JPH0677864U - 三方向分級機及び該分級機を用いた粉砕設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原料を大径粒子・中径粒子・微粉に精度よく
しかも効率よく分離することができるようにする。 【構成】 上端に微粉吸引口２を有し下端に中径粒子排
出口３を有するケーシング１と、ケーシング１の上端を
貫通しケーシング１の内部に垂下された原料投入シュー
ト４と、ケーシング１内の上方位置で原料投入シュート
４の外周に設けられ中心側が微粉吸引口２に連通された
回転分級羽根１０と、ケーシング１内の下方位置で原料
投入シュート４の下端直下に設けられ下部が逆円錐状に
形成された分散板１１と、ケーシング１下端を貫通し上
端が分散板１１の下部に沿って拡がる漏斗状に形成され
ケーシング１内に空気を導入する空気導入ダクト１２と
を備え、微粉Ａは微粉吸引口２から、中径粒子Ｂは中径
粒子排出口３から、大径粒子Ｃは空気導入ダクト１２か
ら取り出される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、粉砕された粉体を、微粉、中径粒子、大径粒子の三種類に分級する 三方向分級機及び該分級機を用いた粉砕設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

セメント製造設備においては、セメント原料を予備粉砕装置と本粉砕装置とに よって二段階に粉砕することが、従来から行われている。

【０００３】 すなわち、原料ホッパからのセメント原料を、クラッシャ或いはローラミル等 の予備粉砕装置に導いて予備粉砕し、予備粉砕した粉砕物を篩式分級機に導いて 篩分けを行い、篩式分級機で分離された篩上の大径粒子を予備粉砕装置に戻し、 篩式分級機で分離された篩下の微粉・中径粒子を微粉砕性能が優れた横型のボー ルミル等の本粉砕装置に導入して本粉砕を行い、本粉砕装置で本粉砕された粉砕 物を空気式分級機に導いて再度分級し、粉砕の十分でない中径粒子は本粉砕装置 に再投入し、微粉は製品として取り出していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述したような従来の粉砕設備では、予備粉砕装置で予備粉砕 した粉砕物を、単に篩式分級機により大径粒子と微粉・中径粒子とに分離するよ うにしているが、篩式分級機では、篩目の磨耗による補修、交換が頻繁に必要で あり、分級能力に機械的な限界があるという問題があった。

【０００５】 また、大径粒子に微粉・中径粒子が多量に付着混合したまま予備粉砕装置に戻 される為に、予備粉砕装置の粉砕効率が低下してしまう問題があり、更に本粉砕 装置に導かれる微粉・中径粒子には、製品となるべき微粉が多量に含まれている ことから、本粉砕装置では微粉を再び粉砕する過粉砕になって、元来微粉砕性能 は優れているが処理能力が小さい本粉砕装置の粉砕効率が著しく低下してしまう といった問題があった。

【０００６】 更に、稼働中の粉砕設備には、設備内輸送機や設備内分級機に制限能力があっ て、予備粉砕された粉砕物中に含まれる小径粒子をも、これら制限能力内で扱わ なければならないことから、処理能力が制限されてしまう問題があった。

【０００７】 本考案は上述した従来の問題を解決し、従来の篩式分級機より補修、交換の頻 度が少なくてすみ、しかも従来の篩式分級機より分級能力が高く、一台で原料を 大径粒子・中径粒子・微粉に精度よくしかも効率よく分離することができ、分離 した粉体の粒径に応じた後処理を必要とする場合に最適な三方向分級機を提供す ると共に、該分級機を用いた粉砕設備を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の請求項１に記載の考案は、上部に微粉吸引口を有し下部に中径粒子排 出口を有するケーシングと、該ケーシングの上端を貫通し該ケーシングの内部に 垂下された原料投入シュートと、前記ケーシング内の上方位置で前記原料投入シ ュートの外周に設けられ中心側が前記微粉吸引口に連通された回転分級羽根と、 前記ケーシング内の下方位置で前記原料投入シュートの下端直下に設けられ下部 が逆錐形状に形成された分散板と、前記ケーシング下端を貫通し上端が前記分散 板の下部に沿って拡がる漏斗状に形成され前記ケーシング内に空気を導入すると 共に前記漏斗状部上方で大径粒子と中径粒子を分離し大径粒子を排出する空気導 入ダクトとを備えたことを特徴とする三方向分級機に係るものであり、本考案の 請求項２に記載の考案は、前述した三方向分級機を、予備粉砕装置と本粉砕装置 との間に設け、前記予備粉砕機により粗粉砕された予備粉砕物を前記三方向分級 機の原料投入シュートに導き得るよう構成すると共に、前記三方向分級機の中径 粒子排出口より排出された中径粒子を前記本粉砕装置に導き且つ前記三方向分級 機の空気導入ダクトより排出された大径粒子を前記予備粉砕装置に戻し得るよう 構成し、更に前記三方向分級機の微粉吸引口には微粉を吸引して回収する微粉捕 集装置を接続したことを特徴とする三方向分級機を用いた粉砕設備に係るもので ある。

【０００９】

【作用】

従って本考案の請求項１に記載の三方向分級機では、空気導入ダクトからケー シング内に空気を導入すると共に、微粉吸引口からケーシング内の空気を吸引し て回転分級羽根を回転しながら、原料を原料投入シュートからケーシング内に投 入すると、原料は分散板上に落下して分散板の周りに分散し、小径粒子の微粉と 中径粒子とは、分散板の下部周囲から吹き上げる空気により上昇し、微粉は回転 分級羽根の間を通って微粉吸引口からケーシングの外部に吸引され、中径粒子は 回転分級羽根に飛ばされ、ケーシングの内周を落下して中径粒子排出口からケー シングの外部に排出され、大径粒子は分散板の下部周囲から吹き上げる空気では 上昇せずに空気導入ダクト内に落下してケーシングの外部に排出される。

【００１０】 また、本考案の請求項２に記載の三方向分級機を用いた粉砕設備では、予備粉 砕装置にて粗粉砕された予備粉砕物が三方向分級機の原料投入シュートに導かれ 、三方向分級機内で微粉、中径粒子、大径粒子に分級され、三方向分級機の中径 粒子排出口より排出された中径粒子が本粉砕装置に導かれて微粉砕され、三方向 分級機の空気導入ダクト下部より排出された大径粒子は前記予備粉砕装置に戻さ れ、三方向分級機の微粉吸引口より排出された微粉は微粉捕集装置により回収さ れる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図に基づいて説明する。

【００１２】 図１は本考案の三方向分級機の一実施例の縦断面図であって、ケーシング１は 上部が円筒状で下部は縮径する漏斗状に作られており、ケーシング１の上端には 側方に延びる微粉吸引口２が設けてあって、この微粉吸引口２は、図示しない微 粉捕集機および吸引ファンに接続されていて、ケーシング１内の空気を吸引する ようになっている。またケーシング１の下端には、下部側方に延びる中径粒子排 出口３が設けてあって、図示しない中径粒子捕集機に接続されている。

【００１３】 ケーシング１の上端中心を貫通して、筒状の原料投入シュート４がケーシング １の内部に垂下しており、原料投入シュート４の下端は円筒状のままか、或いは 内面に絞り板又は誘導板５が取り付けられていても良い。また原料投入シュート ４の下端外面には、上方に向かって拡径する逆円錐形の整流板６が取り付けられ ている。

【００１４】 原料投入シュート４の整流板６が取り付けられている箇所の上部外周には、中 空回転軸７が配設してあって、この中空回転軸７は軸受８によりケーシング１に 回転自在に支持され、上端の伝導プーリ９を介して図示しないモータで回転され るようになっている。そして中空回転軸７の下端には多数の回転分級羽根１０が 放射状或いは放射方向に対して所要の角度で取り付けられていて、この回転分級 羽根１０は、整流板６直上のケーシング１内上方位置にあって、中心側は微粉吸 引口２に連通している。

【００１５】 ケーシング１内下方位置の原料投入シュート４下端直下には、下部が逆円錐状 になっている分散板１１が設けられており、またケーシング１の下端中心を貫通 して、筒状の空気導入ダクト１２がケーシング１の内部に突設されている。空気 導入ダクト１２の上端は、前述した分散板１１下部の逆円錐状の形状に沿って拡 がる漏斗状に形成されており、この漏斗状部１２’の上端と分散板１１下部の逆 円錐状の部分との間には誘導羽根１３が設けられていて、分散板１１を支持する ようにされている。なお、誘導羽根１３の代わりに、単なるサポート材を設けた 構造であってもよい。この空気導入ダクト１２には、下端から空気１４が吸引さ れるようになっていて、この空気１４は分散板１１の下部外周を通ってケーシン グ１内に吹き込まれるようになっている。

【００１６】 図１に示した実施例において、分散板１１の上部は緩やかな円錐状になってい て、円錐の頂点が原料投入シュート４の中心軸線の延長上に位置した形状になっ ているが、分散板１１の上部は仮想線で示すように水平の平面１５になっていて もよく、或いは図２に示すように分散板１１の上部は水平な所要の大きさの円板 １７になっていて、該円板１７の中心下部に設けた回転軸１６を、分散板１１内 に設けたモータ１８或いはケーシング１外に設けたモータによって回転させるよ うになっていてもよい。

【００１７】 次に、図１の装置の作用を説明する。

【００１８】 空気導入ダクト１２の下端から空気１４を吹き込み、微粉吸引口２を外部の図 示しない吸引ファンで吸引し、中空回転軸７上端の伝導プーリ９を図示しないモ ータを介して回転し、回転分級羽根１０を回転させた状態にする。空気導入ダク ト１２から吹き込まれた空気１４は分散板１１下部の逆円錐状の形状に沿って拡 がりながら誘導羽根１３またはサポート材の間を通ってケーシング１の内部上方 に拡散する上昇気流となった後、回転している回転分級羽根１０の間を通って回 転分級羽根１０の中心側に達し、微粉吸引口２から外部に吸引されるようになる 。

【００１９】 この状態で原料投入シュート４の上端から原料を所定量ずつ矢印１９で示すよ うに供給すると、原料は原料投入シュート４内を通って分散板１１の上部中心に 落下する。分散板１１の上部が、図１に示すように緩やかな円錐状になっている 場合には、分散板１１の上部中心に落下した原料は、緩やかな円錐に沿って分散 板１１の周囲に均等に分散されて落下し、分散板１１の上部が水平の平面１５に なっている場合には、分散板１１の上部中心に落下した原料は平面１５の中心に 次第に円錐状に堆積した後、安息角以上に堆積すると次第に崩れ落ちて分散板１ １の周囲に均等に分散されて落下する。また図２に示すように回転する円板１７ が取り付けられている場合には、原料は円板１７の中心に落下し、円板１７の回 転により周囲に飛ばされて分散板１１の周囲から均等に分散されて落下する。

【００２０】 分散板１１の周囲から均等に分散されて落下する原料中の微粉および中径粒子 は、分散板１１下部の逆円錐状の形状に沿って拡がりながら、誘導羽根１３また はサポート材の間を通ってケーシング１の内部上方に拡散する上昇気流によって 吹上げられる。そして微粉Ａは回転している回転分級羽根１０の間を通って回転 分級羽根１０の中心側に達し、微粉吸引口２から外部に吸引される。また中径粒 子Ｂは回転している回転分級羽根１０に弾かれて微粉Ａから分離され、ケーシン グ１の内周面に沿って落下した後、中径粒子排出口３から取り出される。

【００２１】 一方、分散板１１の周囲から均等に分散されて落下する原料中の大径粒子Ｃは 、分散板１１下部の逆円錐状の形状に沿ってケーシング１の内部上方に拡散する 上昇気流に吹上げられることなく空気導入ダクト１２上端の漏斗状部１２’に落 下し、ケーシング１内に吹き込まれる空気１４の上昇流に逆らって空気導入ダク ト１２の下端から外部に排出される。

【００２２】 従って上記実施例によれば、従来の篩式分級機の篩目のような磨耗の激しい部 分がない為、従来の篩式分級機と比較して補修、交換の頻度を著しく低減するこ とができ、しかも従来の篩式分級機より分級能力を大幅に向上することができる 。

【００２３】 更に、一台で原料を微粉Ａ、中径粒子Ｂ、大径粒子Ｃの三種類に精度良く、且 つ効率良く分級することができ、分級した粉体の粒径に応じた処理を必要とする 場合に極めて有効である。

【００２４】 図３は以上に述べた三方向分級機を用いた粉砕設備の一例を示すもので、クラ ッシャ或いはローラミル等の予備粉砕装置２０と、横型のボールミル等の本粉砕 装置２１とによって二段階の粉砕が行えるようにした粉砕設備２３において、予 備粉砕装置２０と本粉砕装置２１との間の分級機として上述の三方向分級機を採 用したものである。

【００２５】 即ち、斯かる粉砕設備２３では、前述した図１及び図２と同様に構成した三方 向分級機２４が予備粉砕装置２０と本粉砕装置２１との間に設けられており、原 料ホッパ２５からの原料２６がコンベヤ２７等を介して予備粉砕装置２０に導入 されて粗粉砕され、該粗粉砕された予備粉砕物２６’がバケットエレベータ２８ 等を介して前記三方向分級機２４の原料投入シュート４に分級用原料として導か れるようにしてある。

【００２６】 また、前記三方向分級機２４の中径粒子排出口３より排出された中径粒子Ｂが 前記本粉砕装置２１に導かれるようになっていると共に、前記三方向分級機２４ の空気導入ダクト１２下部より排出された大径粒子Ｃは、空気導入ダクト１２下 端に空気導入室２９を介して接続された大径粒子戻しシュート３０により前記コ ンベヤ２７に戻され、新たに供給される原料２６と一緒に予備粉砕装置２０に戻 されるようになっている。

【００２７】 更に、前記三方向分級機２４の微粉吸引口２には、微粉Ａを吸引して回収する 微粉捕集装置３１が接続されており、図示の例では前記微粉捕集装置３１をバグ フィルタ３２と吸引ファン３３とにより構成している。

【００２８】 また、前記三方向分級機２４の中径粒子排出口３から本粉砕装置２１に導かれ た中径粒子Ｂは、本粉砕装置２１で微粉砕されて本粉砕物２６”として排出され 、バケットエレベータ３４等を介してエアセパレータ３５に導かれて微粉Ａと細 粉Ａ’とに分級され、分級された細粉Ａ’がエアスライド３６を介して前記本粉 砕装置２１に戻され、微粉Ａはエアスライド３７を介して製品として取り出され るようになっている。

【００２９】 上記実施例によれば、予備粉砕装置２０からの予備粉砕物２６’（分級用原料 ）を三方向分級機２４により微粉Ａ、中径粒子Ｂ、大径粒子Ｃに精度良く、且つ 効率良く分級することができるので、予備粉砕装置２０に微粉Ａ、中径粒子Ｂを 随伴させることなく大径粒子Ｃのみを戻し、本粉砕装置２１には既に十分粉砕さ れている微粉Ａを随伴させることなく中径粒子Ｂのみを戻すことができ、これに よって予備粉砕装置２０および本粉砕装置２１の粉砕効率を著しく向上させるこ とができる。

【００３０】 また、予備粉砕装置２０からの予備粉砕物２６’（分級用原料）中に含まれる 微粉Ａを直ちに捕集することができるので、バケットエレベータ３４、エアスラ イド３６，３７等の設備内輸送機やエアセパレータ３５等の設備内分級機に対す る負荷を大幅に軽減することができ、粉砕設備２３全体の能力増大を図ることが できる。

【００３１】 尚、本考案の三方向分級機及び該分級機を用いた粉砕設備は、上述の実施例に のみ限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変 更を加え得ることは勿論である。

【００３２】

【考案の効果】

上記した本考案の三方向分級機及び該分級機を用いた粉砕設備によれば、下記 の如き種々の優れた効果を奏し得る。

【００３３】 （Ｉ） 請求項１に記載した三方向分級機においては、従来の篩式分級機と比 較して補修、交換の頻度を著しく低減することができ、しかも従来の篩式分級機 より分級能力を大幅に向上することができる。

【００３４】 （ＩＩ） 一台で原料を大径粒子、中径粒子、微粉の三種類に精度良く、且つ 効率良く分離することができるので、分級した粉体を粒径に応じた後処理を必要 とする場合に極めて有効である。

【００３５】 （ＩＩＩ） ケーシングの上端に微粉吸引口と原料投入シュートとを備え、ケ ーシングの下端に中径粒子排出口と空気導入ダクトとを備えている為、ケーシン グの側方に突出するものがなく、小さなスペースに設置することができる。

【００３６】 （ＩＶ） 請求項２に記載した三方向分級機を用いた粉砕設備においては、予 備粉砕装置からの粉砕物（分級用原料）を三方向分級機により微粉、中径粒子、 大径粒子に精度良く、且つ効率良く分級することができるので、予備粉砕装置に 微粉、中径粒子を随伴させることなく大径粒子のみを戻し、本粉砕装置には既に 十分粉砕されている微粉を随伴させることなく中径粒子のみを戻すことができ、 これによって予備粉砕装置および本粉砕装置の粉砕効率を著しく向上させること ができる。

【００３７】 （Ｖ） 予備粉砕装置からの粉砕物（分級用原料）中に含まれる微粉を直ちに 捕集することができるので、設備内輸送機や設備内分級機に対する負荷を大幅に 軽減することができ、粉砕設備全体の能力増大を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の請求項１に記載した三方向分級機の一
実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１の分散板の他の実施例の側面図である。

【図３】本考案の請求項２に記載した三方向分級機を用
いた粉砕設備の一実施例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ ケーシング ２ 微粉吸引口 ３ 中径粒子排出口 ４ 原料投入シュート １０ 回転分級羽根 １１ 分散板 １２ 空気導入ダクト ２０ 予備粉砕装置 ２１ 本粉砕装置 ２３ 粉砕設備 ２４ 三方向分級機 ２６’ 予備粉砕物（分級用原料） ３１ 微粉捕集装置 Ａ 微粉 Ｂ 中径粒子 Ｃ 大径粒子

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に微粉吸引口を有し下部に中径粒子
   排出口を有するケーシングと、該ケーシングの上端を貫
   通し該ケーシングの内部に垂下された原料投入シュート
   と、前記ケーシング内の上方位置で前記原料投入シュー
   トの外周に設けられ中心側が前記微粉吸引口に連通され
   た回転分級羽根と、前記ケーシング内の下方位置で前記
   原料投入シュートの下端直下に設けられ下部が逆錐形状
   に形成された分散板と、前記ケーシング下端を貫通し上
   端が前記分散板の下部に沿って拡がる漏斗状に形成され
   前記ケーシング内に空気を導入すると共に前記漏斗状部
   上方で大径粒子と中径粒子を分離し大径粒子を排出する
   空気導入ダクトとを備えたことを特徴とする三方向分級
   機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の三方向分級機を、予備
   粉砕装置と本粉砕装置との間に設け、前記予備粉砕機に
   より粗粉砕された予備粉砕物を前記三方向分級機の原料
   投入シュートに導き得るよう構成すると共に、前記三方
   向分級機の中径粒子排出口より排出された中径粒子を前
   記本粉砕装置に導き且つ前記三方向分級機の空気導入ダ
   クトより排出された大径粒子を前記予備粉砕装置に戻し
   得るよう構成し、更に前記三方向分級機の微粉吸引口に
   は微粉を吸引して回収する微粉捕集装置を接続したこと
   を特徴とする三方向分級機を用いた粉砕設備。