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JP2022542978A - 照明装置 - Google Patents

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Abstract

実施例は、第１側面～第４側面を含む基板と、底面と、出射面と、傾斜面とを含む複数の溝が備えられた含む樹脂層と、前記溝内に配置され、第１光を放出する複数の発光素子と、前記傾斜面に形成される反射層と、前記樹脂層の上に配置される拡散層と、を含み、前記複数の溝は、前記第３側面から第４側面方向に延長されて形成され、前記第１側面から第２側面方向に配列され、前記複数の溝は、基板の第１側面と一番隣接した第１溝と、前記第１溝に隣接した第２溝とを含み、前記第２溝内に配置された前記発光素子から放出された前記第１光は、前記第２溝の傾斜面に形成された前記反射層によって反射されて前記第２溝の出射面を通過した後、前記第１溝の傾斜面に形成された前記反射層によって反射されて前記樹脂層及び前記拡散層を通過する照明装置を含むことができる。【選択図】図３

Description

発明の実施例は、均一な面光源を提供し、外観イメージを向上させることができる照明装置に関するものである。
通常の照明の応用は、車両用照明(light)だけではなく、ディスプレイ及び看板用バックライトを含む。
発光素子、例えば発光ダイオード(LED)は、蛍光灯、白熱灯等既存の光源に比べて低消費電力、半永久的な寿命、はやい応答速度、安全性、環境にやさしい等の長所がある。このような発光素子は各種表示装置、室内灯または室外灯のような各種照明装置に適用されている。
最近では、車両用照明として、発光ダイオードを採用するランプが提案されており、白熱灯と比較すると、発光ダイオードは消費電力が小さいという点で有利である。車両用照明は、発光ダイオードの上に樹脂層及び拡散層を備えて面光源を放出することができ、発光ダイオードの上に蛍光体層を配置して前記蛍光体層に含まれた蛍光体波長の光を外部に放出することができる。しかし、従来の車両用照明においては、点灯時には発光ダイオードのホットスポット現象が発生し、未点灯時には前記蛍光体層のカラーが外部に露出して外観イメージに影響を与える。従って、車両用照明の外観イメージを向上させるために、前記発光ダイオードの上部にインク層を配置したり拡散層のビーズの含有量を高めると、発光ダイオードの光抽出効率が低下する問題点が発生した。
実施例は、発光素子のホットスポット現象を防止し、蛍光体層が外部に露出しない新しい構造を含む照明装置を提供することができる。
実施例は、光抽出効率が低下させることなく、均一な面光源を放出する照明装置を提供することができる。
実施例は、第１側面と、前記第１側面の反対側である第２側面と、前記第１側面と前記第２側面を連結する第３側面と、前記第３側面の反対側である第４側面とを含む基板と、前記基板の上面が露出した底面と、前記底面から延長される出射面と、前記出射面から所定角度で傾斜した傾斜面とを含む複数の溝が備えられた含む樹脂層と、前記溝内の前記基板の上に配置され、第１光を放出する複数の発光素子と、前記傾斜面に形成される反射層と、前記樹脂層の上に配置される拡散層と、を含み、前記複数の溝は、前記基板の第３側面から第４側面方向に延長されて形成され、前記基板の第１側面から第２側面方向に配列され、前記複数の溝は、基板の第１側面と一番隣接した第１溝と、前記第１溝に隣接した第２溝を含み、前記第２溝内に配置された前記発光素子から放出された前記第１光は、前記第２溝の傾斜面に形成された前記反射層によって反射されて前記第２溝の出射面を通過した後、前記第１溝の傾斜面に形成された前記反射層によって反射されて前記樹脂層及び前記拡散層を通過する照明装置を含むことができる。
実施例に係る照明装置は、前記発光素子の上に配置される蛍光体層を含むことができる。
実施例に係る照明装置は、前記反射層の下面に形成される蛍光体層を含むことができる。
実施例に係る照明装置は、前記反射層の上面に形成される蛍光体層を含むことができる。
実施例に係る照明装置は、前記蛍光体層は、前記第１溝の出射面に形成されてもよい。
実施例に係る照明装置は、前記出射面は、前記基板の第２側面から第１側面方向に膨らんだ形状を有することができる。
実施例に係る照明装置は、前記出射面と前記傾斜面が連結された領域に配置された前記反射層から前記基板の上面と平行した方向に延長される反射部材を含むことができる。
実施例に係る照明装置は、前記第２溝内に配置された前記発光素子から放出された前記第１光は、前記蛍光体層によって前記第１光と異なる波長の第２光に変換されて前記拡散層を通過することができる。
実施例は、未点灯時に蛍光体層が外部に露出しないので、外観イメージを向上させることができる照明装置を提供することができる。
実施例は、発光素子のホットスポット現象を防止し、均一な面光源を放出する照明装置を提供することができる。
第１実施例に係る照明装置の平面図である。 第１実施例に係るＢ領域の樹脂層を示した側面図である。 第１実施例に係る照明装置のＡ‐Ａ’に対する断面図である。 第１実施例の変形例に係る照明装置のＡ‐Ａ’に対する断面図である。 第１実施例の変形例に係る照明装置のＡ‐Ａ’に対する断面図である。 第１実施例の変形例に係る照明装置のＡ‐Ａ’に対する断面図である。 第１実施例の変形例に係る照明装置のＡ‐Ａ’に対する断面図である。 第２実施例に係る照明装置のＡ‐Ａ’に対する断面図である。 第２実施例の変形例に係る照明装置のＡ‐Ａ’に対する断面図である。 第２実施例の変形例に係る照明装置のＡ‐Ａ’に対する断面図である。 第２実施例の変形例に係る照明装置のＡ‐Ａ’に対する断面図である。 第２実施例の変形例に係る照明装置のＡ‐Ａ’に対する断面図である。 第３実施例に係る照明装置のＡ‐Ａ’に対する断面図である。 第３実施例の変形例に係る照明装置のＡ‐Ａ’に対する断面図である。 第３実施例の変形例に係る照明装置のＡ‐Ａ’に対する断面図である。 第３実施例の変形例に係る照明装置のＡ‐Ａ’に対する断面図である。 実施例に係る照明装置を含むランプが適用された車両の平面図である。 実施例に係る照明装置を有するランプを示した図面である。
以下、添付された図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳しく説明する。
ただし、本発明の技術思想は、説明される一部実施例に限定されるものではなく、多様な形態に具現することができ、本発明の技術思想の範囲内であれば、実施例間の構成要素を選択的に結合または置き換えて用いることができる。また、本発明の実施例で用いられる用語(技術及び科学的用語を含む)は、明白に特定して記述されない限り、本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者に一般的に理解できる意味と解釈され、辞書に定義された用語のように一般的に使用される用語は、かかわる技術の文脈上の意味を考慮してその意味を解釈できるだろう。また、本発明の実施例で用いられる用語は、実施例を説明するためのものであり、本発明を制限しようとするものではない。
本明細書において、単数形は、記載上特に限定しない限り複数形も含むことができ、「Ａ及びＢ、Ｃのうち少なくとも１つ(または１つ以上)」と記載される場合、Ａ、Ｂ、Ｃで組合せることのできる全ての組合せのうち１つ以上を含むことができる。また、本発明の実施例の構成要素の説明において、第１、第２、Ａ、Ｂ、(ａ)、(ｂ)等の用語を用いることができる。このような用語は、その構成要素を他の構成要素と区別するためのものであり、その用語によって当該構成要素の本質または順序等が限定されるものではない。ある構成要素が他の構成要素に「連結」、「結合」または「接続」されると記載された場合、その構成要素は他の構成要素に直接的に連結または接続される場合と、各構成要素の間にさらに他の構成要素が「連結」、「結合」または「接続」される場合を全て含む。
また、各構成要素の「上または下」に形成または配置されると記載される場合、「上または下」は、２つの構成要素が直接接触する場合だけではなく、１つ以上のさらに他の構成要素が２つの構成要素の間に形成または配置される場合も含む。また「上または下」と表現される場合、１つの構成要素を基準として、上側方向だけではなく下側方向の意味も含むことができる。
本発明による照明装置は、照明を必要とする多様なランプ装置、例えば車両用ランプ、家庭用照明装置または産業用照明装置に適用可能である。例えば、車両用ランプに適用される場合、ヘッドランプ、車幅灯、サイドミラー灯、フォグランプ、尾灯(Tail lamp)、制動灯、昼間走行灯、車両室内照明、ドアスカッフ、リアコンビネーションランプ、バックアップランプ等に適用可能である。本発明の照明装置は、室内、室外の広告装置、表示装置、及び各種電動車分野にも適用可能であり、その他にも現在開発されて商用化されているか、今後の技術発展により具現可能な全ての照明にかかわる分野や広告にかかわる分野等に適用可能であるといえる。
図１は、第１実施例に係る照明装置１０００の平面図であり、図２は、第１実施例に係るＢ領域の樹脂層を示した側面図であり、図３は、第１実施例に係る照明装置１０００のＡ‐Ａ’に対する断面図である。図１～３に図示されたように、第１実施例に係る照明装置１０００は、回路基板１００、前記回路基板１００の上に配置され、底面３１１、３２１、３３１、３４１、３５１、３６１、３７１、傾斜面３１２、３２２、３３２、３４２、３５２、３６２、３７２、出射面３１３、３２３、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３を含む複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０が備えられた樹脂層３００、前記樹脂層３００の上に配置される拡散層５００、前記樹脂層３００の複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０内に配置された複数の発光素子２００、前記発光素子２００の上に配置される蛍光体層２１０、前記傾斜面３１２、３２２、３２３、３４３、３５３、３６３、３７３に形成された反射層４１０、４２０、４３０、４４０、４５０、４６０、４７０を含むことができる。
図１～図３に図示されたように、前記照明装置１０００は、前記発光素子２００から放出された光を面光源として放出することができる。前記発光素子２００は、前記回路基板１００の上に複数配置されてもよい。前記照明装置１０００において、複数の発光素子２００は、Ｎ列(Ｎは１以上の整数)又は／及びＭ行(Ｍは１以上の整数)に配列されてもよい。前記複数の発光素子２００は、図１のようにＮ列及びＭ行(Ｎ、Ｍは２以上の整数)に配列されてもよい。
第１実施例に係る照明装置１０００は、照明を必要とする多様なランプ装置、例えば車両用ランプ、家庭用照明装置、産業用照明装置に適用可能である。例えば、車両用ランプに適用される照明モジュールの場合、ヘッドランプ、車幅灯、サイドミラー灯、フォグランプ、尾灯(Tail lamp)、方向指示灯(turn signal lamp)、バックアップランプ(back up lamp)、制動灯(stop lamp)、昼間走行灯(Daytime running right)、車両室内照明、ドアスカッフ(door scarf)、リアコンビネーションランプ、バックアップランプ等に適用可能である。
図１及び図３を参照すると、回路基板１００は、複数の発光素子２００及び樹脂層３００、拡散層５００の下に位置したベース部材または支持部材として機能することができる。前記回路基板１００は、プリント回路基板(PCB：Printed Circuit Board)を含むことができる。例えば、前記回路基板１００は、樹脂系のプリント回路基板(PCB)、メタルコア(Metal Core)PCB、フレキシブル(Flexible)PCB、セラミックPCBまたはFR‐４基板のうち少なくとも１つを含むことができる。
前記回路基板１００の上面は、Ｘ軸‐Ｙ軸平面を有し、前記回路基板１００の厚さは、Ｘ方向とＹ方向に直交するＺ方向の高さであってもよい。ここで、Ｘ方向は、第１方向であり、Ｙ方向は、Ｘ方向と直交する第２方向であり、前記Ｚ方向は、Ｘ方向とＹ方向に直交する第３方向であってもよい。
前記回路基板１００は、上部に配線層(図示しない)を含み、前記配線層は、発光素子２００に電気的に連結される。前記回路基板１００の上部に反射層または保護層が配置され、前記反射層または前記保護層は、前記配線層を保護することができる。前記複数の発光素子２００は、前記回路基板１００の配線層によって直列、並列または直‐並列に連結されてもよい。前記複数の発光素子２００は、２つ以上を有するグループが直列または並列に連結されるか、前記グループの間が直列または並列に連結されてもよい。
前記回路基板１００の第１方向(Ｘ方向)の長さｘ１と第２方向(Ｙ方向)の長さｙ１は異なってもよく、例えば第１方向Ｘの長さｘ１が第２方向の長さｙ１より長く配置されてもよい。前記第１方向Ｘの長さｘ１は、前記第２方向Ｙの長さｙ１の２倍以上に配置されてもよい。前記回路基板１００の厚さｚ１は、１.０ｍｍ以下、例えば０.５ｍｍ～１.０ｍｍの範囲を有することができる。前記回路基板１００の厚さｚ１を薄く提供するので、照明モジュールの厚さを増加させることがない。前記回路基板１００は、厚さｚ１が１.０ｍｍ以下に提供されるので、フレキシブルなモジュールを支持することができる。前記回路基板１００の下面から拡散層５００の上面までの間隔は、照明装置１０００の厚さであってもよい。
前記照明装置１０００の厚さｚ４は、前記回路基板１００の第１方向(Ｘ方向)及び第２方向(Ｙ方向)の長さｘ１、ｙ１のうち短い長さの１／３以下であってもよいが、これに限定されるものではない。前記照明装置１０００の厚さｚ４は、前記回路基板１００の底部から５.５ｍｍ以下であるか、４.５ｍｍ～５.５ｍｍの範囲または４.５ｍｍ～５ｍｍの範囲を有することができる。前記照明装置１０００の厚さｚ４は、前記回路基板１００の下面から拡散層５００の上面の間の直線距離であってもよい。前記照明装置１０００の厚さｚ４は、前記樹脂層３００の厚さｚ２の２２０％以下、例えば１８０％～２２０％の範囲を有することができる。前記照明装置１０００の厚さｚ４が５.５ｍｍ以下に提供されるので、フレキシブルでスリムな面光源モジュールとして提供することができる。
前記照明装置１０００の厚さｚ４が前記範囲より薄い場合、光拡散空間が減少してホットスポットが発生し、前記範囲より大きい場合、モジュール厚さの増加により空間的設置制約とデザインの自由度が低下する。実施例は、照明装置１０００の厚さｚ４を５.５ｍｍ以下または５ｍｍ以下に提供して、曲面構造が可能な照明装置を提供するので、デザインの自由度及び空間的制約を減らすことができる。前記照明装置１０００の厚さｚ４に対し前記照明装置１０００の第２方向Ｙの長さｙ１の比率は１：ｍであってもよく、前記ｍ≧１の比率関係を有することができ、前記ｍは、最小１以上の自然数であり、前記発光素子２００の列はｍより小さい整数である。例えば、前記ｍが照明装置１０００の厚さｚ４より４倍以上大きいと、前記発光素子２００は４列に配置されてもよい。
前記回路基板１００は、一部にコネクタ３０１を備えて、前記発光素子２００に電源を供給することができる。前記回路基板１００において、前記コネクタ３０１が配置された領域３０２は、樹脂層３００が形成されていない領域として、前記回路基板１００の第２方向Ｙの長さｙ１と同一またはより小さくてもよい。前記コネクタ３０１は、前記回路基板１００の上面一部または下面一部に配置されてもよい。前記コネクタ３０１が回路基板１００の底面に配置された場合、前記領域は除去されてもよい。前記回路基板１００は、トップビュー形状が長方形であるか、正四角形であるか、他の多角形形状であってもよく、曲面形状を有するバー(Bar)形状を有することができる。前記コネクタ３０１は、前記発光素子２００に連結された端子であるか、メスコネクタまたはオスコネクタであってもよい。
前記保護層または反射層は、ソルダーレジスト材質を有する部材を含むことができ、前記ソルダーレジスト材質は、白色材質として、入射する光を反射させることができる。
別の例として、前記回路基板１００は、透明な材質を含むことができる。前記透明な材質の回路基板１００が提供されるので、前記発光素子２００から放出された光が前記回路基板１００の上面方向及び下面方向に放出される。
前記発光素子２００は、前記回路基板１００の上に配置される。前記発光素子２００は、上面Ｓ１と多数の側面Ｓ２を有し、前記上面Ｓ１は、拡散層５００の下面と対向し、前記発光素子２００から拡散層５００方向に光を出射することになる。前記発光素子２００の上面Ｓ１を通じてほどんどの光が放出される。また、前記発光素子２００の多数の側面Ｓ２は、少なくとも４つの側面を含み、前記側面を通じて発光素子２００の側方向に光を出射することになる。このような発光素子２００は、少なくとも５面発光するLEDチップとして、前記回路基板１００の上にフリップチップ形態に配置されてもよい。前記発光素子２００は、０.３ｍｍ以下の厚さで形成されてもよい。
実施例に係る前記発光素子２００は、５面発光により指向角の分布が大きくなる。前記発光素子２００は、フリップチップで前記回路基板１００の上に配置される。前記発光素子２００の間の第１方向Ｘの間隔ｘ２は、前記樹脂層３００の厚さｚ２(ｘ２≦ｚ２)と同一またはより大きくてもよい。前記発光素子２００の間の間隔ｘ２は、例えば２.５ｍｍ以上であってもよく、LEDチップのサイズに応じて可変できる。
前記発光素子２００は、発光ダイオード(LED)チップとして、青色、赤色、緑色、紫外線(UV)または赤外線のうち少なくとも１つを発光することができる。前記発光素子２００は、例えば青色、赤色、緑色のうち少なくとも１つを発光することができる。前記発光素子２００は、前記回路基板１００と電気的に連結されるが、これに限定されるものではない。
前記発光素子２００の上に蛍光体層２１０が配置される。前記蛍光体層２１０は、前記発光素子２００の上面を覆うことができる。前記蛍光体層２１０は、透明な物質を含むことができる。前記蛍光体層２１０は、透明な絶縁物質を含むことができる。前記蛍光体層２１０は、シリコン材質であってもよく、相互に異なる化学的結合を有するシリコン材質であってもよい。シリコンは、無機物であるケイ素と有機物である炭素が結合された重合体として、無機物の熱安定性、化学的安定性、耐摩耗性、光沢性等と有機物の特性である反応性、溶解性、弾力性、加工性等の物性を持っている。シリコンを一般シリコン、フッ素比率を高めたフッ素シリコンを含むことができる。フッ素シリコンのフッ素比率を高めると、防湿性を改善できる効果がある。
前記蛍光体層２１０は、前記発光素子２００から放出される光が入射して、波長変換された光を提供する波長変換手段を含むことができる。例えば、前記蛍光体層２１０は、蛍光体、量子ドット等を含むグループから選択された少なくとも１つを含むことができる。前記蛍光体または量子ドットは、青色、緑色、赤色の光を発光することができる。蛍光体は、前記蛍光体層２１０の内部に均一に配置される。蛍光体は、フッ化物(fluoride)化合物の蛍光体を含むことができ、例えばMGF系蛍光体、KSF系蛍光体またはKTF系蛍光体のうち少なくとも１つを含むことができる。
図２及び図３を参照すると、前記樹脂層３００は、前記回路基板１００及び前記発光素子２００の上に配置される。前記樹脂層３００は、前記発光素子２００から放出される光を拡散させることができる。
前記樹脂層３００は、底面３１１、３２１、３３３、３４１、３５１、３６１、３７１、傾斜面３１２、３２２、３３２、３４２、３５２、３６２、３７２、出射面３１３、３２３、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３をそれぞれ含む複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０を備えることができる。
前記複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０は、前記回路基板１００の第１側面１から第２側面２方向である第１方向Ｘに所定間隔離隔して配列されてもよい。前記複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０は、前記回路基板１００の第３側面３から第４側面４方向である第２方向Ｙに延長されて形成されてもよい。
前記回路基板１００の第１側面１と一番隣接して配置された第１溝３１０は、前記回路基板１００の上面が露出する第１底面３１１、前記第１底面３１１から延長される第１出射面３１３、前記第１出射面３１３から所定角度で傾斜して延長される第１傾斜面３１２を含むことができる。
前記第１底面３１１は、前記回路基板１００の上面一部を露出させることができ、前記第１底面３１１によって露出した前記回路基板１００の上面一部領域の上に前記複数の発光素子２００が配置される。前記第１出射面３１３は、前記第１底面３１１から延長されてもよい。前記第１出射面３１３は、前記第１底面３１１から垂直方向に延長されて形成されてもよい。前記第１傾斜面３１２は、前記第１出射面３１３から所定角度で傾斜することができる。前記第１傾斜面３１２は、前記第１底面３１１から所定角度傾斜することができる。前記第１傾斜面３１２には、第１反射層４１０が配置される。前記複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０のうち前記第１溝３１０を除いた残りの溝も前記第１溝３１０と同じ形状に形成されてもよい。
図３を参照して、前記複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０内に配置された発光素子２００から放出された光が前記樹脂層３００の上部に進行する過程を説明しようとする。
例えば、前記回路基板１００の第１側面１と一番隣接した第１溝３１０内に配置された前記発光素子２００から放出された第１光Ｌ１は、前記発光素子２００上面に配置された前記蛍光体層２１０を通過した後、前記発光素子２００の上部に進行し、前記蛍光体層２１０によって前記第１光Ｌ１とは異なる波長を有する第２光Ｌ２に変換される。前記第２光Ｌ２は、前記発光素子２００の上部に進行して前記第１傾斜面３１２に配置された第１反射層４１０によって前記第１出射面３１３方向に反射される。前記第１出射面３１３を通過した第３光Ｌ３は、前記第１溝３１０の側面に配置された前記樹脂層３００によって拡散されて、前記樹脂層３００の上部と前記回路基板１００の第１側面１の上の配置された樹脂層３００の側面に進行して照明装置１０００の外部に放出される。この時、第３光Ｌ３は、第１傾斜面３１２に配置された第１反射層４１０によって反射しか行われていないので、第２光Ｌ２と波長が同一である。
そして、前記第１溝３１０を除いた残りの前記複数の溝３ｎ０(ｎ≧２、ｎは整数)内に配置された発光素子２００から放出された第１光Ｌ１は、前記発光素子２００上面に配置された蛍光体層２１０を通過した後、前記発光素子２００の上部に進行し、前記蛍光体層２１０によって前記第１光Ｌ１とは異なる波長を有する第２光Ｌ２に変換される。前記第２光Ｌ２は、前記発光素子２００の上部に進行して第ｎ反射層４ｎ０によって第ｎ出射面３ｎ３方向に反射されて前記第ｎ出射面３ｎ３を通過した第３光Ｌ３は、前記第ｎ出射面３ｎ３と隣接して配置された第ｎ‐１反射層４(ｎ‐１)０によって前記樹脂層３００の上部に反射されて第４光Ｌ４を外部に放出される。この時、第４光Ｌ４及び第３光Ｌ３は、第ｎ反射層４ｎ０によってまたは第ｎ‐１反射層４(ｎ‐１)０によって反射しか行われないので、第２光Ｌ２と同じ波長を有することができる。
前述したように、前記樹脂層３００の複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０内には発光素子２００が配置され、前記発光素子２００から放出された光が樹脂層３００の上部に直接進行するのではなく、前記複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０の傾斜面３１２、３２２、３３２、３４２、３５２、３６２、３７２に配置された前記反射層４００によって反射されて前記樹脂層３００の上部に進行することができ、第１実施例に係る照明装置１０００は、均一な面光源を放出することができる。
そして、前記反射層４００は、前記複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０の傾斜面３１２、３２２、３３２、３４２、３５２、３６２、３７２に形成され、前記発光素子２００と垂直方向に重なるので、前記発光素子２００は、前記反射層４００によって外部から視認できないので、照明装置の点灯時には前記発光素子２００のホットスポットが発生することを防止し、照明装置の未点灯時には前記発光素子２００の上に配置された蛍光体層２１０が外部から視認できないので、照明装置１０００の外観イメージを向上させることができる。
前記樹脂層３００は、透明な樹脂材質、例えばUV(Ultra violet)樹脂(Resin)、シリコンまたはエポキシのような樹脂材質であってもよい。前記樹脂層３００は、拡散剤がない拡散層５００またはモールディング層であってもよい。前記UV樹脂は、例えば主材料としてウレタンアクリレートオリゴマーを主原料とする樹脂(オリゴマータイプ)を利用することができる。例えば、合成オリゴマーであるウレタンアクリレートオリゴマーを利用することができる。前記主材料に低沸点希釈型反応性モノマーであるIBOA(isobornyl acrylate)、HBA(Hydroxybutyl Acrylate)、HEMA(Hydroxy Metaethyl Acrylate)等が混合されたモノマーをさらに含むことができ、添加剤として光開始剤(例えば、1‐hydroxycyclohexyl phenyl‐ketone,Diphenyl)、Diphwnyl(2,4,6‐trimethylbenzoyl phosphine oxide)等または酸化防止剤等を混合することができる。前記UV樹脂は、オリゴマー１０～２１％、モノマー３０～６３％、添加剤１.５～６％を含んで構成される組成物からなることができる。この場合、前記モノマーは、IBOA(isobornyl Acrylate)１０～２１％、HBA(Hydroxybutyl Acrylate)１０～２１％、HEMA(Hydroxy Metaethyl Acrylate)１０～２１％の混合物からなることができる。前記添加剤は、光開始剤１～５％を添加して光反応性を開始する機能をするようにすることができ、酸化防止剤０.５～１％を添加して黄変現象を改善できる混合物からなることができる。上述した組成物を利用した前記樹脂層の形成は、導光板の代わりにUV樹脂等の樹脂で層を形成して、屈折率、厚さの調節を可能とすると共に、上述した組成物を利用して粘着特性と信頼性及び量産速度を全て充足できるようにすることができる。
前記反射層４００は、銀(Ag)フィルム等のフィルム形態に形成され、また、光の反射及び分散を促進する特性のために白色顔料を分散含有する合成樹脂からなることができる。例えば、白色顔料としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸塩、硫酸バリウム、炭酸カルシウムのうちいずれか１つを含むことができる。例えば、合成樹脂としては、ポリエチレンテレフタラート(Polyethylene terephthalate(PET))、ポリエチレンナフタレート(Polyethylene naphthalate(PEN))、アクリル(Acrylic)、ポリカーボネート(Polycarbonate)、ポリスチレン(Polystyrene)、ポリオレフィン(Polyolefin)、セルロースアセテート(Cellulose acetate)、塩化ビニル(Vinyl chloride)のうちいずれか１つを含むことができる。
前記拡散層５００は、前記樹脂層３００の上に配置される。前記拡散層５００は、所定の圧力または圧力／熱を加えて前記樹脂層３００の上に付着することができる。前記拡散層５００は、別途の接着剤なしに前記樹脂層３００自体の接着力で前記樹脂層３００と接着されることで、実施例に係る照明装置１０００の製造工程で接着剤を別途に付着する工程を減らすことができ、人体に有害な接着剤を使用しなくてもよいので、工程や材料の無駄使いを減らすことができる。
前記拡散層５００は、前記樹脂層３００の上面と接着される。前記拡散層５００は、光の光度が高い場合、特定カラーが混色されないことがあるので、光を拡散させて混合するようにすることができる。前記拡散層５００の材質は、透光性材質であってもよい。例えば、前記拡散層５００は、ポリエステル(PET)フィルム、PMMA(Poly Methyl Methacrylate)素材やPC(Poly Carbonate)のうち少なくとも１つを含むことができる。前記拡散層５００は、シリコンまたはエポキシのような樹脂材質のフィルムで提供されてもよい。前記拡散層５００は、単層または多層を含むことができる。
前記拡散層５００の厚さｚ３は、２５μｍ以上であり、例えば２５～２５０μｍの範囲または１００～２５０μｍの範囲を有することができる。このような拡散層５００は、前記厚さｚ３の範囲にて入射した光を均一な面光源として提供することができる。
前述したように、第１実施例に係る照明装置１０００では、発光素子２００から放出された光が直接外部に放出されず、前記反射層４００によって反射されて外部に放出されるので均一な面光源を放出することができる。
図４は、第１実施例の変形例に係る照明装置１１００のＡ‐Ａ’に対する断面図である。図４では、図１～図３に図示された第１実施例に係る照明装置１０００で既に説明した内容を採択することができる。
図４を参照すると、第１実施例の変形例に係る照明装置１１００では、前記第１溝３１０の第１出射面３１３が前記回路基板１００の第２側面２から第１側面１方向に向けて凹状に形成される。前記第１出射面３１３は、凹レンズ形状に形成されてもよいが、これに限定されるものではない。
前記第１溝３１０内に配置された発光素子２００から放出された光は、前記発光素子２００の上部に配置された第１反射層４１０によって反射されて前記第１出射面３１３に進行することができる。この時、前記第１出射面３１３が凹レンズ形状であるので、前記第１出射面３１３を通過する光の効率を増加させることができる。
そして、第２出射面３２３～前記第７出射面３７３は、前記第１出射面３１３と同じ形状に形成されてもよい。従って、前記第２溝３２０～前記第７溝３７０に配置された発光素子２００から放出された光は、前記第１実施例の基本例に係る第２溝３２０～第７溝３７０内に配置された発光素子２００から放出された光が進行する過程と同様に進行して外部に放出される。
従って、第１実施例の変形例に係る照明装置１１００では、前記出射面３１３、３２３、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３が凹レンズ形状に形成されて光抽出効率が向上した照明装置を提供することができる。
図５は、第１実施例の変形例に係る照明装置１２００のＡ‐Ａ’に対する断面図である。図５では、図１～図４に図示された第１実施例に係る照明装置１０００、１１００で既に説明した内容を採択することができる。
図５を参照すると、第１実施例の変形例に係る照明装置１２００では、前記第１反射層４１０から延長されて前記回路基板１００の上面と平行した方向に延長される第１反射部材４１１を含むことができる。
前記第１反射部材４１１は、前記第１反射層４１０の終端から延長されて形成されてもよい。前記第１反射部材４１１は、前記第１反射層４１０の終端から前記第１出射面３１３と直交する方向に突出して形成されてもよい。前記第１出射面３１３と前記第１反射部材４１１は、垂直方向に重ならなくてもよい。前記第１反射部材４１１は、前記第１出射面３１３と前記第１傾斜面３１２が連結される領域に配置された前記第１反射層４１０から前記回路基板１００の上面と平行した方向に延長されて形成されてもよい。前記第１反射部材４１１は、前記第１反射層４１０と一体形成されてもよいが、これに限定されるものではない。前記第１反射部材４１１は、前記第１反射層４１０と同じ材質で形成されてもよいが、これに限定されるものではない。
前記第１溝３１０内に配置された発光素子２００から放出される光は、第１反射層４１０によって反射されて前記樹脂層３００及び前記拡散層５００の上部に進行するか、第１反射層４１０に反射されることなく直接前記樹脂層３００及び前記拡散層５００の上部に進行することができる。第１反射層４１０によって反射される光の強度と反射されることなく発光素子２００から直接伝達される光の強度は異なるので、これは光の均一度を低下させる原因となる。従って、前記第１反射部材４１１は、発光素子２００から直接伝達される光を反射させるか、光が進行することを防止することができる。この時、前記第１反射部材４１１は、前記第１反射層４１０の終端から延長されて照明装置１２００の外部の正面において光の均一度を増大させ、さらに、側面においても前記発光素子２００が認識されることを防止して照明装置１２００の外観イメージを向上させることができる。
そして、前記第１反射層４１０の終端に第１反射部材４１１が配置されたことと同様に、前記第２反射層４２０～前記第７反射層４７０の終端に第２反射部材４２１～前記第７反射部材４７１が配置される。従って、前記第２溝３２０～前記第７溝３７０に配置された発光素子２００から放出された光は、前記第１実施例の基本例に係る第２溝３２０～第７溝３７０内に配置された発光素子２００から放出された光が進行する過程と同様に進行して外部に放出される。
従って、第１実施例に変形例に係る照明装置１２００では、前記１反射部材４１１～第７反射部材４１７によって前記出射面３１３、３２３、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３と隣接した領域の樹脂層３００及び拡散層５００の上部に光が進行することを防止し、均一な面光源を有する照明装置１２００を提供し、前記発光素子２００が外部から認識されることを防止して照明装置１２００の外観イメージを向上させることができる。
図６は、第１実施例の変形例に係る照明装置１３００のＡ‐Ａ’に対する断面図である。図６では、図１～図５に図示された第１実施例に係る照明装置１０００、１１００、１２００で既に説明した内容を採択することができる。
第１実施例の変形例に係る照明装置１３００では、前記複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０の出射面３１３、３２３、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３が前記回路基板１００の第２側面２から第１側面１方向に凹状に形成され、前記反射層４００から延長されて前記回路基板１００の上面と平行した方向に延長される反射部材４１１、４２１、４３１、４４１、４５１、４６１、４７１を含むことができる。この時、反射部材４１１、４２１、４３１、４４１、４５１、４６１、４７１は、図５の第１実施例の変形例とは違って、出射面３１３、３２３、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３と垂直方向に重なることができる。
図７は、第１実施例の変形例に係る照明装置１４００のＡ‐Ａ’に対する断面図である。図７では、図１～図６に図示された第１実施例に係る照明装置１０００、１１００、１２００、１３００で既に説明した内容を採択することができる。
図７に図示されたように、第１実施例の変形例に係る照明装置１４００では、前記複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０内に配置された発光素子２００と第１方向Ｘに重なる傾斜面３１２、３２２、３３２、３４２、３５２、３６２、３７２の一部が曲面に形成される。従って、前記第２出射面３２３～前記第７出射面３７３と隣接した領域にそれぞれ形成された反射層４００の一部が曲面に形成される。従って、前記複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０内に配置された発光素子２００から放出された光が曲面に形成された反射層４００によって上部に反射されないので、前記第２出射面３２３～第７出射面３７３と隣接した領域で発生し得るホットスポット現象を防止することができる。
図８は、第２実施例に係る照明装置２０００のＡ‐Ａ’に対する断面図である。図８では、図１～図７に図示された第１実施例に係る照明装置１０００、１１００、１２００、１３００、１４００で既に説明した内容を採択することができる。
図８を参照すると、第２実施例に係る照明装置２０００は、前記傾斜面３１２、３２２、３３２、３４２、３５２、３６２、３７２に配置される蛍光体層２１０と前記蛍光体層２１０の上に配置される反射層４００を含むことができる。前記反射層４００は、前記蛍光体層２１０の上面全体と接触することができる。
前記複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０内に配置された発光素子２００から放出された光が前記樹脂層３００の上部に進行する過程を説明しようとする。
例えば、前記第１溝３１０内に配置された発光素子２００から放出された第１光Ｌ１は、前記発光素子２００の上部を向き、前記第１傾斜面３１２に形成された蛍光体層２１０に入射する。前記蛍光体層２１０に入射した第１光Ｌ１は、前記第１光Ｌ１とは異なる波長を有する第２光に変換Ｌ２された後、前記蛍光体層２１０の上に配置された第１反射層４１０によって変換と同時に前記第１出射面３１３方向に第２光Ｌ２を反射することができる。前記第１出射面３１３を通過した第２光Ｌ２は、前記第１溝３１０の側面に配置された前記樹脂層３００によって拡散されて、前記樹脂層３００の上部及び側面に進行して照明装置２０００の外部に放出される。
そして、前記第１溝３１０を除いた残りの前記複数の溝３ｎ０(ｎ≧２、ｎは整数)内に配置された発光素子２００から放出された第１光Ｌ１は、前記発光素子２００の上部に進行して前記第ｎ傾斜面３ｎ２に形成された蛍光体層２１０に入射する。前記蛍光体層２１０に入射した第１光Ｌ１は、前記第１光Ｌ１とは異なる波長を有する第２光Ｌ２に変換された後、前記蛍光体層２１０の上に配置された第ｎ反射層４２０によって変換と同時に前記第ｎ出射面３ｎ３方向に第２光Ｌ２を反射することができる。前記第ｎ出射面３ｎ３を通過した第２光Ｌ２は、前記第ｎ‐１傾斜面３(ｎ‐１)２に形成された第ｎ‐１反射層４(ｎ‐１)０によって前記樹脂層３００及び前記拡散層５００の上部方向に再反射して第３光Ｌ３を照明装置２０００の外部に放出される。
従って、第２実施例に係る照明装置２０００では、発光素子２００から放出された第１光Ｌ１が上部に進行して複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０の傾斜面３１２、３２２、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３に形成された蛍光体層２１０によって前記第１光Ｌ１と異なる波長を有する第２光Ｌ２に変換され、前記第２光Ｌ２が前記蛍光体層２１０の上に配置された反射層４００によって反射された第３光Ｌ３が樹脂層３００及び拡散層５００の上部に進行して均一な面光源を放出することができる。この時、第３光Ｌ３は、第ｎ‐１反射層４(ｎ‐１)０によって反射しか行われないので、第２光Ｌ２と同じ波長を有することができる。
そして、前記反射層４００は、前記傾斜面３１２、３２２、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３に配置されて前記発光素子２００と垂直方向に重なるので、前記反射層４００によって発光素子２００は外部から視認できないので、照明装置の点灯時には前記発光素子２００のホットスポットが発生することを防止し、照明装置の未点灯時には前記発光素子２００の上に配置された蛍光体層２１０が外部から視認できないので、照明装置１３００の外観イメージを向上させることができる。
図９は、第２実施例の変形例に係る照明装置２１００のＡ‐Ａ’に対する断面図である。図９では、図８に図示された第２実施例に係る照明装置２０００で既に説明した内容を採択することができる。
図９を参照すると、第２実施例の変形例に係る照明装置２１００では、前記第１溝３１０の第１出射面３１３が前記回路基板１００の第１側面１方向に向けて凹状に形成される。前記第１出射面３１３は、凹レンズ形状に形成されてもよいが、これに限定されるものではない。
前記第１溝３１０内に配置された発光素子２００から放出された光は、前記発光素子２００の上部に配置された第１反射層４１０によって反射されて前記第１出射面３１３に進行することができる。この時、前記第１出射面３１３が凹レンズ形状であるので、前記第１出射面３１３を通過する光の効率を増加させることができる。
そして、第２出射面３２３～前記第７出射面３７３は、前記第１出射面３１３と同じ形状に形成されてもよい。従って、前記第２溝３２０～前記第７溝３７０に配置された発光素子２００から放出された光は、前記第２実施例の基本例に係る第２溝３２０～第７溝３７０内に配置された発光素子２００から放出された光が進行する過程と同様に進行して外部に放出される。
従って、第２実施例の変形例に係る照明装置２１００では、前記出射面３１３、３２３、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３が凹レンズ形状に形成されて光抽出効率が向上し、前記傾斜面３１２、３２２、３３２、３４２、３５２、３６２、３７２に形成された反射層４００の下に蛍光体層２１０が配置されて蛍光体層２１０が外部から視認できないので、外観イメージが向上した照明装置２１００を提供することができる。
図１０は、第２実施例の変形例に係る照明装置２２００のＡ‐Ａ’に対する断面図である。図１０では、図８～図９に図示された第２実施例２０００、２１００に係る照明装置で既に説明した内容を採択することができる。
図１０を参照すると、第２実施例の変形例に係る照明装置２２００では、前記第１反射層４１０から延長されて前記回路基板１００の上面と平行した方向に延長される第１反射部材４１１を含むことができる。
前記第１反射部材４１１は、前記第１反射層４１０の終端から延長されて形成されてもよい。前記第１反射部材４１１は、前記第１反射層４１０の終端から前記第１出射面３１３と直交する方向に突出して形成されてもよい。前記第１出射面３１３と前記第１反射部材４１１は、垂直方向に重ならなくてもよい。前記第１反射部材４１１は、前記第１出射面３１３と前記第１傾斜面３１２が連結される領域に配置された前記第１反射層４１０から前記回路基板１００の上面と平行した方向に延長されて形成されてもよい。前記第１反射部材４１１は、前記第１反射層４１０と一体形成されてもよいが、これに限定されるものではない。前記第１反射部材４１１は、前記第１反射層４１０と同じ材質で形成されてもよいが、これに限定されるものではない。
前記第１溝３１０内に配置された発光素子２００から放出される光は、第１反射層４１０によって反射されて前記樹脂層３００及び前記拡散層５００の上部に進行するか、第１反射層４１０に反射されることなく直接前記樹脂層３００及び前記拡散層５００の上部に進行することができる。第１反射層４１０によって反射される光の強度と反射されることなく発光素子２００から直接伝達される光の強度は異なるので、これは光の均一度を低下させる原因となる。従って、前記第１反射部材４１１は、発光素子２００から直接伝達される光を反射させるか、光が進行することを防止することができる。この時、前記第１反射部材４１１は、前記第１反射層４１０の終端から延長されて照明装置１２００の外部の正面において光の均一度を増大させ、さらに、側面においても前記発光素子２００が認識されることを防止して照明装置１２００の外観イメージを向上させることができる。
そして、前記第１反射層４１０の終端に第１反射部材４１１が配置されたことと同様に、前記第２反射層４２０～前記第７反射層４７０の終端に第２反射部材４２１～前記第７反射部材４７１が配置される。従って、前記第２溝３２０～前記第７溝３７０に配置された発光素子２００から放出された光は、前記第２実施例の基本例に係る第２溝３２０～第７溝３７０内に配置された発光素子２００から放出された光が進行する過程と同様に進行して外部に放出される。
従って、第２実施例に変形例に係る照明装置２２００では、前記１反射部材４１１～第７反射部材４１７によって前記出射面３１３、３２３、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３と隣接した領域の樹脂層３００及び拡散層５００の上部に光が進行することを防止し、均一な面光源を提供し、前記発光素子２００が外部から認識されることを防止することができる。また、前記傾斜面３１２、３２２、３３２、３４２、３５２、３６２、３７２に形成された反射層４００の下に蛍光体層２１０が配置されて光抽出効率が向上し、蛍光体層２１０が外部から視認できないので、外観イメージが向上した照明装置２１００を提供することができる。
図１１は、第２実施例の変形例に係る照明装置２３００のＡ‐Ａ’に対する断面図である。図１１では、図８～図１０に図示された第２実施例に係る照明装置２０００、２１００、２２００で既に説明した内容を採択することができる。
第２実施例の変形例に係る照明装置２３００では、前記複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０の出射面３１３、３２３、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３が前記回路基板１００の第２側面２から第１側面１方向に凹状に形成され、前記反射層４００から延長されて前記回路基板１００の上面と平行した方向に延長される反射部材４１１、４２１、４３１、４４１、４５１、４６１、４７１を含むことができる。この時、反射部材４１１、４２１、４３１、４４１、４５１、４６１、４７１は、図５の第１実施例の変形例とは違って、出射面３１３、３２３、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３と垂直方向に重なることができる。なお、蛍光体層２１０は、反射部材４１１、４２１、４３１、４４１、４５１、４６１、４７１及び出射面３１３、３２３、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３と垂直方向に重ならなくてもよい。
図１２は、第２実施例の変形例に係る照明装置２４００のＡ‐Ａ’に対する断面図である。図１２では、図８～図１０に図示された第２実施例に係る照明装置２０００、２１００、２２００、２３００で既に説明した内容を採択することができる。
図１２に図示されたように、第２実施例の変形例に係る照明装置２４００では、前記複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０内に配置された発光素子２００と第１方向Ｘに重なる傾斜面３１２、３２２、３３２、３４２、３５２、３６２、３７２の一部が曲面に形成される。従って、前記第２出射面３２３～前記第７出射面３７３と隣接した領域にそれぞれ形成された反射層４００の一部が曲面に形成される。従って、前記複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０内に配置された発光素子２００から放出された光が曲面に形成された反射層４００によって上部に反射されないので、前記第２出射面３２３～第７出射面３７３と隣接した領域で発生し得るホットスポット現象を防止することができる。
図１３は、第３実施例に係る照明装置３０００のＡ‐Ａ’に対する断面図である。図１３では、図１～図１２に図示された第１実施例及び第２実施例に係る照明装置１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、２０００、２１００、２２００、２３００、２４００で既に説明した内容を採択することができる。
図１３を参照すると、第３実施例に係る照明装置３０００では、前記複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０の出射面３１３、３２３、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３に蛍光体層２１０が形成される。
前記複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０内に配置された発光素子２００から放出された光が前記樹脂層３００の上部に進行する過程を説明しようとする。
例えば、前記第１溝３１０内に配置された発光素子２００から放出された第１光Ｌ１は、前記発光素子２００の上部を向き、前記前記第１傾斜面３１２に形成された第１反射層４１０によって前記第１出射面３１３に第２光Ｌ２を反射することができる。前記第２光Ｌ２が前記第１出射面３１３に入射すると、前記第２光Ｌ２は、前記第１出射面３１３に形成された蛍光体層２１０によって前記第２光Ｌ２と異なる波長を有する第３光Ｌ３に変換され、前記第１出射面３１３を通過した前記第３光Ｌ３は、前記第１溝３１０の側面に配置された前記樹脂層３００によって拡散されて、前記樹脂層３００の上部及び側面に進行して照明装置２０００の外部に放出される。
そして、前記第１溝３１０を除いた残りの前記複数の溝３ｎ０(ｎ≧２、ｎは整数)内に配置された発光素子２００から放出された第１光Ｌ１は、前記発光素子２００の上部に進行して前記第ｎ傾斜面３ｎ２に形成された第ｎ反射層４ｎ０によって前記第ｎ出射面３２３方向に第２光Ｌ２を反射することができる。前記第ｎ出射面３ｎ３に入射した第２光Ｌ２は、前記第ｎ出射面３ｎ３に形成された蛍光体層２１０によって前記第２光Ｌ２と異なる波長を有する第３光Ｌ３に変換され、前記第ｎ出射面３ｎ３を通過した第３光Ｌ３は、前記第ｎ出射面３ｎ３と隣接して配置された前記第ｎ‐１反射層４(ｎ‐１)０によって前記樹脂層３００及び前記拡散層５００の上部方向に再反射して第３光Ｌ３と同じ波長を有する第４光Ｌ４が照明装置３０００の外部に放出される。
従って、第３実施例に係る照明装置３０００では、発光素子２００から放出された第１光Ｌ１が上部に進行して複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０の傾斜面３１２、３２２、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３に配置された反射層４００によって出射面３１３、３２３、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３方向に第２光Ｌ２を反射し、出射面３１３、３２３、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３に配置された蛍光体層２１０を通過しながら第２光Ｌ２とは波長が異なる第３光Ｌ３に変換され、隣接した反射層４００によって再反射されて第４光Ｌ４が樹脂層３００及び拡散層５００の上部に進行して均一な面光源を放出することができる。
そして、第３実施例に係る照明装置３０００では、前記反射層４００が前記傾斜面３１２、３２２、３３２、３４２、３５２、３６２、３７２にそれぞれ形成され、前記発光素子２００と垂直方向に重なることができる。従って、前記反射層４００によって発光素子２００が外部から視認できないので、照明装置の点灯時には前記発光素子２００によってホットスポットが発生することを防止することができる。
図１４は、第３実施例の変形例に係る照明装置３１００のＡ‐Ａ’に対する断面図である。図１４では、図１３に図示された第３実施例に係る照明装置３０００で既に説明した内容を採択することができる。
図１４を参照すると、第３実施例の変形例に係る照明装置３１００では、前記第１反射層４１０から延長されて前記回路基板１００の上面と平行した方向に延長される第１反射部材４１１を含むことができる。
前記第１反射部材４１１は、前記第１反射層４１０の終端から延長されて形成されてもよい。前記第１反射部材４１１は、前記第１反射層４１０の終端から前記第１出射面３１３と直交する方向に突出して形成されてもよい。前記第１出射面３１３と前記第１反射部材４１１は、垂直方向に重ならなくてもよい。前記第１反射部材４１１は、前記第１出射面３１３と前記第１傾斜面３１２が連結される領域に配置された前記第１反射層４１０から前記回路基板１００の上面と平行した方向に延長されて形成されてもよい。前記第１反射部材４１１は、前記第１反射層４１０と一体形成されてもよいが、これに限定されるものではない。前記第１反射部材４１１は、前記第１反射層４１０と同じ材質で形成されてもよいが、これに限定されるものではない。
前記第１溝３１０内に配置された発光素子２００から放出される光は、第１反射層４１０によって反射されて前記樹脂層３００及び前記拡散層５００の上部に進行するか、第１反射層４１０に反射されることなく直接前記樹脂層３００及び前記拡散層５００の上部に進行することができる。第１反射層４１０によって反射される光の強度と反射されることなく発光素子２００から直接伝達される光の強度は異なるので、これは光の均一度を低下させる原因となる。従って、前記第１反射部材４１１は、発光素子２００から直接伝達される光を反射させるか、光が進行することを防止することができる。この時、前記第１反射部材４１１は、前記第１反射層４１０の終端から延長されて照明装置１２００の外部の正面において光の均一度を増大させ、さらに、側面においても前記発光素子２００が認識されることを防止して照明装置１２００の外観イメージを向上させることができる。
そして、前記第１反射層４１０の終端に第１反射部材４１１が配置されたことと同様に、前記第２反射層４２０～前記第７反射層４７０の終端に第２反射部材４２１～前記第７反射部材４７１が配置される。従って、前記第２溝３２０～前記第７溝３７０に配置された発光素子２００から放出された光は、前記第３実施例の基本例に係る第２溝３２０～第７溝３７０内に配置された発光素子２００から放出された光が進行する過程と同様に進行して外部に放出される。
従って、第３実施例に変形例に係る照明装置３１００では、前記１反射部材４１１～第７反射部材４１７によって前記出射面３１３、３２３、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３と隣接した領域の樹脂層３００及び拡散層５００の上部に光が進行することを防止し、均一な面光源提供し、前記発光素子２００が外部から認識されることを防止することができる。また、前記反射部材４１１、４２１、４３１、４４１、４５１、４６１、４７１の下に蛍光体層２１０を配置して蛍光体層２１０が外部から視認できないので、外観イメージが向上した照明装置３１００を提供することができる。
図１５は、第３実施例の変形例に係る照明装置３２００のＡ‐Ａ’に対する断面図である。図１５では、図１３及び図１４に図示された第３実施例に係る照明装置３０００、３１００で既に説明した内容を採択することができる。
図１５を参照すると、第３実施例の変形例に係る照明装置３２００では、前記第１溝３１０の第１出射面３１３が前記回路基板１００の第２側面２から第１側面１方向に向けて凹状に形成される。前記第１出射面３１３は、凹レンズ形状に形成されてもよいが、これに限定されるものではない。また、第１出射面３１３の形状に合わせて蛍光体層２１０の形状も一緒に変形することができる。
前記第１溝３１０内に配置された発光素子２００から放出された光は、前記発光素子２００の上部に配置された第１反射層４１０によって反射されて前記第１出射面３１３に進行することができる。この時、前記第１出射面３１３が凹レンズ形状であるので、前記第１出射面３１３を通過する光の効率を増加させることができる。
そして、第２出射面３２３～前記第７出射面３７３は、前記第１出射面３１３と同じ形状に形成されてもよい。従って、前記第２溝３２０～前記第７溝３７０に配置された発光素子２００から放出された光は、前記第２実施例の基本例に係る第２溝３２０～第７溝３７０内に配置された発光素子２００から放出された光が進行する過程と同様に進行して外部に放出される。
従って、第３実施例の変形例に係る照明装置３２００では、前記出射面３１３、３２３、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３及び蛍光体層２１０が凹レンズ形状に形成されて光抽出効率が向上した照明装置を提供することができる。
図１６は、第３実施例の変形例に係る照明装置３３００のＡ‐Ａ’に対する断面図である。図１６では、図１３～図１５に図示された第３実施例に係る照明装置３０００、３１００、３２００で既に説明した内容を採択することができる。
図１６に図示されたように、第３実施例の変形例に係る照明装置３３００では、前記複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０内に配置された発光素子２００と第１方向Ｘに重なる傾斜面３１２、３２２、３３２、３４２、３５２、３６２、３７２の一部が曲面に形成される。従って、前記第２出射面３２３～前記第７出射面３７３と隣接した領域にそれぞれ形成された反射層４００の一部が曲面に形成される。従って、前記複数の溝３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０内に配置された発光素子２００から放出された光が曲面に形成された反射層４００によって上部に反射されないので、前記第２出射面３２３～第７出射面３７３と隣接した領域で発生し得るホットスポット現象を防止することができる。
図１７は、実施例に係る照明モジュールが適用された車両ランプが適用された車両の平面図であり、図１８は、実施例に開示された照明モジュールまたは照明装置を有する車両ランプを示した図面である。
図１７及び図１８を参照すると、車両９００において、尾灯８００は、第１ランプユニット８１２、第２ランプユニット８１４、第３ランプユニット８１６、及びハウジング８１０を含むことができる。ここで、第１ランプユニット８１２は、方向指示灯の役割をするための光源であってもよく、第２ランプユニット８１４は、車幅灯の役割をするための光源であってもよく、第３ランプユニット８１６は、制動灯の役割をするための光源であってもよいが、これに限定されるものではない。前記第１ランプユニット～第３ランプユニット８１２、８１４、８１６のうち少なくとも１つまたは全ては、実施例に開示された照明モジュールを含むことができる。前記ハウジング８１０は、第１ランプユニット～第３ランプユニット８１２、８１４、８１６を収納し、透光性材質からなることができる。この時、ハウジング８１０は、車両本体のデザインに応じて屈曲を有することができ、第１ランプユニット～第３ランプユニット８１２、８１４、８１６は、ハウジング８１０の形状に応じて曲面を有する面光源を具現することができる。このような車両ランプは、前記ランプユニットが車両の尾灯、制動灯や、ターンシグナルランプに適用される場合、車両のターンシグナルランプに適用することができる。
以上の実施例で説明された特徴、構造、効果などは、本発明の少なくとも１つの実施例に含まれ、必ず１つの実施例に限定されるものではない。また、各実施例に例示された特徴、構造、効果などは、実施例が属する分野で通常の知識を有する者によって、他の実施例に対して組合せまたは変形して実施可能である。よって、そのような組合せと変形に係る内容は、本発明の範囲に含まれると解釈されるべきである。
また、以上では実施例を中心に説明したが、これは単なる例示であり、本発明を限定するものではなく、本発明が属する分野で通常の知識を有した者であれば、本実施例の本質的な特性を逸脱しない範囲内で、以上で例示されていない多様な変形と応用が可能である。例えば、実施例に具体的に提示された各構成要素は、変形して実施することができる。そして、そのような変形と応用に係る差異点は、添付される請求の範囲で規定する本発明の範囲に含まれると解釈されるべきである。

Claims (10)

  1. 第１側面と、前記第１側面の反対側である第２側面と、前記第１側面と前記第２側面を連結する第３側面と、前記第３側面の反対側である第４側面とを含む基板と、
    前記基板の上面が露出した底面と、前記底面から延長される出射面と、前記出射面から所定角度で傾斜した傾斜面とを含む複数の溝が備えられた樹脂層と、
    前記溝内の前記基板の上に配置され、第１光を放出する複数の発光素子と、
    前記傾斜面に配置される反射層と、
    前記樹脂層の上に配置される拡散層と、を含み、
    前記複数の溝は、前記基板の第３側面から第４側面方向に延長されて形成され、前記基板の第１側面から第２側面方向に配列され、
    前記複数の溝は、基板の第１側面と一番隣接した第１溝と、前記第１溝に隣接した第２溝を含み、
    前記第２溝内に配置された前記発光素子から放出された前記第１光は、前記第２溝の傾斜面に形成された前記反射層によって反射されて前記第２溝の出射面を通過した後、前記第１溝の傾斜面に形成された前記反射層によって反射されて前記樹脂層及び前記拡散層を通過する、照明装置。
  2. 前記発光素子の上に配置される蛍光体層を含む、請求項１に記載の照明装置。
  3. 前記反射層の下面の上に配置される蛍光体層を含む、請求項１に記載の照明装置。
  4. 前記蛍光体層は、前記複数の溝の出射面に形成される、請求項１に記載の照明装置。
  5. 前記出射面は、前記基板の第２側面から第１側面方向に膨らんだ形状である、請求項１に記載の照明装置。
  6. 前記出射面と前記傾斜面が連結された領域に配置された前記反射層から前記基板の上面と平行した方向に延長される反射部材を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の照明装置。
  7. 前記第２溝内に配置された前記発光素子から放出された前記第１光は、前記蛍光体層によって前記第１光と異なる波長の第２光に変換されて前記拡散層を通過する、請求項６に記載の照明装置。
  8. 前記反射部材は、前記出射面と垂直方向に重ならない、請求項６に記載の照明装置。
  9. 前記基板と隣接した前記傾斜面の一部領域は、曲面に形成される、請求項１に記載の照明装置。
  10. 前記第１溝内に配置された前記発光素子から放出された前記第１光は、前記第１溝の傾斜面に形成された前記反射層に反射されて前記第１溝の出射面を通過し、前記第１溝の出射面を通過した以後前記樹脂層を通過して前記第１側面を通じて放出され、
    前記第１溝内に配置された前記発光素子から放出されて前記樹脂層を通過した光の方向は、前記第２溝内に配置された前記発光素子から放出されて前記樹脂層を通過した光の方向と異なる、請求項１に記載の照明装置。
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