JP2019026387A - 融着機及び充填包装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 シートの引き出しが一時停止される場合であっても、溶融部の加熱温度を必要以上に高くすることなく、圧着不良を回避することができる融着機、及び該融着機を備える充填包装装置を提供する。【解決手段】 融着機５は、筒型整形板にてシートの突き合わされた両縁部分を挿通させて溶融させる溶融部６、シートの溶融部６にて溶融された箇所の溶融状態を維持すべく加熱する後加熱部７と、シートの溶融された部分を圧着させる圧着部８とを具備している。後加熱部７の第２支持板７２の正面には、金属材を環状に成形してなる後加熱用ロール７５及びシリコンゴムといった耐熱性弾性材を環状に成形してなる挟持用ロール７６が回転自在に配設してあり、溶融部６から搬送されたシートの突き合わされた両縁部分を挟持するようになっている。また、第２支持板７２の正面には、後加熱用ロール７５を加熱するための後加熱用ブロック７３が固定してある。【選択図】 図２

Description

本発明は、帯状のシートを包装袋に成形しつつ、内部に被包装物を充填する充填包装装置に適用され、前記フィルムの両縁部分を相互に融着させて筒状体を形成するための融着機、及び該融着機を備える充填包装装置に関する。

食品製造業にあっては、帯状のフィルムを包装袋に成形しつつ、内部に被包装物を充填する充填包装装置が用いられている。

図１０は後述する特許文献１に開示された充填包装装置の要部構成図であり、図中、Ｒは帯状のシートを巻回してなるシートロールである。シートロールＲから引き出されたシートＳは複数のロール１２０，１２０，…を介して所要の張力が印加されつつ襟首型整形板３０へ誘導され、そこで襟首型に整形された後、鉛直方向へ配置された円筒状の筒型整形板４０の上端近傍部分へ誘導され、帯状の両縁部分をそれぞれ所定幅突き合わされるとともに、帯状の他の部分は筒型整形板４０の外周面に倣って円筒状に成形される。

筒型整形板４０の下端近傍の位置には、シートＳの突き合わされた両縁部分を融着させる融着機５０が筒型整形板４０の外周面から所定距離を隔てて対向配置してあり、該融着機５０によってシートＳの突き合わされた両縁部分が融着され、筒状体Ｔとなって筒型整形板４０の下方へ引き出されて行くようになっており、この筒状体Ｔ内には、筒型整形板４０内を貫通させてなる注入管２００から液状又はゲル状等の被充填材が注入されるようになっている。筒型整形板４０の下方位置には、筒状体Ｔを挟持して下流へ送る一対の送りロール１２１，１２１、筒状体Ｔ内に注入される被充填材Ｇの量を規制するための一対の規制板１４０，１４０、筒状体Ｔの全幅領域を封止して包装袋Ｈ，Ｈ，…となすための封止機１５１、及び各包装袋Ｈ，Ｈ，…の間を切断する切断機１５２がこの順で配設してあり、被充填材が充填された包装袋Ｈ，Ｈ，…となって搬出される。

前述した融着機５０は、シートＳの突き合わされた両縁部分を挟持して両縁部分の所定箇所を溶融させる加熱ブロックとシートＳの両縁部分を加熱ブロックに押し付ける押付ブロックとを対向配置し、両者の間にシートＳの両縁部分を挿通させて溶融させる溶融部と、該溶融部の下流に配置してあり、溶融部から引き出された両縁部分を一対又はタンデムに配した二対のロールで挟持して溶融部分を圧着させる圧着部とを備えている。

特開２００９−９１００２号公報

このような充填包装装置では、封止機１５１が筒状体Ｔの全幅を封止するタイミングで送りロール１２１，１２１が停止して、筒状体Ｔの送り動作及び筒状体Ｔに連通するシートＳの引き出し動作が一時停止されるが、前述した如き従来の融着機５０にあっては、シートＳの引き出しが一時停止されているときに、シートＳの突き合わされた両縁部分の溶融された箇所であって、溶融部と圧着部との間に存在する部分が放冷によって温度が低下するため、融着機５０の圧着部での圧着に不良が生じるという問題があった。そのため、溶融部に配した加熱ブロックの温度を高くすると、シートＳの突き合わされた両縁部分が過剰に溶融され、シートＳの両縁部分から溶出固化した滓が溶融部の下端に付着してしまう。かかる滓を除去するには、充填包装装置の運転を一時停止しなければならない。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、シートの引き出しが一時停止される場合であっても、溶融部の加熱温度を必要以上に高くすることなく、圧着不良を回避することができる融着機、及び該融着機を備える充填包装装置を提供する。

（１）本発明に係る融着機は、帯状に成形された樹脂製のシートの両縁部分の所定箇所を溶融させる溶融部と、該溶融部で溶融されたシートの溶融部分を互いに圧着させる圧着部とを具備する融着機において、前記溶融部と圧着部との間に、溶融部で溶融されたシートの溶融部分を後加熱する後加熱部が設けてあることを特徴とする。

本発明の融着機にあっては、帯状に成形された樹脂製のシートの両縁部分の所定箇所を溶融させる溶融部と、該溶融部で溶融されたシートの溶融部分を互いに圧着させる圧着部とを具備し、前記溶融部と圧着部との間に、溶融部で溶融されたシートの溶融部分を後加熱する後加熱部が設けてある。この後加熱部によって、シートの突き合わされた両縁部分の溶融された箇所であって、溶融部と圧着部との間に存在する部分が後加熱される。そのため、シートの引き出しが一時停止されているときであっても、シートの前記部分が適宜の温度に保持され、後加熱部下流の圧着部における圧着不良を防止することができる。これによって、溶融部における加熱温度を必要以上に高くすることなく、シートの両縁部分を安定して融着することができる。

（２）本発明に係る融着機は、前記後加熱部は、前記溶融部で溶融されたシートの溶融部分に転接し、当該溶融部分を後加熱する後加熱用ロールと、該後加熱用ロールとの間で前記溶融部分を挟持する挟持用ロールと、前記後加熱用ロールの周面を適宜の温度に加熱する後加熱用ブロックとを具備することを特徴とする。

本発明の融着機にあっては、前述した後加熱部は、溶融部で溶融されたシートの溶融部分に転接し、当該溶融部分を後加熱する後加熱用ロールと、該後加熱用ロールとの間で前記溶融部分を挟持する挟持用ロールとを具備し、後加熱用ロールの周面に対向配置した後加熱用ブロックによって、後加熱用ロールの周面を適宜の温度に加熱するように構成してある。ここで、後加熱用ロールは適宜の熱伝導性を有する金属材で構成する。そして、後加熱用ブロックにて適宜の温度に加熱された後加熱用ロールと挟持用ロールとの間に、シートの前述した部分を挟持し、シートの引き出しが一時停止されているときであっても、シートの前記部分を適宜の温度に保持する。このとき、後加熱用ロールは挟持用ロールとの間に挟持するシートの前記部分に転接するため、シートの当該部分を確実に加熱することができる一方、シートの引き出しが再開された場合に、シートの引き出しを邪魔せず、スムーズな引き出しが担保される。

一方、加熱用ブロックにて後加熱用ロールを加熱する構成にしてあるため、後加熱部をコンパクトにすることができる。これによって、融着機の外寸を従来の寸法と略同じにすることができ、本融着機を既存の充填包装装置に容易に取り付けることができる。

（３）本発明に係る融着機は、前記後加熱用ブロックの後加熱用ロールの周面に対向する部分は湾曲状の凹部になしてあり、該凹部内に後加熱用ロールの周面の一部が遊嵌させてあることを特徴とする。

本発明の融着機にあっては、前述した後加熱用ブロックの後加熱用ロールの周面に対向する部分は湾曲状の凹部になしてある。ここで、凹部の曲率は後加熱用ロールの周面の曲率と略同じにするとよい。そして、後加熱用ブロックの凹部内に後加熱用ロールの周面の一部が遊嵌させてある。これによって、後加熱用ロールの周面を効率的に加熱することができ、後加熱用ロールの温度の制御精度も高い。

（４）本発明に係る充填包装装置は、帯状に成形された樹脂製のシートの両縁部分を連続的に付き合わせて筒状に成形する成形板と、該成形板によって成形されたシートの両縁部分の所定箇所を溶融させ、このシートの溶融部分を互いに圧着させる融着機と、融着機によって生成された筒状体を下流へ送る送り手段と、前記筒状体内へ被充填材を充填する充填手段と、前記筒状体を全幅に亘って封止する封止手段とを備え、前記筒状体の被充填材が充填された部分の下流及び上流が全幅に亘ってそれぞれ封止され、その状態で前記筒状体から切断されるようになした充填包装装置において、前記（１）乃至（３）のいずれかに記載の融着機を備えることを特徴とする。

本発明の充填包装装置にあっては、帯状に成形された樹脂製のシートの両縁部分を連続的に付き合わせて筒状に成形する成形板と、成形板によって成形されたシートの両縁部分の所定箇所を溶融させ、このシートの溶融部分を互いに圧着させる融着機と、融着機によって生成された筒状体を下流へ送る送り手段と、筒状体内へ被充填材を充填する充填手段と、筒状体を全幅に亘って封止する封止手段とを備えており、前述した送り手段及び封止手段によって、筒状体の被充填材が充填された部分の下流及び上流が全幅に亘ってそれぞれ封止され、その状態で前記筒状体から切断されるように構成されている。そして、融着機として、前述した（１）乃至（３）のいずれかに記載の融着機を備えている。従って、本発明の充填包装装置は前記（１）〜（３）で説明した各作用効果を奏する。

本発明に係る充填包装装置を示す外観正面図である。 図１に示した融着機の正面図である。 図１に示した融着機の側面図である。 図２及び図３に示した融着機の溶融部の部分の平面図である。 図２及び図３に示した融着機の後加熱部の部分の平面図である。 図５に示した後加熱部の部分の他例を示す平面図である。 図２及び図３に示した融着機の圧着部の部分の平面図である。 図１に示した融着機の後加熱部及び圧着部を開した状態を示す正面図である。 図１に示した充填包装装置の要部構成を説明する説明図である。 特許文献１に開示された充填包装装置の要部構成図である。

本発明に係る融着機及び充填包装装置を図面に基づいて詳述する。
なお、本実施の形態で説明する融着機及び充填包装装置は、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含むことはいうまでもない。

図１は本発明に係る充填包装装置を示す外観正面図であり、図中、１は矩形の筐体である。筐体１の内部であって当該筐体１の一側近傍の位置には、帯状のシートを巻回してなるシートロールＲが着脱可能に設置してあり、筐体１の正面に設けられた開閉扉１０を開いてシートロールＲを交換し得るようになっている。筐体１の他側面にはシートロールＲから引き出されたシートＳを吐出するための吐出口（図示せず。）が開設してあり、シートＳは、シートロールＲと吐出口との間に配設された複数のロール２，２，…に掛け回されて、撓みの防止及び張力の付与等がなされるようになっている。筐体１の他側側には、鉛直姿勢になした円柱状の筒型整形板４が前記吐出口に対向配置してあり、該筒型整形板４の上端近傍の部分には襟首型整形板３が外嵌してある。

シートロールＲから引き出されたシートＳは複数のロール２，２，…を介して所要の張力が印加されつつ襟首型整形板３へ誘導され、そこで襟首型に整形された後、鉛直方向へ配置された円筒状の筒型整形板４の上端近傍部分へ誘導され、その両縁部分をそれぞれ所定幅の帯状に突き合わされるとともに、シートＳの両縁部分以外の部分は筒型整形板４の外周面に倣って円筒状に成形される。

筒型整形板４の下端側の位置には、シートＳの突き合わされた両縁部分を融着させる融着機５が筒型整形板４の外周面から所定距離を隔てて対向配置してあり、該融着機５によってシートＳの突き合わされた両縁部分が融着され、筒状体となって筒型整形板４の下方へ引き出されて行くようになっている。

筒型整形板４内には、液状又はゲル状等の被充填材を注入するための注入管２０の一端部が筒型整形板４の下端近傍位置まで挿入してあり、注入管２０の他端は被充填材が貯蔵されたタンク（図示せず。）に接続してある。注入管２０の中途位置にはポンプＰが介装してあり、ポンプＰの動作によってタンク内の被充填材が、前述した如くシートＳの突き合わされた両縁部分が融着されてなる筒状体内へ充填されるようになっている。これら、注入管２０及びポンプＰ等によって充填手段が構成されている。

筒型整形板４の下方位置には、筒状体を下流へ送る一対の送りロール１２，１２が配設してあり、送りロール１２，１２は開閉アーム１１，１１の先端に回転可能に取り付けてある。開閉アーム１１，１１はその先端部を筒状体に対して接近する方向及び離隔する方向へ揺動するようになしてあり、これによって送りロール１２，１２に包装袋を挟持させて包装袋内への被充填材の充填を停止するとともに、筒状体を所定長さ寸法だけ下流へ送り、また、送りロール１２，１２に包装袋の挟持を開放させて包装袋内への被充填材の充填を許可する動作を繰り返すようになっている。

送りロール１２，１２の下流には、適宜距離を隔てて互いに平行に配置してあり、筒状体内に充填される被充填材の量を規制するための一対の規制板１４，１４、筒状体の全幅領域を封止して包装袋となすとともに当該包装袋を筒状体から切断する封止切断機１５がこの順で配設してあり、被充填材が充填された包装袋は搬出機１７で搬出されるようになっている。

図２及び図３は図１に示した融着機５の正面図及び側面図である。融着機５は、前述した如く筒型整形板４にてシートＳの突き合わされた両縁部分を挿通させて溶融させる溶融部６、シートＳの溶融部６にて溶融された箇所の溶融状態を維持すべく加熱する後加熱部７と、シートＳの溶融された部分を圧着させる圧着部８とを具備している。図４は図２及び図３に示した融着機５の溶融部６の部分の平面図であり、図５は該融着機５の後加熱部７の部分の平面図であり、図７は前記融着機５の圧着部８の部分の平面図である。これら図２〜図５及び図７を用いて、本発明に係る融着機５を更に詳述する。

溶融部６には、外部からの給電によって加熱する略矩形の加熱ブロック６２が配設してあり、前述したシートＳの突き合わされた両縁部分を加熱ブロック６２に押し付ける押付ブロック６３が加熱ブロック６２に対して進退可能に対向配置してある。加熱ブロック６２への給電は図示しない制御部によって制御されており、該制御部によって所定値まで昇温されるようになっている。

一方、これら加熱ブロック６２及び押付ブロック６３の両内測面は、図４に示したように、平面視が相互に対向する略コ字状に成形してある。シートＳの突き合わされた両縁部分は、加熱ブロック６２及び押付ブロック６３の間を挿通されるが、両縁部分の先端縁は略コ字状に成形された加熱ブロック６２及び押付ブロック６３によって形成される空隙部６４を通過し、両縁部分の先端縁部分から少し距離を隔てた箇所が押付ブロック６３によって加熱ブロック６２の正面側縁部分に柔らかく押し付けられ、当該箇所が加熱溶融されるようになっている。

ここで、押付ブロック６３の外側面は対向配置された第１支持板６１によって適宜の間隙を隔てて支持されている。この第１支持板６１の一面と押付ブロック６３の外側面との間にバネといった弾性部材を介装させて押付ブロック６３に弾性力が付与されており、これによって前述したように対象物を加熱ブロック６２に柔らかく押し付け得るようになっている。この第１支持板６１の他面は第1支持板６１に対して垂設された支持アーム６６の一端に固定してあり、支持アーム６６の他端は進退駆動部６７に連結してある。進退駆動部６７は図示しない制御部によって、前記シートＳの突き合わされた両縁部分が予め定められた長さ寸法だけ加熱ブロック６２及び押付ブロック６３の間を挿通される間は、押付ブロック６３を加熱ブロック６２側へ前進させ、その後、所定時間だけ押付ブロック６３を後退させる動作を繰り返すようになっている。なお、押付ブロック６３が加熱ブロック６２側へ前進されたとき、前記シートＳの突き合わされた両縁部分が加熱溶融され、押付ブロック６３が後退されたとき、前記シートＳの突き合わされた両縁部分は加熱溶融されない。

シートＳの突き合わされた両縁部分は溶融部６の加熱ブロック６２と押付ブロック６３との間を通過する間に所定箇所が溶融され、溶融部６の出側近傍に配された後加熱部７へ搬送される。

後加熱部７は、溶融部６の支持アーム６６と並行に取り付けた帯状の第２支持板７２を具備しており、第２支持板７２の正面であって、前記加熱ブロック６２及び押付ブロック６３の延長線上の位置にはそれぞれ第２軸７８，７８が、両第２軸７８，７８の間の寸法を変更可能に立設してある。加熱ブロック６２の延長線上に位置する一方の第２軸７８には、金属材を環状に成形してなる後加熱用ロール７５が回転自在に外嵌してあり、後加熱用ロール７５の周面の所定領域には、複数の溝が後加熱用ロール７５の幅方向へ適宜の間隔で設けてある。一方、他方の第２軸７８には、シリコンゴムといった耐熱性弾性材又は金属材を環状に成形してなる挟持用ロール７６が回転自在に外嵌してあり、挟持用ロール７６及び後加熱用ロール７５によって溶融部６から搬送されたシートＳの突き合わされた両縁部分を挟持するようになっている。ここで、後加熱用ロール７５の周面には、後加熱用ロール７５の幅方向であって、前記第２支持板７２近傍側の領域の直径を、後加熱用ロール７５の幅方向であって、前記第２支持板７２から離隔する側の領域の直径より小さくして段差部が設けてあり、これによって後述するように、前記シートＳの突き合わされた両縁部分の端縁領域が後加熱される。

なお、後加熱用ロール７５に対応して、図６に示したように、挟持用ロール７６ａの周面にも、挟持用ロール７６ａの幅方向であって、前記第２支持板７２近傍側の領域の直径を、挟持用ロール７６ａの幅方向であって、前記第２支持板７２から離隔する側の領域の直径より小さくして段差部を設けてもよい。かかる挟持用ロール７６ａにあっては、当該挟持用ロール７６ａの後加熱用ロール７５に転接する領域を耐熱性弾性材又は金属材で形成することができる。

また、第２支持板７２の正面であって、後加熱用ロール７５の挟持用ロール７６とは反対側の位置には、後加熱用ロール７５を加熱するための後加熱用ブロック７３が固定してある。この後加熱用ブロック７３の奥行き寸法は、後加熱用ロール７５の幅寸法より大きくしてある。また、後加熱用ブロック７３の側面であって後加熱用ロール７５に対向する部分は、後加熱用ロール７５に倣う円弧状の凹部７４になしてあり、該凹部７４内に後加熱用ロール７５の周面の一部が遊嵌するようになしてある。

後加熱用ブロック７３には図示しない電源部から給電されるようになっており、給電された後加熱用ブロック７３は電気抵抗によって発熱し、対向する後加熱用ロール７５を所要温度まで加熱する。なお、後加熱用ロール７５の外周面は平坦になしてあり、その幅寸法は前述したシートＳの突き合わされた両縁部分の幅寸法と略同じにしてある。

シートＳの突き合わされた両縁部分は、前述した如く溶融部６の加熱ブロック６２と押付ブロック６３との間を通過する間に所定箇所が溶融され、溶融部６の出側近傍に配された後加熱部７へ搬送され、後加熱用ロール７５及び挟持用ロール７６にて挟持されるとともに所要の温度に後加熱される。

ここで、後加熱用ロール７５にてシートＳの溶融部分を後加熱する温度は略５０℃以上略１６０℃以下に設定する。また、好ましくは後加熱する温度は、略６０℃以上略１４０℃以下に設定するとよい。後加熱する温度が略５０℃未満の場合、シートＳ両縁部分の融着不良を防止する効果が低過ぎるため、溶融部６における溶融温度を高くしなければならず、溶融が過剰になる虞がある。また、後加熱する温度が略１６０℃を超えると、シートＳ両縁部分の溶融が過剰になってしまう。一方、後加熱する温度が略６０℃以上略１４０℃以下である場合、溶融部６における溶融温度を可及的に低くした状態で、シートＳ両縁部分における融着不良の発生を確実に防止し得、シートＳ両縁部分の溶融過剰を回避することができる。

図２、図３及び図７に示したように、後加熱部７の下流には、前述した溶融部６から引き出されたシートＳの両縁部分の溶融箇所を圧着させる圧着部８が配設してある。圧着部８は、後加熱部７の第２支持板７２と並行に取り付けた帯状の第３支持板８３を具備しており、第３支持板８３の正面であって、前記溶融部６に設けた加熱ブロック６２及び押付ブロック６３、並びに後加熱部７の第２支持板７２に設けた両第２軸７８，７８の延長線上の位置にはそれぞれ１又は複数対（本実施の形態にあっては２対）の第３軸８８，８８、８８，８８が、対をなす第３軸８８，８８、８８，８８の間の寸法を変更可能に立設してある。なお、複数対の第３軸８８，８８、８８，８８を有する場合にあっては、各対をなす第３軸８８，８８、８８，８８がそれぞれタンデムに配置されている。

加熱ブロック６２及び第２軸７８の延長線上に位置する一方の第３軸８８，８８には、金属材又は耐熱性樹脂材を環状に成形してなる第１圧着ロール８１，８１が回転自在に外嵌してあり、両第１圧着ロール８１，８１の周面には、複数の溝が第１圧着ロール８１，８１の幅方向へ適宜の間隔で設けてある。一方、他方の第３軸８８，８８には、シリコンゴムといった耐熱性弾性材を環状に成形してなる第２圧着ロール８２，８２が回転自在に外嵌してあり、第２圧着ロール８２，８２及び第１圧着ロール８１，８１によって、後加熱部７から搬送されたシートＳ両縁部分を挟持して、当該両縁部分の溶融箇所を圧着するようになっている。

なお、第２支持板７２に設けられた他方の第２軸７８、及び第３支持板８３に設けられた他方の第３軸８８，８８は、対応する一方の第２軸７８、及び一方の第３軸８８，８８から離隔する方向へ移動可能に構成されており、図８に示したように、第２支持板７２に設けられた挟持用ロール７６と後加熱用ロール７５との間、及び、第３支持板８３に設けられた第１圧着ロール８１，８１と第２圧着ロール８２，８２との間は、いずれも開することができるようになっている。これによって、初期設定において、挟持用ロール７６と後加熱用ロール７５との間、及び第１圧着ロール８１，８１と第２圧着ロール８２，８２との間に容易にシートＳを挿通させることができ、また、これら各挟持用ロール７６、後加熱用ロール７５、第１圧着ロール８１，８１及び第２圧着ロール８２，８２のメンテナンスを容易に行うことができる。

なお、本実施の形態では、注入管２０から液状又はゲル状といった流動体状の被充填材を包装袋内に注入するように構成した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、固形物を収納させた複数のバケットが適宜の間隔で連結してあるコンベアを併設して、各バケットから固形物を包装袋内へ投入するように充填手段を構成してもよい。この場合、前述した注入管２０も併設しておき、固形物及び流動体状の被充填材をともに包装袋内に充填するように構成してもよいことはいうまでもない。

次に、このような充填包装装置によって、被充填物を充填した包装袋を製造する方法について説明する。

図９は図１に示した充填包装装置の要部構成を説明する説明図である。なお、図中、図１〜図５、図７及び図８に示した部分に対応する部分には同じ番号が付してある。

図９に示したように、シートロールＲから引き出されたシートＳは複数のロール２，２，…を介して所要の張力が印加されつつ襟首型整形板３へ誘導され、そこで襟首型に整形された後、鉛直方向へ配置された円筒状の筒型整形板４の上端近傍部分へ誘導され、その両縁部分をそれぞれ所定幅の帯状に突き合わされるとともに、シートＳの両縁部分以外の部分は筒型整形板４の外周面に倣って円筒状に成形される。

前述したようにシートＳの突き合わされた両縁部分は、筒型整形板４の下端側の位置に配設された融着機５を構成する溶融部６の加熱ブロック６２と押付ブロック６３（何れも図２参照）との間を通過する間に、シートＳの両縁から少し距離を隔てた箇所が溶融され、後加熱部７の後加熱用ロール７５及び挟持用ロール７６（何れも図２参照）によって挟持される間にシートＳの溶融箇所の温度が加熱保持されつつ圧着部８へ送られ、圧着部８に配された第１圧着ロール８１，８１及び第２圧着ロール８２，８２（何れも図２参照）を通過する間に、シートＳの両縁部分であって溶融された箇所が互いに圧着されて筒状体Ｔが生成される。

筒型整形板４から下流へ送られた筒状体Ｔ内には、注入管２０から被充填材Ｇが注入されるが、対向配置された規制板１４，１４によって、筒状体Ｔ内に注入される被充填材Ｇの量が規制される。規制板１４，１４の下流側には前述した封止切断機１５が配設してあり、筒状体Ｔの全幅領域を所定幅で封止しつつ、封止幅の略中央位置で封止部分を切断し、被充填材Ｇが充填された包装袋Ｈになされる。

なお、本実施の形態では封止手段と切断手段とを併せた封止切断機１５を設けた場合について説明したが、本発明はこれに限らず、封止手段と切断手段とを各別に設けてもよいことはいうまでもない。この場合、封止手段から適宜距離だけ下流の位置に切断手段を配設するが、切断手段の位置を調整可能に構成するとよい。

前述したシートロールＲからのシートＳ引き出し動作、並びに当該シートＳ及び筒状体Ｔの下流への送り動作は、筒型整形板４の下方に配された送りロール１２，１２にて行われる。開閉アーム１１，１１が閉じて、送りロール１２，１２が筒状体Ｔを挟持し、注入管２０から筒状体Ｔへの被充填材Ｇの注入が停止される。この状態で、送りロール１２，１２が動作して、筒状体Ｔを所定の長さ寸法だけ下流へ送る。このとき、加熱ブロック６２及び押付ブロック６３、並びに対をなす第１圧着ロール８１，８１及び第２圧着ロール８２，８２にて前述したようにシートＳの突き合わされた両縁部分の所定箇所を溶融・圧着させて筒状体Ｔが生成される。

次いで、封止切断機１５が動作して、前述したように筒状体Ｔの全幅領域を所定幅で封止しつつ、封止幅の略中央位置で封止部分を切断する。これによって、図９に示したように、前回のタイミングで筒状体Ｔの先端部が封止され被充填材Ｇが充填された領域の基端側の箇所が封止されるとともに、筒状体Ｔから切断されて、被充填材Ｇが充填された包装袋Ｈが生成される。一方、この間、開閉アーム１１，１１が適宜の時間だけ開いて、筒状体Ｔ内に被充填材Ｇが充填され、その後、開閉アーム１１，１１が閉じて、筒状体Ｔ内への被充填材Ｇの充填が停止される。

なお、開閉アーム１１，１１が開いている間、筒状体Ｔ及びシートＳの下流への送りが一時停止されるため、溶融部６の押付ブロック６３は、当該押付ブロック６３を支持する支持アーム６６及び進退駆動部６７の動作によって、加熱ブロック６２（何れも図２参照）から離隔されるようになっている。そして、開閉アーム１１，１１が閉じられるタイミングで、押付ブロック６３も加熱ブロック６２側へ近接される。

このように、シートＳの下流への送りが一時停止されると、シートＳの両縁部の溶融部６にて溶融された箇所であって、溶融部６と圧着部８との間の領域に位置する部分の温度が急激に低下して行く。次に開閉アーム１１，１１が閉じられたタイミングで、シートＳが下流へ送られるが、従来の融着機にあっては、前述した如くシートＳの温度が低下した部分がそのまま圧着部８へ送られていたため、融着不良が発生し、これを防止すべく、溶融部６における溶融温度をより高くすると、過剰溶融による不都合が生じていた。

本発明にあっては、図２に示したように、溶融部６と圧着部８との間に後加熱部７が配設してあり、シートＳの下流への送りが一時停止された際にあっても、シートＳの両縁部の溶融部６にて溶融された箇所であって、溶融部６と圧着部８との間の領域に位置する部分が適宜の温度に加熱維持される。これによって、シートＳの溶融させた箇所の温度低下による融着不良を防止し得るとともに、過剰溶融による不都合を回避することができる。これによって、シートＳとして種々の素材を使用することが可能となり、充填包装装置の使用用途を拡大させることができる。

３ 襟首型整形板
４ 筒型整形板
５ 融着機
６ 溶融部
７ 後加熱部
８ 圧着部
１２ 送りロール
１４ 規制板
６２ 加熱ブロック
６３ 押付ブロック
７３ 後加熱用ブロック
７５ 後加熱用ロール
７６ 挟持用ロール
８１ 第１圧着ロール
８２ 第２圧着ロール
Ｓ シート
Ｔ 筒状体
Ｈ 包装袋

Claims (4)

1. 帯状に成形された樹脂製のシートの両縁部分の所定箇所を溶融させる溶融部と、該溶融部で溶融されたシートの溶融部分を互いに圧着させる圧着部とを具備する融着機において、
   前記溶融部と圧着部との間に、溶融部で溶融されたシートの溶融部分を後加熱する後加熱部が設けてあることを特徴とする融着機。
2. 前記後加熱部は、前記溶融部で溶融されたシートの溶融部分に転接し、当該溶融部分を後加熱する後加熱用ロールと、該後加熱用ロールとの間で前記溶融部分を挟持する挟持用ロールと、前記後加熱用ロールの周面を適宜の温度に加熱する後加熱用ブロックとを具備する請求項１記載の融着機。
3. 前記後加熱用ブロックの後加熱用ロールの周面に対向する部分は湾曲状の凹部になしてあり、該凹部内に後加熱用ロールの周面の一部が遊嵌させてある請求項２記載の融着機。
4. 帯状に成形された樹脂製のシートの両縁部分を連続的に付き合わせて筒状に成形する成形板と、該成形板によって成形されたシートの両縁部分の所定箇所を溶融させ、このシートの溶融部分を互いに圧着させる融着機と、融着機によって生成された筒状体を下流へ送る送り手段と、前記筒状体内へ被充填材を充填する充填手段と、前記筒状体を全幅に亘って封止する封止手段とを備え、前記筒状体の被充填材が充填された部分の下流及び上流が全幅に亘ってそれぞれ封止され、その状態で前記筒状体から切断されるようになした充填包装装置において、
   請求項１乃至３のいずれかに記載の融着機を備えることを特徴とする充填包装装置。
   

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