JP2506796Y2 - 予備粉砕装置 - Google Patents
予備粉砕装置Info
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- JP2506796Y2 JP2506796Y2 JP1991070238U JP7023891U JP2506796Y2 JP 2506796 Y2 JP2506796 Y2 JP 2506796Y2 JP 1991070238 U JP1991070238 U JP 1991070238U JP 7023891 U JP7023891 U JP 7023891U JP 2506796 Y2 JP2506796 Y2 JP 2506796Y2
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- Japan
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- powder
- fine powder
- classifying blade
- crushing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ボールミルの本粉砕に
より精粉を得る前段階として、原料の予備粉砕を行うよ
うにした予備粉砕装置に関するものである。
より精粉を得る前段階として、原料の予備粉砕を行うよ
うにした予備粉砕装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４はセメント製造設備の一例を示すも
ので、セメント原料を予備粉砕装置２０と本粉砕装置３
０により２段階に粉砕することにより粉砕効率を上げる
ようにしている。
ので、セメント原料を予備粉砕装置２０と本粉砕装置３
０により２段階に粉砕することにより粉砕効率を上げる
ようにしている。
【０００３】予備粉砕装置２０は、原料ホッパ１からの
セメント原料２を、粉砕能力に優れた竪型ミル或いはク
ラッシャ等の予備粉砕機２１に原料供給フィーダ３を介
して導入することにより予備粉砕し、予備粉砕した粉粒
体２２をコンベヤ２３及びバケットエレベータ等の搬送
装置２４を介して篩式分級機２５に導いて分級するよう
にしている。
セメント原料２を、粉砕能力に優れた竪型ミル或いはク
ラッシャ等の予備粉砕機２１に原料供給フィーダ３を介
して導入することにより予備粉砕し、予備粉砕した粉粒
体２２をコンベヤ２３及びバケットエレベータ等の搬送
装置２４を介して篩式分級機２５に導いて分級するよう
にしている。
【０００４】篩式分級機２５は、傾斜した篩板２５ａと
該篩板２５ａを振動させる振動発生装置２５ｂとを備え
ており、前記篩式分級機２５にて分離された篩上の粗粒
物２６はコンベヤ２７を介して前記原料供給フィーダ３
に再び戻し、篩式分級機２５によって分離された篩下の
精粉を含んだ粉砕物２８はコンベヤ２９を介して本粉砕
装置３０に導いて更に粉砕するようにしている。
該篩板２５ａを振動させる振動発生装置２５ｂとを備え
ており、前記篩式分級機２５にて分離された篩上の粗粒
物２６はコンベヤ２７を介して前記原料供給フィーダ３
に再び戻し、篩式分級機２５によって分離された篩下の
精粉を含んだ粉砕物２８はコンベヤ２９を介して本粉砕
装置３０に導いて更に粉砕するようにしている。
【０００５】本粉砕装置３０は、前記篩式分級機２５か
らコンベヤ２９を介して運ばれてきた粉砕物２８を、微
粉細性能が優れた横型のボールミル４に軸方向一端の粉
砕物導入口５から導入して粉砕するようにしている。ボ
ールミル４は、略水平な軸を中心に回転する円筒体内に
多数の鋼球（ボール）又は円筒体ペブルが詰められ、前
記粉砕物２８の粉砕を行うようになっている。
らコンベヤ２９を介して運ばれてきた粉砕物２８を、微
粉細性能が優れた横型のボールミル４に軸方向一端の粉
砕物導入口５から導入して粉砕するようにしている。ボ
ールミル４は、略水平な軸を中心に回転する円筒体内に
多数の鋼球（ボール）又は円筒体ペブルが詰められ、前
記粉砕物２８の粉砕を行うようになっている。
【０００６】ボールミル４の他端出口チャンバ６からで
た粉砕物７は、バケットエレベータ等の搬送装置８によ
り上部に搬送された後、エアスライド９等を介して空気
式分級機１０に導かれるようになっている。
た粉砕物７は、バケットエレベータ等の搬送装置８によ
り上部に搬送された後、エアスライド９等を介して空気
式分級機１０に導かれるようになっている。
【０００７】空気式分級機１０は、大気或いは熱ガスを
一部吸引して循環を行う循環ファン１１による循環ガス
１２を利用して前記粉砕物７を精粉（製品）１３と戻し
粉１４とに分級するようになっており、前記空気式分級
機１０で分級された戻し粉１４はエアスライド１５を介
して前記ボールミル４の粉砕物導入口５に循環し、又空
気式分級機１０で分級された精粉１３は精粉搬出エアス
ライド１６を介して製品として取り出すようにしてい
る。
一部吸引して循環を行う循環ファン１１による循環ガス
１２を利用して前記粉砕物７を精粉（製品）１３と戻し
粉１４とに分級するようになっており、前記空気式分級
機１０で分級された戻し粉１４はエアスライド１５を介
して前記ボールミル４の粉砕物導入口５に循環し、又空
気式分級機１０で分級された精粉１３は精粉搬出エアス
ライド１６を介して製品として取り出すようにしてい
る。
【０００８】又、ボールミル４の出口チャンバ６が、吸
引管１７によりボールミル集塵機１８を介して集塵ファ
ン１９に接続されていると共に、前記循環ガス１２の一
部が前記ボールミル集塵機１８に導かれるように接続さ
れており、ボールミル集塵機１８にて精粉１３が分離さ
れ、分離された精粉１３は前記精粉搬出エアスライド１
６に投入されるようになっている。
引管１７によりボールミル集塵機１８を介して集塵ファ
ン１９に接続されていると共に、前記循環ガス１２の一
部が前記ボールミル集塵機１８に導かれるように接続さ
れており、ボールミル集塵機１８にて精粉１３が分離さ
れ、分離された精粉１３は前記精粉搬出エアスライド１
６に投入されるようになっている。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な従来装置に於いては、予備粉砕機２１にて粉砕した粉
砕物２２を、コンベヤ２３及び搬送装置２４を介して篩
式分級機２５に導くことにより分級するようにしてお
り、且つ篩式分級機２５によって分級した粗粒物２６を
コンベヤ２７により再び前記予備粉砕機２１に戻すよう
に循環させているために、複雑な搬送設備を必要とする
と共に、篩式分級機２５を独立して備えるようにしてい
るために設備が大掛かりになって設備費が増大する問題
を有していた。
な従来装置に於いては、予備粉砕機２１にて粉砕した粉
砕物２２を、コンベヤ２３及び搬送装置２４を介して篩
式分級機２５に導くことにより分級するようにしてお
り、且つ篩式分級機２５によって分級した粗粒物２６を
コンベヤ２７により再び前記予備粉砕機２１に戻すよう
に循環させているために、複雑な搬送設備を必要とする
と共に、篩式分級機２５を独立して備えるようにしてい
るために設備が大掛かりになって設備費が増大する問題
を有していた。
【００１０】又、前記篩式分級機２５は、粗粒物２６と
粉砕物２８に分離するのみであるために、ボールミル４
に導入される粉砕物２８には製品となる精粉１３が多量
に含まれており、従ってボールミル４では精粉１３を再
び粉砕することになるため過粉砕となってボールミル４
の粉砕効率を著しく低下させ、元々低いボールミル４の
粉砕能力を更に低下させてしまう問題を有していた。
粉砕物２８に分離するのみであるために、ボールミル４
に導入される粉砕物２８には製品となる精粉１３が多量
に含まれており、従ってボールミル４では精粉１３を再
び粉砕することになるため過粉砕となってボールミル４
の粉砕効率を著しく低下させ、元々低いボールミル４の
粉砕能力を更に低下させてしまう問題を有していた。
【００１１】本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなし
たもので、竪型ミルの上部から搬送空気と共に排出され
る粉粒体を、竪型ミルの直上に上昇管を介して備えた分
級機により直ちに精粉とボールミルに導く粉砕物とに分
級するようにして、搬送設備を省略すると共に、ボール
ミルに精粉が導入されることを防止してボールミルの粉
砕能力を大幅に増大させることを目的とする。
たもので、竪型ミルの上部から搬送空気と共に排出され
る粉粒体を、竪型ミルの直上に上昇管を介して備えた分
級機により直ちに精粉とボールミルに導く粉砕物とに分
級するようにして、搬送設備を省略すると共に、ボール
ミルに精粉が導入されることを防止してボールミルの粉
砕能力を大幅に増大させることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本考案は、原料を粉砕し
た粉粒体を搬送空気により浮遊させて上部出口から排出
する竪型ミルと、該竪型ミルの直上に接続した上昇管
と、該上昇管の上部に取付けられ、分級機ケーシングの
内部に分級羽根を水平に備えて導入空間により分級羽根
の周方向外側から前記粉粒体を導いて分級羽根を通過す
る精粉と分級羽根を通過しない粉砕物とに分離する分級
機と、前記分級羽根の内側に吸引管を介して接続した精
粉捕集機と吸引ファンとからなる精粉捕集装置と、前記
分級機ケーシングの下部に漏斗状に形成された傾斜部
と、該傾斜部の下端に接続されて前記上昇管の上端を斜
めに包囲する回収傾斜面と、該回収傾斜面の下端に接続
した傾斜取出し管とを備えて該傾斜取出し管からの粉砕
物を本粉砕を行うボールミルに導くよう設けた粉砕物取
出し部と、 前記傾斜部に周方向外側から二次空気を供給
する空気入口と、を備えたことを特徴とする予備粉砕装
置に係るものである。
た粉粒体を搬送空気により浮遊させて上部出口から排出
する竪型ミルと、該竪型ミルの直上に接続した上昇管
と、該上昇管の上部に取付けられ、分級機ケーシングの
内部に分級羽根を水平に備えて導入空間により分級羽根
の周方向外側から前記粉粒体を導いて分級羽根を通過す
る精粉と分級羽根を通過しない粉砕物とに分離する分級
機と、前記分級羽根の内側に吸引管を介して接続した精
粉捕集機と吸引ファンとからなる精粉捕集装置と、前記
分級機ケーシングの下部に漏斗状に形成された傾斜部
と、該傾斜部の下端に接続されて前記上昇管の上端を斜
めに包囲する回収傾斜面と、該回収傾斜面の下端に接続
した傾斜取出し管とを備えて該傾斜取出し管からの粉砕
物を本粉砕を行うボールミルに導くよう設けた粉砕物取
出し部と、 前記傾斜部に周方向外側から二次空気を供給
する空気入口と、を備えたことを特徴とする予備粉砕装
置に係るものである。
【００１３】
【作用】本考案では、竪型ミルの直上に上昇管を介して
分級機を備えるようにしているので、分級機には搬送空
気に乗った精粉と粉砕物との混合物のみが導かれること
になり粗粒物は分級機に到達するまでに重力によって分
離される。従って、分級機において精粉と粉砕物の分離
が行われ、精粉は精粉捕集装置によって回収され、粉砕
物はそのままボールミルに導かれて本粉砕されるので、
搬送設備を省略することができる。又、分級羽根で分離
されて傾斜部を落下する粉砕物に、空気入口から二次空
気を導入して洗浄するようにしているので、粉砕物取出
し部に取り出される粉砕物に精粉が含まれないようにし
て、分級効率を高めることができる。従って、ボールミ
ルには粉砕物のみが導入され、精粉が混入することがな
いので、ボールミルにおける過粉砕が防止される。
分級機を備えるようにしているので、分級機には搬送空
気に乗った精粉と粉砕物との混合物のみが導かれること
になり粗粒物は分級機に到達するまでに重力によって分
離される。従って、分級機において精粉と粉砕物の分離
が行われ、精粉は精粉捕集装置によって回収され、粉砕
物はそのままボールミルに導かれて本粉砕されるので、
搬送設備を省略することができる。又、分級羽根で分離
されて傾斜部を落下する粉砕物に、空気入口から二次空
気を導入して洗浄するようにしているので、粉砕物取出
し部に取り出される粉砕物に精粉が含まれないようにし
て、分級効率を高めることができる。従って、ボールミ
ルには粉砕物のみが導入され、精粉が混入することがな
いので、ボールミルにおける過粉砕が防止される。
【００１４】
【実施例】以下本考案の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１５】図１及び図２は本考案の予備粉砕装置３６
の一例を示し、又図３は本考案の予備粉砕装置３６を図
４のセメント製造設備に適用した場合の一例を示すもの
で、図中３１は縦型ミルであり、該縦型ミル３１は駆動
装置３２により回転される粉砕テーブル３３と、該粉砕
テーブル３３上に押しつけて粉砕テーブル３３の回転に
より回転される粉砕ローラ３４とを有しており、原料供
給管３５から導入されたセメント原料（原料）２を前記
粉砕テーブル３３と粉砕ローラ３４によって粉砕し、粉
砕した粉粒体３６’は前記粉砕テーブル３３の下側外周
に設けた空気ノズル室３８に搬送空気導入口３９から導
入される搬送空気４０によって浮遊上昇させて、上部出
口４１から排出するようになっている。
の一例を示し、又図３は本考案の予備粉砕装置３６を図
４のセメント製造設備に適用した場合の一例を示すもの
で、図中３１は縦型ミルであり、該縦型ミル３１は駆動
装置３２により回転される粉砕テーブル３３と、該粉砕
テーブル３３上に押しつけて粉砕テーブル３３の回転に
より回転される粉砕ローラ３４とを有しており、原料供
給管３５から導入されたセメント原料（原料）２を前記
粉砕テーブル３３と粉砕ローラ３４によって粉砕し、粉
砕した粉粒体３６’は前記粉砕テーブル３３の下側外周
に設けた空気ノズル室３８に搬送空気導入口３９から導
入される搬送空気４０によって浮遊上昇させて、上部出
口４１から排出するようになっている。
【００１６】前記竪型ミル３１の直上に、前記上部出口
４１に接続した所要長さの上昇管４２を設け、該上昇管
４２の上部に分級機４３を取付ける。前記上昇管４２
は、粉粒体３６’の上昇流が均一且つ安定して上昇する
ことにより、粉粒体３６’中の粗粒物を重力にて効果的
に分離して竪型ミル３１に再び落下させ得るように大き
な口径を有している。
４１に接続した所要長さの上昇管４２を設け、該上昇管
４２の上部に分級機４３を取付ける。前記上昇管４２
は、粉粒体３６’の上昇流が均一且つ安定して上昇する
ことにより、粉粒体３６’中の粗粒物を重力にて効果的
に分離して竪型ミル３１に再び落下させ得るように大き
な口径を有している。
【００１７】分級機４３は、前記上昇管４２の上端部を
所要の間隔４４を有して包囲した状態でその周方向所要
箇所を固定部材４５により上昇管４２に固定した分級機
ケーシング４６を有している。該分級機ケーシング４６
は、上方に向かって拡がる傾斜部４７を有していると共
に、該傾斜部４７の上端に円筒部４８を形成している。
所要の間隔４４を有して包囲した状態でその周方向所要
箇所を固定部材４５により上昇管４２に固定した分級機
ケーシング４６を有している。該分級機ケーシング４６
は、上方に向かって拡がる傾斜部４７を有していると共
に、該傾斜部４７の上端に円筒部４８を形成している。
【００１８】前記分級機４３の円筒部４８内には、外周
に所要のリング状の導入空間４９を有して分級羽根５０
が備えられていると共に、該分級羽根５０の下側には逆
三角錐状の案内板５１が備えてあり、前記上昇管４２内
を上昇してくる粉砕物３７が前記導入空間４９から分級
羽根５０に導かれることにより、分級羽根５０の内側に
通過する精粉１３と分級羽根５０を通過できなく下方に
落下する粉砕物３７とに分級されるようになっている。
に所要のリング状の導入空間４９を有して分級羽根５０
が備えられていると共に、該分級羽根５０の下側には逆
三角錐状の案内板５１が備えてあり、前記上昇管４２内
を上昇してくる粉砕物３７が前記導入空間４９から分級
羽根５０に導かれることにより、分級羽根５０の内側に
通過する精粉１３と分級羽根５０を通過できなく下方に
落下する粉砕物３７とに分級されるようになっている。
【００１９】前記分級羽根５０の内側上部に、精粉捕集
機５２と吸引ファン５３からなる精粉捕集装置５４を吸
引管５５を介して接続する。
機５２と吸引ファン５３からなる精粉捕集装置５４を吸
引管５５を介して接続する。
【００２０】前記分級機ケーシング４６の下端に、所要
の傾斜角度で傾斜して前記上昇管４２の外周面を気密に
包囲する回収傾斜面５６と、該回収傾斜面５６の最下端
部に設けた傾斜取出し管５７とからなる粉砕物取出し部
５８を設ける。
の傾斜角度で傾斜して前記上昇管４２の外周面を気密に
包囲する回収傾斜面５６と、該回収傾斜面５６の最下端
部に設けた傾斜取出し管５７とからなる粉砕物取出し部
５８を設ける。
【００２１】又、前記分級機ケーシング４６の傾斜部４
７の外周を包囲して二次空気５９を供給するようにした
二次空気供給通路６０を形成すると共に、前記傾斜部４
７にひさし状に内部下方に向かって延びる分離板６１を
多段に設け、且つ該分離板６１の夫々の下側に空気入口
６２を形成する。
７の外周を包囲して二次空気５９を供給するようにした
二次空気供給通路６０を形成すると共に、前記傾斜部４
７にひさし状に内部下方に向かって延びる分離板６１を
多段に設け、且つ該分離板６１の夫々の下側に空気入口
６２を形成する。
【００２２】図１に於いて、原料導入管３５から原料２
を供給し粉砕テーブル３３を駆動装置３２により回転さ
せた状態で精粉捕集装置５４の吸引ファン５３を駆動す
ると、粉砕テーブル３３と粉砕ローラ３４により粉砕さ
れた粉粒体３６’は、搬送空気導入口３９から導入され
る搬送空気４０により竪型ミル３１内を浮遊上昇して上
部出口４１から上昇管内４２内を上昇した後、導入空間
４９から分級羽根５０に導かれる。この時、前記上昇管
４２内を上昇する間に粗粒物が重力により効果的に分離
されて、導入空間４９には搬送空気４０に乗った精粉１
３と粉砕物３７との混合物のみが導かれることになり、
前記分離された粗粒物は竪型ミル３１の粉砕テーブル３
３上に落下して再び粉砕される。
を供給し粉砕テーブル３３を駆動装置３２により回転さ
せた状態で精粉捕集装置５４の吸引ファン５３を駆動す
ると、粉砕テーブル３３と粉砕ローラ３４により粉砕さ
れた粉粒体３６’は、搬送空気導入口３９から導入され
る搬送空気４０により竪型ミル３１内を浮遊上昇して上
部出口４１から上昇管内４２内を上昇した後、導入空間
４９から分級羽根５０に導かれる。この時、前記上昇管
４２内を上昇する間に粗粒物が重力により効果的に分離
されて、導入空間４９には搬送空気４０に乗った精粉１
３と粉砕物３７との混合物のみが導かれることになり、
前記分離された粗粒物は竪型ミル３１の粉砕テーブル３
３上に落下して再び粉砕される。
【００２３】前記導入空間４９に導かれた粉砕物の内、
分級羽根５０を通った精粉１３は、吸引管５５を介して
精粉捕集装置５４の精粉捕集機５２により回収される。
又、分級羽根５０を通過できない粉砕物３７は、分級機
ケーシング４６の傾斜部４７に落下した後間隔４４から
粉砕物取出し部５８の回収傾斜面５６に落下し更に傾斜
取出し管５７を介して本粉砕装置３０のボールミル４に
導かれて更に粉砕される。又前記粉砕物３７が傾斜部４
７に落下した際、分離板６１の下側の空気入口６２から
導入されている二次空気５９によって、粉砕物３７に付
着した精粉１３が効果的に分離されるようになる。
分級羽根５０を通った精粉１３は、吸引管５５を介して
精粉捕集装置５４の精粉捕集機５２により回収される。
又、分級羽根５０を通過できない粉砕物３７は、分級機
ケーシング４６の傾斜部４７に落下した後間隔４４から
粉砕物取出し部５８の回収傾斜面５６に落下し更に傾斜
取出し管５７を介して本粉砕装置３０のボールミル４に
導かれて更に粉砕される。又前記粉砕物３７が傾斜部４
７に落下した際、分離板６１の下側の空気入口６２から
導入されている二次空気５９によって、粉砕物３７に付
着した精粉１３が効果的に分離されるようになる。
【００２４】上記したように、竪型ミル３１の直上に設
けた分級機４３において精粉１３と粉砕物３７の分離を
行い、精粉１３は精粉捕集装置５４によって回収し、粉
砕物３７はそのままボールミル４に導いて本粉砕するよ
うにしているので、搬送設備を省略することができる。
けた分級機４３において精粉１３と粉砕物３７の分離を
行い、精粉１３は精粉捕集装置５４によって回収し、粉
砕物３７はそのままボールミル４に導いて本粉砕するよ
うにしているので、搬送設備を省略することができる。
【００２５】又、分級機４３に於いて精粉１３を分離し
てしまうので、ボールミル４には粉砕物３７のみが導入
されることになって、精粉１３が導入されて過粉砕され
ることがなくなり、よってボールミル４の粉砕効率を高
めて粉砕能力を増大させることができる。
てしまうので、ボールミル４には粉砕物３７のみが導入
されることになって、精粉１３が導入されて過粉砕され
ることがなくなり、よってボールミル４の粉砕効率を高
めて粉砕能力を増大させることができる。
【００２６】尚、本考案は上記実施例にのみ限定される
ものではなく、予備粉砕した粉砕物を更に粉砕する必要
があるような場合に於ける種々の装置に適用できること
及び予備粉砕機で粉砕されなかった原料を徒らに空気搬
送することなく、予備粉砕機から排出させること、その
他本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を
加え得ること等は勿論である。
ものではなく、予備粉砕した粉砕物を更に粉砕する必要
があるような場合に於ける種々の装置に適用できること
及び予備粉砕機で粉砕されなかった原料を徒らに空気搬
送することなく、予備粉砕機から排出させること、その
他本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を
加え得ること等は勿論である。
【００２７】
【考案の効果】本考案の予備粉砕装置によれば、竪型ミ
ルの直上に上昇管を介して分級機を備え、搬送空気に乗
った精粉と粉砕物の混合物のみを分級機に導くように
し、分級機において精粉と粉砕物とに分離して精粉は精
粉捕集装置により回収し、粉砕物はそのまま本粉砕装置
のボールミルに導くようにしているので、搬送設備が省
略できて装置を大幅に簡略化することができる。
ルの直上に上昇管を介して分級機を備え、搬送空気に乗
った精粉と粉砕物の混合物のみを分級機に導くように
し、分級機において精粉と粉砕物とに分離して精粉は精
粉捕集装置により回収し、粉砕物はそのまま本粉砕装置
のボールミルに導くようにしているので、搬送設備が省
略できて装置を大幅に簡略化することができる。
【００２８】又、分級羽根で分離されて傾斜部を落下す
る粉砕物に、空気入口から二次空気を導入して洗浄する
ようにしているので、粉砕物取出し部に取り出される粉
砕物に精粉が含まれないようにして、分級効率を高める
ことができる。従って、ボールミルには粉砕物のみが導
入されることになり精粉が混入することがないので、ボ
ールミルにおける過粉砕が防止でき、ボールミルの粉砕
能力を大幅に増大させることができる。
る粉砕物に、空気入口から二次空気を導入して洗浄する
ようにしているので、粉砕物取出し部に取り出される粉
砕物に精粉が含まれないようにして、分級効率を高める
ことができる。従って、ボールミルには粉砕物のみが導
入されることになり精粉が混入することがないので、ボ
ールミルにおける過粉砕が防止でき、ボールミルの粉砕
能力を大幅に増大させることができる。
【図１】本考案の一実施例を示す部分切断正面図であ
る。
る。
【図２】図１をＩＩ−ＩＩ方向から見た切断平面図であ
る。
る。
【図３】図１の予備粉砕装置をセメント製造設備に適用
した場合の系統図である。
した場合の系統図である。
【図４】従来のセメント製造設備の一例を示す系統図で
ある。
ある。
２ 原料 ４ ボールミル １３ 精粉 ３１ 竪型ミル ３６ 予備粉砕装置 ３６’ 粉粒体 ３７ 粉砕物 ４０ 搬送空気 ４１ 上部出口 ４２ 上昇管 ４３ 分級機４６ 分級機ケーシング ４７ 傾斜部 ５０ 分級羽根 ５２ 精粉捕集機 ５３ 吸引ファン ５４ 精粉捕集装置 ５５ 吸引管５６ 回収傾斜面 ５７ 傾斜取出し管 ５８ 粉砕物取出し部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 向井 新悟 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川 島播磨重工業株式会社 豊洲総合事務所 内 (72)考案者 川合 勤 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川 島播磨重工業株式会社 豊洲総合事務所 内 (72)考案者 八田 暢哉 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川 島播磨重工業株式会社 豊洲総合事務所 内 (56)参考文献 特開 昭61−33245（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−20047（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−161955（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 原料を粉砕した粉粒体を搬送空気により
浮遊させて上部出口から排出する竪型ミルと、 該竪型ミルの直上に接続した上昇管と、 該上昇管の上部に取付けられ、分級機ケーシングの内部
に分級羽根を水平に備えて導入空間により分級羽根の周
方向外側から前記粉粒体を導いて分級羽根を通過する精
粉と分級羽根を通過しない粉砕物とに分離する分級機
と、前記分級羽根の内側 に吸引管を介して接続した精粉捕集
機と吸引ファンとからなる精粉捕集装置と、前記分級機ケーシングの下部に漏斗状に形成された傾斜
部と、該傾斜部の下端に接続されて前記上昇管の上端を
斜めに包囲する回収傾斜面と、該回収傾斜面の下端に接
続した傾斜取出し管とを備えて該傾斜取出し管からの粉
砕物を 本粉砕を行うボールミルに導くよう設けた粉砕物
取出し部と、 前記傾斜部に周方向外側から二次空気を供給する空気入
口と、 を備えたことを特徴とする予備粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991070238U JP2506796Y2 (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 予備粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991070238U JP2506796Y2 (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 予備粉砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057349U JPH057349U (ja) | 1993-02-02 |
| JP2506796Y2 true JP2506796Y2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=13425790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991070238U Expired - Lifetime JP2506796Y2 (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 予備粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2506796Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100244978B1 (ko) * | 1997-11-12 | 2000-02-15 | 권오상 | 왕겨 분쇄 및 저장시스템 |
| EP3326720B1 (de) | 2016-11-23 | 2021-11-03 | Loesche GmbH | Verfahren zum aufbereiten von mehrphasen-mineral-rohstoffen |
| DE102017115994A1 (de) * | 2017-07-17 | 2019-01-17 | Thyssenkrupp Ag | Zweistufiger Mahlkreislauf und Verfahren zur Herstellung eines gemahlenen Produkts mittels einer zweistufigen Mahlung |
| CN119034882B (zh) * | 2024-10-31 | 2025-01-28 | 潍坊莒国塑胶有限公司 | 纳米级粉体研磨选取装置及选粉方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6133245A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-17 | 三菱重工業株式会社 | 粉砕装置 |
| JPS6320047A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-27 | 石川島播磨重工業株式会社 | 原料塊の粉砕方法およびその粉砕装置 |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP1991070238U patent/JP2506796Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057349U (ja) | 1993-02-02 |
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