CN222551869U - 一种冲压模具头可更换的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具头可更换的冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括冲压主体，冲压主体上安装有模具组件；模具组件包括下模组件和上模组件，模具组件上安装有连接组件；冲压主体上安装有推料组件。通过上述方式，本实用新型通过定位销对工件进行定位后再切割工件，防止工件在移动过程因为撞击第一限位块出现移位，从而造成切割后的工件长度偏小的现象；可以更换半圆形模具头，不需要人工进行成型工件的下料和工件的上料，节约人力。

Description

一种冲压模具头可更换的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具头可更换的冲压模具。

背景技术

冲压模具通常用于金属材料加工中，是一种用于在金属板材或其他材料上进行冲压加工的工具。冲压模具通常包括上模和下模，上模和下模之间通过冲床施加压力，使材料在模具的作用下产生变形，从而得到所需形状的零件。

中国专利CN218946110U公开了一种可更换冲压模具头的冲压模具，本实用新型包括模具台、模具头，模具台上设有凹模、冲压机架，冲压机架上设有液压机构，模具台底面装设有电动推杆，电动推杆输出轴贯穿模具台、凹模一端设有顶板，凹模下部内壁设有凹槽，且顶板位于凹槽内，模具台底面设有四个支撑腿，便于通过电动推杆驱动顶板滑动，便于顶出凹模内物体。

但是该专利工件冲压好后，电动推杆驱动顶板将工件顶出凹模，然后人工工件取走，再将下一个需要冲压的工件防止在冲压位进行冲压，步骤繁琐，浪费人力。

基于此，本实用新型设计了一种冲压模具头可更换的冲压模具以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种冲压模具头可更换的冲压模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种冲压模具头可更换的冲压模具，包括冲压主体；

所述冲压主体上安装有模具组件；

所述模具组件包括下模组件和上模组件，下模组件和上模组件均与冲压主体连接；

所述模具组件上安装有连接组件；

所述冲压主体上安装有推料组件。

更进一步的，所述下模组件包括下模板、限位柱、第一限位块、第二限位块、凸块、半圆形压槽和下料板，下模板的上端后侧固定连接有两排对称设置的限位柱，下模板的上端左侧固定连接有第一限位块和两个第二限位块，第二限位块内端前侧均固定连接有凸块，下模板的上端左侧开设有半圆形压槽，半圆形压槽与推料组件连接，下料板的后端与下模板固定连接。

更进一步的，下模板固定连接在冲压主体的底座上端，下料板固定连接在冲压主体的前端左侧，冲压主体的底板和下模板上均开设有下料孔。

更进一步的，所述上模组件包括滑动板、上模板、弹簧缓冲器、圆形模具头、切刀、定位销和避让槽，滑动板下端固定连接有弹簧缓冲器，弹簧缓冲器下端与上模板固定连接，上模板上开设有方形孔和两个圆孔，滑动板的下端固定连接有切刀和两个圆形模具头，圆形模具头和切刀下端分别嵌入圆孔和方形孔内并与圆孔和方形孔滑动连接，上模板上开设有避让限位柱、第一限位块、第二限位块、凸块和推料组件的避让槽，上模板的下端左侧固定连接有两个定位销。

更进一步的，滑动板的四周处套设在冲压主体的滑杆上并与冲压主体滑动连接。

更进一步的，定位销的高度小于工件的厚度。

更进一步的，所述连接组件包括半圆形模具头、连接柱、安装槽、固定块、连接耳、定位孔、锁杆、弹簧和限位块，滑动板下端开设有安装槽，安装槽左右端内壁上均固定连接有固定块，连接柱上端嵌入安装槽内，连接柱上端左右侧均固定连接有连接耳，固定块和连接耳卡接，左端固定块上端后侧和右端固定块上端前侧均固定连接有限位块，连接柱的下端穿过上模板与半圆形模具头固定连接，半圆形模具头上端与上模板下端贴合接触，连接柱与上模板滑动连接，连接柱的上端前侧开设有定位孔，锁杆滑动连接在滑动板的前端，锁杆的后端穿过滑动板嵌入定位孔内，弹簧套设在锁杆上，弹簧的两端分别与滑动板与锁杆固定连接。

更进一步的，所述推料组件包括气缸和推块，气缸固定连接在冲压主体底板上端左侧，气缸的输出端固定连接有推块，推块嵌入半圆形压槽内，并与半圆形压槽滑动连接。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型使用时，外界的送料机构将工件送入两个限位柱内，冲压主体驱动端带动滑动板向下移动，滑动板带动上模板、弹簧缓冲器、圆形模具头、切刀、定位销和连接组件向下移动，定位销插入下方工件的圆孔内，对工件进行定位，连接组件和半圆形压槽配合对下方的工件冲压成倒Ω型，当上模板的下端与下模板接触时，滑动板继续向下移动压缩弹簧缓冲器，从而带动圆形模具头和切刀向下移动对工件进行冲孔和切割，冲孔后的废料通过冲压主体的底板和下模板上的下料孔排出，完成后，冲压主体驱动端带动滑动板向上移动，滑动板带动上模板、弹簧缓冲器、圆形模具头、切刀、定位销和连接组件向上移动，推料组件带动切割后的工件在第二限位块的限位下向前移动，切割后的工件将成倒Ω型的工件挤入下料板内，并将下一个需要成型的工件移动至连接组件下方，通过凸块限位，外界的送料机构带动工件继续向左移动直至工件的左端抵住第一限位块，重复上述操作对工件进行冲孔、切割和冲压成倒Ω型；

本实用新型通过定位销对工件进行定位后再切割工件，防止工件在移动过程因为撞击第一限位块出现移位，从而造成切割后的工件长度偏小的现象；

本实用新型更换时，向前拉动锁杆，使锁杆的后端脱离定位孔，逆时针转动连接柱，转动角度为一百八十度，此时连接耳与固定块错位，向下拉动半圆形模具头，半圆形模具头带动连接柱向下移动，直至连接柱完全脱离上模板，将新的连接柱上端穿过上模板插入安装槽内，且此时连接耳位于连接柱的前后侧，顺时针转动连接柱，转动角度为一百八十度，连接柱带动连接耳转动，直至连接耳的一端抵住限位块，松开锁杆，锁杆在弹簧弹性作用下插入定位孔内，防止连接柱转动，实现半圆形模具头的限位；

本实用新型下料时，气缸带动推块沿着半圆形压槽向前移动，从而带动切割后的工件向前移动，切割后的工件将成倒Ω型的工件挤入下料板内，并将下一个需要成型的工件移动至半圆形模具头正下方，实现成型工件的下料和工件的上料，不需要人工操作，节约人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种冲压模具头可更换的冲压模具的立体图一；

图2为本实用新型的一种冲压模具头可更换的冲压模具的正视图；

图3为本实用新型的一种冲压模具头可更换的冲压模具的右视图；

图4为本实用新型的一种冲压模具头可更换的冲压模具的立体图二；

图5为本实用新型的一种冲压模具头可更换的冲压模具的立体图三；

图6为沿着图2的A-A方向剖视图；

图7为沿着图2的B-B方向剖视图；

图8为沿着图3的C-C方向剖视图；

图9为图4中D处的放大图；

图10为图6中E处的放大图；

图11为图7中F处的放大图。

图中的标号分别代表：

1、冲压主体；2、模具组件；21、下模组件；211、下模板；212、限位柱；213、第一限位块；214、第二限位块；215、凸块；216、半圆形压槽；217、下料板；22、上模组件；221、滑动板；222、上模板；223、弹簧缓冲器；224、圆形模具头；225、切刀；226、定位销；227、避让槽；228、圆孔；229、方形孔；3、连接组件；31、半圆形模具头；32、连接柱；33、安装槽；34、固定块；35、连接耳；36、定位孔；37、锁杆；38、弹簧；39、限位块；4、推料组件；41、气缸；42、推块；5、工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

以下描述中提及的“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”，以正视图的视角方向定向。

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-11，一种冲压模具头可更换的冲压模具，包括冲压主体1；

所述冲压主体1上安装有模具组件2；

所述模具组件2包括下模组件21和上模组件22，下模组件21和上模组件22均与冲压主体1连接；

所述模具组件2上安装有连接组件3；

所述冲压主体1上安装有推料组件4。

使用时，外界的送料机构将工件5送入下模组件21上，冲压主体1的驱动端带动上模组件22向下移动，在下模组件21、上模组件22、连接组件3和推料组件4的作用下对工件5进行冲孔、切割和成倒Ω型；

所述下模组件21包括下模板211、限位柱212、第一限位块213、第二限位块214、凸块215、半圆形压槽216和下料板217，下模板211的上端后侧固定连接有两排对称设置的限位柱212，下模板211的上端左侧固定连接有第一限位块213和两个第二限位块214，第二限位块214内端前侧均固定连接有凸块215，下模板211的上端左侧开设有半圆形压槽216，半圆形压槽216与推料组件4连接，下料板217的后端与下模板211固定连接。

凸块215的长度较短，工件5成倒Ω型后两端不与凸块215接触，方便成型后工件5的下料。

下模板211固定连接在冲压主体1的底座上端，下料板217固定连接在冲压主体1的前端左侧，冲压主体1的底板和下模板211上均开设有下料孔。

所述上模组件22包括滑动板221、上模板222、弹簧缓冲器223、圆形模具头224、切刀225、定位销226和避让槽227，滑动板221下端固定连接有弹簧缓冲器223，弹簧缓冲器223下端与上模板222固定连接，上模板222上开设有方形孔229和两个圆孔228，滑动板221的下端固定连接有切刀225和两个圆形模具头224，圆形模具头224和切刀225下端分别嵌入圆孔228和方形孔229内并与圆孔228和方形孔229滑动连接，上模板222上开设有避让限位柱212、第一限位块213、第二限位块214、凸块215和推料组件4的避让槽227，上模板222的下端左侧固定连接有两个定位销226。

滑动板221的四周处套设在冲压主体1的滑杆上并与冲压主体1滑动连接。

定位销226的高度小于工件5的厚度。

使用时，外界的送料机构将工件5送入两个限位柱212内，冲压主体1驱动端带动滑动板221向下移动，滑动板221带动上模板222、弹簧缓冲器223、圆形模具头224、切刀225、定位销226和连接组件3向下移动，定位销226插入下方工件5的圆孔内，对工件5进行定位，连接组件3和半圆形压槽216配合对下方的工件5冲压成倒Ω型，当上模板222的下端与下模板211接触时，滑动板221继续向下移动压缩弹簧缓冲器223，从而带动圆形模具头224和切刀225向下移动对工件5进行冲孔和切割，冲孔后的废料通过冲压主体1的底板和下模板211上的下料孔排出，完成后，冲压主体1驱动端带动滑动板221向上移动，滑动板221带动上模板222、弹簧缓冲器223、圆形模具头224、切刀225、定位销226和连接组件3向上移动，推料组件4带动切割后的工件5在第二限位块214的限位下向前移动，切割后的工件5将成倒Ω型的工件5挤入下料板217内，并将下一个需要成型的工件5移动至连接组件3下方，通过凸块215限位，外界的送料机构带动工件5继续向左移动直至工件5的左端抵住第一限位块213，重复上述操作对工件5进行冲孔、切割和冲压成倒Ω型；

本实用新型通过定位销226对工件5进行定位后再切割工件5，防止工件5在移动过程因为撞击第一限位块213出现移位，从而造成切割后的工件5长度偏小的现象；

所述连接组件3包括半圆形模具头31、连接柱32、安装槽33、固定块34、连接耳35、定位孔36、锁杆37、弹簧38和限位块39，滑动板221下端开设有安装槽33，安装槽33左右端内壁上均固定连接有固定块34，连接柱32上端嵌入安装槽33内，连接柱32上端左右侧均固定连接有连接耳35，固定块34和连接耳35卡接，左端固定块34上端后侧和右端固定块34上端前侧均固定连接有限位块39，连接柱32的下端穿过上模板222与半圆形模具头31固定连接，半圆形模具头31上端与上模板222下端贴合接触，连接柱32与上模板222滑动连接，连接柱32的上端前侧开设有定位孔36，锁杆37滑动连接在滑动板221的前端，锁杆37的后端穿过滑动板221嵌入定位孔36内，弹簧38套设在锁杆37上，弹簧38的两端分别与滑动板221与锁杆37固定连接。

更换时，向前拉动锁杆37，使锁杆37的后端脱离定位孔36，逆时针转动连接柱32，转动角度为一百八十度，此时连接耳35与固定块34错位，向下拉动半圆形模具头31，半圆形模具头31带动连接柱32向下移动，直至连接柱32完全脱离上模板222，将新的连接柱32上端穿过上模板222插入安装槽33内，且此时连接耳35位于连接柱32的前后侧，顺时针转动连接柱32，转动角度为一百八十度，连接柱32带动连接耳35转动，直至连接耳35的一端抵住限位块39，松开锁杆37，锁杆37在弹簧38弹性作用下插入定位孔36内，防止连接柱32转动，实现半圆形模具头31的限位；

所述推料组件4包括气缸41和推块42，气缸41固定连接在冲压主体1底板上端左侧，气缸41的输出端固定连接有推块42，推块42嵌入半圆形压槽216内，并与半圆形压槽216滑动连接。

下料时，气缸41带动推块42沿着半圆形压槽216向前移动，从而带动切割后的工件5向前移动，切割后的工件5将成倒Ω型的工件5挤入下料板217内，并将下一个需要成型的工件5移动至半圆形模具头31正下方，实现成型工件5的下料和工件5的上料，不需要人工操作，节约人力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种冲压模具头可更换的冲压模具，包括冲压主体(1)，其特征在于：

所述冲压主体(1)上安装有模具组件(2)；

所述模具组件(2)包括下模组件(21)和上模组件(22)，下模组件(21)和上模组件(22)均与冲压主体(1)连接；

所述模具组件(2)上安装有连接组件(3)；

所述冲压主体(1)上安装有推料组件(4)；

所述下模组件(21)包括下模板(211)、限位柱(212)、第一限位块(213)、第二限位块(214)、凸块(215)、半圆形压槽(216)和下料板(217)，下模板(211)的上端后侧固定连接有两排对称设置的限位柱(212)，下模板(211)的上端左侧固定连接有第一限位块(213)和两个第二限位块(214)，第二限位块(214)内端前侧均固定连接有凸块(215)，下模板(211)的上端左侧开设有半圆形压槽(216)，半圆形压槽(216)与推料组件(4)连接，下料板(217)的后端与下模板(211)固定连接；

所述上模组件(22)包括滑动板(221)、上模板(222)、弹簧缓冲器(223)、圆形模具头(224)、切刀(225)、定位销(226)和避让槽(227)，滑动板(221)下端固定连接有弹簧缓冲器(223)，弹簧缓冲器(223)下端与上模板(222)固定连接，上模板(222)上开设有方形孔(229)和两个圆孔(228)，滑动板(221)的下端固定连接有切刀(225)和两个圆形模具头(224)，圆形模具头(224)和切刀(225)下端分别嵌入圆孔(228)和方形孔(229)内并与圆孔(228)和方形孔(229)滑动连接，上模板(222)上开设有避让限位柱(212)、第一限位块(213)、第二限位块(214)、凸块(215)和推料组件(4)的避让槽(227)，上模板(222)的下端左侧固定连接有两个定位销(226)；

所述连接组件(3)包括半圆形模具头(31)、连接柱(32)、安装槽(33)、固定块(34)、连接耳(35)、定位孔(36)、锁杆(37)、弹簧(38)和限位块(39)，滑动板(221)下端开设有安装槽(33)，安装槽(33)左右端内壁上均固定连接有固定块(34)，连接柱(32)上端嵌入安装槽(33)内，连接柱(32)上端左右侧均固定连接有连接耳(35)，固定块(34)和连接耳(35)卡接，左端固定块(34)上端后侧和右端固定块(34)上端前侧均固定连接有限位块(39)，连接柱(32)的下端穿过上模板(222)与半圆形模具头(31)固定连接，半圆形模具头(31)上端与上模板(222)下端贴合接触，连接柱(32)与上模板(222)滑动连接，连接柱(32)的上端前侧开设有定位孔(36)，锁杆(37)滑动连接在滑动板(221)的前端，锁杆(37)的后端穿过滑动板(221)嵌入定位孔(36)内，弹簧(38)套设在锁杆(37)上，弹簧(38)的两端分别与滑动板(221)与锁杆(37)固定连接；

所述推料组件(4)包括气缸(41)和推块(42)，气缸(41)固定连接在冲压主体(1)底板上端左侧，气缸(41)的输出端固定连接有推块(42)，推块(42)嵌入半圆形压槽(216)内，并与半圆形压槽(216)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的冲压模具头可更换的冲压模具，其特征在于，下模板(211)固定连接在冲压主体(1)的底座上端，下料板(217)固定连接在冲压主体(1)的前端左侧，冲压主体(1)的底板和下模板(211)上均开设有下料孔。

3.根据权利要求2所述的冲压模具头可更换的冲压模具，其特征在于，滑动板(221)的四周处套设在冲压主体(1)的滑杆上并与冲压主体(1)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的冲压模具头可更换的冲压模具，其特征在于，定位销(226)的高度小于工件(5)的厚度。