JP2500641B2

JP2500641B2 - 表示装置の防塵構造

Info

Publication number: JP2500641B2
Application number: JP5208605A
Authority: JP
Inventors: 恭幸本間
Original assignee: Nippon Electric Co Ltd
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1993-07-31
Filing date: 1993-07-31
Publication date: 1996-05-29
Anticipated expiration: 2011-05-29
Also published as: JPH0745970A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は個別呼出用受信機等に設
けられる表示装置の防塵構造に関し、特に防塵効果を高
めた構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の防塵構造として、図４の
部分分解斜視図、及び図５の断面図に示す構造が採用さ
れている。これらの図において、１は表示器としてのＬ
ＣＤであり、ＬＣＤフレーム２によってプリント板３に
固定されている。そして、このプリント板３をケース７
に組込み、ＬＣＤ１をケース７に設けたスクリーン８に
臨んで配置することで、表示装置を構成している。この
とき、ＬＣＤ１やＬＣＤフレーム２と、ケース７の内面
やスクリーン８とによって形成される空間が密封されて
いればよいが、ＬＣＤフレーム２とケース７の内面との
微小なガタにより両者間に隙間が生じているため、完全
に密封することは困難である。そこで、ＬＣＤフレーム
２とケース７の内面との間にシール用弾性体としてゴム
パッキン４Ａを挟み込み、このゴムパッキン４Ａを両者
間で収縮させることで両者の密着性を高め、隙間を無く
して密封し、埃や塵等の侵入を防止している。この場
合、特開平２−８４６１７号公報に示されるように、Ｌ
ＣＤフレームの縁部に突起状の弾性体を設け、この突起
を押し潰すことでＬＣＤフレームとケース内面との間を
密封し、埃や塵の侵入を防ぐようにしたものも提案され
ているが、基本的には前記したものと同じである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の防塵
構造では、ゴムパッキン４ＡをＬＣＤフレーム２とケー
ス７の内面との間に介挿するために、ゴムパッキン４Ａ
の厚さは両者間の隙間に相当する寸法となり、薄いもの
となる。このため、ゴムパッキン４Ａの弾性収縮量が少
なく、例えば受信機を落下させたときのように、受信機
に何らかの衝撃が加えられてＬＣＤフレーム２とケース
７の内面との間にゴムパッキン４Ａの弾性収縮量以上の
隙間が生じた場合には、もはやこのゴムパッキン４Ａに
よりその隙間を密封することができなくなり、防塵機能
が低下されるという問題がある。本発明の目的は、この
ような防塵機能の低下を防止した防塵構造を提供するこ
とにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、表示器を固定
したプリント板をケース内に保持し、ケースに設けたス
クリーンに表示器を対向配置するとともに、プリント板
とケース内面との間に表示器を囲むようにシール用弾性
体を弾装した構成とする。このシール用弾性体は表示器
の厚さよりも大きな高さ寸法で表示器を囲むようにプリ
ント板に配設し、プリント板とスクリーンとの間隔寸法
を表示器の厚さよりも大きく、かつシール用弾性体の高
さ寸法よりも小さい寸法に設定する。また、プリント板
の両側部には角穴或いは切欠きが設けられ、ケース内部
には角穴や切欠きに係合してプリント板を保持するフッ
ク片が立設され、かつ少なくとも一側のフック片はプリ
ント板を板厚方向に回動させる可撓性を有する構成とす
ることが好ましい。更に、ケースの内面には、シール用
弾性体を囲むようにリブを立設し、このリブの内面をシ
ール用弾性体の外面に密接させる構成とすることも好ま
しい。

【０００５】

【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明を適用した個別呼出用受信機を正面方
向からみた斜視図であり、図２はこれを背面方向から見
た構成一部の部分分解斜視図である。表示器としてのＬ
ＣＤ１は矩形枠状のＬＣＤフレーム２によってプリント
板３に固定されており、このＬＣＤフレーム２の周囲に
は、ゴムパッキン４が配置され、ＬＣＤフレーム２の全
周囲にわたってこれを囲むように設けられ、前記プリン
ト板３の表面及びＬＣＤフレーム２の周面に接着剤等に
より貼り付けられている。このゴムパッキン４はＬＣＤ
フレーム２の高さ寸法よりも多少長い高さ寸法に形成さ
れ、その上縁がＬＣＤ１やＬＣＤフレーム２の上面より
も若干突出されている。また、前記プリント板３の一側
部には一対の角穴５が開設され、他側には一対の角状の
切欠き６が形成されている。

【０００６】一方、前記ＬＣＤ１やプリント板３を収納
するケース７には前記ＬＣＤ１に対応して窓が開設さ
れ、この窓にスクリーン８が一体的に固定されている。
また、このスクリーン８を囲む領域には、前記ゴムパッ
キン４の外形寸法に略等しい内形寸法で、かつＬＣＤ１
をスクリーン８に対向配置したときにこれらＬＣＤ１の
上面とスクリーン８の内面との間に生じる隙間寸法より
も多少大きな高さ寸法のリブ９が立設されている。ま
た、前記ケース７内の一側位置には前記プリント板３の
一側部に設けた角穴５に嵌入してこれに係合される一対
の可撓フック片１０が立設され、他側位置にはプリント
板３の他側部に設けた切欠き６に係合される一対の固定
フック片１１が立設される。ここで、可撓フック片１０
は、ケース７に一体的に設けた基端部１０ａと、これと
は別体に形成したフック状の先端部１０ｂとを極細ピン
１０ｃで連結した構成とされ、この極細ピン１０ｃを支
点として先端部１０ｂを回動できるように構成される。
また、固定フック片１１はケース７に一体的に設けられ
る。これらフック片１０，１１の長さは、前記プリント
板３とケース７の内面との間隔が、ＬＣＤフレーム２の
厚さ寸法よりも大きく、かつ前記ゴムパッキン４の高さ
寸法よりも小さい寸法とされるような寸法に設定され
る。

【０００７】この構成によれば、ケース７内にＬＣＤ１
を組込む場合には、まず、プリント板３の一側部に設け
た角穴５を可撓フック片１０に嵌入させて係合させた上
で、この可撓フック片１０の可撓性を利用して図３
（ａ）のように回動させ、他側の切欠き６を固定フック
片１１に係合させる。これにより、図３（ｂ）のよう
に、プリント板３は両フック片１０，１１によりケース
７内に固定され、かつＬＣＤ１がスクリーン８に対して
微小の間隔をもって対向配置された状態で支持される。
そして、この状態では、ゴムパッキン４の上縁部は弾性
収縮した状態でスクリーン８の周囲においてケース７の
内面に弾接され、かつ一方でその下縁部はプリント板３
の表面に接着されているため、ゴムパッキン４はＬＣＤ
フレーム２とスクリーン８との間を密封する。

【０００８】このとき、ゴムパッキン４はＬＣＤフレー
ム２よりも高い寸法を有しているため、その弾性収縮方
向の長さが大きく、したがって収縮量を大きくとること
ができる。したがって、受信機を落下させる等して衝撃
が加えられたときに、ＬＣＤ１とスクリーン８との間の
隙間、換言すればＬＣＤフレーム２とケース７の内面と
の間の隙間が増大された場合でも、これに追従して両者
間の隙間を確実に密封することが可能となり、埃や塵が
ＬＣＤ１内に侵入することを防止することができる。ま
た、ここではゴムパッキン４は、その外周面においてリ
ブ９に接触されているため、ゴムパッキン４とケース７
との接触面積をリブ９との接触面積分だけ大きくするこ
とができ、密封性を高めることが可能となる。

【０００９】なお、プリント板３をケース７から取り外
す場合には、前記したプリント板をケースに組み込む場
合と逆の作業を行えばよい。この場合には、プリント板
３を図３（ｂ）に示す矢印方向に押して固定フック片１
１と切欠き６との係合を外した後、可撓フック片１０を
可撓させながらプリント板３を回動させ、その後に角穴
５を可撓フック片１０から取り外せばよく、極めて簡単
な操作で行うことができる。ここで、可撓フック片は、
その長さ方向の一部に薄肉部を設ける等して可撓性が生
じるように構成してもよい。また、前記実施例ではシー
ル用弾性体としてゴムパッキンを用いているが、樹脂や
その他の弾性材料で構成してもよいことは言うまでもな
い。

【００１０】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、表示器を
固定したプリント板と、ケースに設けたスクリーンとの
間に表示器を囲むようにシール用弾性体を弾装した構成
としているので、シール用弾性体を高さ寸法の大きなも
のに設定でき、これによりシール用弾性体の弾性収縮量
を大きくとることができ、表示器とケースとの間の隙間
寸法が変動された場合でもこれに追従して隙間を密封
し、防塵効果を高めることができる。特に、プリント板
とスクリーンとの間隔寸法を表示器の厚さよりも大き
く、かつシール用弾性体の高さ寸法よりも小さい寸法に
設定することで、シール用弾性体の高さ寸法もこの間隔
寸法に対応した寸法となり、前記した弾性収縮量を大き
くとることができる。また、角穴や切欠きをフック片に
係合してプリント板をケース内に保持させ、かつ一側の
フック片をプリント板を板厚方向に回動させる可撓性を
有する構成とすることで、プリント板のケース内への組
込みや取り外し作業を容易に行うことができる。また、
シール用弾性体を囲むようにケースにリブを立設するこ
とで、ケースとシール用弾性体との密接面積を増大で
き、密封効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した個別呼出用受信機を正面方向
から見た斜視図である。

【図２】図１の受信機を背面方向から見た要部の部分分
解斜視図である。

【図３】ケースにＬＣＤを組み込む状態と、組込み後の
状態をそれぞれ示す断面図である。

【図４】従来の受信機の一部の構成の部分分解斜視図で
ある。

【図５】図４の受信機の断面図である。

【符号の説明】

１ＬＣＤ（表示器）２ＬＣＤフレーム３プリント板４ゴムパッキン（シール用弾性体）５角穴６切欠き７ケース８スクリーン９リブ１０可撓フック片１１固定フック片

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】スクリーンが設けられたケースと、前記
ケース内に内装されて前記スクリーンに対向配置される
表示器とを備える表示装置において、前記表示器をプリ
ント板に固定し、かつこのプリント板を前記ケース内に
保持して前記表示器を前記スクリーンに対向配置すると
ともに、前記プリント板とケース内面との間に前記表示
器を囲むようにシール用弾性体を弾装し、かつ前記シー
ル用弾性体は表示器の厚さよりも大きな高さ寸法で表示
器を囲むようにプリント板に配設し、プリント板とスク
リーンとの間隔寸法を前記表示器の厚さよりも大きく、
かつシール用弾性体の高さ寸法よりも小さい寸法に設定
したことを特徴とする表示装置の防塵構造。
【請求項２】プリント板の両側部には角穴或いは切欠
きが設けられ、ケース内部には前記角穴や切欠きに係合
してプリント板を保持するフック片が立設され、かつ少
なくとも一側のフック片はプリント板を板厚方向に回動
させる可撓性を有してなる請求項１の表示装置の防塵構
造。
【請求項３】ケースの内面には、シール用弾性体を囲
むようにリブを立設し、このリブの内面をシール用弾性
体の外面に密接させる請求項１又は２の表示装置の防塵
構造。