JP2572201Y2 - パンチプレスのストリップミス検出装置 - Google Patents
パンチプレスのストリップミス検出装置Info
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- JP2572201Y2 JP2572201Y2 JP1991083272U JP8327291U JP2572201Y2 JP 2572201 Y2 JP2572201 Y2 JP 2572201Y2 JP 1991083272 U JP1991083272 U JP 1991083272U JP 8327291 U JP8327291 U JP 8327291U JP 2572201 Y2 JP2572201 Y2 JP 2572201Y2
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Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は打抜き加工したワーク
のストリップミスを検出するパンチプレスのストリップ
ミス検出装置に関する。
のストリップミスを検出するパンチプレスのストリップ
ミス検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】板状のワークを打抜き加工するパンチプ
レスにおいては、打抜いたワークがパンチに付着するこ
とがよくある。このため従来ではパンチの近傍にストリ
ッパを設けて、パンチに付着にしたワークをストリッピ
ングしているが、ワークが強固に付着している場合、パ
ンチよりワークをストリッピングできない所謂ストリッ
プミスが発生する。またストリップミスが発生した状態
で作業を続けると金型の破損などが発生するため、従来
では例えば特公昭６２−１８２４７号公報に開示されて
いるようにストライカとパンチヘッドの電気的な導通状
態を検出することによりストリップミスを検出したり、
特公昭５５−３３８８９号公報に開示されているよう
に、パンチヘッドの位置を光電的に検出することにより
ストリップミスを検出するようにしたストリップミス検
出装置が提案されている。
レスにおいては、打抜いたワークがパンチに付着するこ
とがよくある。このため従来ではパンチの近傍にストリ
ッパを設けて、パンチに付着にしたワークをストリッピ
ングしているが、ワークが強固に付着している場合、パ
ンチよりワークをストリッピングできない所謂ストリッ
プミスが発生する。またストリップミスが発生した状態
で作業を続けると金型の破損などが発生するため、従来
では例えば特公昭６２−１８２４７号公報に開示されて
いるようにストライカとパンチヘッドの電気的な導通状
態を検出することによりストリップミスを検出したり、
特公昭５５−３３８８９号公報に開示されているよう
に、パンチヘッドの位置を光電的に検出することにより
ストリップミスを検出するようにしたストリップミス検
出装置が提案されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし前者のストリッ
プミス検出装置では、ストライカにより打撃を受けるパ
ンチヘッドとストライカの電気的な導通を検出するた
め、打撃面が損傷されたり、パンチ本体が切損した場合
に非導通となることがあるため、正確な検出ができない
と共に、打撃動作中のパンチヘッドの打撃面が経時的な
位置変化量を監視できないため、次工程の指令信号が遅
れるなど信頼性に欠ける不具合があった。また後者のパ
ンチヘッドの位置を光電的に検出するものでは、位置検
出が段階的となるため無駄な時間が多いと共に、１個所
の金型ステーションに複数の金型を装着したタレットパ
ンチプレスなどでは、各金型毎に光電スイッチを設けな
ければならないため装置自体が複雑かつ高価となるなど
の不具合があった。この考案は上記従来の不具合を改善
する目的でなされたもので、ストリップミスが確実に検
出できるパンチプレスのストリップミス検出装置を簡単
な構成で提供しようとするものである。
プミス検出装置では、ストライカにより打撃を受けるパ
ンチヘッドとストライカの電気的な導通を検出するた
め、打撃面が損傷されたり、パンチ本体が切損した場合
に非導通となることがあるため、正確な検出ができない
と共に、打撃動作中のパンチヘッドの打撃面が経時的な
位置変化量を監視できないため、次工程の指令信号が遅
れるなど信頼性に欠ける不具合があった。また後者のパ
ンチヘッドの位置を光電的に検出するものでは、位置検
出が段階的となるため無駄な時間が多いと共に、１個所
の金型ステーションに複数の金型を装着したタレットパ
ンチプレスなどでは、各金型毎に光電スイッチを設けな
ければならないため装置自体が複雑かつ高価となるなど
の不具合があった。この考案は上記従来の不具合を改善
する目的でなされたもので、ストリップミスが確実に検
出できるパンチプレスのストリップミス検出装置を簡単
な構成で提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この考案は上記目的を達
成するために、上下動自在なパンチと、該パンチの下方
に設置されたダイの間で板状のワークを打抜き加工する
パンチプレスにおいて、上記パンチの上部に設けられた
パンチヘッドを打撃するストライカの近傍に、パンチヘ
ッドへ向けて磁力線を発生するコイル状の位置検出器を
設け、かつこの位置検出器を変換器に接続して、上記ス
トライカとパンチヘッド間のギャップ量をインピーダン
スの変化より検出すると共に、得られたギャップ量より
ワークのストリップミスを検出するようにしたものであ
る。
成するために、上下動自在なパンチと、該パンチの下方
に設置されたダイの間で板状のワークを打抜き加工する
パンチプレスにおいて、上記パンチの上部に設けられた
パンチヘッドを打撃するストライカの近傍に、パンチヘ
ッドへ向けて磁力線を発生するコイル状の位置検出器を
設け、かつこの位置検出器を変換器に接続して、上記ス
トライカとパンチヘッド間のギャップ量をインピーダン
スの変化より検出すると共に、得られたギャップ量より
ワークのストリップミスを検出するようにしたものであ
る。
【０００５】
【作 用】上記構成によりパンチヘッドとストライカ
が一時的に離れても、一定距離以上離れなければストリ
ップミスと検出しないことから、ストリップミスが確実
に検出できるようになる。
が一時的に離れても、一定距離以上離れなければストリ
ップミスと検出しないことから、ストリップミスが確実
に検出できるようになる。
【０００６】
【実 施 例】この考案の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１において１はパンチ組立体で、ホルダ２内
に組込まれており、ホルダ２内に設けられたリターンば
ね３によりホルダ２内に一定の高さに支持されている。
上記パンチ組立体１はパンチガイド４とこのパンチガイ
ド４内に上下摺動自在に収容されたパンチ５及びパンチ
５の上端に固着されたパンチヘッド６よりなり、パンチ
ヘッド６と上記パンチガイド４の上面間にはパンチ５を
上方向へ付勢する圧縮ばね７が介在されている。また上
記パンチ５の下方にはダイ８が設けられていて、このダ
イ８と上記パンチ５の間で板状のワーク９を打抜き加工
するようになっていると共に、上記パンチヘッド６の上
方には、該パンチヘッド６を打撃するストライカ１０が
設けられている。そしてこのストライカ１０の打撃面１
０ａ近傍に位置検出器１２が設けられている。
述する。図１において１はパンチ組立体で、ホルダ２内
に組込まれており、ホルダ２内に設けられたリターンば
ね３によりホルダ２内に一定の高さに支持されている。
上記パンチ組立体１はパンチガイド４とこのパンチガイ
ド４内に上下摺動自在に収容されたパンチ５及びパンチ
５の上端に固着されたパンチヘッド６よりなり、パンチ
ヘッド６と上記パンチガイド４の上面間にはパンチ５を
上方向へ付勢する圧縮ばね７が介在されている。また上
記パンチ５の下方にはダイ８が設けられていて、このダ
イ８と上記パンチ５の間で板状のワーク９を打抜き加工
するようになっていると共に、上記パンチヘッド６の上
方には、該パンチヘッド６を打撃するストライカ１０が
設けられている。そしてこのストライカ１０の打撃面１
０ａ近傍に位置検出器１２が設けられている。
【０００７】上記位置検出器１２は絶対的１２ａを介し
てストライカ１０の外周面に巻かれたコイル１２ｂを有
していて、このコイル１２ｂに変換器１３が接続されて
いる。上記変換器１３は水晶発振器１４と抵抗Ｒ及びコ
ンデンサＣよりなる発振回路１５を有していて、この発
振回路１５により発振された交流電流が上記位置検出器
１２のコイル１２ｂへ印加されている。これによってコ
イル１２ｂより磁力線１６が発生してパンチヘッド６の
上面に渦電流が発生すると共に、この渦電流の強度はス
トライカ１０とパンチヘッド６間のギャップａに応じて
変化する。すなわちストライカ１０とパンチヘッド６間
のギャップａが変化するとコイル１２ｂのインダクタン
スＬが変化するため、変換器１３内の発振回路１５の共
進点にずれが発生して発振振幅を変化させる。この発振
振幅の変化を変換器１３内に設けられた検波回路１８が
検波して、リニアライザ１９へ出力する。リニアライザ
１９はストライカ１０とパンチヘッド６間のギャップａ
に比例した電圧を出力し、この電圧は増幅器２０により
増幅されてＮＣ装置へ出力されるようになっている。
てストライカ１０の外周面に巻かれたコイル１２ｂを有
していて、このコイル１２ｂに変換器１３が接続されて
いる。上記変換器１３は水晶発振器１４と抵抗Ｒ及びコ
ンデンサＣよりなる発振回路１５を有していて、この発
振回路１５により発振された交流電流が上記位置検出器
１２のコイル１２ｂへ印加されている。これによってコ
イル１２ｂより磁力線１６が発生してパンチヘッド６の
上面に渦電流が発生すると共に、この渦電流の強度はス
トライカ１０とパンチヘッド６間のギャップａに応じて
変化する。すなわちストライカ１０とパンチヘッド６間
のギャップａが変化するとコイル１２ｂのインダクタン
スＬが変化するため、変換器１３内の発振回路１５の共
進点にずれが発生して発振振幅を変化させる。この発振
振幅の変化を変換器１３内に設けられた検波回路１８が
検波して、リニアライザ１９へ出力する。リニアライザ
１９はストライカ１０とパンチヘッド６間のギャップａ
に比例した電圧を出力し、この電圧は増幅器２０により
増幅されてＮＣ装置へ出力されるようになっている。
【０００８】次に図２ないし図５に示す図面を参照して
作用を説明すると、ワーク９の打抜き加工をすべくパン
チプレスの電源を投入すると、ストライカ１０は図２の
（イ）に示すように上死点にあってパンチヘッド６との
間にギャップａ0 が保持され、これを位置検出器１２が
検出して変換器１３より電圧値Ｖ0 が出力される。次に
ＮＣ装置からの打抜き加工指令とともにストライカ１０
が上死点より下降を開始して、まず図２の（ロ）に示す
ようにパンチヘッド６を打撃し、このとき変換器１３よ
り出力される電圧Ｖ0 は図４に示すように急上昇してＶ
C は図４に示すように急上昇してＶC に達する。その後
ストライカ１０に押されて図２の（ハ）に示すようにパ
ンチガイド４とともにパンチ５が下降され、先端がワー
ク９上面に当接される。この状態からさらにストライカ
１０が下降すると、圧縮ばね７が圧縮されてパンチ５が
さらに下降され、パンチ５とダイ８の間で図２の（ニ）
に示すようにワーク９が打抜かれる。
作用を説明すると、ワーク９の打抜き加工をすべくパン
チプレスの電源を投入すると、ストライカ１０は図２の
（イ）に示すように上死点にあってパンチヘッド６との
間にギャップａ0 が保持され、これを位置検出器１２が
検出して変換器１３より電圧値Ｖ0 が出力される。次に
ＮＣ装置からの打抜き加工指令とともにストライカ１０
が上死点より下降を開始して、まず図２の（ロ）に示す
ようにパンチヘッド６を打撃し、このとき変換器１３よ
り出力される電圧Ｖ0 は図４に示すように急上昇してＶ
C は図４に示すように急上昇してＶC に達する。その後
ストライカ１０に押されて図２の（ハ）に示すようにパ
ンチガイド４とともにパンチ５が下降され、先端がワー
ク９上面に当接される。この状態からさらにストライカ
１０が下降すると、圧縮ばね７が圧縮されてパンチ５が
さらに下降され、パンチ５とダイ８の間で図２の（ニ）
に示すようにワーク９が打抜かれる。
【０００９】そして下死点に達したストライカ１０が上
昇を開始すると、まずばね力の大きい圧縮ばね７により
パンチ５が上昇され、このときパンチ５に付着したワー
ク９はパンチガイド４の先端で図の（ホ）に示すように
ストリッピングされると共に、パンチ５がパンチガイド
４の肩部４ａに当接したところで、いままで圧縮されて
いたばね力の小さなリターンばね３の作用パンチ５とと
もにパンチガイド４も上昇を開始するが、静止状態にあ
るパンチガイド２がばね力の小さなリターンばね３の作
用で上昇を開始するため、このとき図２の（ヘ）に示す
ようにストライカ１０とパンチヘッド６の間に隙間δが
発生する。これを位置検出器１２が検出するため、変換
器１３の出力は図４に示すように一時低下した後再び図
２の（ト）に示すようにストライカ１０にパンチヘッド
６が接触するため、変換器１３の出力電圧はＶc に戻
る。その後さらにストライカ１０が上昇すると、パンチ
ガイド４は元の位置まで上昇して停止すると共に、スト
ライカ１０はさらに上死点まで上昇して図２の（チ）に
示すように元の位置に停止し、このときストライカ１０
とパンチヘッド６間のギャップａは初期値のａ0 に、そ
して変換器１３の出力もＶ0 に戻る。なお図３にパンチ
ヘッド６のストローク曲線を示す。
昇を開始すると、まずばね力の大きい圧縮ばね７により
パンチ５が上昇され、このときパンチ５に付着したワー
ク９はパンチガイド４の先端で図の（ホ）に示すように
ストリッピングされると共に、パンチ５がパンチガイド
４の肩部４ａに当接したところで、いままで圧縮されて
いたばね力の小さなリターンばね３の作用パンチ５とと
もにパンチガイド４も上昇を開始するが、静止状態にあ
るパンチガイド２がばね力の小さなリターンばね３の作
用で上昇を開始するため、このとき図２の（ヘ）に示す
ようにストライカ１０とパンチヘッド６の間に隙間δが
発生する。これを位置検出器１２が検出するため、変換
器１３の出力は図４に示すように一時低下した後再び図
２の（ト）に示すようにストライカ１０にパンチヘッド
６が接触するため、変換器１３の出力電圧はＶc に戻
る。その後さらにストライカ１０が上昇すると、パンチ
ガイド４は元の位置まで上昇して停止すると共に、スト
ライカ１０はさらに上死点まで上昇して図２の（チ）に
示すように元の位置に停止し、このときストライカ１０
とパンチヘッド６間のギャップａは初期値のａ0 に、そ
して変換器１３の出力もＶ0 に戻る。なお図３にパンチ
ヘッド６のストローク曲線を示す。
【００１０】以上は打抜き加工が正常に行われた場合の
動作であるが、上記動作中にストリップミスが発生した
場合は次の通りである。すなわちストライカ１０に打撃
されたパンチが下降されてワーク９を打抜くまでの過程
（図２（イ）〜図２（ニ）まで）は上記正常時と同じで
あるが、ストライカ１０が下死点より上昇を開始しても
パンチ５にワーク９が付着してワーク９のストリッピン
グができない場合、ストライカ１０が上昇してもパンチ
ヘッド６は上昇されない。このためストライカ１０とパ
ンチヘッド６のギャップａが拡大して変換器１３より出
力された電圧Ｖ0 は図５に示すようにギャップａの増加
に比例して低下し、ストライカ１０が上死点に達すると
Ｖs まで低下する。ＮＣ装置は変換器１３より入力され
る電圧が異常に低い場合、これをストリップミスと判定
して以後の動作を停止するため、ストリップミスによる
金型の破損などが未然に防止できるようになる。
動作であるが、上記動作中にストリップミスが発生した
場合は次の通りである。すなわちストライカ１０に打撃
されたパンチが下降されてワーク９を打抜くまでの過程
（図２（イ）〜図２（ニ）まで）は上記正常時と同じで
あるが、ストライカ１０が下死点より上昇を開始しても
パンチ５にワーク９が付着してワーク９のストリッピン
グができない場合、ストライカ１０が上昇してもパンチ
ヘッド６は上昇されない。このためストライカ１０とパ
ンチヘッド６のギャップａが拡大して変換器１３より出
力された電圧Ｖ0 は図５に示すようにギャップａの増加
に比例して低下し、ストライカ１０が上死点に達すると
Ｖs まで低下する。ＮＣ装置は変換器１３より入力され
る電圧が異常に低い場合、これをストリップミスと判定
して以後の動作を停止するため、ストリップミスによる
金型の破損などが未然に防止できるようになる。
【００１１】
【考案の効果】この考案は以上詳述したように、パンチ
ヘッドを打撃するストライカとパンチヘッド間のギャッ
プ量よりストリップミスを検出するようにしたことか
ら、打抜き加工中に一時的にストライカとパンチヘッド
が離れてもこれをストリップミスと検出することがな
く、ストリップミスが正確に検出できるようになる。ま
たパンチング動作中のパンチヘッドの挙動をアナログ量
として常時検出して、ストリップミスの判定を短時間で
行うようにしたことから、次工程への移行が迅速にで
き、これによって生産性の向上も図れるようになる。さ
らにストライカ側にのみ位置検出器を設けるだけでよい
ことから、構成が簡単で、かつ既存のパンチプレスにも
容易に後付けできることから、安価に提供することがで
きる。
ヘッドを打撃するストライカとパンチヘッド間のギャッ
プ量よりストリップミスを検出するようにしたことか
ら、打抜き加工中に一時的にストライカとパンチヘッド
が離れてもこれをストリップミスと検出することがな
く、ストリップミスが正確に検出できるようになる。ま
たパンチング動作中のパンチヘッドの挙動をアナログ量
として常時検出して、ストリップミスの判定を短時間で
行うようにしたことから、次工程への移行が迅速にで
き、これによって生産性の向上も図れるようになる。さ
らにストライカ側にのみ位置検出器を設けるだけでよい
ことから、構成が簡単で、かつ既存のパンチプレスにも
容易に後付けできることから、安価に提供することがで
きる。
【図１】この考案の一実施例なるストリップミス検出装
置を採用したパンチプレスの断面図である。
置を採用したパンチプレスの断面図である。
【図２】（イ）打抜き加工時の作用説明図である。 （ロ）打抜き加工時の作用説明図である。 （ハ）打抜き加工時の作用説明図である。 （ニ）打抜き加工時の作用説明図である。 （ホ）打抜き加工時の作用説明図である。 （ヘ）打抜き加工時の作用説明図である。 （ト）打抜き加工時の作用説明図である。 （チ）打抜き加工時の作用説明図である。
【図３】パンチのストローク曲線図である。
【図４】正常動作時の出力電圧の変化を示す線図であ
る。
る。
【図５】ストリップミス時の出力電圧の変化を示す線図
である。
である。
５…パンチ、６…パンチヘッド、８…ダイ、９…ワー
ク、１０…ストライカ、１２…位置検出器、１３…変換
器。
ク、１０…ストライカ、１２…位置検出器、１３…変換
器。
Claims (1)
- 【請求項１】 上下動自在なパンチ５と、該パンチ５の
下方に設置されたダイ８の間で板状のワーク９を打抜き
加工するパンチプレスにおいて、上記パンチ５の上部に
設けられたパンチヘッド６を打撃するストライカ１０の
近傍に、パンチヘッド６へ向けて磁力線を発生するコイ
ル状の位置検出器１２を設け、かつこの位置検出器１２
を変換器１３に接続して、上記ストライカ１０とパンチ
ヘッド６間のギャップ量をインピーダンスの変化より検
出すると共に、得られたギャップ量よりワーク９のスト
リップミスを検出するようにしてなるパンチプレスのス
トリップミス検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991083272U JP2572201Y2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | パンチプレスのストリップミス検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991083272U JP2572201Y2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | パンチプレスのストリップミス検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528516U JPH0528516U (ja) | 1993-04-16 |
| JP2572201Y2 true JP2572201Y2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=13797720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991083272U Expired - Lifetime JP2572201Y2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | パンチプレスのストリップミス検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572201Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3101320U (ja) * | 2003-10-30 | 2004-06-10 | 船井電機株式会社 | テレビジョン調整システム、テレビジョンおよび白バランス調整用コンピュータ |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP1991083272U patent/JP2572201Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0528516U (ja) | 1993-04-16 |
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