JP2571997B2 - トラック荷台あおり止め掛金のハンドル及びフックの製作法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トラック荷台のあおり
を掛け止める掛金に使用するハンドル及びフックの製作
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トラック荷台のあおりを掛け止める掛金
としては、例えば図１０に示すようなものがこれまでに
使用されてきた。すなわち、コ字形とした支持片１の背
を荷台の枠に溶接することで、枠に対して二つの支持片
１を平行かつ垂直に取り付けている。そして、ハンドル
Ａの上端付近を支持片１間に挿入し、支持片１に対しハ
ンドルＡが回転できるようにピン２により取り付けてい
る。ハンドルＡの下方部分は握り部ａとして、握り部ａ
はくの字形に折り曲げ下方からビニールカバー３をはめ
ている。ハンドルＡの上端よりやや下方寄りの位置にお
いて、コ字形に折り曲げたジョー４の下端付近をピン５
により取り付けている。ジョー４の下端は内側へ折り曲
げてストッパー６に形成している。ジョー４の左右中程
に上下方向のスリット７をあけ、摺動板８の両端をスリ
ット７に通している。また、ジョー４の上方部分と摺動
板８の中央とにそれぞれ穴をあけ、それらの穴に上方か
らフックＣの下方の角棒状部分を挿入している。フック
Ｃの下端にはピン９をはめている。そして、ジョー４の
上方部分と摺動板８との間にコイルばね１０をはめ、コ
イルばね１０によりフックＣに下方への弾力を与えてい
る。フックＣの上半部分はリング状の引掛け部ｃとして
いる。引掛け部ｃは荷台枠に取り付けたＬ形フックＥに
引っ掛けるものである。

【０００３】以上に示したものは、次のようにして使用
する。トラックの荷台において下方へ降ろしていたあお
りＦを持ち上げて垂直にし、あおりＦに取り付けた金具
Ｇの端部に設けたくぼみｇからＬ形フックＥが突き出た
状態にする。それから、ハンドルＡの握り部ａを上方へ
持ち上げてフックＣの引掛け部ｃをＬ形フックＥに通し
た後、ハンドルＡの握り部ａを押し下げると、あおりＦ
を掛け止めた図１０に示す状態になる。コイルばね１０
が圧縮され、その弾力で引掛け部ｃをＬ型フックＥに強
固に引っ掛けた状態になっている。フックＣの引掛け部
ｃをＬ型フックＥから外す場合は、ハンドルＡの握り部
ａをつかんで持ち上げる。引掛け部ｃが緩んでＬ型フッ
クＥから外れ、ピン５を中心にしてフックＣと共にジョ
ー４が下方へ回転する。ジョー４の下端に設けたストッ
パー６がハンドルＡの上方部分内面に当たったところで
ジョー４等の回転が防がれるため、ハンドルＡを握って
いる手にジョー４等が落下することはない。ところで、
図１０に示したもののうちハンドルＡ及びフックＣは、
図１１に示すようにして製作していた。すなわち、まず
板材をせん断して所定の寸法の素材を用意する。つぎ
に、ハンドルＡ及びフックＣの所定の外形形状にそれぞ
れせん断加工をする。また、せん断加工によって所定位
置の穴あけもする。そして、ハンドルＡについては握り
部ａの曲げ加工をする。最後に、両者について外周のば
りを別工程で取り去ると、完成品になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これまでは、ハンドル
Ａ及びフックＣは板材からのせん断加工によって製作し
ていた。このため、図１１からも明らかなように、材料
歩留まりが極めて悪く、５０％以下になってしまった。
また、手作業が主になって、一貫工程による量産加工も
難しかった。特にばり処理が別工程となっていて、生産
能率をいよいよ悪くしていた。更に、ハンドルＡは板材
から製作するので、握り部ａの断面が方形になって握っ
た感触が悪くなった。このため、握り部ａにビニールカ
バー３をはめるしかなかった。ところが、ビニールカバ
ー３は使用中に抜け落ちることが度々あった。本発明が
解決しようとする課題は、材料歩留りを向上させ、一貫
工程による量産加工を可能とし、しかもばり取り手段を
一貫工程中に組み込んだトラック荷台あおり止め掛金の
ハンドル及びフックの製作法を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の発明者は、従来
の技術をいろいろな角度から検討した。そして、素材と
しては板材でなく棒材に着目した。また、鍛造加工、曲
げ加工、せん断加工に注目し、それらを適宜効果的に組
み合わせれば前記問題点が解消するのではないかと考え
た。そして、長年の経験に照らし合わせながら様々な研
究・実験を重ねた結果、本発明を完成させることができ
た。本発明に係るトラック荷台あおり止め掛金のハンド
ル及びフックの製作法はそのような課題を解決したもの
であり、これから詳細を説明していく。

【０００６】図１に基づいて、本発明に係る製作法によ
りハンドルＡを製作する工程の詳細を説明する。なお、
矢印で各工程の順序を示している。素材としては断面中
実又は中空の棒材を使用する。材質は軟鋼でもよいし、
ステンレス鋼・アルミニウム合金などでもよい。まず、
長い棒材を所定長さにせん断加工する。（１）は中実の
棒材を所定長さにせん断した例を示している。つぎに、
ヘッダー・フォーマーなどの絞り変形の型鍛造加工装置
によって素材の端部に面取りを施す。面取りは握り部ａ
の端部にだけ施してもよいし、両端に施してもよい。
（２）（３）（４）は握り部ａの端部にだけ施した例で
ある。そして、握り部ａの面取りは、その後に行う握り
部ａの曲げ加工時に周縁端にばりが生じないように十分
にとる必要がある。面取りはＣ面でもよいしＲでもよい
し、その他の形状でもよい。握り部ａの断面形状は、
（３）（４）のように棒材そのままの形状にしていても
よいし、絞り変形の型鍛造加工装置で素材より断面積を
小さく絞ってもよい。丸形状に絞ってもよいが、最も望
ましいのは（２）のような楕円形状に絞ることである。
なお、厳密な意味での楕円形状でなくても、円を押しつ
ぶした形状なら小判形等の断面形状であってもよい。他
部分ｂも（２）（３）のように棒材そのままの形状に残
してもよいし、ヘッダー・フォーマーなどの絞り変形の
型鍛造加工装置によって（４）のように丸形状・四角形
状などに絞って断面積を小さくしてもよい。握り部ａ及
び他部分ｂの一方又は両方を絞る場合は、前記の面取り
と同時に絞ってもよいし、面取り後に絞ってもよい。
（２）は面取りと同時に絞った例である。以上に説明し
た握り部ａ・他部分ｂの鍛造は、型鍛造でもよいし自由
鍛造でもよい。

【０００７】なお、この明細書で「型鍛造］とは、所要
の形状を彫り込んだ金型を用い、これに素材を入れて加
圧し所要の形状に成形することを意味する。また、「自
由鍛造」とは、上下の平らな金型の間に被加工物を挟ん
で加圧成形することを意味する。つぎに、握り部ａの曲
げ加工について説明する。曲げ加工はトランスファープ
レスなどによって行う。握り部ａだけを曲げてもよい
し、同時に他部分ｂを握り部ａの曲げとは逆方向に曲げ
てもよいし、又は握り部ａにおいては１個以上の曲げ箇
所があってもよい。（５）が両者の曲げ加工をした例で
ある。棒材の断面形状のまま残す場合は、そのまま曲げ
れば済む。握り部ａ及び他部分ｂの一方又は両方を楕円
形状等に絞る場合は、曲げた後で圧縮の鍛造加工により
楕円形状等にしてもよい。それらの順序は逆にしてもよ
い。なお、楕円形状等にするものにおいては、長径が曲
げ方向になるように曲げることが望ましい。また、握り
部ａを曲げる場合は、圧縮による局部的な押しつぶし変
形を防止する曲げ加工手段によることが望ましい。握り
部ａと他部分ｂとの境界に、握り部ａの曲げ方向と垂直
な面において握り部ａの方が高くなる段差を設けてもよ
い。段差は傾斜したものでもよいし、垂直でも上部だけ
垂直のものでもよい。

【０００８】曲げ装置としては、内周形状を被加工物の
周形状に倣った円弧状とした曲げ加圧治具と曲げ受け治
具とを用いる手段を備える必要がある。曲げ機構として
は、後で紹介する実施例のように、被加工物の長手方向
の動きを押さえる手段を備えリンク機構・カム機構を採
用したものとしてもよい。なお、その実施例においては
曲げ装置をトランスファープレスに組み込んでいるが、
トランスファープレスに組み込んだ場合は、被加工物を
自動搬送する点から曲げ方向を水平とする横曲げ機構を
採用する必要がある。そして、上下動できる上下の押さ
え治具で被加工物を保持させ、更に左右に開閉できる左
右の曲げ加圧治具・曲げ受け治具で被加工物を曲げる機
構とする必要がある。

【０００９】単発プレスで曲げ加工を行う場合は、曲げ
方向を垂直とする縦曲げ機構を採用してもよい。そのほ
か、受け治具型と受け治具型の周囲に沿って回転移動す
る加圧治具型とを備え、加圧治具型で受け治具型に被加
工物を巻き付ける機構を採用してもよい。この機構によ
る場合は、被加工物の一端を固定してもよい。または、
受け治具型を回転できるようにして被加工物を加圧治具
型に保持させ、被加工物に長手方向の送りを与えて移動
させるようにしてもよい。または、回転できる二つの受
け治具型を用いてそれらを両支点とし、それらの中央を
加圧治具型で押して被加工物に曲げ変形を与える機構を
用いてもよい。どのような機構を用いるにしても、圧縮
による局部的な押しつぶし変形を防ぐ手段を講じて曲げ
る必要がある。他部分ｂは、（４）のように丸形状・四
角形状などに絞った場合はそのままの形状にしてもよ
い。棒材形状そのままに残した場合は、（７）のように
圧縮による自由鍛造加工又は型鍛造加工によって板状に
してもよい。板状にした部分を（８）のようにせん断加
工により細くしてもよい。（９）（１０）のように所定
の位置に穴あけをする場合は、せん断加工によってもよ
い。

【００１０】つぎに、図２に基づいて、本発明に係る製
作法によりフックＣを製作する工程を説明する。フック
ｃの素材としては中実の棒材を用い、材質についてはハ
ンドルＡと同様である。まず、棒材を所定長さにせん断
加工する。そして、フックＣの引掛け部ｃとする部分の
端面は、ヘッダー・フォーマーなどの型鍛造加工装置に
よって（２）のように面取り加工をしてもよい。引掛け
部ｃを除いた他部分ｄは、同じく（２）のように丸形状
・四角形状などに絞り加工をしてもよい。つぎに、
（３）のように、引掛け部ｃをトランスファープレスな
どによる圧縮の自由鍛造加工によって板状にする。板状
にした部分の端面は、そのままにしておいてもよいし、
せん断加工を施してもよい。板状部分をせん断加工で打
ち抜いて、その後、型鍛造加工装置で打ち抜き周囲の下
側角の面取りをして（４）（５）等のような形状にして
もよい。（６）のように、打ち抜き部分を型鍛造加工に
よって内側から外側方向へ拡張してもよい。このとき、
同時に上側周囲の角の面取りをしてもよいし、拡張して
から上側周囲の角の面取りをしてもよい。また、角の面
取り順序を逆にしてもよいし、同時でもよい。打ち抜き
部分を拡張する装置としては、カム機構などを採用する
こともできる。（７）のように所定位置の穴あけが必要
な場合は、せん断加工によって行うことができる。後で
示す図９のように引掛け部ｃは下方向へ曲げてもよい。

【００１１】

【実施例】ハンドルＡの製作法についての１実施例を説
明する。素材としては、ＪＩＳＧ３５０７ ＳＷＲＣＨ
１２Ｒ、直径１８．６５ｍｍのコイル状に巻いた棒材を
使用する。装置としては８０馬力の冷間ヘッダーを使用
する。まず、素材としての棒材をせん断加工によって１
６１ｍｍの長さに切断した被加工物を用意する。そし
て、図３（イ）に示すように、ダイス１１と第１パンチ
１２とによる絞り変形の型鍛造加工で、握り部ａとする
部分の端面に面取りを施す。つぎに、図３（ロ）に示す
ように、ダイス１１と第２パンチ１３とによって、握り
部ａとする部分に絞り変形の型鍛造加工を施して楕円形
状にする。その後、けり出し棒（図示を省いた。）をダ
イス１１の穴の右側から挿入し左側へ押すことで、被加
工物を左方向へけり出して抜く。つぎに、この被加工物
を５０００キロニュートンのトランスファープレスへ搬
送して曲げる。図４（イ）はトランスファープレスに組
み込んだ曲げ型と曲げ機構を簡略に示す垂直に切断した
断面図であり、図４（ロ）は曲げ型の部分を簡略に示す
水平に切断した断面図である。これらの図は曲げ加工終
了後の状態を示している。曲げ加工開始前は、上方に水
平に配置した加圧板１４及び加圧板１４の左下方に取り
付けたカム１５は、図４（イ）に示した位置より上方に
ある。被加工物は曲げ加工をしない中央箇所において下
方の押さえ治具１６上に乗せている。下方の押さえ治具
１６はその下方に設けたコイルばねで支え、上下動がで
きるようにしている。そして、下方の押さえ治具１６の
直上位置において、上方の押さえ治具１６をコイルばね
を介し加圧板１４に取り付けている。なお、上方の押さ
え治具１６や上下のコイルばねの図示は省いた。

【００１２】そして、曲げ開始前は、下方の押さえ治具
１６がコイルばねに押されて上昇し、押さえ治具１６上
に乗っている被加工物も図４（イ）より上方の位置にあ
る。曲げ受け治具１７と曲げ加圧治具１８とは、それぞ
れがコイルばね（図示を省いた。）で左右に開く機構に
しており、それらの内面は被加工物の外周形状に倣った
形状にしている。リンク１９は、加工開始前は左下側に
設けたコイルばね（図示を省いた。）で図４（イ）の二
点鎖線で示す位置にある。また、曲げるときに長手方向
へ動かないようにするため、図４（ロ）に示すように被
加工物の他部分ｂの端部を曲げ受け治具１７に取り付け
たストッパー２０側に寄せている。加圧板１４とカム１
５とが下降すると、上方の押さえ治具１６も下降して被
加工物の上方を押さえる。被加工物は上下の押さえ治具
１６により保持され、その後は下方の押さえ治具１６に
取り付けたコイルばねが押し縮められていくことで、被
加工物は保持されたまま下降し、図４（イ）に示す所定
の位置にきて停止する。更にカム１５が下降すると、曲
げ受け治具１７がカム１５に押されて右方へ移動した
後、曲げ受け治具１７は所定位置で停止する。停止した
ところでカム１５の下端がリンク１９の左方部分の上端
を押すため、リンク１９は実線の位置へ回転する。リン
ク１９の右方部分が曲げ加圧治具１８を左方へ押し、被
加工物を曲げ受け治具１７へ押し付けて曲げ加工を与
え、図４（イ）（ロ）の状態になる。（なお、カム１５
に曲げ受け治具１７を右方へ押す働きとリンク１９の左
方部分上端を押す働きとを共にさせるようにして、装置
をコンパクトにしている。）

【００１３】曲げ加工が終わったら、加圧板１４・カム
１５が上昇していき、リンク１９は左下のコイルばねに
押されて二点鎖線の位置に戻る。曲げ受け治具１７・曲
げ加圧治具１８も、それぞれに取り付けたコイルばねの
力で左右に開く。また、下方のコイルばねに押されて上
下の押さえ治具１６が上昇し、被加工物も上昇する。や
がて下方の押さえ治具１６の上昇は終わるが、上方の押
さえ治具１６は加圧板１４と共に更に少し上昇して被加
工物の保持が解除され、被加工物は次の工程へと搬送さ
れる。次の工程では、他部分ｂを圧縮の自由鍛造加工に
よって９ｍｍ厚の板状に成形する。さらに、次の工程の
せん断加工によって所定位置の穴あけを行う。図５はこ
のようにして完成させたハンドルＡを縮小して図示した
ものであり、（イ）は正面図、（ロ）は下面図である。
なお、寸法の記入は省いた。

【００１４】つぎに、フックＣの製作法についての１実
施例を説明する。ハンドルＡの場合と同様に、素材とし
てはＪＩＳ Ｇ３５０７ ＳＷＲＣＨ １２Ｒの直径１
８．６５ｍｍの棒材を使用し、８０馬力の冷間ヘッダー
によって実施する。まずせん断加工によって素材を６
６．６ｍｍの長さに切断した被加工物を、図６（イ）に
示すように第１パンチ２１によってダイス２２内へ挿入
する。つぎに、図６（ロ）に示すように、第２パンチ２
３によって引掛け部ｃにする箇所を除いた他部分ｄを断
面積１３．５×９ｍｍ、長さ７７ｍｍになるように、絞
り変形の型鍛造加工を施す。そして、ダイス２２の穴を
通して右側から動くけり出し棒２４によってダイス２２
の左方向へ被加工物をけり出して抜く。つぎに、５００
０キロニュートンのトランスファープレスへ被加工物を
運ぶ。そして、引掛け部ｃの箇所を圧縮の自由鍛造加工
によって９ｍｍ厚の板状にする。つぎに、引掛け部ｃの
箇所の中央をせん断加工によって打ち抜き、型鍛造加工
によって下面の周縁角の面取りをして、図７に示すよう
なものにする。

【００１５】つぎに、図８に示すように、トランスファ
ープレスに組み込んだ引掛け部ｃを、スプリング（図示
を省いた。）の力で型２５と下型２６との間に保持し、
引掛け部ｃにあけた穴の上面にＣ面加工をするテーパー
を備え、しかも先端にテーパーを付けたパンチ２７を上
方から押し込み、引掛け部ｃを内側から外側へ拡張する
と同時に上方の内側角の面取りをする。その後、引掛け
部ｃに９度の曲げ加工をすると、図９に示すものが完成
する。図９はフックＣの完成品を示しており、（イ）は
平面図、（ロ）は（イ）のものを垂直に切断した断面図
である。寸法の記入は省いた。なお、９度の曲げは、フ
ックＣをＬ形フックＥに引っ掛ける際に引っ掛けやすく
するためのものである。つぎに、実施例として紹介した
製作法によった場合と従来法によった場合との材料歩留
まりを表１として示す。材料歩留まりとは、（製品重量
÷材料重量×１００）を意味する。また、一個当たりの
生産時間についての両者の比較を表２として示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】

【表２】

【００１８】表１から、実施例法の場合の材料歩留まり
は、ハンドルＡ・フックＣ共に従来法の場合の２〜２．
５倍であることが分かる。表２から、実施例法による場
合の生産時間は、ハンドルＡで従来法の約３分の１、フ
ックＣで約５分の１に過ぎないことが分かる。実施例法
による場合の材料歩留まり・生産能率は、従来法と比較
して著しく高いといえる。なお、特に図５がはっきり示
しているように、ハンドルＡの握り部ａと他部分ｂとの
境界には、握り部ａの曲げ方向と垂直な面において握り
部ａの方が高くなる段差を設けている。段差はフックＣ
等が後方へ倒れる際の倒れ止めの働きをして、ハンドル
Ａを握った手に危害が及ぶことを防いでくれる。また、
握り部ａは断面を楕円形状にしていてしかも長径方向を
曲げ方向にしているため、握りの感触がよい。すなわ
ち、ハンドルＡの操作性は極めてよいのである。

【００１９】

【発明の効果】本発明に係る製作法においては、素材と
して棒材を使用し、絞り変形を含む鍛造加工、ばり処理
の型鍛造加工、曲げ加工及びせん断加工を適宜効果的に
組み合わせているため、一貫工程による量産加工が可能
となる。このため生産時間を短縮でき、生産性に優れて
いる。また、材料歩留まりも著しく向上する。なお、本
発明に係るハンドル製作法のうち、握り部ａとする部分
を円を押しつぶした楕円形状等の断面形状に絞る圧縮の
鍛造加工工程を備えたものによって製作した場合は、握
り部ａは楕円形状等になっているため握る感触がよい。
さらに、握り部ａとする部分において円を押しつぶした
楕円形状等の断面形状の長径方向を曲げ方向とする製作
法で製作したものにおいては、握り部ａの握りの感触が
更に一層向上している。また、握り部ａとする部分と他
部分ｂとの境界に握り部ａの曲げ方向と垂直な面におい
て握り部ａの方が高くなる段差を設ける製作法で製作し
たものにおいては、設けられた段差がフックＣ等の倒れ
止めをしてハンドルＡを握った手に当たることを防いで
くれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製作法によりハンドルＡを製作す
る各工程を示す概念図である。

【図２】本発明に係る製作法によりフックＣを製作する
各工程を示す概念図である。

【図３】ハンドルＡを製作する１実施例法の一部工程を
示す断面図である。

【図４】その実施例法の別の一部工程を示す垂直及び水
平に切断した断面図である。

【図５】その実施例法により製作したハンドルＡを示す
正面図及び下面図である。

【図６】フックＣを製作する１実施例法の一部工程を示
す断面図である。

【図７】その実施例法により製作されたフックＣの中間
品を示す平面図及び断面図である。

【図８】図７に示した中間品に最終加工を施す工程を示
す断面図である。

【図９】その工程を経て完成したフックＣを示す平面図
及び断面図である。

【図１０】従来のあおり止め掛金を示す斜視図である。

【図１１】従来のあおり止め掛金のハンドルＡ及びフッ
クＣの製作工程の一部を示す平面図である。

【符号の説明】

Ａ ハンドル ａ 握り部 ｂ 他部分 Ｃ フック ｃ 引掛け部 ｄ 他部分

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 せん断加工によって棒材を所定長さに切
   断し、握り部ａとする部分に曲げ加工を施してその部分
   の端部には面取りを施し、また握り部ａとする部分を除
   いた他部分ｂは圧縮の鍛造加工によって板状にし、板状
   にした部分の所定位置に穴あけをすることを特徴とする
   トラック荷台あおり止め掛金のハンドル製作法。
2. 【請求項２】 握り部ａとする部分を円を押しつぶした
   楕円形状等の断面形状に絞る圧縮の鍛造加工工程を備え
   たことを特徴とする、請求項１に記載のトラック荷台あ
   おり止め掛金のハンドル製作法。
3. 【請求項３】 握り部ａとする部分において円を押しつ
   ぶした楕円形状等の断面形状の長径方向を曲げ方向とす
   ることを特徴とする、請求項２に記載のトラック荷台あ
   おり止め掛金のハンドル製作法。
4. 【請求項４】 握り部ａとする部分と他部分ｂとの境界
   に握り部ａの曲げ方向と垂直な面において握り部ａの方
   が高くなる段差を設けることを特徴とする請求項１、２
   又は３に記載のトラック荷台あおり止め掛金のハンドル
   製作法。
5. 【請求項５】 せん断加工によって棒材を所定長さに切
   断し、引掛け部ｃとする部分を圧縮の鍛造加工によって
   板状にし、板状にした部分の中程をせん断加工で打ち抜
   くことを特徴とするトラック荷台あおり止め掛金のフッ
   ク製作法。
6. 【請求項６】 板状にした部分の中程をせん断加工で打
   ち抜いた部分を内側から外側方向へ拡張することを特徴
   とする、請求項５に記載のトラック荷台あおり止め掛金
   のフック製作法。