JP2025045863A - 赤外線吸収繊維、繊維製品 - Google Patents

Abstract

【課題】複合タングステン酸化物を含有する赤外線吸収粒子を含み、ニュートラルな色調とすることが可能な赤外線吸収繊維を提供することを目的とする。
【解決手段】繊維と、
赤外線吸収粒子と、を含み、
前記赤外線吸収粒子は、少なくとも、複合タングステン酸化物粒子と、第５族元素複合酸化物粒子とを含有する、赤外線吸収繊維。
【選択図】図２

Description

本発明は、赤外線吸収繊維、繊維製品に関する。

保温効果を高めた防寒衣料や、インテリア、レジャー用品が様々に考案され、実用化されてきた。保温効果を高める方法には、大別して２通りの方法ある。

第一の方法は、例えば防寒衣料において織り編みの構造を制御したり、用いられる繊維を中空や多孔質にしたりするなどして当該防寒衣料における空気層を物理的に多くし、人体から発生する熱の放散性を減少させて保温性を維持する方法である。

第二の方法は、例えば防寒衣料において、衣料全体、または防寒衣料を構成する繊維ヘ化学的・物理的な加工を施す方法である。第二の方法は、衣料の内部で、人体から発生する熱を再び人体へ向けて輻射したり、防寒衣料が受けた太陽光の一部を熱に変換したりするなどの積極的な方法により熱を蓄熱し、保温性を向上させる方法である。

上述した第一の方法を実施する具体的な方法として、衣料中の空気層を多くする、生地を厚くする、目を細かくする、あるいは色を濃くするといった方法が採られてきた。

例えば、セーターなどの冬期に用いられる衣料が第一の方法を用いた衣料に当たる。また、例えば、第一の方法を用いた冬期のスポーツ向け衣料によく用いられてきた衣料では、表地と裏地の間に中綿が入れられ、当該中綿の空気層の厚みで保温性を維持している。しかし、衣料の内部等に中綿が入れられると、衣料が重くかさばるために、動き易さを要求されるスポーツ向けでは不具合を生じていた。

これらの不具合を解消するために、近年では、上述した第二の方法である衣料の内部で、人体から発生する熱や、衣料の外部からの太陽光等に由来する熱を積極的に有効利用する方法がとられ始めている。

第二の方法を実施する具体的な方法の一つとして、アルミニウムやチタンなどの金属を衣料の裏地などに蒸着して金属蒸着面を形成し、人体から出る放射熱を当該金属蒸着面で反射することで、積極的に熱の発散を防ぐ方法などが知られている。しかし、衣料に金属蒸着面を形成する方法では、衣料に金属を蒸着加工するためにコストがかかるばかりか、蒸着むらの発生等により歩留まりが悪くなり、結果的に製品自体の価格アップにつながっていた。

第二の方法を実施する具体的な他の方法として、アルミナ系、ジルコニア系、マグネシア系などのセラミック粒子を繊維に混練して、セラミック粒子が持つ遠赤外線放射効果や光を熱に変える効果を利用する方法、すなわち積極的に外部のエネルギーを取り入れる方法が提案されている。

例えば、特許文献１には、熱伝導率が０．３Ｋｃａｌ／ｍ^２・ｓｅｃ・℃以上の金属および金属イオンの少なくとも１種を含有させた熱線放射特性を有する無機微粒子の１種または２種以上を含有することを特徴とする熱線放射性繊維が記載されている。熱線放射特性を有する無機微粒子として、シリカまたは硫酸バリウムが挙げられている。

特許文献２には、融点が１１０℃以上の熱可塑性重合体Ａと、融点が１５～５０℃、降温結晶化温度が４０℃以下、結晶化熱が１０ｍＪ／ｍｇ以上である熱可塑性重合体Ｂとからなる複合繊維であって、繊維重量に対して０．１～２０重量％の遠赤外線放射能力を有するセラミック微粒子を含有し、かつ、重合体Ａが繊維表面を覆っていることを特徴とする保温性複合繊維が記載されている。

特許文献３には、繊維製品に、少なくとも１種類以上の所定の一般式で表されるアミノ化合物からなる赤外線吸収剤を含むバインダー樹脂を分散、固着させてなる赤外線吸収加工繊維製品が記載されている。

特許文献４には、直接染料、反応染料、ナフトール染料、バット染料の中から選定される、近赤外線領域の吸収が黒色染料よりも大きい特性を持つ染料と他の染料を組み合わせて染色することにより、近赤外線吸収程度として、７５０から１５００ｎｍの範囲内で生地の分光反射率が、６５％以下であるセルロース系繊維構造物の近赤外線吸収加工方法が記載されている。

特許文献５～特許文献７において、本出願の出願人は、可視光の透過率が高くかつ吸収率が低いにも拘わらず、近赤外領域の光の透過率が低くかつ吸収率が高い材料としてタングステン酸化物微粒子および／または複合タングステン酸化物微粒子を選択し、これらの微粒子を近赤外線吸収成分として含有させた繊維、およびその繊維が加工されてなる繊維製品を提案している。上記繊維や繊維製品は、淡色にも拘わらず、太陽光の近赤外線を吸収して熱に変換し、保湿性のあるものであり、他の顔料の添加により様々な色へ彩ることも可能な意匠性の高いものであった。

特開平１１－２７９８３０号公報 特開平５－２３９７１６号公報 特開平８－００３８７０号公報 特開平９－２９１４６３号公報 特開２００６－１３２０４２号公報 国際公開第２０１８／２３５８３９号 国際公開第２０１９／０５４４７６号

特許文献５～特許文献７に開示されたタングステン酸化物微粒子や複合タングステン酸化物微粒子は、可視光の透過率が高くかつ吸収率が低いにも関わらず、赤外線領域の光の透過率が低くかつ吸収率が高い材料である。このため、複合タングステン酸化物微粒子等を含有する繊維は防寒衣料等の用途において特に有望な繊維である。

しかしながら、上記複合タングステン酸化物微粒子等は、可視光のうち長波長の光、すなわち赤色の光を優先的に吸収するため、青色の着色を伴っており、青色の度合いは複合タングステン酸化物微粒子等の添加量が増加すると強くなる。従って、複合タングステン酸化物微粒子等を赤外線吸収成分として含有させた繊維、およびその繊維を加工して得られる繊維製品は、青の着色を伴い、青の補色である黄系や青以外の淡色へ、他の顔料の添加により彩るのは困難な場合があった。そのため、赤外線吸収特性に優れた複合タングステン酸化物を含み、かつ補色や淡色に彩ることが可能なよりニュートラルな色調とすることができる繊維が求められていた。

そこで、本発明の一側面では、複合タングステン酸化物を含有する赤外線吸収粒子を含み、ニュートラルな色調とすることが可能な赤外線吸収繊維を提供することを目的とする。

本発明の一側面では、繊維と、
赤外線吸収粒子と、を含み、
前記赤外線吸収粒子は、少なくとも、複合タングステン酸化物粒子と、第５族元素複合酸化物粒子とを含有する、赤外線吸収繊維を提供する。

本発明の一側面では、複合タングステン酸化物を含有する赤外線吸収粒子を含み、ニュートラルな色調とすることが可能な赤外線吸収繊維を提供できる。

図１は、複合タングステン酸化物の六方晶の結晶構造の説明図である。 図２は、赤外線吸収繊維の構造の説明図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、本発明は、下記の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、下記の実施形態に種々の変形および置換を加えることができる。

本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係る赤外線吸収繊維は、繊維と、赤外線吸収粒子と、を含む。

そして、本実施形態の赤外線吸収繊維が含有する赤外線吸収粒子は、少なくとも、複合タングステン酸化物粒子と、第５族元素複合酸化物粒子と、の双方を含有する。なお、赤外線吸収粒子は、複合タングステン酸化物粒子と、第５族元素複合酸化物粒子と、のみから構成されていてもよい。

本発明の発明者は、複合タングステン酸化物を含有する赤外線吸収粒子を含み、ニュートラルな色調とすることが可能な赤外線吸収繊維とするため、各種検討を行った。

なお、本明細書において「ニュートラルな色調」とは、青い色調を抑制できていることを意味する。このため、赤外線吸収繊維について、複合タングステン酸化物粒子と第５族元素複合酸化物粒子以外に色調調製用の色素材料を含まない場合に、ＪＩＳ Ｚ ８７２９（２００４）で定義されるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊色座標において、ｂ^＊値が－３．０以上になることを意味する。

例えば、複合タングステン酸化物粒子に由来する青い色調を低減するだけであれば、繊維中における複合タングステン酸化物粒子の濃度（含有割合）を減少させればよいとも考えられる。

しかし、複合タングステン酸化物粒子の濃度を減少させた場合、赤外線吸収能力も同時に低下する。その結果、太陽光の赤外線を吸収して熱に変換するという、本来の目的とする効果を大幅に低減させることになってしまう。

また例えば、青い色調を低減するだけであれば、繊維中における複合タングステン酸化物粒子に対して、単純に一般的な有色の顔料や染料を併用し、青色を低減するための調色を行えばよいとも考えられる。しかし、一般的な有色の顔料や染料は、赤外線を吸収する能力を持たない。そのため、可視光の一部を吸収することで色を調整することはできても、赤外線吸収能力を期待することはできなかった。

一方、本発明の発明者は、新規な赤外線吸収粒子として、所定の組成を有する第５族元素複合酸化物粒子を発明した。当該赤外線吸収粒子は可視光領域の光の透明性が高く、赤外線吸収効果を有し、複合タングステン酸化物など従来の材料とは異なる光学特性と色調を有していた。しかし一方で、可視光の吸収能力を一定としたときの赤外線吸収能力は、従来の複合タングステン酸化物粒子よりは低くなっていた。

本発明の発明者が検討を進めていく中で、複合タングステン酸化物粒子と第５族元素複合酸化物をそれぞれ単独で使用するのではなく、両者を併用し、赤外線吸収繊維を製造するという、全く新規な発想に到達した。複合タングステン酸化物粒子と第５族元素複合酸化物を併用した赤外線吸収繊維は、赤外線吸収効果と、ニュートラルな色調の外観を同時に実現する、鮮烈な優位点を有していた。この結果、該赤外線吸収繊維は、前述した赤外線吸収効果と、よりニュートラルな色調というユーザのニーズを同時に実現する、産業上の利用価値の高い光学特性を実現可能であることを見出し、本発明を完成させたものである。

以下、本発明の実施の形態について、［ａ］複合タングステン酸化物粒子、［ｂ］第５族元素複合酸化物粒子と第５族元素複合酸化物粒子の製造方法、［ｃ］赤外線吸収粒子分散液、［ｄ］赤外線吸収繊維、［ｅ］赤外線吸収繊維の製造方法の順に説明する。
［ａ］複合タングステン酸化物粒子
（組成について）
複合タングステン酸化物粒子としては、一般式：Ｍ_ｘＷＯ_３－yで表記される複合タングステン酸化物を含有する粒子を好ましく用いることができる。なお、複合タングステン酸化物粒子は、上記一般式で表記される複合タングステン酸化物のみから構成することもできるが、不可避不純物を含有することを排除するものではない。

ただし、上記一般式中のＭは元素Ｍを、Ｗはタングステンを、Ｏは酸素を示している。

元素Ｍは、少なくともＫ（カリウム）、Ｒｂ（ルビジウム）、Ｃｓ（セシウム）、Ｔｌ（タリウム）から選択される１種類以上の元素であることが好ましい。

また、上記一般式中のｘ、ｙは、０．１５≦ｘ≦０．３３、０＜ｙ≦０．４６であることが好ましい。

複合タングステン酸化物粒子は赤外線吸収特性を有している。このため、赤外線吸収粒子が、複合タングステン酸化物粒子を含有することにより、赤外線領域、特に近赤外線領域の光の透過を抑制することができ、赤外線吸収能を発揮することができる。また、可視光領域の光の吸光係数が、赤外線領域の吸光係数と比較して非常に小さいため、赤外線領域の光の透過を十分に抑制したときでも、可視光領域の光に対して高い透過性を保つことができる。

複合タングステン酸化物は上述のように一般式：Ｍ_ｘＷＯ_３－yで示され、タングステン酸化物（ＷＯ_３－ｙ）に元素Ｍを添加した組成を有している。

本発明の発明者らの検討によると、タングステン酸化物（ＷＯ_３－ｙ）も赤外線吸収特性を有している。もっとも、タングステン酸化物の場合、三酸化タングステン（ＷＯ_３）中には有効な自由電子が存在しないため近赤外線領域の吸収反射特性が少ない。しかし、タングステン酸化物（ＷＯ_３－ｙ）のタングステンに対する酸素欠損量であるｙを０より大きくすることによって、当該タングステン酸化物中に自由電子を生成し、効率の良い赤外線吸収粒子とすることができる。ただし、ＷＯ_２の結晶相は可視光領域の光について吸収や散乱を生じさせ、近赤外線領域の光の吸収を低下させる恐れがある。従って、タングステン酸化物の粒子の場合、ＷＯ_３－ｙで示される一般式中のｙが、０＜ｙ≦０．４６を満たすことにより、ＷＯ_２の結晶相が生じることを抑制し、効率のよい赤外線吸収粒子とすることができる。

そして、赤外線吸収粒子で使用する複合タングステン酸化物粒子の場合、タングステン酸化物に元素Ｍを添加することにより、当該複合タングステン酸化物中に自由電子が生成され、赤外線領域に自由電子由来のより強い吸収特性が発現する。このため、複合タングステン酸化物粒子は、赤外線を吸収する赤外線吸収材料として特に高い特性を示す。

複合タングステン酸化物については、タングステン酸化物において説明した酸素欠損量の制御と、自由電子を生成する元素Ｍの添加とを併用することで、より効率の良い赤外線吸収材料とすることができる。酸素欠損量の制御と、自由電子を生成する元素Ｍの添加とを併用した場合、複合タングステン酸化物を示す一般式：Ｍ_ｘＷＯ_３－yにおいて、０．１５≦ｘ≦０．３３、０＜ｙ≦０．４６の関係を満たすことが好ましい。

複合タングステン酸化物の一般式中の元素Ｍの添加量を示すｘの値について説明する。ｘの値が０．１５以上の場合、十分な量の自由電子が生成され、目的とする近赤外線吸収効果を得ることができるため好ましい。また、ｘの値が０．３３以下であれば、複合タングステン酸化物粒子中に不純物相が生成されるのを回避できるので好ましい。

次に、酸素欠損量を示すｙの値について説明する。一般式：Ｍ_ｘＷＯ_３－yで表記される複合タングステン酸化物においても、上述したタングステン酸化物（ＷＯ_３－ｙ）におけるｙの値の場合と同じ機構が働く。このため、ｙは、０＜ｙ≦０．４６を満たすことが好ましい。

複合タングステン酸化物粒子に含まれる複合タングステン酸化物の結晶構造は特に限定されるものではなく、任意の結晶構造の複合タングステン酸化物を含有することができる。ただし、複合タングステン酸化物粒子に含まれる複合タングステン酸化物が六方晶の結晶構造を有する場合、複合タングステン酸化物粒子の可視光領域の光の透過率、および赤外線領域の光の吸収が、特に向上するため好ましい。

六方晶の結晶構造の模式的な平面図を図１に示す。図１は、六方晶構造を有する複合タングステン酸化物の結晶構造を（００１）方向から見た場合の図を示しており、点線で単位格子１０を示している。

図１において、ＷＯ_６単位により形成される８面体１１が、６個集合して断面形状が六角形の空隙（トンネル）１２が構成されている。そして、６個の８面体１１と、空隙１２中に配置した元素Ｍ１３と、で１つの単位（単位構造）を構成し、この１つの単位が多数集合して六方晶の結晶構造を構成する。

このように、複合タングステン酸化物粒子が、上記単位構造を含む複合タングステン酸化物を含有する場合、可視光領域の光の透過率および赤外線領域の光の吸収を特に向上できる。なお、複合タングステン酸化物粒子全体が図１に示した構造を有する結晶質の複合タングステン酸化物粒子により構成されている必要はなく、例えば局所的に係る構造を有する場合でも可視光領域の光の透過率および赤外線領域の光の吸収を向上する効果を得ることができる。このため、複合タングステン酸化物粒子全体としては、結晶質であっても非晶質であってもよい。

そして、複合タングステン酸化物の元素Ｍとして、イオン半径の大きな元素Ｍを添加したときに上述の六方晶が形成され易い。具体的には元素Ｍとして例えばＫ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｔｌのうちの１種類以上を添加したとき六方晶が形成され易い。このため、元素ＭはＫ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｔｌから選択された１種類以上を含むことが好ましく、元素ＭはＫ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｔｌのうちから選択された１種類以上であることがより好ましい。

元素ＭがＣｓ、Ｒｂから選択された１種類以上を含む場合、複合タングステン酸化物は、特に六方晶を形成しやすい。このため、複合タングステン酸化物は、元素Ｍとして、Ｃｓ、Ｒｂから選択された１種類以上を含むことがさらに好ましい。また、複合タングステン酸化物は、元素ＭがＣｓ、Ｒｂから選択された１種類以上とすることもできる。特に元素ＭがＣｓを含む場合、複合タングステン酸化物の耐候性が高くなることから、元素Ｍは、Ｃｓを含むことが特に好ましい。

なお、六方晶が形成されるためには、これら以外の元素でもＷＯ_６単位で形成される六角形の空隙に元素Ｍが存在すれば良く、元素Ｍとして上記元素を添加した場合に限定される訳ではない。

また、複合タングステン酸化物粒子に含まれる複合タングステン酸化物は、上述の六方晶以外に、正方晶、立方晶のタングステンブロンズの構造をとることもでき、係る構造の複合タングステン酸化物も赤外線吸収材料として有効である。すなわち、赤外線吸収粒子が含有する、複合タングステン酸化物粒子に含まれる複合タングステン酸化物は、六方晶の複合タングステン酸化物に限定されず、正方晶や、立方晶の複合タングステンも好適に用いることができる。

複合タングステン酸化物はその結晶構造によって、赤外線領域の光の吸収位置（吸収波長）が変化する傾向がある。例えば、赤外線領域の吸収位置は、立方晶よりも正方晶のときの方が長波長側に移動し、さらに六方晶のときは正方晶のときよりも長波長側に移動する傾向がある。また、上記結晶構造による光の吸収位置の変化に付随して、可視光領域の光の吸収は六方晶が最も少なく、次に正方晶であり、立方晶はこれらの中では可視光領域の光の吸収が最も大きい。すなわち、六方晶の複合タングステン酸化物においては、可視光領域の光の透過率と、赤外線領域の光の透過率とのコントラストが大きくなる。

よって、可視光領域の光の透過率が高く、赤外線領域の光の吸収率が高いことが特に求められる場合には、六方晶のタングステンブロンズを用いることが好ましい。ただし、ここで述べた光学特性の傾向は、あくまで大まかな傾向であり、添加した元素Ｍの種類や、添加量、酸素量によっても変化する。このため、赤外線吸収粒子が含有する複合タングステン酸化物粒子に含まれる複合タングステン酸化物が、六方晶の材料に限定されるわけではない。

複合タングステン酸化物粒子に含まれる複合タングステン酸化物の結晶構造は上述のように限定されず、例えば、異なる結晶構造の複合タングステン酸化物を同時に含んでいてもよい。

ただし、上述のように六方晶の複合タングステン酸化物は可視光領域の光の透過率と、赤外線領域の光の吸収を高めることができる。このため、複合タングステン酸化物粒子は、結晶系が六方晶の複合タングステン酸化物を含むことが好ましく、六方晶の複合タングステン酸化物から構成することもできる。
（複合タングステン酸化物粒子の粒子特性について）
複合タングステン酸化物粒子の平均粒径は特に限定されるものではなく、赤外線吸収繊維に要求される特性等に応じて任意に選択することができる。例えば赤外線吸収繊維において、可視光領域の光に関して特に高い透明性が求められる用途に使用する場合には、複合タングステン酸化物粒子は平均粒径が１００ｎｍ以下であることが好ましい。これは、複合タングステン酸化物粒子の平均粒径が１００ｎｍ以下の場合、光を散乱することを抑制することができ、可視光領域での意図しない光沢や、強度に波長依存性のある光散乱（レイリー散乱）による意図しない色調の発生を抑制することができるためである。

本明細書において平均粒径は、体積平均粒径を意味する。すなわち、本明細書における平均粒径は、粒子体積で重み付けした平均粒径であり、粒子の集合において、個々の粒子の直径にその粒子の体積を乗じたものの総和を粒子の総体積で割ったものである。体積平均粒径（ＭＶ）は、例えば、動的光散乱法に基づく粒度分布測定装置を用いて測定することが可能である。

また、本実施形態の赤外線吸収粒子を繊維に練り込む工程で粗大な粒子が存在すると、紡糸の際に糸が切断されてしまう恐れがある。係る観点からは、複合タングステン酸化物粒子の粒径を低減することが好ましい。具体的には、複合タングステン酸化物粒子の体積平均粒径は４０ｎｍ以下であることがより好ましく、３０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、２５ｎｍ以下であることが特に好ましい。

以上、説明したように、光の散乱を回避する観点からは、複合タングステン酸化物粒子の平均粒径は小さい方が好ましい。ただし、複合タングステン酸化物粒子の平均粒径が小さすぎる場合に、赤外線吸収粒子分散液を製造する際の取り扱いが困難になる場合や、赤外線吸収粒子分散液内で凝集を引き起こす場合がある。このため、複合タングステン酸化物粒子の平均粒径は０．１ｎｍ以上であることが好ましい。

このため、複合タングステン酸化物粒子の平均粒径は、０．１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、０．１ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることがより好ましく、０．１ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、０．１ｎｍ以上２５ｎｍ以下であることが特に好ましい。

複合タングステン酸化物粒子の製造方法は特に限定されず、公知の各種方法により製造できる。
［ｂ］第５族元素複合酸化物粒子と第５族元素複合酸化物粒子の製造方法
［ｂ－１］第５族元素複合酸化物粒子について
本発明の発明者は、新規な赤外線吸収粒子について検討を行った。新規な赤外線吸収粒子は、赤外線領域の中でも特に近赤外線領域の光を吸収する赤外線吸収粒子であることがより好ましい。

本発明の発明者は新たな赤外線吸収粒子を検討するに当たって、５族元素の酸化物に着目した。しかし、第５族元素の五酸化物（Ｖ_２Ｏ_５、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｔａ_２Ｏ_５）中には有効な自由電子または正孔（ホール）が存在しないため、赤外線領域の吸収反射特性が少なく、赤外線吸収材料としては有効ではない。ところが、上記酸化物に陽性元素を添加した第５族複合酸化物とした場合、該複合酸化物中に自由電子または正孔が生成されるため、赤外線領域に自由電子または正孔由来の吸収特性が発現する。このため、新たな赤外線吸収粒子とすることができることを見出した。

さらに、本発明の発明者は、当該複合酸化物の組成範囲の特定部分において、赤外線吸収粒子として特に有効な範囲があることを見出した。具体的には、当該複合酸化物の組成範囲を所定の範囲内とすることで、可視光領域においては透明で、赤外線領域においては吸収をもつことを見出した。
（組成について）
第５族元素複合酸化物粒子は、第５族元素の酸化物に、陽性元素を添加した複合酸化物を含有できる。

第５族元素複合酸化物粒子が含有する複合酸化物は、以下のＡ１元素と、Ａ２元素と、Ｂ元素と、を含有できる。

Ａ１元素は、Ｈ（水素）およびアルカリ金属元素から選択される１種類以上の元素である。

Ａ２元素は、Ｍｇ（マグネシウム）およびアルカリ土類金属元素から選択される１種類以上の元素である。

Ｂ元素は、Ｖ（バナジウム）、Ｎｂ（ニオブ）、Ｔａ（タンタル）から選択される１種類以上の元素である。

そして、複合酸化物が含有するＡ１元素の物質量をｘ１、Ａ２元素の物質量をｘ２、Ｂ元素の物質量をｙとした場合に、０．００２≦（ｘ１＋ｘ２）／ｙ≦１．５、０．００１≦ｘ１≦１、および０．００１≦ｘ２≦１の関係を満たすことが好ましい。

なお、第５族元素複合酸化物粒子は、上記複合酸化物のみから構成されていても良い。ただし、この場合でも、第５族元素複合酸化物粒子が、製造工程等で混入する不可避不純物を含有する場合を排除するものではない。

既述のように、Ｂ元素を含む酸化物に対して、陽性元素であるＡ１元素ならびにＡ２元素を添加し、上記複合酸化物とすることで、赤外線吸収特性を発揮できる。

さらに、Ｂ元素を含む酸化物に対して、Ａ１元素とＡ２元素とを同時に添加し、所定の範囲内の組成とすることで、該複合酸化物を含有する第５族元素複合酸化物粒子について、波長１５００ｎｍ以上２１００ｎｍ以下の領域に光吸収のピークを有することができる。これは、Ａ１元素とＡ２元素の組成が範囲内であれば、波長１５００ｎｍ以上２１００ｎｍ以下の領域に光吸収のピークを有するために適した密度の自由電子または正孔が生成されるためであると考えられる。

Ａ１元素は、上述のようにＨおよびアルカリ金属元素から選択される１種類以上の元素であることが好ましい。なお、本明細書において、アルカリ金属元素とは、Ｌｉ（リチウム）、Ｎａ（ナトリウム）、Ｋ（カリウム）、Ｒｂ（ルビジウム）、Ｃｓ（セシウム）、Ｆｒ（フランシウム）を意味する。

特に複合酸化物の安定性を向上する観点から、Ａ１元素は、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓから選択される１種類以上の元素であることが好ましく、Ｎａ、Ｋから選択される１種類以上の元素であることがより好ましい。

またＡ２元素は、上述のようにＭｇおよびアルカリ土類金属元素から選択される１種類以上の元素であることが好ましい。本明細書において、アルカリ土類金属元素とは、Ｃａ（カルシウム）、Ｓｒ（ストロンチウム）、Ｂａ（バリウム）、Ｒａ（ラジウム）を意味する。

特に複合酸化物の安定性を向上する観点から、Ａ２元素は、アルカリ土類金属元素から選択される１種類以上の元素であることが好ましく、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選択される１種類以上の元素であることがより好ましい。

また、Ｂ元素は、上述のようにＶ、Ｎｂ、Ｔａから選択される１種類以上の元素とすることができ、Ｎｂ、Ｔａから選択される１種類以上の元素とすることが好ましく、Ｎｂであることがより好ましい。

複合酸化物における、Ｂ元素に対するＡ１元素とＡ２元素との合計の物質量についての含有割合を示す（ｘ１＋ｘ２）／ｙの値を０．００２以上とすることで、複合酸化物において十分な量の自由電子または正孔が生成され、目的とする赤外線吸収効果が得られる。そして、Ａ１元素およびＡ２元素の含有量が多いほど、自由電子の供給量が増加し、赤外線吸収効率も上昇するが、（ｘ１＋ｘ２）／ｙの値が１．５程度で当該効果も飽和する。また、（ｘ１＋ｘ２）／ｙの値が１．５以下であれば、当該赤外線吸収粒子中に不純物相が生成されるのを回避できる。このため、ｘ１、ｘ２、ｙは、上述のように（ｘ１＋ｘ２）／ｙが０．００２≦（ｘ１＋ｘ２）／ｙ≦１．５の関係を満たすことが好ましく、０．５≦（ｘ１＋ｘ２）／ｙ≦１．０の関係を満たすことがより好ましく、０．７≦（ｘ１＋ｘ２）／ｙ≦１．０の関係を満たすことがさらに好ましい。

上記複合酸化物は、例えば一般式Ａ１_ｘ１Ａ２_ｘ２Ｂ_ｙＯ_ｚと表記できる。係る一般式中の「Ａ１」はＡ１元素を、「Ａ２」はＡ２元素を、「Ｂ」はＢ元素を、「Ｏ」は酸素をそれぞれ示している。上記複合酸化物は、上記一般式で示すように、例えばＡ１元素と、Ａ２元素と、Ｂ元素と、酸素とから構成されることが好ましい。

Ｂ元素を含む酸化物に対して、Ａ１元素、Ａ２元素を添加することで、複合酸化物に自由電子または正孔が供給され、赤外線吸収特性を発揮できるため、複合酸化物が含有する酸素量は特に限定されない。ただし、酸素量についても所定の範囲内とすることで、複合酸化物の自由電子または正孔の量を、赤外線吸収特性を高める観点から特に好適な範囲とすることができる。そこで、複合酸化物における、Ｂ元素に対する酸素の、物質量についての含有割合に相当するｚ／ｙは、１．０＜ｚ／ｙ＜３．５が好ましく、より好ましくは２．０＜ｚ／ｙ＜３．５、さらに好ましくは２．０＜ｚ／ｙ≦３．０、最も好ましくは２．４≦ｚ／ｙ≦３．０である。

ｚ／ｙは、上述のように、複合酸化物における、Ｂ元素に対する酸素の物質量についての含有割合に相当し、複合酸化物の酸素欠損量あるいは酸素過剰量に影響する値である。上述のように、酸素量によっても複合酸化物の自由電子または正孔の量を制御できる。このため、要求される赤外線吸収特性等に応じて、上記ｚ／ｙの値も制御することが好ましい。ｚ／ｙの値は、第５族元素複合酸化物粒子の合成条件等により容易に制御できる。

上記一般式Ａ１_ｘ１Ａ２_ｘ２Ｂ_ｙＯ_ｚ中のｘ１、ｘ２、ｙ、ｚは、０＜（ｘ１＋２ｘ２＋５ｙ－２ｚ）／ｙ≦３を満たすことが好ましく、０＜（ｘ１＋２ｘ２＋５ｙ－２ｚ）／ｙ≦２を満たすことがより好ましく、０．１≦（ｘ１＋２ｘ２＋５ｙ－２ｚ）／ｙ≦１を満たすことがさらに好ましい。上記（ｘ１＋２ｘ２＋５ｙ－２ｚ）／ｙは、Ｂ元素１個当たりの電子の過不足量の目安を示しており、上記範囲を充足する場合、特に高い赤外線吸収効果を発揮できるからである。
（複合酸化物の結晶構造、格子定数について）
本発明の発明者の検討によれば、複合酸化物が立方晶、正方晶、および斜方晶（直方晶）から選択されたいずれかの結晶構造を有する場合、特に可視光領域の光の透過が向上し、赤外線領域の光の吸収が向上する。ただし、可視光領域における光の透過を向上させ、赤外線領域における光の吸収を向上させる効果を得る為には、複合酸化物中に立方晶や、正方晶、斜方晶の結晶構造の単位構造が含まれていれば良く、当該複合酸化物が部分的に非晶質や他の構造を含んでいても構わない。

複合酸化物において、Ｂ元素に対するＡ１元素とＡ２元素との合計の物質量についての含有割合を示す（ｘ１＋ｘ２）／ｙが１．０であり、Ｂ元素に対する酸素の物質量についての含有割合を示すｚ／ｙが３．０とする。この場合、該複合酸化物の結晶構造は立方晶ペロブスカイト構造となる。具体的には例えば、Ｎａ_０．５Ｓｒ_０．５ＮｂＯ_３、Ｋ_０．５Ｂａ_０．５ＮｂＯ_３等は立方晶ペロブスカイト構造となる。

（ｘ１＋ｘ２）／ｙ＝１．０、ｚ／ｙ＝３．０の複合酸化物を基本構造として、（ｘ１＋ｘ２）／ｙの値が１．０未満の複合酸化物は、Ａ１元素およびＡ２元素から選択された１以上の元素について、欠損を有する立方晶ペロブスカイト構造となる場合がある。また、ｚ／ｙの値が３．０未満の複合酸化物は、酸素欠損を有する立方晶ペロブスカイト構造となる場合がある。さらには、各元素の欠損状態によっては、複合酸化物が、（Ａ１、Ａ２）ＢＯ_３ブロックとＢＯブロックが規則的に積み重なった正方晶、斜方晶や単斜晶の結晶構造となる場合もある。他にもｚ／ｙの値が３．０より大きく３．５未満の複合酸化物は、立方晶や、正方晶、斜方晶の結晶構造となる場合もある。

赤外線吸収粒子として、赤外線領域の光の吸収が大きく、可視光領域の光の吸収が小さい材料が求められることが多いが、用途等により要求される性能が異なるため、上述の結晶構造のうち、どれが好ましいかは一概に決められるものではない。

例えば、複合酸化物がＮａ_ｘ１Ｓｒ_ｘ２ＮｂＯ_ｚ（２．０＜ｚ≦３．０）の場合、例えば（ｘ１＋ｘ２）の値が０．８以上１．０未満のときにＮａ元素およびＳｒ元素の欠損と、場合によってはさらに酸素欠損とを有する立方晶ペロブスカイト構造を取る場合がある。また、複合酸化物がＮａ_ｘ１Ｓｒ_ｘ２ＮｂＯ_ｚ（２．０＜ｚ≦３．０）の場合、（Ｎａ、Ｓｒ）ＮｂＯ_３ブロックとＮｂＯブロックが規則的に積み重なった正方晶や斜方晶の結晶構造となる場合もある。上記組成、結晶構造の複合酸化物においては、遮熱特性が高くなる傾向にある。なお、遮熱特性とは、可視光透明性と赤外線吸収性のバランスで決定される特性を意味する。

このように、複合酸化物の組成により、結晶構造と赤外線吸収特性との関係も変化するため、第５族元素複合酸化物粒子が含有する複合酸化物の結晶構造は特に限定されず、複合酸化物の組成や、要求される赤外線吸収特性等に応じて選択できる。

複合酸化物の格子定数は特に限定されないが、立方晶ペロブスカイト構造を基準とした場合のａ軸の格子定数は、３．９６Å以上４．１４Å以下が好ましく、より好ましくは３．９７Å以上４．１４Å以下、さらに好ましくは３．９８Å以上４．１３Å以下である。格子定数は、リートベルト解析により算出できる。

なお、結晶構造が立方晶ではない場合（すなわち、直方晶、斜方晶等である場合）には、立方晶ペロブスカイト構造を基準とした場合のa軸の格子定数（以下、「擬立方晶格子定数」と記載する場合がある）は、当該結晶構造における格子定数の値から換算できる。具体的には、当該立方晶ではない結晶構造の単位胞の組成を特定する。そして、格子定数をもとに、単位胞体積を計算する。次いで、Ｂ元素１原子あたりの単位胞体積を計算する。算出したＢ元素１原子あたりの単位胞体積について三乗根を取ることで、擬立方晶格子定数に換算できる。
（第５族元素複合酸化物粒子の粒子特性について）
第５族元素複合酸化物粒子の平均粒径等の粒子特性は特に限定されず、要求される赤外線吸収特性等に応じて任意に選択できる。

第５族元素複合酸化物粒子は、平均粒径が１００ｎｍ以下であることが好ましい。

一般に、自由電子または正孔を含む材料は、プラズマ振動によって波長２００ｎｍ以上２６００ｎｍ以下の太陽光線の領域周辺の赤外線に反射吸収応答を示すことが知られている。そして、このような材料の粉末粒子を光の波長より小さい粒子とすると、可視光領域の幾何学散乱が低減されて可視光領域の透明性が得られることが知られている。

なお、本明細書において「透明性」とは、「可視光領域の光に対して散乱が少なく透過性が高い。」という意味で用いている。

そこで、第５族元素複合酸化物粒子は、粒度分布測定装置により測定した平均粒径が１００ｎｍ以下であることが好ましい。これは、平均粒径が１００ｎｍ以下の粒子は、散乱により光を完全に遮蔽することが無く、可視光領域の視認性を保持し、同時に効率良く透明性を保持することができるからである。特に可視光領域の透明性を重視する場合は、さらに粒子による散乱を考慮することが好ましい。

第５族元素複合酸化物粒子による散乱のさらなる低減が要求される場合、平均粒径は４０ｎｍ以下であることがより好ましく、３０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、２５ｎｍ以下であることが特に好ましい。第５族元素複合酸化物粒子の平均粒径が小さければ、幾何学散乱もしくはミー散乱による可視光領域の光の散乱が低減される。このため、第５族元素複合酸化物粒子の平均粒径を上記範囲とすることで、第５族元素複合酸化物粒子を赤外線吸収繊維に適用した場合に、繊維の色調等に与える影響を抑制できる。平均粒径が４０ｎｍ以下になると、上記幾何学散乱もしくはミー散乱が低減し、レイリー散乱領域になる。そして、レイリー散乱領域では、散乱光は粒子径の６乗に比例しているため、平均粒径の減少に伴い散乱が低減し透明性が向上するからである。

さらに平均粒径が３０ｎｍ以下になると、散乱光は非常に少なくなり好ましい。光の散乱を回避する観点からは、平均粒径は小さい方が好ましいため、平均粒径の下限値は特に限定されないが、平均粒径は０．１ｎｍ以上であることが好ましい。平均粒径が０．１ｎｍ以上あれば工業的な製造が容易なためである。

以上のように、第５族元素複合酸化物粒子の平均粒径は、０．１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、０．１ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることがより好ましく、０．１ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、０．１ｎｍ以上２５ｎｍ以下であることが特に好ましい。

複合タングステン酸化物粒子と、第５族元素複合酸化物粒子との両粒子や、両粒子を含有する赤外線吸収粒子についても、複合タングステン酸化物粒子や、第５族元素複合酸化物粒子の場合と、同じ粒度特性を有することが好ましい。

このため、複合タングステン酸化物粒子と、第５族元素複合酸化物粒子との両方や、赤外線吸収粒子についても、平均粒径は、０．１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、０．１ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることがより好ましく、０．１ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、０．１ｎｍ以上２５ｎｍ以下であることが特に好ましい。
［ｂ－２］第５族元素複合酸化物粒子の製造方法
次に、第５族元素複合酸化物粒子の製造方法について説明する。以下に説明する第５族元素複合酸化物粒子の製造方法により、既述の第５族元素複合酸化物粒子を製造できるため、既に説明した事項については一部説明を省略する。

第５族元素複合酸化物粒子は、固相反応法により製造できる。固相反応法で合成する際には、原料として例えばＡ１元素化合物やＡ１元素単体と、Ａ２元素化合物やＡ２元素単体と、Ｂ元素化合物やＢ元素単体と、を用いることができる。

第５族元素複合酸化物粒子の製造方法は、Ａ１元素化合物またはＡ１元素単体と、Ａ２元素化合物またはＡ２元素単体と、Ｂ元素化合物またはＢ元素単体との混合粉体を調製する混合粉体調製工程（第１混合粉体調製工程）を有することができる。

Ａ１元素を含有するＡ１元素源としては、Ａ１元素化合物またはＡ１元素単体を用いることができる。原料となるＡ１元素化合物としては、Ａ１元素の酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、蓚酸塩、有機化合物、硫化物、塩化物、から選択される１種類以上であることが好ましい。

Ａ２元素を含有するＡ２元素源としては、Ａ２元素化合物またはＡ２元素単体を用いることができる。原料となるＡ２元素化合物としては、Ａ２元素の酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、蓚酸塩、有機化合物、硫化物、塩化物、から選択される１種類以上であることが好ましい。

なお、好適なＡ１元素、Ａ２元素については既に説明したので、ここでは説明を省略する。

Ｂ元素を含有するＢ元素源となるＢ元素化合物またはＢ元素単体としては、Ｂ元素の、五酸化物（Ｖ_２Ｏ_５、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｔａ_２Ｏ_５）、二酸化物（ＶＯ_２、ＮｂＯ_２、ＴａＯ_２）、三二酸化物（Ｖ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_３）、単体金属（Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ）、硫酸塩、アンモニウム塩、有機化合物、硫化物、塩化物、塩化物をアルコール等の液体に溶解させた後に水を添加して加水分解し、溶媒を蒸発させて得られる酸化物の水和物、から選択される１種類以上であることが好ましい。なお、好適なＢ元素については既に説明したので、ここでは説明を省略する。

混合粉体調製工程において、Ａ１元素化合物またはＡ１元素単体と、Ａ２元素化合物またはＡ２元素単体と、Ｂ元素化合物またはＢ元素単体との混合粉体を得るための具体的な手順は特に限定されない。例えば、上記Ａ１元素化合物等と、Ａ２元素化合物等と、Ｂ元素化合物等と、を粉末状態で乾式混合して混合粉体を得る方法が挙げられる。また、Ａ１元素化合物等を水に溶解させて、Ａ２元素化合物等やＢ元素化合物等と湿式混合した後、乾燥することによって混合粉体を得ることもできる。

混合粉体調製工程において、得られる混合粉体中のＡ１元素と、Ａ２元素と、Ｂ元素との物質量の比が、目的とする複合酸化物におけるＡ１元素と、Ａ２元素と、Ｂ元素との比となるように混合することが好ましい。すなわち、目的とする複合酸化物におけるＡ１元素と、Ａ２元素との合計の物質量と、Ｂ元素の物質量（Ｂ）との比である（Ａ１＋Ａ２）：Ｂ＝（ｘ１＋ｘ２）：ｙを充足するように混合することが好ましい。ｘ１、ｘ２、ｙは、既述のように（ｘ１＋ｘ２）／ｙが、０．００２≦（ｘ１＋ｘ２）／ｙ≦１．５であることが好ましく、０．５≦（ｘ１＋ｘ２）／ｙ≦１．０であることがより好ましく、０．７≦（ｘ１＋ｘ２）／ｙ≦１．０であることがさらに好ましい。このため、上記好適な範囲となるよう、Ａ１元素化合物等と、Ａ２元素化合物等と、Ｂ元素化合物等とを混合することが好ましい。

なお、第５族元素複合酸化物粒子は、目的組成の複合酸化物を含有する第５族元素複合酸化物粒子とするために、多段階で合成することもできる。この場合、第１混合粉体調製工程では、上記Ａ１元素化合物等と、Ａ２元素化合物等と、Ｂ元素化合物等とを、中間生成物の組成となるように混合できる。

そして、第５族元素複合酸化物粒子の製造方法は、混合粉体調製工程（第１混合粉体調製工程）で得られた混合粉体を焼成する焼成工程（第１焼成工程）を有することができる。

焼成工程の条件は特に限定されない。焼成工程では、例えば上記混合粉体を、不活性ガス単独雰囲気、還元性ガス単独雰囲気、真空雰囲気、不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気、酸素を含有する酸化性雰囲気から選択されたいずれかの雰囲気下で焼成できる。

例えば複合酸化物について、酸素欠損を導入し、既述の一般式におけるｚ／ｙを量論比よりも小さくする場合には、焼成雰囲気は不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気であることが好ましい。還元性ガスは特に限定されないが、例えば水素ガスであることが好ましい。また、還元性ガスとして水素ガスを用いる場合、水素ガスの体積比率は１％以上であることが好ましく、３％以上であることがより好ましい。水素ガスの体積比率の上限は特に限定されず、還元性ガス単独とすることもできるため、最高１００％にできる。

不活性ガスとしては特に限定されないが、窒素ガスや、希ガス等から選択された１種類以上を用いることができる。

酸化性雰囲気としては、酸素を含有する雰囲気であればよく、例えば体積比率で酸素を１８％以上１００％以下含有する雰囲気を用いることができる。例えば大気雰囲気とすることができる。

焼成工程における焼成温度の条件は特に限定されないが、焼成温度は生成した複合酸化物が結晶化し始める温度以上で、かつ該複合酸化物の融点以下が好ましい。具体的には例えば焼成温度を１０００℃以上２１００℃以下とすることが好ましい。

第５族元素複合酸化物粒子は、目的組成の複合酸化物を含有する第５族元素複合酸化物粒子とするため、多段階で合成を行うこともできる。多段階で合成を行う場合、上記焼成工程（第１焼成工程）で得られた中間生成物にさらに、Ｂ元素化合物や、Ｂ元素単体を添加、混合することができる（第２混合粉体調製工程）。なお、組成の異なる複数種類の中間生成物を調製し、第２混合粉体調製工程で、混合することもできる。この際必要に応じてさらにＢ元素化合物や、Ｂ元素単体を添加、混合することもできる。組成の異なる複数種類の中間生成物を調製する場合、中間生成物毎に、既述の混合粉体調製工程、焼成工程（第１焼成工程）を実施できる。

第２混合粉体調製工程で用いるＢ元素化合物等としては、特に限定されないが、例えば第１混合粉体調製工程で既述の化合物を用いることができる。第２混合粉体調製工程では、得られる混合粉体中のＡ１元素と、Ａ２元素との合計の物質量と、Ｂ元素の物質量との比が、目的とする複合酸化物におけるＡ１元素と、Ａ２元素との合計の物質量と、Ｂ元素の物質量との比となるように混合することが好ましい。すなわち、目的とする複合酸化物におけるＡ１元素と、Ａ２元素との合計の物質量（Ａ１＋Ａ２）と、Ｂ元素の物質量（Ｂ）との比である（Ａ１＋Ａ２）：Ｂ＝（ｘ１＋ｘ２）：ｙを充足するように混合することが好ましい。混合は、混合粉体調製工程の場合と同様にして実施できるため、ここでは説明を省略する。

そして、得られた混合粉体について、焼成工程（第２焼成工程）に供して、第５族元素複合酸化物粒子を調製できる。第２焼成工程の条件は特に限定されないが、焼成雰囲気や、焼成温度は、例えば既述の焼成工程（第１焼成工程）で説明した場合と同様にして実施できるため、ここでは説明を省略する。なお、第１焼成工程と、第２焼成工程とは、焼成条件が同じであってもよく、異なっていても良い。

以上に説明した工程を行うことで、第５族元素複合酸化物粒子を得ることができる。なお、焼成工程終了後、必要に応じて得られた第５族元素複合酸化物粒子の解砕や、粉砕、篩かけ等を行い、所望の粒度分布とすることもできる。
［ｃ］赤外線吸収粒子分散液
次に、本実施形態の赤外線吸収粒子分散液の一構成例について説明する。

本実施形態の赤外線吸収粒子分散液は、例えば後述する赤外線吸収繊維を製造する際に用いることもできる。

本実施形態の赤外線吸収粒子分散液は、赤外線吸収粒子と、水、有機溶媒、油脂、液状樹脂、液状可塑剤から選択された１種類以上である液状媒体と、を含むことができる。

赤外線吸収粒子は、既述の複合タングステン酸化物粒子と、第５族元素複合酸化物粒子と、を含むことができる。

赤外線吸収粒子分散液は、液状媒体に、赤外線吸収粒子が分散された構成を有することが好ましい。

液状媒体としては、水、有機溶媒、油脂、液状樹脂、液状可塑剤から選択された１種類以上を用いることができる。

有機溶媒としては、アルコール系、ケトン系、炭化水素系、グリコール系など、種々のものを選択することが可能である。具体的には、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール、１－プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ペンタノール、ベンジルアルコール、ジアセトンアルコール、１－メトキシ－２－プロパノールなどのアルコール系溶媒；ジメチルケトン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブロピルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン系溶媒；３－メチルーメトキシ-プロピオネ一卜、酢酸ブチルなどのエステル系溶媒；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテ一卜、プロピレングリコールエチルエーテルアセテ一卜などのグリコール誘導体；フォルムアミド、Ｎ－メチルフォルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセ卜アミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドンなどのアミド類；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；エチレンクロライド、クロルベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類等から選択された１種類以上を挙げることができる。

もっとも、有機溶媒は、これらの中でも極性の低い有機溶媒が好ましく、特に、イソプロピルアルコール、エタノール、１－メトキシ－２－プロパノール、ジメチルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテー卜、酢酸ｎ－ブチルなどがより好ましい。これらの有機溶媒は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

油脂としては例えば、アマニ油、ヒマワリ油、桐油等の乾性油、ゴマ油、綿実油、菜種油、大豆油、米糠油等の半乾性油、オリーブ油、ヤシ油、パーム油、脱水ヒマシ油等の不乾性油、植物油の脂肪酸とモノアルコールを直接エステル反応させた脂肪酸モノエステル、エーテル類、アイソパー(登録商標)Ｅ、エクソール(登録商標)Ｈｅｘａｎｅ、Ｈｅｐｔａｎｅ、Ｅ、Ｄ３０、Ｄ４０、Ｄ６０、Ｄ８０、Ｄ９５、Ｄ１１０、Ｄ１３０（以上、エクソンモービル製）等の石油系溶剤から選択された１種類以上を用いることができる。

液状樹脂としては、例えば液状アクリル樹脂、液状エポキシ樹脂、液状ポリエステル樹脂、液状ウレタン樹脂等から選択された１種類以上を用いることができる。

液状可塑剤としては、例えばプラスチック用の液状可塑剤等を用いることができる。

赤外線吸収粒子分散液が含有する成分は、赤外線吸収粒子、および液状媒体のみに限定されない。赤外線吸収粒子分散液は、必要に応じてさらに任意の成分を添加、含有することもできる。

例えば、赤外線吸収粒子分散液に必要に応じて酸やアルカリを添加して、当該分散液のｐＨを調整してもよい。

また、上述した赤外線吸収粒子分散液中において、赤外線吸収粒子の分散安定性を一層向上させ、再凝集による分散粒径の粗大化を回避するために、各種の界面活性剤、カップリング剤等を分散剤として赤外線吸収粒子分散液に添加することもできる。

界面活性剤、カップリング剤等の分散剤は用途に合わせて選定可能であるが、分散剤は、アミンを含有する基、水酸基、カルボキシル基、およびエポキシ基から選択された１種類以上を官能基として有するものであることが好ましい。これらの官能基は、赤外線吸収粒子の表面に吸着して凝集を防ぎ、例えば赤外線吸収粒子を用いて形成した赤外線吸収繊維においても、赤外線吸収粒子を均一に分散させる効果をもつ。上記官能基（官能基群）から選択された１種類以上を分子中にもつ高分子系分散剤がさらに望ましい。

好適に用いることができる市販の分散剤としては、ソルスパース(登録商標)９０００、１２０００、１７０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３２０００、３５１００、５４０００、２５０(日本ルーブリゾール株式会社製)、ＥＦＫＡ(登録商標)４００８、４００９、４０１０、４０１５、４０４６、４０４７、４０６０、４０８０、７４６２、４０２０、４０５０、４０５５、４４００、４４０１、４４０２、４４０３、４３００、４３２０、４３３０、４３４０、６２２０、６２２５、６７００、６７８０、６７８２、８５０３(エフカアディティブズ社製)、アジスパー(登録商標)ＰＡ１１１、ＰＢ８２１、ＰＢ８２２、ＰＮ４１１、フェイメックスＬ－１２(味の素ファインテクノ株式会社製)、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ(登録商標)１０１、１０２、１０６、１０８、１１１、１１６、１３０、１４０、１４２、１４５、１６１、１６２、１６３、１６４、１６６、１６７、１６８、１７０、１７１、１７４、１８０、１８２、１９２、１９３、２０００、２００１、２０２０、２０２５、２０５０、２０７０、２１５５、２１６４、２２０Ｓ、３００、３０６、３２０、３２２、３２５、３３０、３４０、３５０、３７７、３７８、３８０Ｎ、４１０、４２５、４３０(ビックケミ一・ジャパン株式会社製)、ディスパロン(登録商標)１７５１Ｎ、１８３１、１８５０、１８６０、１９３４、ＤＡ－４００Ｎ、ＤＡ－７０３－５０、ＤＡ－７２５、ＤＡ－７０５、ＤＡ－７３０１、ＤＮ－９００、ＮＳ－５２１０、ＮＶＩ－８５１４Ｌ(楠本化成株式会社製)、アルフォン(登録商標)ＵＣ－３０００、ＵＦ－５０２２、ＵＧ－４０１０、ＵＧ－４０３５、ＵＧ－４０７０(東亞合成株式会社製)等から選択された１種類以上が、挙げられる。

赤外線吸収粒子の液状媒体への分散処理方法は、赤外線吸収粒子を液状媒体中へ分散できる方法であれば、特に限定されない。この際、赤外線吸収粒子の平均粒径が２００ｎｍ以下となるように分散できることが好ましく、０．１ｎｍ以上２００ｎｍ以下となるように分散できることがより好ましい。また、複合タングステン酸化物粒子や、第５族元素複合酸化物粒子、赤外線吸収粒子等について、平均粒径が既述の好適な範囲を満たすように分散することが好ましい。

赤外線吸収粒子の液状媒体への分散処理方法としては、例えば、ビーズミル、ボールミル、サンドミル、ペイントシェーカー、超音波ホモジナイザーなどの装置を用いた分散処理方法が挙げられる。その中でも、媒体メディア(ビーズ、ポール、オタワサンド)を用いるビーズミル、ボールミル、サンドミル、ペイントシェーカー等の媒体撹拌ミルで粉砕、分散させることが所望とする平均粒径とするために要する時間を短縮する観点から好ましい。媒体撹拌ミルを用いた粉砕－分散処理によって、赤外線吸収粒子の液状媒体中への分散と同時に、赤外線吸収粒子同士の衝突や媒体メディアの赤外線吸収粒子への衝突などによる微粒子化も進行し、赤外線吸収粒子をより微粒子化して分散させることができる。すなわち、粉砕－分散処理される。

なお、赤外線吸収粒子分散液は、複合タングステン酸化物粒子と第５族元素複合酸化物粒子の両方を、赤外線吸収粒子として含有する。このため、複合タングステン酸化物粒子と第５族元素複合酸化物粒子とを同じ液状媒体に添加し、両粒子に対して、同時に粉砕・分散処理を行うことで、複合タングステン酸化物粒子と第５族元素複合酸化物粒子の両方を含有する赤外線吸収粒子分散液を得てもよい。あるいは、複合タングステン酸化物粒子および第５族元素複合酸化物粒子をそれぞれ個別に液状媒体に添加し、各液状媒体について個別に粉砕・分散処理を行い、複合タングステン酸化物粒子分散液と第５族元素複合酸化物粒子分散液を得ることができる。そして、これら２種類の分散液を十分に混合することで、赤外線吸収粒子分散液を得てもよい。

赤外線吸収粒子の平均粒径は、上述のように０．１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。これは、平均粒径が小さければ、幾何学散乱もしくはミー散乱による、可視光領域の光の散乱が低減されるからである。赤外線吸収粒子による光の散乱が低減される結果、例えば本実施形態の赤外線吸収粒子分散液を用いて得られる、赤外線吸収繊維等において、鮮明な透明性が得られなくなるのを回避できる。すなわち、平均粒径が２００ｎｍ以下になると、光散乱は上記幾何学散乱もしくはミー散乱のモードが弱くなり、レイリー散乱モードになる。レイリー散乱領域では、散乱光は分散粒径の６乗に比例するため、分散粒径の減少に伴い散乱が低減し透明性が向上するからである。そして、平均粒径が１００ｎｍ以下になると、散乱光は非常に少なくなり好ましい。

ところで、本実施形態の赤外線吸収粒子分散液を用いて得られる、赤外線吸収粒子が樹脂等の固体媒体中に分散した赤外線吸収粒子分散体内の赤外線吸収粒子の分散状態は、固体媒体への分散液の公知の添加方法を行う限り該分散液の赤外線吸収粒子の平均粒径よりも凝集することはない。

本実施形態の赤外線吸収粒子分散液中の赤外線吸収粒子の含有量は特に限定されないが、例えば０．０１質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。これは赤外線吸収粒子の含有量を０．０１質量％以上とすることで十分な日射吸収率を発揮できるからである。また、８０質量％以下とすることで、赤外線吸収粒子を分散媒内に均一に分散させることができるからである。

なお、「赤外線吸収粒子分散液中の赤外線吸収粒子の含有量」は、既述の複合タングステン酸化物粒子と第５族元素複合酸化物粒子のそれぞれの含有量を合計した量を指す。

本実施形態の赤外線吸収粒子分散液、ならびに後述する赤外線吸収繊維および繊維製品は、赤外線吸収粒子として、既述の複合タングステン酸化物粒子と第５族元素複合酸化物粒子を、適切な割合で含有できる。

本実施形態の赤外線吸収粒子分散液、ならびに後述する赤外線吸収繊維および繊維製品は、赤外線吸収特性と、青みが抑制されたニュートラルな色調の２つの優位点を兼ね備える。赤外線吸収粒子が含有する複合タングステン酸化物粒子と、第５族元素複合酸化物粒子と、の含有割合により、赤外線吸収粒子の赤外線吸収特性や、色調の調整を行うこともできる。このため、赤外線吸収繊維や、繊維製品において要求される色調や、赤外線吸収特性に応じて複合タングステン酸化物粒子と、第５族複合酸化物粒子と、の混合比を選択できる。

例えば、赤外線吸収粒子や、赤外線吸収粒子を含む赤外線吸収粒子分散液、赤外線吸収繊維、および繊維製品における、赤外線吸収粒子が含有する複合タングステン酸化物粒子および第５族元素複合酸化物粒子の質量比の下限は、１００：２０以上であることが好ましく、１００：２５以上であることがより好ましく、１００：３０以上であることがより好ましく、１００：５０以上であることがさらに好ましい。

すなわち、赤外線吸収粒子中の、複合タングステン酸化物粒子の質量を１００質量％とした場合、第５族元素複合酸化物粒子の質量割合は、２０質量％以上が好ましく、２５質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましく、５０質量％以上が特に好ましい。

また、赤外線吸収粒子や、赤外線吸収粒子を含む赤外線吸収粒子分散液、赤外線吸収繊維、および繊維製品における、赤外線吸収粒子が含有する複合タングステン酸化物粒子および第５族元素複合酸化物粒子の質量比の上限は、１００：５００以下であることが好ましく、１００：４００以下であることがより好ましく、１００：３００以下であることがさらに好ましい。

すなわち、赤外線吸収粒子中の、複合タングステン酸化物粒子の質量を１００質量％とした場合、第５族元素複合酸化物粒子の質量割合は、５００質量％以下が好ましく、４００質量％以下がより好ましく、３００質量％以下がさらに好ましい。

複合タングステン酸化物粒子に対して第５族元素複合酸化物粒子を混合した場合の繊維製品の色調は、例えばＪＩＳ Ｚ ８７２９（２００４）で定義されるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊色座標で評価することができる。具体的には、複合タングステン酸化物粒子と第５族元素複合酸化物粒子以外に色調調製用の色素材料（顔料、染料）を含まないときのｂ^＊値が、－３．０以上１０．０以下であることが好ましく、－２．０以上４．０以下であることがより好ましく、－１．０以上２．０以下であることがさらに好ましい。ｂ^＊値が－３．０以上であれば、繊維製品の青みを抑制でき、色調の自由度を高めることができる。またｂ^＊値が１０．０以下であれば、繊維製品が黄色味を帯びるのを抑制でき、色調の自由度を高めることができる。また、複合タングステン酸化物粒子と第５族元素複合酸化物粒子以外に色調調製用の色素材料（顔料、染料）を含まないときのＬ^＊値が８０．０以上であることが好ましく、８５．０以上であることがより好ましい。Ｌ^＊値が８０．０以上であれば、繊維製品の色が暗色（灰色、黒色）を帯びることを防止でき、色調の自由度を高めることができる。なおＬ^＊値は０以上１００以下の値で表される指標であり、値が小さいほど暗色であり、値が大きいほど明色であることを示す。
［ｄ］赤外線吸収繊維
本実施形態に係る赤外線吸収繊維について説明する。

図２に、本実施形態の赤外線吸収繊維の模式図を示す。図２は、赤外線吸収繊維２０が有する繊維２１の中心軸ＣＡを通る面での断面図を模式的に示している。図２に示すように、本実施形態の赤外線吸収繊維２０は、繊維２１と、赤外線吸収粒子２２と、を含むことができる。

赤外線吸収粒子２２の配置は特に限定されないが、赤外線吸収粒子２２は、例えば繊維２１の表面２１Ａおよび内部２１Ｂから選択された１以上の箇所に配置できる。なお、図２は模式的に示した図であり、繊維２１の表面２１Ａおよび内部２１Ｂの両方に赤外線吸収粒子２２を配置した例を示しているが、係る形態に限定されない。赤外線吸収粒子２２は、繊維２１の表面２１Ａおよび内部２１Ｂのいずれか一方にのみ配置されていても良い。また、図２において赤外線吸収粒子２２を球状の粒子として記載しているが、赤外線吸収粒子２２の形状は係る形態に限定されるものではなく、任意の形状を有することができる。

赤外線吸収粒子２２としては複合タングステン酸化物粒子２２１および第５族元素複合酸化物粒子２２２を含有できる。

以下、本実施形態の赤外線吸収繊維が含有する部材について説明する。
（１）繊維
（１－１）繊維の種類について
本実施形態の赤外線吸収繊維が含有する繊維は、用途に応じて各種選択可能であり特に限定されない。繊維は例えば、合成繊維、半合成繊維、天然繊維、再生繊維、無機繊維から構成される繊維群、および上記繊維群から選択された２種類以上の繊維の混紡、合糸、混繊による混合糸から選択された１種類以上であることが好ましい。すなわち、上記繊維群から選択された繊維を用いることもでき、上記混合糸から選択された繊維を用いることもできる。

中でも、赤外線吸収粒子を容易に繊維の内部等に含有させることや、保温持続性を考慮すると、繊維は合成繊維を含むことが好ましく、合成繊維から構成されていることがより好ましい。

以下、各繊維について説明する。
（１－１－１）合成繊維
合成繊維は、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエーテルエステル系繊維等から選択された１種類以上を好適に用いることができる。

ポリアミド系繊維としては、例えばナイロン、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン６１０、ナイロン６１２、芳香族ナイロン、アラミド等が挙げられる。

アクリル系繊維としては、例えばポリアクリロニトリル、アクリロニトリル－塩化ビニル共重合体、モダクリル等が挙げられる。

ポリエステル系繊維としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。

ポリオレフィン系繊維としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が挙げられる。

ポリビニルアルコール系繊維としては、例えばビニロン等が挙げられる。

ポリ塩化ビニリデン系繊維としては、例えばビニリデン等が挙げられる。

ポリ塩化ビニル系繊維としては、例えばポリ塩化ビニル等が挙げられる。

ポリエーテルエステル系繊維としては、例えばレクセ、サクセス等が挙げられる。
（１－１－２）半合成繊維
半合成繊維は、例えばセルロース系繊維、タンパク質系繊維、塩化ゴム、塩酸ゴム等から選択された１種類以上であることが好ましい。

セルロース系繊維としては、例えばアセテート、トリアセテート、酸化アセテート等が挙げられる。

タンパク質系繊維としては、例えばプロミックス等が挙げられる。
（１－１－３）天然繊維
天然繊維は、例えば植物繊維、動物繊維、鉱物繊維等から選択された１種類以上であることが好ましい。

植物繊維としては、例えば綿、カポック、亜麻、大麻、黄麻、マニラ麻、サイザル麻、ニュージーランド麻、羅布麻、やし、いぐさ、麦わら等が挙げられる。

動物繊維としては、例えば羊毛、やぎ毛、モヘヤ、カシミヤ、アルパカ、アンゴラ、キャメル、ビキューナ等のウール、シルク、ダウン、フェザー等が挙げられる。

鉱物繊維としては、例えば石綿、アスベスト等が挙げられる。
（１－１－４）再生繊維
再生繊維は、例えばセルロース系繊維、タンパク質系繊維、アルギン繊維、ゴム繊維、キチン繊維、マンナン繊維等から選択された１種類以上であることが好ましい。

セルロース系繊維としては、例えばレーヨン、ビスコースレーヨン、キュプラ、ポリノジック、銅アンモニアレーヨン等が挙げられる。

タンパク質系繊維としては、例えばカゼイン繊維、落花生タンパク繊維、とうもろこしタンパク繊維、大豆タンパク繊維、再生絹糸等が挙げられる。
（１－１－５）無機繊維
無機繊維としては、例えば、金属繊維、炭素繊維、けい酸塩繊維等から選択された１種類以上を用いることができる。

金属繊維としては、例えば金属繊維、金糸、銀糸、耐熱合金繊維等が挙げられる。

けい酸塩繊維としては、例えばガラス繊維、鉱さい繊維、岩石繊維等が挙げられる。
（１－２）繊維の形状
繊維の断面形状は、特に限定されないが、例えば、円形、三角形、中空状、偏平状、Ｙ型、星型、芯鞘型等から選択された１種類以上が挙げられる。

繊維への赤外線吸収粒子の含有、配置形態は特に限定されない。例えば繊維の断面形状が芯鞘型の場合、赤外線吸収粒子を繊維の芯部に含有しても、鞘部に含有してもかまわない。また、繊維の形状は特に限定されず、フィラメント(長繊維)であっても、ステープル(短繊維)であってもかまわない。
（２）赤外線吸収粒子
赤外線吸収粒子としては、既述の赤外線吸収粒子を用いることができる。赤外線吸収粒子については既に説明したため、ここでは説明を省略する。

本実施形態の赤外線吸収繊維における、赤外線吸収粒子の含有量は特に限定されず、赤外線吸収繊維に要求される特性等に応じて選択することができる。

本実施形態の赤外線吸収繊維は、例えば赤外線吸収粒子を、繊維の固形分に対して０．００１質量％以上８０質量％以下の割合で含有することが好ましく、０.００５質量％以上５０質量％以下の割合で含有することがより好ましい。

赤外線吸収粒子を、繊維の固形分に対して０．００１質量％以上の割合で含有することで、該赤外線吸収繊維を含む生地が薄い場合でも、十分な赤外線吸収効果を得ることができる。また、赤外線吸収粒子を、繊維の固形分に対して８０質量％以下の割合で含有することで、赤外線吸収繊維を紡糸する際にフィルターへの目塞がりや糸切れ等による可紡性の低下をより確実に回避できる。また、赤外線吸収粒子の上記含有量を８０質量％以下とすることで、繊維の物性を損なうことをより確実に回避できる。

（３）遠赤外線放射物質、添加剤
本実施形態の赤外線吸収繊維は、上記繊維と赤外線吸収粒子とのみから構成することもできるが、さらに任意の成分を含有することもでき、例えば目的に応じて以下に説明する遠赤外線放射物質や、添加剤を含有することもできる。

なお、赤外線吸収繊維が、上述のように繊維と赤外線吸収粒子とのみから構成される場合でも、製造過程で混入する不可避成分等を含有することを排除するものではない。
（３－１）遠赤外線放射物質
遠赤外線放射物質は遠赤外線を放射する能力を有する材料であり、粒子状であることが好ましい。すなわち遠赤外線放射物質としては、遠赤外線放射物質粒子を好適に用いることができる。

遠赤外線放射物質は、繊維の表面、および内部から選択された１以上の場所に配置できる。

遠赤外線放射物質としては、例えばＺｒＯ_２、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｎＯ_２、ＭｇＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＣｕＯ等の金属酸化物、ＺｒＣ、ＳｉＣ、ＴｉＣ等の炭化物、ＺｒＮ、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＡｌＮ等の窒化物等から選択された１種類以上が挙げられる。

赤外線吸収粒子が含有する複合タングステン酸化物粒子として、例えばセシウムタングステン酸化物を含む粒子が挙げられる。セシウムタングステン酸化物は、波長０.３μｍ以上３μｍ以下の太陽光エネルギーを吸収する性質をもっており、特に波長０.９μｍ以上２.２μｍ以下の領域付近の赤外線領域を選択的に吸収して、熱に変換、もしくは再輻射する。

一方、遠赤外線放射物質の粒子は、赤外線吸収材料であるセシウムタングステン酸化物が吸収したエネルギーを受け取り、当該エネルギーを中・遠赤外線波長の熱エネルギーに転換、放射する能力を有している。例えば、ＺｒＯ_２粒子は、このエネルギーを波長２μｍ以上２０μｍ以下の熱エネルギーに転換、放射する。従って、当該遠赤外線を放射する能力を有する遠赤外線放射物質と、既述の赤外線吸収粒子とが、繊維の内部や表面で共存することにより、赤外線吸収粒子に吸収された太陽光エネルギーが繊維内部・表面で効率良く消費され、より効果的な保温がなされる。

赤外線吸収繊維における遠赤外線放射物質の含有量は特に限定されず、赤外線吸収繊維に要求される性能等に応じて選択できる。

本実施形態の赤外線吸収繊維は、遠赤外線放射物質を、例えば繊維の固形分に対して０.００１質量％以上８０質量％以下の割合で含有することが好ましい。

これは、遠赤外線放射物質の上記含有割合を０.００１質量％以上とすることで、赤外線吸収繊維を含む生地が薄くても十分な熱エネルギー放射効果を得ることができるからである。また、遠赤外線放射物質の上記含有割合を８０質量％以下とすることで、赤外線吸収繊維について、紡糸する際にフィルターへの目塞がりや糸切れ等により可紡性の低下をより確実に回避できるからである。
（３－２）添加剤
添加剤としては、例えば酸化防止剤、難燃剤、消臭剤、防虫剤、抗菌剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。添加剤は、例えば赤外線吸収繊維の性能を損なわない範囲内で含有させて使用することができる。
［ｅ］赤外線吸収繊維の製造方法
本実施形態の赤外線吸収繊維の製造方法について説明する。本実施形態の赤外線吸収繊維の製造方法によれば、既述の赤外線吸収繊維を製造できるため、既に説明した事項については説明を省略する。

本実施形態の赤外線吸収繊維の製造方法は、繊維と赤外線吸収粒子とを含有する赤外線吸収繊維を調製する赤外線吸収繊維製造工程を有することができる。

赤外線吸収粒子、繊維については既に説明したため、ここでは説明を省略する。

赤外線吸収繊維製造工程では、具体的には例えば、繊維の表面、および内部から選択された１以上の場所に赤外線吸収粒子を配置できる。

繊維の表面および内部から選択された１以上の場所へ、赤外線吸収粒子を配置する方法は特に限定されない。例えば、以下の（ａ）～（ｄ）のいずれかの方法を用いることができる。
（ａ）合成繊維の原料ポリマーへ、赤外線吸収粒子を混合して紡糸する方法。
（ｂ）あらかじめ原料ポリマーの一部へ赤外線吸収粒子を高濃度に含有せしめたマスターバッチを製造し、マスターバッチを紡糸時に所定の濃度に希釈調整してから紡糸する方法。
（ｃ）赤外線吸収粒子を、原料モノマーまたはオリゴマー溶液中に分散させた分散溶液を予め調製する。そして、該分散溶液を用いて目的とする原料ポリマーを合成すると同時に、赤外線吸収粒子を原料ポリマー中に分散せしめた後、紡糸する方法。
（ｄ）あらかじめ紡糸して得られた繊維の表面へ、赤外線吸収粒子を、結合剤などを用いて付着させる方法。

ここで、上記（ａ）～（ｄ）の方法について、具体的に例を挙げてさらに説明する。
（ａ）の方法：
繊維としてポリエステル繊維を用いる場合を例に説明する。

まず熱可塑性樹脂であるポリエチレンテレフタレート樹脂ペレットに赤外線吸収粒子分散液を添加し、ブレンダーで均一に混合した後、溶媒を除去する。当該溶媒を除去した混合物を二軸押出機で溶融混練することで、赤外線吸収粒子を含有するマスターバッチを得る。得られたマスターバッチを樹脂の溶融温度付近で溶融混合し、例えば公知の各種方法により紡糸することで赤外線吸収繊維を製造できる。

なお、上記マスターバッチの製造方法は特に限定されない。例えば、まず赤外線吸収粒子分散液と、熱可塑性樹脂の粉粒体またはペレットと、必要に応じて他の添加剤とを、混練機を使用して溶剤を除去しながら溶融混合することで、熱可塑性樹脂に赤外線吸収粒子を分散した混合物を調製できる。

混練機としては特に限定されないが、例えばリボブレンダー、タンブラー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、プラネタリーミキサー等の混合機、およびバンバリーミキサー、ニーダー、ロール、ニーダールーダー、一軸押出機、二軸押出機等から選択された１種類以上を用いることができる。

樹脂中に赤外線吸収粒子を分散した混合物の調製方法は上記形態に限定されない。

例えば、赤外線吸収粒子分散液を調製後、まず当該分散液の分散媒を公知の方法で除去する。そして、分散媒を除去することで得られた粉末と、熱可塑性樹脂の粉粒体またはペレットと、必要に応じて他の添加剤と、を均一に溶融混合し、熱可塑性樹脂に赤外線吸収粒子を分散した混合物を製造することもできる。この他、熱可塑性樹脂に赤外線吸収粒子を分散した混合物の製造には、赤外線吸収粒子を、直接、熱可塑性樹脂へ添加し、溶融混合する方法を用いることもできる。

上述した方法により得られた赤外線吸収粒子と、熱可塑性樹脂との混合物を、ベント式一軸もしくは二軸の押出機で混練し、ペレット状に加工することにより、赤外線吸収粒子を含むマスターバッチを得ることができる。
（ｂ）の方法：
（ａ）と同様の方法などを活用して、赤外線吸収粒子を含有するマスターバッチを作製する。そして、該マスターバッチと、赤外線吸収粒子無添加のポリエチレンテレフタレートよりなるマスターバッチとを、所望の混合比となるように、樹脂の溶融温度付近で溶融混合し公知の方法に従って紡糸することで、赤外線吸収繊維を製造できる。
（ｃ）の方法：
例えば、繊維としてウレタン繊維を用いる場合を例に説明する。

赤外線吸収粒子を含有した高分子ジオールと有機ジイソシアネートとを、二軸押出機内で反応させてイソシアネート基末端プレポリマーを合成した後、ここへ鎖伸長剤を反応させてポリウレタン溶液(原料ポリマー)を製造する。当該ポリウレタン溶液を各種公知の方法に従って紡糸することで赤外線吸収粒子を製造できる。
（ｄ）の方法：
例えば、天然繊維の表面に赤外線吸収粒子を付着させる場合を例に説明する。

まず赤外線吸収粒子と、アクリル、エポキシ、ウレタン、ポリエステルから選択された１種類以上のバインダー樹脂と、水などの溶媒と、を混合した処理液を調製する。

次に、調製された処理液に天然繊維を浸漬させるか、調製された処理液をパディング、印刷またはスプレー等により当該天然繊維へ含浸させ、乾燥する。これにより、当該天然繊維に赤外線吸収粒子を付着させることができる。そして（ｄ）の方法は、上述した天然繊維の他、半合成繊維、再生繊維、無機繊維、または、これらの混紡、合糸、混繊等のいずれにも適用することができる。

なお、上述の（ａ）～（ｄ）の方法を実施する際に用いることができる、赤外線吸収粒子の分散液の調製方法は特に限定されず、例えば、赤外線吸収粒子分散液で既述の方法により調製できる。

また、赤外線吸収粒子分散液の分散媒は特に限定されるものではなく、混合する繊維に合わせて選択可能であり、例えば、アルコール、エーテル、エステル、ケトン、芳香族化合物などの一般的な各種有機溶媒や、水等を好適に用いることができる。

赤外線吸収粒子を繊維やその原料となるポリマー等に付着、混合させる際には、赤外線吸収粒子の分散液を、繊維やその原料となるポリマーに直接混合することもできる。また必要に応じて、赤外線吸収粒子分散液に酸やアルカリを添加してｐＨを調整しても良いし、赤外線吸収粒子の分散安定性を一層向上させるために、各種の界面活性剤、カップリング剤などを添加しても良い。

以上説明したように、本実施形態の赤外線吸収繊維は、繊維、および赤外線吸収粒子を含有し、赤外線吸収粒子がニュートラルな色調を有している。このため、赤外線吸収繊維についてもニュートラルな色調とすることが可能になる。また、赤外線吸収粒子が複合タングステン酸化物粒子を含有するため、本実施形態の赤外線吸収繊維は、保温性に優れた繊維とすることができる。その結果、該赤外線吸収繊維を用いた繊維製品の意匠性を損なうことがなく、補色や淡色に彩ることができる。

そして、本実施形態の赤外線吸収繊維は、保温性を必要とする防寒衣料、スポーツ用衣料、ストッキング、カーテン等の繊維製品やその他産業用繊維製品等の種々の用途に使用することができる。
［繊維製品］
本実施形態の繊維製品は、既述の赤外線吸収繊維を加工してなり、既述の赤外線吸収繊維を含むことができる。なお、本実施形態の繊維製品は既述の赤外線吸収繊維から構成することもできる。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
（１）評価方法
ここでまず以下の実施例、比較例（以下、実施例、比較例をまとめて「実験例」と記載する場合もある）における評価方法について説明する。
（１－１）日射反射率、日射吸収率
各実験例で製造した繊維製品試料の波長３００ｎｍ以上２１００ｎｍ以下の光に対する透過率および反射率を、日立製作所（株）製の分光光度計ＵＨ４１５０を用いて測定した。そして、ＪＩＳ Ａ ５７５９（２０１６）に従って日射反射率、日射吸収率を算出した。当該日射吸収率は以下の式（１）から算出した。

日射吸収率（％）＝１００％－日射透過率（％）－日射反射率（％）・・・・・（１）
（１－２）平均粒径
平均粒径は、動的光散乱法に基づく粒径測定装置（大塚電子株式会社製ＥＬＳ－８０００)により測定した。そして、得られた粒度分布から、粒子体積で重み付けした平均粒径であり、粒子の集合において、個々の粒子の直径にその粒子の体積を乗じたものの総和を粒子の総体積で割った体積平均粒径である平均粒径を算出した。
（１－３）色味
各実験例で製造した繊維製品試料の色味値であるＬ^＊およびｂ^＊は、波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の光に対する反射率から、ＪＩＳ Ｚ ８７０１（１９９９）およびＪＩＳ Ｚ ８７２９（２００４）に基づいて求めた。このとき色味の計算に用いる重価係数は、光源がＤ６５光、視野角が１０度のものを用いた。
（１－４）粉末Ｘ線回折パターン
粉末ＸＲＤ（Ｘ－ｒａｙ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ）測定は、卓上型ＸＲＤ装置であるＤ２ ＰＨＡＳＥＲ（ＢＲＵＫＥＲ社）を用いて実施した。
（２）実験例の条件、手順の説明
［実施例１］
（複合タングステン酸化物粒子の調製）
タングステン酸（Ｈ_２ＷＯ_４）と炭酸セシウム（Ｃｓ_２ＣＯ_３）の各粉末を、Ｃｓ／Ｗ（モル比）＝０．３３となる割合で秤量したのちメノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。当該混合粉末を、Ｎ_２ガスをキャリアーとした５体積％Ｈ_２ガスを供給下で加熱し６００℃の温度で１時間の還元処理を行った後、Ｎ_２ガス雰囲気下で８００℃、３０分間焼成して、複合タングステン酸化物であるＣｓ_０．３３ＷＯ_３の粉末を得た。当該粉末を粉末ＸＲＤで測定し、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３結晶の単相からなることを確認した。
（複合タングステン酸化物粒子分散液の調製）
上記Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粉末１０質量％、官能基としてアミンを含有する基を有するアクリル系高分子分散剤（アミン価４８ｍｇＫＯＨ／ｇ、分解温度２５０℃のアクリル系分散剤）（以下、「分散剤ａ」とも記載する。）１０質量％、トルエン８０質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ_２ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、１０時間粉砕・分散処理し、複合タングステン酸化物粒子分散液（以下、「Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粒子分散液」とも記載する）を得た。
（第５族元素複合酸化物粒子の調製）
炭酸ナトリウム（Ｎａ_２ＣＯ_３）と酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）の各粉末を、Ｎａ／Ｎｂ（モル比）＝１．０となる割合で秤量したのち、メノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。当該混合粉末を、大気雰囲気下、１０００℃の温度で５時間の焼成処理を行い、ＮａＮｂＯ_３の粉末を得た。当該粉末を粉末ＸＲＤで測定し、ＮａＮｂＯ_３結晶の単相からなることを確認した。

炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ_３）と酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）の各粉末を、Ｓｒ／Ｎｂ（モル比）＝１．２５となる割合で秤量したのち、メノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。当該混合粉末を、大気雰囲気下、１３００℃の温度で１５時間の焼成処理を行い、Ｓｒ_５Ｎｂ_４Ｏ_１５の粉末を得た。当該粉末を粉末ＸＲＤで測定し、Ｓｒ_５Ｎｂ_４Ｏ_１５結晶の単相からなることを確認した。

ＮａＮｂＯ_３、Ｓｒ_５Ｎｂ_４Ｏ_１５、ニオブ（Ｎｂ）の各粉末を、Ｎａ／Ｓｒ／Ｎｂ（モル比）＝０．７５／０．２５／１．０となる割合で秤量したのち、メノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。当該混合粉末をペレット状に圧粉したのち、アルゴン雰囲気中、１４００℃の温度で５時間の焼成処理を行い、第５族元素複合酸化物粒子であるＮａ_０．７５Ｓｒ_０．２５ＮｂＯ_３の粉末を得た。当該粉末を粉末ＸＲＤで測定し、Ｎａ_０．７５Ｓｒ_０．２５ＮｂＯ_３結晶の単相からなることを確認した。
（第５族元素複合酸化物粒子分散液の調製）
上記Ｎａ_０．７５Ｓｒ_０．２５ＮｂＯ_３粉末１０質量％、分散剤ａを１０質量％、トルエン８０質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ_２ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、１５時間粉砕・分散処理し、第５族元素複合酸化物粒子分散液（以下、「Ｎａ_０．７５Ｓｒ_０．２５ＮｂＯ_３粒子分散液」とも記載する）を得た。
（赤外線吸収粒子分散液の調製）
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粒子分散液とＮａ_０．７５Ｓｒ_０．２５ＮｂＯ_３粒子分散液とを、分散液中に含有されるＣｓ_０．３３ＷＯ_３粒子とＮａ_０．７５Ｓｒ_０．２５ＮｂＯ_３粒子の質量比が１００：５０となるよう十分に混合し、赤外線吸収粒子分散液を得た。

赤外線吸収粒子分散液に含まれる赤外線吸収粒子の平均粒径を測定したところ、２５ｎｍであった。
（赤外線吸収繊維、繊維製品試料の製造）
スプレードライヤーを用いて、赤外線吸収粒子分散液からトルエンを除去し、赤外線吸収粒子分散粉を得た。得られた赤外線吸収粒子分散粉を、熱可塑性樹脂であるポリエチレンテレフタレート樹脂ペレットに添加し、ブレンダーで均一に混合した後、二軸押出機で溶融混練して押し出し、当該押出されたストランドをペレット状にカットしてマスターバッチ（以下、「マスターバッチＡ」とも記載する）を得た。マスターバッチＡは、赤外線吸収成分である赤外線吸収粒子を４０重量％含有する。マスターバッチ中の赤外線吸収粒子の含有割合を、表１の「赤外線吸収粒子含有割合」の欄に示している。

マスターバッチＡを、ポリエステルマスターバッチと共に溶融紡糸し、続いて延伸を行ない、実施例１に係る赤外線吸収繊維であるポリエステルマルチフィラメント糸を製造した。このとき、マスターバッチＡと、原料ポリマーであるポリエステルマスターバッチとの混合比率は、後述する繊維製品試料の日射反射率が８％となるように決定した。なお、上記ポリエステルマスターバッチは赤外線吸収粒子を含有しておらず、ポリエステル樹脂としてはポリエチレンテレフタレート樹脂を用いている。

得られたポリエステルマルチフィラメント糸を切断してポリエステルステープルを作製し、これを用いて紡績糸を製造した。そして、この紡績糸を用いて保温性を有する実施例１に係る繊維製品試料を得た。

既述のように、赤外線吸収繊維の製造時に、作製された繊維製品試料の日射反射率が８％となるよう調整した。赤外線吸収繊維を製造する際の、繊維製品試料における日射反射率の８％への調整は、比較例５を除く、以下の実施例および比較例の全てで行った。

作製された繊維製品試料の分光特性を測定し、日射吸収率を算出した。算出された日射吸収率は、４９．５％であった。また、反射率から繊維製品試料の色指数を算出したところ、Ｌ^＊＝８７．３、ｂ^＊＝－２．１となり、色が明るく、またブルー色が非常に弱くニュートラルな色調であることが確認できた。以上の結果を表１に示す。

表１における各測定結果の「評価」欄は、隣接した欄に記載した日射吸収率、ｂ^＊についての評価であり、◎（非常に良い）、○（良い）、×（悪い）の３段階で分類を行っている。すなわち、◎が最も高い評価であり、○、×の順に評価が下がることになる。

日射吸収率の評価基準は、４７％以上を◎、４３％以上４７％未満を○、４３％未満を×と評価した。

ｂ^＊の評価基準は、－１．０以上＋１０．０以下を◎、－３．０以上－１．０未満を○、－３．０未満を×と評価した。ｂ^＊は評価が高いほど、青みが抑制され、ニュートラルな色調になっていることを意味する。

次に、作製された繊維製品試料の生地裏面の温度上昇効果を、以下のようにして測定した。

２０℃、６０％ＲＨ環境下において、太陽光線近似スペクトルランプ(セリック株式会社製ソーラーシミュレータＸＬ－０３Ｅ５０改)を用いて、繊維製品試料の生地から３０ｃｍの距離から光を照射した。そして、光の照射開始から一定時間毎(０秒、３０秒、６０秒、１８０秒、３６０秒、６００秒)の、繊維製品試料の生地の光を照射している面とは反対側に位置する裏面の温度を、放射温度計(ミノルタ株式会社製ＨＴ－１１)を用いて測定した。

評価結果を表２に示す。

表２における各測定結果の「評価」欄についても、◎（非常に良い）、○（良い）、×（悪い）の３段階で分類を行った。具体的には、２５℃の状態にある繊維製品試料に対して、太陽光線近似スペクトルランプを用いて、６００秒間光を照射したときの生地裏面の温度が、４６℃以上を◎、４４℃以上４６度未満を○、４４℃未満を×と評価した。
［実施例２～実施例４］
赤外線吸収粒子分散液の調製時、赤外線吸収粒子分散液中のＣｓ_０．３３ＷＯ_３粒子とＮａ_０．７５Ｓｒ_０．２５ＮｂＯ_３粒子の質量比が表１の「質量比」の欄に示した値となるように、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粒子分散液とＮａ_０．７５Ｓｒ_０．２５ＮｂＯ_３粒子分散液との混合比率を変更した。例えば実施例２の場合、赤外線吸収粒子分散液に含まれる、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粒子：Ｎａ_０．７５Ｓｒ_０．２５ＮｂＯ_３粒子（質量比）＝１００：１００となるように各分散液を秤量、混合している。

以上の点以外は実施例１と同じ条件、手順で、実施例２～実施例４に係るマスターバッチ、赤外線吸収繊維であるポリエステルマルチフィラメント糸、紡績糸を製造した。

そして、各実施例で製造した紡績糸を用いている点以外は、実施例１と同じ条件、手順で、保温性を有する実施例２～実施例４に係る繊維製品試料を製造した。

各実施例で得られた繊維製品試料について、実施例１と同じ手順で評価を行った。評価結果を表１、表２に示す。
［実施例５］
赤外線吸収繊維を製造時、熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート樹脂ペレットに代えてナイロン６樹脂ペレットを用いた。

以上の点以外は実施例２と同じ条件、手順で、赤外線吸収粒子を３０質量％含有したマスターバッチ（以下、「マスターバッチＥ」とも記載する）を調製した。

そして、マスターバッチとしてマスターバッチＥを用い、原料ポリマーとしてポリエステルマスターバッチに代えてナイロン６マスターバッチを用いた。

以上の点以外は実施例１と同じ条件、手順で、実施例５に係る赤外線吸収繊維であるナイロンマルチフィラメント糸を製造した。

得られたナイロンマルチフィラメント糸を切断してナイロンステープルを作製し、これを用いて紡績糸を製造した。この紡績糸を用いて保温性を有する実施例５に係る繊維製品試料を得た。

得られた繊維製品試料について、実施例１と同じ手順で評価を行った。評価結果を表１、表２に示す。
［実施例６］
赤外線吸収繊維を製造時、熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート樹脂ペレットに代えてアクリル樹脂ペレットを用いた。

以上の点以外は実施例２と同じ条件、手順で、赤外線吸収粒子を４０質量％含有したマスターバッチ（以下、「マスターバッチＦ」とも記載する）を調製した。

そして、マスターバッチとしてマスターバッチＦを用い、原料ポリマーとしてポリエステルマスターバッチに代えてアクリルマスターバッチを用いた。

以上の点以外は実施例１と同じ条件、手順で、実施例６に係る赤外線吸収繊維であるアクリルマルチフィラメント糸を製造した。

得られたアクリルマルチフィラメント糸を切断してアクリルステープルを作製し、これを用いて紡績糸を製造した。この紡績糸を用いて保温性を有する実施例６に係る繊維製品試料を得た。

得られた繊維製品試料について、実施例１と同じ手順で評価を行った。評価結果を表１、表２に示す。
［実施例７］
（第５族元素複合酸化物粒子の調製）
実施例１で作製したＮａＮｂＯ_３およびＳｒ_５Ｎｂ_４Ｏ_１５、ならびにニオブ（Ｎｂ）の各粉末を、Ｎａ／Ｓｒ／Ｎｂ（モル比）＝０．５／０．５／１．０となる割合で秤量したのち、メノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。当該混合粉末をペレット状に圧粉したのち、真空中、１４００℃の温度で５時間の焼成処理を行い、第５族元素複合酸化物粒子であるＮａ_０．５Ｓｒ_０．５ＮｂＯ_３の粉末を得た。当該粉末を粉末ＸＲＤで測定し、Ｎａ_０．５Ｓｒ_０．５ＮｂＯ_３結晶の単相からなることを確認した。
（第５族元素複合酸化物粒子分散液の調製）
上記Ｎａ_０．５Ｓｒ_０．５ＮｂＯ_３粉末１０質量％、分散剤ａを５質量％、メチルイソブチルケトン８５質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ_２ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、１５時間粉砕・分散処理し、第５族元素複合酸化物粒子分散液（以下、「Ｎａ_０．５Ｓｒ_０．５ＮｂＯ_３粒子分散液」とも記載する）を得た。
（赤外線吸収粒子分散液の調製）
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粒子分散液とＮａ_０．５Ｓｒ_０．５ＮｂＯ_３粒子分散液とを、分散液中に含有されるＣｓ_０．３３ＷＯ_３粒子とＮａ_０．５Ｓｒ_０．５ＮｂＯ_３粒子の質量比が１００：５０となるように混合し、赤外線吸収粒子分散液を得た。Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粒子分散液は、実施例１で調製したものを用いている。

赤外線吸収粒子分散液に含まれる赤外線吸収粒子の平均粒径を測定したところ、２４ｎｍであった。
（赤外線吸収繊維、繊維製品試料の製造）
調製した上記赤外線吸収粒子分散液を用いた点以外は実施例１と同じ条件、手順で、実施例７に係るマスターバッチ、ポリエステルマルチフィラメント糸、紡績糸を製造した。また、得られた紡績糸を用いた点以外は実施例１と同じ条件、手順で、保温性を有する実施例７に係る繊維製品試料を得た。

得られた繊維製品試料について、実施例１と同じ手順で評価を行った。評価結果を表１、表２に示す。
［実施例８～実施例１０］
赤外線吸収粒子分散液の調製時、赤外線吸収粒子分散液中のＣｓ_０．３３ＷＯ_３粒子とＮａ_０．５Ｓｒ_０．５ＮｂＯ_３粒子の質量比が表１の「質量比」の欄に示した値となるように、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粒子分散液とＮａ_０．５Ｓｒ_０．５ＮｂＯ_３粒子分散液との混合比率を変更した。例えば実施例８の場合、赤外線吸収粒子分散液に含まれる、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粒子：Ｎａ_０．５Ｓｒ_０．５ＮｂＯ_３粒子（質量比）＝１００：１００となるように各分散液を秤量、混合している。

以上の点以外は実施例７と同じ条件、手順で、実施例８～実施例１０に係るマスターバッチ、赤外線吸収繊維であるポリエステルマルチフィラメント糸、紡績糸を製造した。

そして、各実施例で製造した紡績糸を用いている点以外は、実施例１と同じ条件、手順で、保温性を有する実施例８～実施例１０に係る繊維製品試料を製造した。

各実施例で得られた繊維製品試料について、実施例１と同じ手順で評価を行った。評価結果を表１、表２に示す。
［実施例１１］
（第５族元素複合酸化物粒子の調製）
酸化バリウム（ＢａＯ）と酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）の各粉末を、Ｂａ／Ｎｂ（モル比）＝１．２５となる割合で秤量したのち、メノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。混合粉末を、大気雰囲気下、１４００℃の温度で１０時間の焼成処理を行い、Ｂａ_５Ｎｂ_４Ｏ_１５の粉末を得た。当該粉末を粉末ＸＲＤで測定し、Ｂａ_５Ｎｂ_４Ｏ_１５結晶の単相からなることを確認した。

ニオブ酸カリウム（ＫＮｂＯ_３、（株）高純度化学研究所製）、Ｂａ_５Ｎｂ_４Ｏ_１５、ニオブ（Ｎｂ）の各粉末を、Ｋ／Ｂａ／Ｎｂ（モル比）＝０．３３／０．６７／１．０となる割合で秤量したのち、メノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。混合粉末をペレット状に圧粉したのち、アルゴン雰囲気中、１４００℃の温度で６時間の焼成処理を行い、第５族元素複合酸化物粒子であるＫ_０．３３Ｂａ_０．６７ＮｂＯ_３の粉末を得た。当該粉末を粉末ＸＲＤで測定し、Ｋ_０．３３Ｂａ_０．６７ＮｂＯ_３結晶の単相からなることを確認した。
（第５族元素複合酸化物粒子分散液の調製）
上記Ｋ_０．３３Ｂａ_０．６７ＮｂＯ_３粉末１０質量％、分散剤ａを５質量％、メチルイソブチルケトン８５質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ_２ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、１５時間粉砕・分散処理し、第５族元素複合酸化物粒子分散液（以下、「Ｋ_０．３３Ｂａ_０．６７ＮｂＯ_３粒子分散液」と略称する）を得た。
（赤外線吸収粒子分散液の調製）
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粒子分散液と、Ｋ_０．３３Ｂａ_０．６７ＮｂＯ_３粒子分散液を、分散液中に含有されるＣｓ_０．３３ＷＯ_３粒子とＫ_０．３３Ｂａ_０．６７ＮｂＯ_３粒子の質量比が１００：１００となるように混合し、赤外線吸収粒子分散液を得た。Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粒子分散液は、実施例１で調製したものを用いている。赤外線吸収粒子分散液に含まれる赤外線吸収粒子の平均粒径を測定したところ、２９ｎｍであった。
（赤外線吸収繊維、繊維製品試料の製造）
調製した上記赤外線吸収粒子分散液を用いた点以外は実施例１と同じ条件、手順で、実施例１１に係るマスターバッチ、赤外線吸収繊維であるポリエステルマルチフィラメント糸、紡績糸を製造した。

そして、上記紡績糸を用いて、保温性を有する実施例１１に係る繊維製品試料を製造した。得られた繊維製品試料について、実施例１と同じ手順で評価を行った。評価結果を表１、表２に示す。
［実施例１２］
（第５族元素複合酸化物粒子の調製）
炭酸ナトリウム（Ｎａ_２ＣＯ_３）と炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ_３）、五酸化二バナジウム（Ｖ_２Ｏ_５）の各粉末を、Ｎａ／Ｓｒ／Ｖ（モル比）＝０．７５／０．２５／１．０となる割合で秤量したのち、メノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。混合粉末を、３％水素／９７％アルゴン（モル比）混合雰囲気下、１４００℃の温度で３時間の焼成処理を行い、Ｎａ_０．７５Ｓｒ_０．２５ＶＯ_３の粉末を得た。当該粉末を粉末ＸＲＤで測定し、Ｎａ_０．７５Ｓｒ_０．２５ＶＯ_３結晶の単相からなることを確認した。
（第５族元素複合酸化物粒子分散液の調製）
上記Ｎａ_０．７５Ｓｒ_０．２５ＶＯ_３粉末１０質量％、分散剤ａを５質量％、メチルイソブチルケトン８５質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ_２ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、１５時間粉砕・分散処理し、第５族元素複合酸化物粒子分散液（以下、「Ｎａ_０．７５Ｓｒ_０．２５ＶＯ_３粒子分散液」と略称する）を得た。
（赤外線吸収粒子分散液の調製）
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粒子分散液と、Ｎａ_０．７５Ｓｒ_０．２５ＶＯ_３粒子分散液を、分散液中に含有されるＣｓ_０．３３ＷＯ_３粒子とＮａ_０．７５Ｓｒ_０．２５ＶＯ_３粒子の質量比が１００：１００となるように混合し、赤外線吸収粒子分散液を得た。Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粒子分散液は、実施例１で調製したものを用いている。赤外線吸収粒子分散液に含まれる赤外線吸収粒子の平均粒径を測定したところ、３３ｎｍであった。
（赤外線吸収繊維、繊維製品試料の製造）
調製した上記赤外線吸収粒子分散液を用いた点以外は実施例１と同じ条件、手順で、実施例１２に係るマスターバッチ、赤外線吸収繊維であるポリエステルマルチフィラメント糸、紡績糸を製造した。

そして、上記紡績糸を用いて、保温性を有する実施例１２に係る繊維製品試料を製造した。得られた繊維製品試料について、実施例１と同じ手順で評価を行った。評価結果を表１、表２に示す。
［実施例１３］
（第５族元素複合酸化物粒子の調製）
炭酸ナトリウム（Ｎａ_２ＣＯ_３）と酸化タンタル（Ｔａ_２Ｏ_５）の各粉末を、Ｎａ／Ｔａ（モル比）＝１．０となる割合で秤量したのち、メノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。混合粉末を、大気雰囲気下、８００℃の温度で４８時間の焼成処理を行い、引き続き８００℃から１２００℃に昇温してさらに４８時間の焼成処理を行い、ＮａＴａＯ_３の粉末を得た。当該粉末を粉末ＸＲＤで測定し、ＮａＴａＯ_３結晶の単相からなることを確認した。

炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ_３）と酸化タンタル（Ｔａ_２Ｏ_５）の各粉末を、Ｓｒ／Ｔａ（モル比）＝１．２５となる割合で秤量したのち、メノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。混合粉末を、大気雰囲気下、８００℃の温度で４８時間の焼成処理を行い、引き続き１２００℃に昇温してさらに４８時間の焼成処理を行い、Ｓｒ_５Ｔａ_４Ｏ_１５の粉末を得た。当該粉末を粉末ＸＲＤで測定し、Ｓｒ_５Ｔａ_４Ｏ_１５結晶の単相からなることを確認した。

ＮａＴａＯ_３、Ｓｒ_５Ｔａ_４Ｏ_１５、タンタル（Ｔａ）の各粉末を、Ｎａ／Ｓｒ／Ｔａ（モル比）＝０．８／０．２／１．０となる割合で秤量したのち、メノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。混合粉末をペレット状に圧粉したのち、アルゴン雰囲気中でタンタル管内に封入した。当該封入試料に対して、１４００℃の温度で２０時間の焼成処理を行い、第５族元素複合酸化物粒子であるＮａ_０．８Ｓｒ_０．２ＴａＯ_３の粉末を得た。当該粉末を粉末ＸＲＤで測定し、Ｎａ_０．８Ｓｒ_０．２ＴａＯ_３結晶の単相からなることを確認した。
（第５族元素複合酸化物粒子分散液の調製）
上記Ｎａ_０．８Ｓｒ_０．２ＴａＯ_３粉末１０質量％、分散剤ａを５質量％、メチルイソブチルケトン８５質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ_２ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、１５時間粉砕・分散処理し、第５族元素複合酸化物粒子分散液（以下、「Ｎａ_０．８Ｓｒ_０．２ＴａＯ_３粒子分散液」と略称する）を得た。
（赤外線吸収粒子分散液の調製）
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粒子分散液と、Ｎａ_０．８Ｓｒ_０．２ＴａＯ_３粒子分散液を、分散液中に含有されるＣｓ_０．３３ＷＯ_３粒子とＮａ_０．８Ｓｒ_０．２ＴａＯ_３粒子の質量比が１００：２５となるよう十分に混合し、赤外線吸収粒子分散液を得た。Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粒子分散液は、実施例１で調製したものを用いている。赤外線吸収粒子分散液に含まれる赤外線吸収粒子の平均粒径を測定したところ、３０ｎｍであった。
（赤外線吸収繊維、繊維製品試料の製造）
調製した上記赤外線吸収粒子分散液を用いた点以外は実施例１と同じ条件、手順で、実施例１３に係るマスターバッチ、赤外線吸収繊維であるポリエステルマルチフィラメント糸、紡績糸を製造した。

そして、上記紡績糸を用いて、保温性を有する実施例１３に係る繊維製品試料を製造した。得られた繊維製品試料について、実施例１と同じ手順で評価を行った。評価結果を表１、表２に示す。
［実施例１４］
（複合タングステン酸化物粒子の調製）
タングステン酸（Ｈ_２ＷＯ_４）と炭酸ルビジウム（Ｒｂ_２ＣＯ_３）の各粉末を、Ｒｂ／Ｗ（モル比）＝０．３３となる割合で秤量したのちメノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。当該混合粉末を、Ｎ_２ガスをキャリアーとした５体積％Ｈ_２ガスを供給下で加熱し６００℃の温度で１時間の還元処理を行った後、Ｎ_２ガス雰囲気下で８００℃、３０分間焼成して、複合タングステン酸化物であるＲｂ_０．３３ＷＯ_３の粉末を得た。当該粉末を粉末ＸＲＤで測定し、Ｒｂ_０．３３ＷＯ_３結晶の単相からなることを確認した。
（複合タングステン酸化物粒子分散液の調製）
Ｒｂ_０．３３ＷＯ_３粉末２０質量％、分散剤ａ１０質量％、メチルイソブチルケトン７０質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ_２ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、１０時間粉砕・分散処理し、複合タングステン酸化物粒子分散液（以下、「Ｒｂ_０．３３ＷＯ_３粒子分散液」と略称する）を得た。
（赤外線吸収粒子分散液の調製）
Ｒｂ_０．３３ＷＯ_３粒子分散液と、実施例７で作製したＮａ_０．５Ｓｒ_０．５ＮｂＯ_３粒子分散液を、分散液中に含有されるＲｂ_０．３３ＷＯ_３粒子とＮａ_０．５Ｓｒ_０．５ＮｂＯ_３粒子の質量比が１００：１５０となるように混合し、赤外線吸収粒子分散液を得た。赤外線吸収粒子分散液に含まれる赤外線吸収粒子の平均粒径を測定したところ、２３ｎｍであった。
（赤外線吸収繊維、繊維製品試料の製造）
調製した上記赤外線吸収粒子分散液を用いた点以外は実施例１と同じ条件、手順で、実施例１４に係るマスターバッチ、赤外線吸収繊維であるポリエステルマルチフィラメント糸、紡績糸を製造した。

そして、上記紡績糸を用いて、保温性を有する実施例１４に係る繊維製品試料を製造した。得られた繊維製品試料について、実施例１と同じ手順で評価を行った。評価結果を表１、表２に示す。
［実施例１５］
（複合タングステン酸化物粒子の調製）
タングステン酸（Ｈ_２ＷＯ_４）と炭酸カリウム（Ｋ_２ＣＯ_３）の各粉末を、Ｋ／Ｗ（モル比）＝０．３３となる割合で秤量したのちメノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。当該混合粉末を、Ｎ_２ガスをキャリアーとした５体積％Ｈ_２ガスを供給下で加熱し５５０℃の温度で１．５時間の還元処理を行った後、Ｎ_２ガス雰囲気下で８００℃、３０分間焼成して、複合タングステン酸化物であるＫ_０．３３ＷＯ_３の粉末を得た。当該粉末を粉末ＸＲＤで測定し、Ｋ_０．３３ＷＯ_３結晶の単相からなることを確認した。
（複合タングステン酸化物粒子分散液の調製）
Ｋ_０．３３ＷＯ_３粉末２０質量％、分散剤ａ１０質量％、メチルイソブチルケトン７０質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ_２ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、１０時間粉砕・分散処理し、複合タングステン酸化物粒子分散液（以下、「Ｋ_０．３３ＷＯ_３粒子分散液」と略称する）を得た。
（赤外線吸収粒子分散液の調製）
Ｋ_０．３３ＷＯ_３粒子分散液と、実施例７で作製したＮａ_０．５Ｓｒ_０．５ＮｂＯ_３粒子分散液を、分散液中に含有されるＫ_０．３３ＷＯ_３粒子とＮａ_０．５Ｓｒ_０．５ＮｂＯ_３粒子の質量比が１００：１００となるように混合し、赤外線吸収粒子分散液を得た。赤外線吸収粒子分散液に含まれる赤外線吸収粒子の平均粒径を測定したところ、１９ｎｍであった。
（赤外線吸収繊維、繊維製品試料の製造）
調製した上記赤外線吸収粒子分散液を用いた点以外は実施例１と同じ条件、手順で、実施例１５に係るマスターバッチ、赤外線吸収繊維であるポリエステルマルチフィラメント糸、紡績糸を製造した。

そして、上記紡績糸を用いて、保温性を有する実施例１５に係る繊維製品試料を製造した。得られた繊維製品試料について、実施例１と同じ手順で評価を行った。評価結果を表１、表２に示す。
［比較例１］
（赤外線吸収繊維、繊維製品試料の製造）
赤外線吸収粒子分散液として、実施例１で作製したＣｓ_０．３３ＷＯ_３粒子分散液を用いた。以上の点以外は実施例１と同じ条件、手順で、比較例１に係るマスターバッチ、赤外線吸収繊維であるポリエステルマルチフィラメント糸、紡績糸を製造した。

そして、上記紡績糸を用いて、保温性を有する比較例１に係る繊維製品試料を製造した。得られた繊維製品試料について、実施例１と同じ手順で評価を行った。評価結果を表１、表２に示す。
［比較例２］
（赤外線吸収繊維、繊維製品試料の製造）
赤外線吸収粒子分散液として、実施例１で作製したＮａ_０．７５Ｓｒ_０．２５ＮｂＯ_３粒子分散液を用いた。以上の点以外は実施例１と同じ条件、手順で、比較例２に係るマスターバッチ、赤外線吸収繊維であるポリエステルマルチフィラメント糸、紡績糸を製造した。

そして、上記紡績糸を用いて、保温性を有する比較例２に係る繊維製品試料を製造した。得られた繊維製品試料について、実施例１と同じ手順で評価を行った。評価結果を表１、表２に示す。
［比較例３］
（赤外線吸収繊維、繊維製品試料の製造）
赤外線吸収粒子分散液として、実施例７で作製したＮａ_０．５Ｓｒ_０．５ＮｂＯ_３粒子分散液を用いた。以上の点以外は実施例１と同じ条件、手順で、比較例３に係るマスターバッチ、赤外線吸収繊維であるポリエステルマルチフィラメント糸、紡績糸を製造した。

そして、上記紡績糸を用いて、保温性を有する比較例３に係る繊維製品試料を製造した。得られた繊維製品試料について、実施例１と同じ手順で評価を行った。評価結果を表１、表２に示す。
［比較例４］
（酸化鉄粒子分散液の調製）
酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）からなる顔料粉末（大日精化工業（株）製ＴＭレッド８２７０）を１０質量％、分散剤ａを５質量％、メチルイソブチルケトン８５質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ_２ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、６時間粉砕・分散処理し、酸化鉄粒子分散液を得た。
（赤外線吸収粒子分散液の調製）
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粒子分散液と、酸化鉄粒子分散液を、赤外線吸収粒子分散液中に含有されるＣｓ_０．３３ＷＯ_３粒子と酸化鉄粒子の重量比が１００：１５となるように混合し、赤外線吸収粒子分散液を得た。赤外線吸収粒子分散液に含まれる赤外線吸収粒子の平均粒径を測定したところ、３６ｎｍであった。
（赤外線吸収繊維、繊維製品試料の製造）
調製した上記赤外線吸収粒子分散液を用いた点以外は実施例１と同じ条件、手順で、比較例４に係るマスターバッチ、赤外線吸収繊維であるポリエステルマルチフィラメント糸、紡績糸を製造した。

そして、上記紡績糸を用いて、保温性を有する比較例４に係る繊維製品試料を製造した。得られた繊維製品試料について、実施例１と同じ手順で評価を行った。評価結果を表１、表２に示す。

（３）評価結果について
実施例１～実施例１５に係る赤外線吸収繊維であるフィラメント糸を用いた繊維製品試料は、表１に示すように優れた赤外線吸収特性を発揮した。また、実施例１～実施例１５に係る赤外線吸収繊維を用いた繊維製品は、色調がニュートラルで、かつ明るい色味を持っていた。さらに、表２に示すように、当該実施例に係る各繊維製品の生地裏面温度は、保温性に優れることが判明した。

これに対し、複合タングステン酸化物粒子を単独で用いた比較例１では、色調について、青みが強いという欠点があった。また、第５族元素複合酸化物粒子を単独で用いた比較例２および比較例３では、十分な赤外線吸収特性が発揮されず、当該比較例に係る各繊維製品の生地裏面温度は、保温性に劣ることが判明した。

また、複合タングステン酸化物粒子と、可視光の調色能力を持つ一方で赤外線吸収特性を持たない酸化鉄粒子を用い、第５族元素複合酸化物粒子を含有しない比較例４でも、十分な赤外線吸収特性が発揮されなかった。このため、比較例４に係る繊維製品試料の生地裏面温度は、保温性に劣ることが判明した。

１０ 単位格子
１１ ８面体
１２ 空隙（トンネル）
１３ 元素Ｍ
２０ 赤外線吸収繊維
２１ 繊維
２１Ａ 表面
２１Ｂ 内部
２２ 赤外線吸収粒子
２２１ 複合タングステン酸化物粒子
２２２ 第５族元素複合酸化物粒子
ＣＡ 中心軸

Claims (16)

1. 繊維と、
   赤外線吸収粒子と、を含み、
   前記赤外線吸収粒子は、少なくとも、複合タングステン酸化物粒子と、第５族元素複合酸化物粒子とを含有する、赤外線吸収繊維。
2. 前記第５族元素複合酸化物粒子は、
   Ｈおよびアルカリ金属元素から選択される１種類以上の元素であるＡ１元素と、
   Ｍｇおよびアルカリ土類金属から選択される１種類以上の元素であるＡ２元素と、
   Ｖ、Ｎｂ、Ｔａから選択される１種類以上の元素であるＢ元素と、を含有し、
   含有する前記Ａ１元素の物質量をｘ１、前記Ａ２元素の物質量をｘ２、前記Ｂ元素の物質量をｙとした場合に、
   ０．００２≦（ｘ１＋ｘ２）／ｙ≦１．５、０．００１≦ｘ１≦１、および０．００１≦ｘ２≦１の関係を満たす複合酸化物を含有する、請求項１に記載の赤外線吸収繊維。
3. 前記Ａ１元素が、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓから選択される１種類以上の元素である、請求項２に記載の赤外線吸収繊維。
4. 前記Ａ２元素が、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選択される１種類以上の元素である、請求項２に記載の赤外線吸収繊維。
5. 前記Ａ１元素が、Ｎａ、Ｋから選択される１種類以上の元素であり、
   前記Ａ２元素が、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選択される１種類以上の元素であり、
   前記Ｂ元素が、Ｎｂ、Ｔａから選択される１種類以上の元素であり、
   前記ｘ１、前記ｘ２、前記ｙが、０．７≦（ｘ１＋ｘ２）／ｙ≦１．０の関係を満たす、請求項２に記載の赤外線吸収繊維。
6. 前記複合タングステン酸化物粒子は、一般式：Ｍ_ｘＷＯ_３－y（ただし、元素Ｍは少なくともＫ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｔｌから選択された１種類以上を含み、０．１５≦ｘ≦０．３３、０＜ｙ≦０．４６）で表される複合タングステン酸化物を含有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の赤外線吸収繊維。
7. 前記複合タングステン酸化物粒子および前記第５族元素複合酸化物粒子から選択された１種類以上の粒子の平均粒径が０．１ｎｍ以上１００ｎｍ以下である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の赤外線吸収繊維。
8. 前記赤外線吸収粒子を、前記繊維の固形分に対して０．００１質量％以上８０質量％以下の割合で含有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の赤外線吸収繊維。
9. 前記繊維の表面、および内部から選択された１以上の場所に配置された遠赤外線放射物質をさらに含み、
   前記遠赤外線放射物質を、前記繊維の固形分に対して０．００１質量％以上８０質量％以下の割合で含有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の赤外線吸収繊維。
10. 前記繊維が合成繊維、半合成繊維、天然繊維、再生繊維、無機繊維から構成される繊維群、および前記繊維群から選択された２種類以上の繊維の混紡、合糸、混繊による混合糸から選択された１種類以上である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の赤外線吸収繊維。
11. 前記合成繊維が、ポリウレタン繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエーテルエステル系繊維から選択された１種類以上である、請求項１０に記載の赤外線吸収繊維。
12. 前記半合成繊維が、セルロース系繊維、タンパク質系繊維、塩化ゴム、塩酸ゴムから選択された１種類以上である、請求項１０に記載の赤外線吸収繊維。
13. 前記天然繊維が、植物繊維、動物繊維、鉱物繊維から選択された１種類以上である、請求項１０に記載の赤外線吸収繊維。
14. 前記再生繊維が、セルロース系繊維、タンパク質系繊維、アルギン繊維、ゴム繊維、キチン繊維、マンナン繊維から選択された１種類以上である、請求項１０に記載の赤外線吸収繊維。
15. 前記無機繊維が、金属繊維、炭素繊維、けい酸塩繊維から選択された１種類以上である、請求項１０に記載の赤外線吸収繊維。
16. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の赤外線吸収繊維を含む繊維製品。