JP2025005361A - 電子写真部材、定着装置及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】静電オフセットの防止効果を安定的に発現させることができる電子写真部材の提供。【解決手段】少なくとも、基層と、弾性層と、フッ素樹脂を含有する表面層と、をこの順に有する電子写真部材であって、該弾性層の表面抵抗率が１×１０１４Ω／□以上であり、該表面層の表面抵抗率が１×１０１５Ω／□以上であり、該電子写真部材は、該弾性層と該表面層との間に、さらに樹脂層を有し、該樹脂層はイオン導電剤を含み、かつ、該樹脂層の表面抵抗率が１×１０１４Ω／□以上である。【選択図】図３

Description

本開示は、電子写真画像形成装置の定着装置などに用いられる電子写真部材、並びに該電子写真部材を備える定着装置及び電子写真画像形成装置に関する。

プリンタ、コピー機、ファクシミリ等の電子写真画像形成装置の定着装置に用いられる定着部材として、フィルム形状やローラ形状のものがある。これら定着部材として、耐熱性の樹脂や金属のフィルム或いはローラ形状を有する耐熱性の樹脂や金属の基材と、該基材上の弾性層と、該弾性層上の離形層とを有する定着部材がある。ここで、離形層は、トナーに対して優れた離型性を有するフッ素樹脂を含有させることが多い。

フッ素樹脂は摩擦帯電列において最も負に帯電し易い。そのため、電子写真画像の形成過程において、定着部材の外表面、すなわち、離形層の外表面が紙や加圧部材と摺擦したとき、定着部材の離形層が帯電し、未定着のトナーが定着部材の離形層に静電的に付着する静電オフセットが発生することがある。
特許文献１には、トナー像と接する定着部材の表面材質が、少なくともフッ素樹脂と、定着装置の最高使用温度以上の融点を有するイオン導電性の電気抵抗値制御材料と、を含む定着部材を備えた定着装置が開示されている。そして、このような定着装置によれば、静電オフセットの発生を防止できることが記載されている。

特開平０８－２２０９０７号公報

本開示の少なくとも一の態様は、静電オフセットの防止効果を安定的に発現させることができる電子写真部材の提供に向けたものである。また、本開示の少なくとも一の態様は、高品位な電子写真画像の安定的な形成に資する定着装置の提供に向けたものである。さらに、本開示の少なくとも一の態様は、高品位な電子写真画像を形成することができる電子写真画像形成装置の提供に向けたものである。

本開示の少なくとも一の態様によれば、少なくとも、基層と、弾性層と、フッ素樹脂を含有する表面層と、をこの順に有する電子写真部材であって、
該弾性層の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以上であり、
該表面層の表面抵抗率が１×１０^１５Ω／□以上であり、
該電子写真部材は、該弾性層と該表面層との間に、さらに樹脂層を有し、
該樹脂層はイオン導電剤を含み、かつ、
該樹脂層の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以上である、電子写真部材が提供される。

本開示の少なくとも一の態様によれば、電子写真画像形成装置における定着装置であって、該定着装置は、定着部材と、該定着部材に対向して配置された加圧部材と、を具備し、該定着部材及び該加圧部材の少なくとも一方が、上記電子写真部材である、定着装置が提供される。

本開示の少なくとも一の態様によれば、定着装置を備える電子写真画像形成装置であっ
て、該定着装置は、定着部材と、該定着部材に対向して配置された加圧部材と、を具備し、該定着部材及び該加圧部材の少なくとも一方が、上記電子写真部材である、電子写真画像形成装置が提供される。

本開示の少なくとも一つの態様によれば、静電オフセットの防止効果を安定的に発現させることができる定着部材を得ることができる。また、本開示の少なくとも一つの態様によれば、高品位な電子写真画像の安定的な形成に資する定着装置を得ることができる。さらに、本開示の少なくとも一つの態様は、高品位な電子写真画像を安定的に形成することができる電子写真画像形成装置を得ることができる。

本開示の一態様に係る画像形成装置の模式図である。 本開示の一態様に係る定着装置の模式図である。 本開示の一態様に係る定着ベルトの断面図である。 帯電電位測定装置の説明図である。 本開示の一態様に係る電子写真部材によって奏される静電オフセットの防止効果の説明図である。

本明細書中、数値範囲を表す「ＸＸ以上ＹＹ以下」や「ＸＸ～ＹＹ」の記載は、特に断りのない限り、端点である下限及び上限を含む数値範囲を意味する。また、数値範囲が段階的に記載されている場合、各数値範囲の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。本開示において、例えば「ＸＸ、ＹＹ及びＺＺからなる群から選択される少なくとも一つ」のような記載は、ＸＸ、ＹＹ、ＺＺ、ＸＸとＹＹとの組合せ、ＸＸとＺＺとの組合せ、ＹＹとＺＺとの組合せ、又はＸＸとＹＹとＺＺとの組合せのいずれかを意味する。また、本開示において、「Ω／□」は、日本産業規格（ＪＩＳ）Ｋ６９１１：２００６に規定される表面抵抗率の単位であり、「Ω／ｓｑｕａｒｅ」と同義である。

本発明者らが特許文献１に係る定着部材について検討したところ、静電オフセットの防止効果が十分に得られないことがあった。その理由は、特許文献１に係る定着部材の静電オフセット防止効果は、定着部材の表面層中のイオン導電剤に拠っているため、イオン導電剤が表面層の表面にブリードすることにより、表面層中におけるイオン導電剤の量が少なくなり、又は、失われたためであると考えられる。そこで、本発明者らは、表面層にイオン導電剤を含有させること以外の方法によって、静電オフセットを安定的に防止することができる定着部材を得るべく検討を重ねた。その結果、以下の構成を有する定着部材によれば、表面層にイオン導電剤を含有させなくても静電オフセットを防止できることを見出した。

＜構成＞
少なくとも、基層と、弾性層と、フッ素樹脂を含有する表面層と、をこの順に有する電子写真部材であって、該弾性層の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以上であり、該表面層の表面抵抗率が１×１０^１５Ω／□以上であり、該電子写真部材は、該弾性層と該表面層との間に、さらに樹脂層を有し、該樹脂層はイオン導電剤を含み、かつ、
該樹脂層の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以上である、電子写真部材。

図面を参照しながら、本開示の一つの実施形態に係る定着部材及び画像形成装置について説明するが、本開示に係る定着部材は、この実施形態に具現化された構成に限定されるものではない。

＜定着部材＞
本開示に一態様に係る電子写真部材は、例えば、定着ローラや定着ベルト（定着フィルム）の如き定着用回転体であることができる。以下、定着部材が、エンドレス形状を有する電子写真部材（以降、単に「電子写真ベルト」ともいう）を例に挙げて説明する。

図３に示す、本態様に係る定着フィルム４１は、基層４１ｄと、その外表面を被覆してなる弾性層４１ｃと、該弾性層の基層に対向する側とは反対側の表面を被覆してなる表面層４１ａと、を有する。表面層４１ａは、電子写真部材の外表面を構成するものであり、例えばトナーなどに対し離型性を有する離型層となりうる。また、弾性層４１ｃの基層に対向する側とは反対側の表面、すなわち表面層４１ａと弾性層４１ｃとの間に接着層としての樹脂層４１ｂを有する。そして、樹脂層４１ｂはイオン導電剤を含有する。ここで、樹脂層４１ｂは単層であってもよく、又は、複数の層の積層体であってもよい。ただし、後述する樹脂層４１ｂによる電化中和効果をより確実に発現させる観点から、樹脂層４１ｂは、単層であることが好ましい。なお、樹脂層４１ｂが複数の層の積層体である場合、該積層体は、接着層と、それ以外の層とを含んでもよく、イオン導電剤は積層体を構成する複数の層のうちの少なくとも１つの層に含んでいればよい。

本開示に係る電子写真部材が、表面抵抗率が高い表面層４１ａと、表面抵抗率が高い弾性層４１ｃとの積層構造を有するにも関わらず、静電オフセットを防止できる理由を本発明者らは以下のように推測している。

図５に示したように、電子写真画像の定着工程において、表面層４１ａの外表面が、記録材Ｐの矢印５０５の方向への移動によって摺擦されると、表面層４１ａの記録材Ｐと接触している側の表面４１ａ－Ｓの近傍が負に帯電し、表面層４１ａの表面４１ａ－Ｓとは反対側の表面側が正に帯電する。そして、表面層４１ａ内での分極に対応して、樹脂層４１ｂ中のイオン導電剤のアニオンが表面層４１ａに近い側に移動し、カチオンが樹脂層４１ｂの表面層４１ａから離れた側に移動する。その結果、表面層４１ａの表面４１ａ－Ｓ側に生じた負電荷が、樹脂層４１ｂ内で分極したカチオンによって緩和され、電子写真部材全体として電荷が中和されるためであると考えられる。

上記した電荷中和のメカニズムの正しさは以下の実験結果からも明らかであると考えられる。本発明者らは、本開示に係る電子写真ベルトとして、以下の電子写真ベルトを用意した。基層４１ｄ、該基層上の弾性層４１ｃ、イオン導電剤を含む樹脂層（接着層）４１ｂ、及び表面層４１ａとの積層構造を有し、弾性層の表面抵抗率を、１×１０^１４Ω／□とし、表面層の表面抵抗率を、１×１０^１５Ω／□とし、樹脂層の表面抵抗率を１×１０^１４Ω／□とした。
この電子写真ベルトの外表面４１ａ－Ｓを除電したのち、外表面から１０ｍｍの間隙を空けてコロナ放電器のグリッド部を配置し、該コロナ放電器に－５ｋＶの印加電圧を１５秒印加した。コロナ放電器への電圧の印加停止を起点（０秒）として、外表面の電位を０．１秒間隔で測定した。その結果、電位が最も高かったのは、放電停止から１０秒後の－６２０Ｖであった。

一方、樹脂層４１ｂにイオン導電剤を含有させなかった、対照例としての電子写真ベルトについて同様の測定を行った。その結果、対照例としての電子写真ベルトにおいては、電位が最も高かったのは、放電停止から１０秒後の－７５０Ｖであった。

すなわち、本開示に係る電子写真ベルトは、表面層及び弾性層が絶縁性であるにも関わらず、表面層の外表面４１ａ－Ｓが帯電しにくくなっていたことが分かった。このことから、本開示に係る定着部材によって奏される静電オフセットの防止効果は、表面層の電荷を逃がすことによって得られているのではなくて、電荷中和（電荷緩和）によって得られ
ているものと考えられる。

また、本開示に係る電子写真ベルトにおいては、上記したように、接着層にイオン導電剤を含有させることによる電荷中和効果を利用している。そのため、表面層４１ａの表面４１ａ－Ｓにイオン導電剤がブリードし難い。そのため、接着層中のイオン導電剤の量が変動しにくく。静電オフセットの防止効果を安定的に得ることができる。

以下に各層について具体的に説明する。
＜基層＞
基層４１ｄの材質としては、電子写真部材で公知のものを使用すればよく、特に制限されない。例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス（ＳＵＳ）、ニッケルのような金属及び合金、並びに、ポリイミドのような耐熱性樹脂が用いられる。好ましくはステンレスである。基層４１ｄの厚さとしては、特に限定されるものではないが、例えば、強度、柔軟性、及び、熱容量の観点から、２０μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下とすることがより好ましい。

基層４１ｄの外表面には、弾性層４１ｃとの接着性を付与するために表面処理を施してもよい。表面処理には、ブラスト処理、ラップ処理、研磨のような物理的処理、酸化処理、カップリング剤処理、プライマー処理のような化学的処理を、一つ又は複数種類組み合わせて用いることが可能である。

基層４１ｄの表面に、シリコーンゴムを含む弾性層４１ｃを設ける場合には、基層４１ｄと弾性層４１ｃとの接着性を向上させるために、基層４１ｄの表面に対してプライマー処理を施すことが好ましい。プライマー処理に用いるプライマーとしては、例えば、有機溶剤中に、シランカップリング剤、シリコーンポリマー、水素化メチルシロキサン、アルコキシシラン、反応促進触媒、ベンガラのような着色剤が、適宜配合分散された塗料が挙げられる。

プライマーは、基層４１ｄの材質、弾性層４１ｃの種類又は架橋反応の形態によって適宜選択可能である。特に、弾性層４１ｃが、ビニル基などの不飽和脂肪族基を多く含む場合には、不飽和脂肪族基との反応により接着性を付与するために、ヒドロシリル基を含有するプライマーが好適に用いられる。また、弾性層４１ｃがヒドロシリル基を多く含む場合には、ビニル基などの不飽和脂肪族基を含有するプライマーが好適に用いられる。

プライマーとしてはそのほかにも、アルコキシ基を含有するものも挙げられる。プライマーは市販品を用いることができる。また、プライマー処理は、このプライマーを基層４１ｄの外表面（弾性層４１ｃとの接着面）に塗布し、乾燥又は焼成させる工程を含む。

＜弾性層＞
弾性層４１ｃの表面抵抗率は１×１０^１４Ω／□以上である。弾性層４１ｃが、上記のフィラーを含む場合においては、弾性層の表面抵抗率は１×１０^１４Ωｃｍ以上であることが前提となる。弾性層がフィラーを含むことにより、その表面抵抗率が、１×１０^１４Ωｃｍ未満となった場合、フィラーの凝集に起因する電流リークが発生し、電子写真画像に欠陥を生じさせる場合がある。弾性層４１ｃの表面抵抗率は、例えば、１×１０^１４～１×１０^１６Ω／□が好ましい。

弾性層４１ｃの厚さは、例えば、電子写真部材の表面の硬度、電子写真部材と該電子写真部材に対向して配置される部材とで形成されるニップ部の幅を考慮して、適宜設計可能である。電子写真部材を定着部材として用いる場合、弾性層４１ｃの厚さは、１００μｍ以上３０００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以上４００μｍ以下がより好ましい。弾性
層の厚みを上記範囲にすることで、電子写真部材を定着装置に定着部材として組み込んだときに、十分な幅の定着ニップ部を確保することができる。また、弾性層の厚さを１００μｍ以上とすることで、電子写真部材の外表面を、紙の表面の凹凸によりよく追従させることができる。これにより、未定着トナー像の紙へのより一層の定着性熱伝導性をより向上しやすくなる。

弾性層４１ｃには、電子写真部材で公知のものを使用すればよく、特に制限されない。弾性層４１ｃは、耐熱性に優れるシリコーンゴムを含有することが好ましい。また、シリコーンゴムの原料としては、付加硬化型の液状シリコーンゴム混合物が好ましく用いられる。すなわち、弾性層４１ｃは、付加硬化型の液状シリコーンゴム混合物の硬化物を含むことが好ましい。このような弾性層は、例えば、基層４１ｄの外表面に付加硬化型の液状シリコーンゴム混合物の塗膜を形成し、該塗膜を加熱し、硬化させることで形成することができる。

弾性層４１ｃの形成に用いることができる、付加硬化型の液状シリコーンゴム混合物の一態様について以下に詳述する。
付加硬化型の液状シリコーンゴム混合物は、少なくとも、下記成分（ａ）～（ｃ）を含み、任意成分として、下記成分（ｄ）を含む：
成分（ａ）：不飽和脂肪族基を有するオルガノポリシロキサン；
成分（ｂ）：ケイ素に結合した活性水素を有するオルガノポリシロキサン；
成分（ｃ）：触媒；
成分（ｄ）：フィラー。

以下、各成分について説明する。
成分（ａ）
不飽和脂肪族基を有するオルガノポリシロキサンは、ビニル基などの不飽和脂肪族基を有するオルガノポリシロキサンであり、例えば、下記の構造式（１）及び構造式（２）に示すものが挙げられる。不飽和脂肪族基を有するオルガノポリシロキサンは、直鎖型であることが好ましい。

構造式（１）中、ｍ^１は０以上の整数を示し、ｎ^１は３以上の整数を示す。また、構造式（１）中、Ｒ^１は、各々独立して、不飽和脂肪族基を含まない１価の非置換又は置換炭化水素基を表し、ただし、Ｒ^１のうちの少なくとも１つはメチル基を表し、Ｒ^２は、各々独立して、不飽和脂肪族基を表す。

構造式（２）中、ｎ^２は正の整数を示し、Ｒ^３は、各々独立して、不飽和脂肪族基を含
まない１価の非置換又は置換炭化水素基を表し、ただし、Ｒ^３のうちの少なくとも１つはメチル基を表し、Ｒ^４は、各々独立して、不飽和脂肪族基を表す。

構造式（１）及び構造式（２）において、Ｒ^１及びＲ^３が表すことのできる、不飽和脂肪族基を含まない１価の非置換又は置換炭化水素基としては、例えば、以下の基を挙げることができる。
・非置換炭化水素基
アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基）。
アリール基（例えば、フェニル基）。
・置換炭化水素基
置換アルキル基（例えば、クロロメチル基、３－クロロプロピル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基、３－シアノプロピル基、３－メトキシプロピル基）。

構造式（１）及び構造式（２）で示されるオルガノポリシロキサンは、鎖構造を形成するケイ素原子に、直接結合したメチル基を少なくとも１つ有する。しかしながら、合成や取扱いが容易であることから、Ｒ^１及びＲ^３それぞれの５０％以上がメチル基であることが好ましく、すべてのＲ^１及びＲ^３がメチル基であることがより好ましい。

また、構造式（１）及び構造式（２）中の、Ｒ^２及びＲ^４が表すことのできる不飽和脂肪族基としては、例えば、以下の基を挙げることができる。すなわち、不飽和脂肪族基としては、ビニル基、アリル基、３－ブテニル基、４－ペンテニル基、５－ヘキセニル基等を挙げることができる。これらの基の中でも、合成や取扱いが容易かつ安価で、架橋反応も容易に行われることから、Ｒ^２及びＲ^４はいずれもビニル基であることが好ましい。

成分（ａ）としては、成形性の観点から、粘度は１０００ｍｍ^２／ｓ以上、５００００ｍｍ^２／ｓ以下であることが好ましい。成分（ａ）の粘度が、１０００ｍｍ^２／ｓ以上であると、付加硬化型の液状シリコーンゴム混合物を、弾性層２０ｃの形成に必要な粘度に調整するのがより容易となる。また、５００００ｍｍ^２／ｓ以下であると、混合物の粘度が高くなりすぎることをより確実に防止することができる。粘度（動粘度）は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３：２０１１に基づき、毛管粘度計や回転粘度計等を用いて測定することができる。

成分（ａ）の配合量は、弾性層２０ｃの形成に用いる液状シリコーンゴム混合物を基準として、耐久性の観点から５５体積％以上、伝熱性の観点から６５体積％以下とすることが好ましい。

成分（ｂ）
ケイ素原子に結合した活性水素を有するオルガノポリシロキサン、すなわち、Ｓｉ－Ｈ結合を有するオルガノポリシロキサンは、触媒の作用により、成分（ａ）の不飽和脂肪族基と反応（ヒドロシリル化反応）し、架橋したシリコーンゴムを形成する架橋剤として機能する。
成分（ｂ）としては、Ｓｉ－Ｈ結合を有するオルガノポリシロキサンであれば、いずれのものも用いることができる。特に、成分（ａ）の不飽和脂肪族基との反応性の観点から、１分子中における、ケイ素原子に結合した水素原子の数が平均３個以上のものが好適に用いられる。

成分（ｂ）の具体例としては、例えば、下記構造式（３）に示す直鎖状のオルガノポリシロキサン及び下記構造式（４）に示す環状オルガノポリシロキサンを挙げることができる。

構造式（３）中、ｍ^２は０以上の整数を示し、ｎ^３は３以上の整数を示し、Ｒ^５は、各々独立して、不飽和脂肪族基を含まない１価の非置換又は置換炭化水素基を表す。

構造式（４）中、ｍ^３は０以上の整数を示し、ｎ^４は３以上の整数を示し、Ｒ^６は、各々独立して、不飽和脂肪族基を含まない１価の非置換又は置換炭化水素基を表す。

構造式（３）及び構造式（４）中のＲ^５及びＲ^６が表すことのできる不飽和脂肪族基を含まない１価の非置換又は置換炭化水素基としては、例えば、上記の構造式（１）中のＲ^１と同様の基を挙げることができる。これらの中でも、合成や取扱いが容易で、優れた耐熱性が容易に得られることから、Ｒ^５及びＲ^６それぞれの５０％以上がメチル基であることが好ましく、すべてのＲ^５及びＲ^６がメチル基であることがより好ましい。

成分（ｃ）
シリコーンゴムの形成に用いる触媒としては、例えば、ヒドロシリル化反応を促進するためのヒドロシリル化触媒を挙げることができる。ヒドロシリル化触媒としては、例えば、白金化合物やロジウム化合物などの公知の物質を用いることができる。触媒の配合量は適宜設定することができ、特に限定されない。

成分（ｄ）
弾性層４１ｃは、フィラーを含んでいてもよい。フィラーは、例えば、弾性層の熱伝導性、耐熱性、弾性率等を制御することができる。
例えば、弾性層に高い熱伝導率を付与するためには、付加硬化型液状シリコーンゴム混合物の構成成分（ｄ）として、熱伝導性フィラーを含有させることが好ましい。熱伝導性フィラーの例としては、金属、金属化合物、炭素繊維を挙げることができる。より具体的には、例えば、以下の材料を含むフィラーが挙げられる。
金属ケイ素（Ｓｉ）、炭化珪素（ＳｉＣ）、窒化珪素（Ｓｉ_３Ｎ_４）、窒化ホウ素（ＢＮ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、シリカ（ＳｉＯ_２）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、カーボンブラック（Ｃ）、カーボンナノチューブ（Ｃ）、気相成長法炭素繊維、ＰＡＮ系（ポリアクリロニトリル）炭素繊維、ピッチ系炭素繊維。

付加硬化型の液状シリコーンゴム混合物が含んでいてもよい他の構成成分としては、例えば、ヒドロシリル化反応の開始時間を制御するためのインヒビターと呼ばれる反応制御
剤（阻害剤）などが挙げられる。このような反応制御剤の例としては、メチルビニルテトラシロキサン、アセチレンアルコール類、シロキサン変性アセチレンアルコール、ハイドロパーオキサイドが挙げられる。
上記成分（ａ）～（ｃ）を含む付加硬化型の液状シリコーンゴム組成物は、例えば、２液系の付加反応硬化型シリコーンゲルとして市販されている「ＤＯＷＳＩＬ ＳＥ１８８
６」（商品名、ダウ・東レ社製）のＡ液とＢ液とを混合することで得ることができる。

弾性層４１ｃの表面は、紫外線処理されていることが好ましい。これにより、後述する樹脂層（接着層）の形成用の材料の弾性層への染み込みを防ぎ、弾性層の硬度の上昇を抑えることができる。紫外線処理は公知の方法で行えばよい。例えば、積算光量が、好ましくは５００～２０００ｍＪ／ｃｍ^２、より好ましくは６００～１５００ｍＪ／ｃｍ^２が挙げられる。

＜樹脂層（接着層）＞
樹脂層４１ｂは、イオン導電剤を含み、表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以上である。樹脂層４１ｂは、例えば、付加硬化型シリコーンゴム接着剤とイオン導電剤との混合物の硬化物であることができる。

前述したように、弾性層は付加硬化型の液状シリコーンゴム混合物の硬化物を含むことが好ましい。その場合、樹脂層は付加硬化型シリコーンゴム接着剤の硬化物を含むことが好ましい。付加硬化型シリコーンゴム接着剤はシリコーンゴムの未架橋成分を有し、加熱することによって、表面層の内側と弾性層の未架橋成分とを結合しうる。よって、樹脂層は、イオン導電剤を含む付加硬化型シリコーンゴム接着剤の硬化物であることが好ましい。付加硬化型シリコーンゴム接着剤は、市販品を用いることができ、例えば、２液型の「ＤＯＷＳＩＬ ＳＥ１８１９ＣＶ」（商品名、ダウ・東レ社製）などが挙げられる。

樹脂層の表面抵抗率は１×１０^１４Ω／□以上である。樹脂層の表面抵抗率の上限は特に限定されないが、例えば、１．０×１０^１６Ω／□以下とすることが好ましい。樹脂層の表面抵抗率は、例えば、１×１０^１４～１×１０^１６Ω／□が好ましい。樹脂層の表面抵抗率を１×１０^１４Ω／□以上とすることで、樹脂層４１ｂ内に、表面層４１ａの表面４１ａ－Ｓの帯電に対応した分極状態をより効果的に生じさせることができる。

イオン導電剤としては、公知のアニオン及び公知のカチオンの組み合わせからなるイオン導電剤を用いることができ、例えば、イオン導電剤としては特に限定されず、公知のイオン導電剤を用いることができる。以下にイオン導電剤を構成するカチオン及びアニオンについて詳述する。

＜カチオン＞
カチオンは、例えば、トリブチルメチルアンモニウムなどの第四級アンモニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン、ピリジニウムカチオン、分子内にシロキサン結合を有するアニオンからなる群から選択される少なくとも一のカチオンを用いることができる。
ここで、樹脂層の原料の少なくとも一部として、前記したように付加硬化型シリコーンゴム接着剤を用いる場合、カチオンとして、シロキサン結合を分子内に有するカチオンが好ましい。シロキサン結合を分子内に有するカチオンは、付加硬化型シリコーンゴム接着剤が含むオルガノポリシロキサン成分との親和性が高いため、樹脂層中にカチオンを均一に存在させることができる。その結果、前記した電荷中和効果をより良く発現させることができる。

＜アニオン＞
アニオンは、例えば過塩素酸アニオン、フルオロスルホニルイミドアニオン（ＦＳＩ）
、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＴＦＳＩ）、トリフルオロメタンスルホネートアニオン、ビス（トリフルオロメチルスルホニル）アミド、テトラフルオロボレートアニオン、ヘキサフルオロリン酸アニオンなどからなる群から選択される少なくとも一のアニオンが挙げられる。
上記のアニオンの中でも、ＴＦＳＩ及びＦＳＩが好適に用いられる。ＴＦＳＩは分子内にトリフルオロメチル基（ＣＦ_３）を有する。そのため、ＴＦＳＩは分極の程度が大きく、電化中和効果を発現させるうえで有利である。

また、樹脂層の原料の少なくとも一部として、付加硬化型シリコーンゴム接着剤を用いる場合において、ＴＦＳＩは、トリフルオロメチル基の存在によって高い疎水性を示し、また、付加硬化型シリコーンゴム接着剤中のオルガノポリシロキサンも高い疎水性を示す。そのため、ＴＦＳＩと付加硬化型シリコーンゴム接着剤との親和性が高く、その結果、ＴＦＳＩは、樹脂層中により均一に存在させることができる。そのため、前記した電荷中和効果の発現に、より有効に機能し得ると考えられる。
一方、ＦＳＩは、ＴＦＳＩと比較すると、分極の程度は弱い。しかしながら、ＦＳＩは、ＴＦＳＩと比較して分子サイズが小さいため、樹脂層中における移動性が高いと考えられる。その結果、前記した電荷中和効果の発現に、より有効に機能し得ると考えられる。
したがって、本開示において、樹脂層は、付加硬化型シリコーンゴム接着剤と、シロキサン結合を分子内に有するカチオン、及び、ＴＦＳＩ及びＦＳＩからなる群から選択される少なくとも一方のアニオンを含むイオン導電剤と、を含有する付加硬化型シリコーンゴム混合物の硬化物を含むことが好ましい。特には、樹脂層は、付加硬化型シリコーンゴム接着剤と、シロキサン結合を分子内に有するカチオン、及び、ＴＦＳＩ及びＦＳＩからなる群から選択される少なくとも一方のアニオンを含むイオン導電剤と、を含有する付加硬化型シリコーンゴム混合物の硬化物であることが好ましい。このような樹脂層は、シリコーンゴム中に、イオン導電剤が均一に分散したものとすることができる。なお、上記の付加硬化型シリコーンゴム混合物の調製にあたって、上記シロキサン結合を分子内に含むカチオンと、上記アニオン（ＴＦＳＩ及びＦＳＩからなる群から選択される少なくとも一方）とが互いに対となっているイオン導電剤を付加硬化型シリコーンゴム接着剤と混合してもよく、又は、上記カチオンと、ＴＦＳＩ及びＦＳＩ以外のアニオンとからなる第１のイオン導電剤と、上記アニオンと、上記カチオン以外のカチオンと、からなる第２のイオン導電剤と、を付加硬化型シリコーンゴム接着剤と混合してもよい。この場合において、第１のイオン導電剤としては、例えば、シロキサン結合を分子内に有するカチオンを含む「Ｘ－４０－２７５０」（商品名、信越化学工業社製）が挙げられる。また、第２のイオン導電剤としては、ＴＦＳＩをアニオンとして含む「ＦＣ－４４００」（商品名、スリーエム社製）が挙げられる。

樹脂層における樹脂１００質量部に対する、イオン導電剤の含有量は、例えば０．５～３１．０質量部であってもよく、１．０～３０．０質量部であることが好ましい。樹脂層における樹脂とは、例えば、付加硬化型シリコーンゴム接着剤の硬化物を指す。イオン導電剤の含有量が上記範囲であると、樹脂層の分極をより効率的に生じさせることができるともに、接着層としての機能もより確実に発揮させ得る。

特に、イオン導電剤の含有量が１．０質量部以上であると、電荷中和効果がより発揮されやすく、静電オフセットをよりよく抑制することができる。イオン導電剤の含有量が３１．０質量部以下であると弾性層と樹脂層との間でできる結合が多くなる。その結果、弾性層と樹脂層との間の剥離耐久性をより向上させることができる。

樹脂層の厚みは、例えば０．５～６．０μｍであってもよく、０．５～５．０μｍであることが好ましく、１．０～５．０μｍであることがさらに好ましい。樹脂層の厚みが上記範囲であると、静電オフセットの抑制に加え、耐久性も良好になる。樹脂層の厚みが０
．５μｍ以上であると、静電オフセットの抑制と耐久性とをより十分に両立しうる。樹脂層の厚みが５．０μｍ以下であると、電荷中和効果がより発揮されやすく、静電オフセットをより抑制することができる。

＜表面層＞
表面層４１ａは、例えば、フッ素樹脂を含む。表面層４１ａは、フッ素樹脂により形成されることが好ましい。フッ素樹脂は、特に制限されず、公知のものを使用しうる。表面層におけるフッ素樹脂は、例えば、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重
合体（ＦＥＰ）からなる群から選択される少なくとも一が挙げられる。
フッ素樹脂は、ＰＦＡを含むことが好ましく、ＰＦＡであることがより好ましい。ＰＦＡは特に制限されず、公知のものを使用しうる。ＰＦＡは市販のものを用いてもよい。具体的には、例えば、「テフロンＰＦＡ ９５９ＨＰ―ＰＬＵＳ」（商品名；三井・ケマーズフロロプロダクツ株式会社製）が挙げられる。

フッ素樹脂を含む表面層は、表面抵抗率が１×１０^１５Ω／□以上である。表面抵抗率の上限は特に限定されないが、例えば、１×１０^１６Ω／□以下であることが好ましい。
表面層の表面抵抗率は、例えば、１×１０^１５～１×１０^１６Ω／□が好ましい。表面層は、表面抵抗率が、１×１０^１５Ω／□以上であることを前提にカーボンブラックの如き電子導電剤を含有させてもよい。しかしながら、電子導電剤の含有は、表面層の表面４ａ－Ｓの粗面化を招来する可能性がある。また、電子導電剤の分散状態によっては、表面層内における電荷の不均一を招来し、樹脂層の分極状態が不均一となる可能性がある。したがって、表面層は電子導電剤を含まないことが特に好ましい。また、前記した樹脂層による電化中和効果をよりよく発現させる観点から、表面層は、イオン導電剤も含まないことが好ましい。

表面層４１ａの厚みは、例えば１００μｍ以下であってもよく、好ましくは９～７０μｍであり、より好ましくは１０～５０μｍである。表面層４１ａの厚みが上記範囲であると、静電オフセットの抑制に加え、耐久性も良好になる。特に、表面層の厚みが１０μｍ以上であると、耐久性がより良好になる。表面層の厚みが５０μｍ以下であると、樹脂層による電荷中和効果がより発揮されやすく、静電オフセットをより抑制することができる。

表面層４１ａの内面は、親水処理されていることが好ましい。表面層４１ａの内面は、ナトリウム処理やエキシマレーザ処理、アンモニア処理、プラズマエッチング処理を施されていてもよい。内面処理により、接着性を向上させることができる。本実施例においては、押し出し成形で得られた厚み２０μｍのＰＦＡチューブを使用した。チューブ内面は、後述する接着剤との濡れ性を向上させるためプラズマエッチング処理による親水処理が施されている。

電子写真部材の外表面に対し１０ｍｍの間隙を有するようにコロナ放電器のグリッド部を配置し、次いで、該コロナ放電器に－５ｋＶの印加電圧を１５．０秒印加した際、該印加電圧を印加してから１４．０～１５．０秒間の平均電位を表面電位としたとき、該表面電位が－６５０Ｖ以上であることが好ましい。該表面電位は、より好ましくは－６５０Ｖ～０Ｖであり、さらに好ましくは－６５０～－５００Ｖであり、さらにより好ましくは－６２０～－５５０Ｖである。表面電位が上記範囲であることで、電荷中和効果がより発揮されやすく、静電オフセットをより抑制することができる。表面電位は、イオン導電剤の量、樹脂層の厚み、表面層の厚みにより制御することができる。

＜電子写真画像形成装置＞
図１は、本実施形態の電子写真画像形成装置（以下、「画像形成装置」ともいう）の一例であるカラー電子写真プリンタの断面図であり、シートの搬送方向に沿った断面図である。本実施形態では、カラー電子写真プリンタを単に「プリンタ」という。

図１に示すプリンタ１は、Ｙ（イエロ）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各色の画像形成部１０を備えている。感光ドラム（感光体）１１は、帯電器１２によってあらかじめ帯電される。その後、感光ドラム１１は、レーザスキャナ１３によって露光され、静電潜像を形成される。静電潜像は、現像器１４によってトナー像になる。感光ドラム１１のトナー像は、一次転写ブレード１７によって、像担持体である例えば中間転写ベルト３１に順次転写される。転写後、感光ドラム１１に残ったトナーは、クリーナ１５によって除去される。この結果、感光ドラム１１の表面は、清浄になり、次の画像形成に備える。

一方、記録材（シート）Ｐは、給紙カセット２０、又はマルチ給紙トレイ２５から、矢印３の方向に１枚ずつ送り出されてレジストローラ対２３に送り込まれる。レジストローラ対２３は、記録材Ｐを一旦受け止めて、記録材Ｐが斜行している場合、真っ直ぐに直す。そして、レジストローラ対２３は、中間転写ベルト３１上のトナー像と同期を取って、記録材Ｐを中間転写ベルト３１と二次転写ローラ３５との間に送り込む。中間転写ベルト上のカラーのトナー像は、転写体である例えば二次転写ローラ３５によって記録材Ｐに転写される。その後、記録材Ｐ上のトナー像は、定着装置４０によって加熱加圧されることで記録材Ｐに定着される。

定着装置４０は、定着部材と、該定着部材に対向して配置された加圧部材と、を具備する。図２は、定着装置４０の概略構成図であり、フィルム加熱方式の加熱装置（テンションレスタイプ）の例である。本実施例ではこのような加熱装置を用いたが、ローラ対方式やフィルム方式の加熱装置でも実施可能である。

４３は加熱体としてのセラミックヒーター（以下、ヒータと記す）である。ヒータ４３は図面に垂直方向を長手とする細長薄板状のセラミック基板と、この基板面に具備させた通電発熱抵抗体層を基本構成とする。ヒータ４３は、発熱抵抗体層に対する通電により全体に急峻な立ち上がり特性で昇温する、低熱容量のヒータである。また、記録材の長手幅サイズに応じて、通電領域を切り替える構成となっている。

本開示の少なくとも一つの態様に係る電子写真部材は、例えば、定着部材として用いることができる。定着部材の具体的な一態様としては、図３に示す定着ベルト４１を挙げることができる。定着ベルト４１は、熱を伝達する加熱部材としての円筒形状（エンドレス形状）を有するの耐熱性の定着部材であり、上記のヒータ４３を含む支持部材（ヒーターホルダ）にルーズに外嵌させてある。定着ベルト４１は、図３に示すとおり、少なくとも、表面層４１ａ、樹脂層４１ｂ、弾性層４１ｃ、及び基層４１ｄを有する。なお、基層４１ｄ、樹脂層４１ｂ、弾性層４１ｃ及び表面層４１ａの各層の間、並びに基層４１ｄの内周面側に、必要に応じて他の層が設けられていてもよい。

加圧ローラ４４は加圧部材としての耐熱性弾性加圧ローラであり、芯金と、シリコーンゴムやフッ素ゴム等の耐熱ゴム、あるいはシリコーンゴムの発泡体からなる弾性層とを有する。芯金の両端部は回転自由に軸受け支持させて配設されている。なお、本開示の少なくとも一つの態様に係る電子写真部材は、例えば加圧部材として用いることもできる。すなわち、定着部材及び加圧部材の少なくとも一方が上記電子写真部材であることが好ましい。例えば、加圧部材は、定着ベルト４１と同様の構成とすることもでき、加圧部材も、表面層４１ａ、樹脂層４１ｂ、弾性層４１ｃ、及び基層４１ｄを含む４層複合構造を有す
ることができる。

この加圧ローラ４４の上側に上記の定着ベルト４１・ヒータ４３を、加圧ローラ４４に並行に配置し、不図示の押付部材で押圧させる。このようにすることで、定着ベルト４１を介してヒータ４３の下面と加圧ローラ４４の上面とを弾性層の弾性に抗して圧接させて加熱部としての所定幅の定着ニップ部を形成できる。

加圧ローラ４４は不図示の駆動手段により矢印で示す反時計回り方向に所定の周速度にて回転駆動される。この加圧ローラ４４が回転駆動されることにより、加圧ローラ４４と定着ベルト４１との定着ニップ部における圧接摩擦力により、円筒状の定着ベルト４１に回転力が作用する。その結果、定着ベルト４１は、ヒータ４３の下面に密着して摺動しながら矢印で示す時計回り方向に従動回転する状態になる。なお、支持部材（ヒーターホルダ）４６は定着ベルト４１の回転ガイド部材でもある。

加圧ローラ４４が回転駆動され、それに伴って円筒状の定着ベルト４１が従動回転状態になり、またヒータ４３に通電がなされて該ヒータが迅速に昇温して所定の温度に立ち上がり温度調節された状態となる。かかる状態において、定着ニップ部の定着ベルト４１と加圧ローラ４４との間に未定着トナー像Ｔを担持した記録材Ｐが導入される。そして、定着ニップ部において記録材Ｐ上のトナー像担持側面が定着ベルト４１の外面に密着して定着ベルト４１と一緒に定着ニップ部に挟持搬送されていく。この挟持搬送過程においてヒータ４３で加熱された定着ベルト４１の熱により記録材Ｐが加熱され、記録材Ｐ上の未定着トナー像Ｔが記録材Ｐ上に加熱・加圧されて溶融定着される。定着ニップ部を通過した記録材Ｐは定着ベルト４１の面から曲率分離して排出搬送されていく。

４５は接触式温度計（サーミスタ）であり、ヒータ４３によって加熱された定着ベルト４１の温度を計測し、その検出結果を不図示の温度制御手段に渡す構成となっている。４６はヒーターホルダであり、高温に発熱したヒータ４３を保持する部材である。

以下、実施例を挙げて本開示に係る定着部材及び画像形成装置について説明する。なお、本開示に係る定着部材及び画像形成装置は、これらの実施例において具現化された構成のみに限定されるものではない。

（実施例１）
（電子写真ベルトの製造方法）
次に、本実施例で用いた電子写真ベルトの作製方法について説明する。本実施例では、工程１～３からなる製造方法で、図３に示す電子写真ベルトを作製した。

（工程１）
基層として、内径２５ｍｍ、幅４００ｍｍ、厚さ４０μｍのＳＵＳ製のエンドレスベルト形状を有する基層を用意した。この基層に以下の手順でプライマー層及び弾性層を形成した。
基層上にヒドロシリル系のシリコーンプライマー（商品名：ＤＹ３９－０５１；ダウ・東レ社製、Ａ液及びＢ液を等量混合）を塗工し、温度２００℃にて５分間加熱硬化した。そのプライマー層上に下記成分（ａ）～（ｄ）を混合した付加硬化型の液状シリコーンゴム混合物を厚さ２５０μｍにて塗工し、温度２００℃にて３０分間加熱して硬化させ、厚み２５０μｍのシリコーンゴムを含む弾性層を形成した。

（液状シリコーンゴム混合物）
成分（ａ）：不飽和脂肪族基を有する直鎖型オルガノポリシロキサン
成分（ｂ）：ケイ素に結合した活性水素を有するオルガノポリシロキサン
成分（ｃ）：触媒
成分（ｄ）：熱伝導性フィラー

まず、成分（ａ）として分子鎖両末端にのみ不飽和脂肪族基であるビニル基を有し、その他不飽和脂肪族基を含まない非置換炭化水素基としてメチル基を有するシリコーンポリマーを１００質量部準備した。このシリコーンポリマー（商品名：ＤＭＳ－Ｖ３５、Ｇｅｌｅｓｔ社製、粘度５０００ｍｍ^２／ｓ）を以降「Ｖｉ」と称する。
次いで、このＶｉに成分（ｄ）として、アルミナ（商品名：アミナビーズＣＢ―Ｐ１０、昭和電工株式会社製）を３７０質量部添加し、自公転ミキサー（シンキー社製、ＡＲＶ－５０００）にセットし、６００ｒｐｍで２分攪拌混合して混合物１を得た。

次いで、硬化遅延剤である１－エチニル－１－シクロヘキサノール（東京化成工業株式会社製）０．２質量部を同重量のトルエンに溶解したものを、混合物１中に添加して混合物２を得た。
次いで、成分（ｃ）としてヒドロシリル化触媒（白金触媒：１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン白金錯体、１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン、及び２－プロパノールの混合物）０．１質量部を、混合物２中に添加して混合物３を得た。
さらに、成分（ｂ）としてシロキサン骨格が直鎖状で、ケイ素に結合した活性水素基を側鎖にのみ有するシリコーンポリマー（商品名：ＨＭＳ－３０１、Ｇｅｌｅｓｔ社製、粘度３０ｍｍ^２／ｓ、以降「ＳｉＨ」と称する）を、１．１質量部計量した。これを、混合物３に添加し、十分に混合することで、液状シリコーンゴム混合物を得た。
この弾性層を評価１に記載される方法で表面抵抗を計測した結果、１×１０^１５Ω／□であった。

（工程２）
該弾性層が形成された基層を、周方向に２０ｍｍ／秒の移動速度で回転させながら、弾性層の表面からの離間距離が１０ｍｍの位置に配置した紫外線ランプを用いて、弾性層表面に大気雰囲気下で紫外線を照射した。紫外線ランプには、低圧水銀紫外線ランプ（商品名：ＧＬＱ５００ＵＳ／１１、東芝ライテック社製）を用い、照射面における、１８５ｎｍの波長の積算光量が８００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射した。

（工程３）
付加硬化型シリコーンゴム接着剤（商品名：ＳＥ１８１９ＣＶ、東レ・ダウコーニング社製の「Ａ液」及び「Ｂ液」を等量混合）を１００質量部に対して、下記式（１）で示す構造を有するイオン導電剤（商品名：ＦＣ－４４００；スリーエムジャパン（株）製）を０．５質量部混合した混合液を、弾性層の表面に、厚さが表１に示す値になるように塗布して、混合液の塗膜を形成した。
（ｎ－Ｃ_４Ｈ_９）_３（ＣＨ_３）Ｎ^＋・Ｎ^－（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ （１）

一方、フッ素樹脂（商品名：テフロンＰＦＡ ９５９ＨＰ－Ｐｌｕｓ；三井・ケマーズフロロプロダクツ株式会社）を円筒押し出し成形して、厚さ９μｍのフッ素樹脂チューブを作製した。得られたフッ素樹脂チューブの内周面を親水化処理した後、該フッ素樹脂チューブの親水化処理した内周面と、該混合液の塗膜とが接するように、該フッ素樹脂チューブを該混合液の塗膜上に被せた。そして、該フッ素樹脂チューブの上から均一に扱くことにより、過剰の上記混合液を、弾性層とフッ素樹脂チューブの間から扱き出した。
次いで、温度２００℃に設定した電気炉にて、得られた積層体を入れ、１時間加熱して、弾性層とフッ素樹脂チューブとの間の該混合液の塗膜を硬化させて、フッ素樹脂チューブを弾性層上に固定した。次いで、該積層体の両端を切断して、幅が３５０ｍｍの電子写真ベルトを得た。

（評価方法）
（評価１：表面層の厚み、表面層、樹脂層及び弾性層の表面抵抗率の評価）
まず表面層を以下の（１）～（３）の方法で電子写真ベルトから単離した。
（１）カミソリを弾性層と基層の間に挿入し、基層から弾性層と表面層を剥ぎ取った。
（２）剥ぎ取った弾性層と表面層の積層体を、温度４０℃のシリコーン溶解剤（商品名：ｅソルブ２１ＲＳ；カネコ化学社製）中に浸漬し、超音波洗浄装置（商品名：ブランソニック（型式２５１０Ｊ－ＤＴＨ）；日本エマソン株式会社製）の水槽内に入れ、６０分超音波を印加し弾性層を溶解した。なお、該シリコーン溶解剤は、ドデシルベンゼン硫酸を濃度１０質量部及びノルマルプロピルブロマイドを９０質量部の割合で含むものである。（３）シリコーン溶解剤から、表面層を取り出し、水洗後、トルエンで払拭し、次いでエタノールで払拭した。

上記（３）で得た表面層の厚さをマイクロメータ（商品名：高精度デジマチックマイクロメータ ＭＤＨ－２５ＭＢ；ミツトヨ社製）を用いて測定した。なお、表面層の厚みは下記のＵＲ－ＳＳプローブの当てる箇所にて任意の５か所をマイクロメータ（ミツトヨ社製、高精度デジマチックマイクロメータ ＭＤＨ－２５ＭＢ）を用いて測定し、５点の算術平均値を採用した。
表面層の表面抵抗率は、日本産業規格（ＪＩＳ）Ｋ６９１１；２００６に準拠した方法で測定した。具体的には、高抵抗抵抗率計（商品名：ハイレスターＵＸ ＭＣＰ－ＨＴ８００；日東精工アナリテック社製）を用いて測定した。プローブには、リングプローブ(
商品名：ＵＲ－ＳＳ；日東精工アナリテック社製)を用いた。測定の際は、ＤＣ５００Ｖ
を印加して、２０秒間印加したのちに測定することにより得られる値を表面抵抗率とした。

弾性層の表面抵抗率は、以下の手順で測定した。
電子写真ベルトの弾性層と基層の界面にカミソリを挿入し、基層を剥ぎ取って、弾性層、樹脂層、及び表面層からなる試料を作製した。得られた試料の、弾性層の表面において上記と同様にして表面抵抗率を測定した。

樹脂層の表面抵抗率は、以下の手順で測定した。電子写真ベルトの表面からカミソリを弾性層と基層の間に挿入し、剥ぎ取って、試料を作製した。得られた試料の弾性層を、カミソリを用いてそぎ落として、樹脂層の表面を露出させた。露出させた樹脂層の表面において、上記と同様にして表面抵抗率を測定した。

（評価２：表面電位（帯電電位）の評価）
帯電電位計測のため、まず電子写真ベルトの表面の電荷を除去した。具体的には、エタノールを染み込ませた不織布（商品名：ベンコット；小津産業（株）社製）で電子写真ベルトの表面を拭って、表面の電荷を除去した。以後、この操作を、『表面の除電』ともいう。

次に電子写真ベルトを回転させながら、コロナ帯電器で定着部材の表面を帯電させ、表面電位計で帯電電位の計測を行った。まず、図４に示すように、電子写真ベルト５０２を、軸受け（不図示）に固定した後、電子写真ベルトの軸方向とは垂直な方向で、ある位相の電子写真ベルトの外表面（位相Ａとする）に対して間隙が１０ｍｍとなるようにコロナ放電器グリッド５０１を配置した。そして、位相Ａから１８０°周方向に回転させた位相（位相Ｂとする）での電子写真ベルトの中央部と、電子写真ベルトの軸方向とは垂直な方向で、８ｍｍの間隙を有するように表面電位計のプローブ５０３を設置した。この状態において電子写真ベルトを回転させ、電子写真ベルトの周方向の表面電位が±１０Ｖ以下となっている場合は計測を開始した。また±１０Ｖ以下ではない場合は、１０Ｖ以下になる
まで再度表面の除電を行った。

その後、電子写真ベルトを６０ｒｐｍで回転させつつ、コロナ放電器に－５ｋＶの印加電圧を印加して表面を帯電させ、電位の計測を行った。この際、表面電位を０．１秒間隔で取得し、コロナ帯電器によって－５ｋＶ印加してから１４．０～１５．０秒間の平均電位を表面電位（帯電電位）とした。

（評価３：画像評価）
画像形成装置としてフルカラー複写機（商品名：ｉＲ－ＡＤＶ Ｃ３８３５Ｆ；キヤノン社製）を用意した。上記フルカラー複写機は、図２に示される定着装置を具備していた。評価対象の電子写真ベルトを、該定着装置における定着ベルトとして装着し、以下の評価を行った。評価条件は以下のとおりである。
試験環境；室温２５℃、湿度１０％ＲＨ
プロセス速度；１５０ｍｍ／ｓｅｃ
通紙条件；
（１）フルカラー複写機本体、及び、定着装置（定着ベルト、加圧ローラを含む）を全てイオナイザーで除電した。
（２）上記試験環境に１０日間放置したＡ４サイズのコピー用紙（商品名：ＣＳ－０６８キヤノン社製、坪量：６８ｇ）の片面に白ベタ画像を形成する印刷を１００枚連続して行った。
（３）上記（２）に引き続いて、上記試験環境に１０日間放置したＡ４サイズのコピー用紙（商品名：Ｏｆｆｉｃｅ７０；キヤノン社製、坪量：７０ｇ）の両面の全面にハーフトーン画像を形成する印刷を１０枚連続して行った。
上記（３）で得られた１０枚の印字物の両面に形成されたハーフトーン画像を目視にて静電オフセットに起因する欠陥の有無を観察し、その結果を下記基準で評価した。
（評価基準）
ランクＳ：１０枚の印字物の全てにおいて、トナーオフセットに起因する欠陥が観察されない。
ランクＡ：１０枚の印字物のうちの１枚に、トナーオフセットに起因する欠陥が観察された。
ランクＢ：１０枚の印字物のうちの３～７枚に、トナーオフセットに起因する欠陥が観察された。
ランクＣ：１０枚の印字物のうちの８～９枚に、トナーオフセットに起因する欠陥が観察された。
ランクＤ：１０枚の印字物の全てにトナーオフセットに起因する欠陥が観察された。

（評価４：耐久性評価）
作製した電子写真ベルトを装着した、図２に示される定着装置を用いて評価を行った。評価条件は以下のとおりである。
試験環境；室温２５℃、湿度５０％ＲＨ
プロセス速度；１５０ｍｍ／ｓｅｃ
通紙条件；
（１）Ａ４サイズのコピー用紙（商品名：ＣＳ－０６８；キヤノン社製、坪量：６８ｇ、厚さ：９２μｍ）上に格子状の画像を形成する画像形成動作を通紙枚数が８０万枚となるまで行った。
（２）上記（１）の連続通紙の枚数が１０万枚に達するごとに、ＳＲＡ３サイズのコピー用紙（商品名：ＧＦ－Ｃ０８１；キヤノン社製、坪量：８１．４ｇ）の片面の全面にハーフトーン画像を１枚形成した。そして、得られたハーフトーン画像について、表面層と弾性層との間の界面の剥離に起因する画像上の欠陥の有無を目視で観察し、その結果を以下の基準で評価した。
（評価基準）
ランクＡ：上記（１）の通紙枚数が８０万枚に達した後に形成したハーフトーン画像に、欠陥が観察されなかった。
ランクＢ：上記（１）の通紙枚数が６０万枚に達した後に形成したハーフトーン画像に、欠陥が観察された。
ランクＣ：上記（１）の通紙枚数が５０万枚に達した後に形成したハーフトーン画像に欠陥が観察された。
ランクＤ：上記（１）の通紙枚数が５０万枚に達する前に形成したハーフトーン画像のいずれかに欠陥が観察された。

（評価５：樹脂層及び弾性層の厚みの測定）
樹脂層及び弾性層の厚みは、以下のようにして測定した。まず、電子写真ベルトの任意の位置から、縦５ｍｍ、横５ｍｍ、厚さが電子写真ベルトの全厚さである測定用試料を切り出した。得られた試料の電子写真ベルトの厚さ方向の断面に対応する面を、イオンミリング装置（商品名：ＩＭ４０００；日立ハイテク社製）を用いて、電圧１．５ｋＶ、スイング角度±３０°、３０往復／分の条件で４時間ミリング処理を施して、当該試料の観察面を清浄化した。次いで、清浄化された観察面を、コンフォーカル顕微鏡（商品名：Ｈ１２００；レーザーテック社製）を用いて倍率１００倍で観察し、該観察面の異なる４カ所において樹脂層及び弾性層の測定結果の平均値より算出した。

（評価６：樹脂層に含まれるイオン導電剤の含有量の測定）
電子写真ベルトの樹脂層から試料を採取し、該試料を、熱重量分析装置（メトラー・トレド（ＭＥＴＴＬＥＲ ＴＯＬＥＤＯ）社製、ＴＧＡ８５１）を用いて空気雰囲気下、４２５℃で熱重量分析を行った。
上記熱重量分析によって得られた、測定時間－質量減少率のプロファイルにおいて、傾きが一定となり、樹脂層中のシリコーンゴムのみが減少している領域から線形最小二乗近似式を求めた。該線形最小二乗近似式の切片を、シリコーンゴム含有比率（質量％）とし、イオン導電剤含有量（質量％）＝１００－シリコーンゴム含有比率として算出した。

（実施例２～１０）
付加硬化型シリコーンゴム接着剤に対するイオン導電剤の配合量を表１に記載のとおりとした。また、表面層及び樹脂層の厚さを表２に記載したとおりとした。それら以外は、実施例１と同様にして実施例２～１０に係る電子写真ベルトを作製した。そして、得られた電子写真ベルトの各々を、評価１～６に供した。
（実施例１１）
実施例１の（工程３）を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にして定着ベルトを作製した。
付加硬化型シリコーンゴム接着剤（商品名：ＳＥ１８１９ＣＶ、東レ・ダウコーニング社製の「Ａ液」及び「Ｂ液」を等量混合）を１００質量部に対して、下記式（１）で示す構造を有するイオン導電剤（商品名：ＦＣ－４４００；スリーエムジャパン（株）製）を０．２５質量部、及び、シロキサン結合を分子内に有するカチオンを含むイオン導電剤（商品名：Ｘ－４０－２７５０；信越化学工業社製）を０．２５質量部、混合した混合液（付加硬化型シリコーンゴム接着剤混合物）を、弾性層の表面に、厚さが表１に示す値になるように塗布して、混合液の層を形成した。
（ｎ－Ｃ_４Ｈ_９）_３（ＣＨ_３）Ｎ^＋・Ｎ^－（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ （１）

（比較例１）
実施例１の定着ベルトの製造方法において、フッ素樹脂チューブにカーボン粒子を１質量％添加して定着ベルトを作製した。

（比較例２）
実施例１の定着ベルトの製造方法において、弾性層にカーボンブラック（商品名：デンカブラック；（株）デンカ製）を３０質量％添加した以外は、実施例１と同様にして電子写真ベルトを作製した。

（比較例３）
実施例１の定着ベルトの製造方法において、樹脂層に対応する樹脂層（接着層）の形成に、イオン導電剤を配合せず、カーボンブラックを配合した付加硬化型シリコーンゴム接着剤を用いた。具体的には、付加硬化型シリコーンゴム接着剤（商品名：ＳＥ１８１９ＣＶ、ダウ・東レ社製、「Ａ液」及び「Ｂ液」を等量混合）の１００質量部に対して、カーボンブラック（商品名：デンカブラック；（株）デンカ製）を０．５質量部加えて、本比較例に係る接着剤とした。この接着剤を接着層の形成に用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真ベルトを作製した。

（比較例４）
実施例１の定着ベルトの製造方法において、工程３のイオン導電剤を入れないで定着ベルトを作製した。

（比較例５）
実施例１の（工程３）において、イオン導電剤の量を５０．０質量部に変更した。それ以外は、実施例１と同様にして電子写真ベルトを作製した。

表１に、実施例１～１０、及び比較例１～５で作製した定着ベルトの樹脂層の厚みとイオン導電剤の添加部数を示す。表２及び表３に実施例１～１０、及び比較例１～４に係る電子写真ベルトの評価結果を示す。

表２中、「１Ｅ＋１５」といった記載は「１×１０^１５」を意味する。

表３中、「※」は、画像評価において、評価画像中に黒ポチが観察されたことを意味する。

このように、実施例１～１０に記載される方法で作製された定着ベルトを用いた場合、静電オフセットを防止でき、さらに耐久性の高い定着ベルトを得ることができた。なお、実施例３及び実施例４に関して、樹脂層中のイオン導電剤の含有量は、実施例１に係る樹脂層中のイオン導電剤の含有量よりも多くしたにも関わらず、樹脂層の表面抵抗率は同じであったが、その理由は明らかでない。
次に、比較例１～２に関して、評価３の結果、評価画像中に黒ポチが観察された理由は、表面層内、及び弾性層内のカーボンブラックの凝集部に起因して導電リークが発生したためであると考えられる。また、比較例３に係る電子写真ベルトは、接着層の導電性がカーボンブラックによっていたため、接着層内での電荷の分極が生じなかったと考えられる。すなわち、樹脂層内でのイオン導電剤の分極による電荷中和効果が生じなかったため静電オフセットが発生したと考えられる。

さらに、比較例４もまた、接着層がイオン導電剤を含まず、接着層による電荷中和効果が無いため静電オフセットが発生したと考えられる。
さらにまた、比較例５では、樹脂層が多量のイオン導電剤を含んでいたため、樹脂層の表面抵抗率は、実施例１に係る電子写真ベルトにおける樹脂層の表面抵抗率よりも低かった。そのため、静電オフセットの評価ランクはランク「Ａ」であった。
しかしながら、接着層としての樹脂層の接着力が低く、評価４の評価中に表面層が早期に弾性層から剥離した。そのため、耐久評価ランクは「Ｄ」であった。

本開示は以下の構成に関する。
（構成１）
少なくとも、基層と、弾性層と、フッ素樹脂を含有する表面層と、をこの順に有する電子写真部材であって、
該弾性層の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以上であり、
該表面層の表面抵抗率が１×１０^１５Ω／□以上であり、
該電子写真部材は、該弾性層と該表面層との間に、さらに樹脂層を有し、
該樹脂層はイオン導電剤を含み、かつ、
該樹脂層の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以上である、電子写真部材。
（構成２）
前記電子写真部材の外表面に対し１０ｍｍの間隙を有するようにコロナ放電器のグリッド部を配置し、次いで、該コロナ放電器に－５ｋＶの印加電圧を１５．０秒印加した際、該印加電圧を印加してから１４．０～１５．０秒間の平均電位を表面電位としたとき、該表面電位が－６５０Ｖ以上である、構成１に記載の電子写真部材。
（構成３）
前記樹脂層における樹脂１００質量部に対し、前記イオン導電剤の含有量が、１．０～３０．０質量部である、構成１又は２に記載の電子写真部材。
（構成４）
前記樹脂層の厚みが、０．５～５．０μｍである、構成１～３のいずれかに記載の電子写真部材。
（構成５）
前記表面層の厚みが１０～５０μｍである、構成１～４のいずれかに記載の電子写真部材。
（構成６）
前記フッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を含む、構成１～５のいずれかに記載の電子写真部材。
（構成７）
前記弾性層が、付加硬化型の液状シリコーンゴム混合物の硬化物を含有する、構成１～６のいずれかに記載の電子写真部材。
（構成８）
前記樹脂層が、前記イオン導電剤と、付加硬化型シリコーンゴム接着剤と、を含む付加硬化型シリコーンゴム接着剤混合物の硬化物である、構成１～７のいずれかに記載の電子写真部材。
（構成９）
前記イオン導電剤が、分子内にシロキサン結合を有するカチオンを含み、かつ、ＴＦＳＩ及びＦＳＩからなる群から選択される少なくとも一方のアニオンを含む、構成１～８のいずれかに記載の電子写真部材。
（構成１０）
前記表面層が、電子導電剤及びイオン導電剤を含まない、構成１～９のいずれかに記載の電子写真部材。
（構成１１）
前記電子写真部材が、エンドレス形状を有する電子写真ベルトである、構成１～１０のいずれかに記載の電子写真部材。
（構成１２）
前記電子写真部材が、定着ベルトである構成１１に記載の電子写真部材。
（構成１３）
電子写真画像形成装置における定着装置であって、
該定着装置は、定着部材と、該定着部材に対向して配置された加圧部材と、を具備し、
該定着部材及び該加圧部材の少なくとも一方が、構成１～１２のいずれかに記載の電子写真部材である、定着装置。
（構成１４）
定着装置を備える電子写真画像形成装置であって、
該定着装置は、定着部材と、該定着部材に対向して配置された加圧部材と、を具備し、
該定着部材及び該加圧部材の少なくとも一方が、構成１～１２のいずれかに記載の電子写真部材である、電子写真画像形成装置。

１０：画像形成部、１１：感光ドラム、１２：帯電器、１３：レーザスキャナ、１４：現像器、１５：クリーナ、１７：一次転写ブレード、２０：給紙カセット、２５：マルチ給紙トレイ、２３：レジストローラ対、３１：中間転写ベルト、３５：二次転写ローラ、
４０：定着器、４１：定着ベルト、４１ａ：表面層、４１ｂ：接着層（樹脂層）、４１ｃ：弾性層、４１ｄ：基層、４３：加熱体、４４：加圧ローラ、４５：接触式サーミスタ、４６：ヒーターホルダ、５０１：コロナ放電器グリッド、５０２：定着部材、５０３：表面電位計のプローブ、Ｐ：記録材、Ｔ：トナー

Claims (14)

1. 少なくとも、基層と、弾性層と、フッ素樹脂を含有する表面層と、をこの順に有する電子写真部材であって、
   該弾性層の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以上であり、
   該表面層の表面抵抗率が１×１０^１５Ω／□以上であり、
   該電子写真部材は、該弾性層と該表面層との間に、さらに樹脂層を有し、
   該樹脂層はイオン導電剤を含み、かつ、
   該樹脂層の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／□以上である、ことを特徴とする電子写真部材。
2. 前記電子写真部材の外表面に対し１０ｍｍの間隙を有するようにコロナ放電器のグリッド部を配置し、次いで、該コロナ放電器に－５ｋＶの印加電圧を１５．０秒印加した際、該印加電圧を印加してから１４．０～１５．０秒間の平均電位を表面電位としたとき、該表面電位が－６５０Ｖ以上である、請求項１に記載の電子写真部材。
3. 前記樹脂層における樹脂１００質量部に対し、前記イオン導電剤の含有量が、１．０～３０．０質量部である、請求項１に記載の電子写真部材。
4. 前記樹脂層の厚みが、０．５～５．０μｍである、請求項１に記載の電子写真部材。
5. 前記表面層の厚みが１０～５０μｍである、請求項１に記載の電子写真部材。
6. 前記フッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を含む、請求項１に記載の電子写真部材。
7. 前記弾性層が、付加硬化型の液状シリコーンゴム混合物の硬化物を含有する、請求項１に記載の電子写真部材。
8. 前記樹脂層が、前記イオン導電剤と、付加硬化型シリコーンゴム接着剤と、を含む付加硬化型シリコーンゴム接着剤混合物の硬化物である、請求項１に記載の電子写真部材。
9. 前記イオン導電剤が、分子内にシロキサン結合を有するカチオンを含み、かつ、ＴＦＳＩ及びＦＳＩからなる群から選択される少なくとも一方のアニオンを含む、請求項８に記載の電子写真部材。
10. 前記表面層が、電子導電剤及びイオン導電剤を含まない、請求項１に記載の電子写真部材。
11. 前記電子写真部材が、エンドレス形状を有する電子写真ベルトである、請求項１に記載の電子写真部材。
12. 前記電子写真部材が、定着ベルトである請求項１１に記載の電子写真部材。
13. 定着装置であって、
    定着部材と、該定着部材に対向して配置された加圧部材と、を具備し、
    該定着部材及び該加圧部材の少なくとも一方が、請求項１～１２のいずれか一項に記載の電子写真部材である、ことを特徴とする定着装置。
14. 定着装置を備える電子写真画像形成装置であって、
    該定着装置は、定着部材と、該定着部材に対向して配置された加圧部材と、を具備し、
    該定着部材及び該加圧部材の少なくとも一方が、請求項１～１２のいずれか一項に記載の電子写真部材である、ことを特徴とする電子写真画像形成装置。

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