JP2022155923A - 包装体用フィルム及び包装体 - Google Patents
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Abstract
【課題】酸素バリア性、水蒸気バリア性、遮光性及び耐衝撃性を有し、容易にリサイクルできる包装体用フィルム及び包装体。
【解決手段】２軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる基層１２の表面に、特定量の二酸化チタンを含むコーティング層１４が形成された基材１０と、基材１０の一方の面に位置し、無延伸ポリプロピレンフィルムからなるシーラント層２２の片面に特定の厚さのアルミ蒸着層２４が形成されたシーラント材２０と、基材１０とシーラント材２０との間に位置する特定量の酸素吸収剤を含有する接着剤層３０と、を備える、包装体用フィルム１。
【選択図】図１
【解決手段】２軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる基層１２の表面に、特定量の二酸化チタンを含むコーティング層１４が形成された基材１０と、基材１０の一方の面に位置し、無延伸ポリプロピレンフィルムからなるシーラント層２２の片面に特定の厚さのアルミ蒸着層２４が形成されたシーラント材２０と、基材１０とシーラント材２０との間に位置する特定量の酸素吸収剤を含有する接着剤層３０と、を備える、包装体用フィルム１。
【選択図】図１
Description
本発明は、包装体用フィルム及び包装体に関する。
酸素や水蒸気を遮蔽する機能を備えたガスバリア性フィルムが知られており、包装材料としても広く利用されている。食品や薬剤等の内容物は、紫外線や酸素によって品質の低下を引き起こすことが知られている。例えば、油脂は紫外線の影響を強く受け、酸化劣化が進行する。天然色素は、紫外線に対して不安定なものが多く、変色するおそれがある。
こうした問題に対し、例えば、特許文献１には、未延伸ポリオレフィン樹脂フィルム上に設けられたガスバリア性塗布膜と、前記ガスバリア性塗布膜上に設けられたアルミ蒸着層とを備えたバリア性積層フィルムが提案されている。特許文献１の発明では、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート（アルミ蒸着ＰＥＴ）と同等の酸素バリア性、水蒸気バリア性、遮光性及び光沢性を有し、密着性及びヒートシール性の改善が図られている。
しかしながら、特許文献１の発明では、特性の異なる複数の素材を組み合わせることで各種機能を付与しているため、リサイクルが困難であるという課題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、酸素バリア性、水蒸気バリア性、遮光性及び耐衝撃性を有し、容易にリサイクルできる包装体用フィルム及び包装体を目的とする。
鋭意検討を重ねた結果、本発明者等は、以下の構成を備える包装体用フィルムが、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち、本発明の包装体用フィルムは、以下の構成を有する。
［１］２軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる基層の表面に、二酸化チタンを０．５～５．０ｇ／ｍ２含むコーティング層が形成された基材と、前記基材の一方の面に位置し、無延伸ポリプロピレンフィルムからなるシーラント層の片面にアルミ蒸着層が形成されたシーラント材と、前記基材と前記シーラント材との間に位置する接着剤層と、を備え、前記アルミ蒸着層は、前記基材に対向し、前記アルミ蒸着層の厚さが２０～１００ｎｍであり、前記接着剤層は、炭素－炭素二重結合を有するポリエステルポリオールとイソシアネート基を有する化合物とを含有するイソシアネート系接着剤の硬化物であり、前記イソシアネート系接着剤は、酸素吸収剤を含有し、前記酸素吸収剤の含有量は、前記イソシアネート系接着剤の総質量に対して１質量％以上である、包装体用フィルム。
［２］２軸延伸ポリプロピレンフィルムである基材と、前記基材の一方の面に位置し、無延伸ポリプロピレンフィルムからなるシーラント層の片面にアルミ蒸着層が形成されたシーラント材と、前記基材と前記シーラント材との間に位置する接着剤層と、を備え、前記基材は、二酸化チタンを含有し、前記二酸化チタンの含有量は、前記基材の総質量に対して５質量％超５０質量％未満であり、前記アルミ蒸着層は、前記基材に対向し、前記アルミ蒸着層の厚さが２０～１００ｎｍであり、前記接着剤層は、炭素－炭素二重結合を有するポリエステルポリオールとイソシアネート基を有する化合物とを含有するイソシアネート系接着剤の硬化物であり、前記イソシアネート系接着剤は、酸素吸収剤を含有し、前記酸素吸収剤の含有量は、前記イソシアネート系接着剤の総質量に対して１質量％以上である、包装体用フィルム。
［３］前記酸素吸収剤が、共役ジエン重合体環化物及び遷移金属塩から選ばれる１種以上である、［１］又は［２］に記載の包装体用フィルム。
［４］［１］～［３］のいずれか一項に記載の包装体用フィルムが製袋された包装体。
すなわち、本発明の包装体用フィルムは、以下の構成を有する。
［１］２軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる基層の表面に、二酸化チタンを０．５～５．０ｇ／ｍ２含むコーティング層が形成された基材と、前記基材の一方の面に位置し、無延伸ポリプロピレンフィルムからなるシーラント層の片面にアルミ蒸着層が形成されたシーラント材と、前記基材と前記シーラント材との間に位置する接着剤層と、を備え、前記アルミ蒸着層は、前記基材に対向し、前記アルミ蒸着層の厚さが２０～１００ｎｍであり、前記接着剤層は、炭素－炭素二重結合を有するポリエステルポリオールとイソシアネート基を有する化合物とを含有するイソシアネート系接着剤の硬化物であり、前記イソシアネート系接着剤は、酸素吸収剤を含有し、前記酸素吸収剤の含有量は、前記イソシアネート系接着剤の総質量に対して１質量％以上である、包装体用フィルム。
［２］２軸延伸ポリプロピレンフィルムである基材と、前記基材の一方の面に位置し、無延伸ポリプロピレンフィルムからなるシーラント層の片面にアルミ蒸着層が形成されたシーラント材と、前記基材と前記シーラント材との間に位置する接着剤層と、を備え、前記基材は、二酸化チタンを含有し、前記二酸化チタンの含有量は、前記基材の総質量に対して５質量％超５０質量％未満であり、前記アルミ蒸着層は、前記基材に対向し、前記アルミ蒸着層の厚さが２０～１００ｎｍであり、前記接着剤層は、炭素－炭素二重結合を有するポリエステルポリオールとイソシアネート基を有する化合物とを含有するイソシアネート系接着剤の硬化物であり、前記イソシアネート系接着剤は、酸素吸収剤を含有し、前記酸素吸収剤の含有量は、前記イソシアネート系接着剤の総質量に対して１質量％以上である、包装体用フィルム。
［３］前記酸素吸収剤が、共役ジエン重合体環化物及び遷移金属塩から選ばれる１種以上である、［１］又は［２］に記載の包装体用フィルム。
［４］［１］～［３］のいずれか一項に記載の包装体用フィルムが製袋された包装体。
本発明の包装体用フィルムによれば、酸素バリア性、水蒸気バリア性、遮光性及び耐衝撃性を有し、容易にリサイクルできる。
本発明の包装体用フィルムは、２軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる基層に、二酸化チタンを含むコーティング層が形成された基材と、基材の一方の面に位置し、無延伸ポリプロピレンフィルムからなるシーラント層にアルミ蒸着層が形成されたシーラント材とを備える。
本発明の包装体用フィルムは、基材の樹脂と、シーラント材の樹脂とが同じ種類（ポリプロピレン）である。このため、本発明の包装体用フィルムを回収する際には、基材とシーラント材とを別々に回収する必要が無く、容易にリサイクルできる。
本発明の包装体用フィルムは、基材の樹脂と、シーラント材の樹脂とが同じ種類（ポリプロピレン）である。このため、本発明の包装体用フィルムを回収する際には、基材とシーラント材とを別々に回収する必要が無く、容易にリサイクルできる。
［第一実施形態］
≪包装体用フィルム≫
本発明の第一実施形態に係る包装体用フィルムについて、図面を参照して説明する。
図１の包装体用フィルム１は、基材１０と、接着剤層３０と、シーラント材２０とがこの順で積層されたものである。すなわち、包装体用フィルム１は、基層１２の表面にコーティング層１４が形成された基材１０と、基材１０の一方の面に位置するシーラント材２０と、基材１０とシーラント材２０との間に位置する接着剤層３０とを備える。シーラント材２０は、シーラント層２２の片面にアルミ蒸着層２４が形成されてなる。基材１０のコーティング層１４の表面は、シーラント材２０のアルミ蒸着層２４の表面に対向する。
≪包装体用フィルム≫
本発明の第一実施形態に係る包装体用フィルムについて、図面を参照して説明する。
図１の包装体用フィルム１は、基材１０と、接着剤層３０と、シーラント材２０とがこの順で積層されたものである。すなわち、包装体用フィルム１は、基層１２の表面にコーティング層１４が形成された基材１０と、基材１０の一方の面に位置するシーラント材２０と、基材１０とシーラント材２０との間に位置する接着剤層３０とを備える。シーラント材２０は、シーラント層２２の片面にアルミ蒸着層２４が形成されてなる。基材１０のコーティング層１４の表面は、シーラント材２０のアルミ蒸着層２４の表面に対向する。
包装体用フィルム１の酸素透過度は、４．０ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ）以下が好ましく、２．０ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ）以下がより好ましく、１．０ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ）以下がさらに好ましい。包装体用フィルム１の酸素透過度が上記上限値以下であると、酸素バリア性に優れる。包装体用フィルム１の酸素透過度は小さいほど好ましく、酸素透過度の下限値は、０ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ）が好ましい。
包装体用フィルム１の酸素透過度は、ＪＩＳ Ｋ７１２６－２：２００６の附属書Ａに記載の電解センサ法による酸素ガス透過度の試験方法に準じて測定できる。
包装体用フィルム１の酸素透過度は、基材１０の材質や厚さ、シーラント材２０の材質や厚さ、アルミ蒸着層２４の厚さ、酸素吸収剤の種類や含有量、及びこれらの組合せにより調整できる。
包装体用フィルム１の酸素透過度は、ＪＩＳ Ｋ７１２６－２：２００６の附属書Ａに記載の電解センサ法による酸素ガス透過度の試験方法に準じて測定できる。
包装体用フィルム１の酸素透過度は、基材１０の材質や厚さ、シーラント材２０の材質や厚さ、アルミ蒸着層２４の厚さ、酸素吸収剤の種類や含有量、及びこれらの組合せにより調整できる。
包装体用フィルム１の波長４５０ｎｍの可視光の光線透過率（以下、単に「光線透過率」ともいう。）は、２０％以下が好ましく、１０％以下がより好ましく、４％以下がさらに好ましい。包装体用フィルム１の光線透過率が上記上限値以下であると、遮光性に優れる。包装体用フィルム１の光線透過率は小さいほど好ましく、光線透過率の下限値は、０％が好ましい。
包装体用フィルム１の光線透過率は、例えば、紫外可視分光光度計を用いて測定できる。
包装体用フィルム１の光線透過率は、コーティング層１４の材質や厚さ、遮光性無機物質の含有量、後述するアルミ蒸着層２４の厚さ、及びこれらの組合せにより調整できる。
包装体用フィルム１の光線透過率は、例えば、紫外可視分光光度計を用いて測定できる。
包装体用フィルム１の光線透過率は、コーティング層１４の材質や厚さ、遮光性無機物質の含有量、後述するアルミ蒸着層２４の厚さ、及びこれらの組合せにより調整できる。
包装体用フィルム１の厚さＴ１は、特に限定されないが、例えば、３５～２５０μｍが好ましく、４０～２００μｍがより好ましく、５０～１５０μｍがさらに好ましい。厚さＴ１が上記下限値以上であると、包装体用フィルム１の強度が高められる。厚さＴ１が上記上限値以下であると、包装体用フィルム１の柔軟性が高められ、取り扱いが容易になる。
包装体用フィルム１の厚さＴ１は、例えば、シックネスゲージ等で測定できる。
包装体用フィルム１の厚さＴ１は、例えば、シックネスゲージ等で測定できる。
＜基材＞
基材１０は、２軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる基層１２の片面に、コーティング層１４が形成されてなる。コーティング層１４は、基層１２とシーラント材２０との間に位置する。すなわち、コーティング層１４は、基層１２のシーラント材２０の側の表面に形成されている。
基材１０は、２軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる基層１２の片面に、コーティング層１４が形成されてなる。コーティング層１４は、基層１２とシーラント材２０との間に位置する。すなわち、コーティング層１４は、基層１２のシーラント材２０の側の表面に形成されている。
基材１０の厚さＴ１０は、材質や構成等を勘案して決定され、例えば、５～１００μｍが好ましく、１０～５０μｍがより好ましい。基材１０の厚さＴ１０が上記下限値以上であると、包装体用フィルム１の強度が高められる。加えて、基材１０の厚さＴ１０が上記下限値以上であると、包装体用フィルム１の水蒸気バリア性を高められる。基材１０の厚さＴ１０が上記上限値以下であると、包装体用フィルム１の柔軟性が高められ、取り扱いが容易になる。
基材１０の厚さＴ１０は、例えば、シックネスゲージ等で測定できる。
基材１０の厚さＴ１０は、例えば、シックネスゲージ等で測定できる。
（基層）
基層１２は、２軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる。基層１２として２軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いることで、包装体用フィルム１の水蒸気バリア性を高めることが出来る。これは、ポリプロピレンフィルムを延伸することで、ポリプロピレンの結晶化度を高められるためと考えられる。
基層１２におけるポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ポリエチレンを１０質量％程度含有するポリプロピレンとポリエチレンとの共重合体、ブロックポリプロピレン等が挙げられる。基層１２は、ポリプロピレンを５０質量％以上含有していればよい。
基層１２は、単層であってもよく、２層以上が積層された複層であってもよい。
基層１２は、２軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる。基層１２として２軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いることで、包装体用フィルム１の水蒸気バリア性を高めることが出来る。これは、ポリプロピレンフィルムを延伸することで、ポリプロピレンの結晶化度を高められるためと考えられる。
基層１２におけるポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ポリエチレンを１０質量％程度含有するポリプロピレンとポリエチレンとの共重合体、ブロックポリプロピレン等が挙げられる。基層１２は、ポリプロピレンを５０質量％以上含有していればよい。
基層１２は、単層であってもよく、２層以上が積層された複層であってもよい。
基層１２は、ＭＤ方向（フィルムを製造する際の流れ方向）の配向度αが０．５～２．５が好ましく、０．７～２．０がより好ましく、１．０～１．５がさらに好ましい。配向度αが上記下限値以上であると、包装体用フィルム１は水蒸気バリア性により優れる。配向度αが上記上限値以下であると、包装体用フィルム１を製袋した包装体の耐衝撃性をより高められる。
基層１２は、ＴＤ方向（ＭＤ方向に垂直な方向）の配向度βが０．２～２．５が好ましく、０．５～２．０がより好ましく、０．７～１．５がさらに好ましい。配向度βが上記下限値以上であると、包装体用フィルム１は水蒸気バリア性により優れる。配向度βが上記上限値以下であると、包装体用フィルム１を製袋した包装体の耐衝撃性をより高められる。
配向度α／配向度βで表される比は、０．５～２．０が好ましく、０．５～１．５がより好ましい。
基層１２は、ＴＤ方向（ＭＤ方向に垂直な方向）の配向度βが０．２～２．５が好ましく、０．５～２．０がより好ましく、０．７～１．５がさらに好ましい。配向度βが上記下限値以上であると、包装体用フィルム１は水蒸気バリア性により優れる。配向度βが上記上限値以下であると、包装体用フィルム１を製袋した包装体の耐衝撃性をより高められる。
配向度α／配向度βで表される比は、０．５～２．０が好ましく、０．５～１．５がより好ましい。
配向度α及び配向度βは、赤外二色法によって測定された値から算出される。
配向度は、光の電場が一定の方向にしか振動しない直線偏光と呼ばれる光を赤外分光光度計に用い、透過法で測定される。
測定方法としては、まず、偏光子の設置角度を０°（電場の向きは垂直方向）としてＢＫＧ（バックグラウンド）測定を行なった後、試料の延伸方向を縦方向に合わせ、吸光度を測定する（このとき偏光方向と延伸軸の方向は平行になる。）。得られた値を吸光度「Ａ//」とする。
次に、試料の角度を９０°回転させ、試料の延伸軸と偏光方向を垂直にした状態で吸光度を測定する。得られた値を吸光度「Ａ⊥」とする。
試料の延伸軸に対して平行な偏光と垂直な偏光で得られた二つの吸光度Ａ//及びＡ⊥の吸光度比を配向度とする。
赤外二色法における測定波数は、測定対象の材質に応じて適宜選択される（『小林靖二、「赤外二色法による分子配向」、高分子学会誌「高分子」、Ｖｏｌ．１５、Ｎｏ．１７５、ｐ．８７７－８８３』参照）。
また、配向度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９に準じて測定される引張弾性率から簡易的に求められる。
配向度は、光の電場が一定の方向にしか振動しない直線偏光と呼ばれる光を赤外分光光度計に用い、透過法で測定される。
測定方法としては、まず、偏光子の設置角度を０°（電場の向きは垂直方向）としてＢＫＧ（バックグラウンド）測定を行なった後、試料の延伸方向を縦方向に合わせ、吸光度を測定する（このとき偏光方向と延伸軸の方向は平行になる。）。得られた値を吸光度「Ａ//」とする。
次に、試料の角度を９０°回転させ、試料の延伸軸と偏光方向を垂直にした状態で吸光度を測定する。得られた値を吸光度「Ａ⊥」とする。
試料の延伸軸に対して平行な偏光と垂直な偏光で得られた二つの吸光度Ａ//及びＡ⊥の吸光度比を配向度とする。
赤外二色法における測定波数は、測定対象の材質に応じて適宜選択される（『小林靖二、「赤外二色法による分子配向」、高分子学会誌「高分子」、Ｖｏｌ．１５、Ｎｏ．１７５、ｐ．８７７－８８３』参照）。
また、配向度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９に準じて測定される引張弾性率から簡易的に求められる。
基層１２の水蒸気透過度は、４．０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下が好ましく、２．０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下がより好ましく、１．０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下がさらに好ましい。基層１２の水蒸気透過度が上記上限値以下であると、包装体用フィルム１は水蒸気バリア性に優れる。基層１２の水蒸気透過度は小さいほど好ましく、水蒸気透過度の下限値は、０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）が好ましい。
基層１２の水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｋ７１２９：２００８の感湿センサ法に記載の試験方法に準じ、表Ａ．１に記載の試験条件１にて測定できる。
基層１２の水蒸気透過度は、基層１２の材質や厚さ、及びこれらの組合せにより調整できる。
基層１２の水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｋ７１２９：２００８の感湿センサ法に記載の試験方法に準じ、表Ａ．１に記載の試験条件１にて測定できる。
基層１２の水蒸気透過度は、基層１２の材質や厚さ、及びこれらの組合せにより調整できる。
基層１２の厚さＴ１２は、材質や構成等を勘案して決定され、例えば、４．５～９５μｍが好ましく、９．５～４５μｍがより好ましい。基層１２の厚さＴ１２が上記下限値以上であると、包装体用フィルム１の強度が高められる。加えて、基層１２の厚さＴ１２が上記下限値以上であると、包装体用フィルム１の水蒸気バリア性を高められる。基層１２の厚さＴ１２が上記上限値以下であると、包装体用フィルム１の柔軟性が高められ、取り扱いが容易になる。
基層１２の厚さＴ１２は、例えば、シックネスゲージ等で測定できる。
基層１２の厚さＴ１２は、例えば、シックネスゲージ等で測定できる。
（コーティング層）
コーティング層１４は、基層１２の一方の面に設けられている。コーティング層１４は、遮光性無機物質として二酸化チタンを含む。包装体用フィルム１は、コーティング層１４を有することにより、遮光性に優れる。
二酸化チタンの含有量は、コーティング層１４の単位面積当たり、０．５～５．０ｇ／ｍ２であり、１．０～４．０ｇ／ｍ２が好ましく、１．５～３．０ｇ／ｍ２がより好ましい。二酸化チタンの含有量が上記下限値以上であると、包装体用フィルム１の遮光性をより高められる。二酸化チタンの含有量が上記上限値以下であると、コーティング層１４の凝集破壊を抑制し、層間剥離（デラミ）を抑制しやすい。包装体用フィルム１がデラミを引き起こすと、光線透過率が高まり、遮光性が低下する。加えて、包装体用フィルム１がデラミを引き起こすと、包装体用フィルム１を製袋した包装体の耐衝撃性が低下する。このため、二酸化チタンの含有量が上記上限値以下であると、遮光性の低下及び耐衝撃性の低下を抑制できる。
コーティング層１４における二酸化チタンの含有量は、コーティング層１４を形成するコーティング剤に含まれる二酸化チタンの含有量及びコーティング剤の塗布量から算出できる。
コーティング層１４は、基層１２の一方の面に設けられている。コーティング層１４は、遮光性無機物質として二酸化チタンを含む。包装体用フィルム１は、コーティング層１４を有することにより、遮光性に優れる。
二酸化チタンの含有量は、コーティング層１４の単位面積当たり、０．５～５．０ｇ／ｍ２であり、１．０～４．０ｇ／ｍ２が好ましく、１．５～３．０ｇ／ｍ２がより好ましい。二酸化チタンの含有量が上記下限値以上であると、包装体用フィルム１の遮光性をより高められる。二酸化チタンの含有量が上記上限値以下であると、コーティング層１４の凝集破壊を抑制し、層間剥離（デラミ）を抑制しやすい。包装体用フィルム１がデラミを引き起こすと、光線透過率が高まり、遮光性が低下する。加えて、包装体用フィルム１がデラミを引き起こすと、包装体用フィルム１を製袋した包装体の耐衝撃性が低下する。このため、二酸化チタンの含有量が上記上限値以下であると、遮光性の低下及び耐衝撃性の低下を抑制できる。
コーティング層１４における二酸化チタンの含有量は、コーティング層１４を形成するコーティング剤に含まれる二酸化チタンの含有量及びコーティング剤の塗布量から算出できる。
コーティング層１４に含まれる遮光性無機物質は二酸化チタン（酸化チタン（ＩＶ））である。遮光性無機物質として、例えば、炭酸カルシウムを用いた場合、基層１２の一方の面に均一な塗膜が形成されにくい。このため、遮光性無機物質として、炭酸カルシウムを用いたコーティング層はデラミ現象を引き起こしやすく、遮光性が低下する。また、遮光性無機物質として、例えば、酸化亜鉛を用いた場合、充分な散乱強度が得られにくく、遮光性を高められない。
コーティング層１４に含まれる二酸化チタンの平均一次粒子径は、１００～５００ｎｍが好ましく、２００～４００ｎｍがより好ましい。二酸化チタンの平均一次粒子径が上記下限値以上であると、可視光を散乱しやすく、遮光性を高めやすい。二酸化チタンの平均一次粒子径が上記上限値以下であると、コーティング層１４を均一な塗膜としやすい。
二酸化チタンの平均一次粒子径は、例えば、透過型電子顕微鏡を用いて撮影した画像を解析することにより求められる。
二酸化チタンの平均一次粒子径は、例えば、透過型電子顕微鏡を用いて撮影した画像を解析することにより求められる。
コーティング層１４の厚さＴ１４は、例えば、０．５～５．０μｍが好ましく、１．０～４．０μｍがより好ましく、１．５～３．０μｍがさらに好ましい。コーティング層１４の厚さＴ１４が上記下限値以上であると、包装体用フィルム１の遮光性をより高められる。コーティング層１４の厚さＴ１４が上記上限値以下であると、コーティング層１４の凝集破壊をより抑制できる。
コーティング層１４の厚さＴ１４は、例えば、包装体用フィルム１を厚さ方向に切断した切断面を顕微鏡等で観察することにより測定できる。
コーティング層１４の厚さＴ１４は、例えば、包装体用フィルム１を厚さ方向に切断した切断面を顕微鏡等で観察することにより測定できる。
＜接着剤層＞
接着剤層３０は、基材１０のコーティング層１４の表面に設けられている。すなわち、接着剤層３０は、基材１０とシーラント材２０との間に位置する。接着剤層３０は、炭素－炭素二重結合を有するポリエステルポリオールとイソシアネート基を有する化合物とを含有するイソシアネート系接着剤の硬化物である。
接着剤層３０は、イソシアネート系接着剤の成分中に炭素－炭素二重結合を有するため、酸素吸収性を有する。加えて、本実施形態のイソシアネート系接着剤は、酸素吸収剤を含有するため、接着剤層３０が酸素を吸収し、酸素が包装体用フィルム１を透過することを抑制できる。このため、包装体用フィルム１は、接着剤層３０を有することで、酸素バリア性をより高められる。
接着剤層３０は、基材１０のコーティング層１４の表面に設けられている。すなわち、接着剤層３０は、基材１０とシーラント材２０との間に位置する。接着剤層３０は、炭素－炭素二重結合を有するポリエステルポリオールとイソシアネート基を有する化合物とを含有するイソシアネート系接着剤の硬化物である。
接着剤層３０は、イソシアネート系接着剤の成分中に炭素－炭素二重結合を有するため、酸素吸収性を有する。加えて、本実施形態のイソシアネート系接着剤は、酸素吸収剤を含有するため、接着剤層３０が酸素を吸収し、酸素が包装体用フィルム１を透過することを抑制できる。このため、包装体用フィルム１は、接着剤層３０を有することで、酸素バリア性をより高められる。
本実施形態のイソシアネート系接着剤は、炭素－炭素二重結合を有するポリエステルポリオールが主剤であり、イソシアネート基を有する化合物が硬化剤である。すなわち、本実施形態のイソシアネート系接着剤は、主剤と硬化剤とを含有する、ウレタン系の接着剤である。
ポリエステルポリオールとしては、例えば、芳香族ジカルボン酸、又はその無水物を少なくとも１種以上含む多価カルボン酸成分からなる不飽和ポリエステルが挙げられる。芳香族ジカルボン酸又はその無水物としては、無水フタル酸が好ましい。
本実施形態のイソシアネート系接着剤の硬化剤としては、例えば、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ、３－イソシアナトメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート）等が挙げられる。
硬化剤としては、環境負荷が小さく、接着強度に優れる観点から、ＩＰＤＩが好ましい。
ポリエステルポリオールとしては、例えば、芳香族ジカルボン酸、又はその無水物を少なくとも１種以上含む多価カルボン酸成分からなる不飽和ポリエステルが挙げられる。芳香族ジカルボン酸又はその無水物としては、無水フタル酸が好ましい。
本実施形態のイソシアネート系接着剤の硬化剤としては、例えば、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ、３－イソシアナトメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート）等が挙げられる。
硬化剤としては、環境負荷が小さく、接着強度に優れる観点から、ＩＰＤＩが好ましい。
酸素吸収剤としては、共役ジエン重合体環化物及び遷移金属塩から選ばれる１種以上が挙げられる。
共役ジエン重合体環化物としては、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－フェニル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、４，５－ジエチル－１，３－オクタジエン、３－ブチル－１，３－オクタジエン、又はこれらの化合物を環化させたポリ（α－ピネン）、ポリ（β－ピネン）、ポリ（ジペンテン）等のポリテルペン類等が挙げられる。共役ジエン重合体環化物としては、ポリイソプレン環化物が好ましい。
共役ジエン重合体環化物としては、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－フェニル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、４，５－ジエチル－１，３－オクタジエン、３－ブチル－１，３－オクタジエン、又はこれらの化合物を環化させたポリ（α－ピネン）、ポリ（β－ピネン）、ポリ（ジペンテン）等のポリテルペン類等が挙げられる。共役ジエン重合体環化物としては、ポリイソプレン環化物が好ましい。
遷移金属塩としては、遷移金属元素と有機酸との塩が挙げられる。
遷移金属元素としては、例えば、鉄、ニッケル、銅、マンガン、コバルト、ロジウム、チタン、クロム、バナジウム、ルテニウム等が挙げられる。遷移金属元素としては、鉄、ニッケル、銅、マンガン、コバルトが好ましく、マンガン、コバルトがより好ましく、コバルトがさらに好ましい。
有機酸としては、例えば、酢酸、ステアリン酸、ジメチルジチオカルバミン酸、パルミチン酸、２－エチルへキサン酸、ネオデカン酸、リノール酸、トール酸、オレイン酸、樹脂酸、カプリン酸、ナフテン酸等が挙げられる。有機酸としては、ステアリン酸、パルミチン酸、ネオデカン酸、リノール酸、オレイン酸が好ましく、ネオデカン酸、オレイン酸が好ましい。
遷移金属塩としては、ネオデカン酸コバルト、オレイン酸コバルトが好ましい。
これらの酸素吸収剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
遷移金属元素としては、例えば、鉄、ニッケル、銅、マンガン、コバルト、ロジウム、チタン、クロム、バナジウム、ルテニウム等が挙げられる。遷移金属元素としては、鉄、ニッケル、銅、マンガン、コバルトが好ましく、マンガン、コバルトがより好ましく、コバルトがさらに好ましい。
有機酸としては、例えば、酢酸、ステアリン酸、ジメチルジチオカルバミン酸、パルミチン酸、２－エチルへキサン酸、ネオデカン酸、リノール酸、トール酸、オレイン酸、樹脂酸、カプリン酸、ナフテン酸等が挙げられる。有機酸としては、ステアリン酸、パルミチン酸、ネオデカン酸、リノール酸、オレイン酸が好ましく、ネオデカン酸、オレイン酸が好ましい。
遷移金属塩としては、ネオデカン酸コバルト、オレイン酸コバルトが好ましい。
これらの酸素吸収剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
酸素吸収剤の含有量は、イソシアネート系接着剤の総質量に対して、１質量％以上であり、１～１０質量％が好ましく、３～８質量％がより好ましく、４～６質量％がさらに好ましい。酸素吸収剤の含有量が上記下限値以上であると、包装体用フィルム１の酸素バリア性をより高められる。酸素吸収剤の含有量が上記上限値以下であると、基材１０とシーラント材２０との接着性をより高められる。加えて、酸素吸収剤の含有量が上記上限値以下であると、コスト面で有利である。
イソシアネート系接着剤における主剤と硬化剤との質量比は、１００：１０３～１００：１５０が好ましく、１００：１０３～１００：１３０がより好ましく、１００：１０５～１００：１２５がさらに好ましい。主剤と硬化剤との質量比が上記下限値以上であると、基材１０とシーラント材２０との接着性をより高められる。主剤と硬化剤との質量比が上記上限値以下であると、包装体用フィルム１の水蒸気バリア性をより高められる。
接着剤層３０における未反応のイソシアネート基の含有量は、生成されたウレタン基の含有量に対して、３～３０モル％が好ましく、３～２０モル％がより好ましく、５～１０モル％がさらに好ましい。未反応のイソシアネート基の含有量が上記下限値以上であると、未反応のイソシアネート基が水蒸気を吸収するため、包装体用フィルム１の水蒸気バリア性をより高められる。未反応のイソシアネート基の含有量が上記上限値以下であると、基材１０とシーラント材２０との接着性をより高められ、コスト面でも有利である。
未反応のイソシアネート基の含有量は、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴＩＲ）により測定できる。
具体的には、包装体用フィルム１に赤外光を照射し、赤外顕微鏡を用いて透過マッピング測定を行う。透過マッピング測定によって得られたスペクトルを赤外光の波長２，５００～２５，０００ｎｍ（２．５～２５μｍ）の範囲で解析して、接着剤層３０におけるウレタン基のピークの高さとイソシアネート基のピークの高さとの比率を求めることにより、ウレタン基の含有量に対する未反応のイソシアネート基の含有量を求めることができる。
未反応のイソシアネート基の含有量は、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴＩＲ）により測定できる。
具体的には、包装体用フィルム１に赤外光を照射し、赤外顕微鏡を用いて透過マッピング測定を行う。透過マッピング測定によって得られたスペクトルを赤外光の波長２，５００～２５，０００ｎｍ（２．５～２５μｍ）の範囲で解析して、接着剤層３０におけるウレタン基のピークの高さとイソシアネート基のピークの高さとの比率を求めることにより、ウレタン基の含有量に対する未反応のイソシアネート基の含有量を求めることができる。
イソシアネート系接着剤は、１液タイプの接着剤であってもよく、２液タイプの接着剤であってもよい。イソシアネート系接着剤としては、硬化速度が速く、接着強度に優れる観点から、主剤と硬化剤との２液タイプの接着剤が好ましい。
イソシアネート系接着剤は、主剤と硬化剤と酸素吸収剤以外の他の成分を含有してもよい。他の成分としては、接着剤に一般に使用される添加剤や有機溶媒等が挙げられる。他の成分の含有量は、イソシアネート系接着剤の総質量に対して、０～２０質量％が好ましい。
イソシアネート系接着剤は、主剤と硬化剤と酸素吸収剤以外の他の成分を含有してもよい。他の成分としては、接着剤に一般に使用される添加剤や有機溶媒等が挙げられる。他の成分の含有量は、イソシアネート系接着剤の総質量に対して、０～２０質量％が好ましい。
接着剤層３０の厚さＴ３０は、例えば、１．５～５．０μｍが好ましく、２．０～４．０μｍがより好ましい。接着剤層３０の厚さＴ３０が上記下限値以上であると、基材１０とシーラント材２０との接着性をより高められる。加えて、接着剤層３０の厚さＴ３０が上記下限値以上であると、包装体用フィルム１の酸素バリア性及び水蒸気バリア性をより高められる。接着剤層３０の厚さＴ３０が上記上限値以下であると、接着剤層３０の凝集破壊を抑制できる。
接着剤層３０の厚さＴ３０は、例えば、包装体用フィルム１を厚さ方向に切断した切断面を顕微鏡等で観察することにより測定できる。
接着剤層３０の厚さＴ３０は、例えば、包装体用フィルム１を厚さ方向に切断した切断面を顕微鏡等で観察することにより測定できる。
＜シーラント材＞
シーラント材２０は、無延伸ポリプロピレンフィルムからなるシーラント層２２の片面にアルミ蒸着層２４が形成されてなる。すなわち、シーラント材２０は、アルミ蒸着無延伸ポリプロピレンフィルムである。シーラント材２０のアルミ蒸着層２４の表面は、基材１０の一方の面に対向する。
シーラント材２０としてアルミ蒸着無延伸ポリプロピレンフィルムを用いることで、包装体用フィルム１は、酸素バリア性、水蒸気バリア性、遮光性及び耐衝撃性に優れる。
シーラント材２０は、無延伸ポリプロピレンフィルムからなるシーラント層２２の片面にアルミ蒸着層２４が形成されてなる。すなわち、シーラント材２０は、アルミ蒸着無延伸ポリプロピレンフィルムである。シーラント材２０のアルミ蒸着層２４の表面は、基材１０の一方の面に対向する。
シーラント材２０としてアルミ蒸着無延伸ポリプロピレンフィルムを用いることで、包装体用フィルム１は、酸素バリア性、水蒸気バリア性、遮光性及び耐衝撃性に優れる。
シーラント材２０の厚さＴ２０は、材質や構成等を勘案して決定され、例えば、５～１５０μｍが好ましく、１０～１００μｍがより好ましく、２０～６０μｍがさらに好ましい。シーラント材２０の厚さＴ２０が上記下限値以上であると、包装体用フィルム１の酸素バリア性、水蒸気バリア性及び遮光性をより高められる。シーラント材２０の厚さＴ２０が上記上限値以下であると、包装体用フィルム１の柔軟性が高められ、取り扱いが容易になる。
シーラント材２０の厚さＴ２０は、例えば、シックネスゲージで測定できる。
シーラント材２０の厚さＴ２０は、例えば、シックネスゲージで測定できる。
（シーラント層）
シーラント層２２は、無延伸ポリプロピレンフィルムからなる。無延伸ポリプロピレンフィルムにおけるポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ポリエチレンを１０質量％程度含有するポリプロピレンとポリエチレンとの共重合体、ブロックポリプロピレン等が挙げられる。シーラント層２２は、ポリプロピレンを５０質量％以上含有していればよい。
無延伸ポリプロピレンフィルムは、ヒートシール性に優れる。このため、無延伸ポリプロピレンフィルムをシーラント層２２とすることで、包装体用フィルム１をシールする際のシール性を高められる。その結果、包装体用フィルム１を製袋した包装体の耐衝撃性を高められる。
シーラント層２２は、単層であってもよく、２層以上が積層された複層であってもよい。
シーラント層２２は、無延伸ポリプロピレンフィルムからなる。無延伸ポリプロピレンフィルムにおけるポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ポリエチレンを１０質量％程度含有するポリプロピレンとポリエチレンとの共重合体、ブロックポリプロピレン等が挙げられる。シーラント層２２は、ポリプロピレンを５０質量％以上含有していればよい。
無延伸ポリプロピレンフィルムは、ヒートシール性に優れる。このため、無延伸ポリプロピレンフィルムをシーラント層２２とすることで、包装体用フィルム１をシールする際のシール性を高められる。その結果、包装体用フィルム１を製袋した包装体の耐衝撃性を高められる。
シーラント層２２は、単層であってもよく、２層以上が積層された複層であってもよい。
シーラント層２２の厚さＴ２２は、材質等を勘案して決定され、例えば、５～１００μｍが好ましく、５～９０μｍがより好ましく、１０～５０μｍがさらに好ましい。シーラント層２２の厚さＴ２２が上記下限値以上であると、包装体用フィルム１の耐衝撃性をより高められる。シーラント層２２の厚さＴ２２が上記上限値以下であると、包装体用フィルム１の柔軟性が高められ、取り扱いが容易になる。
シーラント層２２の厚さＴ２２は、例えば、シックネスゲージで測定できる。
シーラント層２２の厚さＴ２２は、例えば、シックネスゲージで測定できる。
（アルミ蒸着層）
アルミ蒸着層２４は、酸素バリア性、水蒸気バリア性及び遮光性を有する。すなわち、本実施形態におけるアルミ蒸着層２４は、酸素、水蒸気、紫外線及び可視光の透過を抑制する役割を有する。
本実施形態では、基材１０ではなく、シーラント層２２にアルミ蒸着層２４が形成されている。このため、基材１０に印刷層を設けることで、アルミ蒸着層２４に遮蔽されることなく包装体用フィルム１に所定の外観を付与できる。その結果、包装体用フィルム１の外観を美麗にできる。
加えて、本実施形態では、アルミ蒸着層２４とコーティング層１４とを併用することで、包装体用フィルム１の遮光性をより高めることができ、包装体用フィルム１を製袋した包装体の内容物の紫外線等による劣化を抑制できる。
アルミ蒸着層２４は、酸素バリア性、水蒸気バリア性及び遮光性を有する。すなわち、本実施形態におけるアルミ蒸着層２４は、酸素、水蒸気、紫外線及び可視光の透過を抑制する役割を有する。
本実施形態では、基材１０ではなく、シーラント層２２にアルミ蒸着層２４が形成されている。このため、基材１０に印刷層を設けることで、アルミ蒸着層２４に遮蔽されることなく包装体用フィルム１に所定の外観を付与できる。その結果、包装体用フィルム１の外観を美麗にできる。
加えて、本実施形態では、アルミ蒸着層２４とコーティング層１４とを併用することで、包装体用フィルム１の遮光性をより高めることができ、包装体用フィルム１を製袋した包装体の内容物の紫外線等による劣化を抑制できる。
アルミ蒸着層２４の厚さＴ２４は、２０～１００ｎｍであり、３５～８５ｎｍが好ましく、５０～７０ｎｍがより好ましい。アルミ蒸着層２４の厚さＴ２４が上記下限値以上であると、包装体用フィルム１の酸素バリア性、水蒸気バリア性及び遮光性をより高めやすい。アルミ蒸着層２４の厚さＴ２４が上記上限値以下であると、凝集破壊によるデラミの発生を抑制できる。このため、包装体用フィルム１の耐衝撃性の低下を抑制できる。加えて、アルミ蒸着層２４の厚さＴ２４が上記上限値以下であると、コスト面で有利である。
アルミ蒸着層２４の厚さＴ２４は、例えば、包装体用フィルム１を厚さ方向に切断した切断面を顕微鏡等で観察することにより測定できる。
アルミ蒸着層２４の厚さＴ２４は、例えば、包装体用フィルム１を厚さ方向に切断した切断面を顕微鏡等で観察することにより測定できる。
≪包装体用フィルムの製造方法≫
包装体用フィルム１の製造方法は、基層１２を得る工程（基層製造工程）と、基層１２の表面にコーティング層１４を設けて基材１０を得る工程（塗布工程）と、シーラント層２２を得る工程（シーラント層製造工程）と、シーラント層２２の片面にアルミ蒸着層２４を設けてシーラント材２０を得る工程（シーラント材製造工程）と、基材１０とシーラント材２０とを接着剤を介して積層して積層体を得る工程（積層体製造工程）と、上記積層体に加熱処理を施す工程（加熱処理工程）とを有する。
包装体用フィルム１の製造方法は、基層１２を得る工程（基層製造工程）と、基層１２の表面にコーティング層１４を設けて基材１０を得る工程（塗布工程）と、シーラント層２２を得る工程（シーラント層製造工程）と、シーラント層２２の片面にアルミ蒸着層２４を設けてシーラント材２０を得る工程（シーラント材製造工程）と、基材１０とシーラント材２０とを接着剤を介して積層して積層体を得る工程（積層体製造工程）と、上記積層体に加熱処理を施す工程（加熱処理工程）とを有する。
＜基層製造工程＞
基層製造工程で基層１２を得る方法は、基層１２の材質や構成等に応じて、インフレーション法、Ｔダイ法、共押出法等、従来公知の方法から選択される。
基層製造工程で基層１２を得る方法は、基層１２の材質や構成等に応じて、インフレーション法、Ｔダイ法、共押出法等、従来公知の方法から選択される。
＜塗布工程＞
塗布工程では、基層１２の一方の面にコーティング層１４を設ける。コーティング層１４は、二酸化チタンを含むコーティング剤を基層１２の一方の面に塗布し、乾燥することにより得られる。
塗布工程では、基層１２の一方の面にコーティング層１４を設ける。コーティング層１４は、二酸化チタンを含むコーティング剤を基層１２の一方の面に塗布し、乾燥することにより得られる。
コーティング剤は、二酸化チタン及び溶剤を含む。
コーティング剤における二酸化チタンの含有量は、コーティング剤の総質量に対して、１０～５０質量％が好ましく、１５～４０質量％がより好ましく、２０～３０質量％がさらに好ましい。コーティング剤における二酸化チタンの含有量が上記下限値以上であると、遮光性をより高められる。コーティング剤における二酸化チタンの含有量が上記上限値以下であると、安定した塗膜を形成しやすい。
コーティング剤に含まれる溶剤としては、例えば、酢酸プロピル（酢酸ノルマルプロピル）、酢酸エチル、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、エタノール、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、ヘキサン等が挙げられる。二酸化チタンとの相溶性が良好なことから、コーティング剤に含まれる溶剤としては、酢酸プロピル、酢酸エチル、イソプロピルアルコールが好ましい。
これらの溶剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
コーティング剤における二酸化チタンの含有量は、コーティング剤の総質量に対して、１０～５０質量％が好ましく、１５～４０質量％がより好ましく、２０～３０質量％がさらに好ましい。コーティング剤における二酸化チタンの含有量が上記下限値以上であると、遮光性をより高められる。コーティング剤における二酸化チタンの含有量が上記上限値以下であると、安定した塗膜を形成しやすい。
コーティング剤に含まれる溶剤としては、例えば、酢酸プロピル（酢酸ノルマルプロピル）、酢酸エチル、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、エタノール、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、ヘキサン等が挙げられる。二酸化チタンとの相溶性が良好なことから、コーティング剤に含まれる溶剤としては、酢酸プロピル、酢酸エチル、イソプロピルアルコールが好ましい。
これらの溶剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
コーティング剤は、二酸化チタン及び溶剤以外に種々の樹脂を含有してもよい。種々の樹脂としては、例えば、塩素化ポリプロピレン（塩素化ＰＰ）、塩素化ポリオレフィン（塩素化ＰＯ）、ニトロセルロース等が挙げられる。コーティング剤は、種々の樹脂を含有することで、塗膜の安定性をより高められる。
包装体用フィルム１に所定の外観を付与することを目的として、コーティング剤を印刷インキとして用いてもよい。印刷インキは、上述した種々の樹脂や様々な色の顔料等を含む。コーティング剤を印刷インキとして用いた場合、コーティング層１４は、印刷層も兼ねる。
包装体用フィルム１に所定の外観を付与することを目的として、コーティング剤を印刷インキとして用いてもよい。印刷インキは、上述した種々の樹脂や様々な色の顔料等を含む。コーティング剤を印刷インキとして用いた場合、コーティング層１４は、印刷層も兼ねる。
塗布工程におけるコーティング剤の塗布量は、例えば、１～３０ｇ／ｍ２が好ましく、２～２５ｇ／ｍ２がより好ましく、３～２０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。コーティング剤の塗布量が上記数値範囲内であると、コーティング層１４の二酸化チタンの含有量を所望の範囲に制御しやすい。
コーティング剤を基層１２に塗布する方法は、特に限定されず、例えば、刷毛等を用いて塗布してもよく、スプレー等を用いて塗布してもよい。
コーティング剤を基層１２に塗布した後、乾燥するときの温度は、特に限定されず、例えば、３０～６０℃が好ましく、３５～５０℃がより好ましい。乾燥するときの温度が上記下限値以上であると、コーティング層１４の塗膜の安定性をより高めやすい。乾燥するときの温度が上記上限値以下であると、コーティング層１４の厚さＴ１４を均一にしやすい。
基層１２の一方の面にコーティング層１４を設けることにより、基材１０が得られる。
基層１２の一方の面にコーティング層１４を設けることにより、基材１０が得られる。
＜シーラント層製造工程＞
シーラント層製造工程でシーラント層２２を得る方法は、シーラント層２２の材質や構成等に応じて、インフレーション法、Ｔダイ法、共押出法等、従来公知の方法から選択される。
シーラント層製造工程でシーラント層２２を得る方法は、シーラント層２２の材質や構成等に応じて、インフレーション法、Ｔダイ法、共押出法等、従来公知の方法から選択される。
＜シーラント材製造工程＞
シーラント材製造工程では、シーラント層２２の片面にアルミ蒸着層２４を設ける。シーラント層２２にアルミ蒸着層２４を設ける方法は、特に限定されず、従来公知の真空蒸着法を適用できる（蒸着操作）。
蒸着操作において、蒸着チャンバー内の真空度は、例えば、０．１～０．５Ｐａが好ましい。
蒸着操作において、無延伸ポリプロピレンフィルムの搬送速度は、例えば、１００～４００ｍ／分が好ましい。
蒸着操作により、シーラント層２２の片面にアルミ蒸着層２４が形成されたシーラント材２０が得られる。
シーラント材製造工程では、シーラント層２２の片面にアルミ蒸着層２４を設ける。シーラント層２２にアルミ蒸着層２４を設ける方法は、特に限定されず、従来公知の真空蒸着法を適用できる（蒸着操作）。
蒸着操作において、蒸着チャンバー内の真空度は、例えば、０．１～０．５Ｐａが好ましい。
蒸着操作において、無延伸ポリプロピレンフィルムの搬送速度は、例えば、１００～４００ｍ／分が好ましい。
蒸着操作により、シーラント層２２の片面にアルミ蒸着層２４が形成されたシーラント材２０が得られる。
＜積層体製造工程＞
積層体製造工程では、基材１０とシーラント材２０との積層体が製造される。積層体製造工程で基材１０とシーラント材２０とを積層する方法は、例えば、ドライラミネート法等の従来公知の方法から選択される。
ドライラミネート法では、例えば、積層しようとするシーラント材２０のアルミ蒸着層２４の表面に接着剤を塗布し、基材１０とシーラント材２０とを接着剤を介して積層し、各層を圧着して乾燥することで積層体が得られる。得られた積層体は、例えば、ロール状に巻き取られる。
接着剤は、基材１０のコーティング層１４に塗布してもよい。
積層体製造工程では、基材１０とシーラント材２０との積層体が製造される。積層体製造工程で基材１０とシーラント材２０とを積層する方法は、例えば、ドライラミネート法等の従来公知の方法から選択される。
ドライラミネート法では、例えば、積層しようとするシーラント材２０のアルミ蒸着層２４の表面に接着剤を塗布し、基材１０とシーラント材２０とを接着剤を介して積層し、各層を圧着して乾燥することで積層体が得られる。得られた積層体は、例えば、ロール状に巻き取られる。
接着剤は、基材１０のコーティング層１４に塗布してもよい。
＜加熱処理工程＞
上記のようにして積層体を製造した後、加熱処理工程では、積層体に加熱処理を施す。積層体に加熱処理を施すことで、接着剤の硬化が促進される。
上記のようにして積層体を製造した後、加熱処理工程では、積層体に加熱処理を施す。積層体に加熱処理を施すことで、接着剤の硬化が促進される。
加熱処理の温度は、例えば、３０～６０℃が好ましく、３５～５０℃がより好ましい。
加熱処理の温度が上記下限値以上であると、接着剤の硬化が充分に促進され、基材１０とシーラント材２０との接着性をより高められる。加熱処理の温度が上記上限値以下であると、積層体を構成する各層が熱により損傷を受けることを抑制でき、包装体用フィルム１の酸素バリア性及び水蒸気バリア性の低下をより抑制できる。
加熱処理の温度が上記下限値以上であると、接着剤の硬化が充分に促進され、基材１０とシーラント材２０との接着性をより高められる。加熱処理の温度が上記上限値以下であると、積層体を構成する各層が熱により損傷を受けることを抑制でき、包装体用フィルム１の酸素バリア性及び水蒸気バリア性の低下をより抑制できる。
加熱処理の時間は、例えば、５時間以上が好ましく、５～９６時間がより好ましく、１２～４８時間がさらに好ましい。加熱処理の時間が上記下限値以上であると、接着剤の硬化が充分に促進され、基材１０とシーラント材２０との接着性をより高められる。加熱処理の時間が上記上限値以下であると、包装体用フィルム１の生産性を向上できる。
積層体の加熱処理は、従来公知の恒温室等で行うことができる。
なお、この加熱処理が施された積層体と、そうでない積層体とは、例えば、両者の接着剤の硬化状態をＦＴＩＲや核磁気共鳴法（ＮＭＲ）により分析すること等で判別できる。
積層体の加熱処理は、従来公知の恒温室等で行うことができる。
なお、この加熱処理が施された積層体と、そうでない積層体とは、例えば、両者の接着剤の硬化状態をＦＴＩＲや核磁気共鳴法（ＮＭＲ）により分析すること等で判別できる。
包装体用フィルムの製造方法は、上述した工程のほか、包装体用フィルムに所定の外観を付与することを目的として、基材１０に印刷層（不図示）を設ける印刷工程を有していてもよい。
印刷工程は、特に限定されず、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等、各種の印刷方式を採用できる。
印刷工程は、特に限定されず、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等、各種の印刷方式を採用できる。
≪包装体≫
本実施形態の包装体は、本実施形態の包装体用フィルム１が製袋されたものである。包装体としては、例えば、包装体用フィルム１のシーラント層２２同士をヒートシールして製袋された袋が挙げられる。
包装体の形態としては、例えば、合掌貼り袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、スタンド袋、これらのチャック付き袋等が挙げられる。
また、例えば、包装体としては、開口部を有する容器本体と、包装体用フィルム１からなる蓋体とを備え、容器本体の開口部周縁にシーラント層２２を当接し、上記包装体用フィルム１を容器本体にヒートシールした容器が挙げられる。この場合の容器本体の材質としては、容易にリサイクルできる観点から、ポリプロピレンが好ましい。
本実施形態の包装体は、本実施形態の包装体用フィルム１が製袋されたものである。包装体としては、例えば、包装体用フィルム１のシーラント層２２同士をヒートシールして製袋された袋が挙げられる。
包装体の形態としては、例えば、合掌貼り袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、スタンド袋、これらのチャック付き袋等が挙げられる。
また、例えば、包装体としては、開口部を有する容器本体と、包装体用フィルム１からなる蓋体とを備え、容器本体の開口部周縁にシーラント層２２を当接し、上記包装体用フィルム１を容器本体にヒートシールした容器が挙げられる。この場合の容器本体の材質としては、容易にリサイクルできる観点から、ポリプロピレンが好ましい。
以上説明したとおり、本実施形態の包装体用フィルム１は、二酸化チタンを含むコーティング層１４が基層１２に形成された基材１０を備えるため、水蒸気バリア性及び遮光性に優れる。
本実施形態の包装体用フィルム１は、シーラント層２２にアルミ蒸着層２４が形成されたシーラント材２０を備えるため、酸素バリア性、水蒸気バリア性及び遮光性に優れる。
本実施形態の包装体用フィルム１は、炭素－炭素二重結合を有するポリエステルポリオールとイソシアネート基を有する化合物とを含有するイソシアネート系接着剤を用いているため、酸素吸収性に優れる。このため、本実施形態の包装体用フィルム１は、酸素バリア性に優れる。
本実施形態の包装体用フィルム１は、接着剤層３０が酸素吸収剤を含有するため、酸素吸収性に優れる。このため、本実施形態の包装体用フィルム１は、酸素バリア性に優れる。
本実施形態の包装体用フィルム１は、基材１０とシーラント材２０との樹脂がともにポリプロピレンである。このように、本実施形態の包装体用フィルム１は、モノマテリアル（単一素材）であるため、容易にリサイクルできる。
本実施形態の包装体用フィルム１を製袋した包装体は、シーラント層２２がヒートシール性に優れるため、シール強度を維持でき、耐衝撃性に優れる。
本実施形態の包装体用フィルム１を製袋した包装体は、コーティング層１４を印刷層と兼用できるため、所定の外観を付与でき、外観を美麗にできる。
本実施形態の包装体用フィルム１を製袋した包装体は、モノマテリアルであるため、容易にリサイクルできる。
本実施形態の包装体用フィルム１は、シーラント層２２にアルミ蒸着層２４が形成されたシーラント材２０を備えるため、酸素バリア性、水蒸気バリア性及び遮光性に優れる。
本実施形態の包装体用フィルム１は、炭素－炭素二重結合を有するポリエステルポリオールとイソシアネート基を有する化合物とを含有するイソシアネート系接着剤を用いているため、酸素吸収性に優れる。このため、本実施形態の包装体用フィルム１は、酸素バリア性に優れる。
本実施形態の包装体用フィルム１は、接着剤層３０が酸素吸収剤を含有するため、酸素吸収性に優れる。このため、本実施形態の包装体用フィルム１は、酸素バリア性に優れる。
本実施形態の包装体用フィルム１は、基材１０とシーラント材２０との樹脂がともにポリプロピレンである。このように、本実施形態の包装体用フィルム１は、モノマテリアル（単一素材）であるため、容易にリサイクルできる。
本実施形態の包装体用フィルム１を製袋した包装体は、シーラント層２２がヒートシール性に優れるため、シール強度を維持でき、耐衝撃性に優れる。
本実施形態の包装体用フィルム１を製袋した包装体は、コーティング層１４を印刷層と兼用できるため、所定の外観を付与でき、外観を美麗にできる。
本実施形態の包装体用フィルム１を製袋した包装体は、モノマテリアルであるため、容易にリサイクルできる。
［第二実施形態］
≪包装体用フィルム≫
本発明の第二実施形態に係る包装体用フィルムについて、図面を参照して説明する。第一実施形態と同じ構成には、同じ符号を付して、その説明を省略する。
図２の包装体用フィルム２は、基材１６と、接着剤層３０と、シーラント材２０とがこの順で積層されたものである。すなわち、包装体用フィルム２は、基材１６と、基材１６の一方の面に位置するシーラント材２０と、基材１６とシーラント材２０との間に位置する接着剤層３０とを備える。
≪包装体用フィルム≫
本発明の第二実施形態に係る包装体用フィルムについて、図面を参照して説明する。第一実施形態と同じ構成には、同じ符号を付して、その説明を省略する。
図２の包装体用フィルム２は、基材１６と、接着剤層３０と、シーラント材２０とがこの順で積層されたものである。すなわち、包装体用フィルム２は、基材１６と、基材１６の一方の面に位置するシーラント材２０と、基材１６とシーラント材２０との間に位置する接着剤層３０とを備える。
本実施形態の包装体用フィルム２は、２軸延伸ポリプロピレンフィルムである基材１６と、基材１６の一方の面に位置し、無延伸ポリプロピレンフィルムからなるシーラント層２２の片面にアルミ蒸着層２４が形成されたシーラント材２０とを備える。
本実施形態の包装体用フィルム２は、基材１６の樹脂と、シーラント材２０の樹脂とが同じ種類（ポリプロピレン）である。このため、本実施形態の包装体用フィルム２を回収する際には、基材１６とシーラント材２０とを別々に回収する必要が無く、容易にリサイクルできる。
本実施形態の包装体用フィルム２は、基材がコーティング層を備えない点において、第一実施形態の包装体用フィルム１と相違する。
本実施形態の包装体用フィルム２は、基材１６の樹脂と、シーラント材２０の樹脂とが同じ種類（ポリプロピレン）である。このため、本実施形態の包装体用フィルム２を回収する際には、基材１６とシーラント材２０とを別々に回収する必要が無く、容易にリサイクルできる。
本実施形態の包装体用フィルム２は、基材がコーティング層を備えない点において、第一実施形態の包装体用フィルム１と相違する。
包装体用フィルム２の酸素透過度は、第一実施形態の包装体用フィルム１の酸素透過度と同様である。
包装体用フィルム２の光線透過率は、第一実施形態の包装体用フィルム１の光線透過率と同様である。
包装体用フィルム２の光線透過率は、基材１６の材質や厚さ、遮光性無機物質の含有量、アルミ蒸着層２４の厚さ、及びこれらの組合せにより調整できる。
包装体用フィルム２の厚さＴ２は、第一実施形態の包装体用フィルム１の厚さＴ１と同様である。
包装体用フィルム２の光線透過率は、第一実施形態の包装体用フィルム１の光線透過率と同様である。
包装体用フィルム２の光線透過率は、基材１６の材質や厚さ、遮光性無機物質の含有量、アルミ蒸着層２４の厚さ、及びこれらの組合せにより調整できる。
包装体用フィルム２の厚さＴ２は、第一実施形態の包装体用フィルム１の厚さＴ１と同様である。
＜基材＞
基材１６は、２軸延伸ポリプロピレンフィルムである。基材１６は、ポリプロピレンと二酸化チタンとを含有する。基材１６として２軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いることで、包装体用フィルム２の水蒸気バリア性を高めることが出来る。これは、ポリプロピレンフィルムを延伸することで、ポリプロピレンの結晶化度を高められるためと考えられる。また、ポリプロピレンは、ポリエチレンテレフタレート等の他の樹脂に比べて二酸化チタンの分散性に優れる。このため、包装体用フィルム２の遮光性をより高められる。
基材１６におけるポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ポリエチレンを１０質量％程度含有するポリプロピレンとポリエチレンとの共重合体、ブロックポリプロピレン等が挙げられる。基材１６は、ポリプロピレンを５０質量％以上含有していればよい。
基材１６は、単層であってもよく、２層以上が積層された複層であってもよい。
基材１６は、２軸延伸ポリプロピレンフィルムである。基材１６は、ポリプロピレンと二酸化チタンとを含有する。基材１６として２軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いることで、包装体用フィルム２の水蒸気バリア性を高めることが出来る。これは、ポリプロピレンフィルムを延伸することで、ポリプロピレンの結晶化度を高められるためと考えられる。また、ポリプロピレンは、ポリエチレンテレフタレート等の他の樹脂に比べて二酸化チタンの分散性に優れる。このため、包装体用フィルム２の遮光性をより高められる。
基材１６におけるポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ポリエチレンを１０質量％程度含有するポリプロピレンとポリエチレンとの共重合体、ブロックポリプロピレン等が挙げられる。基材１６は、ポリプロピレンを５０質量％以上含有していればよい。
基材１６は、単層であってもよく、２層以上が積層された複層であってもよい。
基材１６は、遮光性無機物質として二酸化チタンを含む。包装体用フィルム２は、基材１６を有することにより、遮光性に優れる。
基材１６における二酸化チタンの含有量は、基材１６の総質量に対して５質量％超５０質量％未満であり、１０質量％以上４５質量％以下が好ましく、１５質量％以上４０質量％以下がより好ましい。二酸化チタンの含有量が上記下限値超であると、包装体用フィルム２の遮光性をより高められる。二酸化チタンの含有量が上記上限値未満であると、基材１６の強度をより高めることができ、包装体用フィルム２の耐衝撃性の低下を抑制できる。
基材１６における二酸化チタンの含有量は、基材１６の総質量に対して５質量％超５０質量％未満であり、１０質量％以上４５質量％以下が好ましく、１５質量％以上４０質量％以下がより好ましい。二酸化チタンの含有量が上記下限値超であると、包装体用フィルム２の遮光性をより高められる。二酸化チタンの含有量が上記上限値未満であると、基材１６の強度をより高めることができ、包装体用フィルム２の耐衝撃性の低下を抑制できる。
基材１６に含まれる遮光性無機物質は二酸化チタンである。遮光性無機物質として、例えば、炭酸カルシウムや酸化亜鉛を用いた場合、充分な散乱強度が得られにくく、遮光性を高められない。
基材１６に含まれる二酸化チタンの平均一次粒子径は、第一実施形態におけるコーティング層１４に含まれる二酸化チタンの平均一次粒子径と同様である。
≪包装体用フィルムの製造方法≫
包装体用フィルム２の製造方法は、基材１６を得る工程（基材製造工程）と、シーラント層２２を得る工程（シーラント層製造工程）と、シーラント層２２の片面にアルミ蒸着層２４を設けてシーラント材２０を得る工程（シーラント材製造工程）と、基材１６とシーラント材２０とを接着剤を介して積層して積層体を得る工程（積層体製造工程）と、上記積層体に加熱処理を施す工程（加熱処理工程）とを有する。
包装体用フィルム２の製造方法は、基材１６を得る工程（基材製造工程）と、シーラント層２２を得る工程（シーラント層製造工程）と、シーラント層２２の片面にアルミ蒸着層２４を設けてシーラント材２０を得る工程（シーラント材製造工程）と、基材１６とシーラント材２０とを接着剤を介して積層して積層体を得る工程（積層体製造工程）と、上記積層体に加熱処理を施す工程（加熱処理工程）とを有する。
＜基材製造工程＞
基材製造工程では、二酸化チタンを含む基材１６を得る。
基材１６の原料となる樹脂組成物をインフレーション法、Ｔダイ法、共押出法等、従来公知の方法により成形する。この際、ＭＤ方向及びＴＤ方向に延伸しながら樹脂組成物を成形することで基材１６が得られる。
樹脂組成物は、ポリプロピレンと二酸化チタンとを含む。樹脂組成物におけるポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ポリエチレンを１０質量％程度含有するポリプロピレンとポリエチレンとの共重合体、ブロックポリプロピレン等が挙げられる。樹脂組成物は、ポリプロピレンを５０質量％以上含有していればよい。
基材製造工程では、二酸化チタンを含む基材１６を得る。
基材１６の原料となる樹脂組成物をインフレーション法、Ｔダイ法、共押出法等、従来公知の方法により成形する。この際、ＭＤ方向及びＴＤ方向に延伸しながら樹脂組成物を成形することで基材１６が得られる。
樹脂組成物は、ポリプロピレンと二酸化チタンとを含む。樹脂組成物におけるポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ポリエチレンを１０質量％程度含有するポリプロピレンとポリエチレンとの共重合体、ブロックポリプロピレン等が挙げられる。樹脂組成物は、ポリプロピレンを５０質量％以上含有していればよい。
樹脂組成物における二酸化チタンの含有量は、樹脂組成物の総質量に対して、５質量％超５０質量％未満であり、１０質量％以上４５質量％以下が好ましく、１５質量％以上４０質量％以下がより好ましい。二酸化チタンの含有量が上記下限値超であると、包装体用フィルム２の遮光性をより高められる。二酸化チタンの含有量が上記上限値未満であると、基材１２の強度をより高めることができ、包装体用フィルム２の耐衝撃性の低下を抑制できる。
樹脂組成物は、ポリプロピレン及び二酸化チタン以外の他の成分を含有していてもよい。他の成分としては、ポリプロピレンフィルムに一般に使用される核剤、難燃剤、滑剤等の添加剤等が挙げられる。
シーラント層製造工程、シーラント材製造工程、積層体製造工程、加熱処理工程は、第一実施形態における包装体用フィルム１の製造方法と同様である。
≪包装体≫
本実施形態の包装体は、本実施形態の包装体用フィルム２が製袋されたものである。包装体としては、例えば、包装体用フィルム２のシーラント層２２同士をヒートシールして製袋された袋が挙げられる。
包装体の形態としては、例えば、合掌貼り袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、スタンド袋、これらのチャック付き袋等が挙げられる。
また、例えば、包装体としては、開口部を有する容器本体と、包装体用フィルム２からなる蓋体とを備え、容器本体の開口部周縁にシーラント層２２を当接し、上記包装体用フィルム２を容器本体にヒートシールした容器が挙げられる。この場合の容器本体の材質としては、容易にリサイクルできる観点から、ポリプロピレンが好ましい。
本実施形態の包装体は、本実施形態の包装体用フィルム２が製袋されたものである。包装体としては、例えば、包装体用フィルム２のシーラント層２２同士をヒートシールして製袋された袋が挙げられる。
包装体の形態としては、例えば、合掌貼り袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、スタンド袋、これらのチャック付き袋等が挙げられる。
また、例えば、包装体としては、開口部を有する容器本体と、包装体用フィルム２からなる蓋体とを備え、容器本体の開口部周縁にシーラント層２２を当接し、上記包装体用フィルム２を容器本体にヒートシールした容器が挙げられる。この場合の容器本体の材質としては、容易にリサイクルできる観点から、ポリプロピレンが好ましい。
以上説明したとおり、本実施形態の包装体用フィルム２は、二酸化チタンを含む基材１６を備えるため、水蒸気バリア性及び遮光性に優れる。
本実施形態の包装体用フィルム２は、基材１６とシーラント材２０との樹脂がともにポリプロピレンである。このように、本実施形態の包装体用フィルム２は、モノマテリアルであるため、容易にリサイクルできる。
本実施形態の包装体用フィルム２を製袋した包装体は、基材１６に印刷層を設けてもよい。このため、所定の外観を付与でき、外観を美麗にできる。
本実施形態の包装体用フィルム２を製袋した包装体は、モノマテリアルであるため、容易にリサイクルできる。
本実施形態の包装体用フィルム２は、基材１６とシーラント材２０との樹脂がともにポリプロピレンである。このように、本実施形態の包装体用フィルム２は、モノマテリアルであるため、容易にリサイクルできる。
本実施形態の包装体用フィルム２を製袋した包装体は、基材１６に印刷層を設けてもよい。このため、所定の外観を付与でき、外観を美麗にできる。
本実施形態の包装体用フィルム２を製袋した包装体は、モノマテリアルであるため、容易にリサイクルできる。
［その他の実施形態］
上述の第一実施形態では、基層１２のシーラント材２０と対向する面にコーティング層１４が形成されているが、本発明はこれに限定されず、コーティング層は、基層のシーラント材と対向する面とは反対側の面に形成されていてもよい。しかし、基材の表面の汚れの付着を抑制できる観点から、コーティング層は、基層のシーラント材と対向する面に形成されていることが好ましい。
上述の第一実施形態では、基層１２の片面にコーティング層１４が形成されているが、本発明はこれに限定されず、コーティング層は、基層の両面に形成されていてもよい。
上述の第二実施形態では、基材１６はコーティング層を備えないが、本発明はこれに限定されず、基材１６とコーティング層とを併用してもよい。
上述の第一実施形態では、基層１２のシーラント材２０と対向する面にコーティング層１４が形成されているが、本発明はこれに限定されず、コーティング層は、基層のシーラント材と対向する面とは反対側の面に形成されていてもよい。しかし、基材の表面の汚れの付着を抑制できる観点から、コーティング層は、基層のシーラント材と対向する面に形成されていることが好ましい。
上述の第一実施形態では、基層１２の片面にコーティング層１４が形成されているが、本発明はこれに限定されず、コーティング層は、基層の両面に形成されていてもよい。
上述の第二実施形態では、基材１６はコーティング層を備えないが、本発明はこれに限定されず、基材１６とコーティング層とを併用してもよい。
以下、実施例を示して本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
本実施例において使用した材料、試験条件は下記のとおりである。
本実施例において使用した材料、試験条件は下記のとおりである。
［使用材料］
≪基材≫
・ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム、パイレン（登録商標）フィルム－ＯＴ（商品名）、東洋紡株式会社製、厚さ３０μｍ。
・ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム、パイレン（登録商標）フィルム－ＯＴ（商品名）、東洋紡株式会社製、厚さ２０μｍ。
・ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム、東洋紡エステルフィルム（商品名）、東洋紡株式会社製、厚さ３８μｍ。
≪基材≫
・ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム、パイレン（登録商標）フィルム－ＯＴ（商品名）、東洋紡株式会社製、厚さ３０μｍ。
・ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム、パイレン（登録商標）フィルム－ＯＴ（商品名）、東洋紡株式会社製、厚さ２０μｍ。
・ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム、東洋紡エステルフィルム（商品名）、東洋紡株式会社製、厚さ３８μｍ。
≪コーティング層≫
＜遮光性無機物質＞
・ＴｉＯ２：二酸化チタン、酸化チタン（商品名）、堺化学工業株式会社製、平均一次粒子径（一次粒子１００個の平均粒子径）２００ｎｍ。
・ＣａＣＯ３：炭酸カルシウム、ネオライト（商品名）、竹原化学工業株式会社製、平均一次粒子径（一次粒子１００個の平均粒子径）８０ｎｍ。
・ＺｎＯ：酸化亜鉛、１種（商品名）、堺化学工業株式会社製、平均一次粒子径（一次粒子１００個の平均粒子径）７５０ｎｍ。
＜遮光性無機物質＞
・ＴｉＯ２：二酸化チタン、酸化チタン（商品名）、堺化学工業株式会社製、平均一次粒子径（一次粒子１００個の平均粒子径）２００ｎｍ。
・ＣａＣＯ３：炭酸カルシウム、ネオライト（商品名）、竹原化学工業株式会社製、平均一次粒子径（一次粒子１００個の平均粒子径）８０ｎｍ。
・ＺｎＯ：酸化亜鉛、１種（商品名）、堺化学工業株式会社製、平均一次粒子径（一次粒子１００個の平均粒子径）７５０ｎｍ。
＜コーティング剤＞
（溶剤）
・溶剤Ａ：酢酸プロピル、三協化学株式会社製。
・溶剤Ｂ：酢酸エチル、三協化学株式会社製。
・溶剤Ｃ：イソプロピルアルコール、三協化学株式会社製。
（樹脂）
・樹脂ａ：塩素化ＰＰ、ハードレン（登録商標）（商品名）、東洋紡株式会社製。
・樹脂ｂ：塩素化ＰＯ、スーパークロン（登録商標）（商品名）、日本製紙株式会社製。
・樹脂ｃ：ニトロセルロース、工業用硝化綿（商品名）、太平化学製品株式会社製。
（各例で用いたコーティング剤）
・実施例１：溶剤Ｄ（溶剤Ａ、溶剤Ｂ、溶剤Ｃの等量混合物）に二酸化チタンを３０質量％配合した液体。
・実施例２：溶剤Ｄに二酸化チタンを１５質量％配合した液体。
・実施例３～６：溶剤Ｄと樹脂ａと二酸化チタンとを６：２：２の質量比で配合した液体。
・実施例７：溶剤Ｄと樹脂ｂと二酸化チタンとを６：２：２の質量比で配合した液体。
・実施例８：溶剤Ｄと樹脂ｃと二酸化チタンとを６：２：２の質量比で配合した液体。
・比較例１：溶剤Ｄと樹脂ａと炭酸カルシウムとを６：２：２の質量比で配合した液体。
・比較例２：溶剤Ｄと樹脂ａと酸化亜鉛とを６：２：２の質量比で配合した液体。
・比較例３：溶剤Ｄに二酸化チタンを７質量％配合した液体。
・比較例４：溶剤Ｄに二酸化チタンを９０質量％配合した液体。
・比較例５～７：溶剤Ｄと樹脂ａと二酸化チタンとを６：２：２の質量比で配合した液体。
（溶剤）
・溶剤Ａ：酢酸プロピル、三協化学株式会社製。
・溶剤Ｂ：酢酸エチル、三協化学株式会社製。
・溶剤Ｃ：イソプロピルアルコール、三協化学株式会社製。
（樹脂）
・樹脂ａ：塩素化ＰＰ、ハードレン（登録商標）（商品名）、東洋紡株式会社製。
・樹脂ｂ：塩素化ＰＯ、スーパークロン（登録商標）（商品名）、日本製紙株式会社製。
・樹脂ｃ：ニトロセルロース、工業用硝化綿（商品名）、太平化学製品株式会社製。
（各例で用いたコーティング剤）
・実施例１：溶剤Ｄ（溶剤Ａ、溶剤Ｂ、溶剤Ｃの等量混合物）に二酸化チタンを３０質量％配合した液体。
・実施例２：溶剤Ｄに二酸化チタンを１５質量％配合した液体。
・実施例３～６：溶剤Ｄと樹脂ａと二酸化チタンとを６：２：２の質量比で配合した液体。
・実施例７：溶剤Ｄと樹脂ｂと二酸化チタンとを６：２：２の質量比で配合した液体。
・実施例８：溶剤Ｄと樹脂ｃと二酸化チタンとを６：２：２の質量比で配合した液体。
・比較例１：溶剤Ｄと樹脂ａと炭酸カルシウムとを６：２：２の質量比で配合した液体。
・比較例２：溶剤Ｄと樹脂ａと酸化亜鉛とを６：２：２の質量比で配合した液体。
・比較例３：溶剤Ｄに二酸化チタンを７質量％配合した液体。
・比較例４：溶剤Ｄに二酸化チタンを９０質量％配合した液体。
・比較例５～７：溶剤Ｄと樹脂ａと二酸化チタンとを６：２：２の質量比で配合した液体。
≪シーラント材≫
＜シーラント層＞
・ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレンフィルム、太閤（登録商標）ＦＣ、フタムラ化学株式会社製、厚さ３０μｍ。
・ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレンフィルム、パイレン（登録商標）フィルム－ＣＴ（商品名）、東洋紡株式会社製、厚さ２０μｍ。
＜アルミ蒸着層＞
（蒸着条件）
・蒸着装置名：巻取式真空蒸着装置ＥＷＡシリーズ（商品名）、株式会社アルバック製。
・蒸着源：アルミニウム。
・蒸着チャンバー内の真空度：０．２Ｐａ。
・フィルムの搬送速度：２００ｍ／分。
＜シーラント層＞
・ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレンフィルム、太閤（登録商標）ＦＣ、フタムラ化学株式会社製、厚さ３０μｍ。
・ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレンフィルム、パイレン（登録商標）フィルム－ＣＴ（商品名）、東洋紡株式会社製、厚さ２０μｍ。
＜アルミ蒸着層＞
（蒸着条件）
・蒸着装置名：巻取式真空蒸着装置ＥＷＡシリーズ（商品名）、株式会社アルバック製。
・蒸着源：アルミニウム。
・蒸着チャンバー内の真空度：０．２Ｐａ。
・フィルムの搬送速度：２００ｍ／分。
≪接着剤層≫
＜主剤＞
・飽和ポリエステル：日本合成化学株式会社製。
・無水フタル酸：純正化学株式会社製。
＜硬化剤＞
・ＩＰＤＩ：イソホロンジイソシアネート、タケネート（登録商標）、三井化学株式会社製。
・ＴＤＩ：トルエンジイソシアネート、タケネート（登録商標）、三井化学株式会社製。
＜酸素吸収剤＞
・共役ジエン：共役ジエン重合体環化物（ポリイソプレン環化物）。
・遷移金属：遷移金属塩、ネオデカン酸コバルト、日本化学産業株式会社製。
＜主剤＞
・飽和ポリエステル：日本合成化学株式会社製。
・無水フタル酸：純正化学株式会社製。
＜硬化剤＞
・ＩＰＤＩ：イソホロンジイソシアネート、タケネート（登録商標）、三井化学株式会社製。
・ＴＤＩ：トルエンジイソシアネート、タケネート（登録商標）、三井化学株式会社製。
＜酸素吸収剤＞
・共役ジエン：共役ジエン重合体環化物（ポリイソプレン環化物）。
・遷移金属：遷移金属塩、ネオデカン酸コバルト、日本化学産業株式会社製。
［実施例１～８、比較例１～７］
表１に示す基層の片面に各例のコーティング剤をスプレーにより塗布し、８０℃で１時間の乾燥処理を施して、表１に示す膜厚のコーティング層を形成して基材を得た。表１に示す膜厚のアルミ蒸着層を形成したシーラント材のアルミ蒸着層に、表１に示す酸素吸収剤を含有する接着剤を塗布して、基材のコーティング層が形成された面を積層して積層体を得た。この積層体に４０℃で７２時間の加熱処理を施して、実施例１～８、比較例１～７の構成に従った包装体用フィルムを製造した。表中「－」は、酸素吸収剤が含まれていないことを示す。
表１に示す基層の片面に各例のコーティング剤をスプレーにより塗布し、８０℃で１時間の乾燥処理を施して、表１に示す膜厚のコーティング層を形成して基材を得た。表１に示す膜厚のアルミ蒸着層を形成したシーラント材のアルミ蒸着層に、表１に示す酸素吸収剤を含有する接着剤を塗布して、基材のコーティング層が形成された面を積層して積層体を得た。この積層体に４０℃で７２時間の加熱処理を施して、実施例１～８、比較例１～７の構成に従った包装体用フィルムを製造した。表中「－」は、酸素吸収剤が含まれていないことを示す。
［実施例９～１０、比較例８～１１］
厚さ６０ｎｍのアルミ蒸着層を形成したシーラント材のアルミ蒸着層に、表３に示す酸素吸収剤を含有する接着剤を塗布して、表３に示す基材を積層して積層体を得た。この積層体に４０℃で７２時間の加熱処理を施して、実施例９～１０、比較例８～１１の構成に従った包装体用フィルムを製造した。
厚さ６０ｎｍのアルミ蒸着層を形成したシーラント材のアルミ蒸着層に、表３に示す酸素吸収剤を含有する接着剤を塗布して、表３に示す基材を積層して積層体を得た。この積層体に４０℃で７２時間の加熱処理を施して、実施例９～１０、比較例８～１１の構成に従った包装体用フィルムを製造した。
［評価方法］
＜酸素バリア性の評価＞
各例で得られた包装体用フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ７１２６－２：２００６の附属書Ａに記載の電解センサ法による酸素ガス透過度の試験方法に準じて酸素透過度を測定し、下記評価基準に基づいて酸素バリア性を評価した。結果を表２、表４に示す。
《評価基準》
◎：酸素透過度２．０ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ）以下。
○：酸素透過度２．０ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ）超４．０ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ）以下。
×：酸素透過度４．０ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ）超。
＜酸素バリア性の評価＞
各例で得られた包装体用フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ７１２６－２：２００６の附属書Ａに記載の電解センサ法による酸素ガス透過度の試験方法に準じて酸素透過度を測定し、下記評価基準に基づいて酸素バリア性を評価した。結果を表２、表４に示す。
《評価基準》
◎：酸素透過度２．０ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ）以下。
○：酸素透過度２．０ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ）超４．０ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ）以下。
×：酸素透過度４．０ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ）超。
＜水蒸気バリア性の評価＞
各例の基材について、ＪＩＳ Ｋ７１２９：２００８の感湿センサ法に記載の試験方法に準じ、表Ａ．１に記載の試験条件１にて水蒸気透過度を測定し、下記評価基準に基づいて水蒸気バリア性を評価した。結果を表２、表４に示す。
《評価基準》
◎：水蒸気透過度２．０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下。
○：水蒸気透過度２．０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）超４．０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下。
×：水蒸気透過度４．０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）超。
各例の基材について、ＪＩＳ Ｋ７１２９：２００８の感湿センサ法に記載の試験方法に準じ、表Ａ．１に記載の試験条件１にて水蒸気透過度を測定し、下記評価基準に基づいて水蒸気バリア性を評価した。結果を表２、表４に示す。
《評価基準》
◎：水蒸気透過度２．０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下。
○：水蒸気透過度２．０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）超４．０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下。
×：水蒸気透過度４．０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）超。
＜遮光性の評価＞
各例で得られた包装体用フィルムについて、紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所製、ＵＶ－２６００ｉ）によって、波長４５０ｎｍの可視光の光線透過率を測定し、下記評価基準に基づいて遮光性を評価した。結果を表２、表４に示す。
《評価基準》
◎：光線透過率４％以下。
○：光線透過率４％超１０％以下。
△：光線透過率１０％超２０％以下。
×：光線透過率２０％超。
各例で得られた包装体用フィルムについて、紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所製、ＵＶ－２６００ｉ）によって、波長４５０ｎｍの可視光の光線透過率を測定し、下記評価基準に基づいて遮光性を評価した。結果を表２、表４に示す。
《評価基準》
◎：光線透過率４％以下。
○：光線透過率４％超１０％以下。
△：光線透過率１０％超２０％以下。
×：光線透過率２０％超。
＜耐衝撃性の評価＞
各例で得られた包装体用フィルムのシーラント層をヒートシール（シール温度：１８０℃、シール時間：１秒、シール圧：３．５ｋｇ／ｃｍ２、シール幅：１０ｍｍ）して、１３０ｍｍ×１７０ｍｍの三方シール袋（平袋）を作製した。この平袋に水を１８０ｍＬ充填し、開口部を上記と同様の条件でヒートシールして評価用サンプルとした。この評価用サンプルをコンクリート面に対して、１．２ｍの高さから垂直に落下させ、この操作を３回繰り返した（落下強度試験）。１０個の評価用サンプルのうち、内容物の漏洩が観察されたサンプル数（破袋数）をカウントし、下記評価基準に基づいて耐衝撃性を評価した。結果を表２、表４に示す。
《評価基準》
◎：破袋数が０個。
○：破袋数が１個又は２個。
×：破袋数が３個以上。
各例で得られた包装体用フィルムのシーラント層をヒートシール（シール温度：１８０℃、シール時間：１秒、シール圧：３．５ｋｇ／ｃｍ２、シール幅：１０ｍｍ）して、１３０ｍｍ×１７０ｍｍの三方シール袋（平袋）を作製した。この平袋に水を１８０ｍＬ充填し、開口部を上記と同様の条件でヒートシールして評価用サンプルとした。この評価用サンプルをコンクリート面に対して、１．２ｍの高さから垂直に落下させ、この操作を３回繰り返した（落下強度試験）。１０個の評価用サンプルのうち、内容物の漏洩が観察されたサンプル数（破袋数）をカウントし、下記評価基準に基づいて耐衝撃性を評価した。結果を表２、表４に示す。
《評価基準》
◎：破袋数が０個。
○：破袋数が１個又は２個。
×：破袋数が３個以上。
＜総合評価＞
上記酸素バリア性の評価、水蒸気バリア性の評価、遮光性の評価及び耐衝撃性の評価の評価結果に基づき、各例の包装体用フィルムを下記評価基準に従って総合評価した。結果を表２、表４に示す。総合評価が「◎」又は「○」のものを合格とした。
《評価基準》
◎：全ての評価結果が「◎」。
○：評価結果に「○」が１つ以上あり、かつ、評価結果に「×」がない。
×：評価結果に「×」が１つ以上ある。
上記酸素バリア性の評価、水蒸気バリア性の評価、遮光性の評価及び耐衝撃性の評価の評価結果に基づき、各例の包装体用フィルムを下記評価基準に従って総合評価した。結果を表２、表４に示す。総合評価が「◎」又は「○」のものを合格とした。
《評価基準》
◎：全ての評価結果が「◎」。
○：評価結果に「○」が１つ以上あり、かつ、評価結果に「×」がない。
×：評価結果に「×」が１つ以上ある。
表１～４に示すように、本発明を適用した実施例１～１０の包装体用フィルム及び包装体は、総合評価が「◎」又は「○」で、酸素バリア性、水蒸気バリア性、遮光性及び耐衝撃性に優れていることが確認できた。
一方、コーティング層に二酸化チタンを含有しない比較例１～２は、光線透過率が大きく、遮光性の評価が「×」だった。二酸化チタンの含有量が本発明の範囲外である比較例３～４は、光線透過率が大きく、遮光性の評価が「×」だった。接着剤層に酸素吸収剤を含有しない比較例５は、酸素透過度が大きく、酸素バリア性の評価が「×」だった。加えて、破袋数が多く、耐衝撃性の評価が「×」だった。基層にＰＥＴを用いた比較例６は、水蒸気透過度が大きく、水蒸気バリア性の評価が「×」だった。加えて、光線透過率が大きく、遮光性の評価が「×」だった。アルミ蒸着層の膜厚が本発明の範囲外の比較例７は、破袋数が多く、耐衝撃性の評価が「×」だった。二酸化チタンの含有量が本発明の範囲外である比較例８は、光線透過率が大きく、遮光性の評価が「×」だった。基材に二酸化チタンを含有しない比較例９～１０は、光線透過率が大きく、遮光性の評価が「×」だった。基材にＰＥＴを用いた比較例１１は、水蒸気透過度が大きく、水蒸気バリア性の評価が「×」だった。加えて、光線透過率が大きく、遮光性の評価が「×」だった。
一方、コーティング層に二酸化チタンを含有しない比較例１～２は、光線透過率が大きく、遮光性の評価が「×」だった。二酸化チタンの含有量が本発明の範囲外である比較例３～４は、光線透過率が大きく、遮光性の評価が「×」だった。接着剤層に酸素吸収剤を含有しない比較例５は、酸素透過度が大きく、酸素バリア性の評価が「×」だった。加えて、破袋数が多く、耐衝撃性の評価が「×」だった。基層にＰＥＴを用いた比較例６は、水蒸気透過度が大きく、水蒸気バリア性の評価が「×」だった。加えて、光線透過率が大きく、遮光性の評価が「×」だった。アルミ蒸着層の膜厚が本発明の範囲外の比較例７は、破袋数が多く、耐衝撃性の評価が「×」だった。二酸化チタンの含有量が本発明の範囲外である比較例８は、光線透過率が大きく、遮光性の評価が「×」だった。基材に二酸化チタンを含有しない比較例９～１０は、光線透過率が大きく、遮光性の評価が「×」だった。基材にＰＥＴを用いた比較例１１は、水蒸気透過度が大きく、水蒸気バリア性の評価が「×」だった。加えて、光線透過率が大きく、遮光性の評価が「×」だった。
以上の結果から、本発明を適用することで、酸素バリア性、水蒸気バリア性、遮光性及び耐衝撃性に優れることが確認できた。
１，２ 包装体用フィルム
１０，１６ 基材
１２ 基層
１４ コーティング層
２０ シーラント材
２２ シーラント層
２４ アルミ蒸着層
３０ 接着剤層
１０，１６ 基材
１２ 基層
１４ コーティング層
２０ シーラント材
２２ シーラント層
２４ アルミ蒸着層
３０ 接着剤層
Claims (4)
- ２軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる基層の表面に、二酸化チタンを０．５～５．０ｇ／ｍ２含むコーティング層が形成された基材と、
前記基材の一方の面に位置し、無延伸ポリプロピレンフィルムからなるシーラント層の片面にアルミ蒸着層が形成されたシーラント材と、
前記基材と前記シーラント材との間に位置する接着剤層と、を備え、
前記アルミ蒸着層は、前記基材に対向し、
前記アルミ蒸着層の厚さが２０～１００ｎｍであり、
前記接着剤層は、炭素－炭素二重結合を有するポリエステルポリオールとイソシアネート基を有する化合物とを含有するイソシアネート系接着剤の硬化物であり、
前記イソシアネート系接着剤は、酸素吸収剤を含有し、
前記酸素吸収剤の含有量は、前記イソシアネート系接着剤の総質量に対して１質量％以上である、包装体用フィルム。 - ２軸延伸ポリプロピレンフィルムである基材と、
前記基材の一方の面に位置し、無延伸ポリプロピレンフィルムからなるシーラント層の片面にアルミ蒸着層が形成されたシーラント材と、
前記基材と前記シーラント材との間に位置する接着剤層と、を備え、
前記基材は、二酸化チタンを含有し、
前記二酸化チタンの含有量は、前記基材の総質量に対して５質量％超５０質量％未満であり、
前記アルミ蒸着層は、前記基材に対向し、
前記アルミ蒸着層の厚さが２０～１００ｎｍであり、
前記接着剤層は、炭素－炭素二重結合を有するポリエステルポリオールとイソシアネート基を有する化合物とを含有するイソシアネート系接着剤の硬化物であり、
前記イソシアネート系接着剤は、酸素吸収剤を含有し、
前記酸素吸収剤の含有量は、前記イソシアネート系接着剤の総質量に対して１質量％以上である、包装体用フィルム。 - 前記酸素吸収剤が、共役ジエン重合体環化物及び遷移金属塩から選ばれる１種以上である、請求項１又は２に記載の包装体用フィルム。
- 請求項１～３のいずれか一項に記載の包装体用フィルムが製袋された包装体。
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2021
- 2021-03-31 JP JP2021059373A patent/JP7696743B2/ja active Active
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