JP2023018346A - 化粧料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体への挿入体の円滑な挿入を実現する。
【解決手段】化粧料の収容空間を形成する容器胴部１２、および、前記収容空間に繋がる中空の口栓部１４を有する容器本体１０と、前記口栓部１４の内周側に配置される第１環状部材３１０と、軸部６２および前記化粧料が付着する先端部６４を有し、前記第１環状部材３１０を介して前記収容空間に挿入される挿入体６０と、を備え、前記軸部６２および前記先端部６４の断面形状は非真円であり、前記第１環状部材３１０の前記容器胴部１２側の開口は、前記軸部６２および前記先端部６４の断面形状に対応する所定形状を有し、前記第１環状部材３１０は、前記口栓部１４の内周に形成されている段差面１４４上で回転可能に支持される、化粧料容器１。
【選択図】図４

Description

本発明は、化粧料容器に関する。

近年、液状口紅、リップグロス、マスカラおよびアイライナーなどの化粧料の容器として、有底筒状の容器胴部および口栓部を有する容器本体、口栓部の開口を覆うキャップ、および、キャップに取り付けられており口栓部の開口から容器本体に挿入される挿入体、を有する容器が広く普及している。挿入体は、軸部、および軸部の先端に位置する塗布部を含む。このような容器のキャップを使用者が容器本体から取り外すと、挿入体も容器本体から抜き出される。容器本体から抜き出された挿入体の塗布部には化粧料が付着しているので、使用者は、キャップを把持しながら塗布部を目的の部位に当てることにより、化粧料を目的の部位に塗布することができる。

上述した化粧料の容器に関連して、以下の特許文献１には、平たい形状を有するブラシ部材を容器から引き抜く際に、ブラシ部材に適量の化粧料が残るようにブラシ部材から化粧料を払う、平たい形状の開口を有する回転体を備える容器が開示されている。特許文献１では、ブラシ部材の挿入力によって回転体が回転し、ブラシ部材が回転体の開口を通過できるようになる旨が記載されている。

特許第６７１３０６３号公報

しかし、特許文献１に記載の容器では、回転体がベース体の先端を覆い、ベース体の外周に形成された環状の溝に嵌合する。この嵌合により摩擦が生じるので、回転体が回転し難くなると考えられる。結果、ブラシ部材を円滑に挿入できない場合が生じ得る。また、回転体の抜け、変形も生じ得る。

上記課題を解決するために、本発明のある観点は、化粧料の収容空間を形成する容器胴部、および、前記収容空間に繋がる中空の口栓部を有する容器本体と、前記口栓部の内周側に配置される第１環状部材と、軸部および前記化粧料が付着する先端部を有し、前記第１環状部材を介して前記収容空間に挿入される挿入体と、を備え、前記軸部および前記先端部の断面形状は非真円であり、前記第１環状部材の前記容器胴部側の開口は、前記軸部および前記先端部の断面形状に対応する所定形状を有し、前記第１環状部材は、前記口栓部の内周に形成されている段差面上で回転可能に支持される、化粧料容器に関する。

以上説明したように本発明の化粧料容器によれば、挿入体の円滑な挿入を実現することが可能である。

本発明の一実施形態による容器１の外観構成を示す説明図である。 本発明の一実施形態によるキャップ４０および挿入体６０の図１に示したＩ－Ｉ線断面を示す説明図である。 塗布部６４の断面形状を示す説明図である。 本発明の一実施形態による容器本体１０およびしごき部材３１０などの図１に示したＩ－Ｉ線断面を示す説明図である。 しごき部材３１０の平面図である。 しごき部材３１０およびしごき部材３１０の周辺部分の断面構成図である。 段差面の構成例を示す説明図である。 段差面の他の構成例を示す説明図である。 挿入体６０の挿入時におけるしごき部材３１０の平面図および塗布部６４の断面図を示す説明図である。 第１の変形例によるしごき部材３２０およびしごき部材３２０の周辺部分の断面構成を示す説明図である。 第２の変形例によるしごき部材３３０およびしごき部材３３０の周辺部分の断面構成を示す説明図である。 第３の変形例による容器胴部１２－１の平面視における構成を示す説明図である。 第３の変形例による容器胴部１２－２の平面視における構成を示す説明図である。 第３の変形例による容器胴部１２－３の平面視における構成を示す説明図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

本発明の一実施形態は、液状口紅、リップグロス、マスカラおよびアイライナーなどの化粧料の容器に関する。まず、図１を参照して、本発明の一実施形態による容器の外観構成を説明する。

＜容器の外観構成＞
図１は、本発明の一実施形態による容器１の外観構成を示す説明図である。図１に示したように、本発明の一実施形態による容器１は、容器本体１０、キャップ４０および挿入体６０を含む。

容器本体１０は、容器胴部１２および口栓部１４を含む。容器胴部１２は、一端に底部を有し他端に開口を有する筒状の部材である。筒状が意味する形状は、円柱形であってもよいし、角柱形であってもよいし、円錐台であってもよいし、角錐台であってもよい。

このような容器胴部１２は、化粧料の収容空間を形成する。化粧料としては、例えば、液状口紅、リップグロス、コンシーラー、美容液、マッサージクリーム、マッサージオイル、エッセンスオイル、マスカラ、アイライナーおよびアイシャドーなどの、液状、ゲル状またはペースト状の化粧料が挙げられる。液状、ゲル状およびペースト状は、いずれも流動性を有する状態である点で共通するが、液状は一定の形を有さず、ゲル状およびペースト状は半固形であり一時的には一定の形を有し得る。

口栓部１４は、容器胴部１２の開口側に設けられ、キャップ４０と着脱可能に係合する。口栓部１４も筒状の中空形状を有し、一側の開口が容器胴部１２の開口と繋がり（すなわち、化粧料の収容空間に繋がり）、他側の開口が容器本体１０の外部空間に繋がる。

なお、容器胴部１２は射出成型により形成されてもよく、この場合、図１に示したように、容器胴部１２および口栓部１４が別部材で形成され得る。ただし、容器胴部１２はインジェクションブローのようなブロー成型で形成されてもよく、その場合、容器胴部１２および口栓部１４を一体的に形成することが可能である。

キャップ４０は、容器本体１０の口栓部１４に着脱可能に係合する。本明細書においては、容器本体１０から見てキャップ４０が位置する側を上側と称し、その反対側を下側と称する場合がある。挿入体６０は、キャップ４０に取り付けられており、化粧料の収容空間に繋がる口栓部１４の開口を介して収容空間に挿入されている。挿入体６０は、軸部６２および塗布部６４を有する。軸部６２は、挿入体６０の挿入方向に沿って形成されている。塗布部６４は、軸部６２の先端側に位置している先端部の一例であり、塗布部６４には化粧料が付着する。塗布部６４の先端は丸みを帯びていてもよいし、鈍角または鋭角に形成されていてもよい。

なお、塗布部６４は、軸部６２に対して傾きを有していてもよい。また、塗布部６４と軸部６２は一体成型されてもよく、この場合、塗布部６４と軸部６２の間にくびれが形成されていてもよい。また、塗布部６４はフロッキー加工されていてもよいし、塗布部６４には液だまり部が形成されていてもよい。

使用者がキャップ４０を容器本体１０から取り外すと、挿入体６０も容器本体１０から抜き出される。容器本体１０から抜き出された挿入体６０の塗布部６４には化粧料が付着しているので、使用者は、キャップ４０を把持しながら塗布部６４を目的の部位に当てることにより、化粧料を目的の部位に塗布することができる。

＜キャップおよび挿入体の断面構成＞
以上、図１を参照して、本発明の一実施形態による容器１の外観構成を説明した。続いて、図２を参照して、本発明の一実施形態によるキャップ４０および挿入体６０の断面構成を説明する。

図２は、本発明の一実施形態によるキャップ４０および挿入体６０の図１に示したＩ－Ｉ線断面を示す説明図である。図２に示したように、キャップ４０は、一端に天面部を有し他端である下端側に開口を有する筒状の部材である。キャップ４０の内周面の下端部には、環状の凹部４２が形成されている。なお、本明細書において、環状は、ある領域を取り囲う形状であり、当該形状は円形であってもよいし、角形であってもよく、また、全体に亘って連続していてもよいし、断続的であってもよい。

また、図２に示したように、キャップ４０の内周側に挿入体６０が取り付けられる。挿入体６０は、例えばキャップ４０との嵌合によりキャップ４０に固定されてもよい。

本発明の一実施形態において、軸部６２および塗布部６４の断面形状は非真円である。例えば、塗布部６４の断面形状は、図３に示すように扁平な楕円形状であってもよい。すなわち、塗布部６４の第１軸上の長さｘ１は、第２軸上の長さｘ２よりも長くてもよい。なお、第１軸は、対象（この例では、塗布部６４）が内接する最小の矩形を構成する２つの直交軸のうちの一方の軸であり、第２軸は上記２つの直交軸のうちの他方の軸であってもよい。

後述するしごき部材３１０には、軸部６２および塗布部６４の断面形状に対応する形状を有する開口が形成されている。このため、挿入体６０が容器本体１０から抜き出される際に、しごき部材３１０の開口の縁と軸部６２および塗布部６４が擦れることにより、軸部６２および塗布部６４から化粧料がしごき落とされる。

ここで、軸部６２および塗布部６４の断面形状と、しごき部材３１０の開口の形状が非真円である場合、使用者が、軸部６２および塗布部６４の長軸方向としごき部材３１０の開口の長軸方向が合ってない状態で挿入体６０を容器本体１０に挿入しようとすることも考えられる。この点に関し、本発明の一実施形態によるしごき部材３１０は、しごき部材３１０の開口の長軸方向が軸部６２および塗布部６４の長軸方向に合うように回転可能であるので、使用者は挿入体６０を容器本体１０に円滑に挿入可能である。以下、このようなしごき部材３１０および容器本体１０などの断面構成を説明する。

＜容器本体１０などの断面構成＞
図４は、本発明の一実施形態による容器本体１０およびしごき部材３１０などの図１に示したＩ－Ｉ線断面を示す説明図である。図４に示したように、容器胴部１２の開口側には、容器胴部１２の他の部分よりも厚みが薄い肉薄部１３が形成される。当該肉薄部１３の外周と口栓部１４の内周が接するように容器胴部１２と口栓部１４が嵌合することにより、容器胴部１２に口栓部１４が装着される。なお、容器胴部１２と口栓部１４は接着剤により接着されてもよいし、超音波により溶着されてもよいし、圧入により圧着されてもよい。

口栓部１４の外周には、環状の凸部１４２が形成されている。当該環状の凸部１４２が図２を参照して説明したキャップ４０の環状の凹部４２に嵌ることにより、キャップ４０が容器本体１０に着脱可能に取り付けられる。ただし、キャップ４０と容器本体１０の係合の態様は、螺合のような他の態様であってもよい。

口栓部１４の内周側には、第１環状部材の一例であるしごき部材３１０、および第２環状部材の一例である固定部材３７０が配置されている。しごき部材３１０は、口栓部１４の内周に形成されている段差面１４４上で回転可能に支持される。段差面１４４は、口栓部１４の上側の開口に繋がる領域と、当該領域の下側に位置して当該領域より内径が小さい小径領域と、の境界に形成される環状の面である。固定部材３７０は、しごき部材３１０の上側に位置している。

図５は、しごき部材３１０の平面図である。しごき部材３１０の下側（すなわち、容器胴部１２側）の開口３１１は、軸部６２および塗布部６４の断面形状に対応する所定形状を有する。軸部６２および塗布部６４の断面形状は非真円であるので、開口３１１の形状も非真円である。図５に示した例では、開口３１１の形状は扁平な楕円形状であり、開口３１１の第１軸上の長さｙ１は、第２軸上の長さｙ２よりも長い。

また、挿入体６０が挿入されていない状態における開口３１１の第１軸上の長さｙ１は塗布部６４の第１軸上の長さｘ１以下であり、第２軸上の長さｙ２は塗布部６４の第２軸上の長さｘ２以下である。

一方で、しごき部材３１０の上側の開口の形状は真円であってもよい。この場合、しごき部材３１０の中空部分の断面形状は、上側の開口から下側の開口３１１に近づくにつれて、真円から所定形状（例えば、扁平な楕円形状）に徐々に変化する。

＜詳細構成＞
続いて、図６を参照し、しごき部材３１０およびしごき部材３１０の周辺部分の詳細構成を説明する。

図６は、しごき部材３１０およびしごき部材３１０の周辺部分の断面構成図である。図６に示したように、固定部材３７０の外周には環状の凸部３７６が形成されている。また、口栓部１４の内周にも環状の凹部１４９が形成されている。固定部材３７０の環状の凸部３７６が口栓部１４の環状の凹部１４９に嵌合することにより、固定部材３７０が口栓部１４に固定される。また、固定部材３７０の下側（すなわち、容器胴部１２側）の端部に、第２凸領域の一例として、下側に突出する環状の凸領域３７７が形成される。

しごき部材３１０は、口栓部１４の段差面１４４に当接する第１領域３１２と、第１領域３１２よりも外径が小さく、段差面１４４よりも下側まで挿入される第２領域３１４とを有する。第１領域３１２の上側の端部には、第１凸領域の一例として、上側に突出する環状の凸領域３１３が形成される。環状の凸領域３１３は、固定部材３７０の環状の凸領域３７７の外周側に位置する。しごき部材３１０の下側の端部は、しごき部材３１０の他の部分よりも低い硬度を有してもよい。

口栓部１４の段差面１４４には、環状の凸部１４５が形成されている。図７には、環状の凸部１４５を含む段差面１４４の斜視図を示している。ただし、環状の凸部１４５に代えて、図８に示すように、段差面１４４には複数の凸部１４６が互いに離隔して形成されていてもよい。

＜動作＞
続いて、上述した本発明の一実施形態による容器１における挿入体６０の挿入および抜き出しに関する動作を説明する。

図９は、挿入体６０の挿入時におけるしごき部材３１０の平面図および塗布部６４の断面図を示す説明図である。図９に示したように、塗布部６４の長軸方向としごき部材３１０の開口３１１の長軸方向が一致しない状態で挿入体６０が容器本体１０に挿入され始める場合も想定される。

この場合、塗布部６４がしごき部材３１０の内周に当接し、しごき部材３１０を下側に押圧する。この押圧の力により、しごき部材３１０が図９において矢印で示した方向に回転し、塗布部６４の長軸方向としごき部材３１０の開口３１１の長軸方向が一致するようになる。その後、軸部６２および塗布部６４を含む挿入体６０が開口３１１に挿入される。

挿入体６０が開口３１１に挿入されている状態では、軸部６２および塗布部６４の長軸方向としごき部材３１０の開口３１１の長軸方向が一致している。このため、挿入体６０の抜き出しの際には、軸部６２および塗布部６４が開口３１１の縁に擦られながら容器本体１０に対して上昇し、軸部６２および塗布部６４が開口３１１から抜かれる。

＜作用効果＞
以上説明した本発明の一実施形態によれば、多様な作用効果が得られる。例えば、本発明の一実施形態によれば、しごき部材３１０は、口栓部１４の内周に形成されている段差面１４４上で回転可能に支持される。このため、塗布部６４の長軸方向としごき部材３１０の開口３１１の長軸方向が一致しない状態で挿入体６０が容器本体１０に挿入され始めた場合でも、塗布部６４の長軸方向としごき部材３１０の開口３１１の長軸方向が一致するようにしごき部材３１０が回転する。これにより、軸部６２および塗布部６４を含む挿入体６０が開口３１１に挿入可能となる。すなわち、本発明の一実施形態によれば、塗布部６４の断面形状が非真円であっても、使用者は、塗布部６４の長軸方向がしごき部材３１０の開口３１１の長軸方向に合っているかを意識せずに挿入体６０を容器本体１０に円滑に挿入することができる。

また、本発明の一実施形態によれば、段差面１４４上に環状の凸部１４５が形成される。かかる構成によれば、しごき部材３１０と段差面１４４との接触面積が減少するので、しごき部材３１０と段差面１４４との摩擦も減少する。このため、しごき部材３１０が段差面１４４上で回転し易くなるので、挿入体６０のより円滑な挿入を実現することが可能となる。

また、段差面１４４には、上記の環状の凸部１４５に代えて複数の凸部１４６が互いに離隔して形成されていてもよい。かかる構成によれば、しごき部材３１０と段差面１４４との接触面積が一層減少するので、さらに円滑に挿入体６０を容器本体１０に挿入することが可能となり得る。

また、本発明の一実施形態によれば、しごき部材３１０の上側に固定部材３７０が固定されている。したがって、しごき部材３１０が口栓部１４の上側の開口から抜けることが防止される。また、しごき部材３１０には上側に突出する環状の凸領域３１３が形成されており、当該環状の凸領域３１３は、固定部材３７０の環状の凸領域３７７の外周側に位置する。従って、しごき部材３１０が段差面１４４の内周側に抜け落ち難くなる。

また、本発明の一実施形態によれば、しごき部材３１０の中空部分の断面形状は、上側の開口から下側の開口３１１に近づくにつれて、真円から所定形状（例えば、扁平な楕円形状）に徐々に変化する。従って、塗布部６４の長軸方向としごき部材３１０の開口３１１の長軸方向が一致しない状態で挿入体６０が容器本体１０に挿入され始めた場合に、塗布部６４の長軸方向としごき部材３１０の開口３１１の長軸方向が一致するようにしごき部材３１０が回転し易い。

また、本発明の一実施形態によれば、しごき部材３１０の下側の端部は、しごき部材３１０の他の部分よりも低い硬度を有する。かかる構成によれば、しごき部材３１０が塗布部６４から化粧料をしごき落とす性能を確保できる。さらに、他の部分の変形が抑制されるので、しごき部材３１０の抜け落ちを防止し得る。

＜変形例＞
以上、本発明の一実施形態を説明した。以下では、上述した実施形態の幾つかの変形例を説明する。なお、以下に説明する各変形例は、単独で上述した実施形態に適用されてもよいし、組み合わせで上述した実施形態に適用されてもよい。また、各変形例は、上述した実施形態の構成に代えて適用されてもよいし、上述した実施形態の構成に対して追加的に適用されてもよい。

（第１の変形例）
図１０は、第１の変形例によるしごき部材３２０およびしごき部材３２０の周辺部分の断面構成を示す説明図である。図１０に示したように、口栓部１４の内周に形成されている段差面１４４上にしごき部材３２０が回転可能に支持されている。しごき部材３２０の上側には固定部材３７１が固定されている。上述した実施形態による固定部材３７０と異なり、固定部材３７１は環状の凸領域３７７を有していない。また、上述した実施形態と異なり、段差面１４４には環状の凸部１４５が形成されていない。

しごき部材３２０は、口栓部１４の段差面１４４に当接する第１領域３２２と、第１領域３２２よりも外径が小さく、段差面１４４よりも下側まで挿入される第２領域３２４とを有する。さらに、第１領域３２２の外周面には、化粧料の収納空間側である下側に突出する環状の凸部３２３が形成されている。当該環状の凸部３２３が段差面１４４に当接する。なお、図１０に示した環状の凸部３２３は丸みを帯びた形状であるが、下端が鈍角または鋭角である環状の凸部が形成されていてもよい。

このような第１の変形例によれば、段差面１４４が環状の凸部１４５を有さなくても、しごき部材３２０と段差面１４４との接触面積が減少する。従って、しごき部材３２０が段差面１４４上で回転し易くなるので、挿入体６０の円滑な挿入を実現することが可能である。

（第２の変形例）
図１１は、第２の変形例によるしごき部材３３０およびしごき部材３３０の周辺部分の断面構成を示す説明図である。図１１に示した口栓部１５の段差面１５４の外周側には、環状の溝１５６が形成されている。一方、しごき部材３３０は、口栓部１５の段差面１５４に当接する第１領域３３２と、第１領域３３２よりも外径が小さく、段差面１５４よりも下側まで挿入される第２領域３３４とを有する。第１領域３３２は、上側に突出する環状の凸領域３３３ａを有する。さらに、第１領域３３２の外周面には、収納空間側である下側に突出する環状の凸部３３３ｂが形成されている。

第１領域３３２の環状の凸部３３３ｂは、図１１に示したように、口栓部１５の環状の溝１５６に嵌合する。従って、当該第２の変形例によれば、しごき部材３３０の抜け落ちをより確実に防止することが可能である。なお、第１領域３３２の環状の凸部３３３ｂは、周方向に亘って連続的に形成されていなくてもよく、断続的に形成されていてもよい。また、第２の変形例においても、段差面１５４上に環状の凸部が形成されていてもよい。また、しごき部材３３０の段差面１５４に当接する部分は、丸みを帯びた形状で形成されてもよい。いずれの構成によっても、しごき部材３３０の回転し易さを向上することが可能である。

（第３の変形例）
本発明の一実施形態では、塗布部６４の長軸方向としごき部材３１０の開口３１１の長軸方向が一致しない状態で挿入体６０が容器本体１０に挿入され始めた場合でも、塗布部６４の長軸方向としごき部材３１０の開口３１１の長軸方向が一致するようにしごき部材３１０が回転する。しかし、塗布部６４の長軸方向としごき部材３１０の開口３１１の長軸方向のなす角度が９０度に近い状態で挿入体６０が挿入され始めると、挿入体６０がしごき部材３１０を押す力が強くなる。第３の変形例は、塗布部６４の長軸方向としごき部材３１０の開口３１１の長軸方向が合っている状態で使用者が挿入体６０を挿入し始めることを支援する構成に関する。

例えば、第３の変形例では、容器胴部１２も平面視において扁平形状を有してもよい。図１２を参照して、具体例を説明する。

図１２は、第３の変形例による容器胴部１２－１の平面視における構成を示す説明図である。図１２に示した容器胴部１２－１は、平面視において楕円形状を有する。かかる構成においては、使用者は、容器胴部１２－１の長軸方向と塗布部６４の長軸方向が合うように挿入体６０を口栓部１４に挿入しようとすることが期待される。そして、挿入体６０が口栓部１４に挿入された状態で挿入体６０が回転されなければ、しごき部材３１０の開口３１１の長軸方向も容器胴部１２－１の長軸方向に合った状態が維持される。従って、挿入体６０が抜かれた後もしごき部材３１０の開口３１１の長軸方向は容器胴部１２－１の長軸方向に合った状態となっていることが期待される。結果、使用者が容器胴部１２－１の長軸方向と塗布部６４の長軸方向が合うように挿入体６０を口栓部１４に挿入しようとすれば、しごき部材３１０の開口３１１の長軸方向と塗布部６４の長軸方向も合うことが期待されるので、挿入体６０がより円滑に口栓部１４に挿入され得る。

さらに、キャップ４０の平面視における形状も楕円形状であり、キャップ４０の長軸方向と挿入体６０の長軸方向が一致していてもよい。かかる構成によれば、使用者がキャップ４０の長軸方向と容器胴部１２－１の長軸方向が合うように挿入体６０を口栓部１４に挿入することが期待される。この場合、しごき部材３１０の開口３１１の長軸方向と塗布部６４の長軸方向も合った状態となるので、使用者がより挿入体６０を一層口栓部１４に挿入し易くなる。

なお、図１２においては容器胴部１２－１の形状が楕円形状である例を示したが、容器胴部１２－１の形状は楕円形状に限定されない。例えば、図１３に示すように菱形形状を有する容器胴部１２－２が形成されてもよいし、台形、三角形、角形の頂部が丸められた形状、および多角形などの他の扁平形状を有する容器胴部が形成されてもよい。この場合、キャップ４０の平面視における形状も同様に台形、三角形、角形の頂部が丸められた形状、および多角形などの他の扁平形状であってもよい。

または、第３の変形例では、容器胴部１２の平面視において、容器胴部１２の外周面には扁平形状を有する凸部または凹部が形成されてもよい。図１４を参照して具体例を説明する。

図１４は、第３の変形例による容器胴部１２－３の平面視における構成を示す説明図である。図１４に示した容器胴部１２－３の外周面には、平面視において形状が長方形である一対の凹部１２１が形成されている。かかる構成においては、使用者は、凹部１２１の長手方向と塗布部６４の長軸方向が合うように挿入体６０を口栓部１４に挿入しようとすることが期待される。そして、挿入体６０が口栓部１４に挿入された状態で挿入体６０が回転されなければ、しごき部材３１０の開口３１１の長軸方向も凹部１２１の長手方向に合った状態が維持される。従って、挿入体６０が抜かれた後もしごき部材３１０の開口３１１の長軸方向は凹部１２１の長手方向に合った状態となっていることが期待される。結果、凹部１２１の長手方向と塗布部６４の長軸方向が合うように挿入体６０を口栓部１４に挿入しようとすれば、しごき部材３１０の開口３１１の長軸方向と塗布部６４の長軸方向も合うことが期待されるので、挿入体６０がより円滑に口栓部１４に挿入され得る。

さらに、キャップ４０の外表面にも、平面視において形状が長方形である一対の凹部が形成されており、当該凹部の長手方向と塗布部６４の長軸方向が一致していてもよい。かかる構成によれば、使用者がキャップ４０の凹部と容器胴部１２－３の凹部１２１の位置が合うように挿入体６０を口栓部１４に挿入することが期待される。この場合、しごき部材３１０の開口３１１の長軸方向と塗布部６４の長軸方向も合った状態となるので、使用者がより挿入体６０を一層口栓部１４に挿入し易くなる。

また、図１４においては容器胴部１２－３が平面視において角形に凹部１２１が形成された形状である例を示したが、平面視において円形に凹部が形成されている容器胴部およびキャップも当該第３の変形例の範疇である。また、凹部の形状は楕円であってもよい。さらに、凹部に代えて、楕円または長方形などの扁平形状を有する凸部が容器胴部に形成されていてもよい。さらに、容器胴部の側面に、使用者に挿入体６０を所定の回転位置で挿入することを誘導するための色や印などが付されていてもよい。

＜補足＞
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的範囲はかかる例に限定されない。本発明の技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記では軸部６２および塗布部６４の断面形状が楕円形状である例を説明したが、軸部６２および塗布部６４の断面形状は楕円形状に限定されない。軸部６２および塗布部６４の断面形状は、三角形状、正方形または長方形などの矩形形状、多角形形状または星形状などであってもよい。それに伴い、しごき部材３１０の開口３１１の形状も、三角形状、正方形または長方形などの矩形形状、多角形形状または星形状などであってもよい。

１ 容器
１０ 容器本体
１２ 容器胴部
１４ 口栓部
１４２ 凸部
１４４ 段差面
１４５、１４６ 凸部
３１０、３２０、３３０ しごき部材
３１１ 開口
３１２、３２２、３３２ 第１領域
３１４、３２４、３３４ 第２領域
３７０ 固定部材
４０ キャップ
４２ 凹部
６０ 挿入体
６２ 軸部
６４ 塗布部

Claims (12)

1. 化粧料の収容空間を形成する容器胴部、および、前記収容空間に繋がる中空の口栓部を有する容器本体と、
   前記口栓部の内周側に配置される第１環状部材と、
   軸部および前記化粧料が付着する先端部を有し、前記第１環状部材を介して前記収容空間に挿入される挿入体と、
   を備え、
   前記軸部および前記先端部の断面形状は非真円であり、
   前記第１環状部材の前記容器胴部側の開口は、前記軸部および前記先端部の断面形状に対応する所定形状を有し、
   前記第１環状部材は、前記口栓部の内周に形成されている段差面上で回転可能に支持される、化粧料容器。
2. 前記段差面には、複数の突起が互いに離隔して形成されている、請求項１に記載の化粧料容器。
3. 前記段差面には、環状の凸部が形成されている、請求項１に記載の化粧料容器。
4. 前記第１環状部材は、前記段差面に当接する第１領域と、前記第１領域よりも外径が小さく前記段差面よりも前記収容空間側まで挿入される第２領域とを有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の化粧料容器。
5. 前記口栓部の内周側に配置される第２環状部材をさらに有し、
   前記第１環状部材は、前記第２環状部材と前記段差面との間に位置する、請求項４に記載の化粧料容器。
6. 前記第２環状部材の前記容器胴部側の端部に、前記容器胴部側に突出する環状の第２凸領域が形成されており、
   前記第１環状部材の前記第２環状部材側の端部に、前記２環状部材側に突出する環状の第１凸領域が形成されており、
   前記第１凸領域は前記第２凸領域の外周側に位置する、請求項４に記載の化粧料容器。
7. 前記第１領域の外周面には、前記収容空間側に突出する環状の凸部が形成されており、当該環状の凸部が前記段差面に当接する、請求項４～６のいずれか一項に記載の化粧料容器。
8. 前記第１領域の外周面には、前記収容空間側に突出する環状の凸部が形成されており、
   前記口栓部の前記段差面の外周側には、前記環状の凸部が嵌合する溝が形成されている、請求項４～６のいずれか一項に記載の化粧料容器。
9. 前記第１環状部材の前記容器胴部側の端部は、前記第１環状部材の他の部分よりも低い硬度を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の化粧料容器。
10. 前記第１環状部材の内周面の断面形状は、前記容器胴部側の開口に近づくにつれて、真円から前記所定形状に変化する、請求項１～９のいずれか一項に記載の化粧料容器。
11. 前記所定形状は扁平形状であり、
    前記容器胴部の平面視において前記容器胴部は扁平形状を有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の化粧料容器。
12. 前記所定形状は扁平形状であり、
    前記容器胴部の平面視において、前記容器胴部の外周面には、扁平形状を有する凸部または凹部が形成される、請求項１～１１のいずれか一項に記載の化粧料容器。
    

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