JP2546873Y2 - 弾性成形型 - Google Patents
弾性成形型Info
- Publication number
- JP2546873Y2 JP2546873Y2 JP1991058616U JP5861691U JP2546873Y2 JP 2546873 Y2 JP2546873 Y2 JP 2546873Y2 JP 1991058616 U JP1991058616 U JP 1991058616U JP 5861691 U JP5861691 U JP 5861691U JP 2546873 Y2 JP2546873 Y2 JP 2546873Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- mold
- elastic
- support
- mold body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、チョコレ−ト、ゼリ
−、ワックスなどの成形品を製造するための弾性成形型
に関する。
−、ワックスなどの成形品を製造するための弾性成形型
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、弾性成形型を用いて、チョコレ−
ト、ゼリ−などを人形、動物などの形状に成形する方法
が知られている。この成形に用いる弾性成形型は、人
形、動物など所望の形状に成形された弾性膜からなる型
本体と、この型本体の開口部に連設され、型本体を支持
するための弾性膜からなる支持部とで構成されている。
この弾性成形型を用いて成形するには、支持部の端部を
環状の枠体で保持し、型本体を支持体と共に吊り下げた
状態となし、型本体の開口部から流動状態の成形材料を
型本体に流し込み充填し、次いで冷却、加熱などして型
本体内に流し込んだ成形材料を固化させ、その後、この
固化した成形品を型本体より取り出す方法が採られてい
る。この固化した成形品を取り出すには、型本体を空気
圧差を利用するなどして膨張させ、成形品を型から剥が
し、膨張拡大した開口部より排出させるなどの方法で行
なわれている。
ト、ゼリ−などを人形、動物などの形状に成形する方法
が知られている。この成形に用いる弾性成形型は、人
形、動物など所望の形状に成形された弾性膜からなる型
本体と、この型本体の開口部に連設され、型本体を支持
するための弾性膜からなる支持部とで構成されている。
この弾性成形型を用いて成形するには、支持部の端部を
環状の枠体で保持し、型本体を支持体と共に吊り下げた
状態となし、型本体の開口部から流動状態の成形材料を
型本体に流し込み充填し、次いで冷却、加熱などして型
本体内に流し込んだ成形材料を固化させ、その後、この
固化した成形品を型本体より取り出す方法が採られてい
る。この固化した成形品を取り出すには、型本体を空気
圧差を利用するなどして膨張させ、成形品を型から剥が
し、膨張拡大した開口部より排出させるなどの方法で行
なわれている。
【０００３】しかして、上記弾性膜からなる支持部は、
型本体の開口部から水平に横方向に拡がっているのが通
常であるが、この支持部を開口部から外方に向かって拡
がる円錐状に形成すると、型本体の支持が容易になり、
また成形品を取り出す操作が容易になる（特願平１−２
８０３７３）。
型本体の開口部から水平に横方向に拡がっているのが通
常であるが、この支持部を開口部から外方に向かって拡
がる円錐状に形成すると、型本体の支持が容易になり、
また成形品を取り出す操作が容易になる（特願平１−２
８０３７３）。
【０００４】ところで、このように型本体の開口部に連
続して外方に向かって拡がる円錐状の支持部を設けた従
来の弾性成形型は、後述する理由により、成形品にいわ
ゆるバリを形成し易く、このバリが形成されると成形品
の外観が悪くなり商品価値が低下する。
続して外方に向かって拡がる円錐状の支持部を設けた従
来の弾性成形型は、後述する理由により、成形品にいわ
ゆるバリを形成し易く、このバリが形成されると成形品
の外観が悪くなり商品価値が低下する。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、開口部を有
する型本体と、円錐状の支持部を備えた弾性成形型につ
いて、上記の如き成形品にバリが生じないようにした弾
性成形型を提供することを目的とする。
する型本体と、円錐状の支持部を備えた弾性成形型につ
いて、上記の如き成形品にバリが生じないようにした弾
性成形型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本考案は、開口
部を有する型本体と、該開口部に連続して外方へ円錐状
に拡がる膜状の支持部とを備えた弾性成形型であって、
開口部と支持部との間に溜り部を設けたことを特徴とす
る弾性成形型である。
部を有する型本体と、該開口部に連続して外方へ円錐状
に拡がる膜状の支持部とを備えた弾性成形型であって、
開口部と支持部との間に溜り部を設けたことを特徴とす
る弾性成形型である。
【０００７】本考案について詳しく説明する。図２は、
従来の弾性成形型の断面図である。ここにおいて、１は
弾性成形型である。２は型本体で、図では球形の場合を
示したものであるが、人形、動物、植物など所望の形状
にする。また３は型本体２の開口部である。４は開口部
３から外方に向かって円錐状に拡がり、型本体を支持す
るための膜状の支持部である。
従来の弾性成形型の断面図である。ここにおいて、１は
弾性成形型である。２は型本体で、図では球形の場合を
示したものであるが、人形、動物、植物など所望の形状
にする。また３は型本体２の開口部である。４は開口部
３から外方に向かって円錐状に拡がり、型本体を支持す
るための膜状の支持部である。
【０００８】そして、この支持部４の端部５を環状の枠
体６に固定して、支持部４及びそれにつながる型本体２
を吊り下げ、開口部３から流動状態の成形材料を流し込
んで型本体２内に充填する。この充填の際、成形材料が
丁度型本体２の開口部３の所まで充填するように調整す
るが、この充填量が少なすぎると成形品の量目が足りな
くなり商品としての問題が生じるのでどうしてもおお目
に流し込むようになる。このようにおお目に流し込む
と、成形材料は開口部３を超えて支持部４まで溢れる
が、従来の図２に示す弾性成形型においては、開口部３
と円錐状の支持部４との接続部を境にして、円錐状の支
持部４が上方に急激に拡がっているため、その部分に溢
れた成形材料はそのまま固化しいわゆるバリを形成す
る。したがって図２に示すごとき従来の弾性成形型にお
いては、どうしても成形品にバリが生じ易い問題点が生
じる。
体６に固定して、支持部４及びそれにつながる型本体２
を吊り下げ、開口部３から流動状態の成形材料を流し込
んで型本体２内に充填する。この充填の際、成形材料が
丁度型本体２の開口部３の所まで充填するように調整す
るが、この充填量が少なすぎると成形品の量目が足りな
くなり商品としての問題が生じるのでどうしてもおお目
に流し込むようになる。このようにおお目に流し込む
と、成形材料は開口部３を超えて支持部４まで溢れる
が、従来の図２に示す弾性成形型においては、開口部３
と円錐状の支持部４との接続部を境にして、円錐状の支
持部４が上方に急激に拡がっているため、その部分に溢
れた成形材料はそのまま固化しいわゆるバリを形成す
る。したがって図２に示すごとき従来の弾性成形型にお
いては、どうしても成形品にバリが生じ易い問題点が生
じる。
【０００９】図１は本考案の弾性成形型である。本考案
においては型本体２の開口部３と円錐状の支持部４との
間に溜り部Ａを設けたものである。この溜り部は開口部
３と支持部をつなぐ略垂直な弾性膜７で構成されてい
る。このように構成すると、成形材料をおお目に流し込
んでも、開口部３を超えて溢れた成形材料は溜り部に溜
り、その部分は開口部と略同じ形になっているので、固
化した成形品にバリが生じることがない。この開口部か
らほぼ垂直に延び溜り部を形成する弾性膜７は型本体２
と支持部４と同じ材料で一体に成形するのが好ましい。
またこの弾性膜７は外方或いは内方に多少弯曲していて
も良い。
においては型本体２の開口部３と円錐状の支持部４との
間に溜り部Ａを設けたものである。この溜り部は開口部
３と支持部をつなぐ略垂直な弾性膜７で構成されてい
る。このように構成すると、成形材料をおお目に流し込
んでも、開口部３を超えて溢れた成形材料は溜り部に溜
り、その部分は開口部と略同じ形になっているので、固
化した成形品にバリが生じることがない。この開口部か
らほぼ垂直に延び溜り部を形成する弾性膜７は型本体２
と支持部４と同じ材料で一体に成形するのが好ましい。
またこの弾性膜７は外方或いは内方に多少弯曲していて
も良い。
【００１０】
【考案の効果】本考案は、開口部を有する型本体と、該
開口部に連続して外方へ円錐状に拡がる膜状の支持部と
を備えた弾性成形型において、開口部と支持部との間に
溜り部を設けたので、成形品にバリがない成形品を製造
することがでできる。
開口部に連続して外方へ円錐状に拡がる膜状の支持部と
を備えた弾性成形型において、開口部と支持部との間に
溜り部を設けたので、成形品にバリがない成形品を製造
することがでできる。
【図１】本考案の弾性成形型の断面図。
【図２】従来の弾性成形型の断面図。
１ 弾性成形型、２ 型本体、３ 開口部、４ 支持
部、５ 支持部の端部、６ 枠体、７ 溜り部Ａを形成
する弾性膜、Ａ 溜り部
部、５ 支持部の端部、６ 枠体、７ 溜り部Ａを形成
する弾性膜、Ａ 溜り部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−142204（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】開口部を有する型本体と、該開口部に連続
して外方へ円錐状に拡がる膜状の支持部とを備えた弾性
成形型であって、開口部と支持部との間に溜り部を設け
たことを特徴とする弾性成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991058616U JP2546873Y2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 弾性成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991058616U JP2546873Y2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 弾性成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH052692U JPH052692U (ja) | 1993-01-19 |
| JP2546873Y2 true JP2546873Y2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=13089490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991058616U Expired - Lifetime JP2546873Y2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 弾性成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546873Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP1991058616U patent/JP2546873Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH052692U (ja) | 1993-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3225133B2 (ja) | チョコレート気泡除去方法 | |
| CA2142635A1 (en) | Bone prostheses with direct cast macrotextured surface regions and method for manufacturing the same | |
| US5558895A (en) | Molding process and apparatus | |
| JP2000005859A (ja) | 電子機器とその製造方法及び金型装置 | |
| JP2546873Y2 (ja) | 弾性成形型 | |
| JP3086711B2 (ja) | 鋳造方法 | |
| KR960033610A (ko) | 개선된 수지코아 제거단계를 갖는 주조방법 | |
| JPS59130137A (ja) | 表面に文字、図形等の装飾を施したチヨコレ−ト菓子の製造方法 | |
| JP3227619B2 (ja) | 弾性成形型 | |
| CA1316659C (en) | Apparatus for producing cast products and process therefor | |
| JP2000218343A (ja) | 車両用軽合金ホイールの鋳造方法および鋳型 | |
| JP2990373B2 (ja) | 中空製品成形用型及び中空製品の成形方法 | |
| JP2704160B2 (ja) | 鋳型への注湯方法および押湯構造 | |
| JP3363173B2 (ja) | 消失模型 | |
| CN213437024U (zh) | 一种应用于消失模铸造的防变形模具支架 | |
| JPH0195007A (ja) | 樹脂成形品のボス部の成形方法 | |
| JP3413593B2 (ja) | 容器充填装置 | |
| JPS63209915A (ja) | 樹脂成形装置 | |
| JP2000067675A (ja) | ポリマー碍子の外被成形方法 | |
| JP2985601B2 (ja) | 鉛蓄電池格子体の連続鋳造機用鋳型 | |
| JP2786344B2 (ja) | 消失模型製造方法 | |
| JPH071462A (ja) | 弾性成形型 | |
| EP0545051A1 (en) | Elastic molding die | |
| JPS6344208Y2 (ja) | ||
| JPH01313127A (ja) | 消失模型鋳造方法 |