JP2022106080A - 粉末漂白剤組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】再汚染防止効果を有する粉末漂白剤組成物を提供する。【解決手段】下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び（Ｄ）成分を含有する、粉末漂白剤組成物。（Ａ）成分：水に溶解して過酸化水素を発生する過酸化物２０質量％以上、（Ｂ）成分：下記式（Ｉ）で表される化合物、下記式（ＩＩ）で表される化合物、及びテトラアセチルエチレンジアミンからなる群より選ばれる１以上の化合物、（Ｃ）成分：無機アルカリ剤、（Ｄ）成分：スチルベン型蛍光増白剤０．１質量％以上JPEG2022106080000009.jpg48102［Ｒ１０及びＲ２０は、Ｃ７～１３のアルキル基又はアルケニル基、Ｍ１及びＭ２は、Ｈ原子又は塩形成カチオン。］【選択図】なし

Description

本発明は、再汚染防止効果を有する粉末漂白剤組成物に関する。

近年、衣類の洗濯において、頑固な汚れを落とす際には粉末漂白剤が用いられている。漂白剤の中でも酸素系漂白剤は、色柄物に使用できるといった特徴を有していることから、衣料用の漂白洗浄剤の主流となっている。ただし、酸素系漂白剤は漂白力の点で塩素系漂白剤に劣っているため、白物衣類において、より白さを維持する改善が必要であった。酸素系漂白剤の漂白力を向上させるために、有機過酸化物を利用する漂白活性化剤や金属錯体を触媒として用いる漂白活性化触媒等、多くの検討がなされている（例えば、特許文献１）。これらは衣類に付着したシミ成分を分解することができる一方で、洗濯時に衣類から脱離した皮脂やドロ等の汚れが他の衣類に再汚染することで繰返し洗濯により衣類全体の白さが徐々に低下し、くすんだ色調に変化していくことが課題である。

特開２００４－３３１８１６号公報

そこで本発明は、再汚染防止効果を有する粉末漂白剤組成物を提供することを目的とする。

本発明は、以下の態様を有する。
［１］
下記（Ａ）成分、下記（Ｂ）成分、下記（Ｃ）成分、及び下記（Ｄ）成分を含有する、粉末漂白剤組成物。
（Ａ）成分：水に溶解して過酸化水素を発生する過酸化物 ２０質量％以上
（Ｂ）成分：下記式（Ｉ）で表される化合物、下記式（ＩＩ）で表される化合物、及びテトラアセチルエチレンジアミンからなる群より選ばれる１以上の化合物
（Ｃ）成分：無機アルカリ剤
（Ｄ）成分：スチルベン型蛍光増白剤 ０．１質量％以上

［式（Ｉ）中、Ｒ^１０は、炭素数７～１３のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｍ^１は、水素原子又は塩形成カチオンである。式（ＩＩ）中、Ｒ^２０は、炭素数７～１３のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｍ^２は、水素原子又は塩形成カチオンである。］

本発明によれば、再汚染防止効果を有する粉末漂白剤組成物を提供することができる。

≪粉末漂白剤組成物≫
本発明の粉末漂白剤組成物（以下、単に「粉末漂白剤」ともいう。）は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と（Ｄ）成分を含有する粒状（粉末）の組成物である。

＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分は、水に溶解して過酸化水素を発生する過酸化物である。本実施形態の粉末漂白剤組成物は、（Ａ）成分を含有することで、洗濯時に充分な漂白効果が得られやすい。
（Ａ）成分としては、例えば、過炭酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウム・３水和物等の過酸化物が挙げられる。（Ａ）成分としては、水に対する溶解性の点から、過炭酸ナトリウムが好ましい。
（Ａ）成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（Ａ）成分の含有量は、粉末漂白剤組成物の総質量に対して、２０質量％以上であり、２０～８０質量％が好ましく、３０～７０質量％がより好ましく、４０～６０質量％がさらに好ましい。（Ａ）成分の含有量が上記下限値以上であると、洗濯時の漂白効果が得られやすい。（Ａ）成分の含有量が上記上限値以下であると、繊維製品をより痛めにくい。

（Ａ）成分として過炭酸ナトリウムを用いる場合、経時安定性を改善するため、ホウ酸水溶液とケイ酸アルカリ金属塩水溶液を噴霧して用いることが好ましい。あるいは、非危険物化のために種々の無機物と造粒した被覆過炭酸ナトリウムを用いることが好ましい。
被覆過炭酸ナトリウムの平均粒子径は、２００～１０００μｍが好ましく、３００～８００μｍがより好ましい。溶解性及び安定性の両方を満たすため、粒子径１４９μｍ以下の粒子と、１１９０μｍ以上の粒子と、の合計が粒子全体の１０質量％以下であることが好ましい。ここでの平均粒子径は、以下の分級操作を用いた測定方法により求められる、質量基準のメジアン径である。

［平均粒子径の測定方法］
まず、測定対象物（サンプル）について、目開き１６８０μｍ、１４１０μｍ、１１９０μｍ、１０００μｍ、７１０μｍ、５００μｍ、３５０μｍ、２５０μｍ、１４９μｍの９段の篩と受け皿とを用いて分級操作を行う。分級操作は、受け皿の上方に該９段の篩を、上に向かって目開きが次第に大きくなるように積み重ね、最上部の目開き１６８０μｍの篩の上に１００ｇ／回のサンプルを入れる。
次いで、蓋をしてロータップ型篩い振盪機（株式会社飯田製作所製、タッピング：１５６回／分、ローリング：２９０回／分）に取り付け、１０分間振動させた後、それぞれの篩及び受け皿上に残留したサンプルをそれぞれ回収し、サンプルの質量を測定する。
そして、受け皿と各篩との質量頻度（％）を算出する。積算の質量頻度が５０％以上となる最初の篩の目開きを「ａ（μｍ）」とし、ａ（μｍ）よりも一段大きい篩の目開きを「ｂ（μｍ）」とし、受け皿からａ（μｍ）の篩までの質量頻度の積算値を「ｃ（％）」、また、ａ（μｍ）の篩上の質量頻度を「ｄ（％）」とし、下記（１）式により平均粒子径（５０質量％粒径）を求め、これをサンプルの平均粒子径とする。

＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分は、下記式（Ｉ）で表される化合物、下記式（ＩＩ）で表される化合物、及びテトラアセチルエチレンジアミンからなる群より選ばれる１以上の化合物からなる群より選ばれる１以上の化合物である。
（Ｂ）成分は、漂白活性化剤であって、過酸化水素と反応して有機過酸を発生する有機過酸前駆体である。本実施形態の粉末漂白剤組成物は、（Ｂ）成分を含有することで、（Ａ）成分との相乗効果により、洗濯時に充分な漂白効果が得られやすい。

式（Ｉ）中、Ｒ^１０は、炭素数７～１３のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｍ^１は、水素原子又は塩形成カチオンである。
式（ＩＩ）中、Ｒ^２０は、炭素数７～１３のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｍ^２は、水素原子又は塩形成カチオンである。

式（Ｉ）、（ＩＩ）中、Ｒ^１０及びＲ^２０の炭素数は、それぞれ、７～１３であり、７～１１が好ましく、９～１１がより好ましい。
Ｒ^１０及びＲ^２０におけるアルキル基、アルケニル基は、それぞれ、直鎖状であっても分岐鎖状であってもよい。
Ｍ^１及びＭ^２における塩形成カチオンは、－ＳＯ_３ ^－及び－ＣＯＯ^－を電気的に中和する陽イオンである。塩形成カチオンとしては、例えば、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、アミン類（モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン等）のカチオン等が挙げられる。

式（Ｉ）で表される化合物としては、例えば、オクタノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、ノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、デカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、ウンデカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。これらの中でも、ノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、デカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい。

式（ＩＩ）で表される化合物としては、例えば、オクタノイルオキシ安息香酸、ノナノイルオキシ安息香酸、デカノイルオキシ安息香酸、ウンデカノイルオキシ安息香酸、ドデカノイルオキシ安息香酸等が挙げられる。これらの中でも、デカノイルオキシ安息香酸が好ましい。

（Ｂ）成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（Ｂ）成分としては、４－ドデカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、４－ノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、４－デカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム及び４－デカノイルオキシ安息香酸からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、４－ドデカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムが特に好ましい。

（Ｂ）成分の含有量は、粉末漂白剤組成物の総質量に対して、０．１～２０質量％であり、１～１８質量％が好ましく、１～１５質量％がより好ましい。（Ｂ）成分の含有量が上記下限値以上であると、洗濯時の漂白効果が得られやすい。（Ｂ）成分の含有量が上記上限値以下であると、洗濯時に被洗物の退色が起こりにくい。

（Ｂ）成分の含有量に対する（Ａ）成分の含有量で表される質量比（以下、「（Ａ）／（Ｂ）比」ともいう。）は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１０がさらに好ましい。（Ａ）／（Ｂ）比が上記数値範囲内であると、洗濯時の漂白効果が得られやすい。

＜（Ｃ）成分＞
（Ｃ）成分は、無機アルカリ剤である。
無機アルカリ剤は、水に溶けてアルカリ性を示す無機化合物である。本実施形態の粉末漂白剤組成物は、（Ｃ）成分を含有することで、粉末漂白剤組成物を水に溶解した洗液のｐＨを高められる。

（Ｃ）成分としては、公知のものを用いることができ、炭酸塩、重炭酸塩（炭酸水素塩）、ケイ酸塩等が挙げられる。
（Ｃ）成分の塩としては、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン等が挙げられ、アルカリ金属イオンが好ましい。
炭酸塩の具体例としては、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カリウムナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム等が挙げられる。
重炭酸塩の具体例としては、例えば、重炭酸ナトリウム（炭酸水素ナトリウム）等が挙げられる。
ケイ酸塩の具体例としては、例えば、ケイ酸ナトリウム、結晶性層状ケイ酸ナトリウム、非結晶性ケイ酸ナトリウム等が挙げられる。
（Ｃ）成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（Ｃ）成分としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、結晶性層状ケイ酸ナトリウム及び非結晶性ケイ酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム（炭酸水素ナトリウム）からなる群より選ばれる１種以上が好ましく、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム（炭酸水素ナトリウム）がより好ましい。炭酸ナトリウムと重炭酸ナトリウム（炭酸水素ナトリウム）の併用が特に好ましい。

（Ｃ）成分の含有量は、粉末漂白剤組成物の総質量に対して、１～８０質量％が好ましく、１～７０質量％がより好ましく、１～６０質量％がさらに好ましく、１～５０質量％が特に好ましい。（Ｃ）成分の含有量が上記下限値以上であると、黄ばみ汚れに対する漂白洗浄力を高められる。（Ｃ）成分の含有量が上記上限値以下であると、粉末漂白剤組成物を水へ溶解した際の洗液のｐＨが高くなり過ぎることを抑制できる。
（Ｃ）成分は、高分子化合物（アクリル酸－無水マレイン酸共重合体又はその塩等）や、脂肪酸（ラウリン酸等）等で被覆されたものを用いてもよい。

炭酸ナトリウムと重炭酸ナトリウム（炭酸水素ナトリウム）を併用する場合、重炭酸ナトリウム（炭酸水素ナトリウム）の含有量に対する炭酸ナトリウムの含有量で表される質量比（以下、「炭酸ナトリウム／重炭酸ナトリウム（炭酸水素ナトリウム）比」ともいう。）は、１～２０が好ましく、１～１５がより好ましく、１～１０がさらに好ましい。

（Ｃ）成分の含有量に対する（Ａ）成分の含有量で表される質量比（以下、「（Ａ）／（Ｃ）比」ともいう。）は、０．１～１５が好ましく、０．５～１５がより好ましく、１～１２がさらに好ましい。（Ａ）／（Ｃ）比が上記数値範囲内であると、洗濯時の漂白効果が得られやすい。

（Ａ）成分と（Ｃ）成分との合計量（（Ａ）成分の含有量と（Ｃ）成分の含有量との合計）は、粉末漂白剤組成物の総質量に対して、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。

＜（Ｄ）成分＞
（Ｄ）成分は、スチルベン型蛍光増白剤である。
（Ｄ）成分としては、特開平９－３０５２号公報、特開平１０－８１６７２号公報、特開平１０－８７６３８号公報、特開２００７－３３２３３２号報、特開２００４－３３１８１６号報の実施例に記載の化合物が挙げられる。
（Ｄ）成分としては、スチルベン型蛍光増白剤が好ましく、ビス（トリアジニルアミノ）スチルベンジスルホン酸誘導体の蛍光増白剤がより好ましく、下記式（ＩＩＩ）で表される化合物がより好ましい。
具体的には、ＢＡＳＦ社製のチノパールＡＭＳ－ＧＸ（商品名）、チノソーブＦＤ（商品名）、チノソーブＦＲ（商品名）、チノパールＤＭＡ－Ａ ｃｏnｃ（商品名）．等が挙げられる。

（式中、
Ｍは水素、アルカリ金属原子、アンモニウム又はアミンから形成される陽イオンであり、
Ｙは水素、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ_３Ｒ_４（Ｒ_３及びＲ_４は、互いに独立に水素又は炭素数１～４のアルキルである）、－ＳＯ_２－ＮＲ_３Ｒ_４、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ_２又は－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＭであり、
ＸはＮＨ、Ｏ、Ｒ_２を有しないモルホリノ基、Ｒ_２と一緒になってモルホリノ基であり、
Ｒ_１は水素又はヒドロキシ基であり、
Ｒ_２は炭素数１～４のアルキル基又はフェニル基を示す。）

式（ＩＩＩ）で表される化合物の中でも、
Ｍはアルカリ金属原子であり、
Ｙは水素であり、
ＸはＲ_２を有しないモルホリノ基
Ｒ_１は水素であるもの（下記一般式（ＩＩＩ）－１）が特に好ましい。具体的には、ＢＡＳＦ社製のチノパールＡＭＳ－ＧＸ（商品名）が特に好ましい。

（Ｄ）成分の含有量は、粉末漂白剤組成物の総質量に対して、０．１質量％以上であり、０．１～２質量％が好ましく、０．２～２質量％がより好ましく、０．５～２質量％がさらに好ましく、１～２質量％が特に好ましい。
（Ｄ）成分の含有量が上記範囲内であることで再汚染防止が得られる。

洗浄工程における（Ｄ）成分の洗液の濃度は、１０～５００ｐｐｍが好ましく、１０～４００ｐｐｍがより好ましく、１０～２００ｐｐｍがさらに好ましい。上記範囲内であることで再汚染防止が得られる。
ここで、「洗液の濃度」とは、洗液の総質量に対する粉末漂白剤組成物の質量を意味する。

（Ｄ）成分の含有量に対する（Ａ）成分の含有量で表される質量比（以下、「（Ａ）／（Ｄ）比」ともいう。）は、１０～５００が好ましく、１０～３００がより好ましく、２５～２５０がさらに好ましい。上記数値範囲内であることで再汚染防止が得られる。

（Ｄ）成分の含有量に対する（Ｂ）成分の含有量で表される質量比（以下、「（Ａ）／（Ｄ）比」ともいう。）は、１～１００が好ましく、１～８０がより好ましく、１～５０がさらに好ましい。上記数値範囲内であることで再汚染防止が得られる。

（Ｄ）成分の含有量に対する（Ｃ）成分の含有量で表される質量比（以下、「（Ｃ）／（Ｄ）比」ともいう。）は、１～５００が好ましく、１～３００がより好ましく、１０～２５０がさらに好ましい。上記数値範囲内であることで再汚染防止が得られる。

本実施形態の粉末漂白剤組成物（「漂白剤」ともいう。）の平均粒子径は、１８０～１５００μｍが好ましく、２００～１２００μｍがより好ましく、３００～１０００μｍがさらに好ましい。粉末漂白剤組成物の平均粒子径が上記下限値以上であると、ケーキングの発生を抑制しやすい。粉末漂白剤組成物の平均粒子径が上記上限値以下であると、溶解性をより良好にできる。
なお、「ケーキング」とは、漂白剤の粒子（粉末）が凝集して塊状になることをいう。ケーキングは、漂白剤の粒子に大気中の水分が付着することで起こる。ケーキングが起こると、粉末漂白剤組成物の使用性が低下するだけではなく、見栄えも低下し、製品として出荷できなくなる場合がある。このため、粉末漂白剤組成物は、ケーキングの発生を抑制することが好ましい。
粉末漂白剤組成物の平均粒子径は、前述の分級操作を用いた測定方法により求められる、質量基準のメジアン径である。

＜任意成分＞
本実施形態の粉末漂白剤組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分以外のその他の成分（任意成分）を含有してもよい。
任意成分としては、従来公知の衣料用洗剤に使用可能な成分、例えば、界面活性剤、洗浄性ビルダー、（Ｄ）成分以外の蛍光増白剤、酵素、ポリマー類、ケーキング防止剤、消泡剤、還元剤、金属イオン捕捉剤、ｐＨ調整剤、抗菌剤、香料、色素等が挙げられる。

（界面活性剤）
界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。
粉末漂白剤組成物が界面活性剤を含有する場合、界面活性剤の含有量は、粉末漂白剤組成物の総質量に対して、０．１～２０質量％が好ましく、０．３～１０質量％がより好ましい。

アニオン界面活性剤としては、例えば、以下に示すものが挙げられる。
（１）α－スルホ脂肪酸のメチルエステル、エチルエステルもしくはプロピルエステル（α－ＳＦ又はＭＥＳ）塩。α－スルホ脂肪酸アルキルエステル塩としては、その種類は特に制限されず、一般の粒状洗剤に使用されるα－スルホ脂肪酸アルキルエステル塩のいずれも好適に使用することができる。α－スルホ脂肪酸アルキルエステル塩として好適なものを以下に例示する。

［（ＩＩＩ）式中、Ｒ^０１は、炭素数８～２０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基又はアルケニル基である。Ｒ^０２は、炭素数１～６の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基である。Ｍは、塩形成カチオンである。］

（ＩＩＩ）式中、Ｒ^０１は、炭素数８～２０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、又は、炭素数８～２０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルケニル基である。Ｒ^０１の炭素数は、８～２０であり、１０～１８が好ましく、１４～１６がより好ましい。 （ＩＩＩ）式中、Ｒ^０２は、炭素数１～６の直鎖状のアルキル基、又は、炭素数１～６の分岐鎖状のアルキル基である。Ｒ^０２の炭素数は、１～６であり、１～３が好ましい。Ｒ^０２としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基が挙げられ、洗浄力がより向上することから、メチル基、エチル基、プロピル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
（ＩＩＩ）式中、Ｍは、塩形成カチオンであり、－ＳＯ_３ ^－を電気的に中和する陽イオンである。Ｍとしては、例えば、アルカリ金属（ナトリウム、カリウム等）イオン、アンモニウムイオン、アミン類（モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等）のカチオン等が挙げられ、アルカリ金属イオンが好ましい。

アニオン界面活性剤としては、他に、以下に示すものが挙げられる。
（２）脂肪酸の平均炭素数が１０～２０の高級脂肪酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩。
（３）炭素数８～１８のアルキル基を有する直鎖状又は分岐鎖状のアルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ又はＡＢＳ）塩。
（４）炭素数１０～２０のアルカンスルホン酸塩。
（５）炭素数１０～２０のα－オレフィンスルホン酸塩（ＡＯＳ）。
（６）炭素数１０～２０のアルキル硫酸塩又はアルケニル硫酸塩（ＡＳ）。
（７）炭素数２～４のアルキレンオキシドのいずれか、又はエチレンオキシド（ＥＯ）とプロピレンオキシド（ＰＯ）（モル比ＥＯ／ＰＯ＝０．１／９．９～９．９／０．１）を、平均０．５～１０モル付加した炭素数１０～２０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル（又はアルケニル）基を有するアルキル（又はアルケニル）エーテル硫酸塩（ＡＥＳ）。
（８）炭素数２～４のアルキレンオキシドのいずれか、又はエチレンオキシドとプロピレンオキシド（モル比ＥＯ／ＰＯ＝０．１／９．９～９．９／０．１）を、平均３～３０モル付加した炭素数１０～２０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル（又はアルケニル）基を有するアルキル（又はアルケニル）フェニルエーテル硫酸塩。
（９）炭素数２～４のアルキレンオキシドのいずれか、又はエチレンオキシドとプロピレンオキシド（モル比ＥＯ／ＰＯ＝０．１／９．９～９．９／０．１）を、平均０．５～１０モル付加した炭素数１０～２０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル（又はアルケニル）基を有するアルキル（又はアルケニル）エーテルカルボン酸塩。
（１０）炭素数１０～２０のアルキルグリセリルエーテルスルホン酸塩等のアルキル多価アルコールエーテル硫酸塩。
（１１）長鎖モノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸塩。
（１２）ポリオキシエチレンモノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸塩。
（１３）内部オレフィンスルホン酸又はその塩（ＩＯＳ）。
（１４）ヒドロキシアルカンスルホン酸又はその塩（ＨＡＳ）。
上記の例示の中でも、好ましいアニオン界面活性剤としては、α－スルホ脂肪酸アルキルエステル塩（ＭＥＳ）、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（ＬＡＳ）のアルカリ金属塩（例えば、ナトリウム塩又はカリウム塩）、ＡＯＳ、ＡＥＳのアルカリ金属塩（例えば、ナトリウム塩又はカリウム塩）、高級脂肪酸のアルカリ金属塩（例えば、ナトリウム塩又はカリウム塩）が挙げられる。これらの中でも、炭素数１４～１６のアルキル基を有するＭＥＳ、炭素数１０～１４のアルキル基を有するＬＡＳ塩、炭素数１０～２０の高級脂肪酸塩が特に好ましい。
これらのアニオン界面活性剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

ノニオン界面活性剤としては、例えば、以下に示すものが挙げられる。
（１）下記式（Ｖ）で表されるポリオキシエチレン（又はアルケニル）アルキルエーテル。
Ｒ^３１－Ｘ－［（ＥＯ）_ｓ／（ＰＯ）_ｔ］－（ＥＯ）_ｕ－Ｒ^３２ ・・・（Ｖ）
式（Ｖ）において、Ｒ^３１は、炭素数６～２２の炭化水素基、－Ｘ－は、－Ｏ－、ＥＯは、オキシエチレン基、ＰＯは、オキシプロピレン基、Ｒ^３２は、水素原子、炭素数１～６のアルキル基又は炭素数２～６のアルケニル基を表す。ｓは、ＥＯの平均繰り返し数を示す３～３０の数、ｔは、ＰＯの平均繰り返し数を示す０～６の数、ｕは、ＥＯの平均繰り返し数を示す０～２０の数であり、ｓ＋ｕは３～３０の数である。
ＥＯとＰＯを有する場合の分布（配列順）に特に限定はなく、ブロック状に配列していてもよく、ランダム状に配列していてもよい。
この中でも、ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキル（又はアルケニル）エーテルが好適である。ここで使用される脂肪族アルコールとしては、第１級アルコール、第２級アルコールが挙げられる。また、そのアルキル基は、分岐鎖を有していてもよい。脂肪族アルコールとしては、第１級アルコールが好ましい。ｓ＋ｕは、５～１５の数が好ましい。
（２）ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）フェニルエーテル。
（３）長鎖脂肪酸アルキルエステルのエステル結合間にアルキレンオキシドが付加した、例えば、下記式（ＩＶ）で表される脂肪酸アルキルエステルアルコキシレート。
Ｒ^０３ＣＯ（ＯＲ^０５）_ｎＯＲ^０４ ・・・（ＩＶ）
［（ＩＶ）式中、Ｒ^０３ＣＯは、炭素数５～２１、好ましくは７～１７の脂肪酸残基を示す。ＯＲ^０５は、オキシエチレン基、オキシプロピレン基等の炭素数２～４、好ましくは２又は３のオキシアルキレン基を示す。ｎは、オキシアルキレン基の平均繰返し数を示し、３～３０、好ましくは５～２０の数である。Ｒ^０４は、炭素数１～３の置換基を有してもよいアルキル基を示す。］
（４）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル。
（５）ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル。
（６）ポリオキシエチレン脂肪酸エステル。
（７）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油。
（８）グリセリン脂肪酸エステル。

上記の例示の中でも、ノニオン界面活性剤としては、（１）のノニオン界面活性剤が好ましい。その中でも、炭素数１２～１６の脂肪族アルコールに、炭素数２～４のアルキレンオキシドを平均５～２０モル付加したポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテルが好ましい。融点が５０℃以下で、ＨＬＢが９～１６のポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、脂肪酸メチルエステルにエチレンオキシドが付加した脂肪酸メチルエステルエトキシレート、脂肪酸メチルエステルにエチレンオキシドとプロピレンオキシドとが付加した脂肪酸メチルエステルエトキシプロポキシレート等が特に好ましい。
これらのノニオン界面活性剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なお、ノニオン界面活性剤のＨＬＢとは、Ｇｒｉｆｆｉｎの方法により求められた値である（吉田、進藤、大垣、山中共編、「新版界面活性剤ハンドブック」、工業図書株式会社、１９９１年、第２３４頁参照）。融点とは、ＪＩＳ Ｋ００６４－１９９２「化学製品の融点及び溶融範囲測定方法」に記載の融点測定法によって測定された値を示す。

カチオン界面活性剤としては、例えば、以下に示すものが挙げられる。
（１）ジ長鎖アルキルジ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩。
（２）モノ長鎖アルキルトリ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩。
（３）トリ長鎖アルキルモノ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩。
ただし、上記の「長鎖アルキル」は、炭素数１２～２６、好ましくは１４～１８のアルキル基を示す。
「短鎖アルキル」は、フェニル基、ベンジル基、ヒドロキシ基、ヒドロキシアルキル基等の置換基を包含し、炭素間にエーテル結合を有していてもよいアルキル基を示す。中でも、炭素数１～４、好ましくは１～２のアルキル基；ベンジル基；炭素数２～４、好ましくは２～３のヒドロキシアルキル基；炭素数２～４、好ましくは２～３のポリオキシアルキレン基等が好適なものとして挙げられる。

両性界面活性剤としては、例えば、イミダゾリン系の両性界面活性、アミドベタイン系の両性界面活性剤等を挙げられる。具体的には、２－アルキル－Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリン酸アミドプロピルベタインが好適なものとして挙げられる。

（洗浄性ビルダー）
洗浄性ビルダーとしては、無機ビルダー（ただし、（Ｃ）成分を除く）、有機ビルダーが挙げられる。
無機ビルダーとしては、例えば、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム等のアルカリ金属硫酸塩；塩化ナトリウム、塩化カリウム等のアルカリ金属塩化物；結晶性アルミノ珪酸塩、無定形アルミノ珪酸塩等が挙げられる。

有機ビルダーとしては、例えば、ニトリロトリ酢酸塩、エチレンジアミンテトラ酢酸塩、β－アラニンジ酢酸塩、アスパラギン酸ジ酢酸塩、メチルグリシンジ酢酸塩、イミノジコハク酸塩等のアミノカルボン酸塩；セリンジ酢酸塩、ヒドロキシイミノジコハク酸塩、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸塩、ジヒドロキシエチルグリシン塩等のヒドロキシアミノカルボン酸塩；ヒドロキシ酢酸塩、ピロメリット酸塩、ベンゾポリカルボン酸塩、シクロペンタンテトラカルボン酸塩等のシクロカルボン酸塩；カルボキシメチルタルトロネート、カルボキシメチルオキシサクシネート、オキシジサクシネート、酒石酸モノ又はジサクシネート等のエーテルカルボン酸塩；ポリアクリル酸塩、アクリル酸－アリルアルコール共重合体の塩、アクリル酸－マレイン酸共重合体の塩、ポリグリオキシル酸等のポリアセタールカルボン酸の塩；ヒドロキシアクリル酸重合体、多糖類－アクリル酸共重合体等のアクリル酸重合体又は共重合体の塩；マレイン酸、イタコン酸、テトラメチレン１，２－ジカルボン酸、アスパラギン酸等の重合体又は共重合体の塩；デンプン、セルロース、アミロース、ペクチン等の多糖類酸化物等の多糖類誘導体等が挙げられる。
有機ビルダーとしては、上記の中でも、アミノカルボン酸塩、ヒドロキシアミノカルボン酸塩、ポリアクリル酸塩、アクリル酸－マレイン酸共重合体の塩、ポリアセタールカルボン酸の塩が好ましい。特に、ヒドロキシイミノジコハク酸塩、重量平均分子量が１０００～８００００のアクリル酸－マレイン酸共重合体の塩、ポリアクリル酸塩、重量平均分子量が８００～１００００００（好ましくは５０００～２０００００）のポリグリオキシル酸等のポリアセタールカルボン酸塩（例えば、特開昭５４－５２１９６号公報に記載のもの）が好適である。
洗浄性ビルダーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
洗浄力、洗濯液中での汚れ分散性を改善する目的から、ポリアクリル酸塩、アクリル酸－マレイン酸共重合体塩等の有機ビルダーと、ゼオライト等の無機ビルダーと、を併用することが好ましい。

（（Ｄ）成分以外の蛍光増白剤）
（Ｄ）成分以外の蛍光増白剤としては、例えば、４，４’－ビス－（２－スルホスチリル）－ビフェニル塩、４，４’－ビス－（４－クロロ－３－スルホスチリル）－ビフェニル塩、２－（スチリルフェニル）ナフトチアゾール誘導体、ビス－（トリアジニルアミノスチルベン）ジスルホン酸誘導体等が挙げられる。
市販の蛍光増白剤としては、例えば、ホワイテックスＳＡ、ホワイテックスＳＫＣ（以上、商品名；住友化学株式会社製）、チノパールＤＢＳ－Ｘ、チノパールＣＢＳ－Ｘ（以上、商品名；チバスペシャルティ・ケミカルズ社製）、Ｌｅｍｏｎｉｔｅ ＣＢＵＳ－３Ｂ（商品名；Ｋｈｙａｔｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）等が挙げられる。蛍光増白剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（酵素）
酵素としては、酵素の反応性から分類すると、ハイドロラーゼ類、オキシドレダクターゼ類、リアーゼ類、トランスフェラーゼ類、イソメラーゼ類が挙げられる。中でも、プロテアーゼ、エステラーゼ、リパーゼ、ヌクレアーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ、ペクチナーゼ等が好ましい。
プロテアーゼとしては、ペプシン、トリプシン、キモトリプシン、コラーゲナーゼ、ケラチナーゼ、エラスターゼ、スプチリシン、パパイン、プロメリン、カルボキシペプチターゼＡ又はＢ、アミノペプチターゼ、アスパーギロペプチターゼＡ又はＢ等が挙げられる。プロテアーゼの市販品としては、サビナーゼ、アルカラーゼ、カンナーゼ、エバラーゼ、デオザイム、Ｍｅｄｌｅｙ（登録商標）Ｃｏｒｅ２１０Ｌ（プロテアーゼとアミラーゼとの混合酵素）（以上、商品名；ノボザイムズ社製）；ＡＰＩ２１（商品名；昭和電工株式会社製）；マクサカル、マクサペム（以上、商品名；ジェネンコア社製）；プロテアーゼＫ－１４又はＫ－１６（特開平５－２５４９２号公報に記載のプロテアーゼ）等を挙げることができる。
エステラーゼとしては、ガストリックリパーゼ、バンクレアチックリパーゼ、植物リパーゼ類、ホスホリパーゼ類、コリンエステラーゼ類、ホスホターゼ類等が挙げられる。
リパーゼとしては、リポラーゼ、ライペックス（以上、商品名；ノボザイムズ社製）、リポサム（商品名；昭和電工株式会社製）等が挙げられる。
セルラーゼとしては、セルザイム（商品名；ノボザイムズ社製）；アルカリセルラーゼＫ、アルカリセルラーゼＫ－３４４、アルカリセルラーゼＫ－５３４、アルカリセルラーゼＫ－５３９、アルカリセルラーゼＫ－５７７、アルカリセルラーゼＫ－４２５、アルカリセルラーゼＫ－５２１、アルカリセルラーゼＫ－５８０、アルカリセルラーゼＫ－５８８、アルカリセルラーゼＫ－５９７、アルカリセルラーゼＫ－５２２、ＣＭＣアーゼＩ、ＣＭＣアーゼＩＩ、アルカリセルラーゼＥ－ＩＩ、アルカリセルラーゼＥ－ＩＩＩ（以上、特開昭６３－２６４６９９号公報に記載のセルラーゼ）等が挙げられる。
アミラーゼとしては、市販のステインザイム、ターマミル、デュラミル、Ｍｅｄｌｅｙ（登録商標）Ｃｏｒｅ２１０Ｌ（プロテアーゼとアミラーゼとの混合酵素）（以上、商品名；ノボザイムズ社製）等を挙げることができる。
酵素は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なお、酵素は、別途安定な粒子として造粒したものを、洗剤生地（粒子）にドライブレンドした状態で使用することが好ましい。

（ポリマー類）
ポリマー類としては、平均分子量が２００～２０００００のポリエチレングリコール、アクリル酸及びマレイン酸の重合体又は共重合体（重量平均分子量１０００～１０００００）、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等が挙げられる。これらのポリマー類は、界面活性剤含有粒子を高密度化する場合におけるバインダーや粉末物性剤として、さらには疎水性微粒子に対する再汚染防止効果を付与する成分として、粉末漂白剤組成物に配合することができる。
また、汚れ放出剤として、テレフタル酸とエチレングリコール及びプロピレングリコール単位から選ばれる１種以上とのコポリマー又はターポリマー等を配合することができる。
また、色移り防止効果を付与するため、ポリビニルピロリドン等を配合することができる。
上記の中では、平均分子量１５００～７０００のポリエチレングリコールが好ましい。
これらのポリマー類は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（ケーキング防止剤）
ケーキング防止剤としては、例えば、無水硫酸マグネシウム、パラトルエンスルホン酸塩、キシレンスルホン酸塩、酢酸塩、スルホコハク酸塩、タルク、微粉末シリカ、粘土、酸化マグネシウム等が挙げられる。
ケーキング防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
特に、本願の（Ｃ）成分の無機アルカリ剤と（Ｄ）成分の有機酸を含む粉末漂白剤組成物の粒子は、保存中に（Ｃ）成分と（Ｄ）成分が中和反応を起こして水を発生する場合があるため、吸湿効果による保存中のケーキングを抑制する点から、ケーキング防止剤の中でも無水硫酸マグネシウムが特に好ましい。

（消泡剤）
消泡剤としては、従来から知られている、例えば、シリコーン系又はシリカ系のものが挙げられる。
消泡剤は、特開平３－１８６３０７号公報の第４頁左下欄に記載の方法を用いて製造した消泡剤造粒物としてもよい。具体的には、まず、日澱化学株式会社製マルトデキストリン（酵素変性デキストリン）１００ｇに、消泡成分としてダウコーニング社製のシリコーン（コンパウンド型、ＰＳアンチフォーム）２０ｇを添加して混合し、均質混合物を得る。次に、得られた均質混合物５０質量％、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ－６０００，融点５８℃）２５質量％及び中性無水芒硝２５質量％を７０～８０℃で混合した後、不二パウダル株式会社製の押出し造粒機（型式ＥＸＫＳ－１）により造粒し、造粒物を得る。
消泡剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（還元剤）
還元剤としては、例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム等が挙げられる。

（金属イオン捕捉剤（ただし、（Ｃ）成分を除く））
金属イオン捕捉剤は、水道水中の微量金属イオン等を捕捉し、金属イオンの繊維（被洗浄物）への吸着を抑制する効果を有する。
金属イオン捕捉剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、グリコールエチレンジアミン６酢酸等のアミノポリ酢酸類；１－ヒドロキシエタン－１，１－ジホスホン酸（ＨＥＤＰ）、エタン－１，１－ジホスホン酸、エタン－１，１，２－トリホスホン酸、ヒドロキシエタン－１，１，２－トリホスホン酸、エタン－１，２－ジカルボキシ－１，２－ジホスホン酸、ヒドロキシメタンホスホン酸、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ニトリロトリ（メチレンホスホン酸）、２－ヒドロキシエチルイミノジ（メチレンホスホン酸）、ヘキサメチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）等の有機ホスホン酸誘導体又はその塩；ジグリコール酸、シュウ酸等の有機酸類、又はこれらの塩等が挙げられる。
金属イオン捕捉剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（香料）
香料とは、香料原料単体、又は、香料原料と香料用溶剤と香料安定化剤等とからなる香料組成物を含むものが挙げられる。また、カプセル香料を配合しても良い。

（色素）
色素としては、染料、顔料のいずれも使用できる。保存安定性の点から、顔料が好ましく、酸化物等、耐酸化性を有する化合物が特に好ましい。かかる化合物としては、酸化チタン、酸化鉄、銅フタロシアニン、コバルトフタロシアニン、群青、紺青、シアニンブルー、シアニングリーン等が挙げられる。色素は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（ｐＨ調整剤）
粉末漂白剤組成物を水に溶解した洗液のｐＨは無機アルカリ剤（（Ｃ）成分）によって調整できる。本実施形態の粉末漂白剤組成物は、（Ｃ）成分の他、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等をｐＨ調整剤として用いることができる。
また、洗液のｐＨが高くなりすぎることを防止するため、酸を用いることもできる。かかる酸としては、前記金属イオン捕捉剤、リン酸２水素カリウム等のアルカリ金属リン酸２水素塩、乳酸、又はそれらのポリカルボン酸；炭酸水素ナトリウム、硫酸、塩酸等が挙げられる。
ｐＨ調整剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（抗菌剤）
抗菌剤としては、例えば、４，４’－ジクロロ－２－ヒドロキシジフェニルエーテル（慣用名：ダイクロサン）、５－クロロ－２－（２，４－ジクロロフェノキシ）フェノール（慣用名：トリクロサン）、ビス－（２－ピリジルチオ－１－オキシド）亜鉛、ポリヘキサメチレンビグアニド塩酸塩、８－オキシキノリン、ポリリジンが挙げられる。

≪粉末漂白剤組成物の製造方法≫
本発明の粉末漂白剤組成物は、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分と、（Ｄ）成分と、必要に応じて任意成分とを、任意の割合で、任意の時間混合することにより得られる。粉末漂白剤組成物の製造方法は、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分と、界面活性剤とを含む界面活性剤含有粒子として製造する方法でもよい。

界面活性剤含有粒子は、例えば、以下のようにして製造できる。
まず、（Ｃ）成分をリボンミキサー等の粉体混合装置に投入し、５０～８０ｒｐｍで混合する。次に、予め加温しておいた界面活性剤を上記（Ｃ）成分に噴霧する。噴霧終了後、５０～８０ｒｐｍで３～１０分間混合して、界面活性剤含侵無機粒子を得る。
加温する際の界面活性剤の温度は、５０～８０℃が好ましく、６０～７０℃がより好ましい。加温する際の界面活性剤の温度が上記数値範囲内であると、界面活性剤を均一に噴霧できる。
噴霧する際の界面活性剤の濃度は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、１００質量％が最も好ましい。界面活性剤の濃度が上記下限値以上であると、界面活性剤が充分に付着した界面活性剤含侵無機粒子が得られる。
ここで、界面活性剤の濃度は、下記式（ＶＩ）で求められる。
界面活性剤の濃度（質量％）＝（界面活性剤の質量（ｇ））／（界面活性剤の質量（ｇ）＋水の質量（ｇ））×１００ ・・・（ＶＩ）
界面活性剤の濃度が１００質量％であるとは、噴霧する際の界面活性剤が水分を含まないことを意味する。

次に、界面活性剤含侵無機粒子を混合しながら、（Ａ）成分を上記の粉体混合装置に投入し、５０～８０ｒｐｍで３～１０分間混合する。
次に、得られた粒子を混合しながら、（Ｂ）成分を上記の粉体混合装置に投入し、５０～８０ｒｐｍで５～２０分間混合して、界面活性剤含有粒子を得る。

得られた界面活性剤含有粒子を５０～８０ｒｐｍで攪拌しながら、香料を噴霧する。香料の噴霧終了後、５０～８０ｒｐｍで５～２０分間混合して、粉末漂白剤組成物を得る。

本実施形態では、界面活性剤含侵無機粒子に、（Ａ）成分を先に添加する場合について説明したが、（Ｂ）成分を先に添加してもよく、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを同じタイミングで添加してもよい。

≪粉末漂白剤組成物の使用方法≫
本実施形態の粉末漂白剤組成物の使用方法は、従来公知の漂白方法に従って行われる。
漂白方法としては、例えば、粉末漂白剤組成物を水に溶解して洗液とし、この洗液に繊維製品を浸漬（つけ置き）したり、洗液を繊維製品に塗布したりして、任意の時間放置した後、水ですすぐ方法が挙げられる。あるいは、洗液を用いて、洗濯機で洗浄する方法が挙げられる。

浸漬時間は、１０分以上が好ましく、３０分以上がより好ましい。２４時間以内が好ましく、２時間以内がより好ましい。
浸漬する際の浸漬液の温度は、１～５０℃が好ましい。
本実施形態の粉末漂白剤組成物の使用方法は、他の洗浄剤と併用する使用方法でもよい。
例えば、上述した粉末漂白剤組成物（α）を、洗濯機で同時に水又は新たな洗浄剤（β）を含む洗浄液と接触させて洗浄処理を行う使用方法でもよい。
洗浄剤（β）は、液体でもよいし、粉末でもよい。洗浄剤（β）としては特に制限されず、公知の繊維製品用の洗浄剤を用いることができる。洗浄剤（β）としてはポリオキシエチレン脂肪酸メチルエステル（ＭＥＥ）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＡＥ）を含む洗浄剤が好ましい。
洗浄剤（β）の市販品としては、例えば、ライオン社製の「トップクリアリキッド」、「トップ ＮＡＮＯＸ」；花王社製の「アタックＺＥＲＯ」、「アタック３Ｘ」；プロクター・アンド・ギャンブル社製の「アリエールイオンパワージェル」、「アリエールパワージェルボール」等が挙げられる。

本明細書において、「繊維製品」としては、例えば、Ｙシャツ、Ｔシャツ、ポロシャツ、ブラウス、チノパン、スーツ、スラックス、スカート、テーブルクロス、ランチョンマット、カーテン、枕カバー、ソファー、シーツ、トイレマット等が挙げられる。
また、該繊維製品の素材については、特に限定されず、例えば、綿、ウール、麻等の天然繊維；ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維；アセテート等の半合成繊維；レーヨン、テンセル、ポリノジック等の再生繊維、又はこれらの各種繊維の混紡品、混織品もしくは混編品等が挙げられる。

＜洗液＞
本実施形態の洗液は、本実施形態の粉末漂白剤組成物を溶媒に溶解又は分散させることにより得られる。
溶媒としては、調製しやすさ、使用する際の水への溶解性等の観点から、水を用いることが好ましい。
使用する水は、洗液の経時安定性の点から、水中に溶解している重金属等の金属イオンを除いたイオン交換水又は蒸留水を用いることが好ましい。
洗液中、水の含有割合は、洗液の総質量に対して、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。水の含有割合が上記下限値以上であると、経時に伴う洗液の液安定性がより良好となる。

溶媒としては、水以外に、水溶性溶剤を用いてもよい。ここでいう「水溶性溶剤」とは、任意の比率で水と混合して透明に混ざる有機溶媒をいう。
水溶性溶剤としては、例えば、エタノール、２－イソプロパノール等の炭素数２～３の１級アルコール；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール等の炭素数２～６のグリコール；グリセリン、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等の炭素数３～８の多価アルコール等が挙げられる。これらの中でも、エタノール、グリセリン、ジエチレングリコールモノブチルエーテルが好ましく、エタノールが特に好ましい。エタノールとこれ以外の水溶性溶剤との混合溶剤を用いることも好ましい。水溶性溶剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
水溶性溶剤を用いる場合、洗液中の水溶性溶剤の含有割合は、洗液の総質量に対して、３～３０質量％が好ましく、５～２０質量％がより好ましく、７～１５質量％がさらに好ましい。水溶性溶剤の含有割合が上記数値範囲内であると、溶解性、液安定性がより向上する。
水溶性溶剤は、水と併用することが好ましい。

洗液の濃度は、０．０２～５質量％（２００～５００００ｐｐｍ）が好ましく、０．０２～１質量％（２００～１００００ｐｐｍ）がより好ましく、０．０２～０．５質量％（２００～５０００ｐｐｍ）がさらに好ましい。洗液の濃度が上記下限値以上であると、洗濯時の漂白効果と再汚染防止効果が得られやすい。洗液の濃度が上記上限値以下であると、繊維製品の損傷を抑制できる。
ここで、「洗液の濃度」とは、洗液の総質量に対する粉末漂白剤組成物の質量を意味する。

洗液の２５℃におけるｐＨは、９～１２が好ましく、１０～１１がより好ましい。洗液のｐＨが上記下限値以上であると、洗濯時の漂白効果が得られやすい。洗液のｐＨが上記上限値以下であると、繊維製品の損傷を抑制できる。
本明細書において、洗液のｐＨは、ｐＨ測定器（ｐＨメーター：型番ＭＨ－４１Ｘ、東亜ディーケーケー株式会社製）を用い、２５℃で測定した場合の値を示す。

洗液の粘度は、１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。洗液の粘度が上記上限値以下であると、洗液を繊維製品の全体に接触させやすい。
本明細書において、洗液の粘度は、Ｂ型粘度計（トキメック社製）を用い、２５℃で測定した場合の値を示す。

以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。本実施例において使用した原料は、下記の通りである。

［使用原料］
＜（Ａ）成分＞
ａ－１：過炭酸ナトリウム（商品名「Ｓｏｄｉｕｍ ｐｅｒｃａｒｂｏｎａｔｅ」、ＪＩＮＫＥ株式会社製）。

＜（Ｂ）成分＞
ｂ－１：４－ドデカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＯＢＳ、（Ｉ）式において、Ｒ^１０＝炭素数１１のアルキル基、Ｍ^１＝ナトリウム）。
ｂ－２：４－ノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＮＯＢＳ、（Ｉ）式において、Ｒ^１０＝炭素数８のアルキル基、Ｍ^１＝ナトリウム）。
ｂ－３：テトラアセチルエチレンジアミン（商品名「ペラクティブＡＮ」、クラリアント社製）。

＜（Ｃ）成分＞
ｃ－１：炭酸ナトリウム（商品名「ソーダ灰デンス」、株式会社トクヤマ製）。

＜（Ｄ）成分＞
ｄ－１：４，４’－ビス（（４－アミノ－６－モルホリノ－１，３，５－トリアジニル －２）アミノ）スチルベン－２，２’－ジスルホン酸塩。（ビス（トリアジニルアミノ）スチルベンジスルホン酸誘導体）。（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、 商品名「チノパールＡＭＳ－ＧＸ」）。
ｄ－２（比較品）：（クマリン誘導体）商品名「チノパールＳＷＮ」、チバガイギー社製。

＜任意成分＞
・ノニオン界面活性剤：ポリオキシエチレン（ＥＯ９）アルキルエーテル（式（Ｖ）において、Ｒ^３１が炭素数１２のアルキル基（Ｃ１２）及び炭素数１４のアルキル基（Ｃ１４）（質量比でＣ１２：Ｃ１４＝７０：３０）、Ｒ^３２が水素原子、－Ｘ－が－Ｏ－、Ｘが結合するＲ^３１の炭素原子が第一級炭素原子、ｓが９、ｔが０、ｕが０である化合物。商品名「ブラウノンＥＬ－１５０９」、青木油脂工業株式会社製）。
・硫酸ナトリウム：商品名「中性無水芒硝」、四国化成工業株式会社製。
・酵素：プロテアーゼ。商品名「デオザイム」、ノボザイムズ社製。
・高分子キレート剤：商品名「ソカランＣＰ７」、ＢＡＳＦ社製

［粉末漂白剤組成物の調製］
表１に記載の組成となるように、（Ｃ）成分を粉体混合装置に投入し、６５ｒｐｍで混合しながら、予め６０℃～７０℃に加温しておいたノニオン界面活性剤を（Ｃ）成分に噴霧した。噴霧終了後、６５ｒｐｍで５分間混合して、ノニオン含侵無機粒子を得た。この際、水分を含まない濃度１００質量％のノニオン界面活性剤を用いた。次いで、得られたノニオン含侵無機粒子を混合しながら（Ａ）成分を添加し、添加終了後、６５ｒｐｍで５分間混合した。次いで、混合しながら（Ｂ）成分、（Ｄ）成分を添加し、添加終了後、６５ｒｐｍで１０分間混合して、ノニオン含有粒子を得た。得られたノニオン含有粒子を６５ｒｐｍで攪拌しながら、その他任意成分を噴霧または粉体混合し、６５ｒｐｍで１０分間混合した後、表１の各例の粉末漂白剤組成物を得た。
なお、表１の組成の各成分の単位は「質量％」であり、純分換算量を示す。表中「残」は、合計が１００質量％となるように、その成分を配合したことを示す。

＜再汚染防止性の評価＞
市販の液体洗浄剤（ライオン(株)社製「トップクリアリキッド」）を用いて、以下に示す［洗浄工程］、［すすぎ工程］、［乾燥工程］を、以下の順序で３回繰り返す洗濯処理を行った。その後、以下の色差測定を行い、再汚染防止性を評価した。
なお、被洗物として、下記の綿布、ポリエステル（ＰＥ）布、湿式人工汚染布及び肌シャツを用いた。
綿布：再汚染判定布として綿メリヤス（谷頭商店製）５ｃｍ×５ｃｍを５枚。
ＰＥ布：再汚染判定布としてポリエステルトロピカル（谷頭商店製）５×５ｃｍを５枚。
湿式人工汚染布：財団法人洗濯科学協会製の汚染布（オレイン酸２８．３％、トリオレイン１５．６％、コレステロールオレート１２．２％、流動パラフィン２．５％、スクアレン２．５％、コレステロール１．６％、ゼラチン７．０％、泥２９．８％、カーボンブラック０．５％（質量比）の組成の汚れが付着した布）を２０枚。
肌シャツ：ＢＶＤ肌シャツ（ＬＬサイズ、富士紡ホールディングス株式会社製）を細かく（３ｃｍ×３ｃｍ程度）裁断したもの。

［洗浄工程］
Ｔｅｒｇ－ｏ－ｔｏｍｅｔｅｒ（ＵＮＩＴＥＤ ＳＴＡＴＥＳ ＴＥＳＴＩＮＧ社製）内に、２５℃の３°ＤＨ硬水９００ｍＬを入れ、ここに市販の液体洗浄剤（ライオン社製「トップクリアリキッド」）０．７５ｇを添加後に、表１の各例の粉末漂白剤組成物を所定量加え、次いで、前記被洗物を入れた。その後、３°ＤＨ硬水で浴比を２０倍に調整し、１２０ｒｐｍ、２５℃で１０分間洗浄した。
［すすぎ工程］
洗浄後の被洗物を１分間脱水した後、２５℃の３°ＤＨ硬水９００ｍＬを入れ、１２０ｒｐｍ、２５℃で３分間すすいだ。この操作（脱水、すすぎ）を２回繰り返した。
［乾燥工程］
すすいだ被洗物を１分間脱水した後、再汚染判定布（綿布）のみを取り出し、濾紙に挟み、アイロンで乾燥した。別途、再汚染判定布（ＰＥ布）のみを取り出し、濾紙に挟み、アイロンで乾燥した。

＜色差測定＞
分光式色差計（日本電色工業株式会社製、製品名「ＳＥ２００」）を用い、洗濯処理前後の再汚染判定布（綿布）の反射率（Ｚ値）を測定し、下式よりΔＺを求めた。
同様に洗濯処理前後の再汚染判定布（ＰＥ布）の反射率（Ｚ値）を測定し、下式よりΔＺを求めた。
ΔＺ＝（洗濯処理前のＺ値）－（洗濯処理後のＺ値）

（綿布の再汚染防止性の評価）
綿布の再汚染判定布におけるΔＺについて、５枚の平均値を求め、下記基準に基づいて粉末漂白剤組成物による綿布への再汚染防止性を評価した。◎又は○であれば、綿布への再汚染防止性が良好であると判断した。
◎：△Ｚ（平均値）が２未満。
○：△Ｚ（平均値）が２以上４未満。
△：△Ｚ（平均値）が４以上６未満。
×：△Ｚ（平均値）が６以上。

（ＰＥ布の再汚染防止性の評価）
同様に、ＰＥ布の再汚染判定布におけるΔＺについて、５枚の平均値を求め、下記基準に基づいて粉末漂白剤組成物によるＰＥ布への再汚染防止性を評価した。◎又は○であれば、ＰＥ布への再汚染防止性が良好であると判断した。
◎：△Ｚ（平均値）が１未満。
○：△Ｚ（平均値）が１以上２未満。
△：△Ｚ（平均値）が２以上３未満。
×：△Ｚ（平均値）が３以上。

表１の評価結果に示すように、本発明を適用した各実施例では、優れた再汚染防止効果を確認した。

Claims (9)

1. 下記（Ａ）成分、下記（Ｂ）成分、下記（Ｃ）成分、及び下記（Ｄ）成分を含有する、粉末漂白剤組成物。
   （Ａ）成分：水に溶解して過酸化水素を発生する過酸化物 ２０質量％以上
   （Ｂ）成分：下記式（Ｉ）で表される化合物、下記式（ＩＩ）で表される化合物、及びテトラアセチルエチレンジアミンからなる群より選ばれる１以上の化合物
   （Ｃ）成分：無機アルカリ剤
   （Ｄ）成分：スチルベン型蛍光増白剤 ０．１質量％以上
   

   

   
   ［式（Ｉ）中、Ｒ^１０は、炭素数７～１３のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｍ^１は、水素原子又は塩形成カチオンである。式（ＩＩ）中、Ｒ^２０は、炭素数７～１３のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｍ^２は、水素原子又は塩形成カチオンである。］
2. 前記（Ａ）成分の含有量が、粉末漂白剤組成物の総質量に対して、２０～８０質量％、
   前記（Ｂ）成分の含有量が、粉末漂白剤組成物の総質量に対して、０．１～２０質量％、
   前記（Ｃ）成分の含有量が、粉末漂白剤組成物の総質量に対して、１～８０質量％、
   前記（Ｄ）成分の含有量が、粉末漂白剤組成物の総質量に対して、０．１～２質量％、
   である請求項１に記載の粉末漂白剤組成物。
3. 前記（Ｂ）成分の含有量に対する前記（Ａ）成分の含有量で表される質量比（（Ａ）／（Ｂ）比）が１～３０、である請求項１または２に記載の粉末漂白剤組成物。
4. 前記（Ｃ）成分の含有量に対する前記（Ａ）成分の含有量で表される質量比（（Ａ）／（Ｃ）比）が０．１～１５、である請求項１～３のいずれか一項に記載の粉末漂白剤組成物。
5. 前記（Ｄ）成分の含有量に対する前記（Ａ）成分の含有量で表される質量比（（Ａ）／（Ｄ）比）が１０～５００、である請求項１～４のいずれか一項に記載の粉末漂白剤組成物。
6. 前記（Ｄ）成分の含有量に対する前記（Ｂ）成分の含有量で表される質量比（（Ａ）／（Ｄ））が１～１００、である請求項１～５のいずれか一項に記載の粉末漂白剤組成物。
7. 前記（Ｄ）成分の含有量に対する前記（Ｃ）成分の含有量で表される質量比（（Ｃ）／（Ｄ））が１～５００、である請求項１～６のいずれか一項に記載の粉末漂白剤組成物。
8. 前記（Ｄ）成分の洗液の濃度が１０～５００ｐｐｍ、である請求項１～７のいずれか一項に記載の粉末漂白剤組成物。
9. さらに、界面活性剤、洗浄性ビルダー、前記（Ｄ）成分以外の蛍光増白剤、酵素、ポリマー類、ケーキング防止剤、消泡剤、還元剤、金属イオン捕捉剤、ｐＨ調整剤、抗菌剤、香料、色素を含有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の粉末漂白剤組成物。