JP2025008159A - スピンドルモータ及びハードディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スピンドルモータにおいてスリーブ及びケースの仕上げ加工時に使用された加工油がスリーブの上端面に染み出しにくい構造を提供する。
【解決手段】軸方向に延びる筒状に形成される軸受スリーブ４０と、軸方向に延びる筒状に形成され、内周面５１ａが軸受スリーブ４０の外周面４１ｂと対向する状態で接合されたケース５０と、を備え、軸受スリーブ４０には、一方の端部である第１端部４４の端面に軸方向と直交する径方向に延びる第１平面４５が形成され、接合された外周面４１ｂと内周面５１ａとが形成する第１接合部７１の端部である第２端部７３が軸方向において第１平面４５から離れているとともに、第１端部４４が第２端部７３に対して軸方向に突出するスピンドルモータ３。
【選択図】図２

Description

本発明は、スピンドルモータ及びハードディスク駆動装置に関する。

スピンドルモータとして、シャフトが回転するタイプのものが知られている（例えば、特許文献１）。このタイプのスピンドルモータは、筒状のケースに圧入した筒状のスリーブ部品の内周面でシャフトを支持する。スリーブ部品とシャフトの間には潤滑油が充填され、シャフトが回転すると流体動圧軸受として動作する。

スリーブ部品の端部は、回転する部品であるロータハブ及びシャフトのフランジ部と対向するため、高い面精度が求められる。したがって、スリーブ部品は、ケースに圧入された後、仕上げ加工が行われる。

特開２００６－２００５８３号公報

ところで、仕上げ加工の際には加工部位に加工油が使用される。加工油は、ケースとスリーブ部品の間に染み込むことがあり、経時変化によって染み出てくることがある。染み出た加工油がスリーブ上端面を経由してスリーブ部品とシャフトの間に充填された潤滑油に混入すると、潤滑油を劣化させるおそれがある。

本発明は、スピンドルモータにおいてスリーブ及びケースの仕上げ加工時に使用された加工油がスリーブの上端面に染み出しにくい構造を提供することを目的とする。

以上の課題を解決するために、軸方向に延びる筒状に形成されるスリーブと、前記軸方向に延びる筒状に形成され、内周面が前記スリーブの外周面と対向する状態で接合されたケースと、を備え、前記スリーブには、一方の端部である第１端部の端面に前記軸方向と直交する径方向に延びる第１平面が形成され、接合された前記外周面と前記内周面とが形成する第１接合部の端部である第２端部が軸方向において前記第１平面から離れているとともに、前記第１端部が前記第２端部に対して前記軸方向に突出するスピンドルモータが提供される。

本発明によれば、スピンドルモータにおいてスリーブ及びケースの仕上げ加工時に使用された加工油がスリーブの上端面に染み出しにくい。

ハードディスク駆動装置１の斜視図である。 スピンドルモータ３の部分断面図である。 変形例１におけるスピンドルモータ３の部分断面図である。 変形例２におけるスピンドルモータ３の部分断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

図１は、ハードディスク駆動装置１の構成を示す斜視図である。図２は、ハードディスク駆動装置１に用いられるスピンドルモータ３の一例を示す部分断面図である。

ここで、図２等に示すように、後述するシャフト８０の中心軸に平行な方向を軸方向、シャフト８０の中心軸周りの方向を周方向、軸方向に垂直な方向を径方向とする。また、説明のために軸方向を上下方向とし、静止部１０に対して回転部２０側を上、静止部１０側を下とする。

＜ハードディスク駆動装置＞
ハードディスク駆動装置１は、筐体２と、スピンドルモータ３と、記録ディスク４と、軸受装置５と、を備える。

筐体２は、ケース６と、カバー７と、を備える。ケース６は、略直方体の一方の面が開放された有底の箱状の形状を有する。カバー７は、ケース６の開放された面を塞ぐ板状の部材である。カバー７は、ねじ７Ａを用いてケース６に締結される。ケース６とカバー７との間には図示しないシール手段が設けられ、これにより、カバー７は、ケース６と共に密閉された内部空間Ｓを有する筐体２を形成する。

筐体２の内部空間Ｓには、空気、あるいは空気よりも密度の低いヘリウムガスが充填されている。なお、内部空間Ｓには、空気やヘリウムガスの他に、例えば窒素ガス、もしくはヘリウムと窒素との混合ガスが充填されてもよい。内部空間Ｓには、スピンドルモータ３と、記録ディスク４と、軸受装置５とが収容される。

スピンドルモータ３は、複数の記録ディスク４を回転可能に支持する。なお、スピンドルモータ３の詳細な構造については、後述する。

記録ディスク４は、複数設けられ、それぞれのディスク面が対向するようにスピンドルモータ３に支持される。それぞれの記録ディスク４の間には、隙間が形成される。

軸受装置５は、それぞれの記録ディスク４の間の隙間に配置される複数のスイングアーム８を揺動可能に支持する。

スイングアーム８は、先端部に磁気ヘッド９を有する。磁気ヘッド９は、記録ディスク４に磁気を与え、また、記録ディスク４から磁気を読み取る。スイングアーム８が揺動すると、磁気ヘッド９は、記録ディスク４の上を移動する。

スピンドルモータ３が回転すると、記録ディスク４も回転する。その状態で、スイングアーム８が揺動すると、磁気ヘッド９は、回転する記録ディスク４の上を移動する。そして、磁気ヘッド９は、記録ディスク４に磁気を与え、記録ディスク４にデータを記録する。また、磁気ヘッド９は、記録ディスク４から磁気を読み取って、記録ディスク４に記憶されたデータの読み出しを行う。

＜スピンドルモータ＞
続いて、スピンドルモータ３の詳細な構成について説明する。図２は、スピンドルモータ３の構成を示す部分断面図である。スピンドルモータ３は、静止部１０と、軸受機構を介して静止部１０に対して回転する回転部２０と、を備える。

（静止部）
静止部１０は、ベースプレート３０と、軸受スリーブ４０と、ケース５０と、ステータコア６０と、を有する。

ベースプレート３０は、金属製の部材である。ベースプレート３０には、貫通穴３１と、円周溝部３２と、円周壁部３３とが形成される。

貫通穴３１は、ケース５０を固定するための穴である。貫通穴３１は、ベースプレート３０を軸方向に貫通するように設けられる。貫通穴３１は、筒形で、筒の内径がケース５０の外径と略同じかそれよりも大きい。

円周溝部３２は、貫通穴３１の径方向外側に形成される。円周溝部３２は、軸方向視で貫通穴３１の中心軸と同軸となるように設けられる環状の溝である。

円周壁部３３は、軸方向視で円周溝部３２の底面から軸方向上向きに突出する環状の壁面部として形成される。円周壁部３３の径は、貫通穴３１の径よりも大きい。

軸受スリーブ４０は、シャフト８０を回転可能に支持する。軸受スリーブ４０は、軸方向に延びる円筒状の真鍮製部材である。軸受スリーブ４０は、本体部４１と、フランジ部４２と、貫通穴４３と、を有する。

本体部４１は、軸方向に延びる円筒状の部材である。本体部４１は、内周面４１ａと、外周面４１ｂと、第１端部４４と、を有する。内周面４１ａは、シャフト８０と対向し、外周面４１ｂは、ケース５０と対向する。第１端部４４は、本体部４１の軸方向上側の端部である。

フランジ部４２は、本体部４１から径方向に拡がる部材である。フランジ部４２は、第１端部４４から径方向外側に延び、第１端部４４の周方向全周に亘って設けられる。フランジ部４２の軸方向上面には、第１平面４５が形成される。フランジ部４２の外径は、ケース５０の外径と等しい。なお、フランジ部４２の外径は、ケース５０の外径より小さくてもよい。

貫通穴４３は、本体部４１の径方向内側に形成された穴である。貫通穴４３は、軸方向視において、本体部４１を軸方向に貫通するように形成される。

ケース５０は、軸受スリーブ４０を保持し、ベースプレート３０に固定する。ケース５０は、軸方向に延びる円筒状のステンレス等の鉄製部材である。ケース５０は、内側に軸受スリーブ４０が圧入されている。ケース５０は、ケース本体部５１と、貫通穴５２と、下端凹部５３と、を有する。

ケース本体部５１は、軸方向に延びる円筒状の部材である。ケース本体部５１は、内周面５１ａと、外周面５１ｂと、を有する。内周面５１ａは、本体部４１の外周面４１ｂと対向し、外周面５１ｂは、ベースプレート３０の貫通穴３１の内周面と対向する。ケース本体部５１の軸方向上端には、第２平面５４が形成される。

貫通穴５２は、ケース本体部５１の径方向内側に形成された穴である。貫通穴５２は、軸方向視において、ケース本体部５１を軸方向に貫通するように形成される。貫通穴５２は、軸受スリーブ４０が挿入される。貫通穴５２は、下端凹部５３と連続する。

下端凹部５３は、ケース本体部５１の下側端部に設けられた凹部である。下端凹部５３は、軸方向視で貫通穴５２の中心軸と同軸となるように設けられる円柱状の空間である。下端凹部５３は、下方に向けて開口する。下端凹部５３の径は、貫通穴５２の径よりも大きい。下端凹部５３には、カウンタープレート５５が取り付けられる。

カウンタープレート５５は、ケース本体部５１の下方から下端凹部５３に挿入される円盤状の蓋である。カウンタープレート５５は、下端凹部５３を塞ぐ。

ここで、ベースプレート３０と、軸受スリーブ４０及びケース５０の関係について説明する。軸受スリーブ４０は、本体部４１の外周面４１ｂがケース本体部５１の内周面５１ａと対向するようにケース本体部５１の軸方向上側から圧入される。この時、軸受スリーブ４０は、フランジ部４２の下面がケース本体部５１の第２平面５４と接触するまで圧入される。このようにして軸受スリーブ４０とケース５０は、接合される。そして、外周面４１ｂと内周面５１ａが接合されて、第１接合部７１が形成される。また、フランジ部４２の下面と第２平面５４が接合されて、第２接合部７２が形成される。なお、フランジ部４２の下面が外周面４１ｂと接するため、第２接合部７２の外周面４１ｂ側の端部は、第１接合部７１と連続する。

第１接合部７１の軸方向上側の端部である第２端部７３は、フランジ部４２の下面と接触している。したがって、第２端部７３は、軸方向においてフランジ部４２の厚さの分だけフランジ部４２の上面である第１平面４５から離れている。

また、フランジ部４２は、第１端部４４から径方向外側に延びるように設けられている。そして、第２端部７３は、フランジ部４２の下面と接触している。したがって、第１端部４４は、フランジ部４２の厚さの分だけ第２端部７３に対して軸方向に突出する。

また、第２接合部７２の一端（外周面４１ｂ側の端部）は、第１接合部７１の軸方向上側の端部である第２端部７３において第１接合部７１と連続している。また、第２接合部７２の他端である第３端部７４は、径方向に拡がる第２接合部７２の径方向外側の端部である。したがって、第３端部７４は、第２端部７３よりも径方向外側に位置している。

軸受スリーブ４０がケース５０に接合された状態において、本体部４１の下端は、カウンタープレート５５の上面よりも軸方向上側に離れている。本体部４１の下端とカウンタープレート５５の上面との間には、後述するシャフト８０のシャフトフランジ部８２が配置される。

なお、従来構造の軸受スリーブ及びケースの場合、軸受スリーブをケースに圧入した後、軸受スリーブ及びケースの上下端面は、仕上げ加工（例えば研削加工）がなされる。したがって、仕上げ加工の際に使用される加工油が軸受スリーブ及びケースの接合部の隙間に侵入することがある。しかし、本実施形態において、軸受スリーブ４０は、フランジ部４２の上面である第１平面４５に仕上げ加工がなされた後、ケース５０に圧入される。したがって、軸受スリーブ４０をケース５０に圧入した後、第１平面４５に再度仕上げ加工をする必要がない。つまり、仕上げ加工は、軸受スリーブ４０及びケース５０の下側端面のみになされる。

軸受スリーブ４０が接合されたケース５０は、ケース本体部５１の外周面５１ｂとベースプレート３０の貫通穴３１の内周面が対向するように貫通穴３１に挿入される。ケース５０は、外周面５１ｂと貫通穴３１の内周面の一方又は両方に接着剤が塗布された状態で貫通穴３１に挿入され、接着剤が硬化することによって貫通穴３１に固定される。

ステータコア６０は、軸方向視で環状の電磁鋼板を軸方向に複数積層した部材である。ステータコア６０は、円周溝部３２の内部に配置され、接着等の方法によって固定される。ステータコア６０は、径方向外側に延び、周方向に沿って複数配置される極歯（突極）を有する。極歯にはコイル６１が巻き回されている。ステータコア６０は、コイル６１に電流が流れることによって磁束を発生させる。

（回転部）
回転部２０は、シャフト８０と、ロータハブ９０と、ロータマグネット１００と、を有する。

シャフト８０は、スピンドルモータ３の回転軸となる部材である。シャフト８０は、軸受スリーブ４０の内部に回転可能に支持される。シャフト８０は、柱状の軸部８１と、シャフトフランジ部８２と、を有する。シャフト８０は、軸部８１とシャフトフランジ部８２とが一体となっている。

軸部８１は、円柱状の軸部材である。軸部８１は、下側の軸端部８３にシャフトフランジ部８２が一体となって設けられる。軸部８１は、シャフトフランジ部８２が設けられた軸端部８３を下側とするように軸受スリーブ４０の内部に配置される。つまり、軸部８１の外周面は、本体部４１の内周面４１ａに包囲されている。そして、軸部８１の外周面と内周面４１ａは、微小隙間を隔てて対向する。軸部８１の外周面には、ラジアル動圧発生溝８４が形成されている。

ラジアル動圧発生溝８４は、軸部８１の外周面に設けられる。本実施形態においては、ラジアル動圧発生溝８４は、軸部８１の外周面において、周方向に連続した列状に形成され、且つ軸方向に間隔を隔てて２列形成される。

シャフトフランジ部８２は、軸方向視で径方向に拡がる円環状のフランジ部材である。シャフトフランジ部８２は、軸端部８３に接合され、軸部８１と一体となっている。シャフトフランジ部８２の外径は、ケース本体部５１の内径よりも小さい。シャフトフランジ部８２の上面及び下面には、それぞれスラスト動圧発生溝８５が形成されている。

スラスト動圧発生溝８５は、シャフトフランジ部８２の上面及び下面に設けられる。スラスト動圧発生溝８５は、軸方向視で、シャフトフランジ部８２の中心軸と同軸となるように環状に設けられる。

シャフトフランジ部８２は、シャフト８０が軸受スリーブ４０に支持される状態において、本体部４１の下端とカウンタープレート５５の上面との間に配置される。シャフトフランジ部８２の上面は、本体部４１の軸方向下側端面である環状面４６と微小隙間を隔てて対向する。シャフトフランジ部８２の下面はカウンタープレート５５の上面と微小隙間を隔てて対向する。シャフトフランジ部８２の側面は、ケース本体部５１の内周面５１ａと微小隙間を隔てて対向する。シャフトフランジ部８２が環状面４６とカウンタープレート５５の間に配置されることによって、シャフト８０の軸方向の移動は、防止される。

シャフト８０と軸受スリーブ４０及びケース５０との間には、潤滑油が充填される。具体的には、潤滑油は、軸部８１の外周面と本体部４１の内周面４１ａとの間、シャフトフランジ部８２の上面と環状面４６との間、シャフトフランジ部８２の下面とカウンタープレート５５の上面との間、及び、シャフトフランジ部８２の側面とケース本体部５１の内周面５１ａとの間に充填される。

ロータハブ９０は、シャフト８０と共に回転する部材である。ロータハブ９０は、シャフト８０の上端に取り付けられ、シャフト８０と接続される。ロータハブ９０は、円板部９１と、円筒部９２と、外縁部９３とを有する。

円板部９１は、軸方向視でシャフト８０の中心軸と同軸となるような円盤状の部材である。円板部９１は、ロータハブ貫通穴９４を有する。ロータハブ貫通穴９４は、軸方向視で円板部９１の中心に設けられる。円板部９１は、シャフト８０に対して固定される。具体的には、ロータハブ貫通穴９４に対してシャフト８０の上端が挿入されて、且つ、圧入や接着等の方法で固定されることにより、円板部９１は、シャフト８０に対して固定される。

円筒部９２は、径方向に厚さを有する円筒状の部材である。円筒部９２は、軸方向視でロータハブ貫通穴９４の中心軸と同軸となるように設けられ、軸方向下向きに突出する。円筒部９２は、円板部９１の外縁に設けられる。円筒部９２の内径は、軸受スリーブ４０の外径よりも大きい。円筒部９２の内周面は、軸受スリーブ４０の外周面と隙間を隔てて対向する。

外縁部９３は、環状の部材である。外縁部９３は、円筒部９２の下端に設けられる。外縁部９３は、円筒部９２から径方向外側に突出し、フランジ状に形成される。外縁部９３の上方且つ円筒部９２の径方向外側には、複数の記録ディスク４が設置される（図１参照）。

ロータマグネット１００は、軸方向視で周方向に沿って極性がＮ，Ｓ，Ｎ，Ｓ…と反転する状態で着磁された磁極構造を有する環状の部材である。本実施形態においては、ロータマグネット１００は、外縁部９３の下端に取り付けられている環状のヨーク１０１の内周面に取り付けられている。ロータマグネット１００は、軸方向においてステータコア６０と略同一の位置にあり、径方向においてステータコア６０と円周溝部３２の内周面の間の位置にある。

ヨーク１０１は、ロータマグネット１００からの磁束の漏洩を抑制する。なお、円筒部９２又は外縁部９３がステータコア６０と円周溝部３２の内周面との間に配置され、環状のヨーク１０１が、円筒部９２の内周面又は外縁部９３の内周面に取り付けられてもよい。その場合、ロータマグネット１００は、ステータコア６０と対向するようにヨーク１０１の内周面に取り付けられる。

＜スピンドルモータの動作＞
コイル６１に通電した場合、ロータマグネット１００の磁極とステータコア６０の極歯との間で生じる磁気吸引力と磁気反発力とが切り替わる。その結果、回転部２０は、シャフト８０を回転軸として静止部１０に対して回転する。

シャフト８０は、軸受スリーブ４０に対して回転する。この時、ラジアル動圧発生溝８４によって潤滑油が加圧されることにより、潤滑油に動圧が発生する。発生した動圧によって、シャフト８０は、軸受スリーブ４０に対して径方向に非接触状態で支持される。

シャフト８０が回転することにより、シャフトフランジ部８２も回転する。この時、スラスト動圧発生溝８５によって潤滑油が加圧されることにより、潤滑油に動圧が発生する。発生した動圧によって、シャフト８０は、軸受スリーブ４０及びスラストプレート５５に対して軸方向に非接触状態で支持される。

＜効果＞
本実施形態に係るスピンドルモータ３は、軸方向に延びる筒状に形成される軸受スリーブ４０と、軸方向に延びる筒状に形成され、内周面５１ａが軸受スリーブ４０の外周面４１ｂと対向する状態で接合されたケース５０と、を備え、軸受スリーブ４０には、一方の端部である第１端部４４の端面に軸方向と直交する径方向に延びる第１平面４５が形成され、接合された外周面４１ｂと内周面５１ａとが形成する第１接合部７１の端部である第２端部７３が軸方向において第１平面４５から離れているとともに、第１端部４４が第２端部７３に対して軸方向に突出する。

以上のスピンドルモータ３によれば、軸受スリーブ４０の上端面である第１平面４５と第１接合部７１の上端部である第２端部７３が軸方向において離れているため、第１接合部７１の隙間に染み込んだ仕上げ加工の際に用いられる加工油が隙間から出てきて第２端部７３に到達したとしても、第１平面４５に到達しにくい。したがって、加工油が第１平面４５を経由して軸受スリーブ４０とシャフト８０の間に充填された流体動圧軸受の潤滑油に混入しにくい。その結果、潤滑油の劣化が起こりにくくなり、スピンドルモータ３の寿命を延ばすことができる。

また、本実施形態に係るスピンドルモータ３は、軸受スリーブ４０が、筒状の本体部４１と、本体部４１の軸方向端部から径方向に延び、第１平面４５を有するフランジ部４２と、を有し、ケース５０は、軸方向の第１端部４４の側にフランジ部４２と接合された第２平面５４を有し、接合されたフランジ部４２と第２平面５４が形成する第２接合部７２が第１接合部７１と連続する。

以上のスピンドルモータ３によれば、軸受スリーブ４０がフランジ部４２を有するため、フランジ部４２の上面である第１平面４５を仕上げ加工した後で軸受スリーブ４０をケース５０に圧入する。また、軸受スリーブ４０がケース５０に圧入された状態において、上側端面は、第１平面４５のみによって構成される。したがって、軸受スリーブ４０をケース５０に圧入した後で、第１平面４５を再度加工する必要がない。つまり、第１接合部７１の隙間に加工油が染み込むことがないため、加工油が第１接合部７１の隙間から染み出ることがない。

また、本実施形態に係るハードディスク駆動装置１は、スピンドルモータ３を備える。

以上のハードディスク駆動装置１によれば、スピンドルモータ３に用いられている流体動圧軸受の潤滑油の劣化が起こりにくく、スピンドルモータ３の寿命が長い。したがって、ハードディスク駆動装置１の寿命が延びる。

＜変形例＞
なお、スピンドルモータ３は、以下に説明する各変更点を組み合わせたものでもよい。

（１）変形例１
図３に示すように、軸受スリーブ４０は、フランジ部４２の無い軸受スリーブ１４０であってもよい。軸受スリーブ１４０は、本体部１４１と、貫通穴１４３と、を有する。

本体部１４１は、軸方向に延びる円筒状の部材である。本体部１４１は、内周面１４１ａと、外周面１４１ｂと、第１端部１４４と、を有する。内周面１４１ａは、シャフト８０と対向し、外周面１４１ｂは、ケース５０と対向する。第１端部１４４は、本体部１４１の軸方向上側の端部である。

第１端部１４４の端面には、第１平面１４５が形成される。第１平面１４５の径方向外方には、第１凹部１４７が設けられる。

第１凹部１４７は、第１平面１４５の径方向外方に周方向に沿って延びる。第１凹部１４７は、第１平面１４５の径方向外方の全周に亘って設けられる。第１凹部１４７は、軸方向に深さを有する。第１凹部１４７は、軸方向において径方向の幅が一定となっている。

貫通穴１４３は、本体部１４１の径方向内側に形成された穴である。貫通穴１４３は、軸方向視において、本体部１４１を軸方向に貫通するように形成される。

ここで、ベースプレート３０と、軸受スリーブ１４０及びケース５０の関係について説明する。軸受スリーブ１４０は、本体部１４１の外周面１４１ｂがケース本体部５１の内周面５１ａと対向するようにケース本体部５１の軸方向上側から圧入される。この時、軸受スリーブ１４０は、第１平面１４５とケース本体部５１の第２平面５４とが軸方向において面一となるまで圧入される。そして、外周面１４１ｂと内周面５１ａが接合されて、第１接合部１７１が形成される。

第１接合部１７１の軸方向上側の端部である第２端部１７３は、軸方向において第１凹部１４７の下端と同じ位置となる。したがって、第２端部１７３は、軸方向において第１凹部１４７の深さの分だけ第１平面１４５から離れている。

また、第１端部１４４は、第１凹部１４７の下端から突出している。したがって、第１端部１４４は、第１凹部１４７の深さの分だけ第２端部１７３に対して軸方向に突出する。

（２）変形例２
図４に示すように、ケース５０は、第２凹部１５６を有するケース１５０であってもよい。この場合、軸受スリーブは、変形例１にて説明した軸受スリーブ１４０でもよいし、第１凹部１４７を有さない軸受スリーブ２４０でもよい。ここでは、ケース１５０及び軸受スリーブ２４０の組み合わせについて説明する。

軸受スリーブ２４０は、本体部２４１と、貫通穴２４３と、を有する。

本体部２４１は、軸方向に延びる円筒状の部材である。本体部２４１は、内周面２４１ａと、外周面２４１ｂと、第１端部２４４と、を有する。内周面２４１ａは、シャフト８０と対向し、外周面２４１ｂは、ケース５０と対向する。第１端部２４４は、本体部２４１の軸方向上側の端部である。第１端部２４４の端面には、第１平面２４５が形成される。

貫通穴２４３は、本体部２４１の径方向内側に形成された穴である。貫通穴２４３は、軸方向視において、本体部２４１を軸方向に貫通するように形成される。

ケース１５０は、ケース本体部１５１と、貫通穴１５２と、下端凹部１５３と、第２凹部１５６と、を有する。

ケース本体部１５１は、軸方向に延びる円筒状の部材である。ケース本体部１５１は、内周面１５１ａと、外周面１５１ｂと、を有する。内周面１５１ａは、本体部２４１の外周面２４１ｂと対向し、外周面１５１ｂは、ベースプレート３０の貫通穴３１の内周面と対向する。ケース本体部１５１の軸方向上端には、第２平面１５４が形成される。第２平面１５４の径方向内方には、第２凹部１５６が設けられる。

第２凹部１５６は、第２平面１５４の径方向内方において周方向に沿って延びる。第２凹部１５６は、第２平面１５４の径方向内方の全周に亘って設けられる。第２凹部１５６は、軸方向に深さを有する。第２凹部１５６は、軸方向において径方向の幅が一定となっている。

貫通穴１５２は、ケース本体部１５１の径方向内側に形成された穴である。貫通穴１５２は、軸方向視において、ケース本体部１５１を軸方向に貫通するように形成される。貫通穴１５２は、軸受スリーブ２４０が挿入される。貫通穴１５２は、下端凹部１５３と連続する。

下端凹部１５３は、ケース本体部１５１の下側端部に設けられた凹部である。下端凹部１５３は、軸方向視で貫通穴１５２の中心軸と同軸となるように設けられる円柱状の空間である。下端凹部１５３は、下方に向けて開口する。下端凹部１５３の径は、貫通穴１５２の径よりも大きい。下端凹部１５３には、カウンタープレート５５が取り付けられる。

ここで、ベースプレート３０と、軸受スリーブ２４０及びケース１５０の関係について説明する。軸受スリーブ２４０は、本体部２４１の外周面２４１ｂがケース本体部１５１の内周面１５１ａと対向するようにケース本体部１５１の軸方向上側から圧入される。この時、軸受スリーブ２４０は、第１平面２４５とケース本体部１５１の第２平面１５４とが軸方向において面一となるまで圧入される。そして、外周面２４１ｂと内周面１５１ａが接合されて、第１接合部２７１が形成される。

第１接合部２７１の軸方向上側の端部である第２端部２７３は、軸方向において第２凹部１５６の下端と同じ位置となる。したがって、第２端部２７３は、軸方向において第２凹部１５６の深さの分だけ第１平面２４５から離れている。

また、第１端部２４４は、第２凹部１５６の下端から突出している。したがって、第１端部２４４は、第２凹部１５６の深さの分だけ第２端部２７３に対して軸方向に突出する。

＜効果＞
変形例１に係るスピンドルモータ３は、ケース５０は、軸方向において第１平面１４５と面一な第２平面５４を有する。

変形例１に係るスピンドルモータ３の軸受スリーブ１４０は、第１平面１４５の径方向外方に径方向と直交する周方向に沿って延びるとともに軸方向に同一幅の深さを持つ第１凹部１４７を有する。

以上のスピンドルモータ３によれば、軸受スリーブ１４０が第１凹部１４７を有するため、第１接合部１７１の隙間に染み込んだ加工油が第２端部１７３から染み出てきたとしても、第１凹部１４７に溜まる構造となっている。したがって、加工油が第１平面１４５に到達しにくく、加工油が流体動圧軸受の潤滑油に混入しにくい。

また、変形例２に係るスピンドルモータ３のケース１５０は、第２平面１５４の径方向内方に径方向と直交する周方向に沿って延びるとともに軸方向に同一幅の深さを持つ第２凹部１５６を有する。

以上のスピンドルモータ３によれば、ケース１５０が第２凹部１５６を有するため、第１接合部２７１の隙間に染み込んだ加工油が第２端部２７３から染み出てきたとしても、第２凹部１５６に溜まる構造となっている。したがって、加工油が第１平面２４５に到達しにくく、加工油が流体動圧軸受の潤滑油に混入しにくい。

１…ハードディスク駆動装置，３…スピンドルモータ，４０，１４０，２４０…軸受スリーブ，４１，１４１，２４１…本体部，４１ｂ，１４１ｂ，２４１ｂ…外周面，４２…フランジ部，４４，１４４，２４４…第１端部，４５，１４５，２４５…第１平面，５０，１５０…ケース，５１ａ，１５１ａ…内周面，５４，１５４…第２平面，７１，１７１，２７１…第１接合部，７２…第２接合部，７３，１７３，２７３…第２端部，１４７…第１凹部，１５６…第２凹部

Claims (6)

1. 軸方向に延びる筒状に形成されるスリーブと、
   前記軸方向に延びる筒状に形成され、内周面が前記スリーブの外周面と対向する状態で接合されたケースと、
   を備え、
   前記スリーブには、一方の端部である第１端部の端面に前記軸方向と直交する径方向に延びる第１平面が形成され、
   接合された前記外周面と前記内周面とが形成する第１接合部の端部である第２端部が軸方向において前記第１平面から離れているとともに、前記第１端部が前記第２端部に対して前記軸方向に突出する
   スピンドルモータ。
2. 前記スリーブは、筒状の本体部と、前記本体部の軸方向端部から前記径方向に延び、前記第１平面を有するフランジ部と、を有し、
   前記ケースは、前記軸方向の前記第１端部の側に前記フランジ部と接合された第２平面を有し、
   接合された前記フランジ部と前記第２平面が形成する第２接合部が前記第１接合部と連続する、請求項１に記載のスピンドルモータ。
3. 前記ケースは、前記軸方向において前記第１平面と面一な第２平面を有する、請求項１に記載のスピンドルモータ。
4. 前記スリーブは、前記第１平面の前記径方向外方に前記径方向と直交する周方向に沿って延びるとともに前記軸方向に同一幅の深さを持つ第１凹部を有する、請求項３に記載のスピンドルモータ。
5. 前記ケースは、前記第２平面の径方向内方に前記径方向と直交する周方向に沿って延びるとともに前記軸方向に同一幅の深さを持つ第２凹部を有する、請求項３に記載のスピンドルモータ。
6. 請求項１から５の何れか１項に記載のスピンドルモータを備えるハードディスク駆動装置。

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