JP2020519772A - 高強度耐食性６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金およびその作製方法 - Google Patents

Abstract

本開示は、概して、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金と、鋳造および圧延を通じてなど、同アルミニウム合金の作製方法と、を提供する。本開示はまた、かかる合金から作製された製品も提供する。本開示はまた、とりわけ、自動車、輸送、電子機器、航空宇宙、および、産業用途などにおける、かかる製品の様々な最終用途を提供する。

【選択図】図１

Description

優先権主張
本出願は、２０１７年５月２６日に出願された、米国仮出願第６２／５１１，７０３号の優先権の利益を主張し、その全体が本明細書に記載されているように参照により本明細書に組み込まれる。

本開示は、概して、６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金を提供する。本開示はまた、かかる合金から作製された製品と、鋳造および圧延を通じてなど、かかる製品の作製方法と、を提供する。本開示はまた、自動車、輸送、電子機器、産業、航空宇宙、および他の用途などにおける、かかる製品の様々な最終用途を提供する。

高強度アルミニウム合金は、多くの異なる用途、特に強度と耐久性が特に望ましい用途における使用に望ましい。例えば、６ｘｘｘシリーズ表記のアルミニウム合金は、鋼の代わりに自動車の構造およびクロージャーパネル用途に一般的に使用される。アルミニウム合金は、概して、鋼よりも約２．８倍密度が低いため、このような材料を使用すると、車両の重量を低減させ、その燃費の実質的な改善を可能にする。それでも、自動車用途において現在利用可能なアルミニウム合金を使用することには、一定の課題がある。

１つの特定の課題は、鋼よりも弱い６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金の傾向に関する。場合によっては、例えば、合金組成中のケイ素または銅の量を増加させることにより、合金組成を変更して、完成したアルミニウム合金製品の強度を増加させることが可能である。しかしながら、合金中のケイ素または銅の濃度を増加させることは、粒界での析出物形成につながることが多く、その結果、完成した製品の耐食性を減少させる。相手先商標製造会社（ＯＥＭ）は、安全かつ耐久性もある、より燃料効率の高い車両を提供するように、規制当局および消費者からの圧力に直面し続ける。

本発明の網羅された実施形態は、この概要ではなく、特許請求の範囲によって定義される。この概要は、本発明の様々な態様の高レベルの概説であり、以下の詳細な説明の項でさらに説明される概念のいくつかを紹介している。この概要は、特許請求された主題の重要なまたは本質的な特徴を特定することを意図するものではなく、特許請求される主題の範囲を決定するために単独で使用されることも意図していない。主題は、明細書全体、任意のまたは全ての図面、および各請求項の適切な部分を参照することによって理解されるべきである。

本開示は、高い強度および高い耐食性の両方を有する新規な６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金を提供する。とりわけ、多量の微量合金元素（例えば、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｖなど）を含むことは、強度における実質的な損失を引き起こすことなく、アルミニウム合金から形成された製品の耐食性を改善する。いかなる特定の理論にも拘束されることなく、微量の合金元素を多量に含むことは、均質化中の多数の分散質の形成につながり、ケイ素または銅の核生成サイトとして機能することができると考えられる。これらの析出物は、分散質の場所で形成されるため、粒界においていかなる実質的な程度でも形成されない。したがって、粒界は、その後の粒間腐食のサイトにはならない。

開示されるのは、０．２〜１．５重量％のＳｉと、０．４〜１．６重量％のＭｇと、０．２〜１．５重量％のＣｕと、０．５重量％以下のＦｅと、０．０８〜０．２０重量％のＣｒ、０．０２〜０．２０重量％のＺｒ、０．２５〜１．０重量％のＭｎ、および０．０１〜０．２０重量％のＶからなる群から選択される１つ以上の追加の合金元素と、残部であるアルミニウムと、を含む、アルミニウム合金である。いくつかの例では、アルミニウム合金は、０．２０重量％以下のＳｒ、０．２０重量％以下のＨｆ、０．２０重量％以下のＥｒ、または０．２０重量％以下のＳｃを含む。本出願を通して、全ての元素は、合金の総重量を基準として、重量百分率（重量％）で記載される。これらの合金は、高い強度と耐食性を呈し、とりわけ、自動車、輸送、電子機器、航空宇宙、および、産業用途を含む、様々な用途に好適に使用することができる。

また、上記のアルミニウム合金を含むアルミニウム合金製品も開示される。場合によっては、アルミニウム合金製品は、インゴット、ストリップ、シャット、スラブ、ビレット、または他のアルミニウム合金製品である。他の例では、アルミニウム合金製品は、圧延アルミニウム合金製品であり、例えば、所望の厚さが達成されるまでアルミニウム合金製品を圧延すること、を含む、プロセスによって形成される。圧延アルミニウム合金製品は、アルミニウム合金シートであり得る。かかるシートは、例えば、Ｔ１〜Ｔ９調質度の範囲の任意の好適な調質度、および任意の好適なゲージを有することができる。他の例では、本開示は、本明細書で提供されるような６ｘｘｘシリーズ合金を含む、アルミニウム板、押出成形品、鋳造品、および鍛造品を提供する。

また、アルミニウム合金製品を作製する方法も開示され、本方法が、本明細書に記載のアルミニウム合金を提供することであって、アルミニウム合金が、溶融アルミニウム合金として溶融状態で提供されることと、連続的に溶融アルミニウム合金を鋳造して、アルミニウム合金製品を形成することとを含む。本方法は、例えば、均質化に続いて、アルミニウム合金製品を圧延して、アルミニウム合金シートなどの圧延アルミニウム合金製品を形成することをさらに含むことができる。

他の例では、方法は、溶融アルミニウム合金を直接チル（ＤＣ）鋳造して、インゴットなどのアルミニウム合金製品を形成すること、およびアルミニウム合金製品を圧延して、例えば、均質化後、アルミニウム合金シートなどの圧延アルミニウム合金製品を形成することを含むことができる。

また、本明細書に記載されるようなアルミニウム合金製品を含む、製造物品も開示される。製造物品は、圧延アルミニウム合金製品を含めることができる。かかる製造物品の例は、限定されるわけではないが、自動車、トラック、トレーラ、電車、鉄道車両、飛行機、車体パネル、または前述のいずれかのための部品、橋、パイプライン、パイプ、管材、ボート、船、貯蔵容器、貯蔵タンク、家具、窓、ドア、手すり、機能的もしくは装飾的な建築物、パイプ手すり、電気構成部品、導管、飲料容器、食品容器、またはホイルを含む。一部の例では、製造物品は、自動車または輸送用の車体部品であり、自動車の車体部品（例えば、バンパー、サイドビーム、ルーフビーム、クロスビーム、ピラー補強、インナーパネル、アウターパネル、サイドパネル、フードインナー、フードアウター、トランクリッドパネル）を含む。製造物品はまた、電子デバイス筐体などの電子製品も含むことができる。

追加の態様および実施形態は、本明細書に含まれる、詳細な説明、特許請求の範囲、非限定的な例、および図面に記載される。

各々がＴ４およびＴ６調質度で調製された、４つの合金（Ａ１〜Ａ４）に関する曲げ強度試験の降伏強度およびＶＤＡ角度を示す。 各々がＴ６調質度で調製され、２４時間ＩＳＯ １１８４６Ｂ（１９９５）に記載された粒間腐食（ＩＧＣ）試験に供された、４つの合金（Ａ１〜Ａ４）に対する光学顕微鏡写真（ＯＭ）を示す。 試料が、２４時間ＩＳＯ １１８４６Ｂ（１９９５）に記載された粒間腐食（ＩＧＣ）試験に供された後の、最大および平均ピット深さと、ピット数を示す。４つの試料は、４つの合金（Ａ１〜Ａ４）であり、各々は、Ｔ６調質度で調製された。 各々がＴ６調質度であるが、異なる方法で調製され、２４時間ＩＳＯ １１８４６Ｂ（１９９５）に記載された粒間腐食（ＩＧＣ）試験に供された、Ｚｒが追加された、６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金（Ａ４）の光学顕微鏡写真（ＯＭ）を示す。４つの異なる調製条件が、図に示されており、（ａ）均熱化せずに、ピークの４５０℃まで５０℃／時間の温度上昇で均質化、（ｂ）均熱化せずに、ピークの５００℃まで５０℃／時間の温度上昇で均質化、（ｃ）均熱化せずに、ピークの５４０℃まで５０℃／時間の温度上昇で均質化、（ｄ）均質化後６時間の均熱化で、ピークの５６０℃まで５０℃／時間の温度上昇で均質化、を含む。 （ａ）ツインベルト鋳造機を使用する連続鋳造（ＣＣ）によるＡ１合金鋳造、（ｂ）ツインベルト鋳造機を使用する連続鋳造によるＡ２合金鋳造、（ｃ）ツインベルト鋳造機を使用する連続鋳造によるＡ３合金鋳造、（ｄ）ツインベルト鋳造機を使用する連続鋳造によるＡ４合金鋳造、および（ｅ）試料が、Ｔ６調質度で調製され、２４時間ＩＳＯ １１８４６Ｂ（１９９５）に記載された粒間腐食（ＩＧＣ）試験に供された、直接チル（ＤＣ）鋳造によるＡ１合金鋳造、を含む、異なる方法による一連の異なる６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金の鋳造に関する、光学顕微鏡写真（ＯＭ）を示す。

本開示は、新規の６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、ならびにかかる合金を作製および使用する方法を提供する。これらの合金は、高い強度および耐食性を呈する。驚くべきことに、これらの合金は、その存在が粒界でのケイ素および／または銅の析出を低減するように作用する、追加量の１つ以上の微量合金元素（例えば、マンガン、クロム、ジルコニウム、バナジウムなど）を含む。このため、これらの微量合金元素を含めると、粒界におけるこれらの元素の析出に起因する耐食性の減少を招くことなく、銅および／または過剰のケイ素を含有する高強度アルミニウム合金をもたらす。

定義および説明
本明細書で使用される「発明（ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、「その発明（ｔｈｅ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、「この発明（ｔｈｉｓ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、および「本発明（ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」という用語は、この特許出願の主題および以下の特許請求の範囲の全てを広く指すように意図されている。これらの用語を含有する記述は、本明細書に記載される主題を限定するものではなく、または以下の特許請求の範囲の意味もしくは範囲を限定するものではないことが理解されるべきである。

この説明では、ＡＡ番号によって特定される合金、および「シリーズ」または「６ｘｘｘ」などの他の関連する記号表示が参照される。アルミニウムおよびその合金の命名および特定に最も一般的に使用される番号記号表示システムの理解に関しては、両方ともＴｈｅ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎによって出版されている、「Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ」または「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ Ｒｅｃｏｒｄ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｆｏｒｍ ｏｆ Ｃａｓｔｉｎｇｓ ａｎｄ Ｉｎｇｏｔ」を参照されたい。

本明細書で使用される場合、「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」または「その（ｔｈｅ）」の意味は、文脈上他に明確に指示されない限り、単数および複数の言及を含む。

本明細書で使用される場合、プレートは、一般に、約１５ｍｍを超える厚さを有する。例えば、プレートは、１５ｍｍを超えるか、２０ｍｍを超えるか、２５ｍｍを超えるか、３０ｍｍを超えるか、３５ｍｍを超えるか、４０ｍｍを超えるか、４５ｍｍを超えるか、５０ｍｍを超えるか、または１００ｍｍを超える厚さを有するアルミニウム製品を指してもよい。

本明細書で使用される場合、シェート（シートプレートとも称される）は、概して、約４ｍｍ〜約１５ｍｍの厚さを有する。例えば、シェートは、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ、１３ｍｍ、１４ｍｍ、または１５ｍｍの厚さを有し得る。

本明細書で使用される場合、シートは、概して、約４ｍｍ未満の厚さを有するアルミニウム製品を指す。例えば、シートは、４ｍｍ未満、３ｍｍ未満、２ｍｍ未満、１ｍｍ未満、０．５ｍｍ未満、０．３ｍｍ未満、または０．１ｍｍの厚さを有し得る。

本出願では、合金の調質度または状態について言及する。最も一般的に使用される合金調質度の説明の理解に関しては、「Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ（ＡＮＳＩ） Ｈ３５ ｏｎ Ａｌｌｏｙ ａｎｄ Ｔｅｍｐｅｒ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ」を参照されたい。Ｆ状態または調質度は、製造されたままのアルミニウム合金を指す。Ｏ状態または調質度は、アニーリング後のアルミニウム合金を指す。Ｔ１状態または調質度は、熱間加工から冷却され、自然に時効させた（例えば、室温で）アルミニウム合金を指す。Ｔ２状態または調質度は、熱間加工から冷却され、冷間加工され、自然に時効させたアルミニウム合金を指す。Ｔ３状態または調質度は、熱処理され、冷間加工され、自然に時効させたアルミニウム合金溶液を指す。Ｔ４状態または調質度は、熱処理され、自然に時効させたアルミニウム合金溶液を指す。Ｔ５状態または調質度とは、熱間加工から冷却され、人工的に時効させた（高温で）アルミニウム合金を指す。Ｔ６状態または調質度は、熱処理され、人工的に時効させたアルミニウム合金溶液を指す。Ｔ７状態または調質度は、熱処理され、人工的に老朽化させたアルミニウム合金溶液を指す。Ｔ８状態または調質度は、熱処理され、冷間加工され、人工的に時効させたアルミニウム合金溶液を指す。Ｔ９状態または調質度は、熱処理され、人工的に時効させ、冷間加工されたアルミニウム合金溶液を指す。

本明細書で使用される場合、「鋳造金属製品」、「鋳造製品」、「鋳造アルミニウム合金製品」などの用語は、交換可能であり、直接チル鋳造（直接チル共鋳造を含む）または半連続鋳造、連続鋳造（例えば、ツインベルト鋳造機、ツインロール鋳造機、ブロック鋳造機、もしくは任意の他の連続鋳造機を使用することを含む）、電磁鋳造、ホットトップ鋳造、または任意の他の鋳造方法によって製造された製品を指す。

本明細書で使用される場合、「室温」の意味は、約１５℃〜約３０℃、例えば、約１５℃、約１６℃、約１７℃、約１８℃、約１９℃、約２０℃、約２１℃、約２２℃、約２３℃、約２４℃、約２５℃、約２６℃、約２７℃、約２８℃、約２９℃、または約３０℃の温度を含み得る。

本明細書で開示される全ての範囲は、その中に包括される任意および全ての部分範囲を包含すると理解される。例えば、「１〜１０」の記載された範囲は、最小値の１と最大値の１０との間の任意および全ての部分範囲、すなわち、１以上、例えば、１〜６．１の最小値から始まる全ての部分範囲、および１０以下、例えば、５．５〜１０の最大値で終わる全ての部分範囲を含むと考慮されなければならない。

以下の例では、アルミニウム合金は、それらの元素組成に関して、重量百分率（重量％）で記載される。特に断りのない限り、各合金において、残部はアルミニウムである。いくつかの例では、本明細書で開示される合金は、全ての不純物の合計に対して最大０．１５重量％を有する。

合金の組成
本明細書に記載された合金は、新規の６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金である。アルミニウム合金は、粒界での予想外の高い耐食性と結合して、高い降伏強度と曲げ性を呈する。アルミニウム合金の特性は、合金の組成および／または作製方法に起因して達成される。

いくつかの例では、アルミニウム合金は、表１に記載される元素組成を有する。

いくつかの例では、アルミニウム合金は、表２に記載される元素組成を有する。

いくつかの例では、アルミニウム合金は、表３に記載される元素組成を有する。

いくつかの例では、アルミニウム合金は、表４に記載される元素組成を有する。

いくつかの例では、本明細書に記載の合金組成物は、約０．２％〜約１．５％のケイ素（Ｓｉ）を含む。例えば、合金組成は、約０．３％〜約１．１％、約０．４％〜約１．０％、約０．４％〜約０．９％Ｓｉ、約０．４％〜０．８％、または約０．４％〜０．７％の量のＳｉを含むことができる。いくつかの例では、合金組成は、約０．２％、約０．３％、約０．４％、約０．５％、約０．６％、約０．７％、約０．８％、約０．９％、約１．０％、約１．１％、約１．２％のＳｉ、約１．３％のＳｉ、約１．４％のＳｉ、または約１．５％のＳｉを含むことができる。全てのパーセンテージは、重量％で表される。

いくつかの例では、本明細書に記載の合金組成物は、約０．４％〜約１．６％のマグネシウム（Ｍｇ）を含む。例えば、合金組成は、約０．４％〜約１．２％、約０．４％〜約１．０％、約０．５％〜約１．２％、約０．５％〜１．０％、または約０．４％〜０．７％Ｍｇの量のＭｇを含むことができる。いくつかの例では、合金組成は、約０．４％、約０．５％、約０．６％、約０．７％、約０．８％、約０．９％、約１．０％、約１．１％、約１．２％、約１．３％、約１．４％のＭｇ、または約１．５％のＭｇを含むことができる。全てのパーセンテージは、重量％で表される。

いくつかの例では、本明細書に記載の合金組成物は、約０．２％〜約１．５％の銅（Ｃｕ）を含む。例えば、合金組成は、約０．３％〜約１．１％、約０．４％〜約１．０％、約０．４％〜約０．９％、約０．４％〜０．８％、または約０．４％〜０．７％の量のＣｕを含むことができる。いくつかの例では、合金組成は、約０．２％、約０．３％、約０．４％、約０．５％、約０．６％、約０．７％、約０．８％、約０．９％、約１．０％、約１．１％、約１．２％のＣｕ、約１．３％のＣｕ、約１．４％のＣｕ、約１．５％のＣｕを含むことができる。全てのパーセンテージは、重量％で表される。

いくつかの例では、本明細書に記載の合金組成物は、最大約０．５％の鉄（Ｆｅ）を含む。例えば、合金組成は、０％〜約０．４％、０％〜約０．３％、約０、１％〜約０．５％、約０、１％〜約０．３％の量のＦｅを含むことができる。いくつかの例では、合金組成は、約０．１％、約０．２％、約０．３％、約０．４％、または約０．５％のＦｅを含むことができる。場合によっては、Ｆｅは合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てのパーセンテージは、重量％で表される。

いくつかの例では、本明細書に記載の合金組成物は、最大約０．１％のチタン（Ｔｉ）を含む。例えば、合金組成は、０％〜約０．０７％、０％〜約０．０５％、約０．０１％〜約０．１％、約０．０１％〜約０．０７％、または約０．０１％〜約０．０５％の量のＴｉを含むことができる。いくつかの例では、合金組成は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％を含むことができる。場合によっては、Ｔｉは合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てのパーセンテージは、重量％で表される。

表１に記載されるものなどの、本明細書に開示されるいくつかの例では、合金組成は、６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金に典型的であり得るものを上回る過剰のクロム（Ｃｒ）を有する。このような場合、合金組成は、約０．０４％〜約１．０％のＣｒを含むことができる。例えば、合金組成は、約０．０６％〜約０．５０％、約０．０８％〜約０．２０％、約０．０９％〜約０．２０％、約０．０９％〜約０．１５％の量のＣｒを含むことができる。いくつかの例では、合金組成は、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％、約０．３０％、約０．３１％、約０．３２％、約０．３３％、約０．３４％、約０．３５％、約０．３６％、約０．３７％、約０．３８％、約０．３９％、約０．４０％、約０．４１％、約０．４２％、約０．４３％、約０．４４％、約０．４５％、約０．４６％、約０．４７％、約０．４８％、約０．４９％、約０．５０％、約０．５１％、約０．５２％、約０．５３％、約０．５４％、約０．５５％、約０．５６％、約０．５７％、約０．５８％、約０．５９％、約０．６０％、約０．６１％、約０．６２％、約０．６３％、約０．６４％、約０．６５％、約０．６６％、約０．６７％、約０．６８％、約０．６９％、約０．７０％、約０．７１％、約０．７２％、約０．７３％、約０．７４％、約０．７５％、約０．７６％、約０．７７％、約０．７８％、約０．７９％、約０．８０％、約０．８１％、約０．８２％、約０．８３％、約０．８４％、約０．８５％、約０．８６％、約０．８７％、約０．８８％、約０．８９％、約０．９０％、約０．９１％、約０．９２％、約０．９３％、約０．９４％、約０．９５％、約０．９６％、約０．９７％、約０．９８％、約０．９９％、約１．０％のＣｒを含むことができる。全てのパーセンテージは、重量％で表される。

表２〜４に記載されるような、本明細書に開示されるいくつかの他の例では、合金組成物は、より少ない量のＣｒを有し得る。そのような例では、合金組成は、０〜約０．１％のＣｒを含むことができる。いくつかの例では、合金組成は、０％〜約０．０７％、０％〜約０．０５％、約０．０１％〜約０．１％、約０．０１％〜約０．０７％、または約０．０１〜約０．０５％の量のＣｒを含むことができる。いくつかのこのような場合、合金組成は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、または約０．１０％のＣｒを含むことができる。場合によっては、Ｃｒは合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てのパーセンテージは、重量％で表される。

表２に記載されるものなどの、本明細書に開示されるいくつかの例では、合金組成は、６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金に典型的であり得るものを上回る過剰のジルコニウム（Ｚｒ）を有する。例えば、合金組成は、約０．０２％〜約０．２０％のＺｒを含むことができる。いくつかの例では、合金組成は、約０．０４％〜約０．１８％、約０．０６％〜約０．１６％、約０．０７％〜約０．１６％、約０．０８％〜約０．１６％の量のＺｒを含むことができる。いくつかのこのような場合、合金組成は、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％のＺｒを含むことができる。全てのパーセンテージは、重量％で表される。

表１、表３、および表４に記載されるような、本明細書に開示されるいくつかの他の例では、合金組成物は、より少ない量のＺｒを含むことができる。このような例では、合金組成は、０％〜約０．０５％のＺｒを有することができる。いくつかの例では、合金組成は、０％〜約０．０４％、０％〜約０．０３％、約０．０１％〜約０．０５％、約０．０１％〜約０．０４％、約０．０１％〜約０．０３％の量のＺｒを含むことができる。いくつかのこのような場合、合金組成は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、または約０．０５％のＺｒを含むことができる。場合によっては、Ｚｒは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てのパーセンテージは、重量％で表される。

表３に記載されるものなどの、本明細書に開示されるいくつかの例では、合金組成は、６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金に典型的であり得るものを上回る過剰のマンガン（Ｍｎ）を有する。このような例では、合金組成は、約０．１％〜約１．０％、約０、１％〜約０．６％、または約０、２５％〜約１．０％の量のＭｎを含むことができる。いくつかの例では、合金組成は、約０．２％〜約１．０％、約０．４％〜約１．０％、約０．１％〜約０．８％、約０．２％〜約０．８％、約０．３％〜約０．８％、約０．２％〜約０．６％、約０．３％〜約０．６％の量のＭｎを含むことができる。いくつかの例では、合金組成は、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％、約０．３０％、約０．３１％、約０．３２％、約０．３３％、約０．３４％、約０．３５％、約０．３６％、約０．３７％、約０．３８％、約０．３９％、約０．４０％、約０．４１％、約０．４２％、約０．４３％、約０．４４％、約０．４５％、約０．４６％、約０．４７％、約０．４８％、約０．４９％、約０．５０％、約０．５１％、約０．５２％、約０．５３％、約０．５４％、約０．５５％、約０．５６％、約０．５７％、約０．５８％、約０．５９％、約０．６０％、約０．６１％、約０．６２％、約０．６３％、約０．６４％、約０．６５％、約０．６６％、約０．６７％、約０．６８％、約０．６９％、約０．７０％、約０．７１％、約０．７２％、約０．７３％、約０．７４％、約０．７５％、約０．７６％、約０．７７％、約０．７８％、約０．７９％、約０．８０％、約０．８１％、約０．８２％、約０．８３％、約０．８４％、約０．８５％、約０．８６％、約０．８７％、約０．８８％、約０．８９％、約０．９０％、約０．９１％、約０．９２％、約０．９３％、約０．９４％、約０．９５％、約０．９６％、約０．９７％、約０．９８％、約０．９９％、約１．０％のＭｎを含むことができる。全てのパーセンテージは、重量％で表される。

表１、表２、および表４に記載されるような、本明細書に開示されるいくつかの他の例では、合金組成物は、より少ない量のＭｎを有する。このような例では、合金組成は、０％〜約０．２５％のＭｎを有することができる。いくつかの例では、合金組成は、０％〜約０．２３％、０％〜約０．２１％、約０．０５％〜約０．２３％、約０．０５％〜約０．２１％、または約０．１０％〜約０．２３％の量のＭｎを含むことができる。このような場合では、合金組成は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、０．２５％のＭｎを含むことができる。場合によっては、Ｍｎは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てのパーセンテージは、％で表される。

表４に記載されるものなどの、本明細書に開示されるいくつかの例では、合金組成は、６ｘｘｘシリーズ合金に典型的であり得るものを上回る過剰のバナジウム（Ｖ）を有する。このような例では、合金組成物は、約０．０５％〜約０．２０％の量のＶを含むことができる。いくつかの例では、合金組成は、約０．０７％〜約０．２０％、約０．０９％〜約０．２０％、約０．１１％〜約０．２０％の量のＶを含むことができる。いくつかのこのような場合、合金組成は、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、または約０．２０％のＶを含むことができる。全てのパーセンテージは、ｗｔ．％で表される。

表１〜３に記載されるような、本明細書に開示されるいくつかの他の例において、合金組成は、より少ない量のＶを有することができる。このような例では、合金組成は、０％〜約０．０５％のＶを有することができる。いくつかの例では、合金組成は、０％〜約０．０４％、０％〜約０．０３％、約０．０１％〜約０．０５％、約０．０１％〜約０．０４％、または約０．０１％〜約０．０３％の量のＶを含むことができる。いくつかのこのような場合、合金組成物は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、または約０．０５％を含むことができる。場合によっては、Ｖは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てのパーセンテージは、重量％で表される。

任意に、本明細書に開示される合金組成物は、限定されるわけではないが、スカンジウム（Ｓｃ）、スズ（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、およびニッケル（Ｎｉ）を含む、微量の他の元素を有することができる。

いくつかの例では、合金組成物は、０％〜０．２０％、０％〜約０．１５％、または０％〜約０．１０％の量のＳｃを含むことができる。いくつかのこのような例では、合金組成は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％のＳｃを含むことができる。場合によっては、Ｓｃは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てのパーセンテージは、重量％で表される。

いくつかの例では、合金組成物は、０％〜０．２０％、０％〜約０．１５％、または０％〜約０．１０％の量のＳｎを含むことができる。いくつかのこのような例では、合金組成は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％のＳｎを含むことができる。場合によっては、Ｓｎは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てのパーセンテージは、重量％で表される。

いくつかの例では、合金組成物は、０％〜０．２０％、０％〜約０．１５％、または０％〜約０．１０％の量のＺｎを含むことができる。いくつかのこのような例では、合金組成は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％のＺｎを含むことができる。場合によっては、Ｚｎは合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てのパーセンテージは、重量％で表される。

いくつかの例では、合金組成物は、０％〜０．２０％、０％〜約０．１５％、または０％〜約０．１０％の量のＮｉを含むことができる。いくつかのこのような例では、合金組成は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％のＮｉを含むことができる。場合によっては、Ｎｉは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てのパーセンテージは、重量％で表される。

いくつかの例では、本明細書に開示される合金は、合金の総重量を基準として、最大約０．１０％（例えば、約０．０１％〜約０．１０％、約０．０１％〜約０．０５％、または約０．０３％〜約０．０５％）の１つ以上の特定の希土類元素（すなわち、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕ）を含むことができる。例えば、合金は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％の、希土類元素を含むことができる。全てのパーセンテージは、重量％で表される。

いくつかの例では、本明細書に開示される合金は、合金の総重量を基準として、最大約０．１０％（例えば、約０．０１％〜約０．１０％、約０．０１％〜約０．０５％、または約０．０３％〜約０．０５％）の量の１つ以上のＭｏ、Ｂｅ、Ｂ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｉｎ、Ｈｆ、およびＡｇを含むことができる。例えば、合金は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％の１つ以上のＭｏ、Ｎｂ、Ｂｅ、Ｂ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｉｎ、Ｈｆ、およびＡｇを含むことができる。全てのパーセンテージは、重量％で表される。

任意に、表１〜４に記載されたものを含む、本明細書に開示される合金組成物は、不純物と称されることもある他の微量元素を、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、または０．０１％以下の量でさらに含むことができる。これらの不純物は、限定されるわけではないが、Ｇａ、Ｃａ、Ｂｉ、Ｎａ、Ｐｂ、またはそれらの組み合わせを含み得る。したがって、Ｇａ、Ｃａ、Ｂｉ、Ｎａ、またはＰｂは、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、または０．０１％以下の量で、合金内に存在し得る。全ての不純物の合計は、０．１５％を超えない（例えば、０．１０％）。全てのパーセンテージは、重量％で表される。

本明細書に開示される合金組成物は、主構成成分として、典型的に少なくとも９５．０％の量のアルミニウム（Ａｌ）を有する。いくつかの例では、合金組成は、少なくとも９５．５％、少なくとも９６．０％、少なくとも９６．５％、少なくとも９７．０％、または少なくとも９７．５％のＡｌを有する。

アルミニウム合金製品の調製方法
特定の態様では、開示される合金組成物は、開示される方法の製品である。本発明を限定することを意図するものではないが、アルミニウム合金の性質は、合金の調製中の微細構造体の形成によって部分的に判定される。

本明細書に記載の合金は、当業者に既知である鋳造方法を使用して鋳造され得る。例えば、鋳造プロセスは、直接チル（ＤＣ）鋳造プロセスを含むことができる。任意に、ＤＣ鋳造アルミニウム合金製品（例えばインゴット）は、その後の処理の前に洗浄（ｓｃａｌｐ）することができる。任意に、鋳造プロセスは、連続鋳造（ＣＣ）プロセスを含むことができる。次いで、鋳造アルミニウム合金製品は、さらなる加工ステップに供され得る。１つの非限定的な例では、加工方法は、均質化、熱間圧延、溶体化、および焼入れを含む。場合によっては、加工ステップは、必要に応じてアニーリングすること、および／または冷間圧延することをさらに含む。

均質化
均質化ステップは、少なくとも約４５０℃（例えば、少なくとも約４５０℃、少なくとも約４６０℃、少なくとも約４７０℃、少なくとも約４８０℃、少なくとも約４９０℃、少なくとも約５００℃、少なくとも約５１０℃、少なくとも約５２０℃、少なくとも約５３０℃、少なくとも約５４０℃、少なくとも約５５０℃、少なくとも約５６０℃、少なくとも約５７０℃、または少なくとも約５８０℃）のピーク金属温度（ＰＭＴ）に達するように、本明細書に記載の合金組成物から調製されたアルミニウム合金製品を加熱することを含むことができる。例えば、アルミニウム合金製品は、約５２０℃〜約５８０℃、約５３０℃〜約５７５℃、約５３５℃〜約５７０℃、約５４０℃〜約５６５℃、約５４５℃〜約５６０℃、約５３０℃〜約５６０℃、または約５５０℃〜約５８０℃の温度まで加熱することができる。場合によっては、ＰＭＴまでの加熱速度は、約１００℃／時間以下、約７５℃／時間以下、約５０℃／時間以下、約４０℃／時間以下、約３０℃／時間以下、約２５℃／時間以下、約２０℃／時間以下、約１５℃／時間以下である可能性がある。他の場合では、ＰＭＴまでの加熱速度は、約１０℃／分〜約１００℃／分（例えば、約１０℃／分〜約９０℃／分、約１０℃／分〜約７０℃／分、約１０℃／分〜約６０℃／分、約２０℃／分〜約９０℃／分、約３０℃／分〜約８０℃／分、約４０℃／分〜約７０℃／分、または約５０℃／分〜約６０℃／分）であり得る。

アルミニウム合金製品は、次いで一定期間、均熱化（すなわち、指定された温度で保持される）させることが可能になる。１つの非限定的な例によれば、アルミニウム合金製品は、最大約６時間（例えば、包括的に、約３０分〜約６時間）の間、均熱化されることが可能になる。例えば、アルミニウム合金製品は、少なくとも５００℃の温度で、３０分、１時間、２時間、３時間、４時間、５時間、６時間、またはそれらの間のどこでも均熱化され得る。

熱間圧延
均質化ステップの後、熱間圧延ステップを行うことができる。ある場合において、アルミニウム合金製品は、約５００℃〜５４０℃の入口温度範囲で置かれ、熱間圧延される。入口温度は、例えば、約５０５℃、５１０℃、５１５℃、５２０℃、５２５℃、５３０℃、５３５℃、または５４０℃とすることができる。ある場合において、熱間圧延出口温度は、約２５０℃〜約３８０℃（例えば、約３３０℃〜約３７０℃）の範囲であり得る。例えば、熱間圧延出口温度は、約２５５℃、２６０℃、２６５℃、２７０℃、２７５℃、２８０℃、２８５℃、２９０℃、２９５℃、３００℃、３０５℃、３１０℃、３１５℃、３２０℃、３２５℃、３３０℃、３３５℃、３４０℃、３４５℃、３５０℃、３５５℃、３６０℃、３６５℃、３７０℃、３７５℃、または３８０℃であり得る。

ある場合において、均質化された試料を、室温の水スプレーを使用して、５６０℃から３５０℃（例えば、再結晶温度以下）に冷却する。次いで、試料を、３４０℃〜３６０℃の熱間圧延入口温度で熱間圧延して、溶質元素（Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｕなど）の析出を抑制する。比較的低い熱間圧延温度は、シートを再結晶化させず、圧延プロセスからの蓄積エネルギを最大化するために役立つ。完成熱間圧延温度は、２７０℃〜３１０℃の間である。熱間圧延の直後に、試料を、室温の水で、ホットミルの出口におけるいかなる時間遅延もなく、即時に水焼入れした。室温の水による即時の焼入れは、試料内の粒界析出を回避し、かつ人工時効中に強化相として析出し得る、固溶体中の溶質元素の量を最大化するために実行された。

ある例では、アルミニウム合金製品は、約４ｍｍ〜約１５ｍｍ厚ゲージ（例えば、約５ｍｍ〜約１２ｍｍ厚ゲージ）に熱間圧延され、これはシェートと称される。例えば、アルミニウム合金製品は、約１５ｍｍ厚ゲージ、約１４ｍｍ厚ゲージ、約１３ｍｍ厚ゲージ、約１２ｍｍ厚ゲージ、約１１ｍｍ厚ゲージ、約１０ｍｍ厚ゲージ、約９ｍｍ厚ゲージ、約８ｍｍ厚ゲージ、約７ｍｍ厚ゲージ、約６ｍｍ厚ゲージ、または約５ｍｍ厚ゲージに熱間圧延することができる。

他の例では、アルミニウム合金製品は、１５ｍｍ厚を超えるゲージ（すなわち、プレート）に熱間圧延することができる。例えば、アルミニウム合金製品は、約２５ｍｍ厚ゲージ、約２４ｍｍ厚ゲージ、約２３ｍｍ厚ゲージ、約２２ｍｍ厚ゲージ、約２１ｍｍ厚ゲージ、約２０ｍｍ厚ゲージ、約１９ｍｍ厚ゲージ、約１８ｍｍ厚ゲージ、約１７ｍｍ厚ゲージ、または約１６ｍｍ厚ゲージに熱間圧延することができる。

他の例では、アルミニウム合金製品は、４ｍｍ未満のゲージ（すなわち、シート）に熱間圧延することができる。いくつかの例では、アルミニウム合金製品は、約１ｍｍ〜約４ｍｍ厚のゲージに熱間圧延される。例えば、アルミニウム合金製品は、約４ｍｍ厚ゲージ、約３ｍｍ厚ゲージ、約２ｍｍ厚ゲージ、約１ｍｍ厚ゲージに熱間圧延することができる。

圧延されたままのプレート、シェート、およびシートの調質度は、Ｆ調質度と称される。

任意の加工ステップ：アニーリングステップおよび冷間圧延ステップ
特定の態様では、合金は、熱間圧延ステップの後、かつ任意のその後のステップの前（例えば、溶体化ステップの前）にさらなる加工ステップを受ける。さらなる加工ステップは、アニーリング手順および冷間圧延ステップを含み得る。

アニーリングステップは、打ち抜き加工、引き抜き加工、または曲げ加工などの成形作業中に異方性が低減され、集合組織が改善されたアルミニウム合金（例えば、改善されたＴ４合金）をもたらすことができる。アニーリングステップを適用することによって、改質調質度中の集合組織は、よりランダムになり、かつ強い成形性異方性（例えば、Ｇｏｓｓ、Ｇｏｓｓ−ＮＤ、またはＣｕｂｅ−ＲＤ）をもたらし得る集合組織成分（ＴＣ）を減らすように制御／設計される。この改善された集合組織は、曲げ異方性を潜在的に減少させることができ、それが異なる方向での性質の変動性を減少させるように作用するので、引き抜きプロセスまたは円周方向への打ち抜きプロセスを伴う成形において、成形性を改善することができる。

アニーリングステップは、合金を室温から約４００℃〜約５００℃の温度（例えば、約４０５℃〜約４９５℃、約４１０℃〜約４９０℃、約４１５℃〜約４８５℃、約４２０℃〜約４８０℃、約４２５℃〜約４７５℃、約４３０℃〜約４７０℃、約４３５℃〜約４６５℃、約４４０℃〜約４６０℃、約４４５℃〜約４５５℃、約４５０℃〜約４６０℃、約４００℃〜約４５０℃、約４２５℃〜約４７５℃、または約４５０℃〜約５００℃）に加熱することを含むことができる。

アルミニウム合金製品（例えば、プレート、シェート、またはシート）は、この温度で一定期間均熱化させ得る。１つの非限定的な例では、アルミニウム合金製品は、最大約２時間（例えば、包括的に、約１５分〜約１２０分）の間、均熱化されることが可能になる。例えば、アルミニウム合金製品は、約４００℃から約５００℃の温度で、１５分、２０分、２５分、３０分、３５分、４０分、４５分、５０分、５５分、６０分、６５分、７０分、７５分、８０分、８５分、９０分、９５分、１００分、１０５分、１１０分、１１５分、または１２０分、もしくはそれらの間のどこでも、均熱化されることができる。

特定の態様では、合金は、アニーリングステップを受けない。

冷間圧延ステップは、溶体化ステップの前に合金に任意に適用することができる。

いくつかの例では、熱間圧延ステップからの圧延製品（例えば、プレート、シェート、またはシート）は、薄いゲージのシェート（例えば、約４．０〜４．５ｍｍ）に冷間圧延することができる。他の例では、圧延製品は、約４．５ｍｍ、約４．４ｍｍ、約４．３ｍｍ、約４．２ｍｍ、約４．１ｍｍ、または約４．０ｍｍまで冷間圧延される。他の例では、圧延製品は、約３．９ｍｍ、約３．８ｍｍ、約３．７ｍｍ、約３．６ｍｍ、約３．５ｍｍ、約３．４ｍｍ、約３．３ｍｍ、約３．２ｍｍ、約３．１ｍｍ、約３．０ｍｍ、約２．９ｍｍ、約２．８ｍｍ、約２．７ｍｍ、約２．６ｍｍ、約２．５ｍｍ、約２．４ｍｍ、約２．３ｍｍ、約２．２ｍｍ、約２．１ｍｍ、約２．０ｍｍ、約１．９ｍｍ、約１．８ｍｍ、約１．７ｍｍ、約１．６ｍｍ、約１．５ｍｍ、約１．４ｍｍ、約１．３ｍｍ、約１．２ｍｍ、約１．１ｍｍ、または約１．０ｍｍに圧延される。

溶体化
溶体化ステップは、アルミニウム合金製品を室温から約５２０℃〜約５９０℃の温度（例えば、約５２０℃〜約５８０℃、約５３０℃〜約５７０℃、約５４５℃〜約５７５℃、約５５０℃〜約５７０℃、約５５５℃〜約５６５℃、約５４０℃〜約５６０℃、約５６０℃〜約５８０℃、または約５５０℃〜約５７５℃）まで加熱することを含むことができる。アルミニウム合金製品は、この温度で一定期間均熱化させ得る。特定の態様では、アルミニウム合金製品は、最大約２時間（例えば、包括的に、約１０秒〜約１２０分）の間、均熱化されることが可能になる。例えば、アルミニウム合金製品は、２０秒、２５秒、３０秒、３５秒、４０秒、４５秒、５０秒、５５秒、６０秒、６５秒、７０秒、７５秒、８０秒、８５秒、９０秒、９５秒、１００秒、１０５秒、１１０秒、１１５秒、１２０秒、１２５秒、１３０秒、１３５秒、１４０秒、１４５秒、１５０秒、５分、１０分、１５分、２０分、２５分、３０分、３５分、４０分、４５分、５０分、５５分、６０分、６５分、７０分、７５分、８０分、８５分、９０分、９５分、１００分、１０５分、１１０分、１１５分、または１２０分、もしくはそれらの間のどこでも、約５２５℃〜約５９０℃の温度で均熱化され得る。

特定の態様では、溶体化熱処理は、熱間圧延ステップまたは冷間圧延ステップの直後に実行される。特定の態様では、溶体化熱処理は、アニーリングステップの後に実行される。

焼入れ
特定の態様では、アルミニウム合金製品は、次いで、選択されたゲージに基づく焼入れステップにおいて、約５０℃／秒〜４００℃／秒の間で変化し得る焼入れ速度で、約２５℃の温度まで冷却され得る。例えば、焼入れ速度は、約５０℃／秒〜約３７５℃／秒、約６０℃／秒〜約３７５℃／秒、約７０℃／秒〜約３５０℃／秒、約８０℃／秒〜約３２５℃／秒、約９０℃／秒〜約３００℃／秒、約１００℃／秒〜約２７５℃／秒、約１２５℃／秒〜約２５０℃／秒、約１５０℃／秒〜約２２５℃／秒、または約１７５℃／秒〜約２００℃／秒であり得る。

焼入れステップでは、アルミニウム合金製品は、液体（例えば水）および／または気体、または別の選択された焼入れ媒体で急速に焼入れされる。特定の態様では、アルミニウム合金製品は、水で急速に焼入れされることができる。特定の態様では、アルミニウム合金製品は、空気で焼入れされる。

時効
アルミニウム合金製品は、Ｔ４調質度をもたらすために、一定期間自然に時効させることができる。特定の態様では、Ｔ４調質度のアルミニウム合金製品は、約１８０℃〜２２５℃（例えば、１８５℃、１９０℃、１９５℃、２００℃、２０５℃、２１０℃、２１５℃、２２０℃、または２２５℃）で一定期間人工時効（ＡＡ）して、Ｔ６調質度をもたらすことができる。任意に、アルミニウム合金製品は、冷間加工され、約１５分〜約８時間（例えば、１５分、３０分、１時間、２時間、３時間、４時間、５時間、６時間、７時間、または８時間、もしくはそれらの間のどこでも）の期間、人工的に時効され、Ｔ８調質度をもたらすことができる。

コイル生産
生産中のアニーリングステップはまた、生産性または成形性を改善するために、コイル形状のアルミニウム合金製品を生産するために適用され得る。例えば、コイル形状のアルミニウム合金製品は、熱間または冷間圧延ステップと、熱間または冷間圧延ステップに続くアニーリングステップを使用して、Ｏ調質度で供給され得る。Ｏ調質度で成形が行われ得、その後、溶体熱処理、焼入れ、および人工時効／塗装焼付けが続く。

特定の態様では、コイル形状で、かつＦ調質度と比較して高い成形性を備えたアルミニウム合金製品を製造するために、本明細書に記載のアニーリングステップは、コイルに適用することができる。本発明を限定することを意図するものではないが、アニーリングおよびアニーリングパラメータの目的は、（１）成形性を得るために材料内の加工硬化を解除することと、（２）著しい粒成長を引き起こすことなく、材料を再結晶させる、または回復させることと、（３）成形中の異方性を形成する、および低減するために適切なテクスチャを設計または変換することと、（４）既存の析出粒子の粗大化を回避することと、を含み得る。

アルミニウム製品およびその特性
いくつかの非限定的な例において、本明細書に開示されるアルミニウム合金を含むアルミニウム合金製品は、従来の６ｘｘｘシリーズ合金と比較して、高い降伏強度、曲げ性、および優れた耐食性を有する。

いくつかの例では、本明細書に開示される合金から調製されたアルミニウム合金シートは、少なくとも約２６５ＭＰａの引張降伏強度を有し、シートは、Ｔ６調質度であり、引張降伏強度は、２インチＧＬで、ＡＳＴＭ試験Ｎｏ．Ｂ５５７（２０１５）に従って測定される。例えば、降伏強度は、少なくとも約２７５ＭＰａ、または少なくとも約２８０ＭＰａであってもよい。いくつかの他の例では、降伏強度は、約２６５ＭＰａ〜約４００ＭＰａ、または約２７０ＭＰａ〜約３７５ＭＰａ、または約２７５ＭＰａ〜約３５０ＭＰａの範囲である。

本明細書に開示される合金から調製されたアルミニウム合金シートは、少なくとも５５°の曲げ角度を有することができ、アルミニウム合金シートは、Ｔ６調質度であり、曲げ角度は、試験が予ひずみ付与を伴わずに実行されたことを除いて、Ｖｅｒｂａｎｄ ｄｅｒ Ａｕｔｏｍｏｂｉｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅ（ＶＤＡ）試験Ｎｏ．２３８−１００に記載された試験に従って測定される。場合によっては、アルミニウム合金シートは、少なくとも５６°、少なくとも５７°、少なくとも５８°、少なくとも５９°、少なくとも６０°、少なくとも６１°、または少なくとも６２°の曲げ角度を有する。いくつかの他の例では、アルミニウム合金シートは、５５°〜７５°、５７°〜７２°、または６０°〜７０°の範囲の曲げ角度を有する。

本明細書に開示される合金から調製されたアルミニウム合金シートは、２４時間曝露で、ＩＳＯ １１８４６Ｂ（１９９５）試験を使用して測定されたとき、約１４５μｍ以下の平均粒間腐食（ＩＧＣ）アタック深さを提供する耐食性を有する。いくつかのさらなる例では、本明細書に開示される合金からなるアルミニウム合金シートは、１４０μｍ以下、１３５μｍ以下、１３０μｍ以下、１２５μｍ以下、１２０μｍ以下、１１５μｍ以下、１１０μｍ以下、１０５μｍ以下、１００μｍ以下、９５μｍ以下、９０μｍ以下、８５μｍ以下、８０μｍ以下、７５μｍ以下、７０μｍ以下、６５μｍ以下、６０μｍ以下、５５μｍ以下、５０μｍ以下、４５μｍ以下、４０μｍ以下、３５μｍ以下、３０μｍ以下、または２５μｍ以下の平均粒間腐食（ＩＧＣ）アタック深さを提供する耐食性を有する。

いくつかの例では、本明細書に開示される合金から調製されたアルミニウム合金シートは、２４時間曝露でＩＳＯ １１８４６Ｂ（１９９５）試験を使用して測定されたとき、約２１５μｍ以下の最大粒間腐食（ＩＧＣ）アタック深さを提供する耐食性を有する。いくつかのさらなる例では、本明細書に開示される合金から成るアルミニウム合金シートは、２１０μｍ以下、２０５μｍ以下、２００μｍ以下、１９５μｍ以下、１９０μｍ以下、１８５μｍ以下、１８０μｍ以下、１７５μｍ以下、１７０μｍ以下、１６５μｍ以下、１６０μｍ以下、１５５μｍ以下、１５０μｍ以下、１４５μｍ以下、１４０μｍ以下、１３５μｍ以下、１３０μｍ以下、１２５μｍ以下、１２０μｍ以下、１１５μｍ以下、１１０μｍ以下、１０５μｍ以下、１００μｍ以下、９５μｍ以下、９０μｍ以下、８５μｍ以下、８０μｍ以下、７５μｍ以下、７０μｍ以下、６５μｍ以下、６０μｍ以下、５５μｍ以下、５０μｍ以下、４５μｍ以下、４０μｍ以下、３５μｍ以下、３０μｍ以下、または２５μｍ以下の最大粒間腐食（ＩＧＣ）アタック深さを提供する耐食性を有する。

いくつかのさらなる例では、本明細書で開示される合金から調製されたアルミニウム合金シートは、試験表面の粒子の平均粒径以下の最大粒間腐食（ＩＧＣ）アタック深さを提供する耐食性を有し、ピット深さは、２４時間曝露でＩＳＯ １１８４６Ｂ（１９９５）試験を使用して測定され、平均粒径は、ＡＳＴＭ Ｅ１１２（２００４）方法によって測定して計算される。いくつかのさらなる例では、本明細書に開示される合金から成るアルミニウム合金シートは、平均粒径の０．９倍以下、平均粒径の０．８倍以下、平均粒径の０．７倍以下、平均粒径の０．６倍以下、または平均粒径の０．５倍以下の最大粒間腐食（ＩＧＣ）アタック深さを提供する、耐食性を有する。

いくつかのさらなる例では、本明細書で開示される合金から調製されたアルミニウム合金シートは、試験表面の粒子の平均粒子サイズ以下の平均粒間腐食（ＩＧＣ）アタック深さを提供する耐食性を有し、ピット深さは、２４時間曝露でＩＳＯ １１８４６Ｂ（１９９５）試験を使用して測定され、平均粒径は、ＡＳＴＭ Ｅ１１２（２００４）方法によって測定して計算される。いくつかのさらなる例では、本明細書に開示される合金から成るアルミニウム合金シートは、平均粒径の０．９倍以下、平均粒径の０．８倍以下、平均粒径の０．７倍以下、平均粒径の０．６倍以下、または平均粒径の０．５倍以下の平均粒間腐食（ＩＧＣ）アタック深さを提供する、耐食性を有する。

アルミニウム合金製品の機械的特性は、所望の用途に応じて様々な時効条件によって制御され得る。一例として、アルミニウム合金製品は、Ｔ４調質度、Ｔ６調質度、またはＴ８調質度で製造（または提供）され得る。溶体熱処理され、自然に時効されたプレート、シェート、またはシートを称する、Ｔ４プレート、シェート、またはシートが、供給され得る。これらのＴ４プレート、シェート、およびシートは、任意に追加の時効処理（複数可）に供されて、受領時に強度要件を満たすことができる。例えば、プレート、シェート、およびシートは、本明細書に記載の、または当業者に既知の適切な時効処理をＴ４合金材料に供することにより、Ｔ６調質度またはＴ８調質度などの他の調質度で送達され得る。

上記でより詳細に開示されるように、本明細書に記載のプレート、押出、鋳造、鍛造品、または他の好適な製品の形態のアルミニウム合金製品は、当業者に既知の技術を使用して作製され得る。例えば、本明細書に記載のアルミニウム合金を含むプレートは、均質化ステップとそれに続く熱間圧延ステップでアルミニウム合金製品を処理することによって、調製することができる。熱間圧延ステップでは、アルミニウム合金製品は、２００ｍｍ厚ゲージ以下（例えば、１ｍｍ〜２００ｍｍ）まで熱間圧延され得る。

製造物品
本開示は、本明細書に開示されるアルミニウム合金製品を含む製造物品を提供する。いくつかの例では、製造物品は、圧延アルミニウム合金製品から成る。かかる製造物品の例は、限定されるわけではないが、自動車、トラック、トレーラ、電車、鉄道車両、飛行機、車体パネル、または前述のいずれかのための部品、橋、パイプライン、パイプ、管材、ボート、船、貯蔵容器、貯蔵タンク、家具、窓、ドア、手すり、機能的もしくは装飾的な建築物、パイプ手すり、電気構成部品、導管、飲料容器、食品容器、またはホイルを含む。

本明細書に開示されるアルミニウム合金製品は、自動車、航空機、および鉄道用途を含む、自動車用途および／もしくは輸送機関用途、または他の任意の所望の用途において使用することができる。いくつかの例では、本明細書に開示されるアルミニウム合金製品は、バンパー、サイドビーム、ルーフビーム、クロスビーム、ピラー補強材（例えば、Ａピラー、Ｂピラー、およびＣピラー）、インナーパネル、アウターパネル、サイドパネル、インナーフード、アウターフード、トランクリッドパネルなどの自動車車体部品製品を調製するために使用することができる。本明細書に記載のアルミニウム合金および方法はまた、航空機または鉄道車両用途において、例えば、外部および内部パネルを調製するために使用することができる。

本明細書で開示されるアルミニウム合金製品は、電子機器用途でも使用することができる。例えば、本明細書に開示のアルミニウム合金製品はまた、携帯電話およびタブレットコンピュータを含む、電子デバイス用のハウジングを調製するために使用することができる。いくつかの例では、合金は、携帯電話（例えば、スマートフォン）の外部ケーシングおよびタブレットボトムシャーシ用のハウジングを調製するために使用することができる。

本明細書で開示されるアルミニウム合金製品は、工業用途においてさらに使用することができる。例えば、本明細書に開示されるアルミニウム合金製品は、一般流通市場向けの製品を調製するために使用することができる。

以下の実施例は、同時にそのいかなる限定も構成することなく、本開示の特定の実施形態をさらに例解する役割を果たす。反対に、本明細書の説明を読んだ後に、本発明の精神から逸脱することなく、それら自体を当業者に示唆することができる、様々な実施形態、修正形態および同等物に及ぼすことができることが明確に理解されるべきである。

実施例１−合金組成物
５つのアルミニウム合金（Ａ１／合金１、Ａ２／合金２、Ａ３／合金３、Ａ４／合金４、およびＡ５／合金５）が調製され、その元素組成は、下記の表５に記載される。合金Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、およびＡ５が、本明細書に記載の方法に従って調製された。元素組成は、重量パーセンテージで提供される。

実施例２−強度および曲げ性試験
各々が、Ｔ４調質度およびＴ６調質度に従って調製された状態で、合金Ａ１〜Ａ４（表５）を連続鋳造し、６時間５６０℃で均質化し、次いで２ｍｍの厚さに圧延した。図１は、降伏強度および曲げ性試験の結果を示す。グラフは、各合金のＴ４およびＴ６調質度のために、２インチＧＬによるＡＳＴＭ試験Ｎｏ．Ｂ５５７（２０１５）に従う、降伏強度試験の結果を示しており、それらはｘ軸に対してプロットされる。グラフはまた、ＶＤＡ曲げ性試験Ｎｏ．２３８−１００の角度も示し（ただし、この試験は予ひずみ付与を伴わずに実行されたことを除く）、それはｙ軸に対してプロットされる。

実施例３−粒間腐食試験
合金Ａ１〜Ａ４のアルミニウム合金シート（表５）を、実施例２内の記載のようにＴ６調質度で調製した。図２は、２４時間の曝露時間のＩＳＯ １１８４６Ｂ（１９９５）に記載された腐食試験に供された後の４つの試料の光学顕微鏡写真を示す。図３は、処理された試料上のピット深さ測定値の結果を示し、各試料について、１０μｍを超える深さを有するピットの最大および平均ピット深さ（μｍ）が示される。ひし形は、試験表面内の１０μｍを超える深さを有するピットの数を示す。

実施例４−均質化の効果
合金Ａ４のアルミニウム合金シートを、試料の前圧延処理における違いを除いて、Ｔ６調質度において実施例２で上述したように調製した。図４に示されるように、４つの異なる調製条件：（ａ）均熱化せずに、ピークの４５０℃まで５０℃／時間の温度上昇で均質化、（ｂ）均熱化せずに、ピークの５００℃まで５０℃／時間の温度上昇で均質化、（ｃ）均熱化せずに、ピークの５４０℃まで５０℃／時間の温度上昇で均質化、（ｄ）均質化後６時間の均熱化で、ピークの５６０℃まで５０℃／時間の温度上昇で均質化、を使用した。図４は、２４時間の曝露時間のＩＳＯ １１８４６Ｂ（１９９５）に記載された腐食試験に供された後の４つの試料の光学顕微鏡写真を示す。

均質化の時間と温度が増加するにつれて、腐食の量は減少した。条件（ｄ）の下で調製された試料に関して、腐食性環境における２４時間の曝露後、腐食ピットはほとんど見られなかった。より長い均質化を、粒界を固定して低角度粒界（低エネルギー、より少ない粒界析出）をもたらし、粒界析出を低減／無くす、不均一析出サイトとして機能する、Ｚｒ分散質を析出させるために使用した。析出のない粒界は、粒コアと同様の腐食電位をもたらし、他の試料と比較して、優れた耐食性を提供した。

実施例５−鋳造方法の効果
合金Ａ１〜Ａ４のアルミニウム合金シートを、実施例２で上述したように調製し、鋳造方法の違いを除いて、５６０℃で均質化に供し、その後６時間均熱化した。試料を、Ｔ６調質度で調製した。異なる鋳造方法を、図５に示すように、異なる試料：（ａ）ツインベルト鋳造機を使用する連続鋳造による標準６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金（Ａ１）鋳造（「Ａ１＿ＣＣ」）、（ｂ）ツインベルト鋳造機を使用する連続鋳造によるＡ２鋳造（「Ａ２＿ＣＣ」）、（ｃ）ツインベルト鋳造機を使用する連続鋳造によるＡ３鋳造（「Ａ３＿ＣＣ」）、（ｄ）ツインベルト鋳造機を使用する連続鋳造によるＡ４鋳造（「Ａ４＿ＣＣ」）、および（ｅ）直接チル鋳造によるＡ１鋳造（「Ａ１＿ＤＣ」）、に対して使用した。図５は、２４時間の曝露時間で、ＩＳＯ １１８４６Ｂ（１９９５）に記載された腐食試験に供された後の５つの試料の光学顕微鏡写真を示す。

試料Ａ４＿ＣＣは、他の試料（Ａ１＿ＣＣ、Ａ２＿ＣＣ、Ａ３＿ＣＣ、およびＡ１＿ＤＣ）と比較して、腐食ピットがほとんどないことを示した。類似の組成を有する、試料Ａ１＿ＣＣおよびＡ１＿ＤＣは、鋳造および加工方法が異なるため、異なる腐食形態を示した。ＣＣプロセスルートは、プロセスが、腐食性能／耐性を悪化させる粒界から粒コアへのミクロ偏析をもたらす、ＤＣプロセスルートと比較して、固溶体中の溶質の大部分を一様に分布させることを可能にした。Ｃｕ含有量（Ａ２＿ＣＣ）を低下させることはまた、全体の駆動力を低減させた総強化析出物を低減させたので、Ａ１＿ＣＣと比較して耐食性を向上させた。Ｓｉ含有量（Ａ３＿ＣＣ）を低下させることはまた、同じ理由でＡ１＿ＣＣと比較されると、耐食性を向上させた。しかしながら、Ｓｉは、Ｃｕと比較してより高い拡散率を有し、このため低Ｓｉ含有量バージョン（Ａ３＿ＣＣ）は、低Ｃｕバージョン（Ａ２＿ＣＣ）と比較すると、より高い耐食性を示した。最後に、Ｚｒ含有量バージョン（Ａ４＿ＣＣ）は、低角度粒界（低エネルギー、より少ない析出）を形成し、不均一核生成サイトとして作用して、粒界析出を回避するＺｒ分散質の数密度がより大きいことに起因して、Ａ１＿ＣＣ、Ａ２＿ＣＣ、およびＡ３＿ＣＣと比較して、優れた腐食性能／耐食性を示した。

好適な合金、製品、および方法の実例
以下で使用されるように、一連の例証の合金、製品、または方法のいずれの参照も、それら合金、製品、または方法の各々の分離的な参照として理解されるべきである（例えば、「実例１〜４」は「実例１、２、３、または４」として理解されるべきである）。

実例１は、アルミニウム合金であり、０．２〜１．５重量％のＳｉと、（ｂ）０．４〜１．６重量％のＭｇと、（ｃ）０．２〜１．５重量％のＣｕと、（ｄ）０．５重量％以下のＦｅと、（ｅ）（ｅ１）０．０８〜０．２０重量％のＣｒ、（ｅ２）０．０２〜０．２０重量％のＺｒ、（ｅ３）０．２５〜１．０重量％のＭｎ、および（ｅ４）０．０１〜０．２０重量％のＶからなる群から選択される１つ以上の追加の合金元素と、（ｆ）残部であるアルミニウムと、を含む。

実例２は、０．０８〜０．２０重量％のＣｒを含む、いずれの先行または後続の実例の合金である。

実例３は、０．０２重量％以下のＺｒと、０．２５重量％以下のＭｎと、０．０２重量％以下のＶと、を含む、いずれの先行または後続の実例の合金である。

実例４は、０．０２〜０．２０重量％のＺｒを含む、いずれの先行または後続の実例の合金である。

実例５は、０．１０重量％以下のＣｒと、０．２５重量％以下のＭｎと、０．０２重量％以下のＶと、を含む、いずれの先行または後続の実例の合金である。

実例６は、０．２５〜１．０重量％のＭｎを含む、いずれの先行または後続の実例の合金である。

実例７は、０．１０重量％以下のＣｒと、０．０２重量％以下のＺｒと、０．０２重量％以下のＶと、を含む、いずれの先行または後続の実例の合金である。

実例８は、０．０１〜０．２０重量％のＶを含む、いずれの先行または後続の実例の合金である。

実例９は、０．１０重量％以下のＣｒと、０．０２重量％以下のＺｒと、０．２５重量％以下のＭｎと、を含む、いずれの先行または後続の実例の合金である。

実例１０は、アルミニウム合金が、０．２０重量％以下のＳｒと、０．２０重量％以下のＨｆと、０．２０重量％以下のＥｒと、０．２０重量％以下のＳｃと、を含む、いずれの先行または後続の実例の合金である。

実例１１は、いずれの先行または後続の実例のアルミニウム合金を含む、合金製品である。

実例１２は、実例１１の合金製品であり、アルミニウム合金製品が、圧延表面を含む、圧延アルミニウム合金製品である。

実例１３は、実例１１〜１２のいずれかの合金製品であり、アルミニウム合金製品が、７ｍｍ以下の厚さを有するアルミニウム合金シートである。

実例１４は、実例１３の合金製品であり、２４時間の曝露時間ＩＳＯ １１８４６Ｂ（１９９５）に記載された試験条件に供されるとき、圧延表面が、１４０μｍ以下の最大ピット深さを有する。

実例１５は、実例１３〜１４のいずれかの合金製品である。圧延表面が、その平均粒径以下の最大ピット深さを有し、平均粒径が、ＡＳＴＭ Ｅ１１２（２００４）方法によって測定されている。

実例１６は、実例１３〜１５のいずれかの合金製品であり、２ｍｍの厚さに圧延されて、Ｔ６調質度に調製されたとき、ＡＳＴＭ試験Ｎｏ．Ｂ５５７（２０１５）に従って測定されたとき、少なくとも２６０ＭＰａの降伏強度を有し、試験が予ひずみ付与を伴わずに実行されたことを除いて、Ｖｅｒｂａｎｄ ｄｅｒ Ａｕｔｏｍｏｂｉｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅ（ＶＤＡ）試験Ｎｏ．２３８−１００に従って測定されたとき、少なくとも５５°の曲げ角度を有する。

実例１７は、実例１〜１０のいずれかのアルミニウム合金を提供することを含む、アルミニウム合金製品の製造方法であり、アルミニウム合金は、溶融アルミニウム合金として溶融状態で提供され、溶融アルミニウム合金を連続鋳造または直接チル鋳造して、アルミニウム合金製品を形成する。

実例１８は、実例１７の方法であり、アルミニウム合金製品を均質化して、均質化されたアルミニウム合金製品を形成することをさらに含み、均質化は、少なくとも５４０℃のピーク温度で実施される。

実例１９は、実例１７の方法であり、均質化されたアルミニウム合金製品を熱間圧延して、７ｍｍ以下の第１の厚さを有するアルミニウム合金シートを形成することをさらに含む。

実例２０は、実例１７〜１９のいずれかの方法であり、アルミニウム合金製品は、冷間圧延を使用せずに形成される。

上記に引用された全ての特許、特許出願、刊行物、および要約は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。本発明の様々な実施形態は、本発明の様々な目的を達成するために記載されている。これらの実施形態は、本発明の原理の単なる例示であることが認識されるべきである。以下の特許請求の範囲で定義される本発明の趣旨および範囲から逸脱することのない、これらの多くの改変およびその適合は、当業者には容易に明らかであろう。

Claims (20)

1. アルミニウム合金であって、
   （ａ）０．２〜１．５重量％のＳｉと、
   （ｂ）０．４〜１．６重量％のＭｇと、
   （ｃ）０．２〜１．５重量％のＣｕと、
   （ｄ）０．５重量％以下のＦｅと、
   （ｅ）
   （ｅ１）０．０８〜０．２０重量％のＣｒ、
   （ｅ２）０．０２〜０．２０重量％のＺｒ、
   （ｅ３）０．２５〜１．０重量％のＭｎ、および
   （ｅ４）０．０１〜０．２０重量％のＶ、からなる群から選択される、１つ以上の追加の合金元素と、
   （ｆ）残部であるアルミニウムと、を含む、アルミニウム合金。
2. ０．０８〜０．２０重量％のＣｒを含む、請求項１に記載のアルミニウム合金。
3. ０．０２重量％以下のＺｒと、
   ０．２５重量％以下のＭｎと、
   ０．０２重量％以下のＶと、を含む、請求項２に記載のアルミニウム合金。
4. ０．０２〜０．２０重量％のＺｒを含む、請求項１に記載のアルミニウム合金。
5. ０．１０重量％以下のＣｒと、
   ０．２５重量％以下のＭｎと、
   ０．０２重量％以下のＶと、を含む、請求項４に記載のアルミニウム合金。
6. ０．２５〜１．０重量％のＭｎを含む、請求項１に記載のアルミニウム合金。
7. ０．１０重量％以下のＣｒと、
   ０．０２重量％以下のＺｒと、
   ０．０２重量％以下のＶと、を含む、請求項６に記載のアルミニウム合金。
8. ０．０１〜０．２０重量％のＶを含む、請求項１に記載のアルミニウム合金。
9. ０．１０重量％以下のＣｒと、
   ０．０２重量％以下のＺｒと、
   ０．２５重量％以下のＭｎと、を含む、請求項８に記載のアルミニウム合金。
10. 前記アルミニウム合金が、０．２０重量％以下のＳｒ、０．２０重量％以下のＨｆ、０．２０重量％以下のＥｒ、または０．２０重量％以下のＳｃ、を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載のアルミニウム合金を含む、アルミニウム合金製品。
12. 前記アルミニウム合金製品が、圧延表面を含む、圧延アルミニウム合金製品である、請求項１１に記載のアルミニウム合金製品。
13. 前記アルミニウム合金製品が、７ｍｍ以下の厚さを有するアルミニウム合金シートである、請求項１１または１２に記載のアルミニウム合金製品。
14. ２４時間の曝露時間ＩＳＯ １１８４６Ｂ（１９９５）に記載された試験条件に供されるとき、前記圧延表面が、１４０μｍ以下の最大ピット深さを有する、請求項１２または１３のいずれか１項に記載のアルミニウム合金製品。
15. 前記圧延表面が、その平均粒径以下の最大ピット深さを有し、平均粒径が、ＡＳＴＭ Ｅ１１２（２００４）方法によって測定されている、請求項１４に記載のアルミニウム合金製品。
16. ２ｍｍの厚さに圧延されて、Ｔ６調質度に調製されたとき、ＡＳＴＭ試験Ｎｏ．Ｂ５５７（２０１５）に従って測定されたとき、少なくとも２６０ＭＰａの降伏強度を有し、前記試験が予ひずみ付与を伴わずに実行されたことを除いて、Ｖｅｒｂａｎｄ ｄｅｒ Ａｕｔｏｍｏｂｉｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅ（ＶＤＡ）試験Ｎｏ．２３８−１００に従って測定されたとき、少なくとも５５°の曲げ角度を有する、請求項１３に記載のアルミニウム合金製品。
17. アルミニウム合金製品の作製方法であって、
    請求項１〜１０のいずれか一項に記載のアルミニウム合金を提供することであって、前記アルミニウム合金が、溶融アルミニウム合金として溶融状態で提供される、提供することと、
    前記溶融アルミニウム合金を連続鋳造または直接チル鋳造して、アルミニウム合金製品を形成することと、を含む、方法。
18. 前記アルミニウム合金製品を均質化して、均質化されたアルミニウム合金製品を形成することをさらに含み、前記均質化が、少なくとも５４０℃のピーク温度で実施される、請求項１７に記載の方法。
19. 前記均質化されたアルミニウム合金製品を熱間圧延して、７ｍｍ以下の第１の厚さを有するアルミニウム合金シートを形成することをさらに含む、請求項１７または１８に記載の方法。
20. 前記アルミニウム合金製品が、冷間圧延を使用せずに形成される、請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の方法。

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