JP2021030526A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクヘッドのクリーニングのためにブレード式クリーニング装置が採用される場合に、プリント効率の悪化を回避しつつ廃クリーニング液がシートを汚すことを防止する。【解決手段】インクヘッド３１は、インク吐出部３１Ａとクリーニング液供給部３２と掃き溜め部３３とを有する。前記掃き溜め部３３は、前記インク吐出部３１Ａに対し前記クリーニング液供給部３２の側の反対側の隣に設けられている。クリーニングユニット５は、退避位置からクリーニング位置へ移動されるクリーニングブレード５１を有し、前記クリーニングブレード５１を前記クリーニング液供給部３２、前記インク吐出部３１Ａおよび前記掃き溜め部３３に対して摺動させる。ヒーター７０は、少なくとも前記クリーニングブレード５１が前記掃き溜め部３３に対して摺動した後に前記掃き溜め部３３を加熱する。【選択図】図７

Description

本発明は、インクヘッドをクリーニングする装置を備えるインクジェット記録装置に関する。

インクジェット方式でシートに画像を形成するインクジェット記録装置は、複数のインクノズルが形成されたインク吐出部を有するインクヘッド備える。さらに、前記インクジェット記録装置が、前記インク吐出部をクリーニングするクリーニング装置を備える場合がある。

例えば、吸引式クリーニング装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。前記吸引式クリーニング装置は、前記インク吐出部において密封空間を形成するキャップと、前記キャップ内の密閉空間から空気を吸引する吸引ポンプとを備える。

特開２０１１−０００７９３号公報

ところで、ブレード式クリーニング装置が採用される場合もある。前記ブレード式クリーニング装置は、前記インクヘッドに設けられたクリーニング液供給部と、前記インクヘッドに対して摺動するクリーニングブレードとを備える。

前記クリーニングブレードは、前記インクヘッドにおける前記クリーニング液供給部から前記インク吐出部を経由して掃き溜め部まで摺動する。前記クリーニングブレードは、クリーニング液を前記インク吐出部に塗布しつつインク汚れを擦り取り、さらに、前記インク汚れが溶け込んだ廃クリーニング液を前記掃き溜め部に集める。

前記ブレード式クリーニング装置は、前記掃き溜め部の下方に配置された廃クリーニング液回収部をさらに備える。前記掃き溜め部に集められた前記廃クリーニング液は、前記廃クリーニング液回収部へ落下し、前記廃クリーニング液回収部によって回収される。

しかしながら、前記廃クリーニング液が前記掃き溜め部に残留すると、泡立った前記廃クリーニング液が、前記インクヘッドと前記インクヘッドに対向する搬送ユニットの間の搬送路を通過するシートを汚すおそれがある。

また、前記掃き溜め部に残留する前記廃クリーニング液が自然蒸発するまで前記シートの搬送を休止することは、プリント効率の悪化を招き好ましくない。

本発明の目的は、インクヘッドのクリーニングのためにブレード式クリーニング装置が採用される場合に、プリント効率の悪化を回避しつつ廃クリーニング液がシートを汚すことを防止できるインクジェット記録装置を提供することにある。

本発明の一の局面に係るインクジェット記録装置は、インクヘッドと、クリーニングユニットと、ヒーターと、を備える。前記インクヘッドは、インク吐出部とクリーニング液供給部と掃き溜め部とを有する。前記インク吐出部は、シート搬送路に沿って搬送されるシートにインクを吐出する複数のインクノズルが形成された部分である。前記クリーニング液供給部は、クリーニング液供給口が形成され前記インク吐出部の隣に設けられている。前記掃き溜め部は、前記インク吐出部に対し前記クリーニング液供給部の側の反対側の隣に設けられている。前記クリーニングユニットは、弾性部材であるクリーニングブレードを有し、クリーニング退避位置から前記クリーニングブレードが前記インクヘッドに接するクリーニング位置へ移動される。さらに、前記クリーニングユニットは、前記クリーニング位置において前記クリーニングブレードを前記クリーニング液供給部、前記インク吐出部および前記掃き溜め部に対して摺動させる。前記ヒーターは、少なくとも前記クリーニングブレードが前記クリーニング液供給部、前記インク吐出部および前記掃き溜め部に対して摺動した後に前記掃き溜め部を加熱する。

本発明によれば、インクヘッドのクリーニングのためにブレード式クリーニング装置が採用される場合に、プリント効率の悪化を回避しつつ廃クリーニング液がシートを汚すことを防止できるインクジェット記録装置を提供することが可能になる。

図１は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を表す図である。 図２は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置におけるインクジェット部の構成図である。 図３は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置のクリーニング状態を表す図である。 図４は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置の係合状態を表す図である。 図５は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置のキャップ状態を表す図である。 図６は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置におけるインクヘッドおよびクリーニングブレードの斜視図である。 図７は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置のキャップ状態におけるインクヘッド、キャップユニットおよびクリーニングユニットの構成を表す図である。 図８は、第２実施形態に係るインクジェット記録装置におけるインクヘッドの構成を表す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［インクジェット記録装置１０の構成］
インクジェット記録装置１０は、インクジェット方式でプリント処理を実行可能なプリンターである。前記プリント処理は、シート９に画像を形成する処理である。シート９は、紙または樹脂フィルムなどのシート状の画像形成媒体である。

なお、インクジェット記録装置１０が、インクジェット方式で前記プリント処理を実行可能なファクシミリ装置、コピー機または複合機などであることも考えられる。

図１に示されるように、インクジェット記録装置１０は、シート収容部１２、シート搬送装置２、インクジェット部３、インク供給部４、クリーニングユニット５、キャップユニット６および制御装置８などを備える。インクジェット部３は、複数のインクヘッド３１を有する。

シート搬送装置２、インクジェット部３、インク供給部４、クリーニングユニット５、キャップユニット６および制御装置８は、本体を成す筐体１１に収容されている。

シート収容部１２は、複数枚のシート９を収容可能である。シート搬送装置２は、シート収容部１２に収容されているシート９を１枚ずつシート搬送路２０に沿って搬送し、さらに、シート搬送路２０から排出トレイ１３へ排出する。

シート搬送装置２は、シート送出部２１、複数組の搬送ローラー対２２、主搬送ユニット２３、後段搬送ユニット２４および排出ローラー対２５などを含む。シート送出部２１が、シート収容部１２からシート９を１枚ずつシート搬送路２０へ送り出す。

複数組の搬送ローラー対２２が、シート送出部２１からシート９の搬送を引き継ぎ、主搬送ユニット２３へ向けてシート９を搬送する。

主搬送ユニット２３は、インクジェット部３の下方に配置されている。主搬送ユニット２３は、シート９の表面をインクジェット部３に対向させつつ、シート９を予め定められた搬送方向Ｄ０へ搬送する。

搬送方向Ｄ０に直交する方向が主走査方向Ｄ１であり、搬送方向Ｄ０の反対方向が副走査方向Ｄ２である（図１，２参照）。

主搬送ユニット２３において、複数の張架ローラー２３１が、無端の主搬送ベルト２３０を支持しつつ回転させる。これにより、主搬送ユニット２３は、シート９を主搬送ベルト２３０上に載せて搬送方向Ｄ０へ搬送し、さらにシート９を後段搬送ユニット２４へ送り出す。主搬送ベルト２３０の上面と複数のインクヘッド３１との間の隙間がシート搬送路２０の一部を成している。

即ち、主搬送ユニット２３は、前記プリント処理が行われるときに、複数のインクヘッド３１との間にシート搬送路２０を形成する基準位置で支持される。図１は、主搬送ユニット２３が前記基準位置に存在する状態を示す。

主搬送ユニット２３は、前記基準位置よりも複数のインクヘッド３１から離れた搬送退避位置へ移動可能に支持されている。図３〜５は、主搬送ユニット２３が前記搬送退避位置に存在する状態を示す。本実施形態において、前記搬送退避位置は、前記基準位置に対して鉛直下方の位置である。

後段搬送ユニット２４は、前記基準位置に位置する主搬送ユニット２３に対し搬送方向Ｄ０の下流側に配置されている。後段搬送ユニット２４において、複数の張架ローラー２４１が、無端の後段搬送ベルト２４０を支持しつつ回転させる。これにより、後段搬送ユニット２４は、画像が形成されたシート９を後段搬送ベルト２４０上に載せて搬送し、さらにシート９を排出ローラー対２５へ送り出す。

排出ローラー対２５は、後段搬送ユニット２４に対し搬送方向Ｄ０の下流側に配置されている。排出ローラー対２５は、画像が形成されたシート９を排出トレイ１３へ排出する。

インクジェット部３は、複数のインクヘッド３１と、複数のインクヘッド３１を支持するインクヘッド支持体３０とを備える。複数のインクヘッド３１は、主搬送ユニット２３によって搬送されているシート９に向けて複数の色のインクを噴出することにより、シート９に画像を形成する。

図１に示される例において、複数のインクヘッド３１は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのインクに対応する４つのラインヘッド３００に区分されている。インク供給部４は、各色のインクを複数のインクヘッド３１へ供給する。

４つのラインヘッド３００は、副走査方向Ｄ２において並んで配置され、予め定められた位置関係で固定されている（図１，２参照）。なお、インクジェット部３が備えるラインヘッド３００の数が３つまたは５つ以上であることも考えられる。

複数のインクヘッド３１は、それらのインク吐出部３１Ａと主搬送ベルト２３０上のシート９の上面との間に１ミリメートル程度の隙間が形成される位置に配置されている。インク吐出部３１Ａは、インクヘッド３１各々の下面である。

図２に示されるように、複数のインクヘッド３１は、それぞれ長手方向が主走査方向Ｄ１に沿う状態で配置されている。インクヘッド３１各々のインク吐出部３１Ａには、シート搬送路２０に沿って搬送されるシート９にインクを吐出する複数のインクノズル３１Ｂが形成されている。

なお、インクヘッド３１各々は、複数のインクノズル３１Ｂに対応する複数の圧電素子を備える（不図示）。前記圧電素子各々は、制御装置８から駆動信号が供給されるときに振動することにより、インクを加圧し、インクノズル３１Ｂ各々からインクを噴出させる。

制御装置８は、ＭＰＵ（Micro Processing Unit）８１、ＲＡＭ（Random Access Memory）８２および二次記憶装置８３などを含む。

ＭＰＵ８１は、コンピュータープログラムを実行することにより、各種のデータ処理および制御を実行するプロセッサーである。ＲＡＭ８２は、コンピューター読み取り可能な揮発性の記憶装置である。ＲＡＭ８２は、ＭＰＵ８１が実行する前記コンピュータープログラムおよびＭＰＵ８１が各種の処理を実行する過程で出力および参照するデータを一次記憶する。

二次記憶装置８３は、コンピューター読み取り可能な不揮発性の記憶装置である。二次記憶装置８３は、前記コンピュータープログラムおよび各種のデータの記憶および更新が可能である。例えば、フラッシュメモリーまたはハードディスクドライブの一方または両方が、二次記憶装置８３として採用される。

ところで、インクジェット記録装置１０において、インク吐出部３１Ａをクリーニングする装置として、ブレード式クリーニング装置が採用されている。前記ブレード式クリーニング装置は、インクヘッド３１各々に設けられたクリーニング液供給部３２と、インクヘッド３１各々のインク吐出部３１Ａに対して摺動するクリーニングブレード５１とを備える（図５参照）。

クリーニング液供給部３２は、クリーニング液供給口３２Ｂが形成された部分である（図２，６参照）。泡状の前記クリーニング液が、クリーニング液供給口３２Ｂから供給され、インク吐出部３１Ａのクリーニングに用いられる。

インクヘッド３１各々は、インク吐出部３１Ａおよびクリーニング液供給部３２に加え、掃き溜め部３３をさらに有する（図２，６参照）。

掃き溜め部３３は、インク吐出部３１Ａのクリーニングに用いられた後の前記クリーニング液である廃クリーニング液が寄せ集められる部分である。

インクヘッド３１各々において、クリーニング液供給部３２は、インク吐出部３１Ａの隣に設けられている。また、掃き溜め部３３は、インク吐出部３１Ａに対しクリーニング液供給部３２の側の反対側の隣に設けられている。

図２に示される例では、クリーニング液供給部３２、インク吐出部３１Ａおよび掃き溜め部３３は、主走査方向Ｄ１に沿って並んで設けられている。

図１に示されるように、クリーニングユニット５は、前記基準位置の主搬送ユニット２３と干渉しないクリーニング退避位置で支持されている。クリーニングユニット５は、複数のインクヘッド３１に対応する複数のクリーニングブレード５１を有する。

図１に示される例において、前記クリーニング退避位置は、前記基準位置の主搬送ユニット２３に対して斜め下方の位置である。また、前記クリーニング退避位置は、高さ方向において主搬送ユニット２３の前記基準位置と前記搬送退避位置との間の位置である。

クリーニングブレード５１各々は、弾性部材である。例えば、クリーニングブレード５１は板状のゴム部材である。さらに、クリーニングユニット５は、複数のクリーニングブレード５１を支持するブレード支持体５０を有する。

クリーニングユニット５は、前記クリーニング退避位置とクリーニングブレード５１がインクヘッド３１の下面に接するクリーニング位置との間で移動可能に支持されている。図３は、クリーニングユニット５が前記クリーニング位置に存在する状態を示す。

インクジェット記録装置１０は、主搬送ユニット２３およびクリーニングユニット５を移動させるユニット移動装置７をさらに備える。ユニット移動装置７は、予め定められたクリーニング開始条件が成立する場合に、主搬送ユニット２３を前記基準位置から前記搬送退避位置へ移動させる。前記クリーニング開始条件は、例えば予め定められた枚数のシート９への前記プリント処理が実行されたという条件である。

さらに、ユニット移動装置７は、主搬送ユニット２３が前記搬送退避位置へ移動した状況下で、クリーニングユニット５を前記クリーニング退避位置から前記クリーニング位置へ移動させる。

クリーニングユニット５は、複数のクリーニングブレード５１を主走査方向Ｄ１に沿って移動させるブレード移動装置５２をさらに備える。ブレード移動装置５２は、クリーニングユニット５が前記クリーニング位置に存在するときに複数のクリーニングブレード５１を移動させる。

クリーニングユニット５のブレード移動装置５２は、クリーニングユニット５が前記クリーニング位置に保持された状況下で、クリーニングブレード５１各々をインクヘッド３１各々におけるクリーニング液供給部３２、インク吐出部３１Ａおよび掃き溜め部３３に対して摺動させる（図６参照）。

即ち、クリーニングブレード５１は、インクヘッド３１各々におけるクリーニング液供給部３２からインク吐出部３１Ａを経由して掃き溜め部３３まで摺動する。クリーニングブレード５１は、前記クリーニング液をインク吐出部３１Ａに塗布しつつインク汚れを擦り取り、さらに、前記インク汚れが溶け込んだ前記廃クリーニング液を掃き溜め部３３に集める。

クリーニングユニット５が前記クリーニング位置に保持され、複数のクリーニングブレード５１が複数のインクヘッド３１に対して摺動する状態がクリーニング状態である（図３参照）。

制御装置８は、ユニット移動装置７を制御することにより、主搬送ユニット２３の移動およびクリーニングユニット５の移動を制御する。さらに、制御装置８は、ブレード移動装置５２を制御することにより、クリーニングブレード５１の移動を制御する。

前記ブレード式クリーニング装置は、掃き溜め部３３の下方に配置された不図示の廃クリーニング液回収部をさらに備える。掃き溜め部３３に集められた前記廃クリーニング液は、前記廃クリーニング液回収部へ落下し、前記廃クリーニング液回収部によって回収される。

しかしながら、前記廃クリーニング液が掃き溜め部３３に残留すると、泡立った前記廃クリーニング液が、インクヘッド３１とインクヘッド３１に対向する主搬送ユニット２３の間のシート搬送路２０を通過するシート９を汚すおそれがある。

また、掃き溜め部３３に残留する前記廃クリーニング液が自然蒸発するまでシート９の搬送を休止することは、プリント効率の悪化を招き好ましくない。

後述するように、インクジェット記録装置１０は、掃き溜め部３３を加熱するヒーター７０を備える（図１，７参照）。これにより、インクジェット記録装置１０は、前記プリント効率の悪化を回避しつつ前記廃クリーニング液がシート９を汚すことを防止することができる。

ヒーター７０は、少なくともクリーニングブレード５１がクリーニング液供給部３２、インク吐出部３１Ａおよび掃き溜め部３３に対して摺動した後に、掃き溜め部３３を加熱する。

ヒーター７０の作用により、掃き溜め部３３に残留する前記廃クリーニング液が速やかに蒸発する。その結果、前記廃クリーニング液がシート９を汚すことは防止される。また、前記廃クリーニング液が速やかに蒸発するため、前記プリント効率の悪化が回避される。

本実施形態において、インクジェット記録装置１０は、キャップユニット６をさらに備える（図１，５，７参照）。キャップユニット６は、複数のインクノズル３１Ｂを覆う複数のキャップ６１を有する。

キャップユニット６は、前記クリーニング退避位置のクリーニングユニット５に並ぶキャップ退避位置で支持される。図１，２は、キャップユニット６が前記キャップ退避位置に存在する状態を示す。図１，２に示される例では、前記キャップ退避位置は、前記クリーニング退避位置のクリーニングユニット５の上方の位置である。

本実施形態において、ヒーター７０は、キャップユニット６に設けられている。キャップユニット６は、複数のキャップ６１およびヒーター７０を支持するキャップ支持体６０を有する（図１参照）。

キャップユニット６は、前記キャップ退避位置からインクヘッド３１に対向するキャップ位置へ移動可能に支持されている。図５は、キャップユニット６が前記キャップ位置に存在する状態を示す。

キャップユニット６が前記キャップ位置に存在するときに、キャップ６１各々は、インクヘッド３１各々における複数のインクノズル３１Ｂを覆う。これにより、インクノズル３１Ｂ内のインクが固化することによるインクノズル３１Ｂの詰まりが防止される。

クリーニングユニット５は、キャップユニット６と係合可能に構成されている。具体的には、キャップユニット６のキャップ支持体６０が被係合部６２を有し、クリーニングユニット５のブレード支持体５０が、被係合部６２と係合する係合部５３を有する（図１参照）。

クリーニングユニット５が前記クリーニング退避位置から係合位置へ移動することにより、係合部５３が被係合部６２と係合する。係合部５３が被係合部６２と係合することにより、クリーニングユニット５が移動するときに、キャップユニット６がクリーニングユニット５とともに移動する。

クリーニングユニット５が前記係合位置へ移動することによりクリーニングユニット５がキャップユニット６と係合する状態が係合状態である（図４参照）。

前述したように、ユニット移動装置７は、主搬送ユニット２３が前記搬送退避位置へ移動した状況下で、まず、クリーニングユニット５を前記クリーニング退避位置から前記クリーニング位置へ移動させる。

そして、クリーニングユニット５が前記クリーニング位置に保持されている状況下で、ブレード移動装置５２が複数のクリーニングブレード５１を複数のインクヘッド３１に対して摺動させる。

次に、ユニット移動装置７は、クリーニングユニット５を前記クリーニング位置から前記クリーニング退避位置へ戻し、続いて、クリーニングユニット５を前記クリーニング退避位置から前記係合位置を経由してキャップ支持位置へ移動させる。

クリーニングユニット５が前記係合位置から前記キャップ支持位置へ移動することにより、キャップユニット６が前記キャップ退避位置から前記キャップ位置へ移動する（図５参照）。即ち、ユニット移動装置７は、キャップユニット６を前記キャップ退避位置から前記キャップ位置へ移動させる装置でもある。

図７に示されるように、キャップユニット６に設けられたヒーター７０は、キャップユニット６が前記キャップ位置に移動したときに、掃き溜め部３３に対向する状態で掃き溜め部３３を加熱する。

本実施形態において、制御装置８は、キャップユニット６が前記キャップ退避位置から前記キャップ位置へ移動する途中またはそれより前にヒーター７０の作動を開始させる。これにより、キャップユニット６が前記キャップ位置に到達するまでにヒーター７０の昇温が完了し、前記廃クリーニング液が掃き溜め部３３に集められたときに、掃き溜め部３３が速やかに加熱される。制御装置８は、ヒーター７０を制御する制御部の一例である。

一般に、インクヘッド３１は、前記複数の圧電素子へ前記駆動信号を伝送する信号線などの多くの配線と接続されている。そのため、ヒーター７０への給電線をインクヘッド３１に接続することが難しい場合に、インクジェット記録装置１０の採用が効果的である。

［第２実施形態］
次に、図８を参照しつつ、第２実施形態に係るインクジェット記録装置１０Ａについて説明する。インクジェット記録装置１０Ａは、インクジェット記録装置１０の応用例である。

以下、インクジェット記録装置１０Ａにおけるインクジェット記録装置１０と異なる点について説明する。図８において、図１〜７に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。

インクジェット記録装置１０Ａは、インクジェット記録装置１０と比較して、ヒーター７０が設けられる位置が異なる。

インクジェット記録装置１０Ａにおいて、ヒーター７０は、インクヘッド３１各々における掃き溜め部３３に対しクリーニングブレード５１と接する側の反対側の部分に設けられている。これにより、掃き溜め部３３がその背面側から加熱される。

例えば、制御装置８は、クリーニングユニット５が前記クリーニング退避位置から前記クリーニング位置への移動を開始する時点から前記クリーニング位置においてクリーニングブレード５１がインクヘッド３１に対する摺動を開始する時点までの間に、ヒーター７０の作動を開始させる。

インクジェット記録装置１０Ａが採用される場合も、インクジェット記録装置１０が採用される場合と同様の効果が得られる。

ヒーター７０への給電線をインクヘッド３１に接続が可能な場合に、インクジェット記録装置１０Ａの採用が効果的である。

２ ：シート搬送装置
３ ：インクジェット部
４ ：インク供給部
５ ：クリーニングユニット
６ ：キャップユニット
７ ：ユニット移動装置
８ ：制御装置
９ ：シート
１０，１０Ａ：インクジェット記録装置
１１ ：筐体
１２ ：シート収容部
１３ ：排出トレイ
２０ ：シート搬送路
２１ ：シート送出部
２２ ：搬送ローラー対
２３ ：主搬送ユニット
２４ ：後段搬送ユニット
２５ ：排出ローラー対
３０ ：インクヘッド支持体
３１ ：インクヘッド
３１Ａ ：インク吐出部
３１Ｂ ：インクノズル
３２ ：クリーニング液供給部
３２Ｂ ：クリーニング液供給口
３３ ：掃き溜め部
５０ ：ブレード支持体
５１ ：クリーニングブレード
５２ ：ブレード移動装置
５３ ：係合部
６０ ：キャップ支持体
６１ ：キャップ
６２ ：被係合部
７０ ：ヒーター
８１ ：ＭＰＵ
８２ ：ＲＡＭ
８３ ：二次記憶装置
２３０ ：主搬送ベルト
２３１ ：張架ローラー
２４０ ：後段搬送ベルト
２４１ ：張架ローラー
３００ ：ラインヘッド
Ｄ０ ：搬送方向
Ｄ１ ：主走査方向
Ｄ２ ：副走査方向

Claims (4)

1. シート搬送路に沿って搬送されるシートにインクを吐出する複数のインクノズルが形成されたインク吐出部とクリーニング液供給口が形成され前記インク吐出部の隣に設けられたクリーニング液供給部と前記インク吐出部に対し前記インク吐出部の側の反対の隣に設けられた掃き溜め部とを有するインクヘッドと、
   弾性部材であるクリーニングブレードを有し、クリーニング退避位置から前記クリーニングブレードが前記インクヘッドに接するクリーニング位置へ移動され、前記クリーニング位置において前記クリーニングブレードを前記クリーニング液供給部、前記インク吐出部および前記掃き溜め部に対して摺動させるクリーニングユニットと、
   少なくとも前記クリーニングブレードが前記クリーニング液供給部、前記インク吐出部および前記掃き溜め部に対して摺動した後に前記掃き溜め部を加熱するヒーターと、を備えるインクジェット記録装置。
2. キャップ退避位置から前記インクヘッドに対向するキャップ位置へ移動され、前記キャップ位置において前記複数のインクノズルを覆うキャップを有するキャップユニットをさらに備え、
   前記ヒーターは、前記キャップユニットに設けられ、前記キャップユニットが前記キャップ位置に移動したときに前記掃き溜め部に対向する状態で前記掃き溜め部を加熱する、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記キャップユニットが前記キャップ退避位置から前記キャップ位置へ移動する途中またはそれより前に前記ヒーターの作動を開始させる制御部をさらに備える、請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記ヒーターは、前記インクヘッドにおける前記掃き溜め部に対し前記クリーニングブレードと接する側の反対側の部分に設けられている、請求項１に記載のインクジェット記録装置。