JP2552418B2 - 有極リレー - Google Patents
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H51/00—Electromagnetic relays
- H01H51/22—Polarised relays
- H01H51/2272—Polarised relays comprising rockable armature, rocking movement around central axis parallel to the main plane of the armature
- H01H51/2281—Contacts rigidly combined with armature
- H01H51/229—Blade-spring contacts alongside armature
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/0056—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches comprising a successive blank-stamping, insert-moulding and severing operation
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H50/00—Details of electromagnetic relays
- H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
- H01H50/18—Movable parts of magnetic circuits, e.g. armature
- H01H50/30—Mechanical arrangements for preventing or damping vibration or shock, e.g. by balancing of armature
Landscapes
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接極子が揺動自在に可
動して接点切換が行われるいわゆるバランスアマチュア
構造の有極リレーにおける端子配列構造に関するもので
ある。
動して接点切換が行われるいわゆるバランスアマチュア
構造の有極リレーにおける端子配列構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】この種の有極リレーとしては、概略構成
的には、両端部が磁極部となる鉄心と、鉄心に絶縁状態
で巻装されたコイルと、上記鉄心の磁極部間に配置され
る永久磁石とからなる電磁石ブロックと、上記鉄心の磁
極部に両端部を対向させて永久磁石上に揺動自在に載置
される接極子と、接極子に一体的に取り付けられ接極子
と共に揺動する接点ばねとからなる接極子ブロックとで
構成され、接点ばねに固着された可動接点を、電磁石ブ
ロック側に配置される固定接点に、コイルの通電制御に
伴う接極子ブロックの揺動に応じて接離させて接点切換
を行ういわゆるバランスアマチュア構造のものがある。
的には、両端部が磁極部となる鉄心と、鉄心に絶縁状態
で巻装されたコイルと、上記鉄心の磁極部間に配置され
る永久磁石とからなる電磁石ブロックと、上記鉄心の磁
極部に両端部を対向させて永久磁石上に揺動自在に載置
される接極子と、接極子に一体的に取り付けられ接極子
と共に揺動する接点ばねとからなる接極子ブロックとで
構成され、接点ばねに固着された可動接点を、電磁石ブ
ロック側に配置される固定接点に、コイルの通電制御に
伴う接極子ブロックの揺動に応じて接離させて接点切換
を行ういわゆるバランスアマチュア構造のものがある。
【０００３】この種の有極リレーとしては、板金を打抜
き加工することにより端子を一体形成し、この一体形成
された端子と上記電磁石ブロックとを一体に合成樹脂で
モールドするものがある。図６にこの種の有極リレーに
おける一体形成される端子７と電磁石ブロック１４との
モールド前の位置合わせ状態を示す。電磁石ブロック１
４は、略コ字状の鉄心１をコイルボビン２にインサート
成形することで鉄心１にコイルボビン２を一体形成し、
コイルボビン２の胴部２ｂにコイル３を巻装し、鉄心１
の両側片１ａ間に永久磁石４を配置して形成してある。
ここで、鉄心１の磁極部となる両側片１ａの先端部は、
コイルボビン２の鍔部２ａから露呈させてある。
き加工することにより端子を一体形成し、この一体形成
された端子と上記電磁石ブロックとを一体に合成樹脂で
モールドするものがある。図６にこの種の有極リレーに
おける一体形成される端子７と電磁石ブロック１４との
モールド前の位置合わせ状態を示す。電磁石ブロック１
４は、略コ字状の鉄心１をコイルボビン２にインサート
成形することで鉄心１にコイルボビン２を一体形成し、
コイルボビン２の胴部２ｂにコイル３を巻装し、鉄心１
の両側片１ａ間に永久磁石４を配置して形成してある。
ここで、鉄心１の磁極部となる両側片１ａの先端部は、
コイルボビン２の鍔部２ａから露呈させてある。
【０００４】端子７としては、基端に固定接点９が形成
された固定接点端子７1 と、基端に接点ばね（図示せ
ず）のヒンジばね片が固着される固着片７ａが形成され
た共通接点端子７2 と、コイル３に通電を行うコイル端
子７3 とを備える。この有極リレーは２回路タイプであ
るので、電磁石ブロック１４の両側に、２本の固定接点
端子７1 ，１本の共通接点端子７2 及び２本のコイル端
子７3 が夫々植設される。
された固定接点端子７1 と、基端に接点ばね（図示せ
ず）のヒンジばね片が固着される固着片７ａが形成され
た共通接点端子７2 と、コイル３に通電を行うコイル端
子７3 とを備える。この有極リレーは２回路タイプであ
るので、電磁石ブロック１４の両側に、２本の固定接点
端子７1 ，１本の共通接点端子７2 及び２本のコイル端
子７3 が夫々植設される。
【０００５】上記端子７1 〜７3 は板金を打抜くことに
より図７（ａ）に示す形に形成される。なお、このよう
に端子７1 〜７3 を打抜き形成した部材を以下の説明で
はフープ材１５’と呼ぶ。このようにして打抜き形成さ
れたフープ材１５’は図６に示す形で、電磁石ブロック
１４との位置合わせを行って、合成樹脂で一体にモール
ドされる。
より図７（ａ）に示す形に形成される。なお、このよう
に端子７1 〜７3 を打抜き形成した部材を以下の説明で
はフープ材１５’と呼ぶ。このようにして打抜き形成さ
れたフープ材１５’は図６に示す形で、電磁石ブロック
１４との位置合わせを行って、合成樹脂で一体にモール
ドされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この種の有極リレーで
は、コイル３とコイル端子７3 との接続部と固定接点９
との間の絶縁距離を確保する必要がある。そこで、図６
の有極リレーにおいては、コイル端子７3 を固定接点端
子７1 よりも低い位置とするように段差を付け、絶縁距
離を確保するようにしてある。なお、この有極リレーの
場合には、コイル３の端部が接続された固定片２２をコ
イルボビン２の鍔部２ａに植設してあり、この固定片２
２の植設位置を固定接点９位置よりも下方とし、この固
定片２２に対してコイル端子７3 を溶着する方法を採用
している。
は、コイル３とコイル端子７3 との接続部と固定接点９
との間の絶縁距離を確保する必要がある。そこで、図６
の有極リレーにおいては、コイル端子７3 を固定接点端
子７1 よりも低い位置とするように段差を付け、絶縁距
離を確保するようにしてある。なお、この有極リレーの
場合には、コイル３の端部が接続された固定片２２をコ
イルボビン２の鍔部２ａに植設してあり、この固定片２
２の植設位置を固定接点９位置よりも下方とし、この固
定片２２に対してコイル端子７3 を溶着する方法を採用
している。
【０００７】ここで、フープ材１５’は、図７（ａ）に
示すように、各端子７1 〜７3 を列設する形に打抜き加
工して形成し、その後コイル端子７3 に他の端子７1 ，
７3との段差を付けるように曲げ加工を加えることによ
り、図６で示す形に形成される。しかしながら、上記有
極リレーの場合には、固定片２２をコイルボビン２の鍔
部２ａの外端面から電磁石ブロック１４の長手方向に沿
う側方に突出させてあり、電磁石ブロック１４の長手方
向において固定接点９から離れた位置において、コイル
端子７3 を固定片２２に溶着する構造としてある。この
ため、有極リレーの電磁石ブロック１４の長手方向にお
ける寸法が大きくなるという欠点がある。つまり、この
種の有極リレーでは極力小型にすることが要求されるた
め、上記有極リレーの構造は好ましいものではない。
示すように、各端子７1 〜７3 を列設する形に打抜き加
工して形成し、その後コイル端子７3 に他の端子７1 ，
７3との段差を付けるように曲げ加工を加えることによ
り、図６で示す形に形成される。しかしながら、上記有
極リレーの場合には、固定片２２をコイルボビン２の鍔
部２ａの外端面から電磁石ブロック１４の長手方向に沿
う側方に突出させてあり、電磁石ブロック１４の長手方
向において固定接点９から離れた位置において、コイル
端子７3 を固定片２２に溶着する構造としてある。この
ため、有極リレーの電磁石ブロック１４の長手方向にお
ける寸法が大きくなるという欠点がある。つまり、この
種の有極リレーでは極力小型にすることが要求されるた
め、上記有極リレーの構造は好ましいものではない。
【０００８】本発明は上述の点に鑑みて為されたもので
あり、その目的とするところは、コイル端子とコイルと
の接続部と固定接点との絶縁距離を確保でき、且つ小型
化できる有極リレーを提供することにある。
あり、その目的とするところは、コイル端子とコイルと
の接続部と固定接点との絶縁距離を確保でき、且つ小型
化できる有極リレーを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、両端が磁極部となる鉄心と、鉄心に絶
縁状態で巻装されたコイルと、上記鉄心の磁極部間に配
置される永久磁石と、鉄心の磁極部に両端部を対向させ
て永久磁石上に揺動自在に載置される接極子と、接極子
に一体的に取り付けられ接極子と共に揺動する接点ばね
と、接極子の両端方向に直交する方向における鉄心の磁
極部の側方部に配置される固定接点と、固定接点が固着
された第１の端子と、接点ばねに固着され接極子の揺動
に伴って固定接点に接離する可動接点と、接点ばねに接
続される第２の端子と、コイルへの通電を行う第３の端
子とを備え、上記可動接点と固定接点との接離方向に沿
う方向における可動接点と反対側に固定接点と離間して
第３の端子とコイルとの接続部を配置して成る有極リレ
ーにおいて、フープ材に鉄心と略平行な折り曲げ片を延
設すると共に折り曲げ片の先端に第１の端子と略平行な
第３の端子を形成し、折り曲げ片を可動接点と固定接点
との接離方向に沿う方向に折り曲げることによって、第
１の端子の先端と第３の端子の先端を可動接点と固定接
点との接離方向に沿う方向に対向させて成ることを特徴
とするものである。
達成するために、両端が磁極部となる鉄心と、鉄心に絶
縁状態で巻装されたコイルと、上記鉄心の磁極部間に配
置される永久磁石と、鉄心の磁極部に両端部を対向させ
て永久磁石上に揺動自在に載置される接極子と、接極子
に一体的に取り付けられ接極子と共に揺動する接点ばね
と、接極子の両端方向に直交する方向における鉄心の磁
極部の側方部に配置される固定接点と、固定接点が固着
された第１の端子と、接点ばねに固着され接極子の揺動
に伴って固定接点に接離する可動接点と、接点ばねに接
続される第２の端子と、コイルへの通電を行う第３の端
子とを備え、上記可動接点と固定接点との接離方向に沿
う方向における可動接点と反対側に固定接点と離間して
第３の端子とコイルとの接続部を配置して成る有極リレ
ーにおいて、フープ材に鉄心と略平行な折り曲げ片を延
設すると共に折り曲げ片の先端に第１の端子と略平行な
第３の端子を形成し、折り曲げ片を可動接点と固定接点
との接離方向に沿う方向に折り曲げることによって、第
１の端子の先端と第３の端子の先端を可動接点と固定接
点との接離方向に沿う方向に対向させて成ることを特徴
とするものである。
【００１０】
【作用】本発明は、上述のようにフープ材に鉄心と略平
行な折り曲げ片を延設すると共に折り曲げ片の先端に第
１の端子と略平行な第３の端子を形成し、折り曲げ片を
可動接点と固定接点との接離方向に沿う方向に折り曲げ
ることによって、第１の端子の先端と第３の端子の先端
を可動接点と固定接点との接離方向に沿う方向に対向さ
せたので、折り曲げ片の曲げ角度を調整して鉄心と略平
行な方向における第３の端子の位置を自由に設定するこ
とができ、鉄心と略平行な方向におけるフープ材への第
３の端子の形成位置によって鉄心と略平行な方向におけ
る大きさが限定されないようにすることができる。
行な折り曲げ片を延設すると共に折り曲げ片の先端に第
１の端子と略平行な第３の端子を形成し、折り曲げ片を
可動接点と固定接点との接離方向に沿う方向に折り曲げ
ることによって、第１の端子の先端と第３の端子の先端
を可動接点と固定接点との接離方向に沿う方向に対向さ
せたので、折り曲げ片の曲げ角度を調整して鉄心と略平
行な方向における第３の端子の位置を自由に設定するこ
とができ、鉄心と略平行な方向におけるフープ材への第
３の端子の形成位置によって鉄心と略平行な方向におけ
る大きさが限定されないようにすることができる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図１乃至図５に基づいて
説明する。本実施例の有極リレーは、図１に示すよう
に、鉄心１、コイル３及び永久磁石４からなる電磁石ブ
ロック１４を端子７と共に合成樹脂で一体にモールドし
てブロック化されるものである。なお、このブロックを
以下ボディブロック１１と呼ぶ。そして、この有極リレ
ーは、ボディブロック１１上に接極子ブロック１２を載
置し、カバー１３を被着して構成される。
説明する。本実施例の有極リレーは、図１に示すよう
に、鉄心１、コイル３及び永久磁石４からなる電磁石ブ
ロック１４を端子７と共に合成樹脂で一体にモールドし
てブロック化されるものである。なお、このブロックを
以下ボディブロック１１と呼ぶ。そして、この有極リレ
ーは、ボディブロック１１上に接極子ブロック１２を載
置し、カバー１３を被着して構成される。
【００１２】電磁石ブロック１４は、図４に示すよう
に、略コ字状の鉄心１をコイルボビン２にインサート成
形することで鉄心１にコイルボビン２を一体形成し、コ
イルボビン２の胴部２ｂにコイル３を巻装し、鉄心１の
両側片１ａ間に永久磁石４を介装して形成してある。こ
こで、鉄心１の磁極部となる両側片１ａの先端部は、コ
イルボビン２の鍔部２ａから露呈させてある。また、上
記永久磁石４は中央部と両端部とが異極に着磁されてい
る。
に、略コ字状の鉄心１をコイルボビン２にインサート成
形することで鉄心１にコイルボビン２を一体形成し、コ
イルボビン２の胴部２ｂにコイル３を巻装し、鉄心１の
両側片１ａ間に永久磁石４を介装して形成してある。こ
こで、鉄心１の磁極部となる両側片１ａの先端部は、コ
イルボビン２の鍔部２ａから露呈させてある。また、上
記永久磁石４は中央部と両端部とが異極に着磁されてい
る。
【００１３】上記コイルボビン２の夫々の鍔部２ａに
は、コイル３の両端を接続する接続片２１と、この接続
片２１と一体となった固定片２２とを植設してあり、鉄
心１の両側の上面からは位置決め突起２３を突設してあ
る。上記電磁石ブロック１４は、端子７と共に合成樹脂
でモールドして図３に示すボディブロック１１として一
体形成される。端子７としては、基端に固定接点９が形
成された第１の端子としての固定接点端子７1 と、基端
に後述する接点ばね６のヒンジばね片６ａが固着される
固着片７ａが形成された第２の端子としての共通接点端
子７2 と、コイル３に通電を行う第３の端子としてのコ
イル端子７3とを備える。この有極リレーは２回路タイ
プであるので、電磁石ブロック１４の両側に、２本の固
定接点端子７1 ，１本の共通接点端子７2 及び２本のコ
イル端子７3 が夫々植設される。
は、コイル３の両端を接続する接続片２１と、この接続
片２１と一体となった固定片２２とを植設してあり、鉄
心１の両側の上面からは位置決め突起２３を突設してあ
る。上記電磁石ブロック１４は、端子７と共に合成樹脂
でモールドして図３に示すボディブロック１１として一
体形成される。端子７としては、基端に固定接点９が形
成された第１の端子としての固定接点端子７1 と、基端
に後述する接点ばね６のヒンジばね片６ａが固着される
固着片７ａが形成された第２の端子としての共通接点端
子７2 と、コイル３に通電を行う第３の端子としてのコ
イル端子７3とを備える。この有極リレーは２回路タイ
プであるので、電磁石ブロック１４の両側に、２本の固
定接点端子７1 ，１本の共通接点端子７2 及び２本のコ
イル端子７3 が夫々植設される。
【００１４】上記端子７１〜７３は板金を打抜くことに
より図２（ａ）に示すフープ材１５として形成される。
端子７は、一対の固定接点端子７ １ とこの間に形成され
る一つの共通接点端子７ ２ と各固定接点端子７ １ の共通
接点端子７ ２ と反対側にそれぞれ形成されるコイル端子
７ ３ とで一組である。固定接点端子７ １ はフレーム部１
５ａの一方の長辺に一体に形成されており、各固定接点
端子７ １ の共通接点端子７ ２ と反対側においてフレーム
部１５ａの上記長辺には補助片３１がそれぞれ形成され
ている。各補助片３１には固定接点端子７ １ 側と反対側
に突出する折り曲げ片３０がそれぞれ延設されており、
各折り曲げ片３０の先端には固定接点端子７ １ の先端側
に突出するコイル端子７ ３ がそれぞれ形成されている。
このようにして打抜き形成されたフープ材１５は図１に
示す形で、電磁石ブロック１４との位置合わせを行っ
て、合成樹脂で一体にモールドされる。ところで、上述
のようにボディブロック１１を形成する場合、成形時に
端子７に及ぶ成形圧で固定接点９の位置が変動する恐れ
がある。そこで、固定接点９部を強固に保持した状態で
ボディブロック１１を成形する必要がある。
より図２（ａ）に示すフープ材１５として形成される。
端子７は、一対の固定接点端子７ １ とこの間に形成され
る一つの共通接点端子７ ２ と各固定接点端子７ １ の共通
接点端子７ ２ と反対側にそれぞれ形成されるコイル端子
７ ３ とで一組である。固定接点端子７ １ はフレーム部１
５ａの一方の長辺に一体に形成されており、各固定接点
端子７ １ の共通接点端子７ ２ と反対側においてフレーム
部１５ａの上記長辺には補助片３１がそれぞれ形成され
ている。各補助片３１には固定接点端子７ １ 側と反対側
に突出する折り曲げ片３０がそれぞれ延設されており、
各折り曲げ片３０の先端には固定接点端子７ １ の先端側
に突出するコイル端子７ ３ がそれぞれ形成されている。
このようにして打抜き形成されたフープ材１５は図１に
示す形で、電磁石ブロック１４との位置合わせを行っ
て、合成樹脂で一体にモールドされる。ところで、上述
のようにボディブロック１１を形成する場合、成形時に
端子７に及ぶ成形圧で固定接点９の位置が変動する恐れ
がある。そこで、固定接点９部を強固に保持した状態で
ボディブロック１１を成形する必要がある。
【００１５】従来ではこの固定接点９部の位置決めのた
めに、固定接点９部を金型で直接に位置決めしていた。
しかし、本実施例のように電磁石ブロック１４と端子７
とを一体に合成樹脂でモールドするいわゆる同時成形加
工を施す場合、電磁石ブロック１４を一体にモールドす
るので、固定接点９部を保持するために金型を入れるス
ペースを設けることができない。
めに、固定接点９部を金型で直接に位置決めしていた。
しかし、本実施例のように電磁石ブロック１４と端子７
とを一体に合成樹脂でモールドするいわゆる同時成形加
工を施す場合、電磁石ブロック１４を一体にモールドす
るので、固定接点９部を保持するために金型を入れるス
ペースを設けることができない。
【００１６】そこで、本実施例では、上記電磁石ブロッ
ク１４と端子７とを合成樹脂でモールドする際に、コイ
ルボビン２の鍔部２ａに形成した位置決め突起２３上に
固定接点端子７1 の固定接点９が形成された基部を載置
し、金型で鍔部２ａを介して固定接点９が形成された基
部を挟んで保持する。このようにすれば、成形圧で固定
接点９の位置が変動することがない。
ク１４と端子７とを合成樹脂でモールドする際に、コイ
ルボビン２の鍔部２ａに形成した位置決め突起２３上に
固定接点端子７1 の固定接点９が形成された基部を載置
し、金型で鍔部２ａを介して固定接点９が形成された基
部を挟んで保持する。このようにすれば、成形圧で固定
接点９の位置が変動することがない。
【００１７】なお、共通接点端子７2 は従来のように金
型で位置決めすればよく、この共通接点端子７2 の基部
の上面はボディブロック１１の上面から露呈させるよう
にしてモールドされる。また、この種の有極リレーは小
型であることが要望されるものである。そこで、本実施
例の有極リレーでは、コイル端子７3 とコイル３との接
続位置を固定接点の下方としてある。コイル端子７3 は
その基部がコイルボビン２の鍔部２ａに植設された固定
片２２に溶接により連結される。そこで、固定片２２を
鍔部２ａの上下方向における中央部に設けて、電磁石ブ
ロック１４の長手方向に沿う方向での長さが短くなるよ
うにしてある。なお、固定片２２を固定接点９の下方に
離間して設けてあるため、固定片２２とコイル端子７3
との溶着部と、固定接点９との位置を離して、絶縁距離
は従来同様に確保される。
型で位置決めすればよく、この共通接点端子７2 の基部
の上面はボディブロック１１の上面から露呈させるよう
にしてモールドされる。また、この種の有極リレーは小
型であることが要望されるものである。そこで、本実施
例の有極リレーでは、コイル端子７3 とコイル３との接
続位置を固定接点の下方としてある。コイル端子７3 は
その基部がコイルボビン２の鍔部２ａに植設された固定
片２２に溶接により連結される。そこで、固定片２２を
鍔部２ａの上下方向における中央部に設けて、電磁石ブ
ロック１４の長手方向に沿う方向での長さが短くなるよ
うにしてある。なお、固定片２２を固定接点９の下方に
離間して設けてあるため、固定片２２とコイル端子７3
との溶着部と、固定接点９との位置を離して、絶縁距離
は従来同様に確保される。
【００１８】ここで、コイル端子７３を電磁石ブロック
１４とモールドする際の位置を上下にずらすため、フー
プ材１５を図２（ａ）に示すように打抜き加工した後
に、同図（ｂ）に示すように曲げ加工を施す。つまり折
り曲げ片３０を補助片３１と連接する基部付近で下方に
折り曲げると共に、折り曲げ片３０をコイル端子７ ３ と
連接する先端付近で補助片３１と反対側に折り曲げる。
そして折り曲げ片３０を補助片３１と連接する基部付近
で下方に折り曲げることによって、コイル端子７３の上
下方向における位置を他の端子７１，７２と異ならせる
ことができると共にコイル端子７ ３ の先端を固定接点端
子７ １ の先端の下方に対向させて配置することができ
る。上述のようにして端子７１〜７３を電磁石ブロック
１４と共にモールドした後には、フープ材１５の各端子
７１〜７３が一体的に連結された部分を切り離し、夫々
の端子７の成形部から露呈する部分を下方に折り曲げ、
図３に示す形にボディブロック１１を形成する。
１４とモールドする際の位置を上下にずらすため、フー
プ材１５を図２（ａ）に示すように打抜き加工した後
に、同図（ｂ）に示すように曲げ加工を施す。つまり折
り曲げ片３０を補助片３１と連接する基部付近で下方に
折り曲げると共に、折り曲げ片３０をコイル端子７ ３ と
連接する先端付近で補助片３１と反対側に折り曲げる。
そして折り曲げ片３０を補助片３１と連接する基部付近
で下方に折り曲げることによって、コイル端子７３の上
下方向における位置を他の端子７１，７２と異ならせる
ことができると共にコイル端子７ ３ の先端を固定接点端
子７ １ の先端の下方に対向させて配置することができ
る。上述のようにして端子７１〜７３を電磁石ブロック
１４と共にモールドした後には、フープ材１５の各端子
７１〜７３が一体的に連結された部分を切り離し、夫々
の端子７の成形部から露呈する部分を下方に折り曲げ、
図３に示す形にボディブロック１１を形成する。
【００１９】このように鉄心１、永久磁石４及び固定接
点９をボディブロック１１として一体に形成すると、後
述する接極子ブロック１２が揺動自在に載置される揺動
面、鉄心１の両側片１ａの上面である磁極面、及び固定
接点９の位置精度を高くすることができる。つまり、各
部材を個別に組み付けて形成する場合には、夫々の部材
の組付状態のばらつきで、上記揺動面、磁極面及び固定
接点９の位置にばらつきを生じる。しかし、本実施例の
ようにボディブロック１１として一体成形すれば、揺動
面、磁極面及び固定接点９の位置精度を容易に高くする
ことができる。従って、製品の品質が安定する。
点９をボディブロック１１として一体に形成すると、後
述する接極子ブロック１２が揺動自在に載置される揺動
面、鉄心１の両側片１ａの上面である磁極面、及び固定
接点９の位置精度を高くすることができる。つまり、各
部材を個別に組み付けて形成する場合には、夫々の部材
の組付状態のばらつきで、上記揺動面、磁極面及び固定
接点９の位置にばらつきを生じる。しかし、本実施例の
ようにボディブロック１１として一体成形すれば、揺動
面、磁極面及び固定接点９の位置精度を容易に高くする
ことができる。従って、製品の品質が安定する。
【００２０】接極子ブロック１２は、図３に示すよう
に、平板状の接極子５と、この接極子５に一体に取り付
けられた接点ばね６とで構成されている。つまり、接極
子５と接点ばね６とは合成樹脂でモールドして一体成形
し、２回路タイプであるので、接極子５の両側に２本の
接点ばね６を設けてある。ここで、接極子５と接点ばね
６とを合成樹脂でモールドして接極子ブロック１２とし
て一体成形することで、成形部１２ａにより接極子５と
接点ばね６とを絶縁してある。このようにすれば、成形
部１２ａで、接極子５を介する接点ばね６とコイル３と
の間の絶縁距離が実質的に短くなることを防止すること
ができる。しかも、本実施例の場合には、ボディブロッ
ク１１の成形部材内にコイル３が埋設されるので、ボデ
ィブロック１１の成形部材でも接点ばね６とコイル３と
の間の絶縁が施され、このため入出力耐圧を充分に確保
することが可能となる。
に、平板状の接極子５と、この接極子５に一体に取り付
けられた接点ばね６とで構成されている。つまり、接極
子５と接点ばね６とは合成樹脂でモールドして一体成形
し、２回路タイプであるので、接極子５の両側に２本の
接点ばね６を設けてある。ここで、接極子５と接点ばね
６とを合成樹脂でモールドして接極子ブロック１２とし
て一体成形することで、成形部１２ａにより接極子５と
接点ばね６とを絶縁してある。このようにすれば、成形
部１２ａで、接極子５を介する接点ばね６とコイル３と
の間の絶縁距離が実質的に短くなることを防止すること
ができる。しかも、本実施例の場合には、ボディブロッ
ク１１の成形部材内にコイル３が埋設されるので、ボデ
ィブロック１１の成形部材でも接点ばね６とコイル３と
の間の絶縁が施され、このため入出力耐圧を充分に確保
することが可能となる。
【００２１】上記接点ばね６の両端には夫々可動接点８
が固着され、中央部の一側部からヒンジばね片６ａを突
設してある。ヒンジばね片６ａは上記共通接点端子７2
の固着片７ａに固着され、これにより接点ばね６が共通
接点端子７2 に電気的に接続される。ところで、本実施
例の有極リレーでは、図３に示すように、上記ヒンジば
ね片６ａの接点ばね６からの延出部の基部を、接極子ブ
ロック１２のセンター位置、つまりは接極子５の揺動支
点としての突条５ａの形成位置（図５参照）からずらせ
た位置から延出してある。そして、ヒンジばね片６ａの
先端を接極子ブロック１２のセンター位置で共通接点端
子７2 の固着片７ａに固着してある。
が固着され、中央部の一側部からヒンジばね片６ａを突
設してある。ヒンジばね片６ａは上記共通接点端子７2
の固着片７ａに固着され、これにより接点ばね６が共通
接点端子７2 に電気的に接続される。ところで、本実施
例の有極リレーでは、図３に示すように、上記ヒンジば
ね片６ａの接点ばね６からの延出部の基部を、接極子ブ
ロック１２のセンター位置、つまりは接極子５の揺動支
点としての突条５ａの形成位置（図５参照）からずらせ
た位置から延出してある。そして、ヒンジばね片６ａの
先端を接極子ブロック１２のセンター位置で共通接点端
子７2 の固着片７ａに固着してある。
【００２２】このようにヒンジばね片６ａの接点ばね６
からの延出位置を接極子ブロック１２のセンター位置か
らずらすと、接極子ブロック１２の揺動支点の両側のば
ね負荷をアンバランスとすることができ、ヒンジばね片
６ａのばね力を、永久磁石４による接極子５を鉄心１の
磁極面に吸着させる起磁力よりも大きくすれば、永久磁
石４による接極子５と鉄心１の磁極面との間の吸着力に
抗して接極子５を一定状態に復帰回動させることができ
る。従って、有極リレーが単安定動作する。
からの延出位置を接極子ブロック１２のセンター位置か
らずらすと、接極子ブロック１２の揺動支点の両側のば
ね負荷をアンバランスとすることができ、ヒンジばね片
６ａのばね力を、永久磁石４による接極子５を鉄心１の
磁極面に吸着させる起磁力よりも大きくすれば、永久磁
石４による接極子５と鉄心１の磁極面との間の吸着力に
抗して接極子５を一定状態に復帰回動させることができ
る。従って、有極リレーが単安定動作する。
【００２３】つまり、図３におけるヒンジばね片６ａの
接点ばね６からの延出位置を接極子ブロック１２のセン
ター位置からずらした側でのヒンジばね片６ａによる復
帰力が強くなるため、接極子ブロック１２のこの方向が
ノーマリオープン（ＮＯ）側となり、逆側がノーマリク
ローズ（ＮＣ）側となる。上記接極子ブロック１２をボ
ディブロック１１の永久磁石４上に載置して、図１に示
すカバー１３を被嵌する。このカバー１３は下面が開口
する箱状であり、上面の１コーナ部に内部を封止するた
めの封止部１３ａを形成してある。本実施例の有極リレ
ーの組立後の構造を図６に示す。
接点ばね６からの延出位置を接極子ブロック１２のセン
ター位置からずらした側でのヒンジばね片６ａによる復
帰力が強くなるため、接極子ブロック１２のこの方向が
ノーマリオープン（ＮＯ）側となり、逆側がノーマリク
ローズ（ＮＣ）側となる。上記接極子ブロック１２をボ
ディブロック１１の永久磁石４上に載置して、図１に示
すカバー１３を被嵌する。このカバー１３は下面が開口
する箱状であり、上面の１コーナ部に内部を封止するた
めの封止部１３ａを形成してある。本実施例の有極リレ
ーの組立後の構造を図６に示す。
【００２４】上記実施例の有極リレーの動作について簡
単に説明する。この有極リレーでは、コイル３への通電
が停止されている定常時には、永久磁石４の起磁力でヒ
ンジばね片６ａの延出位置をずらせた側と反対側の接極
子５の端部が鉄心１の磁極面に吸着された状態になって
いる。いま、接極子５が吸着されていない側の端部が鉄
心１の磁極面に吸着されるようにコイル３に通電を行う
と、接極子５の上記端部が鉄心１に吸引され、接極子ブ
ロック１２が揺動して接極子５が鉄心１の側片１ａに吸
着される。この際、接点ばね６の一端側の可動接点８が
固定接点９に接触する。この状態はコイル３に通電を行
っている間保持される。
単に説明する。この有極リレーでは、コイル３への通電
が停止されている定常時には、永久磁石４の起磁力でヒ
ンジばね片６ａの延出位置をずらせた側と反対側の接極
子５の端部が鉄心１の磁極面に吸着された状態になって
いる。いま、接極子５が吸着されていない側の端部が鉄
心１の磁極面に吸着されるようにコイル３に通電を行う
と、接極子５の上記端部が鉄心１に吸引され、接極子ブ
ロック１２が揺動して接極子５が鉄心１の側片１ａに吸
着される。この際、接点ばね６の一端側の可動接点８が
固定接点９に接触する。この状態はコイル３に通電を行
っている間保持される。
【００２５】そして、コイル３への通電を停止すると、
ヒンジばね片６ａのばね力で、永久磁石４による接極子
５と鉄心１の磁極面との間の吸着力に抗して接極子５を
一定状態に復帰回動させる。なお、本実施例では単安定
型のバランスアマチュア構造の有極リレーを例として本
発明の説明を行ったが、ヒンジばね片６ａの延出位置を
接極子ブロック１２のセンターと一致させ、コイル３に
正逆方向で通電を行うと、接極子５が鉄心１のいずれか
の側片１ａに吸着され、コイル３への通電を停止して
も、その吸着状態を保持する双安定型の場合にも本発明
を適用できることは言うまでもない。
ヒンジばね片６ａのばね力で、永久磁石４による接極子
５と鉄心１の磁極面との間の吸着力に抗して接極子５を
一定状態に復帰回動させる。なお、本実施例では単安定
型のバランスアマチュア構造の有極リレーを例として本
発明の説明を行ったが、ヒンジばね片６ａの延出位置を
接極子ブロック１２のセンターと一致させ、コイル３に
正逆方向で通電を行うと、接極子５が鉄心１のいずれか
の側片１ａに吸着され、コイル３への通電を停止して
も、その吸着状態を保持する双安定型の場合にも本発明
を適用できることは言うまでもない。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上述のように、フープ材に鉄心
と略平行な折り曲げ片を延設すると共に折り曲げ片の先
端に第１の端子と略平行な第３の端子を形成し、折り曲
げ片を可動接点と固定接点との接離方向に沿う方向に折
り曲げることによって、第１の端子の先端と第３の端子
の先端を可動接点と固定接点との接離方向に沿う方向に
対向させたので、折り曲げ片の曲げ角度を調整して鉄心
と略平行な方向における第３の端子の位置を自由に設定
することができ、鉄心と略平行な方向におけるフープ材
への第３の端子の形成位置によって鉄心と略平行な方向
における大きさが限定されないようにすることができて
設計の自由度を高くすることができるものである。特に
折り曲げ片の曲げ角度を調整して第３の端子の配置位置
を鉄心の端部よりも内側に設定することによって、第３
の端子とコイルの接続部の位置を鉄心の端部から大きく
突出させないようにすることができ、絶縁性を十分に確
保しつつ、且つ鉄心の両端方向における外径寸法が長く
なることがない。
と略平行な折り曲げ片を延設すると共に折り曲げ片の先
端に第１の端子と略平行な第３の端子を形成し、折り曲
げ片を可動接点と固定接点との接離方向に沿う方向に折
り曲げることによって、第１の端子の先端と第３の端子
の先端を可動接点と固定接点との接離方向に沿う方向に
対向させたので、折り曲げ片の曲げ角度を調整して鉄心
と略平行な方向における第３の端子の位置を自由に設定
することができ、鉄心と略平行な方向におけるフープ材
への第３の端子の形成位置によって鉄心と略平行な方向
における大きさが限定されないようにすることができて
設計の自由度を高くすることができるものである。特に
折り曲げ片の曲げ角度を調整して第３の端子の配置位置
を鉄心の端部よりも内側に設定することによって、第３
の端子とコイルの接続部の位置を鉄心の端部から大きく
突出させないようにすることができ、絶縁性を十分に確
保しつつ、且つ鉄心の両端方向における外径寸法が長く
なることがない。
【図１】本発明の一実施例の電磁石ブロックと端子との
一体成形方法を示す説明図である。
一体成形方法を示す説明図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は端子が一体形成されたフープ
材の加工方法の説明図である。
材の加工方法の説明図である。
【図３】有極リレーの全体構成を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図４】電磁石ブロックの一部を破断した斜視図であ
る。
る。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は組立後の有極リレーの横断面
図、縦断面図、同図（ａ）中のＡ−Ｂ線断面図、同図
（ａ）中のＣ−Ｄ線断面図である。
図、縦断面図、同図（ａ）中のＡ−Ｂ線断面図、同図
（ａ）中のＣ−Ｄ線断面図である。
【図６】従来の有極リレーの電磁石ブロックと端子との
一体成形方法を示す説明図である。
一体成形方法を示す説明図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は同上のフープ材の加工方法の
説明図である。
説明図である。
１ 鉄心 １ａ 側片 ３ コイル ４ 永久磁石 ５ 接極子 ６ 接点ばね ７１ 固定接点端子 ７２ 共通接点端子 ７３ コイル端子 ８ 可動接点 ９ 固定接点１５ フープ材 ２２ 固定片３０ 折り曲げ片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−231829（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−231830（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−231831（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−197932（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−17921（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−14650（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 両端が磁極部となる鉄心と、鉄心に絶縁
状態で巻装されたコイルと、上記鉄心の磁極部間に配置
される永久磁石と、鉄心の磁極部に両端部を対向させて
永久磁石上に揺動自在に載置される接極子と、接極子に
一体的に取り付けられ接極子と共に揺動する接点ばね
と、接極子の両端方向に直交する方向における鉄心の磁
極部の側方部に配置される固定接点と、固定接点が固着
された第１の端子と、接点ばねに固着され接極子の揺動
に伴って固定接点に接離する可動接点と、接点ばねに接
続される第２の端子と、コイルへの通電を行う第３の端
子とを備え、上記可動接点と固定接点との接離方向に沿
う方向における可動接点と反対側に固定接点と離間して
第３の端子とコイルとの接続部を配置して成る有極リレ
ーにおいて、フープ材に鉄心と略平行な折り曲げ片を延
設すると共に折り曲げ片の先端に第１の端子と略平行な
第３の端子を形成し、折り曲げ片を可動接点と固定接点
との接離方向に沿う方向に折り曲げることによって、第
１の端子の先端と第３の端子の先端を可動接点と固定接
点との接離方向に沿う方向に対向させて成ることを特徴
とする有極リレー。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4314675A JP2552418B2 (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 有極リレー |
| CN93109655.3A CN1032991C (zh) | 1992-11-25 | 1993-08-05 | 极化继电器 |
| ES96104408T ES2122733T3 (es) | 1992-11-25 | 1993-08-09 | Rele polarizado. |
| PCT/JP1993/001119 WO1994013002A1 (en) | 1992-11-25 | 1993-08-09 | Polarized relay |
| EP96104408A EP0727803B1 (en) | 1992-11-25 | 1993-08-09 | Polarized relay |
| ES94916815T ES2108996T3 (es) | 1992-11-25 | 1993-08-09 | Rele polarizado. |
| IL10662693A IL106626A (en) | 1992-11-25 | 1993-08-09 | Polarized relay |
| EP94916815A EP0627119B1 (en) | 1992-11-25 | 1993-08-09 | Polarized relay |
| HK98104218A HK1005071A1 (en) | 1992-11-25 | 1998-05-15 | Polarized relay |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4314675A JP2552418B2 (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 有極リレー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06162898A JPH06162898A (ja) | 1994-06-10 |
| JP2552418B2 true JP2552418B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=18056198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4314675A Expired - Fee Related JP2552418B2 (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 有極リレー |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0727803B1 (ja) |
| JP (1) | JP2552418B2 (ja) |
| CN (1) | CN1032991C (ja) |
| ES (2) | ES2108996T3 (ja) |
| HK (1) | HK1005071A1 (ja) |
| IL (1) | IL106626A (ja) |
| WO (1) | WO1994013002A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| CN1034977C (zh) * | 1994-04-22 | 1997-05-21 | 永本光树 | 旋转支点式极化继电器 |
| WO1996002928A1 (de) * | 1994-07-19 | 1996-02-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur einstellung des kontaktabstandes an einem relais |
| DE19615185C1 (de) * | 1996-04-17 | 1997-06-19 | Siemens Ag | Elektromagnetisches Relais |
| DE19705508C1 (de) * | 1997-02-13 | 1998-08-20 | Siemens Ag | Elektromagnetisches Relais |
| CN1108619C (zh) * | 1997-03-07 | 2003-05-14 | 欧姆龙公司 | 电磁继电器 |
| JPH10334783A (ja) * | 1997-05-30 | 1998-12-18 | Takamisawa Denki Seisakusho:Kk | 電磁継電器および該電磁継電器の接点ばね組 |
| JP3504533B2 (ja) * | 1999-04-27 | 2004-03-08 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | 電磁継電器、その製造方法および製造装置 |
| DE102004056622B3 (de) * | 2004-11-24 | 2006-01-05 | Tyco Electronics Amp Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Kontaktfeder, insbesondere einer Relaisfeder, für hohe Strombelastung |
| WO2008011886A1 (de) * | 2006-07-22 | 2008-01-31 | Festo Ag & Co. Kg | Bistabiles magnetventil |
| CN102610445B (zh) * | 2012-02-14 | 2014-10-15 | 国家电网公司 | 节能型电磁继电器 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63231831A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-27 | オムロン株式会社 | 電磁継電器 |
| JPH07114096B2 (ja) * | 1987-03-19 | 1995-12-06 | オムロン株式会社 | 電磁継電器 |
| JPS63231830A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-27 | オムロン株式会社 | 電磁継電器 |
| US4912438A (en) * | 1987-10-22 | 1990-03-27 | Nec Corporation | Electromagnetic relay |
| JPH01197932A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | Omron Tateisi Electron Co | 電磁継電器 |
| JPH084671Y2 (ja) * | 1988-07-07 | 1996-02-07 | オムロン株式会社 | 有極電磁継電器 |
| JP2739480B2 (ja) * | 1988-07-29 | 1998-04-15 | 日本電気株式会社 | 電磁継電器 |
| JPH04149924A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-22 | Nec Corp | 電磁継電器 |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP4314675A patent/JP2552418B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-08-05 CN CN93109655.3A patent/CN1032991C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-09 EP EP96104408A patent/EP0727803B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-09 ES ES94916815T patent/ES2108996T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-09 EP EP94916815A patent/EP0627119B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-09 WO PCT/JP1993/001119 patent/WO1994013002A1/en active IP Right Grant
- 1993-08-09 IL IL10662693A patent/IL106626A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-08-09 ES ES96104408T patent/ES2122733T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-05-15 HK HK98104218A patent/HK1005071A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| WO1994013002A1 (en) | 1994-06-09 |
| JPH06162898A (ja) | 1994-06-10 |
| ES2108996T3 (es) | 1998-01-01 |
| EP0727803B1 (en) | 1998-10-14 |
| EP0727803A1 (en) | 1996-08-21 |
| ES2122733T3 (es) | 1998-12-16 |
| IL106626A0 (en) | 1993-12-08 |
| HK1005071A1 (en) | 1998-12-18 |
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