JP2022090637A - 加飾シート、表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】意匠性に優れた加飾シートを提供する。【解決手段】加飾シート２０であって、意匠層２２と、意匠層２２に積層された透明樹脂層２３と、を有し、意匠層２２の開口部として形成される光透過部２４が設けられ、透明樹脂層２３の意匠層２２と反対側の面に凹凸２０Ａが設けられている。【選択図】図４

Description

本開示は、加飾シート及び加飾シートを有する表示装置に関する。

画像光を表示する表示装置に意匠性を付与するために、表示装置の表示面に対面して加飾シートを設け、その加飾シート上に画像光を表示することが考えられている。加飾シートは、表示装置に対して、周辺環境と調和する意匠性を付与できる。このような表示装置に設けられる加飾シートは、表示装置の画像光が加飾シートを透過できるように、微細孔構造として構成された光透過部を有している。特許文献１は、このような表示装置に用いられる加飾シート及び加飾シート付き表示装置を開示する。

特開２０２０－０３４８８６号公報

光透過部を有する加飾シートの表面は、光の散乱を抑制するために、平坦であることが好ましい。しかし、本開示の開示者らは、多様な質感や触感を有する意匠性の優れた加飾シート付き表示装置を実現するために、加飾シートの表面への凹凸の形成について鋭意研究を行った。

本開示は、上記の点に鑑み、意匠性に優れた加飾シート及び表示装置を提供することを課題とする。

本開示の一実施の形態の加飾シートは、意匠層と、前記意匠層と積層された透明樹脂層と、を有し、前記意匠層に開口部が設けられることによって光透過部が構成され、前記透明樹脂層の前記意匠層と反対側の面に凹凸が設けられている。

前記加飾シートは、前記透明樹脂層の前記面と前記意匠層の前記透明樹脂層側の面との間の最小距離が１０μｍ以上、５００μｍ以下でもよい。前記加飾シートは、ヘイズの値が４０％以下であり、前記透明樹脂層の前記面の断面曲線の最大高さＰｚの値が４０μｍ以下であり、前記透明樹脂層の前記面の粗さ曲線の算術平均粗さＲａの値が３μｍ以下でもよい。

前記加飾シートは、前記凹凸が周期パターンを有さなくてもよい。前記加飾シートは、前記光透過部と前記凹凸とがともに周期パターンを有し、前記光透過部の凹凸の周期をＰａとし、前記凹凸のパターンの周期をＰ１としたとき、Ｐ１・Ｐａ／｜Ｐ１－Ｐａ｜≦３００μｍの関係を満たしてもよい。

前記加飾シートは、前記透明樹脂層と積層された拡散層を備え、前記透明樹脂層は前記拡散層と前記意匠層との間に位置し、前記拡散層は粒子及びバインダー樹脂を含んでもよい。前記粒子の粒子径は前記凹凸のピッチの半分より小さくてもよい。前記粒子の粒子径は前記凹凸のピッチの２５％より小さくてもよい。前記粒子の粒子径は前記凹凸のピッチの１０％より小さくてもよい。

前記透明樹脂層は、第２バインダー樹脂および第２粒子を含んでもよい。前記第２バインダー樹脂の一部分は前記開口部内に位置してもよい。前記第２粒子の一部は前記開口部内に位置してもよい。前記凹凸は、前記開口部に対面する位置に凹部を含んでもよい。

前記加飾シートにおいて、開口率が１０％以上でもよい。前記加飾シートにおいて、前記光透過部のパターンの周期は１２０μｍ以下でもよい。

本開示の表示装置は、画像光を出射する画像光出射装置と、前記画像光出射装置と対面する前記加飾シートと、を有する。

本開示の表示装置の製造方法は、前記加飾シートをパネル部材に積層された加飾パネルを準備する工程と、前記加飾パネルと画像光を出射する画像光出射装置とを対面させるように配置する工程と、を有する。

本開示の加飾シート及び表示装置は、意匠性に優れたものとなる。

本実施形態の表示装置を示す斜視図であり、表示装置がＯＮの状態を示す。 本実施形態の表示装置を示す斜視図であり、表示装置がＯＦＦの状態を示す。 本実施形態の表示装置を示す分解斜視図である。 本実施形態の表示装置を示す正面図である。 本実施形態の表示装置を示す縦断面図であり、図３のＡ－Ａ断面を示す。 本実施形態の加飾シートの作製プロセスを示す縦断面図である。 本実施形態の加飾シートの作製プロセスを示す縦断面図である。 本実施形態の加飾シートの作製プロセスを示す縦断面図である。 本実施形態の加飾シートの作製プロセスを示す縦断面図である。 本実施形態の加飾シートの作製プロセスを示す縦断面図である。 本実施形態の加飾シートの作製プロセスを示す縦断面図である。 本実施形態の加飾シートを示す縦断面図である。 サンプルＡの表面の断面曲線を示すグラフである。 サンプルＢの表面の断面曲線を示すグラフである。 サンプルＣの表面の断面曲線を示すグラフである。 サンプルＤの表面の断面曲線を示すグラフである。 サンプルＥの表面の断面曲線を示すグラフである。 サンプルＦの表面の断面曲線を示すグラフである。 サンプルＧの表面の断面曲線を示すグラフである。 サンプルＨの表面の断面曲線を示すグラフである。 サンプルＩの表面の断面曲線を示すグラフである。 サンプルＪの表面の断面曲線を示すグラフである。 サンプルＫの表面の断面曲線を示すグラフである。 サンプルＬの表面の断面曲線を示すグラフである。 サンプルＭの表面の断面曲線を示すグラフである。 サンプルＮの表面の断面曲線を示すグラフである。 サンプルＯの表面の断面曲線を示すグラフである。 サンプルＰの表面の断面曲線を示すグラフである。 サンプルＱの表面の断面曲線を示すグラフである。 拡散層を含む加飾シートを示す縦断面図である。 加飾シートの一変形例を示す縦断面図である。 加飾シートの他の変形例を示す縦断面図である。

以下、図面を参照して本開示の一実施形態（以下、「本実施形態」という。）について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

本実施形態の加飾シート２０及び表示装置１０について説明する。

図１Ａは、本実施形態の表示装置１０を示す斜視図であり、表示装置１０がＯＮの状態を示す。図１Ｂは、本実施形態の表示装置１０を示す斜視図であり、表示装置１０がＯＦＦの状態を示す。図２は、本実施形態の表示装置１０を示す分解斜視図である。図３は、本実施形態の表示装置１０を示す正面図である。図４は、本実施形態の表示装置１０を示す縦断面図であり、図３のＡ－Ａ断面を示す。

方向の関係を図面間で明確にするため、いくつかの図面には、共通する符号を付した矢印により共通する第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２、第３方向Ｄ３を示している。矢印の先端側が、各方向の第１側となる。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面から手前に向かう矢印を、例えば図３に示すように、円の中に点を設けた記号により示した。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面の奥に向かう矢印を、例えば図４に示すように、円の中に×を設けた記号により示した。

表示装置１０は、少なくとも、画像光出射装置４０と、加飾シート２０と、を備える。図示された例では、表示装置１０は、パネル部材３０をさらに備える。そして、加飾シート２０とパネル部材３０とで加飾パネル５０を構成している。

画像光出射装置４０は、画像光Ｌを出射する任意の映像表示装置である。画像光出射装置４０は、特定のアイコンを示す画像光Ｌを表示してもよい。画像光出射装置４０は、光源装置と、透光部及び遮光部を含む遮光シートと、を含んでもよい。この画像光出射装置４０は、遮光シートの透光部から画像光Ｌを射出する。画像光出射装置４０は、透光部の形状に対応した形状のアイコンを表示できる。光源装置は、面状の光を射出する面光源装置でもよい。面光源装置は、直下型のバックライトでもよいし、エッジライト型のバックライトでもよい。光源装置は、ＬＥＤ等の光源でもよい。画像光出射装置４０は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等でもよい。

加飾シート２０は、意匠層２２を有する。加飾シート２０は、画像光出射装置４０からの画像光Ｌが加飾シート２０を透過できるように、意匠層２２における微細孔構造として形成された光透過部２４を有している。すなわち、光透過部２４は、意匠層２２の微細孔が設けられた領域に位置する。また、加飾シート２０は、その表面にエンボス加工による凹凸２０Ａが設けられており、意匠性の優れたものとなっている。この点が本実施形態の加飾シート２０の特徴の１つとなっている。加飾シート２０の構造については、後で詳しく説明する。

パネル部材３０は、透明な部材である。パネル部材３０は、光を透過する材料により構成される。パネル部材３０は板状でもよい。パネル部材３０は、例えば、自動車や鉄道等の車両、航空機、船舶及び宇宙船等の移動体の内装部材または外装部材を構成する。具体的な一例として、パネル部材３０は、自動車のセンターコンソール、ドアトリム、インパネなどを構成してもよい。パネル部材３０は、建物の内装部材または外装部材を構成してもよい。パネル部材３０は、電子機器、家具や電化製品に組み込まれた部材を構成してもよい。具体的な一例として、パネル部材３０は、テレビやモニタのタッチセンサ部、各種メンブレンスイッチなどを構成してもよい。

パネル部材３０の材料は、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等である。パネル部材３０の厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下である。

表示装置１０は、画像光出射装置４０から出射された画像光Ｌが、加飾シート２０を通過して、加飾シート２０の表面上の画像表示部１０ａに表示されるように構成されている。この画像表示部１０ａは、加飾シート２０の表面における画像光出射装置４０と第３方向Ｄ３に正対する領域である。画像表示部１０ａは、後述するとおり、加飾シート２０の光透過部２４を通して画像光出射装置４０からの画像光Ｌを表示する。

本明細書においては、画像光出射装置４０からの画像光Ｌの出射がない状態を、表示装置１０がＯＦＦの状態とする。画像光出射装置４０からの画像光Ｌの出射がある状態を、表示装置１０がＯＮの状態とする。

表示装置１０がＯＦＦの状態においては、加飾シート２０の意匠のみが観察され、画像光出射装置４０の存在を感じさせない。表示装置１０がＯＮの状態においては、加飾シート２０の意匠の中に、つまり、加飾シート２０表面上の画像表示部１０ａに、画像光出射装置４０から出射された画像光Ｌが表示される。

このように、本実施形態の加飾シート２０を有する表示装置１０は、表示装置１０がＯＦＦの状態では、通常の自動車のセンターコンソール等と同じ意匠性を有し、表示装置１０がＯＮの状態では、当該センターコンソール等に画像光Ｌによる情報を表示する。

次に、加飾シート２０の構成について詳しく説明する。

図１に示すとおり、加飾シート２０は、背面側から、基材層２１と意匠層２２と透明樹脂層２３とが第３方向Ｄ３に順次積層された構造を有する。意匠層２２は、背面側から、遮蔽層２２２と絵柄層２２１とが順次積層された構造を有する。図示された例では、加飾シート２０は、透明樹脂層２３と積層された表面保護層２８をさらに有する。

本明細書において、加飾シート２０における画像光出射装置４０と対面する側、言い換えると第３方向Ｄ３における画像光出射装置４０に近接する側を、背面側又は下側とする。その反対の側である、観察者から視認される側、言い換えると第３方向Ｄ３における画像光出射装置４０から離間する側を、正面側又は上側とする。図示するように第３方向Ｄ３は、各構成要素が積層された積層方向である。図示された例において、各構成要素は、第３方向Ｄ３に直交する第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に広がっている。

さらに、加飾シート２０は、意匠層２２における微細孔構造として形成された光透過部２４を有している。つまり、加飾シート２０は、意匠層２２の開口部に位置する光透過部２４を有している。意匠層２２の開口部は、意匠層２２の非形成部として形成されている。光透過部２４は、図３に示すように、正面側からの観察において、意匠層２２の中に分散して配置されている。なお、光透過部２４は、少なくとも加飾シート２０表面上の画像表示部１０ａに対応する領域に形成されていればよい。

基材層２１は、透明なフィルムにより構成される層であり、基材層２１と積層される意匠層２２を適切に支持する。基材層２１は、可視光を透過し、意匠層２２を適切に支持し得る材料により構成される。

基材層２１の材料は、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン等である。また、基材層２１は、可視光透過性や、意匠層２２の適切な支持性等を考慮すると、１０μｍ以上、５００μｍ以下の厚みを有していることが好ましい。

なお、本明細書において、「透明」とは、部材を介して当該部材の一方の側から他方の側を透視し得る程度の透明性を有していることを意味しており、例えば、３０％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは７０％以上の可視光透過率を有していることを意味する。可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で１ｎｍ毎に入射角０°で測定したときの、各波長における全光線透過率の平均値として特定される。

絵柄層２２１は、木目調、大理石調、幾何学模様、カーボン調、ストライプ、水玉、単色などの任意の絵柄を形成する。絵柄層２２１は、絵柄を形成し得る材料により構成される。

絵柄層２２１の材料は、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン等である。絵柄層２２１の厚さは、例えば、１０μｍ以上、５００μｍ以下である。

遮蔽層２２２は、絵柄層２２１の背面側に配置されており、画像光出射装置４０が配置される側から絵柄層２２１を覆っている。遮蔽層２２２は、画像光出射装置４０からの画像光Ｌが絵柄層２２１に入射しないよう、光を吸収する機能を有する。遮蔽層２２２の可視光透過率は、好ましくは８０％以下であり、より好ましくは９０％以下であり、更に好ましくは９５％以下である。遮蔽層２２２は、例えば、光吸収粒子をバインダー樹脂中に含み得る。光吸収粒子としては、カーボンブラックやチタンブラック等の黒色顔料を例示することができる。

遮蔽層２２２の材料は、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン等である。遮蔽層２２２の厚さは、例えば、１μｍ以上、２０μｍ以下である。

加飾シート２０は、遮蔽層２２２を有さないものであってもよい。しかし、遮蔽層２２２が存在することにより、画像光Ｌが絵柄層２２１へ入射することを抑制でき、絵柄層２２１によって表される意匠と絵柄層２２１を透過した画像光Ｌとが混合して観察されることを抑制できる。すなわち、絵柄層２２１で特定波長域の可視光が吸収されることに起因して画像の色再現性が劣化することを効果的に抑制できる。そのため、加飾シート２０は、遮蔽層２２２を有してもよい。

透明樹脂層２３は、透明な樹脂の層であり、正面側の面にエンボス加工による凹凸２０Ａが形成されている。透明樹脂層２３は、エンボス加工に適した材料により構成される。

透明樹脂層２３の凹凸は、意匠層２２の意匠に対応して配置されてもよい。例えば、意匠層２２が木目模様を表示している例において、木目模様の導管と第３方向Ｄ３に対面する領域に、凹凸の凹部又は凸部が形成されてもよい。木目模様の年輪の晩材（夏材または秋材）の部分と第３方向Ｄ３に対面する領域に、凹凸の凹部又は凸部が形成されてもよい。木目模様の節と第３方向Ｄ３に対面する領域に、凹凸の凹部又は凸部が形成されてもよい。このような例によれば、意匠層２２及び透明樹脂層２３の組合せが自然の風合いを演出し、加飾シート２０の意匠性を向上できる。

透明樹脂層２３の材料は、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ウレタン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等であり、耐熱性及び耐摩耗性等の観点から、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂が好ましい。透明樹脂層２３の厚みは、例えば、１０μｍ以上、５００μｍ以下である。

光透過部２４は、意匠層２２の開口部に位置する。光透過部２４は、画像光出射装置４０からの画像光Ｌを透過させる。図４に示す例では、意匠層２２の開口部は、透明樹脂層２３により埋められている。光透過部２４は、透明樹脂層２３の一部分によって構成されている。

図３に示された加飾シート２０において、第３方向Ｄ３における観察者側から観察して、円形状の光透過部２４が格子状に配置されている。すなわち、光透過部２４は、第１方向Ｄ１に一定ピッチで配置され、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２にも一定ピッチで配置されている。一例として、直径８０μｍの円形状の光透過部２４を正方格子状に８０μｍ間隔で配置されてもよい。この例において、加飾シート２０表面上の画像表示部１０ａにおける光透過部２４の割合（以下、「開口率」という。）は約２０％である。

加飾シート２０の開口率は、加飾シート２０の平面視において、図示された例では第３方向Ｄ３からの観察において、加飾シート２０のうちの光透過部２４が占める面積割合である。加飾シート２０の開口率は、（開口率）＝（光透過部２４の面積の合計）／（（意匠層２２の面積の合計）＋（光透過部２４の面積の合計））の式を用いて算出できる。開口率は、株式会社キーエンス社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００を用いて測定され得る。遮蔽層２２２を含む意匠層２２については、加飾シートの背面側から光を照射した状態で、加飾シートの拡大画像を撮影し、光が抜けてくる部分を開口部として、特定する。

表示装置１０がＯＮの状態では、画像光Ｌは、加飾シート２０の光透過部２４を透過し、外部の観察者に観察される。加飾シート２０表面上の画像表示部１０ａにおける開口率は、観察者が画像光Ｌを表示装置としての実用に耐える程度に観察できるようにするために、１０％以上とするのが好ましく、観察者が十分な明るさの画像光Ｌを観察するために、１５％以上とするのが好ましく、観察者がさらに十分な明るさの画像光Ｌを観察するために、２０％以上とするのがさらに好ましく、２５％以上としてよく、さらに３０％以上としてもよい。

表示装置１０がＯＦＦの状態では、加飾シート２０の絵柄層２２１の絵柄が観察される。加飾シート２０表面上の画像表示部１０ａにおける開口率は、加飾シート２０の意匠を観察者が実用に耐える程度に観察できるようにするために６５％以下とするのが好ましく、観察者がさらに明確に加飾シート２０の意匠を観察できるようにするために、６０％以下とするのがさらに好ましい。

図４に示す例では、光透過部２４は、透明樹脂層２３により埋められている。すなわち、透明樹脂層をなす樹脂が開口部内に位置している。この構成により、加飾シート２０の光透過部２４に対応する領域において、透明樹脂層２３と基材層２１とが接することになる。本開示の開示者らの研究の結果、基材層２１と透明樹脂層２３との屈折率差が０．２以下であると、加飾シート２０を間近に観察したときに光透過部２４が目立ちにくくなることが見いだされている。さらに、透明樹脂層２３により光透過部２４を埋めることによって、意匠層２２の開口部として構成される光透過部２４と意匠層２２との凹凸によって生じる光の散乱が抑えられ、観察者に視認される加飾シート２０の意匠と加飾シート２０を透過する画像光Ｌとの両方の質の悪化が抑制されることが見出されている。

なお、本実施形態の加飾シート２０は、正面から観察して、円形状の光透過部２４が格子状に配置されたものであるが、本開示の加飾シート２０は、光透過部２４が意匠層２２の開口部として形成されていればよく、この構成に限定されない。但し、画像光Ｌの散乱の抑制及び画像光Ｌの明るさのムラの発生の抑制の観点から、本開示の加飾シート２０の光透過部２４は、円形状であることが好ましく、また、格子状に配置されていることが好ましい。

表面保護層２８は、透明な材料からなり、加飾シート２０を保護するための層である。表面保護層２８の材料は、このような機能を有するものであれば特に制限されない。表面保護層２８の材料は、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂や、エチレン性不飽和結合基を有する化合物などの電離放射線硬化性樹脂である。表面保護層２８の厚みは、例えば、１μｍ以上、２０μｍ以下である。

次に、本実施形態の加飾シート２０の製造方法について説明する。

図５Ａから図５Ｆは、本実施形態の加飾シート２０の作製プロセスを示す縦断面図である。

加飾シート２０の製造では、まず、図５Ａに示すように、基材層２１上に、意匠層２２を積層する。図示された例では、基材層２１上に遮蔽層２２２と絵柄層２２１とを順次積層している。基材層２１上への意匠層２２の積層は、例えば、印刷によりなされる。

次に、図５Ｂに示すように、絵柄層２２１及び遮蔽層２２２からなる意匠層２２の開口部である光透過部２４を形成する。

光透過部２４は、例えば、レーザー技術を用いて形成される。レーザー技術を用いる形成方法では、まず、基材層２１上の全面に意匠層２２が設けられる。次に、意匠層２２上の光透過部２４が形成されるべき位置にレーザーを照射する。レーザーが照射された位置の意匠層２２が除去される。除去された意匠層２２の位置が、光透過部２４となる。

光透過部２４は、フォトリソグラフィー技術を用いて形成され得る。フォトリソグラフィー技術を用いる形成方法では、まず、基材層２１上の全面に意匠層２２が設けられる。次に、意匠層２２が設けられた側にフォトレジストが塗布される。その後、光透過部２４が形成されるべき位置に穴が設けられたフォトマスクがフォトレジスト上に設けられる。すなわち、光透過部２４が形成されるべき位置において、現像工程でフォトレジストが溶解する。次に、エッチング液に浸漬して、フォトレジストが除去された位置の意匠層２２を除去する。除去された意匠層２２の位置が、光透過部２４となる。

次に、図５Ｃ及び図５Ｄに示すように、意匠層２２上に透明樹脂層２３を積層する。図示された例では、透明樹脂フィルム２３ａを意匠層２２上に熱ラミネートすることによって、透明樹脂層２３を形成している。この例に限られず、透明樹脂層２３は塗膜を乾燥および固化することによっても作製され得る。

次に、図５Ｅに示すように、透明樹脂層２３上に表面保護層２８を積層する。透明樹脂層２３上への表面保護層２８の積層は、例えば、透明樹脂層２３上への表面保護層２８の材料の塗布によりなされる。

最後に、図５Ｆに示すように、上述のプロセスで作製された加飾シート２０の正面側の面に凹凸２０Ａを形成する。図示された例では、対向して配置されたエンボスロール９１とバックアップロール９２との間に加熱した加飾シート２０を通過させることにより、加飾シート２０の正面側の面に凹凸２０Ａを形成している。エンボスロール９１は、例えば、表面に凹凸パターンが形成された金属製のローラである。バックアップロール９２は、例えば、ゴムロールである。

以上のプロセスにより、加飾シート２０が製造され得る。なお、図示された例では、意匠層２２上に透明樹脂フィルム２３ａを積層した後に凹凸２０Ａを形成しているが、透明樹脂フィルム２３ａに凹凸２０Ａを形成した後に、凹凸２０Ａを形成した透明樹脂フィルム２３ａを意匠層２２に積層してもよい。

次に、本実施形態の加飾シート２０に形成される凹凸２０Ａの特徴について説明する。

図６は、本実施形態の加飾シート２０を示す縦断面図である。

図６に示す透明樹脂層２３の上面と意匠層２２の上面との間の最小距離Ｄが短いほど光の散乱が抑制され、加飾シート２０を透過する画像光Ｌの質が向上する。但し、透明樹脂層２３の上面と意匠層２２の上面との間の最小距離Ｄが短くなりすぎると光透過部２４のパターンが歪んでしまう。一方、透明樹脂層２３の上面と意匠層２２の上面との間の最小距離Ｄが長くなるほど、後述のモアレの発生が抑制される。この観点から、透明樹脂層２３の上面と意匠層２２の上面との間の最小距離Ｄは、１０μｍ以上、５００μｍ以下であることが好ましい。なお、透明樹脂層２３の上面は、透明樹脂層２３の意匠層２２と反対側の面である。また、意匠層２２の上面は、意匠層２２の透明樹脂層２３側の面である。

本件開示者らは、凹凸２０Ａが形成された加飾シート２０の評価のために、サンプルＡからＱの加飾パネル５０を用意した。加飾パネル５０は、それぞれ異なる種類の凹凸２０Ａが形成された加飾シート２０を、厚さ５０μｍ～１００μｍのＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を介して、５００μｍの厚さのポリカーボネートに貼り合わせることにより作製した。

加飾シート２０には、５０μｍの直径の円形状の光透過部２４が１２０μｍのピッチで正方格子状に配置されていた。また、加飾シート２０は、凹凸２０Ａを形成した厚さ５０μｍ～７０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを、厚さ５０μｍ～１００μｍのＯＣＡを介して、基材層２１及び意匠層２２からなる厚さ１２５μｍの積層体に貼り合わせることにより作製した。

本件開示者らは、サンプルＡからＱについて、透過ヘイズの値を測定した。透過ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に従ってヘーズメーターＨＭ‐１５０Ｎ（（株）村上色彩技術研究所）を用いて特定される。

本件開示者らは、サンプルＡからＱについて、正面側の表面のＰｚ（断面曲線の最大高さ）、Ｐｐ（断面曲線の最大山高さ）及びＲａ（粗さ曲線の算術平均粗さ）を、触針式表面粗さ測定機を用いて、測定した。Ｐｚ、Ｐｐ及びＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３（ＩＳＯ ４２８７：１９９７，Ａｍｄ．１：２００９）によって定義されている。触針式表面粗さ測定機は、小坂研究所製サーフコーダＥＴ４０００Ｌを用いた。測定条件は、カットオフ波長を０．８ｍｍ、カットオフ種別を位相補償、測定速度を０．１ｍｍ／秒、基準長さを０．８ｍｍとし、評価長さ（測定長さ）を４ｍｍとした。

また、本件開示者らは、サンプルＡからＱについて、透過光の視認性の評価を行った。具体的には、サンプルＡからＱの背面側に特定のアイコンを示す画像光Ｌを出射する画像光出射装置４０を配置し、サンプルＡからＱを透過して正面側の表面に表示される画像光Ｌの視認性の評価を行った。アイコンのエッジが鮮明に認識できる場合を「○」評価とし、アイコンの形状が認識できる場合を「△」評価とし、アイコンの形状が大きく変形してしまう場合を「×」評価とした。

表１は、サンプルＡからＱの測定及び評価の結果を示したものである。また、図７Ａから図７Ｑは、それぞれ、サンプルＡからＱの表面の断面曲線を示すグラフである。

サンプルＡからＱの測定及び評価の結果などから、透過ヘイズ、Ｐｚ及びＲａの値が小さいほど、画像光Ｌの視認性が良くなる傾向にあることが確認された。この観点から、加飾シート２０のヘイズは、好ましくは４０％以下であり、より好ましくは３５％以下であり、更に好ましくは３０％以下である。加飾シート２０表面のＰｚは、好ましくは４０μｍ以下であり、より好ましくは３５μｍ以下であり、更に好ましくは３０μｍ以下である。加飾シート２０表面のＲａは、好ましくは３μｍ以下であり、より好ましくは２．５μｍ以下であり、更に好ましくは２μｍ以下である。

さらに、本件開示者らにより、凹凸２０Ａのパターンと光透過部２４の配置パターンとの間でモアレが発生しうることが確認された。本実施形態の加飾シート２０は、光透過部２４が一定の周期パターンを有して配置されている。そのため、凹凸２０Ａが周期パターンを有している場合、凹凸２０Ａの周期パターンと光透過部２４の配置の周期パターンとの間でモアレが発生することになる。このモアレの発生を抑制するためには、凹凸２０Ａが周期パターンを有しておらず、ランダムパターンを有していることが好ましい。

凹凸２０Ａが周期パターンを有するか否かは、加飾シート２０表面の断面曲線のピーク間距離の標準偏差をピーク間距離の平均で割った値が１０％未満となるか否かによって判断できる。つまり、断面曲線のピーク間距離の標準偏差をピーク間距離の平均で割った値が１０％未満となる場合には周期パターンを有していると判断する。一方、断面曲線のピーク間距離の標準偏差をピーク間距離の平均で割った値が１０％以上となる場合には周期パターンを有していないと判断する。なお、断面曲線のピークとしては、例えば、凹凸２０Ａを形成する前の加飾シート２０表面のＰｚ以上のものを抽出する。

このピーク間距離の評価は、隣接するピーク間だけでなく、１つおきのピーク間距離や、２つおきのピーク間距離、３つおきのピーク間距離などについてもなされる。図７Ａを参照すると、隣接するピーク間距離は、例えば、ｐ１とｐ２との間の距離、ｐ２とｐ３との間の距離、ｐ３とｐ４との間の距離である。１つおきのピーク間距離は、例えば、ｐ１とｐ３との間の距離、ｐ２とｐ４との間の距離、ｐ３とｐ５との間の距離である。２つおきのピーク間距離は、例えば、ｐ１とｐ４との間の距離、ｐ２とｐ５との間の距離、ｐ２とｐ６との間の距離である。１つおき以上のピーク間距離については、図７Ａから図７Ｑに示すような断面曲線から評価できる範囲で、４つおきのピーク間距離まで評価する。

表２は、一例として、サンプルＤ、Ｆ、Ｇ、Ｈ及びＭについて、加飾シート２０表面の断面曲線のピーク間距離の評価の結果を示すものである。表２は、合わせて、モアレの発生の有無も示している。なお、サンプルＤについては、図７Ｄにおける右側領域の微細な凹凸が観測された領域について評価している。

モアレの発生が確認されているサンプルＤ、Ｆ及びＭでは、断面曲線のピーク間距離の標準偏差をピーク間距離の平均で割った値が１０％未満となっている。一方、モアレの発生が確認されていないサンプルＧ及びＨについては、断面曲線のピーク間距離の標準偏差をピーク間距離の平均で割った値が１０％以上となっている。

このように、加飾シート２０に周期パターンを有しない凹凸２０Ａを形成することにより、モアレの発生を抑制できる。

また、モアレが発生したとしても、そのモアレ縞の周期を人間が識別できない大きさに抑えられれば実用上の問題は生じない。モアレ縞の周期Ｐｍ（μｍ）は、Ｐｍ＝Ｐ１・Ｐａ／｜Ｐ１－Ｐａ｜の式を用いて算出される。Ｐ１は、凹凸パターンの周期（μｍ）である。Ｐａは、図６に示すように光透過部２４のパターンの周期（μｍ）である。人間が識別できる大きさは、（人間が識別できる大きさ［ｍ］）＝２π／３６０／６０／（視力）×（対象までの距離［ｍ］）の式を用いて算出できる。

例えば、視力１．０の人間が１００ｃｍの距離から見た場合の識別できる大きさは、約２９１μｍである。このことから、モアレ縞の周期が３００μｍを超えるとモアレ縞が人間に観測されやすくなるといえる。この観点から、凹凸２０Ａが周期パターンを有する場合は、凹凸パターンの周期をＰ１とし、光透過部２４のパターンの周期をＰａとしたとき、Ｐ１・Ｐａ／｜Ｐ１－Ｐａ｜≦３００μｍの関係を満たしていることが好ましい。

以上で説明したように、本実施形態の加飾シート２０及び表示装置１０は、意匠性に優れたものとなる。

ところで、凹凸を有した透明樹脂層２３を用いた場合、照明器具等からの環境光は、加飾シート２０で反射した際に、透明樹脂層２３の凹凸２０Ａによって散乱する。凹凸２０Ａの形状によっては、透明樹脂層２３で反射した散乱光が互いに干渉し得る。散乱光の干渉により、加飾シート２０上に明部および暗部が発生する。明部および暗部が発生すると、視認性が低下する。すなわち、反射光による視認性の低下が生じ得る。

また、凹凸２０Ａを有した透明樹脂層２３を用いた場合、背面側から照射される光は光透過部２４のパターンによって散乱する。凹凸２０Ａの形状等によっては、光透過部２４のパターンによって散乱した光が互いに干渉し得る。散乱光の干渉により、加飾シート２０上に明部および暗部が発生する。すなわち、透過光観察時に、視認性の低下が生じ得る。

さらに、光透過部２４のパターンによって散乱した透過光と、透明樹脂層２３の凹凸によって散乱した反射光とが、干渉することもある。

反射光による視認性の低下時、透過光による視認性の低下時、並びに、反射光および透過光による視認性の低下時のいずれにおいても、明るさの明るい輝点と明るさの暗い欠点が入り交じった明暗模様が観察される。輝点および欠点は、加飾シート２０の観察者によって観察可能な大きさを有する。

反射光による視認性の低下は、照明器具等の環境光が加飾シート２０で反射することによって生じ得る。反射光による明暗模様では、明部が目立ちし易くなる。反射光による視認性の低下が生じることによって、表示装置がＯＦＦの状態で意匠層２２が意図した意匠を表示しにくくなり、意匠層２２の意匠性を大きく低下させ得る。透明樹脂層２３の凹凸２０Ａでの散乱反射による光の干渉によって、透明樹脂層２３の凹凸２０Ａとは異なる凹凸感が視認されることもある。

透過光観察時における視認性の低下は、表示装置がＯＮの状態で生じ得る。加飾シートに背面側から照射された画像光が、光透過部２４のパターンによって散乱する。散乱した画像光が互いに干渉することにより、表示される画像とは無関係の明部および暗部が発生する。これにより、画像の視認性が低下する。表示装置がＯＮの状態において、表示画像が散乱光の干渉により発生した暗部と重なると、表示画像中に欠点が生じ、表示画像の視認性が著しく劣化する。

表示装置がＯＮの状態では、透明樹脂層２３の凹凸２０Ａで散乱反射した環境光と、光透過部２４のパターンによって散乱した画像光Ｌとが干渉し得る。環境光と画像光との干渉により、表示画像の画質が劣化し得る。

反射光による視認性の低下や透過光観察時における視認性の低下を抑制するため、図８に示すように、加飾シート２０は拡散層２５を含んでもよい。拡散層２５は、粒子２６及びバインダー樹脂２７を含む。バインダー樹脂２７は、粒子２６を保持する。粒子２６は、バインダー樹脂２７によって分散して保持される。後述の実施例でも実証されているように、拡散層２５によって視認性の低下を抑制できた。

反射光による視認性の低下は、特定方向への正反射光が影響していると考えられる。さらには、反射光による視認性の低下は、凹凸が付与されていない透明樹脂層２３の部分的な平坦面での正反射光が強く影響していると考えられる。透過光観察時における視認性の低下は、画像光が局所的に強く光路を変更されることに起因としていると考えられる。この推定原因から、拡散層２５ででの拡散をより均質な拡散とすることが好ましい。このため、図８に示すように、粒子２６の粒子径Ｗ（図８参照）は、透明樹脂層２３の凹凸のピッチＰの半分より小さくてもよい。この例によれば、反射光による視認性の低下及び透過光観察時における視認性の低下の両方を効果的に低減できる。各粒子２６の粒子径Ｗ（μｍ）は、加飾シート２０の第３方向Ｄ３に沿った断面における、当該粒子２６の最大長さ又は最大幅である。

粒子の粒子径が大き過ぎると、観察者によって粒子が視認される。粒子の粒子径が大き過ぎると、透明樹脂層２３の表面凹凸形状に粒子の形状が反映され、透明樹脂層２３の表面凹凸形状を所望の形状にできないこともある。これらの点から、粒子の粒子径Ｗは、透明樹脂層２３の凹凸２０ＡのピッチＰの２５％より小さくてもよく、１０％よりも小さくてもよい。

粒子２６の粒子径Ｗと、透明樹脂層２３の凹凸２０ＡのピッチＰの半分とを比較するにあたり、５００倍以上２０００倍以下の倍率で加飾シート２０の断面を１０視野において観察し、各視野に存在する粒子２６の最大となる粒子径Ｗの平均値を、粒子２６の粒子径Ｗとして特定する。透明樹脂層２３の凹凸２０ＡのピッチＰは、凹凸２０Ａの隣り合う凸部の間隔である。粒子２６の粒子径Ｗと、透明樹脂層２３の凹凸のピッチＰの半分とを比較するにあたり、透明樹脂層２３の凹凸２０ＡのピッチＰは、加飾シート２０の第３方向に沿った断面において隣り合う二つの凸部の頂部間距離を任意に１０箇所測定し、その平均値によって特定される。

拡散層２５は、粒子２６及びバインダー樹脂２７を含む樹脂組成物を、透明樹脂層２３の凹凸面に塗工して、乾燥固化することによって又は硬化することによって、形成され得る。樹脂組成物の塗工は、ダイコートでもよいし、スプレーコートでもよい。バインダー樹脂２７の材料は特に限定されない。バインダー樹脂２７の材料は、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ウレタン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等であり、耐熱性及び耐摩耗性等の観点から、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂が好ましい。

バインダー樹脂２７の厚みは、拡散層２５の表面を凹凸とするため、粒子２６の平均粒子径よりも薄くてもよい。バインダー樹脂２７の厚みとは、粒子２６が存在しない位置における拡散層２５の厚みを任意に１０箇所測定し、その平均値によって特定される。粒子２６は、拡散層２５の表面を凹凸とすることに寄与してもよい。粒子２６は、バインダー樹脂２７との間に屈折界面または反射界面を形成してもよい。粒子２６として、金属化合物、気体を含有した多孔質物質、金属化合物を周囲に保持した樹脂ビーズ、白色微粒子、単なる気泡が例示される。

また、透過光観察時における視認性の低下は、加飾シート２０の開口率を大きくすることによって、抑制できる。具体的には、透過光観察時における視認性の低下を抑制する観点から、加飾シート２０の開口率は、好ましくは１０％以上であり、より好ましくは２０％以上であり、更に好ましくは３０％以上である。その一方で、加飾シート２０の開口率が４０％を超えると、加飾シート２０の開口率を大きくしても、透過光観察時における視認性の低下を更に抑制しにくくなる。したがって、加飾シート２０の開口率は４０％以下でもよい。

さらに、透過光観察時における視認性の低下は、加飾シート２０の光透過部２４の構成によっても、抑制できる。具体的には、光透過部２４のパターンの周期Ｐａ（図６参照）を小さくすることによって、透過光観察時における視認性の低下を抑制できる。例えば、加飾シート２０の開口率を維持しながら、光透過部２４のパターンの周期Ｐａ（図６参照）を小さくすることによって、透過光観察時における視認性の低下を低減できる。光透過部２４のパターンの周期Ｐａは、１２０μｍ以下でもよく、１００μｍ以下でもよく、８０μｍ以下でもよい。したがって、各光透過部２４の平面視面積を小さくし且つ隣り合う二つの光透過部２４の間隔を小さくすることによって、加飾シート２０の開口率を維持しつつ、透過光観察時における視認性の低下を抑制できる。

さらに、反射光による視認性低下および透過光観察時における視認性の低下を抑制する観点から、図９に示すように、透明樹脂層２３は、第２バインダー樹脂２３Ａおよび第２粒子２３Ｂを含んでもよい。第２バインダー樹脂２３Ａは、第２粒子２３Ｂを保持する。第２バインダー樹脂２３Ａの一部は開口部内に位置している。第２粒子２３Ｂは、第２バインダー樹脂２３Ａによって分散して保持される。第２粒子２３Ｂの一部は開口部内に位置している。後述の実施例でも実証されているように、拡散層２５によって視認性の低下を抑制できた。第２バインダー樹脂２３Ａは、上述した透明樹脂層２３の材料と同一でもよい。第２バインダー樹脂２３Ａは、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ウレタン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等でもよい。第２粒子２３Ｂは、第２バインダー樹脂２３Ａとの間に屈折界面または反射界面を形成してもよい。第２粒子２３Ｂとして、金属化合物、気体を含有した多孔質物質、金属化合物を周囲に保持した樹脂ビーズ、白色微粒子、単なる気泡が例示される。

なお、第２バインダー樹脂２３Ａおよび第２粒子２３Ｂに用いた「第２」は、拡散層２５のバインダー樹脂２７および粒子２６との区別を目的として用いられている。

透明樹脂層２３での拡散をより均質な拡散として視認性の低下を抑制するため、第２粒子２３Ｂの粒子径は、透明樹脂層２３の凹凸のピッチＰの半分より小さくてもよい。第２粒子２３Ｂの粒子径が大き過ぎると、透明樹脂層２３の表面凹凸形状に第２粒子２３Ｂの形状が反映され、透明樹脂層２３の表面凹凸形状を所望の形状にできないこともある。これらの点から、第２粒子２３Ｂの粒子径は、透明樹脂層２３の凹凸２０ＡのピッチＰの２５％より小さくてもよく、１０％よりも小さくてもよい。

各第２粒子２３Ｂの粒子径（μｍ）は、上述した粒子２６の粒子径と同様にして特定される。すなわち、加飾シート２０の第３方向Ｄ３に沿った断面における、当該第２粒子２３Ｂの最大長さ又は最大幅である。第２粒子２３Ｂの粒子径と、透明樹脂層２３の凹凸２０ＡのピッチＰの半分とを比較するにあたり、５００倍以上２０００倍以下の倍率で加飾シート２０の断面を１０視野において観察し、各視野に存在する第２粒子２３Ｂの最大となる粒子径Ｗの平均値を、第２粒子２３Ｂの粒子径Ｗとして特定する。

ここで、反射光による視認性低下及び透過光観察時における視認性低下について調査した実験結果について説明する。

加飾シートのサンプル１～２０を作製した。サンプル１～２０は、基材層２１、意匠層２２及び透明樹脂層２３を含んでいた。サンプル１～１８およびサンプル２０において、透明樹脂層２３にエンボス加工が施され、透明樹脂層２３は凹凸２０Ａを含んでいた。サンプル１～１８およびサンプル２０の間で、エンボスの深さを変更した。サンプル１～１８およびサンプル２０の断面曲線の最大高さＰｚが変動した。サンプル１～１８およびサンプル２０の断面曲線の最大高さＰｚは、エンボス加工を行っていないサンプル１９の最大高さＰｚより、大きくなった。

サンプル１～１１は、透明樹脂層２３を被覆する拡散層２５を更に含んでいた。スプレーコートによって粒子２６およびバインダー樹脂２７を含む樹脂組成物を透明樹脂層２３上に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥することによって、拡散層２５が作製された。作製された拡散層２５は粒子２６及びバインダー樹脂２７を含んでいた。サンプル１～３は、拡散層２５における粒子２６の平均の粒子径が４μｍの拡散層Ａを、サンプル４～１１は、拡散層２５における粒子２６平均の粒子径が２０μｍの拡散層Ｂを形成した。サンプル１２～２０では、拡散層２５を設けなかった。

サンプル１～２０の間で、意匠層２２における光透過部（開口部）の周期（ピッチ）や大きさを変更した。光透過部２４は、図３に示すように、正方配列により規則的に配置した。各サンプルの構成を表３に示す。

加飾シートのサンプル２０において、透明樹脂層２３は、第２バインダー樹脂２３Ａおよび第２粒子２３Ｂを含んでいた。サンプル２０は、次のようにして作製された。まず、他のサンプルと同様にして、基材層２１上に意匠層２２を形成した。次に、下記の電子線硬化型（ＥＢ）樹脂組成物を、グラビアコートにより、意匠層上に印刷した。電子線硬化型（ＥＢ）樹脂組成物の塗工量は、樹脂組成物の乾燥・硬化後の塗工量が１１ｇ／ｍ^２となるようにした。この未硬化樹脂層に加速電圧１６５ｋＶ、照射強度５０ｋＧｙ（５Ｍｒａｄ）の電子線を照射して、電子線硬化型樹脂組成物を硬化させることにより、拡散性を有する透明樹脂層（拡散層Ｃ）を作製した。その後、エンボス加工を施すことにより拡散性を有する透明樹脂層に凹凸面を形成した。
［電離放射線硬化型樹脂組成物］
２官能のウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量：８０００）：６４質量部
６官能のウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量：６０００）：１６質量部
ウレタンビーズ（球形：粒径３ｕｍ）：２０質量部

表３における「凹凸」の欄に、透明樹脂層２３の凹凸の有無を記入した。サンプル１９の透明樹脂層にはエンボスを設けなかった。表３における「拡散層」の欄に、拡散層２５の有無を記入した。サンプル１２～２０には、透明樹脂層２３とは別途の拡散層２５を設けなかった。表３における「開口率（％）」の欄に、加飾シート２０の開口率（％）を記入した。表３における「透過部周期（μｍ）」の欄に、意匠層の光透過部（開口部）の配置ピッチＰａ（μｍ）を記入した。表３における「Ｒａ（μｍ）」及び「Ｐｚ（μｍ）」の欄に、それぞれ、加飾シート２０の凹凸２０Ａに関する粗さ曲線の算術平均粗さＲａ（μｍ）及び断面曲線の最大高さＰｚ（μｍ）の測定値を記入した。拡散層を有するサンプルについての「Ｒａ（μｍ）」及び「Ｐｚ（μｍ）」は、拡散層の表面での測定値である。

各サンプルについて、透過光の視認性の評価を行った。具体的には、サンプル１～２０の背面側に、画像光出射装置４０を配置した。画像光出射装置４０は、面状に光を発光する面光源装置と、透光部及び遮光部を含む遮光パネルと、を含んでいた。この画像光出射装置４０は、遮光パネルの透光部から画像光Ｌを射出できた。画像光出射装置４０は、透光部の形状に対応した形状のアイコンを表示できた。サンプル１～２０を透過して正面側の表面に表示される画像光Ｌの視認性の評価を行った。アイコンに透過光の干渉に起因した暗部の有無を確認した。暗部が全く観察されなかったサンプルに対し、「透過光視認性」の欄に「Ａ」を記入した。注意深く観察すると暗部の存在に気付いたが、アイコンの視認性に全く問題がなかったサンプルに対し、「透過光視認性」の欄に「Ｂ」を記入した。通常の注意力で気付く暗部が存在したが、アイコンの視認性に問題がなかったサンプルに対し、「透過光視認性」の欄に「Ｃ」を記入した。製品としては合格レベルであったが、暗部が存在したサンプルに対し、「透過光視認性」の欄に「Ｄ」を記入した。

各サンプルについて、反射光による視認性の評価を行った。具体的には、蛍光灯下においてサンプル１～２０に明部および暗部の明暗模様が存在するかを確認した。蛍光灯とサンプルとの相対位置やサンプルの観察方向を変化させても、明暗模様が観察されなかったサンプルに対し、「反射光の視認性」の欄に「Ａ」を記入した。注意深く観察すると明暗模様に気付いたが、意匠層の意匠性を劣化させなかったサンプルに対し、「反射光の視認性」の欄に「Ｂ」を記入した。通常の注意力で気付く明暗模様がいくらか存在していたが、意匠層の意匠性を劣化させなかったサンプルに対し、「反射光の視認性」の欄に「Ｃ」を記入した。製品としては合格レベルであったが、明暗模様が存在したサンプルに対し、「反射光の視認性」の欄に「Ｄ」を記入した。

なお、サンプル１～１８およびサンプル２０において、透明樹脂層２３の凹凸のピッチＰは１６０μｍであった。サンプル１～３の拡散層Ａに含まれた粒子の粒子径は４μｍであった。サンプル１～３において、拡散層の粒子径Ｗは、４μｍであり、透明樹脂層２３の凹凸のピッチＰの２．５％であった。サンプル４～１１において、拡散層Ｂの粒子径Ｗは、２０μｍであり、透明樹脂層２３の凹凸のピッチＰの１２．５％であった。サンプル２０において、透明樹脂層２３の第２粒子２３Ｂの粒子径は、６μｍであり、透明樹脂層２３の凹凸のピッチＰの３．７５％であった。サンプル１～１１およびサンプル２０において、粒子が視認されることなく、粒子の存在によって透明樹脂層２３の凹凸形状が大きく乱されることもなかった。

以上、本開示の実施形態の１つについて説明したが、本開示の加飾シート及び表示装置は本実施形態に限定されるものではない。本開示の加飾シート及び表示装置は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、開示の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。例えば、表示装置１０からパネル部材３０を省いてもよい。すなわち上述した例において、画像光出射装置４０は加飾パネル５０と積層されていたが、画像光出射装置４０は加飾シート２０と積層されてもよい。

上述した例において、透明樹脂層２３、バインダー樹脂２７および第２バインダー樹脂２３Ａは熱可塑性樹脂でもよい。透明樹脂層２３、バインダー樹脂２７および第２バインダー樹脂２３Ａは、硬化性樹脂組成物の硬化物でもよい。図１０に示すように、硬化性樹脂組成物の硬化物によって透明樹脂層２３を作製する例では、硬化処理の条件により、透明樹脂層２３に凹凸２０Ａを形成できる。図１０に示された例において、意匠層２２の開口部に対面して凹凸２０Ａの凹部２０ｘが形成されている。上述した例において、開口部２４のピッチと凹凸２０Ａのピッチは異なっていた。図１０に示された例では、開口部２４のピッチと凹凸２０Ａのピッチは一致している。図１０に示された例では、エンボス加工を行うことなく凹凸２０Ａを形成できる。

図９および図１０に示された例において、透明樹脂層２３が第２粒子２３Ｂを含んでいる。図９および図１０に示された加飾シート２０が、図８を参照して説明した拡散層２５を更に含んでもよい。

１０ 表示装置
１０ａ 画像表示部
２０ 加飾シート
２０Ｓ サンプル
２０Ａ 凹凸
２０ｘ 凹部
２１ 基材層
２２ 意匠層
２２１ 絵柄層
２２２ 遮蔽層
２３ 透明樹脂層
２３Ａ 第２バインダー樹脂
２３Ｂ 第２粒子
２４ 光透過部、開口部
２５ 拡散層
２６ 粒子
２７ バインダー樹脂
２８ 表面保護層
３０ パネル部材
４０ 画像光出射装置
４１ 画像光出射面
５０ 加飾パネル
９１ エンボスロール
９２ バックアップロール
Ｌ 画像光

Claims (14)

1. 意匠層と、前記意匠層と積層された透明樹脂層と、を有し、
   前記意匠層の開口部に光透過部が設けられ、
   前記透明樹脂層の前記意匠層と反対側の面に凹凸が設けられている
   加飾シート。
2. 請求項１に記載の加飾シートであって、
   前記透明樹脂層の前記面と前記意匠層の前記透明樹脂層側の面との間の最小距離が１０μｍ以上、５００μｍ以下である加飾シート。
3. 請求項１に記載の加飾シートであって、
   透過ヘイズの値が４０％以下であり、
   前記透明樹脂層の前記面の断面曲線の最大高さＰｚの値が４０μｍ以下であり、
   前記透明樹脂層の前記面の粗さ曲線の算術平均粗さＲａの値が３μｍ以下である
   加飾シート。
4. 請求項１に記載の加飾シートであって、
   前記凹凸が周期パターンを有していない
   加飾シート。
5. 請求項１に記載の加飾シートであって、
   前記光透過部と前記凹凸とがともに周期パターンを有し、
   前記光透過部のパターンの周期をＰａとし、前記凹凸のパターンの周期をＰ１としたとき、Ｐ１・Ｐａ／｜Ｐ１－Ｐａ｜≦３００μｍの関係を満たしている
   加飾シート。
6. 請求項１から５のいずれか１つに記載の加飾シートであって、
   前記透明樹脂層と積層された拡散層を備え、
   前記透明樹脂層は、前記拡散層と前記意匠層との間に位置し、
   前記拡散層は、粒子及びバインダー樹脂を含む
   加飾シート。
7. 請求項６に記載の加飾シートであって、
   前記粒子の幅は前記凹凸のピッチの半分より小さい
   加飾シート。
8. 請求項６又は７に記載の加飾シートであって、
   開口率が１０％以上である
   加飾シート。
9. 請求項６から８のいずれか１つに記載の加飾シートであって、
   前記光透過部のパターンの周期は、１２０μｍ以下である
   加飾シート。
10. 請求項１から９のいずれか１つに記載の加飾シートであって、
    前記透明樹脂層は、第２バインダー樹脂および第２粒子を含む
    加飾シート。
11. 請求項１０に記載の加飾シートであって、
    前記第２バインダー樹脂の一部分は前記開口部内に位置する
    加飾シート。
12. 請求項１０又は１１に記載の加飾シートであって、
    前記第２粒子の一部は前記開口部内に位置する
    加飾シート。
13. 請求項１０から１２のいずれか一項に記載の加飾シートであって、
    前記凹凸は、前記開口部に対面する位置に凹部を含む
    加飾シート。
14. 画像光を出射する画像光出射装置と、
    前記画像光出射装置と対向して配置された請求項１から１３のいずれか１つに記載の加飾シートと、を有する
    表示装置。

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