JP2536354B2 - 冷凍装置の保護装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吐出管温度制御を行う
ようにした冷凍装置の保護装置に係り、特に吐出管温度
センサの取外しに起因する圧縮機の焼損防止対策に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば特公昭５９―１２９４
２号公報に開示される如く、圧縮機、凝縮器、電動膨張
弁及び蒸発器を順次接続してなる冷媒回路を備えた冷凍
装置の運転制御装置として、冷媒回路の蒸発温度及び凝
縮温度に基づき最大の冷凍効果を与える圧縮機の吐出管
温度の最適温度を算出し、この最適温度を吐出管温度の
制御目標値として電動膨張弁の開度を制御することによ
り、定容量形圧縮機を使用しながら、良好な冷凍能力及
び冷凍装置の運転効率の維持を図るようにしたものは公
知の技術である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、冷凍装置に
おいて、圧縮機の吐出管に取付けられた吐出管温度セン
サは、通常保護装置を作動させるために使用されること
が多く、冷媒の不足等で圧縮機の内部温度が過上昇する
と、吐出管温度センサの信号により保護装置を作動さ
せ、冷凍装置の運転を停止させるようにしている。

【０００４】しかるに、冷凍装置の据付時における取付
ミス等や運転中の事故で吐出管温度センサが吐出管から
外れてしまうことがあり、かかる場合、圧縮機の内部温
度が過上昇しても吐出管温度センサの検出値はほとんど
変化しないので、保護装置が作動せず、その結果圧縮機
が焼損する等の事故に至る虞れがある。

【０００５】特に、上記公報のもののように、電動膨張
弁の開度で圧縮機の吐出管温度を目標値制御するもので
は、吐出管温度センサの検出値が低いと電動膨張弁の開
度を絞る方向に制御することになるので、そのまま運転
が継続されると、圧縮機の冷媒がどんどん減少して行
き、たちまち圧縮機の焼損に至る危険性が非常に高くな
るという問題があった。

【０００６】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、吐出管温度センサが吐出管から外れ
たことを確実に検知する手段を講ずることにより、圧縮
機の焼損を未然に防止することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、請求項１の発明の講じた手段は、図１に示すように
（点線部分は含まず）、圧縮機（１）、熱源側熱交換器
（３）、電動膨張弁（５）及び利用側熱交換器（６）を
順次接続してなる冷媒回路（９）を備えた冷凍装置を前
提とする。

【０００８】そして、冷凍装置の保護装置として、上記
圧縮機（１）の吐出管（８ｄ）に取り付けられ、吐出管
温度を検出する吐出管温度センサ（Ｔh2）と、該吐出管
温度センサ（Ｔh2）の出力を受け、吐出管温度が所定温
度以上に達すると、作動して冷凍装置の運転を停止させ
る保護手段（１１）とを設け、さらに、外気温度を検出
する外気温度検出手段（Ｔha）と、圧縮機（１）の起動
後の経過時間を計測する計時手段（１２）と、該計時手
段（１２）の出力を受け、圧縮機（１）の起動後所定時
間が経過したときにおける上記吐出管温度センサ（Ｔh
2）の検出値が上記外気温度検出手段（Ｔha）で検出さ
れる外気温度に一定値を加算した温度よりも低いとき、
冷凍装置を異常停止させる異常処理手段（５３）とを設
ける構成としたものである。

【０００９】請求項２の発明の講じた手段は、上記請求
項１の発明において、図１の破線部分に示すように、冷
媒回路（９）の凝縮温度，蒸発温度等に応じて、最適の
冷凍効果を与える吐出冷媒温度の最適温度を演算する最
適温度演算手段（５１）と、上記吐出管温度センサ（Ｔ
h2）の出力を受け、吐出管温度が上記最適温度演算手段
（５１）で演算される最適温度に収束するよう上記電動
膨張弁（５）の開度を制御する開度制御手段（５２）と
を設ける構成としたものである。

【００１０】

【作用】以上の構成により、請求項１の発明では、冷凍
装置の運転中、吐出管温度センサ（Ｔh2）で検出される
吐出管温度が所定温度以上になると、保護手段（１１）
により、冷凍装置が異常停止され、圧縮機（１）が保護
されるが、吐出管温度センサ（Ｔh2）が吐出管（８ｄ）
から脱落していると、吐出管温度センサ（Ｔh2）の検出
値が実際の吐出温度とは違った値になる。特に、電動膨
張弁（５）の開度は運転状態によって変化し、絞り気味
となって冷媒の循環量が減少していることがあり、その
ような状態で圧縮機（１）が過熱して吐出管温度が過上
昇していても保護装置（１１）が作動せず、圧縮機
（１）の焼損等の事故に至る虞れがある。

【００１１】ここで、吐出管温度センサ（Ｔh2）が吐出
管（８ｄ）から脱落している場合には、該吐出管温度セ
ンサ（Ｔh2）が検出する温度が限りなく外気温度に近付
くことから、起動後所定時間が経過した時に、吐出管温
度センサ（Ｔh2）の検出値が外気温度よりも一定値以上
上昇していないときには、吐出管温度センサ（Ｔh2）が
脱落している可能性が極めて高い。したがって、異常処
理手段（５３）により空気調和装置が異常停止されるこ
とで、圧縮機（１）の焼損が未然に防止されることにな
る。

【００１２】請求項２の発明では、上記請求項１の発明
において、最適温度演算手段（５１）により、蒸発温
度，凝縮温度等に基づき最適な冷凍効果を与える吐出管
温度の最適温度を算出して、開度制御手段（５２）によ
り、吐出管温度がこの最適温度に収束するよう電動膨張
弁（５）の開度を制御するようにした場合、吐出管温度
センサ（Ｔh2）が脱落してその検出値が実際の吐出管温
度よりも低いと、見掛上の吐出管温度が制御目標値より
も小さくなるので、電動膨張弁（５）の開度が閉じられ
る。したがって、そのまま運転が継続すると、冷媒の急
激な減少が生じ、圧縮機（１）が短時間のうちに過熱し
て焼損に至る危険性が高いが、そのようなときにも、上
記請求項１記載の発明の作用により、圧縮機（１）の焼
損等の事故が未然に防止されることになる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面に基づ
き説明する。

【００１４】図２は本発明を適用した空気調和装置の冷
媒配管系統を示し、一台の室外ユニット（Ａ）に対して
一台の室内ユニット（Ｂ）が接続されたいわゆるセパレ
ートタイプのものである。上記室外ユニット（Ａ）に
は、圧縮機（１）と、冷房運転時には図中実線のごと
く、暖房運転時には図中破線のごとく切換わる四路切換
弁（２）と、冷房運転時には凝縮器として、暖房運転時
には蒸発器として機能する熱源側熱交換器である室外熱
交換器（３）と、冷媒を減圧するための減圧部（２０）
と、圧縮機（１）の吸入管に介設され、吸入冷媒中の液
冷媒を除去するためのアキュムレ―タ（７）とが主要機
器として配置されている。また、室内ユニット（Ｂ）に
は、冷房運転時には蒸発器として、暖房運転時には凝縮
器として機能する利用側熱交換器である室内熱交換器
（６）が配置されている。上記各機器は冷媒配管（８）
により順次接続され、冷媒の循環により熱移動を生ぜし
めるようにした冷媒回路（９）が構成されている。

【００１５】ここで、上記減圧部（２０）には、液冷媒
を貯溜するためのレシ―バ（４）と、液冷媒の減圧機能
と流量調節機能とを有する電動膨張弁（５）とが配設さ
れ、上記レシ―バ（４）と電動膨張弁（５）とは、電動
膨張弁（５）がレシ―バ（４）の下部つまり液部に連通
するよう、室外熱交換器（３）の補助熱交換器（３ａ）
を介して共通路（８ａ）に直列に配置されている。そし
て、共通路（８ａ）のレシ―バ（４）上流側の端部
（Ｐ）と室外熱交換器（３）との間は、室外熱交換器
（３）からレシ―バ（４）への冷媒の流通のみを許容す
る第１逆止弁（Ｄ１）を介して第１流入路（８b1）によ
り、上記共通路（８ａ）の点（Ｐ）と室内熱交換器
（６）との間は室内熱交換器（６）からレシ―バ（４）
への冷媒の流通のみを許容する第２逆止弁（Ｄ２）を介
して第２流入路（８b2）により、それぞれ接続されてい
る一方、共通路（８ａ）の上記電動膨張弁（５）下流側
の端部（Ｑ）と上記第２逆止弁（Ｄ２）−室内熱交換器
（６）間の点（Ｒ）との間は電動膨張弁（５）から室内
熱交換器（６）への冷媒の流通のみを許容する第３逆止
弁（Ｄ３）を介して第１流出路（８c1）により、共通路
（８ａ）の上記点（Ｑ）と上記第１逆止弁（Ｄ１）−室
外熱交換器（３）間の点（Ｓ）との間は電動膨張弁
（５）から室外熱交換器（３）への冷媒の流通のみを許
容する第４逆止弁（Ｄ４）を介して第２流出路（８c2）
により、それぞれ接続されている。

【００１６】また、上記レシ―バ（４）の上流側の点
（Ｐ）と流出側の点（Ｑ）との間には、キャピラリチュ
―ブ（Ｃ）を介設してなる液封防止バイパス路（８ｆ）
が設けられていて、該液封防止バイパス路（８ｆ）によ
り、圧縮機（１）の停止時における液封を防止するとと
もに、ガス冷媒がレシ―バ（４）上部から第１流出路
（８c1）側に移動しうるようになされている。なお、上
記キャピラリチュ―ブ（Ｃ）の減圧度は電動膨張弁
（５）よりも十分大きくなるように設定されていて、通
常運転時における電動膨張弁（５）による冷媒流量調節
機能を良好に維持しうるようになされている。

【００１７】なお、（Ｆ１）〜（Ｆ４）は冷媒中の塵埃
を除去するためのフィルタ、（ＥＲ）は圧縮機（１）の
運転音を低減させるための消音器である。

【００１８】さらに、空気調和装置にはセンサ類が設け
られていて、（Ｔh2）は吐出管に配置され、吐出管温度
Ｔ２を検出する吐出管温度センサ、（Ｔha）は室外ユニ
ット（Ａ）の空気吸込口に配置され、外気温度である吸
込空気温度Ｔａを検出する室外吸込センサ、（Ｔhc）は
室外熱交換器（３）に配置され、冷房運転時には凝縮温
度となり暖房運転時には蒸発温度となる外熱交温度Ｔｃ
を検出する外熱交センサ、（Ｔhr）は室内ユニット
（Ｂ）の空気吸込口に配置され、室内温度である吸込空
気温度Ｔｒを検出する室内吸込センサ、（Ｔhe）は室内
熱交換器（６）に配置され、冷房運転時には蒸発温度と
なり暖房運転時には凝縮温度となる内熱交温度Ｔｅを検
出する内熱交センサ、（ＨPS）は高圧側圧力の過上昇に
よりオンとなって後述の保護装置（１１）を作動させる
高圧圧力スイッチ、（ＬPS）は低圧側圧力の過低下によ
りオンとなって保護装置（１１）を作動させる低圧圧力
スイッチである。上記各センサ類は空気調和装置の運転
を制御するコントローラ（１０）に入力可能に接続され
ており、該コントローラ（１０）により、上記各センサ
類の信号に応じて、空気調和装置の運転を制御するよう
になされている。

【００１９】また、上記コントローラ（１０）内には、
空気調和装置の運転中、何らかの異常が生じた時に作動
して、空気調和装置を異常停止させる保護手段としての
保護装置（１１）と、時間を計測する計時手段としての
タイマ（１２）とが内蔵されている。そして、上記保護
装置（１１）には、図示しないが、上記各圧力スイッチ
（ＨPS），（ＬPS）の他、吐出管温度センサ（Ｔh2）の
信号も入力されており、吐出管温度Ｔ２が所定温度以上
になると、保護装置（１１）が作動して空気調和装置を
異常停止させ、圧縮機（１）の焼損等の事故を防止する
ようになされている。

【００２０】図３は、上記吐出管温度センサ（Ｔh2）の
吐出管への取付状態を示し、吐出管温度センサ（Ｔh2）
は、吐出管（８ｄ）にろう付けされた感温筒取付管（２
１）の中に挿入され、さらにその外方から吐出管断熱材
（２２）を取付けて、吐出管温度センサ（Ｔh2）を固定
するようになされている。なお、（２３）はセンサ取付
け用バネ部材である。

【００２１】上記冷媒回路（９）において、冷房運転時
には、室外熱交換器（３）で凝縮液化された液冷媒が第
１流入路（８b1）から流入し、第１逆止弁（Ｄ１）を経
てレシ―バ（４）に貯溜され、電動膨張弁（５）で減圧
された後、第１流出路（８c1）を経て室内熱交換器
（６）で蒸発して圧縮機（１）に戻る循環となる一方、
暖房運転時には、室内熱交換器（６）で凝縮液化された
液冷媒が第２流入路（８b2）から流入し、第２逆止弁
（Ｄ２）を経てレシ―バ（４）に貯溜され、電動膨張弁
（５）で減圧された後、第２流出路（８c2）を経て室外
熱交換器（３）で蒸発して圧縮機（１）に戻る循環とな
る。

【００２２】ここで、上記コントローラ（１０）の制御
内容について説明する。図４は、上記コントローラ（１
０）の冷房運転時における制御内容を示し、ステップＳ
Ｔ１で、上記内熱交センサ（Ｔhe）で検出される蒸発温
度Ｔｅ、外熱交センサ（Ｔhc）で検出される凝縮温度Ｔ
ｃ及び吐出管温度センサ（Ｔh2）で検出される吐出管温
度Ｔ２をそれぞれ入力し、ステップＳＴ２で、下記(1)
式Ｔk ＝４−１．１３Ｔe ＋１．７２Ｔc
(1)に基づき、最適な冷凍効果ＥＥＲを
与える吐出管温度である最適温度Ｔｋを算出する。

【００２３】そして、ステップＳＴ３で、式 ΔＴ２＝
Ｔ２−Ｔｋに基づき吐出管温度Ｔ２と最適温度Ｔｋとの
温度差ΔＴ２を算出した後、ステップＳＴ４で、｜ΔＴ
２｜≦５か否か、つまり吐出管温度Ｔ２が最適温度Ｔｋ
の上下一定範囲内に収束したか否かを判別し、収束する
までは、ステップＳＴ５に進んで、ΔＴ２が正か否か、
つまり吐出管温度Ｔ２が最適温度Ｔｋよりも高いか否か
を判別し、吐出管温度Ｔ２の方が高ければ、ステップＳ
Ｔ６で、電動膨張弁（５）を中程度に開くよう制御する
一方、吐出管温度Ｔ２の方が低ければ、ステップＳＴ７
で、電動膨張弁（５）の開度を中程度に閉じるように制
御する。

【００２４】一方、上記ステップＳＴ４の判別で、｜Δ
Ｔ２｜≦５となり、吐出管温度Ｔ２が最適温度Ｔｋの上
下一定範囲内に収束すると、ステップＳＴ８に移行し
て、詳細は省略するが、電動膨張弁（５）の開度を微細
に調節するファジ―制御を実行する。

【００２５】上記フロ―において、ステップＳＴ２の制
御により、請求項２の発明にいう最適温度演算手段（５
１）が構成され、ステップＳＴ４〜ＳＴ８の制御によ
り、請求項２の発明にいう開度制御手段（５２）が構成
されている。

【００２６】次に、吐出管温度センサ（Ｔh2）の脱落検
知制御の内容について、図５のフロ―チャ―トに基づき
説明する。まず、ステップＳＳ１で、空気調和装置の起
動後５分間が経過したか否かを判別し、５分間が経過す
るまではステップＳＳ１０に移行して通常運転を行う。
そして、起動後５分間が経過すると、ステップＳＳ２〜
ＳＳ５で、デフロスト運転中でないか否か、Ｔ２−Ｔo2
≦５（℃）（ただし、Ｔ２は起動後５分が経過したとき
の吐出管温度、Ｔo2は起動時の吐出管温度である）か否
か、Ｔ２＜５５（℃）か否か、Ｔ２＜Ｔａ＋１０か否か
をそれぞれ判断し、各判別結果のうち一つでもＮＯであ
れば、上記ステップＳＳ１０に移行して通常運転を行う
一方、各ステップＳＳ２〜ＳＳ５における判別結果がい
ずれもＹＥＳの時にはステップＳＳ６に進んで、カウン
タ（図示せず）によりカウントされる検知回数Ｆｇを積
算する。そして、ステップＳＳ７で、Ｆｇ≧６か否かを
判別して、Ｆｇ≧６になるまでは、ステップＳＳ８に進
んで、一定時間の間サーモオフ運転を行った後、上記脱
落検知の制御を繰り返し、Ｆｇ≧６になると、つまり６
回のリトライを行った後なおも上記各ステップＳＳ２〜
ＳＳ５の条件が成立するときに、初めて吐出管温度セン
サ（Ｔh2）が吐出管（８ｄ）から脱落していると判断
し、ステップＳＳ９に移行して、空気調和装置を異常停
止させる異常処理を行う。

【００２７】上記フローにおいて、ステップＳＳ５から
ＳＳ９に向かう制御により、請求項１の発明にいう異常
処理手段（５３）が構成されている。

【００２８】したがって、上記実施例では、空気調和装
置の運転中、吐出管温度センサ（Ｔh2）で検出される吐
出管温度Ｔ２が所定温度以上になると、コントローラ
（１０）に内蔵される保護装置（１１）が作動して、空
気調和装置が異常停止され、圧縮機（１）が保護され
る。しかるに、吐出管温度センサ（Ｔh2）が吐出管（８
ｄ）から脱落していると、吐出管温度センサ（Ｔh2）の
検出値Ｔ２が実際の吐出温度とは違った値（外気温度に
相当する値）になるので、圧縮機（１）が過熱して吐出
管温度が過上昇していても検出値Ｔ２は低い値となって
いる。そのため、保護装置（１１）が作動せず、圧縮機
（１）の焼損等の事故に至る虞れがあるが、上記実施例
では、各ステップＳＳ２〜ＳＳ５の判別により、吐出管
温度センサ（Ｔh2）の脱落が検出されると、異常処理手
段（５３）により、空気調和装置が異常停止されるの
で、圧縮機（１）の焼損が未然に防止されることにな
る。

【００２９】ここで、ステップＳＳ２の制御で、デフロ
スト運転中でないか否かを判別したのは、デフロスト運
転中には冷媒循環量が非常に多くなるため吐出管温度Ｔ
２が非常に低い状態が生じうるので、後のステップにお
ける判別で、吐出管温度センサ（Ｔh2）が正常に取付け
られているのに脱落していると判断する誤検知を防止す
るためである。

【００３０】また、ステップＳＳ３の制御で、Ｔ２−Ｔ
o2≦５（℃）か否かを判断したのは、起動後５分を経過
すると、通常の条件下では起動時の吐出管温度Ｔo2から
１０℃程度の吐出管温度Ｔ２の上昇があるはずだからで
あり、Ｔ２−Ｔo2≦５（℃）であれば、吐出管温度セン
サ（Ｔh2）が脱落している可能性が極めて高いからであ
る。

【００３１】また、ステップＳＳ４の制御で、Ｔ２＜５
５（℃）か否かを判別するようにしたのは、通常圧縮機
（１）の起動後に吐出管温度Ｔ２が５５℃よりも低いこ
とはまずないので、Ｔ２＜５５（℃）の時には吐出管温
度センサ（Ｔh2）が脱落している可能性が極めて高いか
らである。

【００３２】さらに、ステップＳＳ５の制御は、請求項
１の発明に対応するものであって、Ｔ２＜Ｔａ＋１０か
否かを判別することにより、吐出管温度センサ（Ｔh2）
が吐出管（８ｄ）から脱落した場合、その検出温度は限
りなく外気温度Ｔａに近付くことになり、５分間程度が
経過した時に、外気温度よりも１０℃以上上昇していな
いときには、吐出管温度センサ（Ｔh2）が脱落している
可能性が極めて高いことを検知するための制御である。

【００３３】特に、上記実施例のように、最適温度演算
手段（５１）により、蒸発温度Ｔｅ，凝縮温度Ｔｃ等に
基づき、最適な冷凍効果を与える吐出管温度Ｔ２の最適
温度Ｔｋを算出して、開度制御手段（５２）により、吐
出管温度Ｔ２がこの最適温度Ｔｋに収束するよう電動膨
張弁（５）の開度を制御するようにした場合、吐出管温
度センサ（Ｔh2）が脱落してその検出値Ｔ２が実際の吐
出管温度よりも低いと、上記図４の制御フローにおい
て、ΔＴ２が実際よりも小さくなり、その結果、ステッ
プＳＴ７の制御で、電動膨張弁（５）の開度が閉じられ
ることになる。したがって、そのまま運転が継続する
と、冷媒の急激な減少が生じ、圧縮機（１）が短時間の
うちに過熱して焼損に至る危険性が高い。よって、この
ような吐出管温度制御を行うシステムに吐出管温度セン
サ（Ｔh2）の脱落検知の制御を適用することにより、著
効を発揮することができる。

【００３４】なお、最適温度Ｔｋの算出方法は上記実施
例に限定されるものではなく、外気温度Ｔａで補正する
等の演算を行うことも可能である。

【００３５】また、上記実施例では、図５の制御フロー
において、各ステップＳＳ３〜ＳＳ５の判別結果がすべ
てＹＥＳである場合に限って、ステップＳＳ９の異常処
理を行うようにしたが、本発明はかかる実施例に限定さ
れるものではなく、各ステップＳＳ３〜ＳＳ５のいずれ
か一つの判別だけを行い、その判別結果がＹＥＳの時に
ステップＳＳ９に移行するようにしてもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、圧縮機、熱源側熱交換器、電動膨張弁及び利用
側熱交換器を順次接続してなる冷媒回路を備えた冷凍装
置の運転制御装置として、冷凍装置の運転中、吐出管温
度センサで検出される吐出管温度が所定温度以上になる
と、冷凍装置を異常停止させる保護手段を設ける一方、
圧縮機の起動後所定時間経過後に吐出管温度センサの検
出値が外気温度に一定値を加算した温度よりも低いとき
には、冷凍装置の運転を異常停止させるようにしたの
で、吐出管温度センサの脱落状態を確実に検知して、圧
縮機の内部温度の過上昇による焼損等の事故を未然に防
止することができる。

【００３７】請求項２の発明によれば、上記請求項１の
発明を、吐出管温度がその最適温度に収束するよう電動
膨張弁の開度を制御するシステムを有するものに適用し
たので、見掛上の吐出管温度が制御目標値よりも小さく
なることで電動膨張弁の開度が閉じられ、冷媒の急激な
減少により、圧縮機が短時間のうちに過熱して焼損に至
る危険性が高いときにも、圧縮機の焼損等の事故を未然
に防止することができ、よって、上記請求項１記載の発
明の著効を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構成を示すブロック図である。

【図２】実施例に係る空気調和装置の冷媒配管系統図で
ある。

【図３】吐出管温度センサの吐出管への取付状態を示す
分解斜視図である。

【図４】吐出管温度制御の内容を示すフロ―チャ―ト図
である。

【図５】吐出管温度センサの脱落検知制御の内容を示す
フロ―チャ―ト図である。

【符号の説明】

１ 圧縮機 ３ 室外熱交換器（熱源側熱交換器） ５ 電動膨張弁 ６ 室内熱交換器（利用側熱交換器） ９ 冷媒回路 １１ 保護装置（保護手段） １２ タイマ（計時手段） ５１ 最適温度演算手段 ５２ 開度制御手段 ５３ 異常処理手段 Ｔh2 吐出管温度センサ Ｔha 室外吸込センサ（外気温度検出手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植野 武夫 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工 業株式会社 堺製作所 金岡工場内 (56)参考文献 特開 平３−1061（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機（１）、熱源側熱交換器（３）、
   電動膨張弁（５）及び利用側熱交換器（６）を順次接続
   してなる冷媒回路（９）を備えた冷凍装置において、 上記圧縮機（１）の吐出管（８ｄ）に取り付けられ、吐
   出管温度を検出する吐出管温度センサ（Ｔh2）と、該吐
   出管温度センサ（Ｔh2）の出力を受け、吐出管温度が所
   定温度以上に達すると、作動して冷凍装置の運転を停止
   させる保護手段（１１）とを備えるとともに、 外気温度を検出する外気温度検出手段（Ｔha）と、圧縮
   機（１）の起動後の経過時間を計測する計時手段（１
   ２）と、該計時手段（１２）の出力を受け、圧縮機
   （１）の起動後所定時間が経過したときにおける上記吐
   出管温度センサ（Ｔh2）の検出値が上記外気温度検出手
   段（Ｔha）で検出される外気温度に一定値を加算した温
   度よりも低いとき、冷凍装置を異常停止させる異常処理
   手段（５３）とを備えたことを特徴とする冷凍装置の保
   護装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の冷凍装置の保護装置にお
   いて、 冷媒回路（９）の凝縮温度，蒸発温度等に応じて、最適
   の冷凍効果を与える吐出冷媒温度の最適温度を演算する
   最適温度演算手段（５１）と、上記吐出管温度センサ
   （Ｔh2）の出力を受け、吐出管温度が上記最適温度演算
   手段（５１）で演算される最適温度に収束するよう上記
   電動膨張弁（５）の開度を制御する開度制御手段（５
   ２）とを備えたことを特徴とする冷凍装置の保護装置。