JP2536436B2 - モ―ルド型半導体装置 - Google Patents
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Description
に関し、特に高周波帯域で使用されるモールド型半導体
装置に関する。
しては、例えば米国特許第5,057,805号明細書
や、本出願人に係わる特願平4−233224号明細書
等に開示されているものがある。すなわち、半導体チッ
プと金属ワイヤ等でボンディング接続された金属部材が
樹脂モールドの内部から外部へ引き出されたモールド外
部回路と、モールド内部の半導体チップとの電気的接続
を可能にしていた。
の平面図、(b)は伝送線路部の断面図である。
ての第1の金属部材2上に、半導体チップ3がマウント
され、金属ワイヤ4で中心導体としての第2の金属部材
1と半導体チップ3がボンディング接続されている。こ
の第2の金属部材1が、外部回路との接続端子となって
いる。第1の金属部材2は第2の金属部材1を両側から
挟むような形状となっている。これにより、高周波の伝
送線路(高周波信号入出力端子)8が構成されている。
金属ワイヤ5は、半導体チップ3を接地するために半導
体チップ3と第1の金属部材2とを接続している。モー
ルドエリア6がモールド樹脂7によりモールド封止され
ている。モールド樹脂7は、半導体チップ3、金属ワイ
ヤ4,5の保護と、第1の金属部材2、第2の金属部材
1の位置の固定を兼ねている。
のモールド樹脂7内に第2の金属部材1を第1の金属部
材2が左右間隔Gで配置され、伝送線路部8を形成して
いる。この伝送線路部8の特性インピーダンスZは、以
下のようにして設計できる。すなわち、先ず、第2の金
属部材1とその左右に配置された第1の金属部材2との
間の静電容量Cを、等角写像法等の数学手法により求
め、媒質の誘電率をε、媒質の透磁率をμとすると、以
下の式により、前記特性インピーダンスZを求めること
ができる。
波伝送線路は主に50Ω系、または75Ω系で設計され
るが、例えばモールド樹脂7の樹脂厚が十分に厚く、比
誘電率εr≒5としたとき、第1および第2の金属部材
2,1の厚さd≒0.2mm、第1の金属部材2と第2
の金属部材1との間隔G≒0.45mm、第2の金属部
材1の幅W≒0.4mm程度でリードフレームを設計す
ると、特性インピーダンスZ≒50Ωが実現できる。
製品化する際には、すでに外形が標準化された既存のパ
ッケージに合わせその既存パッケージでの生産ラインを
用いて製造することが、設備投資等の費用を最小にする
方法である。
で、リードピッチ0.65mmの225mil20ピン
SSOP(Shrink Small Outline
Package:以下、単に20ピンSSOPと記
す)の外形図である。リードピッチP、リード幅Mは各
々0.65mm,0.22mmである。
第5,057,805号明細書に開示された技術を適用
し、高周波信号伝送線路を構成すると、図9に示すよう
になる。図9において、高周波信号線路を構成する中心
導体1を挟む2つの接地導体2の間隔L2は、2×P−
Mから求まり、1.08mmとなる。なお、L1は2×
P=1.30mmである。一方、この種の半導体装置を
使用するユーザは実装用基板としてガラスエポキシ材や
テフロン材等を用いられる。この実装用基板の厚さはパ
ターニング後の基板のソリ等を考慮した0.4mm〜
0.8mm程度の厚さのものが使用される。また、実装
基板の高周波伝送線路としては設計の際占有面積が少な
くてすむように、主にマイクロストリップ線路が使われ
る。例えば、0.4mm厚さのテフロン材基板で50Ω
線路を構成すると、マイクロストリップ線路の導体幅B
は約1.3mmであり、この実装基板に上述の米国特許
第5,057,805号明細書適用の20ピンSSOP
を実装しようとすると、パッケージ側の中心導体1を挟
む2つの接地導体2の間隔L2(1.08mm)が実装
基板のマイクロストリップ線路を形成する導体部10の
導体幅B(1.3mm)より小さくなって寸法的整合が
とれず、パッケージの接地導体2が実装基板の導体部1
0にショートしてしまい、パッケージを導体部に実装で
きないという問題点が生じる。本発明は、上記従来技術
の有する問題点に鑑みてなされたものであり、外部回路
との接続において、実装する基板上の高周波伝送線路の
導体幅が大きい場合でも、パッケージを外部導体に実装
を可能とするモールド型半導体装置を提供すること目的
としている。
の本発明は、半導体チップと、この半導体チップがマウ
ントされる接地導体としての第1の金属部材と、前記半
導体チップに金属ワイヤ等のボンディングで接続され、
前記半導体チップを外周回路と電気的に接続する中心導
体としての第2の金属部材とがモールド樹脂により固定
され、前記第2の金属部材とこの第2の金属部材を挟ん
だ前記第1の金属部材とにより、所定の伝送線路インピ
ーダンスを持つ高周波伝送線路を構成する高周波信号入
出力端子が構成されたモールド型半導体装置において、
前記第2の金属部材が、前記モールド樹脂のモールドエ
リアの内部から外部にいたる途中において複数本に分岐
され、かつモールドエリアの外部において該複数本の分
岐部を前記第1の金属部材により挟んだ構成で、高周波
信号入出力端子を成すことを特徴とするものである。
体チップをマウントすることにより構成されている。
と異なり、高周波伝送線路を構成する2つの接地導体と
しての第1の金属部材の間隔を、外部実装基板上の高周
波伝送線路(マイクロストリップ)の導体幅に合わせて
広げることができる。
て説明する。
実施例の平面図である。同図に示すように、第1の金属
部材2上に半導体チップ3がAuSn等のマウントソル
ダーを用いてマウントされており、その半導体チップ3
の高周波信号端子と第2の金属部材1がAuワイヤなど
の金属ワイヤ4でボンディング接続されている。第2の
金属部材1はモールドエリア6の内部から外部に至る途
中で2本に分岐し、2つの中心導体1aおよび1bを構
成している。2つの中心導体1a,1bは、第1の金属
部材2で構成される2つの接地導体2a,2bで両側か
ら挟まれる構造をしている。金属ワイヤ5は半導体チッ
プ3と第1の金属部材2をボンディング接続している。
2の金属部材11をボンディング接続している。第2の
金属部材11は電源端子等の直流信号用として用いる。
モールドエリア6がモールド樹脂7によりモールド封止
されている。モールド樹脂7は、半導体チップ3、金属
ワイヤ4,5,12の保護と、第2の金属部材1および
11、第1の金属部材2の位置の固定を兼ねている。な
お、符号15,14は各々高周波入力パッド,高周波出
力パッドを示している。
おけるA−A断面図である。比誘電率εrのモールド樹
脂7内に第2の金属部材1を間隔Gで第1の金属部材2
が左右からはさむように配置されている。この構造は、
従来技術で説明したように、第2の金属部材1と中心導
体、左右の第1の金属部材2を接地導体とする伝送線路
となっており、本実施例では、各金属部材の厚さt=
0.15mm、中心導体(第2の金属部材1)の幅W
(M)は0.22mmであるので、モールド樹脂7の比
誘電率εr≒5とすると、図6の(a)のような設計チ
ャートができる。図6の(a)により、例えば、特性イ
ンピーダンス50Ωに設計するには、中心導体と接地導
体との間隔Gは約0.4mmとなる。
おけるB−B断面図である。比誘電率εrのモールド樹
脂7内に第2の金属部材による中心導体1a,1bと、
第1の金属部材による接地導体2a,2bがそれぞれ導
体幅W(B),間隔Gで配置されている。この構造は、
中心導体1aと接地導体2aで構成される伝送線路9a
と、中心導体1bと接地導体2bで構成される伝送線路
9bとが並列構成されていると考えられる。伝送線路9
a及び9bの特性インピーダンスは中心導体および接地
導体の導体幅W(M)=0.22mm,厚さt=0.1
5mmとし、モールド樹脂7の比誘電率εr≒5とした
ときに作成できる、図6の(b)の設計チャートから設
計できる。従って、伝送線路9の特性インピーダンスは
伝送線路9a,9bの並列接地と考えて、例えば、伝送
線路9の特性インピーダンスを50Ωに設計するには、
伝送線路9a,9bの特性インピーダンスを各々ほぼ1
00Ωにすればよい。
ら、伝送線路9a,9bはZ≒95Ωで、結局、伝送線
路9(全体)で、特性インピーダンスは47.5Ω≒5
0Ωとなっている。
図であり、前述の20ピンSSOPに本発明を適用した
ときの寸法が記入してあり、また、高周波伝送線路の接
地導体や中心導体の他、該中心導体と接続される、マイ
クロストリップ線路の導体部も図示してある。接地導体
2a,2bの間隔L2は、3×P−Mから求まり、1.
73mmとなる。この値は導体部10の幅B(1.3m
m)よりも大きく、従来技術では設計寸法上実装できな
かった0.4mm厚さのテフロン材で構成された、50
Ωの伝送線路(マイクロストリップ線路)上にも、中心
導体を実装できる。
するためのリードフレームの概略図であり、厚さ約0.
15mmのCu材をエッチング又はプレス加工によりパ
ターニングした後、Agメッキ等のメッキ処理して製造
する。
半導体チップ(例えばGaAsIC等)をAuSn又は
Agペースト等でマウントし、その後、半導体チップと
リードフレームをAuワイヤ等でボンディング配線した
後、前述したモールドエリアにエポキシ等のモールド樹
脂で金型等を用いてモールド封止する。その後、はんだ
メッキを施し、リード切断、リード成形を行い、本実施
例のモールド型半導体装置が完成する。図4中のA部の
詳細パターンは図に示したものである。なお、図中寸法
l1,l2,l3,l4は、それぞれ229.7±0.08
mm,19×11.5±0.03mm=218.5±
0.08mm,11.5±0.03mm,34.950
±0.05mmとなっている。
2の実施例の部分平面図であり、第2の金属部材1はモ
ールド樹脂7内部で3本の中心導体1a,13,1bに
分岐しており、それら3本の中心導体1a,13,1b
をはさむように、第1の金属2による2つの接地導体2
a,2bが構成されている。この構造で、中心導体1a
は接地導体2aとの間に伝送線路9aを構成し、中心導
体1bは接地導体2bとの間に伝送線路9bを構成して
いるが、中心導体13はこれに対する接地導体が近くに
存在しないので、伝送線路9aおよび9bに比べて非常
に高いインピーダンスを持つことになる。従って、高周
波信号は伝送線路9a及び9bを伝送し、中心導体13
にはほとんど伝送しない。
bと2つの接地導体2a,2bとで構成する伝送線路9
のインピーダンスは、伝送線路9aと伝送線路9bのイ
ンピーダンスの並列接続で決まり、中心導体13はほと
んど影響しない。例えば、伝送線路9a及び9bをそれ
ぞれ100Ωで設計すれば、伝送線路9の特性インピー
ダンスは50Ωとなる。
ので、接地導体2a,2bの間隔は実施例よりさらに広
げることができる。また、この実施例の考え方は、中心
導体を4本以上とした場合でも、同様に成立することは
いうまでもない。
体をはさむ2つの接地導体により高周波伝送線路を構成
している端子を有するモールド型半導体装置において、
中心導体をモールドエリア内部から外部に至る間に2本
以上に分岐させて複数の中心導体を2つの接地導体では
さむ構造をした高周波伝送線路としたことにより、外部
回路との接続において、実装する基板上の高周波伝送線
路の導体幅が大きい場合でも、実装を可能とすることが
できるという効果を奏する。
ドパッケージの高周波設計の自由度が広げられ、不要な
設計投資をなくし、既存生産ラインを十分に活用できる
低コストな半導体装置の生産ラインを実現することがで
きる。
の概略平面図である。
B−B断面図である。
大図であり、外部実装基板の高周波伝送線路(マイクロ
ストリップ線路)の導体部をも図示してある。
を示す外観図である。
である。
際の設計チャートである。
5,057,805号明細書)を示す図であり、(a)
は平面図、(b)は(a)の高周波伝送線路の断面図で
ある。
ンSSOP)の外観図であり、(a)は上面図、(b)
は正面図、(c)は側面図である。
第5,057,805号明細書を適用した場合の高周波
伝送線路部の平面図であり、外部実装基板の高周波伝送
線路導体部をも示している。
(中心導体) 2,2a,2b 第1の金属導体(接地
導体) 3 半導体チップ 4,5,12 金属ワイヤ 6 モールドエリア 7 モールド樹脂 8,9,9a,9b 高周波の伝送線路部 10 外部実装基板の高周波
伝送線路(マイクロストリップ線路)の導体部 11 第2の金属部材(直流
信号部)15 高周波入力パッド 14 高周波出力パッド
Claims (2)
- 【請求項1】 半導体チップと、この半導体チップがマ
ウントされる接地導体としての第1の金属部材と、前記
半導体チップに金属ワイヤ等のボンディングで接続さ
れ、前記半導体チップを外周回路と電気的に接続する中
心導体としての第2の金属部材とがモールド樹脂により
固定され、前記第2の金属部材とこの第2の金属部材を
挟んだ前記第1の金属部材とにより、所定の伝送線路イ
ンピーダンスを持つ高周波伝送線路を構成する高周波信
号入出力端子が構成されたモールド型半導体装置におい
て、 前記第2の金属部材が、前記モールド樹脂のモールドエ
リアの内部から外部にいたる途中において複数本に分岐
され、かつモールドエリアの外部において該複数本の分
岐部を前記第1の金属部材により挟んだ構成で、高周波
信号入出力端子を成すことを特徴とするモールド型半導
体装置。 - 【請求項2】 既存のリードフレームに所定の半導体チ
ップをマウントすることにより構成されている請求項1
に記載のモールド型半導体装置。
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