JP2566504B2 - 水溶性セルロース誘導体の造粒方法 - Google Patents
水溶性セルロース誘導体の造粒方法Info
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- JP2566504B2 JP2566504B2 JP4206235A JP20623592A JP2566504B2 JP 2566504 B2 JP2566504 B2 JP 2566504B2 JP 4206235 A JP4206235 A JP 4206235A JP 20623592 A JP20623592 A JP 20623592A JP 2566504 B2 JP2566504 B2 JP 2566504B2
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- cellulose derivative
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水溶性セルロース誘導体
の造粒方法に関するものである。
の造粒方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より水溶性セルロース誘導体は、増
粘性、分散性、接着性、乳化安定性、保護コロイド性、
フィルム形成性などの特徴を有するため、食品工業、化
粧品、医薬品工業、繊維工業、製紙工業など広範な分野
で使用されている。一般に水溶性セルロース誘導体は、
これを水に溶解させる際、水に投入される該水溶性セル
ロース誘導体の粒子が見掛上塊状となるため、水に接し
た表層の粒子が瞬時に溶解、膨潤し、これ等の粒子に囲
まれた内側の粒子への水の浸透が著しく阻害される（マ
マコと呼ばれている）。そのため、ママコを完全に消
失、溶解させるには時間を要するという問題点を抱えて
いた。
粘性、分散性、接着性、乳化安定性、保護コロイド性、
フィルム形成性などの特徴を有するため、食品工業、化
粧品、医薬品工業、繊維工業、製紙工業など広範な分野
で使用されている。一般に水溶性セルロース誘導体は、
これを水に溶解させる際、水に投入される該水溶性セル
ロース誘導体の粒子が見掛上塊状となるため、水に接し
た表層の粒子が瞬時に溶解、膨潤し、これ等の粒子に囲
まれた内側の粒子への水の浸透が著しく阻害される（マ
マコと呼ばれている）。そのため、ママコを完全に消
失、溶解させるには時間を要するという問題点を抱えて
いた。
【０００３】一方、従来より水溶性セルロース誘導体の
ママコを防止し溶解速度を速める方法に就いては種々提
案されており、特に水溶性セルロース誘導体を顆粒状と
することにより良好な結果が得られている。その方法
は、特公平２−５０９３７に示されている。即ち、粉末
状水溶性セルロース誘導体の含水率を平衡水分（温度２
５℃、相対湿度７０％）の０．５倍以下に調整し、且つ
粉末状水溶性セルロース誘導体の嵩比重を５００〜９０
０ｇ／Ｌに調整し、お互いに回転する２個のロールの間
を通過させてフレーク状とし、次いでこれを粉砕、分級
する方法である。しかし、この方法でも供給する粉末状
セルロース誘導体の形態によってはその造粒性は著しく
低下するという欠点を有している。また、粉末状水溶性
セルロース誘導体の調整が煩雑過ぎるということに問題
があった。更に、歩留まりに就いても、更なる向上が望
まれていた。
ママコを防止し溶解速度を速める方法に就いては種々提
案されており、特に水溶性セルロース誘導体を顆粒状と
することにより良好な結果が得られている。その方法
は、特公平２−５０９３７に示されている。即ち、粉末
状水溶性セルロース誘導体の含水率を平衡水分（温度２
５℃、相対湿度７０％）の０．５倍以下に調整し、且つ
粉末状水溶性セルロース誘導体の嵩比重を５００〜９０
０ｇ／Ｌに調整し、お互いに回転する２個のロールの間
を通過させてフレーク状とし、次いでこれを粉砕、分級
する方法である。しかし、この方法でも供給する粉末状
セルロース誘導体の形態によってはその造粒性は著しく
低下するという欠点を有している。また、粉末状水溶性
セルロース誘導体の調整が煩雑過ぎるということに問題
があった。更に、歩留まりに就いても、更なる向上が望
まれていた。
【０００４】そこで、この欠点を改良した方法が特願平
４−１５１２０７である。即ち、粉末状水溶性セルロー
ス誘導体の１００メッシュより粗い形態のものを１０重
量％以下に、且つ４００メッシュより細かい形態のもの
を２０〜６０重量％に調整したものを、供給装置として
ホッパーと該ホッパー下部にスクリューを備え、次いで
お互いに 回転する２本のロールを有するものを用い、
該スクリューと２本のロール間を通過させてシート状と
し、次いでこれを破砕整粒分級する方法である。しか
し、この方法は有用であるが歩留りについてはより一層
の向上が切望されていた。そこで本発明者等は前記欠点
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、粉末状水溶性セ
ルロース誘導体の形態を更に特定の範囲に管理すること
により良好な結果が得られることを見出し本発明に到達
した。従って、本発明の目的は歩留りが高い水溶性セル
ロース誘導体の造粒方法を提供することにある。
４−１５１２０７である。即ち、粉末状水溶性セルロー
ス誘導体の１００メッシュより粗い形態のものを１０重
量％以下に、且つ４００メッシュより細かい形態のもの
を２０〜６０重量％に調整したものを、供給装置として
ホッパーと該ホッパー下部にスクリューを備え、次いで
お互いに 回転する２本のロールを有するものを用い、
該スクリューと２本のロール間を通過させてシート状と
し、次いでこれを破砕整粒分級する方法である。しか
し、この方法は有用であるが歩留りについてはより一層
の向上が切望されていた。そこで本発明者等は前記欠点
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、粉末状水溶性セ
ルロース誘導体の形態を更に特定の範囲に管理すること
により良好な結果が得られることを見出し本発明に到達
した。従って、本発明の目的は歩留りが高い水溶性セル
ロース誘導体の造粒方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
粉末状水溶性セルロース誘導体の形態を特定の範囲に管
理することにより達成された。即ち、粉末状水溶性セル
ロース誘導体の１００メッシュより粗い形態のもの、好
ましくは２０メッシュより細かく１００メッシュより粗
いものと１００メッシュより細かい形態のものとが１
０：９０〜５０：５０の配合割合（重量比）に調整した
ものを、供給装置としてホッパーと該ホッパー下部に横
軸スクリューを備え、次いでお互いに反対方向に回転す
る２本のロールを有するものを用い、該スクリューと２
本のロール間を通過させてシート状とし、次いでこれを
破砕整粒分級することにより得られる。本発明に於いて
使用される水溶性セルロース誘導体とは、特に限定され
ないが、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭ
Ｃ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、メチル
セルロース（ＭＣ）などの単独またはそれ等の混合物が
挙げられる。
粉末状水溶性セルロース誘導体の形態を特定の範囲に管
理することにより達成された。即ち、粉末状水溶性セル
ロース誘導体の１００メッシュより粗い形態のもの、好
ましくは２０メッシュより細かく１００メッシュより粗
いものと１００メッシュより細かい形態のものとが１
０：９０〜５０：５０の配合割合（重量比）に調整した
ものを、供給装置としてホッパーと該ホッパー下部に横
軸スクリューを備え、次いでお互いに反対方向に回転す
る２本のロールを有するものを用い、該スクリューと２
本のロール間を通過させてシート状とし、次いでこれを
破砕整粒分級することにより得られる。本発明に於いて
使用される水溶性セルロース誘導体とは、特に限定され
ないが、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭ
Ｃ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、メチル
セルロース（ＭＣ）などの単独またはそれ等の混合物が
挙げられる。
【０００６】本発明に於いて粉末状水溶性セルロース誘
導体の１００メッシュより粗い形態のものと１００メッ
シュより細かい形態のものとを配合するとしたのは、一
般に造粒に使用される粉末状水溶性セルロース誘導体の
形態（粒度）は造粒製品の形態（粒度）に比べ小さいも
のがその大部分を占めるが、本発明者等はこれに粗い形
態のものを加えていくと得られる造粒化水溶性セルロー
ス誘導体の歩留りを向上することを見出したためによ
る。また、その配合割合（重量比）を１０：９０〜５
０：５０としたのは、１００メッシュより粗い形態のも
のが１０重量％未満では充分な歩留り向上効果が得られ
ないためであり、５０重量％超では顕著な歩留り向上効
果が得られないことそれ自体を目標とする形態に篩い分
けし顆粒状水溶性セルロース誘導体とする方がコストメ
リットが大きいことなどによる。
導体の１００メッシュより粗い形態のものと１００メッ
シュより細かい形態のものとを配合するとしたのは、一
般に造粒に使用される粉末状水溶性セルロース誘導体の
形態（粒度）は造粒製品の形態（粒度）に比べ小さいも
のがその大部分を占めるが、本発明者等はこれに粗い形
態のものを加えていくと得られる造粒化水溶性セルロー
ス誘導体の歩留りを向上することを見出したためによ
る。また、その配合割合（重量比）を１０：９０〜５
０：５０としたのは、１００メッシュより粗い形態のも
のが１０重量％未満では充分な歩留り向上効果が得られ
ないためであり、５０重量％超では顕著な歩留り向上効
果が得られないことそれ自体を目標とする形態に篩い分
けし顆粒状水溶性セルロース誘導体とする方がコストメ
リットが大きいことなどによる。
【０００７】本発明の製造方法によれば、粗い形態の水
溶性セルロース誘導体の空隙を細かい形態の水溶性セル
ロース誘導体が埋めるため、お互いに反対方向に回転す
る２本のロール間に供給する該水溶性セルロース誘導体
の量が増し、ロール間での圧縮性が向上する。そのため
得られるシートの結着性は強まり、これまで歩留りを低
下させていた破砕整粒分級工程で該水溶性セルロース誘
導体が粉末化するものの割合（粉戻りと称される）を低
く抑えることが可能となるため、得られる造粒化水溶性
セルロース誘導体の歩留りが向上する。また、本発明の
製造方法によれば、細かい形態の水溶性セルロース誘導
体は粗い形態の水溶性セルロース誘導体に取り囲まれる
ため、従来の製造方法に於いて歩留りを著しく低下させ
ることがあった該水溶性セルロース誘導体がお互いに回
転する２本のロール間を粉末状のまま通過する“流れ現
象”も抑える。
溶性セルロース誘導体の空隙を細かい形態の水溶性セル
ロース誘導体が埋めるため、お互いに反対方向に回転す
る２本のロール間に供給する該水溶性セルロース誘導体
の量が増し、ロール間での圧縮性が向上する。そのため
得られるシートの結着性は強まり、これまで歩留りを低
下させていた破砕整粒分級工程で該水溶性セルロース誘
導体が粉末化するものの割合（粉戻りと称される）を低
く抑えることが可能となるため、得られる造粒化水溶性
セルロース誘導体の歩留りが向上する。また、本発明の
製造方法によれば、細かい形態の水溶性セルロース誘導
体は粗い形態の水溶性セルロース誘導体に取り囲まれる
ため、従来の製造方法に於いて歩留りを著しく低下させ
ることがあった該水溶性セルロース誘導体がお互いに回
転する２本のロール間を粉末状のまま通過する“流れ現
象”も抑える。
【０００８】
【実施例】以下に本発明に就いて更に詳述するが、本発
明はこれによって限定されるものではない。
明はこれによって限定されるものではない。
【０００９】実施例１ エーテル化度０．６１M/C6の乾燥された未粉砕のＣＭＣ
を粉砕機に通した後、分級機で篩い分けし、２０メッシ
ュを通過し１００メッシュ不通過分と１００メッシュ通
過分との２種類の粉末状ＣＭＣを得た。次いで、２０メ
ッシュを通過し１００メッシュ不通過分と１００メッシ
ュ通過分の粉末状ＣＭＣとを５０：５０の配合割合（重
量比）で混合し、このＣＭＣをローラーコンパクター
（ターボ工業株式会社製）を通過させシート状としラフ
ブレーカーで砕いた後、スクリーンを備えたターボグラ
ニュレーター（ターボ工業株式会社製）に通し分級機で
篩い分けし、２４メッシュを通過し８０メッシュ不通過
の造粒化ＣＭＣを得た。歩留りは６８％であった。
を粉砕機に通した後、分級機で篩い分けし、２０メッシ
ュを通過し１００メッシュ不通過分と１００メッシュ通
過分との２種類の粉末状ＣＭＣを得た。次いで、２０メ
ッシュを通過し１００メッシュ不通過分と１００メッシ
ュ通過分の粉末状ＣＭＣとを５０：５０の配合割合（重
量比）で混合し、このＣＭＣをローラーコンパクター
（ターボ工業株式会社製）を通過させシート状としラフ
ブレーカーで砕いた後、スクリーンを備えたターボグラ
ニュレーター（ターボ工業株式会社製）に通し分級機で
篩い分けし、２４メッシュを通過し８０メッシュ不通過
の造粒化ＣＭＣを得た。歩留りは６８％であった。
【００１０】比較例１ 実施例１と全く同様の１００メッシュ通過の粉末状ＣＭ
Ｃを実施例１と同様に、このＣＭＣをローラーコンパク
ターを通過させシート状としラフブレーカーで砕いた
後、スクリーンを備えたターボグラニュレーターに通し
分級機で篩い分けし、２４メッシュを通過し８０メッシ
ュ不通過の造粒化ＣＭＣを得た。歩留りは３９％と悪か
った。
Ｃを実施例１と同様に、このＣＭＣをローラーコンパク
ターを通過させシート状としラフブレーカーで砕いた
後、スクリーンを備えたターボグラニュレーターに通し
分級機で篩い分けし、２４メッシュを通過し８０メッシ
ュ不通過の造粒化ＣＭＣを得た。歩留りは３９％と悪か
った。
【００１１】比較例２ 実施例１と全く同様の２０メッシュを通過し１００メッ
シュ不通過と１００メッシュ通過の粉末状ＣＭＣを５：
９５の配合割合（重量比）で混合し、実施例１と全く同
様の装置、手順で２４メッシュを通過し８０メッシュ不
通過の造粒化ＣＭＣを得た。歩留りは４２％と悪かっ
た。
シュ不通過と１００メッシュ通過の粉末状ＣＭＣを５：
９５の配合割合（重量比）で混合し、実施例１と全く同
様の装置、手順で２４メッシュを通過し８０メッシュ不
通過の造粒化ＣＭＣを得た。歩留りは４２％と悪かっ
た。
【００１２】
【００１３】以上の実施例１及び比較例１，２の結果か
ら、造粒品の歩留り（２４メッシュを通過し８０メッシ
ュ不通過の割合）は、粉末状水溶性セルロース誘導体の
形態を特定の範囲に管理することにより大きく向上する
ことが実証された。
ら、造粒品の歩留り（２４メッシュを通過し８０メッシ
ュ不通過の割合）は、粉末状水溶性セルロース誘導体の
形態を特定の範囲に管理することにより大きく向上する
ことが実証された。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の造粒方法に
よると、粉末状水溶性セルロース誘導体の形態を特定の
範囲に管理することにより２個のロール間を通過させて
シート状とした際のシートの結着性が強まるため、破砕
整粒分級工程での粉戻り量が少なくなり造粒品の歩留ま
りが向上する。
よると、粉末状水溶性セルロース誘導体の形態を特定の
範囲に管理することにより２個のロール間を通過させて
シート状とした際のシートの結着性が強まるため、破砕
整粒分級工程での粉戻り量が少なくなり造粒品の歩留ま
りが向上する。
Claims (1)
- 【請求項１】 粉末状水溶性セルロース誘導体の１００
メッシュより粗い形態のものと１００メッシュより細か
い形態のものとが１０：９０〜５０：５０の配合割合
（重量比）になる如く調整し、供給装置としてホッパー
と該ホッパー下部に横軸スクリューを備えており、次い
でお互いに逆方向に回転する２本のロールを有するもの
を用い、該スクリュー及び２本のロール間を通過させて
シート状とし、次いでこれを破砕整粒分級して得られる
ことを特徴とする水溶性セルロース誘導体の造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206235A JP2566504B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 水溶性セルロース誘導体の造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206235A JP2566504B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 水溶性セルロース誘導体の造粒方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673186A JPH0673186A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2566504B2 true JP2566504B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=16519993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4206235A Expired - Fee Related JP2566504B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 水溶性セルロース誘導体の造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566504B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2782745B2 (ja) * | 1988-05-06 | 1998-08-06 | 大同特殊鋼株式会社 | 冷間加工用快削ステンレス鋼 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP4206235A patent/JP2566504B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0673186A (ja) | 1994-03-15 |
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Legal Events
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