JP2579297B2 - コンポジットレジンインレーの製造方法 - Google Patents
コンポジットレジンインレーの製造方法Info
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- JP2579297B2 JP2579297B2 JP15835090A JP15835090A JP2579297B2 JP 2579297 B2 JP2579297 B2 JP 2579297B2 JP 15835090 A JP15835090 A JP 15835090A JP 15835090 A JP15835090 A JP 15835090A JP 2579297 B2 JP2579297 B2 JP 2579297B2
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- composite resin
- alginate
- water
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、歯科用コンポジットレジンインレーの製
造方法に係り、さらに詳細には、硬化したコンポジット
レジンインレー体を石こう模型との分離を容易にするた
めの方法に関する。
造方法に係り、さらに詳細には、硬化したコンポジット
レジンインレー体を石こう模型との分離を容易にするた
めの方法に関する。
＜従来の技術＞ 従来歯科技工分野において、硬化したコンポジットレ
ジンインレー体と石こう模型との分離を容易にするため
の方法として、通常は、重合禁止剤を含有した水溶
液、シリコン樹脂のエマルジョン又は水溶性アルジ
ネート等の分離剤を石こう模型上の窩洞全面に塗付し乾
燥させたあと、インレー用のコンポジットレジンを充填
・形成し硬化させていた。
ジンインレー体と石こう模型との分離を容易にするため
の方法として、通常は、重合禁止剤を含有した水溶
液、シリコン樹脂のエマルジョン又は水溶性アルジ
ネート等の分離剤を石こう模型上の窩洞全面に塗付し乾
燥させたあと、インレー用のコンポジットレジンを充填
・形成し硬化させていた。
しかし、分離剤として重合禁止剤を含有した水溶液を
適用する場合は、コンポジットレジン硬化体表面の硬化
が不充分で、表面の硬度、機械的強度が低く、耐摩耗
性、抗破砕性の点で問題があった。また分離剤としてシ
リコン樹脂のエマルジョンを適用する場合は、コンポジ
ットレジン硬化体表面に付着したシリコン樹脂を水洗す
る必要があるうえ、ときにはコンポジットレジン硬化体
内部にシリコン樹脂が混入し、硬化体表面が不均一にな
ることもある。更にまた、分離剤として水溶性アルジネ
ートを適用する場合は、塗布層の厚味が増すと塗布膜表
面が固まらずべとつき、コンポジットレジン硬化体表面
にアルジネートが付着し、甚だしいときにはコンポジッ
トレジン硬化体内部にアルジネートが混入することもあ
る。
適用する場合は、コンポジットレジン硬化体表面の硬化
が不充分で、表面の硬度、機械的強度が低く、耐摩耗
性、抗破砕性の点で問題があった。また分離剤としてシ
リコン樹脂のエマルジョンを適用する場合は、コンポジ
ットレジン硬化体表面に付着したシリコン樹脂を水洗す
る必要があるうえ、ときにはコンポジットレジン硬化体
内部にシリコン樹脂が混入し、硬化体表面が不均一にな
ることもある。更にまた、分離剤として水溶性アルジネ
ートを適用する場合は、塗布層の厚味が増すと塗布膜表
面が固まらずべとつき、コンポジットレジン硬化体表面
にアルジネートが付着し、甚だしいときにはコンポジッ
トレジン硬化体内部にアルジネートが混入することもあ
る。
コンポジットレジンインレーの場合、通常の金属イン
レーに比し硬化収縮率が大きいためII級窩洞等の外側性
インレー硬化体を製造する際には、石こう模型表面に塗
付する分離剤層を厚くしないとインレー硬化体の石こう
模型からの離型が難かしくなる。また仮に離型出来ても
患者の窩洞に試適する際円滑に着脱出来ない。前記〜
の既存の分離剤は分離剤層を厚くするのが難かしく、
その点で、コンポジットレジン用の分離剤としては適性
を欠いていた。
レーに比し硬化収縮率が大きいためII級窩洞等の外側性
インレー硬化体を製造する際には、石こう模型表面に塗
付する分離剤層を厚くしないとインレー硬化体の石こう
模型からの離型が難かしくなる。また仮に離型出来ても
患者の窩洞に試適する際円滑に着脱出来ない。前記〜
の既存の分離剤は分離剤層を厚くするのが難かしく、
その点で、コンポジットレジン用の分離剤としては適性
を欠いていた。
＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明者らは既存のコンポジットレジン用分離剤が有
する上述の諸問題点に鑑み、鋭意研究を続けた結果本発
明を完成したものであって、その目的とするところは、
厚目に施与しても表面迄よく固化する新規水溶性アルジ
ネート系分離剤を提供するにある。他の目的は上記水溶
性アルジネート系分離剤を適用する卓越したコンポジッ
トレジンインレーの製造方法を提供するにある。
する上述の諸問題点に鑑み、鋭意研究を続けた結果本発
明を完成したものであって、その目的とするところは、
厚目に施与しても表面迄よく固化する新規水溶性アルジ
ネート系分離剤を提供するにある。他の目的は上記水溶
性アルジネート系分離剤を適用する卓越したコンポジッ
トレジンインレーの製造方法を提供するにある。
＜課題を解決するための手段＞ 上述の目的は、コンポジットレジンインレーを製造す
るに際し、石こう模型上の窩洞全面及び隣在歯等に水溶
性アルジネートと水溶性のアルカリ土類金属塩の水性媒
体溶液とを順次施与し乾燥した後、引き続いてコンポジ
ットレジンを充填硬化せしめることを特徴とするコンポ
ジットレジンインレーの製造方法によって達成される。
るに際し、石こう模型上の窩洞全面及び隣在歯等に水溶
性アルジネートと水溶性のアルカリ土類金属塩の水性媒
体溶液とを順次施与し乾燥した後、引き続いてコンポジ
ットレジンを充填硬化せしめることを特徴とするコンポ
ジットレジンインレーの製造方法によって達成される。
本発明に適用される水溶性アルジネートは、アルギン
酸ナトリウム，アルギン酸カリウム等の水溶性アルギン
酸塩の水溶液に必要に応じて、リン酸二ナトリウム，リ
ン酸ナトリウム，ピロリン酸ナトリウム等のゲル化時間
調整剤，パラヒドロキシ安息香酸エステル等の防腐剤，
グリセリン，アルコール等の潤滑剤を適宜配合すること
により得られる。
酸ナトリウム，アルギン酸カリウム等の水溶性アルギン
酸塩の水溶液に必要に応じて、リン酸二ナトリウム，リ
ン酸ナトリウム，ピロリン酸ナトリウム等のゲル化時間
調整剤，パラヒドロキシ安息香酸エステル等の防腐剤，
グリセリン，アルコール等の潤滑剤を適宜配合すること
により得られる。
また水溶性のアルカリ土類金属塩としては、水溶性の
カルシウム塩，マグネシウム塩，ベリリウム塩，ストロ
ンチウム塩等が挙げられるが、上記水溶性アルジネート
との相互作用による被膜形成能の点でカルシウム塩が好
ましく、就中硝酸カルシウム，塩化カルシウム，酢酸カ
ルシウムが最も好ましい。これら水溶性のアルカリ土類
金属塩は水溶性，アルコール溶液等の水性媒体溶液とし
て水溶性アルジネート表面に施与されるが、施与直後に
相互作用により固化する性質があるので、噴霧により施
与するのが最も好ましい。これらアルカリ土類金属点の
水性媒体溶液濃度はアルジネートの量、アルカリ土類金
属塩の種類等により異なり、一概には規定できないが、
通常１〜20重量％、好ましくは、３〜６重量％程度であ
る。
カルシウム塩，マグネシウム塩，ベリリウム塩，ストロ
ンチウム塩等が挙げられるが、上記水溶性アルジネート
との相互作用による被膜形成能の点でカルシウム塩が好
ましく、就中硝酸カルシウム，塩化カルシウム，酢酸カ
ルシウムが最も好ましい。これら水溶性のアルカリ土類
金属塩は水溶性，アルコール溶液等の水性媒体溶液とし
て水溶性アルジネート表面に施与されるが、施与直後に
相互作用により固化する性質があるので、噴霧により施
与するのが最も好ましい。これらアルカリ土類金属点の
水性媒体溶液濃度はアルジネートの量、アルカリ土類金
属塩の種類等により異なり、一概には規定できないが、
通常１〜20重量％、好ましくは、３〜６重量％程度であ
る。
アルコールとしてはメタノール，エタノール，プロピ
ルアルコール，イソプロピルアルコール等が挙げられる
が、沸点、操作性あるいは人体への安全性等の観点から
エタノールが最も好ましい。
ルアルコール，イソプロピルアルコール等が挙げられる
が、沸点、操作性あるいは人体への安全性等の観点から
エタノールが最も好ましい。
水性媒体として水を使用した場合とエタノールを使用
した場合とを比較すると揮発性のあるエタノール溶液の
方がアルジネート被膜形成がシャープなため、より好ま
しい。
した場合とを比較すると揮発性のあるエタノール溶液の
方がアルジネート被膜形成がシャープなため、より好ま
しい。
アルジネート表面にアルカリ土類金属塩の水性媒体溶
液に施与した後、施与面に気体を約10秒程度吹掛けると
分離剤であるアルジネートの表面に滑沢な面が形成され
る。その面にインレー用のコンポジットレジンを充填及
び形成し硬化させるが、光重合型ペーストの場合は可視
光照射を行う。
液に施与した後、施与面に気体を約10秒程度吹掛けると
分離剤であるアルジネートの表面に滑沢な面が形成され
る。その面にインレー用のコンポジットレジンを充填及
び形成し硬化させるが、光重合型ペーストの場合は可視
光照射を行う。
さらに硬化を進行させるため、硬化体を100〜200℃の
熱処理器の中に入れるのが好ましい。
熱処理器の中に入れるのが好ましい。
＜発明の効果＞ 本発明によれば、水溶性アルジネートの分離剤層を厚
目にしても、アルカリ土類金属塩溶液の施与により、ア
ルジネート層が表面までよく固化するところに特長があ
る。
目にしても、アルカリ土類金属塩溶液の施与により、ア
ルジネート層が表面までよく固化するところに特長があ
る。
従って分離剤層を薄くして寸法精度を重視する内側性
インレーの場合は勿論、II級窩洞等特に外側部には分離
剤層を厚目にす必要のある外側性インレーの場合にも、
アルジネート層が表面までよく固化するので、コンポジ
ットレジン硬化体の石こう模型よりの離型が容易にな
る。また患者の窩洞に試適するにあたってもスムーズに
着脱できる。
インレーの場合は勿論、II級窩洞等特に外側部には分離
剤層を厚目にす必要のある外側性インレーの場合にも、
アルジネート層が表面までよく固化するので、コンポジ
ットレジン硬化体の石こう模型よりの離型が容易にな
る。また患者の窩洞に試適するにあたってもスムーズに
着脱できる。
以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
＜実施例＞ 患者のII級窩洞をシリコン印象剤で採取後、この印象
剤を繰返し使用し、同じ石こう模型を５個作った。その
石こう模型により得られた作業模型を使用し、下記第１
表に示す５種の方法により窩洞全面及び隣在歯に対して
分離剤層を形成した。
剤を繰返し使用し、同じ石こう模型を５個作った。その
石こう模型により得られた作業模型を使用し、下記第１
表に示す５種の方法により窩洞全面及び隣在歯に対して
分離剤層を形成した。
いずれの方法に於いてもアルギン酸ナトリウム（2.0w
t％），リン酸二ナトリウム（0.7wt％），安息香酸（0.
3wt％），グリセリン（4.0wt％），エタノール（7.0wt
％）及び水（86.0wt％），よりなる水溶性アルジネート
を小筆にて塗付したが、比較例１では１度塗り、比較例
２では２度塗り、比較例３では３度塗りとした。
t％），リン酸二ナトリウム（0.7wt％），安息香酸（0.
3wt％），グリセリン（4.0wt％），エタノール（7.0wt
％）及び水（86.0wt％），よりなる水溶性アルジネート
を小筆にて塗付したが、比較例１では１度塗り、比較例
２では２度塗り、比較例３では３度塗りとした。
所定の回数だけ塗付後、比較例１〜３の場合はそのま
まエアーで乾燥させたのち下記第２表に示す組成により
なる光重合型コンポジットレジを充填形成し、引き続い
て可視光照射器〔（株）ヨシダ製エコノライト使用〕に
て隣接面、咬合面につき各40秒間づつ照射した。
まエアーで乾燥させたのち下記第２表に示す組成により
なる光重合型コンポジットレジを充填形成し、引き続い
て可視光照射器〔（株）ヨシダ製エコノライト使用〕に
て隣接面、咬合面につき各40秒間づつ照射した。
光照射後すぐに硬化体の離型を行ったが第１表から明
らかな通り、比較例１〜２の場合は作業模型より離型が
困難であった。比較例３の場合は、硬化体を離型する事
が出来たが、硬化体表面にベトベトした未固化のアルジ
ネートが付着していた。硬化体表面を水洗し、未固化の
アルジネートを除去したが、硬化体内部に一部アルジネ
ートが混入したためか、硬化体表面が凸凹していた。こ
のインレー用硬化体を110℃のオーブンで約10分間熱処
理したあと、作業模型上の窩洞に戻したが着脱はスムー
ズではなかった。
らかな通り、比較例１〜２の場合は作業模型より離型が
困難であった。比較例３の場合は、硬化体を離型する事
が出来たが、硬化体表面にベトベトした未固化のアルジ
ネートが付着していた。硬化体表面を水洗し、未固化の
アルジネートを除去したが、硬化体内部に一部アルジネ
ートが混入したためか、硬化体表面が凸凹していた。こ
のインレー用硬化体を110℃のオーブンで約10分間熱処
理したあと、作業模型上の窩洞に戻したが着脱はスムー
ズではなかった。
本発明例１〜２の場合は、水溶性アルジネートを３度
塗りしたあと第１表に記載のエタノール溶液及び水溶液
をスプレー塗付しエアー乾燥した。そのあとは比較例１
〜３の場合と同様の要領で硬化体を作製した。その硬化
体を作業模型上の窩洞に戻したが、いずれの場合もスム
ーズに着脱する事が出来た。
塗りしたあと第１表に記載のエタノール溶液及び水溶液
をスプレー塗付しエアー乾燥した。そのあとは比較例１
〜３の場合と同様の要領で硬化体を作製した。その硬化
体を作業模型上の窩洞に戻したが、いずれの場合もスム
ーズに着脱する事が出来た。
Claims (1)
- 【請求項１】コンポジットレジンインレーを製造するに
際し、石こう模型上の窩洞全面及び隣在歯等に水溶性ア
ルジネートと水溶性のアルカリ土類金属塩の水性媒体溶
液とを順次施与し乾燥した後、引き続いて、コンポジッ
トレジンを充填硬化せしめることを特徴とするコンポジ
ットレジンインレーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15835090A JP2579297B2 (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | コンポジットレジンインレーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15835090A JP2579297B2 (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | コンポジットレジンインレーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04189350A JPH04189350A (ja) | 1992-07-07 |
| JP2579297B2 true JP2579297B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=15669732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15835090A Expired - Fee Related JP2579297B2 (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | コンポジットレジンインレーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579297B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6214209B2 (ja) * | 2013-05-16 | 2017-10-18 | 株式会社ジーシーデンタルプロダクツ | 歯科用レジン分離材キット |
-
1990
- 1990-06-15 JP JP15835090A patent/JP2579297B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04189350A (ja) | 1992-07-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |