JP2025004830A - 電子写真部材、定着装置及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙に対する表面層との耐摩耗性を向上させながら、高い画像光沢度、及び良好な画質が得られつつ、静電オフセットの防止をすることが可能な電子写真部材の提供。
【解決手段】少なくとも、基層と、弾性層と、フッ素樹脂を含む表面層と、をこの順に有する電子写真部材であって、該フッ素樹脂は、ＰＦＡを含み、該表面層は、透過型Ｘ線回折法を用いて得られる配向度が３５％以下であり、該表面層は、該フッ素樹脂の球晶を複数個含み、該表面層からサンプリングした試料を測定試料として、示差走査熱量計を用いて昇温速度２０℃／分として測定を行ったときの吸熱曲線において、昇温過程における吸熱量が２１Ｊ／ｇ以上であり、該弾性層と該表面層との間に更に第二の樹脂層を有し、該第二の樹脂層がイオン導電剤を含み、かつ、該第二の樹脂層の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以上であることを特徴とする電子写真部材。
【選択図】図３

Description

本開示は、電子写真画像形成装置の定着装置に用いられる電子写真部材、定着装置、及び電子写真画像形成装置に関する。

プリンタ、コピー機、ファクシミリ等の電子写真画像形成装置の定着装置に用いられる定着部材として、フィルム形状やローラ形状のものがある。これらの定着部材として、耐熱樹脂製又は金属製のフィルム若しくはローラ形状の基材上に、必要に応じて耐熱ゴム等からなる弾性層が形成され、そして定着部材の表面層にはトナーに対して優れた離型性を有するフッ素樹脂を含むものが知られている。ここで、表層に含有させるフッ素樹脂としては、耐熱性に優れる、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）が好ましく用いられる。

また、近年、ランニングコストの低減や省エネルギーの観点から定着部材の長寿命化が求められている。特に、定着部材の離型層は用紙端部による摩耗が発生しやすく、定着部材の寿命に大きな影響を与える。
特許文献１には、芯金にＰＦＡを被覆したあと、ＰＦＡの融点以上に加熱し、その後徐冷することでＰＦＡの結晶化度を高め、耐久性を向上する技術が提案されている。
また、特許文献２には、球晶の大きさの小さいフッ素樹脂を主成分とするチューブを耐熱性樹脂層上に被着することにより形成した離型性樹脂層（離型層）を用いることで高い表面平滑性と高い結晶化度を得ることが提案されている。

特開２００７－０９３６５０号公報 特開２０００－０１０４３０号公報

本開示の少なくとも一の態様は、表面の耐摩耗性に優れ、静電オフセットが生じ難い電子写真部材の提供に向けたものである。また、本開示の少なくとも一の態様は、高品位な電子写真画像の安定的な形成に資する定着装置の提供に向けたものである。さらに、本開示の少なくとも一の態様は、高品位な電子写真画像を安定して形成することができる電子写真画像形成装置の提供に向けたものである。

本開示の少なくとも一の態様によれば、
少なくとも、基層と、弾性層と、フッ素樹脂を含む表面層と、をこの順に有する電子写真部材であって、
該フッ素樹脂は、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を含み、
該表面層は、透過型Ｘ線回折法を用いて得られる配向度が３５％以下であり、
該表面層は、該フッ素樹脂の球晶を複数個含み、
該表面層からサンプリングした試料を測定試料として、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて昇温速度２０℃／分として測定を行ったときの吸熱曲線において、昇温過程における吸熱量が２１Ｊ／ｇ以上であり、
該弾性層と該表面層との間に更に第二の樹脂層を有し、該第二の樹脂層がイオン導電剤
を含み、かつ、該第二の樹脂層の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以上
である電子写真部材が提供される。

また、本開示の少なくとも一の態様によれば、
電子写真画像形成装置における定着装置であって、
該定着装置は、定着部材と、該定着部材に対向して配置された加圧部材と、を具備し、
該定着部材及び該加圧部材の少なくとも一方が、上記の電子写真部材である、定着装置が提供される。
さらに、本開示の少なくとも一の態様は、
定着装置を備える電子写真画像形成装置であって、
該定着装置は、定着部材と、該定着部材に対向して配置された加圧部材と、を具備し、
該定着部材及び該加圧部材の少なくとも一方が、上記の電子写真部材である、電子写真画像形成装置が提供される。

さらに、本開示の少なくとも一の態様によれば、少なくとも、基層と、弾性層と、フッ素樹脂を含む表面層と、をこの順に有する電子写真部材であって、該フッ素樹脂は、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を含み、該表面層は、該フッ素樹脂の球晶を複数個含み、該表面層からサンプリングした試料を測定試料として、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて昇温速度２０℃／分として測定を行ったときの吸熱曲線において、昇温過程における吸熱量が２１Ｊ／ｇ以上であり、該弾性層と該表面層との間に更に第二の樹脂層を有し、該第二の樹脂層がイオン導電剤を含み、かつ、該第二の樹脂層の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以上、である電子写真部材が提供される。

本開示の少なくとも一の態様によれば、表面の耐摩耗性に優れ、静電オフセットが生じ難い電子写真部材を得ることができる。また、本開示の少なくとも一の態様によれば、高品位な電子写真画像の安定的な形成に資する定着装置を得ることができる。さらに、本開示の少なくとも一の態様によれば、高品位な電子写真画像を安定して形成することができる電子写真画像形成装置を得ることができる。

画像形成装置の模式図 定着装置の模式図 定着フィルムの模式図 表面電位測定装置の模式図 本開示に係る電子写真部材によって奏される静電オフセットの防止効果の説明図である。

本明細書中、数値範囲を表す「ＸＸ以上ＹＹ以下」や「ＸＸ～ＹＹ」の記載は、特に断りのない限り、端点である下限および上限を含む数値範囲を意味する。また、数値範囲が段階的に記載されている場合、各数値範囲の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。また、本開示において「Ω／□」は「Ω／ｓｑｕａｒｅ」を意味する。
以下、本開示の実施態様について詳細に説明する。なお、本開示の技術的範囲は以下の説明に限定されるものではない。

本発明者らの検討によれば、特許文献１のようなＰＦＡの結晶化度を高める系や、特許文献２のような球晶を含む系においては、トナーが定着部材の表面層に静電的に付着する静電オフセットが発生することがあった。これは、多結晶状態のＰＦＡは結晶粒界部分で電子の移動が妨げられ、帯電しやすい。そのため、多結晶状態のＰＦＡを含む表面層を備
える電子写真部材は、例えば、紙と表層との間の摺擦や、電子写真部材と他の部材との当接によって、その表面層には電荷が蓄積されやすいことによるものと考えられる。
そこで、本発明者らは、表面層の耐摩耗性を損なうことなしに、静電オフセットの発生を防止することができる電子写真部材を得るべく検討を重ねた。その結果、以下の構成を有する電子写真部材が、優れた耐摩耗性と、静電オフセットの安定的な防止と、を両立し得ることを見出した。

＜構成＞
少なくとも、基層と、弾性層と、フッ素樹脂を含む表面層と、をこの順に有する電子写真部材であって、
該フッ素樹脂は、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を含み、
該表面層は、透過型Ｘ線回折法を用いて得られる配向度が３５％以下であり、
該表面層は、該フッ素樹脂の球晶を複数個含み、
該表面層からサンプリングした試料を測定試料として、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて昇温速度２０℃／分として測定を行ったときの吸熱曲線において、昇温過程における吸熱量が２１Ｊ／ｇ以上であり、
該弾性層と該表面層との間に更に第二の樹脂層を有し、該第二の樹脂層がイオン導電剤を含み、かつ、該第二の樹脂層の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以上、である電子写真部材。

＜電子写真部材＞
本開示の少なくとも一つの態様である電子写真部材は、例えば定着部材である。例えば、電子写真部材は定着ベルトである。また、電子写真部材は、エンドレス形状を有する電子写真ベルトであってもよい。電子写真部材は、少なくとも、基層と、弾性層と、フッ素樹脂を含む表面層と、をこの順に有する。すなわち、電子写真部材は基層と、該基層上の弾性層と、該弾性層上の表面層とを有する。基層、弾性層及び表面層の各層の間、並びに基層の内周面側及び表面層の外周面側には、必要に応じて他の層が設けられていてもよい。

定着部材４１は図２、図３に示すとおり、例えば定着フィルム４１である。定着部材４１は、基層４１ｄと、弾性層４１ｃと、表面層４１ａとを有する。表面層４１ａは、例えばトナーなどに対し離型性を有する離型層となりうる。表面層４１ａは、電子写真部材の外表面を形成しうる。なお、表面層４１ａは、弾性層４１ｃの表面に不図示の接着層で接着されていてもよい。また、基層４１ｄの内周面側には不図示の内面摺動層を備えていてもよい。

本開示に係る電子写真部材が、ＰＦＡの結晶を含むことで電荷が蓄積されやすい表面層を有するにも関わらず、静電オフセットを防止できる理由を本発明者らは以下のように推測している。

図５に示したように、電子写真画像の定着工程において、表面層４１ａの外表面４１ａ－Ｓが、記録材５０５の矢印５０７方向への移動によって摺擦されると、表面層４１ａの記録材５０５と接触している外表面４１ａ－Ｓの近傍が負に帯電し、表面層４１ａの外表面４１ａ－Ｓとは反対側の表面側が正に帯電する。そして、表面層４１ａ内での分極に対応して、第二の樹脂層４１ｂ中のイオン導電剤のアニオンが表面層４１ａに近い側に移動し、カチオンが第二の樹脂層４１ｂの表面層４１ａから離れた側に移動する。その結果、表面層４１ａの外表面４１ａ－Ｓ側に生じた負電荷が、第二の樹脂層４１ｂ内で分極したカチオンによって緩和され、電子写真部材全体として電荷が中和されるためであると考えられる。

上記した電荷中和のメカニズムの正しさは以下の実験結果からも明らかであると考えられる。本発明者らは、本開示に係る電子写真ベルトとして、以下の電子写真ベルトを用意した。基層４１ｄ、該基層上の弾性層４１ｃ、イオン導電剤を含む第二の樹脂層（接着層）４１ｂ、及び表面層４１ａとの積層構造を有し、弾性層の表面抵抗率を、１×１０^１４Ω／□とし、表面層の表面抵抗率を、１×１０^１５Ω／□とし、第二の樹脂層の表面抵抗率を１×１０^１４Ω／□とした。
この電子写真ベルトの外表面４１ａ－Ｓを除電したのち、外表面から１０ｍｍの間隙を空けてコロナ放電器のグリッド部を配置し、該コロナ放電器に－５ｋＶの印加電圧を１５秒印加した。コロナ放電器への電圧の印加停止を起点（０秒）として、外表面の電位を０．１秒間隔で測定した。その結果、電位が最も高かったのは、放電停止から１０秒後の－６２０Ｖであった。

一方、第二の樹脂層４１ｂにイオン導電剤を含有させなかった、対照例としての電子写真ベルトについて同様の測定を行った。その結果、対照例としての電子写真ベルトにおいては、電位が最も高かったのは、放電停止から１０秒後の－７５０Ｖであった。

すなわち、本開示に係る電子写真ベルトは、表面層及び弾性層が絶縁性であるにも関わらず、表面層の外表面４１ａ－Ｓが帯電しにくくなっていたことが分かった。このことから、本開示に係る定着部材によって奏される静電オフセットの防止効果は、表面層の電荷を逃がすことによって得られているのではなくて、電荷中和（電荷緩和）によって得られているものと考えられる。

また、本開示に係る電子写真ベルトにおいては、イオン導電剤が、接着層に含有されていることにより、表面層４１ａの外表面４１ａ－Ｓにブリードし難い。そのため、静電オフセットの防止効果をより長期に亘って維持し得るものである。

以下に各層について具体的に説明する。
＜基層＞
基層４１ｄの材質としては特に制限されず、周知の材料が使用できる。例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス（ＳＵＳ）、ニッケルのような金属及び合金、並びに、ポリイミドのような耐熱性樹脂が用いられる。好ましくはステンレスである。基層４１ｄの厚さとしては、特に限定されるものではないが、例えば、強度、柔軟性、熱容量の観点から、２０μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下とすることがより好ましい。

基層４１ｄの外表面には、弾性層４１ｃとの接着性を付与するために表面処理を施してもよい。表面処理には、ブラスト処理、ラップ処理、研磨のような物理的処理、酸化処理、カップリング剤処理、プライマー処理のような化学的処理を、一つ又は複数種類組み合わせて用いることが可能である。

基層４１ｄの表面に、シリコーンゴムを含む弾性層４１ｃを設ける場合には、基層４１ｄと弾性層４１ｃとの接着性を向上させるために、基層４１ｄの表面に対してプライマー処理を施すことが好ましい。プライマー処理に用いるプライマーとしては、例えば、有機溶剤中に、シランカップリング剤、シリコーンポリマー、水素化メチルシロキサン、アルコキシシラン、反応促進触媒、ベンガラのような着色剤が、適宜配合分散された塗料が挙げられる。

プライマーは、基層４１ｄの材質、弾性層４１ｃの種類又は架橋反応の形態によって適宜選択可能である。特に、弾性層４１ｃが不飽和脂肪族基を多く含む場合には、不飽和脂
肪族基との反応により接着性を付与するために、ヒドロシリル基を含有するプライマーが好適に用いられる。弾性層４１ｃがヒドロシリル基を多く含む場合には、不飽和脂肪族基を含有するプライマーが好適に用いられる。

プライマーとしてはそのほかにも、アルコキシ基を含有するものも挙げられる。プライマーは市販品を用いることができる。また、プライマー処理は、このプライマーを基層４１ｄの外表面（弾性層４１ｃとの接着面）に塗布し、乾燥又は焼成させる工程を含む。

＜内面摺動層＞
基層４１ｄの内周面側には内面摺動層を備えていてもよい。内面摺動層としては、ポリイミド樹脂のような高耐久性、高耐熱性を併せ持つ樹脂が適している。内面摺動層は摺擦されて徐々に摩耗していくことから、使用耐久を通じて摺動層として働くことが十分可能な厚みを設けることが好ましい。一方でヒータからの熱供給を妨げない厚みが好ましい。そのため、厚みは５～２０μｍが好ましく、１０～１５μｍがより好ましい。内面摺動層は、公知の塗布法などを用いて形成すればよい。

＜弾性層＞
弾性層４１ｃには、電子写真部材で公知のものを使用すればよく、特に制限されない。弾性層４１ｃは、耐熱性に優れるシリコーンゴムを含有することが好ましい。また、シリコーンゴムの原料としては、付加硬化型の液状シリコーンゴムが好ましく用いられる。弾性層４１ｃは、例えば、基層４１ｄの外表面に付加硬化型の液状シリコーンゴムを塗工し、加熱硬化することで形成しうる。塗工方法は特に制限されず、公知の方法を用いればよい。

弾性層４１ｃの厚さは、定着部材の表面硬度、及び、形成する定着ニップ部の幅を考慮して、適宜設計可能であり、１００μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以上４００μｍ以下がさらに好ましい。

シリコーンゴムとしては、例えば、後述する付加硬化型の液状シリコーンゴム混合物の硬化物を用いることができる。弾性層４１ｃは液状シリコーンゴム混合物を公知の方法で塗布・加熱することにより、形成しうる。

液状シリコーンゴム混合物は、通常、下記成分（ａ）～（ｄ）を含む：
成分（ａ）：不飽和脂肪族基を有するオルガノポリシロキサン；
成分（ｂ）：ケイ素に結合した活性水素を有するオルガノポリシロキサン；
成分（ｃ）：触媒；
成分（ｄ）：熱伝導性フィラー
以下、各成分について説明する。

成分（ａ）
不飽和脂肪族基を有するオルガノポリシロキサンは、ビニル基などの不飽和脂肪族基を有するオルガノポリシロキサンであり、例えば、下記式（１）及び（２）に示すものが挙げられる。不飽和脂肪族基を有するオルガノポリシロキサンは、直鎖型であることが好ましい。

式（１）中、ｍ^１は０以上の整数を示し、ｎ^１は３以上の整数を示す。また、構造式（１）中、Ｒ^１は、各々独立して、不飽和脂肪族基を含まない１価の非置換又は置換炭化水素基を表し、ただし、Ｒ^１のうちの少なくとも１つはメチル基を表し、Ｒ^２は、各々独立して、不飽和脂肪族基を表す。

式（２）中、ｎ^２は正の整数を示し、Ｒ^３は、各々独立して、不飽和脂肪族基を含まない１価の非置換又は置換炭化水素基を表し、ただし、Ｒ^３のうちの少なくとも１つはメチル基を表し、Ｒ^４は、各々独立して、不飽和脂肪族基を表す。

式（１）及び（２）において、Ｒ^１及びＲ^３が表すことのできる、不飽和脂肪族基を含まない１価の非置換又は置換炭化水素基としては、例えば、以下の基を挙げることができる。
・非置換炭化水素基
アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基）。
アリール基（例えば、フェニル基）。
・置換炭化水素基
置換アルキル基（例えば、クロロメチル基、３－クロロプロピル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基、３－シアノプロピル基、３－メトキシプロピル基）。

式（１）及び（２）で示されるオルガノポリシロキサンは、鎖構造を形成するケイ素原子に、直接結合したメチル基を少なくとも１つ有する。しかしながら、合成や取扱いが容易であることから、Ｒ^１及びＲ^３それぞれの５０％以上がメチル基であることが好ましく、すべてのＲ^１及びＲ^３がメチル基であることがより好ましい。

また、式（１）及び（２）中の、Ｒ^２及びＲ^４が表すことのできる不飽和脂肪族基としては、例えば、以下の基を挙げることができる。すなわち、不飽和脂肪族基としては、ビニル基、アリル基、３－ブテニル基、４－ペンテニル基、５－ヘキセニル基等を挙げることができる。これらの基の中でも、合成や取扱いが容易かつ安価で、架橋反応も容易に行われることから、Ｒ^２及びＲ^４はいずれもビニル基であることが好ましい。

成分（ａ）としては、成形性の観点から、粘度は１０００ｍｍ^２／ｓ以上５００００ｍｍ^２／ｓ以下であることが好ましい。１０００ｍｍ^２／ｓより低いと弾性層２０ｃに必要
な硬度に調整するのが難しくなり、５００００ｍｍ^２／ｓより高いと混合物の粘度が高くなりすぎて塗工が難しくなる。粘度（動粘度）は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３：２０１１に基づき、毛管粘度計や回転粘度計等を用いて測定することができる。

成分（ａ）の配合量は、弾性層２０ｃの形成に用いる液状シリコーンゴム混合物を基準として、耐久性の観点から５５体積％以上、伝熱性の観点から６５体積％以下とすることが好ましい。

成分（ｂ）
ケイ素に結合した活性水素を有するオルガノポリシロキサンは、触媒の作用により、成分（ａ）の不飽和脂肪族基と反応し、硬化シリコーンゴムを形成する架橋剤として機能する。
成分（ｂ）としては、Ｓｉ－Ｈ結合を有するオルガノポリシロキサンであれば、いずれのものも用いることができる。特に、成分（ａ）の不飽和脂肪族基との反応性の観点から、１分子中における、ケイ素原子に結合した水素原子の数が平均３個以上のものが好適に用いられる。

成分（ｂ）の具体例としては、例えば、下記式（３）に示す直鎖状のオルガノポリシロキサン及び下記式（４）に示す環状オルガノポリシロキサンを挙げることができる。

式（３）中、ｍ^２は０以上の整数を示し、ｎ^３は３以上の整数を示し、Ｒ^５は、各々独立して、不飽和脂肪族基を含まない１価の非置換又は置換炭化水素基を表す。

式（４）中、ｍ^３は０以上の整数を示し、ｎ^４は３以上の整数を示し、Ｒ^６は、各々独立して、不飽和脂肪族基を含まない１価の非置換又は置換炭化水素基を表す。

式（３）及び（４）中のＲ^５及びＲ^６が表すことのできる不飽和脂肪族基を含まない１価の非置換又は置換炭化水素基としては、例えば、上述した構造式（１）中のＲ^１と同様の基を挙げることができる。これらの中でも、合成や取扱いが容易で、優れた耐熱性が容易に得られることから、Ｒ^５及びＲ^６それぞれの５０％以上がメチル基であることが好ましく、すべてのＲ^５及びＲ^６がメチル基であることがより好ましい。

成分（ｃ）
シリコーンゴムの形成に用いる触媒としては、例えば、硬化反応を促進するためのヒドロシリル化触媒を挙げることができる。ヒドロシリル化触媒としては、例えば、白金化合物やロジウム化合物などの公知の物質を用いることができる。触媒の配合量は適宜設定することができ、特に限定されない。

成分（ｄ）
弾性層４１ｃはフィラーを含んでいてもよい。フィラーは、熱伝導性、耐熱性及び弾性率を制御するために添加するものである。熱伝導性フィラーとしては、金属、金属化合物、炭素繊維を挙げることができる。高熱伝導性フィラーが更に好ましく、その具体例としては、以下の材料が挙げられる。
金属ケイ素（Ｓｉ）、炭化珪素（ＳｉＣ）、窒化珪素（Ｓｉ_３Ｎ_４）、窒化ホウ素（ＢＮ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、シリカ（ＳｉＯ_２）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、カーボンブラック（Ｃ）、カーボンナノチューブ（Ｃ）、気相成長法炭素繊維、ＰＡＮ系（ポリアクリロニトリル）炭素繊維、ピッチ系炭素繊維。

また、弾性層は、反応制御剤（阻害剤）を含んでもよい。反応制御剤を含むことで、反応開始時間を制御することができる。反応制御剤としては、特に制限されず公知の物質を用いることができるが、例えばメチルビニルテトラシロキサン、アセチレンアルコール類、シロキサン変性アセチレンアルコール、ハイドロパーオキサイドが挙げられる。

弾性層４１ｃの第二の樹脂層４１ｂに対向する側の表面で測定される表面抵抗率は、１×１０^１４Ω／□以上であることが好ましい。第２の樹脂層を電気抵抗の高い２つの層（表面層、及び弾性層）で挟むことによって、第２の樹脂層内に、表面層の分極に対応した分極状態を効率的に生じさせることができる。弾性層４１ｃの表面抵抗率は、例えば、１×１０^１４～１×１０^１６Ω／□が好ましい。

＜第二の樹脂層＞
電子写真部材は、表面層と弾性層との間に更に第二の樹脂層４１ｂを有する。第二の樹脂層４１ｂとしては特に限定されないが、表面層と弾性層とを接着することができるものが好ましく、例えば接着剤の硬化物を含むことが好ましい。すなわち、第二の樹脂層は、接着層であることが好ましい。接着剤は、溶液型接着剤であってもよく、ホットメルト型接着剤であってもよい。
接着剤としては特に限定されず、公知の接着剤を用いることができるが、シリコーンゴム接着剤を用いることが好ましく、付加硬化型シリコーンゴム接着剤を用いることがより好ましい。付加硬化型シリコーンゴム接着剤はシリコーンゴムの未架橋成分を有する。弾性層がシリコーンゴムを含有する場合、弾性層もまた、未架橋成分を有する。この場合、加熱することによって、表面層の内面と、弾性層の未架橋成分とが接着剤中の未架橋成分と反応して結合することで、表面層と弾性層をより強固に接着することができる。
付加硬化型シリコーンゴム接着剤としては、例えばビニル基、ＳｉＨ基、及びエポキシ基からなる群から選択される一以上の官能基を有するものが挙げられる。ビニル基を有する場合、弾性層に含まれうる未架橋成分であるＳｉＨ基と反応する。ＳｉＨ基を有する場合、弾性層に含まれうる未架橋成分であるビニル基と反応する。エポキシ基を有する場合、エポキシ基が開環し、ＯＨ基となり、表面層内面に含まれうるＯＨ基と水素結合する。
具体的には、東レ・ダウコーニング社製の「Ａ液」及び「Ｂ液」を等量混合したＳＥ１８１９ＣＶが挙げられる。

第二の樹脂層は、イオン導電剤を含む。第二の樹脂層がイオン導電剤を含むことで、表面層が帯電した際に、電荷が第二の樹脂層に移動し、表面層の帯電を抑えることができる
。すなわち、電荷中和効果を発揮する。カーボンブラックのような電子導電性の導電剤を用いると、導電剤の凝集などによる電荷リークや、電荷中和のムラが生じ、静電オフセットを防止しにくくなる。

第二の樹脂層の表面抵抗率は、１×１０^１４Ω／□以上である。
第二の樹脂層の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□未満であると、電荷リークや電荷中和のムラが生じ、静電オフセットを防止しにくくなる。第二の樹脂層の表面抵抗率は、５×１０^１４Ω／□以上であることが好ましく、１×１０^１５Ω／□以上であることがより好ましい。第二の樹脂層の表面抵抗率は、例えば１×１０^１４～１×１０^１７Ω／□、５×１０^１４～１×１０^１７Ω／□、１×１０^１５～１×１０^１６Ω／□とすることができる。
第二の樹脂層の表面抵抗率は、第二の樹脂層を作製する際のイオン導電剤の添加量によって調整することができる。また、第二の樹脂層の表面抵抗率は、後述の方法によって測定することができる。

第二の樹脂層の厚みは、接着性と伝熱性との兼ね合いから１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。上記範囲であると、トナー溶融ムラを抑制しやすくなり、表面層と弾性層の界面の剥がれを抑制しやすくなるため、良好な画質を得やすくなる。第二の樹脂層の厚みは、好ましくは２μｍ以上４μｍ以下である。
第二の樹脂層の厚みは、塗布時の厚み（リング塗布等によるギャップ調整）や余剰な接着剤を扱く条件（圧力、速度）によって調整することができる。また、第二の樹脂層の厚みの測定方法は、後述する。

第二の樹脂層におけるイオン導電剤の含有割合は、１．０～２４．０質量％であることが好ましい。また、２．０～２０．０質量％であることがより好ましく、２．５～１０．０質量％であることがさらに好ましい。イオン導電剤の含有割合が１．０質量％未満であると、静電オフセットを抑制しにくくなり、２４．０質量％を超えると、表面層と第二の樹脂層との接着性が低下する場合がある。
また、第二の樹脂層が接着剤の硬化物を含む場合、接着剤の硬化物１００質量部に対して、イオン導電剤の含有量は、１．０～３０．０質量部が好ましい。また、２．０～１６．７質量部であることがより好ましく、２．４～９．１質量部であることがさらに好ましい。１．０質量部未満では静電オフセットを抑制しにくくなり、３０．０質量部を超えると、表面層と第二の樹脂層との接着性が低下する場合がある。

イオン導電剤としては特に限定されず、公知のイオン導電剤を用いることができる。例えば、第四級アンモニウム塩、イミダゾリウム塩、ピリジニウム塩などを用いることができる。イオン導電剤のアニオンとしては、例えば過塩素酸アニオン、フルオロアルキルスルホニルイミドアニオン、フルオロスルホニルイミドアニオン、トリフルオロメタンスルホネートアニオン、テトラフルオロボレートアニオン、ヘキサフルオロリン酸アニオンなどが挙げられる。イオン導電剤としては、トリブチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）アミドが好ましい。

＜表面層＞
表面層４１ａは、フッ素樹脂を含む。フッ素樹脂は、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）を含む。表面層４１ａは、ＰＦＡからなることが好ましい。

ＰＦＡはパーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＡＶＥ）とテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）の共重合体である。ＰＦＡを含む表面層４１ａの形成手段としては、弾性層４１ｃの表面にＰＦＡを主成分とする分散液（水系分散塗料）又は粉体塗料を塗装し、これ
を融点以上に加熱して成膜する方法が挙げられる。または、別途押出成形にて製造されたＰＦＡチューブを弾性層４１ｃの表面に被覆する等といった方法も挙げられる。表面層４１ａは、例えばＰＦＡチューブである。

ＰＦＡとしては、特に制限されず、公知のものを使用しうる。パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＡＶＥ）とテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）との共重合比率（モル比）（ＰＡＶＥ／ＴＦＥ）は、１．５／９８．５～４．５／９５．５が好ましく、１．５／９８．５～４．０／９６．０がより好ましい。ＰＦＡは市販のものを用いてもよい。具体的には、ＡＰ－２３０（商品名、ダイキン工業社製）や、末端基が完全フッ素化されたＰＦＡであるＡＰ－２３１ＳＨ（商品名、ダイキン工業社製）などが挙げられる。

ＰＦＡであることは、例えば、ＦＴ－ＩＲのＡＴＲスペクトルにおいて、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）に特徴的なピークの存在を確認すると共に、ＰＴＦＥには出現しない、９９４ｃｍ^－１付近の小さなピークの存在を確認することにより、確認することができる。
まず、ＰＴＦＥに特徴的なピークとしては、１２００ｃｍ^－１（ＣＦ_２逆対称伸縮）、１１５０ｃｍ^－１（ＣＦ_２対称伸縮）、６４０ｃｍ^－１（ＣＦ_２面外変角（ワギング））、５５５ｃｍ^－１（ＣＦ_２面内変角（はさみ））、５０５ｃｍ^－１（ＣＦ_２面内変角（ロッキング））がある。また、ＰＦＡに特徴的な、９９４ｃｍ^－１付近のピークの位置は、パーフルオロアルキルビニルエーテル部分の炭素鎖の長さによって変化する。パーフルオロプロポキシ基の場合は、９９４ｃｍ^－１に出現し、パーフルオロエトキシ基の場合は、１０９０ｃｍ^－１に出現し、また、パーフルオロメトキシ基の場合は、８８１ｃｍ^－１に出現する。

表面層４１ａからサンプリングした試料を測定試料として、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて昇温速度２０℃／分として測定したときの吸熱曲線において、昇温過程における吸熱量が２１Ｊ／ｇ以上である。
一般に、サンプリングした試料を測定試料としたＤＳＣ測定での昇温過程は、測定の目的に応じて２度以上行う場合もある。昇温過程を２度以上行う場合、１度目の昇温過程における吸熱量が２１Ｊ／ｇであると、上記「昇温過程における吸熱量が２１Ｊ／ｇ以上である」を満たすといえる。したがって、以下「昇温過程における吸熱量」を「１度目の昇温過程における吸熱量」という場合がある。

また、ＤＳＣ測定での昇温過程における吸熱量は、ＰＦＡの結晶融解による吸熱量である。吸熱量の値をＰＦＡの完全結晶融解熱（９２．９Ｊ／ｇ）で除することにより、ＰＦＡの結晶化度を算出することができる。吸熱量が２１Ｊ／ｇ以上であることにより、用紙に対する耐摩耗性が良好となる。

また、昇温過程における吸熱量は２７Ｊ／ｇ以下であることが好ましい。吸熱量が２７Ｊ／ｇ以下であると、紙の凹凸への追従性がより良好となり、良好な画質が得られるようになるため好ましい。昇温過程における吸熱量は、２１～２７Ｊ／ｇであることが好ましく、２２～２７Ｊ／ｇであることがより好ましく、２５～２７Ｊ／ｇであることがさらに好ましい。

吸熱量を２１Ｊ／ｇ以上とする方法としては、定着部材の製造工程において、表面層４１ａを形成後にＰＦＡの融点以上の温度に加熱したのち、冷却速度を制御することによりＰＦＡの結晶化を促進する方法が挙げられる。
具体的な方法としては特に限定されないが、以下のような表面層の加熱処理の方法を用いることが可能である。
なお、本開示におけるＤＳＣによる測定に関して、特に言及がない場合は、日本産業規
格（ＪＩＳ）Ｋ７１２１－２０１２に準拠するものとする。

表面層を形成した後、電子写真部材全域を加熱するため、例えば３３０℃以上まで加熱可能な直立型かつ円筒状の加熱筒を用いる。加熱筒の内部には例えば熱電対を取り付けたバンドヒーターを設置し、定着部材の加熱温度を制御する。加熱温度はＰＦＡの融解温度以上３５０℃以下が好ましい。加熱の時間は、表面層の温度が所望の温度に十分到達しうる温度であればよく、例えば、１～２０分、１～１０分、２～５分などが挙げられる。

加熱完了後、加熱筒の冷却速度を制御することにより、定着部材の冷却速度を制御する。例えば加熱筒の外周にエアの給気ノズルを設け、エアの流量を調整することで冷却速度を制御することができる。ＰＦＡの結晶化温度域での冷却速度が遅いほど、ＰＦＡの結晶化を促進することができ、吸熱量が２１Ｊ／ｇ以上となるように冷却速度を調整することが好ましい。冷却速度の制御は、表面層の温度がＰＦＡの結晶化温度域を下回るまで行うことが好ましい。冷却速度は吸熱量２１Ｊ／ｇ以上に制御しうる範囲であればよく、特に制限されないが、好ましくは５～６０℃／分であり、より好ましくは１０～３０℃／分である。

表面層４１ａは、透過型Ｘ線回折法を用いて得られる配向度が３５％以下であることが好ましい。配向度が３５％以下であることにより、柔軟性が良好となり紙の凹凸に追従することができ、トナー溶融ムラが抑制され、画質が良好な定着画像を得ることができる。配向度は、３３％以下であることがより好ましく、３２％以下であることがさらに好ましい。配向度の下限は特に限定されず、例えば、０％である。本開示における好ましい配向度の範囲としては、例えば、０～３５％、０～３３％、０～３２％、５～３５％、さらには、２５～３５％である。
表面層の配向度は、表面層の加熱処理工程における温度によって調整することができる。配向度の測定方法は後述する。

表面層４１ａは、フッ素樹脂の球晶を複数個含む。表面層４１ａがフッ素樹脂の球晶を複数個含むことによって、後述の球晶の面積平均径Ｄ３を小さくすることができる。表面層４１ａにフッ素樹脂の球晶を複数個含ませる方法としては、例えば表面層の加熱処理を行う方法が挙げられる。フッ素樹脂の球晶の存在は、後述の方法によって確認することができる。

表面層４１ａの外表面における球晶の面積平均径をＤ３としたとき、Ｄ３は４０μｍ以下であることが好ましい。Ｄ３が４０μｍ以下であることにより、表面平滑性が良好となり、画像光沢度の高い定着画像を得ることができる。Ｄ３が小さいほど表面平滑性が良好となる。一方で球晶のラメラ構造の間隙に存在するＰＦＡの非晶部を減少させ、結晶化度の低下を抑制し耐摩耗性をより向上させる観点から、Ｄ３は５μｍ以上であることが好ましい。表面層の外表面とは、電子写真部材の外表面を形成する面を指す。

Ｄ３は、５～４０μｍであることが好ましく、１０～３５μｍであることがより好ましく、２０～３４μｍであることがさらに好ましい。Ｄ３の値は、ＰＦＡの結晶成長速度に対し、球晶核の発生頻度を高くすることによって小さくすることができると考えられ、例えば、球晶の核剤となる物質を表面層４１ａの内面側すなわち弾性層と対向する面の近傍に存在させる方法が挙げられる。これにより、内面側において球晶核の発生頻度が高くなる。球晶核を起点として球晶が成長し、ほかの球晶と接したところで結晶成長が止まるため、球晶核の発生頻度が高いと内面側において形成される球晶径が小さくなる。表面層４１ａにおいては、内面側において形成される球晶径が小さいほど、外表面における球晶径が小さくなる。これは、まず内面側において球晶が形成した後、その表面上に分子が付着し外表面に向かって結晶化が進むためであると考えられる。したがって、内面側において
球晶核の発生頻度が高いと、Ｄ３は小さくなりやすい。核剤となる物質を表面層の内面側に存在させるためには、例えば、表面層４１ａの作製にＰＦＡチューブを用い、その内面に照射条件を制御したエキシマレーザー光を照射する方法が挙げられる。エキシマレーザー処理においては、ＰＦＡチューブ内表面のフッ素原子が脱離し、炭化や酸素との反応によるカルボニル基の生成などの反応が起きる。その結果、内表面における元素比率が変化する。これにより発生する炭素分が核剤となるため、この方法により核剤を内面側に存在させることができる。

また、表面層４１ａの厚みは５０μｍ以下であることが好ましい。厚みが５０μｍ以下であると、表面層の内面側における核剤のＤ３への影響がより大きくなり、表面平滑性をより良好にすることができる。表面層の厚みは、より好ましくは１０～５０μｍであり、さらに好ましくは１５～５０μｍである。表面層４１ａの厚みは、マイクロメータを用いて測定できる。

上記範囲とするための具体的な方法としては以下の方法を用いることが可能である。ここでは表面層４１ａの作製にＰＦＡチューブを用いた例を挙げるが、本開示に係る表面層が、ＰＦＡチューブを用いて形成されたものに限定されるものではない。

ＰＦＡチューブは、例えば、溶融させたＰＦＡを円筒状のダイから押し出すことによって作製することができる。このようなＰＦＡチューブは、押し出される過程で急冷され結晶化が急速に進行するため、押し出し方向に結晶が配向し、また結晶化度が低い状態となっている。ＰＦＡチューブを弾性層４１ｃの表面に被覆し表面層４１ａとしたのち、表面層の加熱処理を行うことにより、結晶化度を高めることができ、また表面層の表面に球晶が形成される。結晶化度を高めることで１度目の昇温過程における吸熱量を前述の範囲に制御しやすくなる。

また、加熱処理によって、併せてＰＦＡチューブの分子配向が緩和され、押出方向に配向されていた分子鎖がランダムになる。このため、厚み方向の熱伝導率を向上させることができる。この時、透過型Ｘ線回折法を用いて得られるＰＦＡチューブの配向度は３５％以下となっている。

ＰＦＡチューブの内面は、予め、ナトリウム処理やエキシマレーザー処理、アンモニア処理等を施すことで、弾性層４１ｃ又は第二の樹脂層に対する濡れ性及び接着性を向上させることができる。エキシマレーザー処理を用いてＰＦＡチューブの内面を処理することが好ましい。

エキシマレーザー処理としては、紫外光を吸収する化合物をＰＦＡチューブ内面に付着させたのち、ＫｒＦエキシマレーザー光、ＡｒＦエキシマレーザー光などの紫外線レーザー光を照射することが好ましい。紫外光を吸収する化合物としては公知のものを用いることができる。例えば、安息香酸ナトリウムなど紫外光を吸収する化合物と公知のフッ素系界面活性剤を混合した水溶液を作製し、ＰＦＡチューブ内面に塗布して自然乾燥させる。

エキシマレーザー処理においては、ＰＦＡチューブ内表面のフッ素原子が脱離し、炭化や酸素との反応によるカルボニル基の生成などの反応が起きる。その結果、表面層の弾性層と対向する側の表面における元素比率が変化し、Ｃ－Ｆ／２－Ｏを上述の範囲に制御しやすくなる。

本開示では、エキシマレーザー光の照射条件を制御し、ＰＦＡチューブ内表面の炭化を進行させることにより、表面層の弾性層と対向する側の表面における元素比率を前述の範囲とすることが好ましい。エキシマレーザー光の照射条件としては、通常であれば濡れ性
及び接着性向上の観点から選択され、１ショットあたりの照射量又はショット数を調整する。本開示では、通常必要であるよりもショット数を多くすることにより、ＰＦＡチューブ内表面の炭化を十分に進行させることが好ましい。例えば、エキシマレーザー光の照射量は、好ましくは１００～６００ｍＪ／ｃｍ^２／パルス、より好ましくは２００～４００ｍＪ／ｃｍ^２／パルスである。ショット数は好ましくは３～１０であり、より好ましくは６～８である。

ＰＦＡチューブを弾性層の表面に被覆する手段は特に制限されず、公知の手段を採用しうる。例えば、フッ素樹脂チューブを外側から拡張し、被覆する方法（拡張被覆法）を用いることができる。ＰＦＡチューブを外側から真空拡張し被覆する真空拡張被覆法などを用いることができる。

電子写真部材の表面に対し、１０ｍｍの間隙を有するようにコロナ放電器のグリッド部を配置し、次いで、前記電子写真部材を６０ｒｐｍで回転させつつ、コロナ放電器に－５ｋＶの印加電圧を１５秒印加した際の表面電位が－７００Ｖ以上であることが好ましい。当該表面電位が－７００Ｖ以上（絶対値が７００Ｖ以下）であることにより、紙後端が通過する際に、紙後端と表面層間で放電が発生しにくく、静電オフセットがより防止されやすくなる。－７００Ｖ未満であると、紙後端が通過する際に、紙後端と表面層間で放電が発生し電位がゼロになり、その結果、ネガに帯電したトナーが表面層に付着し、２周目にオフセットする。当該表面電位の下限は、－６５０Ｖであることがより好ましく、－６００Ｖであることがさらに好ましい。当該表面電位の上限は特に限定されないが、例えば－５００Ｖであってよく、－５５０Ｖであってよい。当該表面電位は、例えば好ましくは－７００～－５００Ｖ、－６５０～－５００Ｖ、－６００～－５００Ｖ、－６００～－５５０Ｖである。
当該表面電位は、第二の樹脂層を作製する際のイオン導電剤の添加量によって調整することができる。当該表面電位の測定方法は後述する。

表面層の表面抵抗率は、１×１０^１４Ω／□以上であることが好ましい。表面層の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□未満であると、電荷リークや電荷中和のムラが生じ、静電オフセットを防止しにくくなる。表面層の表面抵抗率は、５×１０^１４Ω／□以上であることが好ましく、１×１０^１５Ω／□以上であることがより好ましい。表面層の表面抵抗率は、例えば１×１０^１４～１×１０^１７Ω／□、５×１０^１４～１×１０^１７Ω／□、１×１０^１５～１×１０^１７Ω／□とすることができる。
表面層の表面抵抗率は、フッ素樹脂中の導電性添加剤の量に依存する。そのため、表面層が、導電性添加剤を含まないことが好ましい。また、表面層の表面抵抗率は、後述の方法によって測定することができる。

＜電子写真画像形成装置＞
図１は、本実施形態の電子写真画像形成装置（以下、「画像形成装置」ともいう）の一例であるカラー電子写真プリンタの断面図であり、記録材の搬送方向に沿った断面図である。本実施形態では、カラー電子写真プリンタを単に「プリンタ」という。

図１に示すプリンタ１は、Ｙ（イエロ）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各色の画像形成部１０を備えている。感光ドラム（感光体）１１は、帯電器１２によってあらかじめ帯電される。その後、感光ドラム１１は、レーザスキャナ１３によって露光され、静電潜像を形成される。静電潜像は、現像器１４によってトナー像になる。感光ドラム１１のトナー像は、一次転写ブレード１７によって、像担持体である例えば中間転写ベルト３１に順次転写される。転写後、感光ドラム１１に残ったトナーは、クリーナ１５によって除去される。この結果、感光ドラム１１の表面は、清浄になり、次の画像形成に備えられる。

一方、記録材Ｐは、給紙カセット２０、又はマルチ給紙トレイ２５から、矢印３の方向に１枚ずつ送り出されてレジストローラ対２３に送り込まれる。レジストローラ対２３は、記録材Ｐを一旦受け止めて、記録材が斜行している場合、真っ直ぐに直す。そして、レジストローラ対２３は、中間転写ベルト３１上のトナー像と同期を取って、記録材Ｐを中間転写ベルト３１と二次転写ローラ３５との間に送り込む。中間転写ベルト上のカラーのトナー像は、転写体である例えば二次転写ローラ３５によって記録材Ｐに転写される。その後、記録材Ｐのトナー像は、記録材Ｐが定着装置４０によって、加熱加圧されることで記録材に定着される。

電子写真画像形成装置は、定着装置４０を備える。次に、電子写真画像形成装置における定着装置について説明する。定着装置は、定着部材と、該定着部材に対向して配置された加圧部材と、を具備する。図２は、定着装置４０の概略構成図であり、フィルム加熱方式の加熱装置（テンションレスタイプ）の例である。本実施例ではこのような加熱装置を用いたが、ローラ対方式やフィルム方式の加熱装置でも実施可能である。

４３は加熱体としてのセラミックヒーター（以下、ヒータと記す）である。ヒータ４３は図面に垂直方向を長手とする細長薄板状のセラミック基板と、この基板面に具備させた通電発熱抵抗体層を基本構成とする。ヒータ４３は、発熱抵抗体層に対する通電により全体に急峻な立ち上がり特性で昇温する、低熱容量のヒータである。また、記録材の長手幅サイズに応じて、通電領域を切り替える構成となっている。

本開示の少なくとも一つの態様に係る電子写真部材は、例えば定着部材として用いることができる。定着フィルム４１は熱を伝達する加熱部材としての円筒状（エンドレス）の耐熱性の定着部材であり、上記のヒータ４３を含む支持部材（ヒーターホルダ）にルーズに外嵌させてある。定着フィルム４１の構造は図３に示すとおりであり、少なくとも、表面層４１ａ、弾性層４１ｃ、及び基層４１ｄを含む３層複合構造を有した定着フィルムである。

加圧ローラ４４は加圧部材としての耐熱性弾性加圧ローラであり、芯金と、シリコーンゴムやフッ素ゴム等の耐熱ゴム、あるいはシリコーンゴムの発泡体からなる弾性層とを有する。芯金の両端部は回転自由に軸受け支持させて配設されている。なお、本開示の少なくとも一つの態様に係る電子写真部材は、例えば加圧部材として用いることもできる。すなわち、定着部材及び加圧部材の少なくとも一方が上記電子写真部材であることが好ましい。例えば、加圧部材は、定着フィルム４１と同様の構成とすることもでき、加圧部材は、表面層４１ａ、弾性層４１ｃ、及び基層４１ｄを含む３層複合構造を有することができる。

この加圧ローラ４４の上側に上記の定着フィルム４１・ヒータ４３を、加圧ローラ４４に並行に配置し、不図示の押付部材で押圧させる。このようにすることで、定着フィルム４１を介してヒータ４３の下面と加圧ローラ４４の上面とを弾性層の弾性に抗して圧接させて加熱部としての所定幅の定着ニップ部を形成できる。

加圧ローラ４４は不図示の駆動手段により矢印で示す反時計回り方向に所定の回転周速度にて回転駆動される。この加圧ローラ４４の回転駆動による加圧ローラ４４と定着フィルム４１との、定着ニップ部における圧接摩擦力により円筒状の定着フィルム４１に回転力が作用する。そして該定着フィルム４１がヒータ４３の下向き面に密着して摺動しながら矢印で示す時計回り方向に従動回転状態になる。支持部材（ヒーターホルダ）４６は円筒状定着フィルム４１の回転ガイド部材でもある。

加圧ローラ４４が回転駆動され、それに伴って円筒状の定着フィルム４１が従動回転状態になり、またヒータ４３に通電がなされて該ヒータが迅速に昇温して所定の温度に立ち上がり温度調節された状態となる。かかる状態において、定着ニップ部の定着フィルム４１と加圧ローラ４４との間に未定着トナー像Ｔを担持した記録材Ｐが導入される。そして、定着ニップ部において記録材Ｐのトナー像担持側面が定着フィルム４１の外面に密着して定着フィルム４１と一緒に定着ニップ部に挟持搬送されていく。この挟持搬送過程においてヒータ４３で加熱された定着フィルム４１の熱により記録材Ｐが加熱され、記録材Ｐ上の未定着トナー像Ｔが記録材Ｐ上に加熱・加圧されて溶融定着される。定着ニップ部を通過した記録材Ｐは定着フィルム４１の面から曲率分離して排出搬送されていく。

４５は接触式温度計（サーミスタ）であり、ヒータ４３によって加熱された定着フィルム４１の温度を計測し、その検出結果を不図示の温度制御手段に渡す構成となっている。４６はヒーターホルダであり、高温に発熱したヒータ４３を保持する部材である。

以下、本開示を実施例と比較例を用いて更に詳細に説明するが、本開示の態様はこれらに限定されない。

本開示における各物性の測定方法を以下に示す。
＜表面層のフッ素樹脂の配向状態の評価＞
まず、電子写真部材から表面層を単離した。具体的には、カミソリを弾性層と基層の間に挿入し、基層から弾性層と表面層との積層体を剥ぎ取った。剥ぎ取った弾性層と表面層の積層体をシリコーン溶解剤（商品名：ｅソルブ２１ＲＳ；（株）カネコ化学製）中に浸し、超音波洗浄装置（商品名：ブランソニック（型式２５１０Ｊ－ＤＴＨ）；日本エマソン株式会社製）の水槽内に入れ、６０分超音波を印加し、弾性層を溶解させた。
その後、積層体を取り出し、水洗、トルエンで払拭、エタノールで払拭を行い、表面層のみを単離した。
表面層の配向度は、広角Ｘ線回折法による配向度の算出により求めた。配向試料は、デバイ環に沿って強度分布を有し、配向度の測定にはＸ線回折像を利用した。繊維試料台を用いて、２θを１８°付近のピークに固定し、３６０°回転（β回転）させ、デバイ環に沿っての強度分布を測定した。得られた強度分布から、下記式を用いて表面層の配向度を求めた。
Ｈ＝｛（３６０－ΣＷ／３６０）｝×１００
式中、Ｈは配向度（％）を示し、Ｗは半値幅を示す。半値幅は、β回転角０～１８０°に出るピークと、１８０°～３６０°に出るピークの、計２つの２θ＝１８°付近由来のピークの半値幅を示す。
Ｘ線回折装置はリガク社製の回転対陰極型Ｘ線回折装置ＲＩＮＴ２５００型（Ｘ線：ＣｕＫα）を用いて、管電圧４０ｋＶ、管電流１５ｍＡの条件で測定した。

＜吸熱量の測定＞
吸熱量は、示差走査熱量分析装置（商品名：Ｑ２０００、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を用いて測定した。装置検出部の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を用い、熱量の補正についてはインジウムの融解熱を用いた。具体的には、上記の通り単離した表面層４ｍｇを精秤し、アルミニウム製のパンの中に入れた。リファレンスとして空のアルミニウム製のパンを用いた。測定は、測定範囲２５℃以上４００℃以下の間で、昇温速度２０℃／ｍｉｎで行った。４００℃まで昇温させ５分間保持し、続いて降温速度２０℃／ｍｉｎで２５℃まで降温させた。このとき、吸熱ピークを含む温度－吸熱量曲線とベースラインとで囲われた面積を吸熱量とした。

＜球晶の面積平均径Ｄ３の測定＞
まず、上記の通り電子写真部材から表面層を単離した。そして単離した表面層の外表面を偏光顕微鏡（商品名：ＥＣＬＩＰＳＥ ＬＶ１００ＮＤＡ、株式会社ニコン製）で観察し、球晶の観察画像を得た。観察の際の条件は、透過照明に切り替え、アナライザーと透過照明用ポラライザーを直交させてクロスニコルに調整し、２０倍の対物レンズを使用した。透過型偏光顕微鏡を用いることにより、球晶の構造を確認できる観察画像を得ることができる。これにより、表面層がフッ素樹脂の球晶を複数個含むことを確認できる。
次に、得られた球晶の観察画像から、２００個の球晶の輪郭を手動で抽出した。抽出の条件は、個々の球晶にマルテーゼクロスと呼ばれる十字の影が現れることから、観察画像におけるそれぞれのマルテーゼクロスの境界線を球晶の輪郭として抽出する条件とした。それぞれの球晶の面積を市販の画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＪ）を用いて算出した。２００個の球晶の面積と、それぞれの面積から算出した円相当径から、球晶の面積平均径Ｄ３を算出した。

＜表面層の表面抵抗率の測定方法＞
表面層の表面抵抗率は、日本産業規格（ＪＩＳ）Ｋ ６２７１―１：２０２２に準拠した方法で実施した。具体的には、高抵抗抵抗率計（商品名：ハイレスターＵＸ ＭＣＰ－ＨＴ８００；日東精工アナリテック社製）を用い、リングプローブ（商品名：ＵＲ－ＳＳ；日東精工アナリテック社製）を用いて、表面層の外表面における表面抵抗率を測定した。測定条件としては、ＤＣ５００Ｖを２０秒間印加したのちに測定を行った。

＜第二の樹脂層の表面抵抗率の測定方法＞
イオン導電剤を含む第二の樹脂層を、電子写真部材から単離し、日本産業規格（ＪＩＳ）Ｋ ６２７１－１：２０２２に準拠した方法で実施した。具体的には、電子写真ベルトの弾性層と基層との間にカミソリを挿入して、基層から。弾性層、第二の樹脂層、及び表面層からなる複層体を分離させた。そして、該複層体の弾性層の側から、カミソリで弾性層を少しずつそぎ落としていき、第二の樹脂層の弾性層に対向する側の表面を露出させた。こうして露出させた第二の樹脂層の表面において、高抵抗抵抗率計（商品名：ハイレスターＵＸ ＭＣＰ－ＨＴ８００；日東精工アナリテック社製）と、リングプローブ（商品名：ＵＲ－ＳＳ；日東精工アナリテック社製）を用いて表面抵抗率を測定した。測定条件としては、ＤＣ５００Ｖを、２０秒間印加したのちに測定することにより得られる値を表面抵抗率とした。なお、第二の樹脂層の厚みは、下記に記載した方法で測定された厚みを用いた。

＜弾性層の表面抵抗率の測定＞
電子写真ベルトから単離した弾性層について、その第二の樹脂層に対向する側の表面の表面抵抗率を、日本産業規格（ＪＩＳ）Ｋ ６２７１―１：２０２２に準拠した方法で実施した。具体的には、電子写真ベルトの弾性層と基層との間にカミソリを挿入して、基層から。弾性層、第二の樹脂層、及び表面層からなる複層体を分離させた。次いで、該複層体の第二の樹脂層と表面層との界面にカミソリを挿入し、該複層体から表面層を除去した。次いで、弾性層と第二の樹脂層とからなる複層体の第二の樹脂層の側から、カミソリで第二の樹脂層を少しずつそぎ落としていき、弾性層の第二の樹脂層に対向する側の表面を露出させた。こうして露出させた弾性層の表面における表面抵抗率を測定した。高抵抗抵抗率計（商品名：ハイレスターＵＸ ＭＣＰ－ＨＴ８００；日東精工アナリテック社製）と、リングプローブ（商品名：ＵＲ－ＳＳ；日東精工アナリテック社製）を用いて表面抵抗率を測定した。測定条件としては、ＤＣ５００Ｖを、２０秒間印加したのちに測定することにより得られる値を表面抵抗率とした。

＜第二の樹脂層の厚みの測定方法＞
厚みの測定に関しては電子写真部材の断面出しを行い、顕微鏡で断面観察をすることにより確認した。断面出しはイオンミリング（日立製ＩＭ４０００）を用いて、電圧１．５
ｋＶ、スイング角度±３０°、３０往復／分の条件で４時間ミリングを行い断面出しを行った。断面の観察に関しては、コンフォーカル顕微鏡（レーザーテック製Ｈ１２００）で１００倍の状態で観察した４回の結果の算術平均値より算出した。

＜表面電位の測定方法＞
表面電位計測のため、まずは電子写真部材の電荷の除去を行った。エタノールを染み込ませたベンコット（小津産業（株）製）を用いて電子写真部材の表面を拭い、電荷除去を行った（以下、この行為を「表面の除電」ともいう）。次に、図４に示すように、軸を介してモーターで電子写真部材を回転させながら、コロナ帯電器で表面を帯電させ、表面電位計で帯電電位の計測を行い、表面電位を測定した。具体的には、以下の手順とした。

まず、定着部材５０２を軸受け（不図示）に固定した。その後、ベルトの軸方向とは垂直な方向で、ある位相の電子写真部材の表面（位相Ａとする）に対し、１０ｍｍの間隙を有するようにコロナ放電器グリッド５０１を配置した。位相Ａから１８０°周方向に回転した位相（位相Ｂとする）において、電子写真部材の軸方向の中央部に対し、電子写真部材の軸方向とは垂直な方向に８ｍｍの間隙を有するように表面電位計のプローブ５０３を配置した。この状態において電子写真部材を回転させ、電子写真部材の周方向の表面電位が±１０Ｖ以下となっている場合に計測を開始した。±１０Ｖ以下ではない場合は、１０Ｖ以下になるまで再度表面の除電を行った。
その後、ベルトを６０ｒｐｍで回転させつつ、コロナ放電器に－５ｋＶを印加して電子写真部材の表面を帯電させ、表面電位の計測を行った。この際、表面電位を０．１秒間隔で取得し、コロナ帯電器によって電子写真部材に－５ｋＶ印加してから、１４．０～１５．０秒間の平均表面電位を、コロナ放電器に－５ｋＶの印加電圧を１５秒印加した際の表面電位とした。

＜溶融ムラの評価＞
紙上に形成されたトナー像を定着させたあとのトナーの溶融状態を観察することで、電子写真部材の紙への追従性の指標、及び電子写真部材を用いた場合の画質の指標とすることができる。
耐摩耗性の評価と同様のフィルム加熱方式の定着装置４０を用いて、温度１０℃相対湿度５０％の環境下、溶融ムラ評価画像を１０枚連続して定着した。紙は、Ａ４サイズの再生紙（商品名：リサイクルペーパー ＧＦ－Ｒ１００；キヤノン株式会社製、厚さ９２μｍ、坪量６６ｇ／ｍ^２、古紙配合率７０％、ベック平滑度２３秒（日本産業企画 ＪＩＳ
Ｐ８１１９に準拠した方法で計測））を用いた。溶融ムラ評価画像とは、シアントナーとマゼンタトナーとを１００％濃度で形成した１０ｍｍ×１０ｍｍのパッチ画像を、紙面中央部付近に配置した画像である。

溶融ムラの目安は、以下の通りである。２色が形成された画像部で十分に熱と圧力が加わることでトナーが溶融し混色する。特に紙凹凸の凹部において、熱が加わっていても圧力が加わっていない場合には、トナーの粒界が定着後に残存するため、十分に混色しない状態で溶融ムラが生じる。溶融ムラが生じると、混色が不十分となるため、画質が低下する傾向にある。そのため、画像形成域の溶融状態を観察し、溶融ムラを評価することで、紙への追従性及び画質を評価することができる。

溶融ムラ評価画像を１０枚連続して印刷した後、１０枚目のサンプルを抜き取り、画像形成部を光学顕微鏡で観察し溶融ムラを評価した。評価基準は以下のとおりである。下記の評価基準で評価がＡ～Ｃであれば、本開示の効果が得られているものと判断した。
（評価基準）
Ａ：紙繊維の凹部においてもトナー粒界が全く見えず、凹部凸部共に混色している状態。Ｂ：紙繊維の凹部においてもトナー粒界がほぼ見えず、凹部凸部共に混色している状態。
Ｃ：紙繊維の凹部において一部トナー粒界が観察されるものの、凹部凸部共におおむね混色している状態。
Ｄ：紙繊維の凸部のみが混色され、凹部ではトナー粒界が多く観察される状態。

＜耐摩耗性の評価＞
耐摩耗性の評価は、作製した定着フィルムを組み込んでなる図２に記載のフィルム加熱方式の定着装置４０を用いて行った。加圧力を一端側が１５６．８Ｎ、総加圧力が３１３．６Ｎ（３２ｋｇｆ）となるようにした状態で、加圧ローラ表面の移動スピード（周速）が３２０ｍｍ／ｓｅｃになるように回転駆動させ、定着フィルムの通紙部表面温度が１７０℃に制御された状態で同一サイズの紙（Ａ４横，ＧＦ－Ｃ０６８）を７０枚／分で連続通紙した。下記の評価基準で評価がＡ～Ｃであれば、本開示の効果が得られているものと判断した。
（評価基準）
Ａ：５０万枚通紙しても表面層の削れがほとんど見られない
Ｂ：２０万枚通紙しても表面層の削れがほとんど見られないが、５０万枚通紙すると用紙端部による表面層の軽微な削れが見られる
Ｃ：２０万枚通紙すると用紙端部による表面層の軽微な削れが見られ、５０万枚通紙すると用紙端部による表面層の明確な削れが見られる
Ｄ：２０万枚通紙すると用紙端部による表面層の明確な削れが見られる

＜静電オフセットの評価＞
作製した電子写真部材を用いて図２に示される定着装置を作製し、評価を行った。評価条件は以下のとおりである。
試験環境；室温２５度、湿度１０％
プロセス速度；１５０ｍｍ／ｓｅｃ
通紙条件；
本体、定着部材、加圧部材を全てイオナイザーで除電
上記試験環境で１０日間放置したＣＳ－０６８（日本製紙（株）製、６８ｇ紙）の格子画像１００枚通紙
Ｏｆｆｉｃｅ７０（日本製紙（株）製、７０ｇ紙）のハーフトーン両面５枚通紙

画像形成装置としてｉＲ－ＡＤＶ Ｃ３８３５Ｆ（キヤノン（株）製）を用いた。上記ハーフトーン両面５枚通紙で得られた５枚の紙を目視で観察して、静電オフセットの有無を下記基準で評価した。
（評価基準）
ランクＡ：トナーオフセットがない。
ランクＢ：トナーオフセットがごく軽微に確認される
ランクＣ：トナーオフセットが軽微に確認される
ランクＤ：トナーオフセットが明瞭に確認される

＜剥がれ評価＞
作製した電子写真部材を用いて図２に示される定着装置を作製し、評価を行った。評価条件は以下のとおりである。
試験環境；室温２５度、湿度５０％
プロセス速度；１５０ｍｍ／ｓｅｃ
通紙条件；
ＣＳ－０６８（日本製紙（株）製、６８ｇ紙、Ａ４サイズ）上に格子画像を形成し、連続通紙する
１０万枚ごとにＧＣ－Ｃ０８１（日本製紙（株）社製、６８ｇ紙、ＳＲＡ３サイズ）を通紙し、このときに表面層と弾性層間の界面の剥がれにより発生するオフセットの有無を
確認した。ここで、オフセットが確認できた時点での通紙枚数を評価基準として、以下の通り評価した。
（評価基準）
ランクＡ：８０万枚以上トナーオフセットが発生しない
ランクＢ：８０万枚未満でトナーオフセットが発生

＜画像光沢度の評価＞
画像光沢度の評価は、耐摩耗性の評価と同様のフィルム加熱方式の定着装置４０を用いて行った。温度２３℃相対湿度５０％の環境下、定着フィルムの通紙部表面温度が１６０℃に制御された状態で黒ベタ画像を定着した。紙は、Ａ４サイズの紙（商品名：ＧＦＣ－０８１（８１．０ｇ／ｍ^２）；キヤノンマーケティングジャパン株式会社より販売）を用いた。出力された画像の６０°グロスを光沢計（日本電色工業製ハンディ型光沢計ＰＧ－１Ｍ）にて測定し、その平均値を下記の基準にて評価した。なお、６０°グロスとは、ＪＩＳ規格では、屈折率１．５６７であるガラス表面において６０°の入射角の場合の反射率１０％を光沢度１００（％）として定義される値である。下記の評価基準で評価がＡ～Ｃであれば、本開示の効果が得られているものと判断した。
（評価基準）
Ａ：グロスが１０以上
Ｂ：グロスが８以上１０未満
Ｃ：グロスが６以上８未満
Ｄ：グロスが６未満

＜実施例１＞
本実施例では、図３に示されるような定着フィルムを作製した。

（ＰＦＡチューブの内面処理）
ネオフロンＰＦＡ：ＡＰ－２３１ＳＨ（ダイキン工業株式会社製）を原材料として押し出し成型することにより得られた、厚み２０μｍのＰＦＡチューブを用いた。安息香酸ナトリウムを５質量％、サーフロンＳ－１１３（フッ素系界面活性剤、ＡＧＣセイミケミカル株式会社製）を１質量％となるように調製した水溶液をＰＦＡチューブの内側の表面全域に塗布し、自然乾燥したあと、３００ｍＪ／ｃｍ^２／パルスのＫｒＦエキシマレーザー光を６ショット照射し、内面処理済みのＰＦＡチューブを得た。

（基層）
内径が２４ｍｍで、厚みが３０μｍのＳＵＳを基層として用いた。

（内面摺動層の形成）
まず、芳香族テトラカルボン酸二無水物あるいはその誘導体と、芳香族ジアミンとの略等モル量を非プロトン系の極性有機溶媒中で反応させてポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体溶液を、リングコート法により基層の内周面に塗布し、電気炉にて溶媒を乾燥後、２６０～４００℃で１時間程度加熱して内面摺動層を形成した。内面摺動層の厚みは１２μｍとした。

（プライマー層及び弾性層の形成）
内面摺動層を形成した基層に対し、以下の手順でプライマー層及び弾性層を形成した。
基層上にヒドロシリル系のシリコーンプライマー（ＤＹ３９－０５１ Ａ／Ｂ；ダウ・東レ社製）を塗工し、２００℃にて５分間加熱硬化した。そのプライマー層上に下記成分（ａ）～（ｄ）を混合した液状付加硬化型シリコーンゴム混合物を厚さ２５０μｍにて塗工し、２００℃にて３０分間加熱硬化して、厚み２５０μｍのシリコーンゴム弾性層を形成した。

（シリコーンゴム混合物）
成分（ａ）：不飽和脂肪族基を有する直鎖型オルガノポリシロキサン
成分（ｂ）：ケイ素に結合した活性水素を有するオルガノポリシロキサン
成分（ｃ）：触媒
成分（ｄ）：熱伝導性フィラー

まず、成分（ａ）として分子鎖両末端にのみ不飽和脂肪族基であるビニル基を有し、その他不飽和脂肪族基を含まない非置換炭化水素基としてメチル基を有するシリコーンポリマーを１００質量部準備した。このシリコーンポリマー（商品名：ＤＭＳ－Ｖ３５、Ｇｅｌｅｓｔ社製、粘度５０００ｍｍ^２／ｓ）を以降「Ｖｉ」と称する。
次いで、このＶｉに成分（ｄ）として、アルミナ（商品名：アミナビーズＣＢ―Ｐ１０、昭和電工株式会社製）を３７０質量部添加し、自公転ミキサー（シンキー社製、ＡＲＶ－５０００）にセットし、６００ｒｐｍで２分攪拌混合して混合物１を得た。

次いで、硬化遅延剤である１－エチニル－１－シクロヘキサノール（東京化成工業株式会社製）０．２質量部を同重量のトルエンに溶解したものを、混合物１中に添加して混合物２を得た。
次いで、成分（ｃ）としてヒドロシリル化触媒（白金触媒：１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン白金錯体、１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン、および２－プロパノールの混合物）０．１質量部を、混合物２中に添加して混合物３を得た。
さらに、成分（ｂ）としてシロキサン骨格が直鎖状で、ケイ素に結合した活性水素基を側鎖にのみ有するシリコーンポリマー（商品名：ＨＭＳ－３０１、Ｇｅｌｅｓｔ社製、粘度３０ｍｍ^２／ｓ、以降「ＳｉＨ」と称する）を、１．１質量部計量した。これを、混合物３に添加し、十分に混合することで、液状付加硬化型シリコーンゴム混合物を得た。

（接着層の塗布）
１００部の付加硬化型シリコーンゴム接着剤（商品名：ＳＥ１８１９ＣＶ、東レ・ダウコーニング社製の「Ａ液」及び「Ｂ液」を等量混合）に対し、イオン導電剤として下記式（１）の構造を有するＦＣ－４４００（スリーエムジャパン（株）製）を５．０部混合させた混合液を調製した。そして、上記弾性層を形成した後、リングコート法を用いて、弾性層の表面に厚みが３μｍになるように当該混合液を略均一に塗布した。
（ｎ－Ｃ_４Ｈ_９）_３（ＣＨ_３）Ｎ^＋・Ｎ^－（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ （１）

（表面層の形成）
混合液を塗布した後、上記内面処理済みのＰＦＡチューブを、外側から真空拡張し被覆する方法（真空拡張被覆法）により接着剤上に被覆し、表面層とした。
具体的には、接着剤が塗布された弾性層形成後のワークの外径よりも大きな内径を有する外筒の内面にＰＦＡチューブを真空状態で吸着させて拡径し、ワークをその中に挿入した後、真空を解除することで接着剤上に被覆した。ＰＦＡチューブと弾性層との間の余分な接着剤と空気をＯリング等で扱き落とした後、電気炉等の加熱手段にて接着剤を硬化・接着させ、第二の樹脂層を形成した。具体的には、電気炉を用い２００℃で２分加熱した。その後、両端部を所望の長さ（３３６．５ｍｍ）に切断した。

（表面層の加熱処理）
両端部を所望の長さに切断した後、内径がφ４２ｍｍの加熱筒に挿入し、加熱筒内部のバンドヒーターによって全域を加熱処理した。加熱温度は３３０℃とし、表面層の実体温度がＰＦＡの融解温度以上となるように加熱処理した。

加熱時間は表面層の実体温度が所望の加熱処理温度に十分到達可能な時間として、加熱
筒に定着フィルムを投入後３分間とした。投入して３分経過後、加熱筒を２０℃／分の速度で２００℃まで冷却した。その後、加熱筒から常温（２５℃）雰囲気下へ取り出し、定着フィルムを得た。
作製した定着フィルムの吸熱量、Ｄ３、表面抵抗率、配向度、帯電電位の値を上述の方法によって求めた。さらに、上述の評価方法を用いて、作製した定着フィルムの評価を行った。これらの結果を表１及び２に示す。

＜実施例２＞
イオン導電剤の添加量を１．０部に変更した以外は実施例１と同様にして、定着フィルムを得た。

＜実施例３＞
イオン導電剤の添加量を３０．０部に変更した以外は実施例１と同様にして、定着フィルムを得た。

＜実施例４＞
第二の樹脂層の厚みを０．５μｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして、定着フィルムを得た。

＜実施例５＞
第二の樹脂層の厚みを６．０μｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして、定着フィルムを得た。

＜実施例６＞
イオン導電剤の添加量を０．５部に変更した以外は実施例１と同様にして、定着フィルムを得た。

＜実施例７＞
イオン導電剤の添加量を３２．０部に変更した以外は実施例１と同様にして、定着フィルムを得た。

＜実施例８＞
ＰＦＡチューブの内面処理において、ＫｒＦエキシマレーザー光のショット数を２ショットに変更した以外は実施例１と同様にして、定着フィルムを得た。

＜比較例１＞
イオン導電剤を添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして、定着フィルムを得た。

＜比較例２＞
表面層の加熱処理において、加熱筒に定着フィルムを投入して３分経過後、加熱筒を２００度まで冷却することなく、加熱筒から常温（２５℃）雰囲気下へ取り出して自然冷却したこと以外は実施例１と同様にして、定着フィルムを得た。

＜比較例３＞
ＰＦＡチューブ被覆後に加熱処理をしなかったこと以外は実施例１と同様にして、定着フィルムを得た。

＜比較例４＞
付加硬化型シリコーンゴム接着剤に対し、イオン導電剤の代わりにカーボンブラック粒
子（商品名：デンカブラック、デンカ（株）社製）を１部混合した混合液を用いて作製したこと以外は実施例１と同様にして、定着フィルムを得た。

実施例２～８、比較例１～４において、作製した定着フィルムの吸熱量、Ｄ３、表面抵抗率、配向度、及び帯電電位の値を上述の方法によって求めた。また、実施例１と同様の評価方法を用いて。作製した定着フィルムの評価を行った。これらの結果を表１及び２に示す。

なお、表中、例えば、「１Ｅ＋１５」は、「１．０×１０^１５」を意味する。
また、比較例３における「Ｄ３」の欄の「※」は、球晶が観察できなかったことを意味する。

このように、実施例１～８に記載される方法で作製された電子写真部材を定着ベルトとして用いた場合、溶融ムラ、耐摩耗性、静電オフセット、耐久性、画像光沢度の評価でＡ～Ｃランクであり、いずれの評価でもＤランクの状態にはならなかった。
これに対し、比較例１～４に記載される方法で作製された電子写真部材を定着ベルトとして用いた場合、Ｄランクが発生する項目があった。

本開示は、以下の構成に関する。
［構成１］
少なくとも、基層と、弾性層と、フッ素樹脂を含む表面層と、をこの順に有する電子写真部材であって、
該フッ素樹脂は、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を含み、
該表面層は、透過型Ｘ線回折法を用いて得られる配向度が３５％以下であり、
該表面層は、該フッ素樹脂の球晶を複数個含み、
該表面層からサンプリングした試料を測定試料として、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて昇温速度２０℃／分として測定を行ったときの吸熱曲線において、昇温過程における吸熱量が２１Ｊ／ｇ以上であり、
該弾性層と該表面層との間に更に第二の樹脂層を有し、該第二の樹脂層がイオン導電剤を含み、かつ、該第二の樹脂層の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以上
であることを特徴とする電子写真部材。
［構成２］
前記電子写真部材の外表面に対し、１０ｍｍの間隙を有するようにコロナ放電器のグリッド部を配置し、次いで、前記電子写真部材を６０ｒｐｍで回転させつつ、該コロナ放電器に－５ｋＶの印加電圧を１５秒印加した際の表面電位が－６５０Ｖ以上である、構成１に記載の電子写真部材。
［構成３］
前記表面層の表面抵抗率が、１．０×１０^１５Ω／□以上である、構成１又は２に記載の電子写真部材。
［構成４］
前記弾性層の表面抵抗率が、１．０×１０^１５Ω／□以上である、構成１～３のいずれかに記載の電子写真部材。
［構成５］
前記表面層の外表面における前記球晶の面積平均径をＤ３としたとき、Ｄ３が４０μｍ以下である、構成１～４のいずれかに記載の電子写真部材。
［構成６］
前記第二の樹脂層におけるイオン導電剤の含有割合が、１．０～２４．０質量％である、構成１～５のいずれかに記載の電子写真部材。
［構成７］
前記第二の樹脂層の厚みが、１μｍ以上５μｍ以下である、構成１～６のいずれかに記載の電子写真部材。
［構成８］
前記第二の樹脂層が、付加硬化型シリコーンゴム接着剤の硬化物を含む、構成１～７のいずれかに記載の電子写真部材。
［構成９］
前記電子写真部材が、エンドレス形状を有する電子写真ベルトである、構成１～８のいずれかに記載の電子写真部材。
［構成１０］
前記電子写真部材が、定着ベルトである構成９に記載の電子写真部材。
［構成１１］
電子写真画像形成装置における定着装置であって、
該定着装置は、定着部材と、該定着部材に対向して配置された加圧部材と、を具備し、
該定着部材及び該加圧部材の少なくとも一方が、構成１～１０のいずれかに記載の電子写真部材である、ことを特徴とする定着装置。
［構成１２］
定着装置を備える電子写真画像形成装置であって、
該定着装置は、定着部材と、該定着部材に対向して配置された加圧部材と、を具備し、
該定着部材及び該加圧部材の少なくとも一方が、構成１～１０のいずれかに記載の電子写真部材である、ことを特徴とする電子写真画像形成装置。
［構成１３］
少なくとも、基層と、弾性層と、フッ素樹脂を含む表面層と、をこの順に有する電子写真部材であって、
該フッ素樹脂は、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を含み、
該表面層は、該フッ素樹脂の球晶を複数個含み、
該表面層からサンプリングした試料を測定試料として、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて昇温速度２０℃／分として測定を行ったときの吸熱曲線において、昇温過程における吸熱量が２１Ｊ／ｇ以上であり、
該弾性層と該表面層との間に更に第二の樹脂層を有し、該第二の樹脂層がイオン導電剤を含み、かつ、該第二の樹脂層の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以上、
であることを特徴とする電子写真部材。

１０：画像形成部、１１：感光ドラム、１２：帯電器、１３：レーザスキャナ、１４：現像器、１５：クリーナ、１７：一次転写ブレード、２０：給紙カセット、２５：マルチ給紙トレイ、２３：レジストローラ対、３１：中間転写ベルト、３５：二次転写ローラ、４０：定着装置、４１：定着フィルム、４１ａ：表面層、４１ｂ：接着層（第二の樹脂層）、４１ｃ：弾性層、４１ｄ：基層、４３：ヒータ、４４：加圧ローラ、４５：接触式サーミスタ、４６：ヒーターホルダ、５０１：コロナ放電器グリッド、５０２：定着部材、５０３：表面電位計のプローブ、Ｐ：記録材、Ｔ：トナー

Claims (13)

1. 少なくとも、基層と、弾性層と、フッ素樹脂を含む表面層と、をこの順に有する電子写真部材であって、
   該フッ素樹脂は、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を含み、
   該表面層は、透過型Ｘ線回折法を用いて得られる配向度が３５％以下であり、
   該表面層は、該フッ素樹脂の球晶を複数個含み、
   該表面層からサンプリングした試料を測定試料として、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて昇温速度２０℃／分として測定を行ったときの吸熱曲線において、昇温過程における吸熱量が２１Ｊ／ｇ以上であり、
   該弾性層と該表面層との間に更に第二の樹脂層を有し、該第二の樹脂層がイオン導電剤を含み、かつ、該第二の樹脂層の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以上、
   であることを特徴とする電子写真部材。
2. 前記電子写真部材の外表面に対し、１０ｍｍの間隙を有するようにコロナ放電器のグリッド部を配置し、次いで、前記電子写真部材を６０ｒｐｍで回転させつつ、該コロナ放電器に－５ｋＶの印加電圧を１５秒印加した際の表面電位が－６５０Ｖ以上である、請求項１に記載の電子写真部材。
3. 前記表面層の表面抵抗率が、１．０×１０^１５Ω／□以上である、請求項１に記載の電子写真部材。
4. 前記弾性層の表面抵抗率が、１．０×１０^１５Ω／□以上である、請求項１に記載の電子写真部材。
5. 前記表面層の外表面における前記球晶の面積平均径をＤ３としたとき、Ｄ３が４０μｍ以下である、請求項１に記載の電子写真部材。
6. 前記第二の樹脂層におけるイオン導電剤の含有割合が、１．０～２４．０質量％である、請求項１に記載の電子写真部材。
7. 前記第二の樹脂層の厚みが、１μｍ以上５μｍ以下である、請求項１に記載の電子写真部材。
8. 前記第二の樹脂層が、付加硬化型シリコーンゴム接着剤の硬化物を含む、請求項１に記載の電子写真部材。
9. 前記電子写真部材が、エンドレス形状を有する電子写真ベルトである、請求項１に記載の電子写真部材。
10. 前記電子写真部材が、定着ベルトである請求項９に記載の電子写真部材。
11. 電子写真画像形成装置における定着装置であって、
    該定着装置は、定着部材と、該定着部材に対向して配置された加圧部材と、を具備し、
    該定着部材及び該加圧部材の少なくとも一方が、請求項１～１０のいずれか一項に記載の電子写真部材である、ことを特徴とする定着装置。
12. 定着装置を備える電子写真画像形成装置であって、
    該定着装置は、定着部材と、該定着部材に対向して配置された加圧部材と、を具備し、
    該定着部材及び該加圧部材の少なくとも一方が、請求項１～１０のいずれか一項に記載の電子写真部材である、ことを特徴とする電子写真画像形成装置。
13. 少なくとも、基層と、弾性層と、フッ素樹脂を含む表面層と、をこの順に有する電子写真部材であって、
    該フッ素樹脂は、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を含み、
    該表面層は、該フッ素樹脂の球晶を複数個含み、
    該表面層からサンプリングした試料を測定試料として、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて昇温速度２０℃／分として測定を行ったときの吸熱曲線において、昇温過程における吸熱量が２１Ｊ／ｇ以上であり、
    該弾性層と該表面層との間に更に第二の樹脂層を有し、該第二の樹脂層がイオン導電剤を含み、かつ、該第二の樹脂層の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以上、
    であることを特徴とする電子写真部材。

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