JP2024167617A - スピーカ、スピーカバッフル、スピーカフレーム - Google Patents

Abstract

【課題】省スペースで十分な防振効果を得ることができ、スピーカユニットの取り付け方法及び構造は今までと変える必要がないスピーカを提供する。【解決手段】スピーカ１は、振動板１１を有するスピーカユニット１Ａと、スピーカユニット１Ａの取り付け対象に取り付ける取り付け部材１Ｂと、スピーカユニット１Ａと取り付け部材１Ｂとの間に介在させる弾性体１Ｃとを備える。弾性体１Ｃは、薄板構造であり、振動板１１の振動方向に板厚方向を一致させた状態で、弾性体１Ｃの両端でスピーカユニット１Ａと取り付け部材１Ｂとを接続している。【選択図】図２

Description

本発明は、スピーカユニットの取り付け対象にスピーカユニットの振動が伝わるのを抑えることができるスピーカ、スピーカバッフル、スピーカフレームに関する。

スピーカはスピーカユニットの振動によって音がでるが、それらはスピーカユニットの取り付け対象（例えばキャビネット）に伝わって不要な音をだす。これらをカットするスピーカとして、スピーカユニットとスピーカユニットの取り付け対象との間に弾性体を介在させ、振動を遮断するようにするものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

実開昭６２－１３９１８８号公報

しかしながら、前述したような従来のスピーカでは、弾性体は、厚みに対して圧縮方向での力の印加となるため、防振効果を得るためには弾性体に厚みが必要となり、スペース的な問題を生じる。また、スピーカユニットとスピーカユニットの取り付け対象との間に弾性体を介在させるため、スピーカユニットの取り付け方法及び構造は今までと変える必要がある。

本発明は、前述したような課題に鑑みてなされたものであり、省スペースで十分な防振効果を得ることができ、スピーカユニットの取り付け方法及び構造は今までと変える必要がないスピーカ、スピーカバッフル、スピーカフレームを提供することを目的とする。

本発明に係るスピーカは、
振動板を有するスピーカユニットと、
前記スピーカユニットの取り付け対象に取り付ける取り付け部材と、
前記スピーカユニットと前記取り付け部材との間に介在させる弾性体とを備え、
前記弾性体は、薄板構造であり、前記振動板の振動方向に板厚方向を一致させた状態で、前記弾性体の両端で前記スピーカユニットと前記取り付け部材とを接続していることを特徴とするものである。

本発明に係るスピーカバッフルは、
スピーカユニットの振動板を覆うバッフル本体と、
前記スピーカユニットの取り付け対象に取り付ける取り付け部材と、
前記バッフル本体と前記取り付け部材との間に介在させる弾性体とを備え、
前記弾性体は、薄板構造であり、前記スピーカユニットの振動板の振動方向に板厚方向を一致させた状態で、前記弾性体の両端で前記バッフル本体と前記取り付け部材とを接続していることを特徴とするものである。

本発明に係るスピーカフレームは、
スピーカユニットの振動板を保持するフレーム本体と、
前記スピーカユニットの取り付け対象に取り付ける取り付け部材と、
前記フレーム本体と前記取り付け部材との間に介在させる弾性体とを備え、
前記弾性体は、薄板構造であり、前記振動板の振動方向に板厚方向を一致させた状態で、前記弾性体の両端で前記フレーム本体と前記取り付け部材とを接続していることを特徴とするものである。

なお、本発明に係るスピーカ、スピーカバッフル、スピーカフレームにおいて、取り付け部材は、１部品で構成してもよく、複数の部品に分割して備えてもよい。それに対応して、弾性体も、１部品で構成してもよく、複数の部品に分割して備えてもよい。

本発明に係るスピーカ、スピーカバッフル、スピーカフレームによれば、省スペースで十分な防振効果を得ることができ、取り付け方法及び構造は今までと変える必要がないスピーカ、スピーカバッフル、スピーカフレームを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るスピーカを示す外観斜視図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 弾性体の外観斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るスピーカを示す断面図である。 弾性体の変形構造を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態に係るスピーカについて、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係るスピーカの外観斜視図、図２は、図１のＡ－Ａ線断面図、図３は、弾性体１Ｃの外観斜視図である。

図１は、背面側を上にした状態の後述するスピーカユニット１Ａを斜め上方から見た外観を示す。図１、図２においては、紙面上側がスピーカユニット１Ａの背面側であり、紙面下側がスピーカユニット１Ａの正面側である。

図２の一点鎖線で示すスピーカユニット１Ａの中心線ＣＬは、スピーカユニット１Ａの後述する振動系（振動板１１及びボイスコイル１２）の振動方向に平行で、かつ、振動系の中心及びスピーカユニット１Ａの後述する駆動系（磁気回路１３）の中心を通る。この中心線ＣＬと直交する方向は、スピーカユニット１Ａの径方向Ｒである。

図２では、図１のＡ－Ａ線断面図のうち、中心線ＣＬより右半部を示し、中心線ＣＬより左半部は右半部と左右対称に表れるため省略した。

図１、図２に示すように、スピーカ１は、振動板１１を有するスピーカユニット１Ａと、スピーカユニット１Ａの取り付け対象に取り付ける取り付け部材１Ｂと、スピーカユニット１Ａと取り付け部材１Ｂとの間に介在させる弾性体１Ｃとを備え、弾性体１Ｃは、薄板構造であり、振動板１１の振動方向に板厚方向を一致させた状態で、弾性体１Ｃの両端でスピーカユニット１Ａと取り付け部材１Ｂとを接続している。取り付け部材１Ｂは、弾性体１Ｃによりスピーカユニット１Ａの後述するスピーカバッフル１５に接続されている。

スピーカユニット１Ａは、振動板１１と、ボイスコイル１２と、磁気回路１３と、スピーカフレーム１４と、スピーカバッフル１５とを備える。

振動板１１は、それ自体の振動によって周囲の空気を押して振動させ音を発生させるため、空気を通さない薄膜、例えば樹脂膜等からなる。振動板１１は、背面中央部に振動板１１を振動させる筒状のボイスコイル１２の正面側の端部が同芯で接着結合される。振動板１１は、ボイスコイル１２とでスピーカユニット１Ａの振動系を構成する。この振動板１１の外周縁部には、振動板１１をスピーカフレーム１４に繋ぐためのエッジ部１１１が形成される。

振動板１１は、ドーム型である。振動板１１の形状は、ドーム型に限定されず、例えば、コーン型等でもよい。エッジ部１１１は、ロール型であり、円弧状の断面形状を有する。エッジ部１１１は、振動板１１の材料の延長をエッジ部１１１としたもの（フィックスドエッジ）であるが、別材料で形成して接着するもの（フリーエッジ）でもよい。

ボイスコイル１２は、筒状のボビン１２１の外周面に沿って巻回され、ボビン１２１を介して、振動板１１に接着結合される。

磁気回路１３は、スピーカユニット１Ａの駆動部を構成する。磁気回路１３は、磁性材料からなる有底筒状のヨーク１３１と、このヨーク１３１の内側に配置される永久磁石からなる柱状のマグネット１３２と、このマグネット１３２の正面側に配置される磁性材料からなる板状のポールピース１３３とで構成され、ヨーク１３１の周側壁上部とポールピース１３３との間に磁気ギャップ１３４が形成される。

磁気回路１３は、磁気ギャップ１３４（ボイスコイル１２）の内側にマグネット１３２が配置される内磁型である。磁気回路１３の構成は、内磁型に限定されず、例えば、磁気ギャップ（ボイスコイル）の外側にマグネットが配置される外磁型でもよい。

スピーカフレーム１４は、樹脂材料からなり、インサート成形によってヨーク１３１と一体に形成される。スピーカフレーム１４は、ヨーク１３１の周側壁から径方向Ｒの外側に張り出すフランジ状に形成され、中央部に磁気回路１３を保持される。このスピーカフレーム１４には、平坦な外周縁部１４１と、この外周縁部１４１の外周縁部から正面側に延びる周側壁１４２とが形成される。

スピーカフレーム１４の材料は、樹脂材料に限定されず、例えば、金属材料でもよい。スピーカフレーム１４とヨーク１３１との結合方法は、接着でもよい。スピーカフレーム１４の形状は、振動板１１と磁気回路１３とを保持できればよく、図１、図２に示す形状に限定されず、任意である。

振動板１１は、スピーカフレーム１４の外周縁部１４１にエッジ部１１１の外周縁部が接着結合され、スピーカフレーム１４の周側壁１４２の内側に保持される。ボイスコイル１２は、磁気回路１３の正面側から磁気ギャップ１３４に挿入した状態で保持される。

スピーカバッフル１５は、スピーカフレーム１４に固定されるバッフル本体１５１と、スピーカユニット１Ａの取り付け対象に取り付ける取り付け部材１Ｂと、バッフル本体１５１と取り付け部材１Ｂとの間に介在させる弾性体１Ｃとを備え、弾性体１Ｃは、薄板構造であり、スピーカユニット１Ａの振動板１１の振動方向に板厚方向を一致させた状態で、弾性体１Ｃの両端でバッフル本体１５１と取り付け部材１Ｂとを接続している。

バッフル本体１５１は、スピーカユニット１Ａの取り付け対象に取り付ける取り付け部（本実施形態ではフランジ）が一体に形成されたスピーカバッフルからその取り付け部を分離して別部品としたときのスピーカバッフルである。

バッフル本体１５１は、樹脂材料からなり、有底筒状に形成され、振動板１１と対向する天板部１５１１と、この天板部１５１１の外周縁部から背面側に延びる周側壁１５１２とを有し、この周側壁１５１２の背面側の端面には、スピーカフレーム１４の周側壁１４２を嵌合される溝部１５１３が設けられる。

バッフル本体１５１は、溝部１５１３にスピーカフレーム１４の周側壁１４２を嵌合した状態で、スピーカフレーム１４の正面側に固定され、振動板１を正面側から覆う。バッフル本体１５１の固定は、周側壁１５１２の溝部１５１３と周側壁１４２との接着結合を行う。

振動板１１の正面側にあるバッフル本体１５１の天板部１５１１には、スピーカユニット１Ａの正面側へ音を放出するための音孔１５１４が設けられ、振動板１の背面側にあるスピーカフレーム１４には、振動板１１によって遮蔽されたスピーカフレーム１４の内部の空気（音）をスピーカユニット１Ａの背面側へ逃がすための音孔１４３が設けられる。

取り付け部材１Ｂは、スピーカバッフルに一体に形成され、スピーカユニット１Ａの取り付け対象に取り付ける取り付け部（本実施形態ではフランジ）であって、その取り付け部をスピーカバッフルから分離して別部品としたものである。

取り付け部材１Ｂは、樹脂材料からなり、バッフル本体１５１の周側壁１５１２の径方向Ｒの外側に一定の隙間１Ｄを設けた状態で、バッフル本体１５１の周側壁１５１２を取り囲むような枠状に形成される。この取り付け部材１Ｂには、スピーカユニット１Ａの取り付け対象に対するネジ留め用に、ネジの軸部より大径、かつ、ネジの頭部より小径の孔１Ｂ１が複数設けられる。取り付け部材１Ｂのスピーカユニット１Ａの取り付け対象に対する取り付け方法及び取り付け構造は、スピーカバッフルから分離して別部品とする前と同じで変わらない。

弾性体１Ｃは、ゴム、エストラマ―等の弾性材料からなる。弾性体１Ｃは、振動板１１の振動方向に板厚方向を一致させた薄板構造を有する。弾性体１Ｃは、バッフル本体１５１の周側壁１５１２と取り付け部材１Ｂとの隙間１Ｄに沿うような枠状に形成される（図３参照）。弾性体１Ｃは、バッフル本体１５１の周側壁１５１２と取り付け部材１Ｂとの隙間１Ｄを正面側から覆うようにバッフル本体１５１の周側壁１５１２と取り付け部材１Ｂとの間に配置される。弾性体１Ｃの内側の端部は、バッフル本体１５１の周側壁１５１２の正面側外周縁部に接続される。弾性体１Ｃの外側の端部は、取り付け部材１Ｂの正面側内周縁部に接続される。

スピーカバッフル１５は、バッフル本体１５１と、取り付け部材１Ｂと、弾性体１Ｃとをインサート成形により一体に形成することで製造することができる。具体的には、例えば、弾性体１Ｃをインサート部品としてバッフル本体１５１及び取り付け部材１Ｂを射出成形する。

スピーカバッフル１５は、インサート成形に限られず、例えば、バッフル本体１５１と、取り付け部材１Ｂと、弾性体１Ｃとを２色成形により一体に形成することでも製造することができる。具体的には、例えば、弾性体１Ｃを１次成形品として射出成形し、バッフル本体１５１と取り付け部材１Ｂとを２次成形品として射出成形する。

スピーカバッフル１５は、バッフル本体１５１と、取り付け部材１Ｂと、弾性体１Ｃとを別々に形成し、バッフル本体１５１と弾性体１Ｃとを接着により接続すると共に、取り付け部材１Ｂと弾性体１Ｃとを接着により接続し、スピーカバッフル１５を組み立ててもよい。スピーカバッフル１５のバッフル本体１５１及び取り付け部材１Ｂは、樹脂材料に限られず、例えば、金属材料でもよい。

スピーカユニット１Ａの振動板１１の外形及び磁気回路１３の外形は円形形状であるのに対し、図１に示すように、スピーカフレーム１４は、振動板１１の外形に沿うような円形形状に１つの凸形状（凸部）１４４が付けられた外形を有する。また、このスピーカフレーム１４の外形に伴い、バッフル本体１５１の外形には、スピーカフレーム１４の外形に沿うように円形形状に１つの凸形状（凸部）１５１５が付けられる。また、このバッフル本体１５１の外形に伴い、取り付け部材１Ｂの内形（孔形）は、バッフル本体１５１の外形に沿うように円形形状に１つの凸形状（凸部）１Ｂ２が付けられる。さらに、図３に示すように、バッフル本体１５１の外形に伴い、弾性体１Ｃの内形（孔形）は、バッフル本体１５１の外形に沿うように円形形状に１つの内側凸形状１Ｃ１が付けられる。また、取り付け部材１Ｂの内形に伴い、弾性体１Ｃの外形は、取り付け部材１Ｂの内形に沿うように円形形状に１つの外側凸形状１Ｃ２が付けられる。

図１、図３に示す各凸形状１４４、１５１５、１Ｂ２、１Ｃ１、１Ｃ２は、四角形であるが、各凸形状１４４、１５１５、１Ｂ２、１Ｃ１、１Ｃ２は、弾性体１Ｃの全周が一様な形状（円形形状）にならなければよく、図１、図３に示す形状に限定されず、任意である。各凸形状１４４、１５１５、１Ｂ２、１Ｃ１、１Ｃ２と同様に、各凸形状１４４、１５１５、１Ｂ２、１Ｃ１、１Ｃ２の数についても、１つに限定されず、複数でもよい。

次にスピーカ１の作用効果について説明する。スピーカユニット１Ａは、例えば、車両のメータパネルに取り付け部材１Ｂの複数個所（孔１Ｂ１）をネジ留めで固定することにより取り付けられ、このスピーカユニット１Ａのボイスコイル１２に車両に搭載された再生装置からウインカー音や警報音等の音声データ（電気信号）が供給され、ボイスコイル１２及び振動板１１が振動することで、ウインカー音や警告音等の音が出力される。

スピーカユニット１Ａの取り付け対象への取り付け部材１Ｂの取り付け方法は、ネジ留めに限定されず、接着等のその他の方法でもよい。

振動板１１が振動すると、スピーカユニット１Ａが振動する。スピーカユニット１Ａと取り付け部材１Ｂとの間に介在させる弾性体１Ｃを備え、スピーカユニット１Ａと取り付け部材１Ｂとを弾性体１Ｃによって接続している。より具体的には、スピーカユニット１Ａのバッフル本体１５１と取り付け部材１Ｂとの間に弾性体１Ｃを介在させ、スピーカユニット１Ａのバッフル本体１５１と取り付け部材１Ｂとを弾性体１Ｃによって接続している。

これにより、スピーカユニット１Ａが振動しても、弾性体１Ｃによって、取り付け部材１Ｂへの振動伝達率を小さく抑えることができる。すなわち、スピーカユニット１Ａから取り付け部材１Ｂに伝達される振動は、弾性体１Ｃによって減衰又は絶縁、遮断される。この結果、スピーカ１は、スピーカユニット１Ａの取り付け対象、すなわち、車両のメータパネルにスピーカユニット１Ａの振動が伝わるのを抑えることができ、不要な音をカットすることができる。

また、前述のとおり、弾性体１Ｃは、スピーカユニット１Ａと取り付け部材１Ｂとの間に介在させる。より具体的には、スピーカユニット１Ａのバッフル本体１５１と取り付け部材１Ｂとの間に介在させる。

これにより、スピーカ１では、取り付け方法及び構造は今までと変える必要がない。なお、取り付け方法及び構造は今までと変えることもできる。

さらに、弾性体１Ｃは、薄板構造であり、スピーカユニット１Ａの振動板１１の振動方向に板厚方向を一致させた状態で、弾性体１Ｃの両端でスピーカユニット１Ａと取り付け部材１Ｂとを接続している。より具体的には、スピーカユニット１Ａのバッフル本体１５１と取り付け部材１Ｂとを接続している。

これにより、弾性体１Ｃの厚みに対して圧縮方向での力の印加とならず、弾性体１Ｃの曲げ方向での力の印加となり、弾性体１Ｃは、自身の圧縮変形ではなく、曲げ変形により、スピーカユニット１Ａから取り付け部材１Ｂへの振動伝達率を小さく抑えることができる。この結果、スピーカ１は、省スペースで十分な防振効果を得ることができ、スピーカユニット１Ａの取り付け対象、すなわち、車両のメータパネルにスピーカユニット１Ａの振動が伝わるのを抑えることができ、不要な音をカットすることができる。

また、弾性体１Ｃは、全周が一様な形状で円形形状の場合、ローリングモード（振動板１１の振幅が大きくなると不均一な動き、いわゆるローリングと呼ばれる現象で、ねじれるような動きが起こる状態）での共振点が一つとなるため共振周波数において、振動が大きく増幅される場合がある。弾性体１Ｃは、円形形状に１以上の内側凸形状１Ｃ１が付けられた内形と、内形より大径の円形形状に１以上の外側凸形状１Ｃ２が付けられた外形とを有する。

これにより、ローリングモードの共振点が２つ以上となり、共振周波数が複数となると同時にピークが低くなる。この結果、振動の増幅が抑制され、より振動減衰効果が発揮される。

スピーカ１は、車載メータパネルのウインカー音や警告音用途に限られず、車産業用機器、家庭用電気機械器具など様々な用途で利用される。スピーカユニット１Ａの取り付け対象は、車載メータパネルに限られず、用途に応じた取り付け対象に取り付けられ、任意であるが、当然、スピーカキャビネットにも、弾性体１Ｃではなく、固定部１Ｂを介して取り付けられる。

スピーカ１では、１部品で構成された取り付け部材１Ｂ及び１部品で構成された弾性体１Ｃを備えたが、例えば、３つの第１、第２及び第３取り付け部材及び３つの第１、第２及び第３弾性体を備え、例えば、各取り付け部材に１つずつネジ留め用の孔１Ｂ１を設け、各取り付け部材を各弾性体によってスピーカユニット１Ａ、より具体的にはスピーカユニット１Ａのバッフル本体１５１に接続してもよい。

図４は、本発明の第２実施形態に係るスピーカ１０を示す断面図である。なお、図４は、図３と同じ切断線に沿って切断した断面を示し、また、図３と同じく中心線ＣＬより右半部を示し、中心線ＣＬより左半部は右半部と左右対称に表れるため省略した。スピーカ１０において、前述の第１実施形態と同様の説明は省略する。

第２実施形態のスピーカ１０が第１実施形態のスピーカ１と異なる点は、取り付け部材１Ｂは、弾性体１Ｃによりスピーカユニット１Ａのスピーカフレーム１４に接続されている点である。

スピーカフレーム１４０は、スピーカユニット１Ａの振動板１１を保持するスピーカフレーム１４と、スピーカユニット１Ａの取り付け対象に取り付ける取り付け部材１Ｂと、フレーム本体１４と取り付け部材１Ｂとの間に介在させる弾性体１Ｃとを備え、弾性体１Ｃは、薄板構造であり、振動板１１の振動方向に板厚方向を一致させた状態で、弾性体１Ｃの両端でフレーム本体１４と取り付け部材１Ｂとを接続している。

フレーム本体１４は、スピーカユニット１Ａの取り付け対象に取り付ける取り付け部が一体に形成されたスピーカフレームからその取り付け部を分離して別部品としたときのスピーカフレームであって、前述したスピーカユニット１Ａのスピーカフレーム１４である。

取り付け部材１Ｂは、スピーカフレームに一体に形成され、スピーカユニット１Ａの取り付け対象に取り付ける取り付け部であって、その取り付け部材をスピーカフレームから分離して別部品としたものである。

取り付け部材１Ｂは、フレーム本体１４の周側壁１４２の径方向Ｒの外側に一定の隙間１Ｄを設けた状態で、フレーム本体１４の周側壁１４２を取り囲むような枠状に形成される。取り付け部材１Ｂのスピーカユニット１Ａの取り付け対象に対する取り付け方法及び取り付け構造は、スピーカフレームから分離して別部品とする前と同じで変わらない。

弾性体１Ｃは、フレーム本体１４の周側壁１４２と取り付け部材１Ｂとの隙間１Ｄに沿うような枠状に形成される。弾性体１Ｃは、フレーム本体１４の周側壁１４２と取り付け部材１Ｂとの隙間１Ｄを正面側から覆うようにフレーム本体１４の周側壁１４２と取り付け部材１Ｂとの間に配置される。弾性体１Ｃの内側の端部は、フレーム本体１４の周側壁１４２の正面側外周縁部に接続される。弾性体１Ｃの外側の端部は、取り付け部材１Ｂの正面側内周縁部に接続される。

スピーカフレーム１４０は、フレーム本体１４と、取り付け部材１Ｂと、弾性体１Ｃとをインサート成形により一体に形成することで製造することができる。具体的には、例えば、弾性体１Ｃをインサート部品としてフレーム本体１４及び取り付け部材１Ｂを射出成形する。この場合、ヨーク１３１はフレーム本体１４に接着結合できる。なお、スピーカフレーム１４０は、弾性体１Ｃ及びヨーク１３１をインサート部品として、フレーム本体１４及び取り付け部材１Ｂを射出成形してもよい。

スピーカフレーム１４０は、インサート成形に限られず、例えば、フレーム本体１４と、取り付け部材１Ｂと、弾性体１Ｃとを２色成形により一体に形成することでも製造することができる。具体的には、例えば、弾性体１Ｃを１次成形品として射出成形し、フレーム本体１４と取り付け部材１Ｂとを２次成形品として射出成形する。

スピーカフレーム１４０は、フレーム本体１４と、取り付け部材１Ｂと、弾性体１Ｃとを別々に形成し、フレーム本体１４と弾性体１Ｃとを接着により接続すると共に、取り付け部材１Ｂと弾性体１Ｃとを接着により接続し、スピーカフレーム１４０を組み立ててもよい。スピーカフレーム１４０のフレーム本体１４及び取り付け部材１Ｂは、樹脂材料に限られず、例えば、金属材料でもよい。

スピーカユニット１Ａの振動板１１の外形及び磁気回路１３の外形は円形形状であるのに対し、フレーム本体１４は、振動板１１の外形に沿うような円形形状に１つの凸形状（凸部）が付けられた外形を有する。また、このフレーム本体１４の外形に伴い、取り付け部材１Ｂの内形（孔形）は、フレーム本体１４の外形に沿うように円形形状に１つの凸形状（凸部）が付けられる。さらに、図３に示すように、フレーム本体１４の外形に伴い、弾性体１Ｃの内形（孔形）は、フレーム本体１４の外形に沿うように円形形状に１つの内側凸形状１Ｃ１が付けられる。また、取り付け部材１Ｂの内形に伴い、弾性体１Ｃの外形は、取り付け部材１Ｂの内形に沿うように円形形状に１つの外側凸形状１Ｃ２が付けられる。

前述のように第２実施形態のスピーカ１０は、スピーカユニット１Ａと取り付け部材１Ｂとの間に介在させる弾性体１Ｃを備え、スピーカユニット１Ａと取り付け部材１Ｂとを弾性体１Ｃによって接続している。より具体的には、スピーカユニット１Ａのフレーム本体１４と取り付け部材１Ｂとの間に弾性体１Ｃを介在させ、スピーカユニット１Ａのフレーム本体１４と取り付け部材１Ｂとを弾性体１Ｃによって接続している。

また、弾性体１Ｃは、薄板構造であり、スピーカユニット１Ａの振動板１１の振動方向に板厚方向を一致させた状態で、弾性体１Ｃの両端でスピーカユニット１Ａと取り付け部材１Ｂ、より具体的には、スピーカユニット１Ａのフレーム本体１４と取り付け部材１Ｂとを接続している。

さらに、弾性体１Ｃは、円形形状に１以上の内側凸形状１Ｃ１が付けられた内形と、内形より大径の円形形状に１以上の外側凸形状１Ｃ２が付けられた外形とを有する。

したがって、第２実施形態のスピーカ１０においても、第１実施形態のスピーカ１と同様の作用効果を奏する。

図５は、弾性体の変形構造を示す断面図である。図５に示す弾性体１０Ｃの説明において、第１実施形態及び第２実施形態の弾性体１Ｃと同様の説明は省略する。

弾性体１０Ｃは、バッフル本体１５１の周側壁１５１２の正面側外周縁部又はフレーム本体１４の周側壁１４２の正面側外周縁部に接続される内側の端部と、取り付け部材１Ｂの正面側内周縁部に接続される外側の端部との間に、板厚方向に曲げられた曲げ部１０Ｃ１を有する。曲げ部１０Ｃ１は、振動板１１のロール型のエッジ部１１１と同様に、円弧状の断面形状を有する。曲げ部１０Ｃ１の形状は、ロール型に限られず、例えばＳ字型等でもよい。

このような弾性体１０Ｃは、第１実施形態及び第２実施形態の弾性体１Ｃと同様の作用効果を奏する。また、弾性体１０Ｃでは、径方向Ｒの長さが弾性体１Ｃよりも長くなることにより、弾性体１Ｃよりも柔軟性が増す。これにより、変位が大きくなっても線形性を維持でき、振動が印加された状態でも防振効果を発揮できる。

なお、前述した実施形態では、本発明の代表的な実施形態を示したに過ぎず、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更、付加が可能である。

１、１０ スピーカ
１Ａ スピーカユニット
１Ｂ 取り付け部材
１Ｃ、１０Ｃ 弾性体
１Ｃ１ 内側凸形状
１Ｃ２ 外側凸形状
１０Ｃ１ 曲げ部
１１ 振動板
１４ スピーカフレーム（フレーム本体）
１４０ スピーカフレーム
１５ スピーカバッフル
１５１ バッフル本体

Claims (8)

1. スピーカであって、
   振動板を有するスピーカユニットと、
   前記スピーカユニットの取り付け対象に取り付ける取り付け部材と、
   前記スピーカユニットと前記取り付け部材との間に介在させる弾性体とを備え、
   前記弾性体は、薄板構造であり、前記振動板の振動方向に板厚方向を一致させた状態で、前記弾性体の両端で前記スピーカユニットと前記取り付け部材とを接続していることを特徴とするスピーカ。
2. 前記取り付け部材は、前記スピーカユニットのスピーカバッフル又はスピーカフレームに接続されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
3. 前記弾性体は、板厚方向に曲げられた曲げ部を有することを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
4. 前記取り付け部材は、前記弾性体により前記スピーカユニットのスピーカバッフル又はスピーカフレームに接続され、前記取り付け部材、前記弾性体、前記スピーカバッフル又は前記スピーカフレームがインサート成形により一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
5. 前記取り付け部材は、前記弾性体により前記スピーカユニットのスピーカバッフル又はスピーカフレームに接続され、前記取り付け部材、前記弾性体、前記スピーカバッフル又は前記スピーカフレームが２色成形により一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
6. 前記振動板の外形が円形形状の場合、前記弾性体は、円形形状に１以上の内側凸形状が付けられた内形と、内形より大径の円形形状に１以上の外側凸形状が付けられた外形とを有することを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
7. スピーカバッフルであって、
   音孔を有しスピーカユニットのスピーカフレームに固定されるバッフル本体と、
   前記スピーカユニットの取り付け対象に取り付ける取り付け部材と、
   前記バッフル本体と前記取り付け部材との間に介在させる弾性体とを備え、
   前記弾性体は、薄板構造であり、前記スピーカユニットの振動板の振動方向に板厚方向を一致させた状態で、前記弾性体の両端で前記バッフル本体と前記取り付け部材とを接続していることを特徴とするスピーカバッフル。
8. スピーカフレームであって、
   スピーカユニットの振動板を保持するフレーム本体と、
   前記スピーカユニットの取り付け対象に取り付ける取り付け部材と、
   前記フレーム本体と前記取り付け部材との間に介在させる弾性体とを備え、
   前記弾性体は、薄板構造であり、前記振動板の振動方向に板厚方向を一致させた状態で、前記弾性体の両端で前記フレーム本体と前記取り付け部材とを接続していることを特徴とするスピーカフレーム。

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