及びポンチ１０は前進され、ポンチ１０は、固定ダイス７と協働して板 材Ｗに穴明け加工を施す。 ピストン５１が所定の距離、前進されると、リリース弁装置５５が開放され、 油圧室５２はリリース油路５４と連通する。油圧室５２内の作動油はリリース油 路５４を経て油槽４２に還流し、ピストン５１はリターンスプリング５７によっ て図１に示す初期位置に後退され、これによってリリース弁装置５５は閉じる。

【００１１】 なお、かかるパンチャーの基本構造及び作動態様については、上記特開平３─ １８９０２２号公報に詳細に開示されているので、該公報を引用することにより 更なる詳細な説明を省略する。 図２（Ａ）乃至図２（Ｃ）は夫々、本考案の実施例に係るポンチ１０の形状を 示す平面図、側面図及び底面図である。また、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）は夫々 、図２に示すポンチ１０の正面図及び背面図である。 ポンチ１０は、ピストンロッド５３の前端部分に挿入される円筒状基部１１と 、基部１１よりも直径が大きい円筒状先端部１２とを備えている。基部１１には 、固定ボルト１９に係合する凹部１３、１３が形成されている。また、先端部１ ２は、最前端面１６の長手方向両端部に形成された第１及び第２の切刃２０、２ ０と、各切刃２０から周方向後方に時計廻り方向（図３（Ａ））に延びる第３及 び第４の切刃１４、１４とを備えている。切刃１４は、先端部１２の外周面に対 して直角をなす周縁により形成される。 図２（Ｂ）に示すように、先端部１２の前端部には、切刃１４から半径方向内 方に延びる平坦な前端面１５が形成されるとともに、前端面１５の中央領域から 前方に突出する突出部１９が形成される。突出部１９は、前端面１５と鈍角をな す傾斜面１８と、傾斜面１８と鈍角をなす平坦な最前端面１６とを備えている。 最前端面１６は、先端部１２の全幅に亘って直径方向に延び、ポンチ１０の軸線 と直交する所定の幅の平面を形成している。最前端面１６の軸芯部には、前方に 突出する突起１７が形成されており、突起１７は、ポンチ１０と板材Ｗとの相対 的な位置合わせ又は位置決めに使用される。

【００１２】 図２（Ａ）に示す如く、突出部１９の一方の側に位置する第３の切刃１４の一 端は、符号ａで示す位置にて最前端面１６と整合し、該切刃１４の他端は、最前 端面１６から後方に所定の距離Ｌを隔てた交点ｂにて傾斜面１８と交わり、終端 する。図２（Ｃ）に示す如く、突出部１９の他方の側に位置する第４の切刃１４ の一端は、位置ｃにて最前端面１６と整合し、該切刃１４の他端は、最前端面１ ６から後方に所定の距離Ｌを隔てた交点ｄにて傾斜面１８と交わる。各切刃１４ から半径方向内方に延びる前端面１５は、位置ａと交点ｂとの間および位置ｃと 交点ｄとの間で夫々、最前端面１６に対して、所定の角度αをなして傾斜してい る。上記距離Ｌ及び角度αの一例として、距離Ｌは、例えば５mmに設定され、角 度αは、例えば１４度に設定される。 図３（Ａ）に示す如く、第３及び第４の切刃１４、１４は、位置ａ、ｃから夫 々、周方向に延びており、交点ｂ、ｄにて終端している。最前端面１６の各端縁 には、先端部１２の外周面に対して直角をなす周縁により第１及び第２の切刃２ ０、２０が形成されており、切刃１４は、切刃２０と位置ａ、ｃにて連続する。 図３（Ａ）に示される如く、最前端面１６の両側に配置された一対の切刃１４、 １４は、ポンチ１０の軸芯に対して対称に形成されている。

【００１３】 切刃１４、２０は、板材に穴明け加工を施すための十分な鋭利さと、破損に対 する耐久性を備えている。ポンチ１０の前端部が、上記パンチャー１の作動によ って板材Ｗに押圧されたとき、最前端面１６の各端縁に形成された第１及び第２ の切刃２０、２０が先ず板材に当接する。 図４は、剪断による板材の切口の進行を示す説明図である。 ポンチ１０の前進により、ポンチ１０は、最前端面１６の切刃２０によって初 期的に板材を剪断し、符号Ｘで示す如く進行する切口を板材に形成する。更なる ポンチ１０の前進により、ポンチ１０は、前端面１５の第３及び第４の切刃１４ 、１４によって板材を剪断し、符号Ｙで示す如く進行する切口を板材に形成する 。切口Ｘは夫々、位置ａ、ｃにて切口Ｙと連続する。切口Ｙは、角度αをなして 後方に傾斜した切刃１４により、連続的且つ漸進的に進行する。また、仮想線の 矢印Ｚで示す如く、最前端面１６の長手方向の縁に沿う歪み又は曲げ変形が進行 する。かかる曲げ変形は、切刃２０、１４による切口Ｘ、Ｙの進行に伴って、収 束又は消失する。 かくして、上記構成のポンチ１０によれば、ポンチ１０によって形成される板 材の切口は、第１乃至第４の切刃２０、１４による連続的且つ漸進的な剪断作用 によって、最前端面１６の両端縁の領域から周方向に連続的且つ漸進的に進行す る。また、最前端面１６の長手方向の側縁に沿う板材の歪み又は曲げ変形は、第 １乃至第４の切刃による切口の進行に伴って、収束又は消失する。従って、ポン チ１０の連続的且つ漸進的な剪断作用によって、打抜き時の衝撃は分散し、パン チャー１及び作業員の手指に作用する振動は低減する。

【００１４】 以上、本考案の好ましい実施例について詳細に説明したが、本考案は上記実施 例に限定されることなく実用新案登録請求の範囲に記載された考案の範囲内で種 々の変形又は変更が可能であり、それらも本考案の範囲内に含まれるものである ことはいうまでもない。 例えば、上記実施例において、前端面１５は、曲面であっても良く、従って、 切刃１４は、上方又は下方から見て曲線的に後方に延在しても良い。また、切刃 １４は、好ましくは、先端部１２の外周面に対して鋭角又は直角をなす形態であ るのが良いが、先端部１２の外周面に対して或る程度の鈍角をなす形態であって も良い。 また、上記実施例における傾斜壁１８は、ポンチ１０の軸線と平行に延びる壁 面、例えば、垂直壁又は水平壁であっても良い。

【００１５】

【考案の効果】

本考案の上記構成によれば、連続的且つ漸進的な剪断作用によって板材の切口 を連続的且つ円滑に進行させ、これにより、打抜き時の衝撃を更に分散し、作動 装置又は作業員の手指に作用する振動を更に低減し得るパンチャー用ポンチが提 供される。

【提出日】平成６年１０月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】

固定ダイスと、打抜き用ポンチとを備え、ポンチの切刃によって鋼板等の被加 工部材に穴明け加工を施す携帯用パンチャーが知られている（特開昭５８−２２ ４０２９号公報、特開平３−１８９０２２号公報等）。このようなパンチャーは 、ポンチの作動装置として油圧シリンダを含む油圧作動機構を備えており、ポン チは油圧シリンダのピストンロッドの前端部に取付けられる。ポンチの前端面は 一般に平坦に形成され、軸芯部にガイドピンが突設される。ガイドピンは、板材 とポンチとの位置合わせのためのものであり、打抜き作業の直前に目視によって 板材のケガキ線と整合される。 本出願人は、かようなパンチャーのポンチにおいて、パンチャーの打抜き負荷 を軽減し、切刃の鋭利さを確保し、しかも、穴の重ね明け時に所謂こじり力が作 用し難い形状を備えたパンチャー用ポンチを実願平４─５５８７号（実開平５─ ６５４２４号 公報）において提案している。該実用新案登録出願に開示された或 る形式のパンチャー用ポンチが、図５に示されている。図５において、ポンチ１ １０は、前端面外周に形成され、ポンチの外周面１１２に対して直角又は鋭角を なす切刃１１４と、切刃１１４からポンチの半径方向内方に延びる前端面１１５ と、前端面１１５から前方に突出する突出部１１９とを備えている。ポンチ１１ ０は更に、前端面１１５に対して所定の角度をなして前方に延びる側壁１１８を 備えるとともに、側壁１１８の前縁を画成し、側壁１１８に対して直角又は鈍角 をなす最前端面１１６を備える。また、最前端面１１６には、ポンチ１１０の軸 芯から最前端面１１６の縁まで延びる位置合わせ用の溝１１７が形成される。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】 また、油圧室５２及び油圧室５３の容積変化率の相違により生じる余剰作動油 又は不足作動油を吸収し又は補うために補助ハンドル２ａ内に蓄油装置が設けら れており、この蓄油装置は、油路５６を介して油圧室５３と連通する蓄油室５５ ａと、可撓性膜５５ｃにより蓄油室５５ａから隔絶された空気室５５ｂとを備え ている。空気室５５ｂは大気に開放されている。 油圧室５３内には、ピストン５１を後方に付勢するリターンスプリング５７と 、ピストン５１から前方に延びるピストンロッド５８が配置される。リターンス プリング５７は、常時は、ピストン５１を最も後退した位置に保持している。ま た、ピストンロッド５８は、油圧室５３を貫通するとともに、油圧室５３の前端 を画成しているジョー６のシリンダ連結部６０を貫通しており、ポンチ１０が固 定ボルト５９によってピストンロッド５８の前端部に固定される。 ジョー６は、シリンダ連結部６０から下方に延び、略フック状に前方に延在し ている。板材Ｗの下面を支持するための支持ガイド８がジョー６の中間部分に配 置され、また、固定ダイス７がジョー６の前端部分に固定されている。固定ダイ ス７は、ポンチ１０と対向するように位置決めされており、ポンチ１０が前進さ れたときに、ポンチ１０と協働して、ポンチ１０及び固定ダイス７の間に挿入さ れた板材Ｗ（仮想線で示す）に穴明け加工を施す。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】 なお、かかるパンチャーの基本構造及び作動態様については、上記特開平３─ １８９０２２号公報に詳細に開示されているので、該公報を引用することにより 更なる詳細な説明を省略する。 図２（Ａ）乃至図２（Ｃ）は夫々、本考案の実施例に係るポンチ１０の形状を 示す平面図、側面図及び底面図である。また、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）は夫々 、図２に示すポンチ１０の正面図及び背面図である。 ポンチ１０は、ピストンロッド５８の前端部分に挿入される円筒状基部１１と 、基部１１よりも直径が大きい円筒状先端部１２とを備えている。基部１１には 、固定ボルト５９に係合する凹部１３、１３が形成されている。また、先端部１ ２は、最前端面１６の長手方向両端部に形成された第１及び第２の切刃２０、２ ０と、各切刃２０から周方向後方に時計廻り方向（図３（Ａ））に延びる第３及 び第４の切刃１４、１４とを備えている。切刃１４は、先端部１２の外周面に対 して直角をなす周縁により形成される。 図２（Ｂ）に示すように、先端部１２の前端部には、切刃１４から半径方向内 方に延びる平坦な前端面１５が形成されるとともに、前端面１５の中央領域から 前方に突出する突出部１９が形成される。突出部１９は、前端面１５と鈍角をな す傾斜面１８と、傾斜面１８と鈍角をなす平坦な最前端面１６とを備えている。 最前端面１６は、先端部１２の全幅に亘って直径方向に延び、ポンチ１０の軸線 と直交する所定の幅の平面を形成している。最前端面１６の軸芯部には、前方に 突出する突起１７が形成されており、突起１７は、ポンチ１０と板材Ｗとの相対 的な位置合わせ又は位置決めに使用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るポンチを備えた油圧作動
パンチャーの縦断面図である。

【図２】本考案の実施例に係るポンチの形状を示す平面
図、側面図及び底面図である。

【図３】図２に示すポンチの正面図及び背面図である。

【図４】剪断による板材の切口の進行を示す説明図であ
る。

【図５】従来技術に係るポンチの形状を示す平面図、側
面図及び正面図である。

【符号の説明】

１０ ポンチ １１ 基部 １２ 先端部 １４ 切刃（第３、第４の切刃） ２０ 切刃（第１、第２の切刃） １５ 前端面 １６ 最前端面 １７ 突起 １８ 傾斜面

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【手続補正書】

【提出日】平成６年１０月２０日

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部の外周部分に形成された切刃を有
   するパンチャー用ポンチにおいて、 直径方向に前記先端部の外周部分まで延びる最前端面
   （１６）を有し、該最前端面の各端縁部と前記先端部の
   外周面とによって、前最前端面の幅に亘って周方向に延
   びる第１及び第２の切刃（２０）が夫々形成され、 前記最前端面の第１端縁部に形成された第１切刃（２
   ０）と連続し、該第１切刃から周方向且つ後方に延びる
   第３の切刃（１４）と、前記最前端面の第２端縁部に形
   成された第２切刃（２０）と連続し、前記第３切刃と同
   じ周方向に前記第２切刃から後方に延びる第４の切刃
   （１４）とを更に有することを特徴とするパンチャー用
   ポンチ。
2. 【請求項２】 前記第３切刃及び前記第４切刃は、ポン
   チの軸芯に対して対称に配置されることを特徴とする請
   求項１に記載のパンチャー用ポンチ。
3. 【請求項３】 前記最前端面（１６）は、ポンチの軸芯
   と直交する平面を形成し、前記第３及び第４切刃（１
   ４）は、前記最前端面の平面に対して所定の角度をなす
   平坦な前端面（１５）の周縁に形成されることを特徴と
   する請求項１又は２に記載のパンチャー用ポンチ。